EP1037727B1 - Device for machining the edges of spectacle glasses - Google Patents
Device for machining the edges of spectacle glasses Download PDFInfo
- Publication number
- EP1037727B1 EP1037727B1 EP98948904A EP98948904A EP1037727B1 EP 1037727 B1 EP1037727 B1 EP 1037727B1 EP 98948904 A EP98948904 A EP 98948904A EP 98948904 A EP98948904 A EP 98948904A EP 1037727 B1 EP1037727 B1 EP 1037727B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- spectacle
- lens
- machining
- tool
- machine according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
- B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
- B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B17/00—Special adaptations of machines or devices for grinding controlled by patterns, drawings, magnetic tapes or the like; Accessories therefor
- B24B17/02—Special adaptations of machines or devices for grinding controlled by patterns, drawings, magnetic tapes or the like; Accessories therefor involving mechanical transmission means only
- B24B17/025—Special adaptations of machines or devices for grinding controlled by patterns, drawings, magnetic tapes or the like; Accessories therefor involving mechanical transmission means only for grinding rotating workpieces (three dimensional)
- B24B17/026—Special adaptations of machines or devices for grinding controlled by patterns, drawings, magnetic tapes or the like; Accessories therefor involving mechanical transmission means only for grinding rotating workpieces (three dimensional) for the periphery of plane workpieces, e.g. cams, lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/02—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements
- B24B19/03—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements for grinding grooves in glass workpieces, e.g. decorative grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
Definitions
- the invention relates to a Eyeglass lens edge processing machine with one Spectacle lens holder for one raw lens and one Processing device for shaping the raw glass and for attaching a roof facet or a circumferential groove or of grooves for attaching an eyeglass frame by means of Brackets or of bores as well as for polishing the machined surfaces.
- German patent 38 04 133 there is a method and a device for shaping a spectacle lens, described starting from a raw glass, in which the Range between the scope of the raw glass and the scope of the machined lens is removed by using With the help of a cutting tool, a cutting cut radially from Extent of the rotating raw glass against the extent of the Finished glass, then along or parallel to this circumference and then radially back to the circumference of the raw glass is executed, between two half-waves clamped glasses with several spaced apart located radial separating sections and one each provided intermediate circumferential cut section and at an angular distance from that Cutting section and during the creation of the a respective regrind over the entire circumference of the cut glass is done.
- the Radial cut and circumferential cut sections can be carried out by means of a bearing beam while the regrinding over the entire circumference of the cut Glass by means of a usual, to the axis of the raw glass axially parallel grinding wheel with a relative large diameter is carried out.
- This grinding wheel is because only relatively little material has to be removed is designed as a facet grinding wheel.
- an apparatus for executing the radial and circumferential separating cuts and an additional one Facet grinding wheel of the usual type required.
- Eyeglass lens edge processing machine therefore corresponds to one usual lens edge processing machine with only one Facet grinding wheel, which is also a device for Execution of the radial separation cut sections and the Circumferential cut sections required.
- This additional tool can from one with its axis of rotation radial to the lens arranged milling or grinding tool consist of is driven at high speed by its own drive motor.
- German patent specification 40 09 942 there is a method to edit the edge of eyeglass lenses thermoplastic or a plastic made of a mixture of a thermoplastic or a thermosetting plastic is described, in which the First a dry edge of the lens Roughing and then a dry Undergoes finishing grinding, after which in another Operation for fine machining the surface of the Calibrate the glasses using the fine grinding wheel is carried out with hydration.
- a Eyeglass lens processing machine proposed that according to the invention an eyeglass holder for at least one one-sided raw glass and only one high-speed powered end mill or one Grinding pen or a laser beam as the only one Small-format machining tool Machining device for complete shaping of the Raw glass through a separating cut, for attaching a Roof facet and a circumferential groove or of grooves for Fastening an eyeglass frame using clips or Bores and possibly for polishing and / or chamfering the machined surfaces in the case of eyeglass lenses Has plastic.
- an Eyeglass lens processing machine proposed that according to the invention an eyeglass holder for at least one one-sided raw glass and a small format Machining device with one from a high-speed powered end mill or one Grinding pen or a laser beam existing Machining tool for complete shaping of the Raw glass through a cut parallel to the raw glass axis and for making grooves for attaching a Glasses frame by means of clamps or holes and at least one other similar processing tool on the processing device for attaching a Roof facet or a circumferential groove and possibly for polishing and / or chamfering the machined surfaces in the case of Has plastic lenses.
- the invention is based on the consideration that a Combination of additional tools with conventional grinding wheels offers no way that Eyeglass lens edging machine to shrink that Reduce noise and editing a Shorten the raw glass to the finished lens.
- the invention Machining device a complete form machining of the Raw glass through a separating cut, so that a Regrinding using a conventional grinding wheel final shaping and for attaching a roof facet or a circumferential groove is no longer required.
- This Processing device is also suitable for a roof facet or grooves for attaching an eyeglass frame by means of To attach clamps or holes as well as the machined Surfaces of plastic glasses according to the in the process described in DE-PS 40 09 942 to polish.
- a CNC control for the sequence of the required relative movements between the Processing device and the raw glass provided to the complete shaping highly accurate and without large Operator skill requirements to be able to carry out automatically.
- This CNC control can also serve to adjust the feed rate at the Machining according to the circumferential contour of the selected one Spectacle lenses depending on the current radius and / or to change the thickness of the spectacles in the Meaning that the feed with a large radius and / or large Glass thickness reduced and with a small radius and / or smaller Glass thickness is increased.
- That or the editing tools of the Processing device can be designed differently his. So z. B. the separating cut, the attachment an imperial facet or grooves to attach one Spectacle frame using brackets or holes using of a laser beam. To make one However, the circumferential groove is a mechanical tool more suitable.
- high-speed machining tools are used running milling cutters or appropriately shaped grinding tools used, the drives of an air turbine, one Water turbine, a combined air and water turbine or can consist of a high-frequency electric motor, wherein it is possible to use a machining device Tool for complete form processing parallel to Raw glass axis and at least one other tool for Perform the further processing steps.
- the processing device preferably only a tool for performing all processing steps on.
- a particularly advantageous embodiment of the invention arises when a end mill or a Grinding pencil with its high-speed drive radially and axially adjustable relative to the raw glass axis as well is arranged on a support adjustable in angle. If then the holder for the raw glass is designed as a rotatable shaft and is the end mill or the correspondingly shaped Grinding tool with its drive between one position parallel to the raw glass axis and one position perpendicular Set at different angles to the raw glass axis leaves, all processing steps with only perform a tool quickly and with little effort.
- a high-speed drive motor when it is as Air turbine, as a water turbine, as a combined air and Water turbine or designed as a high-frequency electric motor has only a very small volume and the Machining forces on the workpiece are low only low clamping forces required for the raw glass, so that it may be sufficient to attach the raw glass to a sucker Holding shaft by vacuum on one side, which makes the Construction effort and space requirements of the Spectacle lens edge processing machine significantly reduced become.
- High-speed machining tools have one low noise during processing on and are easy to encapsulate due to their small dimensions.
- the machining tool can also be used as a drill become.
- the processing tool can be designed as a combined processing tool be and has a substantially cylindrical portion for complete shaping of the raw glass by a Separating cut, for making grooves to attach a Glasses frame by means of clamps or holes.
- a coaxial apex part is also axially offset Attaching a roof facet provided as well as finally a likewise axially offset disc-shaped part for Make a circumferential groove.
- This combined Machining tool needs with its on a carrier arranged drive only radially and relative to the raw glass axis to be axially adjustable, but does not need to be adjustable in angle.
- the drive for the milling cutter or the grinding tool is running at a speed from 60,000 to 360,000 min -1 in order, so that the machining noises are inaudible in the ultrasonic range.
- a base plate 1 is shown on which a bearing block 2 with a rotary drive, not shown, for one in the bearing block 2 mounted spectacle lens holding shaft 3 is arranged.
- An im substantially circular raw glass 13 is by means of a Sucker 4 attached to the lens holder shaft 3.
- the purpose of the spectacle lens holding shaft 3 is hollow and via a vacuum hose 15 with a vacuum pump 16 connected.
- the base plate 1 On the base plate 1 there are guides 6 for a slide 7 arranged, which is on the guides 6 parallel to the axis 14 of the raw glass 13 and the spectacle lens holding shaft 3 can be postponed.
- This carriage 7 is also with Provide guides 8 that are perpendicular to the guides 6 are arranged.
- This carrier 10 is about a vertical axis 29 aligning.
- On the spindle 11 is a end mill or a corresponding shaped grinding pin 12 arranged.
- the end mill in the case of a plastic glass or the Abrasive pencil 12 in the case of a silicate glass first from the position shown in Fig. 1 against the scope of Raw glass 13 and radially until the desired Eyeglass lens contour moved in the direction of the raw lens axis 14.
- the raw glass does not initially turn until the corresponding to the lens 22 to be shaped Radial distance is reached.
- the raw glass 13 in slow rotation offset so that by the end mill or through the grinding pin 12 a separating cut 23 along the Circumferential contour of the desired shape to be machined Glasses 22 is performed.
- the carriage 9 becomes radial moved outwards and the carrier 10, as in Fig. 3rd shown, brought into an angular position, the angle corresponds to a first side 18 of a roof facet.
- the Carriage 9 with the carrier 10 in that shown in Fig. 4 Positioned and the machining process proceeds as described with reference to FIG. 3, in reverse Axial direction.
- Fig. 5 it is shown how the same Finger cutter or grinding pin 12 in one position exactly a circumferential groove 25 perpendicular to the axis of rotation 14 of the raw glass can be produced in the form-ground spectacle lens 22.
- This combined Machining tool has a spindle 11 disc-shaped part 28 for attaching a circumferential groove 5, an apex part 27 for attaching a Roof facet 18, 20 and a cylindrical region 26, the how the end mill or grinding pin 12 is designed, to make the separating cuts.
- the carrier 10 with the In this case, the rotary drive does not need to be adjustable in angle but it is sufficient to take him with the sled 7 and 9 to move parallel to the raw glass axis 14 and perpendicular to it.
- control is simplified because An angle adjustability is not necessary, however the machining tool more complicated and possibly less resistant as it necessarily has a larger size Cantilevered length must protrude from the spindle 11.
- the Feed speed depending on the current one Radius of the peripheral contour of the selected lens and / or control the thickness of the spectacles in the sense that that the feed with a large radius and / or large glass thickness reduced and with a small radius and / or small glass thickness is enlarged.
- the invention also includes one not shown Embodiment with a tool for machining the Raw glass through a separating cut, for making grooves for attaching an eyeglass frame using clips or of holes and with another tool for attaching a roof facet or a circumferential groove that is independent be arranged from one another on corresponding guides can and operated in succession by the CNC controller 17 become.
- the use is important in the present invention a small-sized processing device, whereby the lens processing machine with a small size encapsulates well and has a low noise level having.
- an air turbine a water turbine, a combined air and water turbine or a used high-frequency electric motor which rotate at from 60,000 to 360,000 min -1 and high due to this rotational speed and the small size of the machining tools only exert slight forces on the workpiece. Very low clamping forces are therefore required for the workpiece, which is why the one-sided clamping shown in FIG. 1 is possible by means of the suction device 4.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Brillenglasrandbearbeitungsmaschine mit einer Brillenglashalterung für ein Rohglas und einer Bearbeitungsvorrichtung zum Formbearbeiten des Rohglases und zum Anbringen einer Dachfacette oder einer Umfangsnut oder von Nuten zum Befestigen eines Brillengestells mittels Klammern oder von Bohrungen sowie ggf. zum Polieren der bearbeiteten Oberflächen.The invention relates to a Eyeglass lens edge processing machine with one Spectacle lens holder for one raw lens and one Processing device for shaping the raw glass and for attaching a roof facet or a circumferential groove or of grooves for attaching an eyeglass frame by means of Brackets or of bores as well as for polishing the machined surfaces.
In der deutschen Patentschrift 38 04 133 sind ein Verfahren und eine Einrichtung zur Formgebung eines Brillenglases, ausgehend von einem Rohglas beschrieben, bei denen der Bereich zwischen dem Umfang des Rohglases und dem Umfang des formbearbeiteten Brillenglases dadurch entfernt wird, daß mit Hilfe eines Trennwerkzeuges ein Trennschnitt radial vom Umfang des sich drehenden Rohglases gegen den Umfang des Fertigglases, dann längs oder parallel zu diesem Umfang und anschließend radial zu dem Umfang des Rohglases zurück ausgeführt wird, wobei das zwischen zwei Halbwellen eingespannte Brillenglas mit mehreren im Abstand voneinander gelegenen radialen Trennschnittabschnitten und je einem dazwischen liegenden Umfangstrennschnittabschnitt versehen wird und im winkelmäßigen Abstand von dem Trennschnittabschnitt und während des Erstellens der jeweiligen Trennschnittabschnitte ein Nachschliff über den gesamten Umfang des ausgeschnittenen Glases erfolgt. Die Radialtrennschnitt- und Umfangstrennschnittabschnitte können dabei mittels eines Lagerstrahls ausgeführt werden, während der Nachschliff über den Gesamtumfang des ausgeschnittenen Glases mittels einer üblichen, zur Achse des Rohglases achsparallelen Schleifscheibe mit einem verhältnismäßig großen Durchmesser durchgeführt wird. Diese Schleifscheibe ist, da nur noch verhältnismäßig wenig Material abzutragen ist, als Facettenschleifscheibe ausgestaltet. Demnach sind bei diesem bekannten Verfahren eine Vorrichtung zum Ausführen der radialen und Umfangstrennschnitte und zusätzlich eine Facettenschleifscheibe üblicher Art erforderlich. Die nach diesem Verfahren arbeitende Brillenglasrandbearbeitungsmaschine entspricht daher einer üblichen Brillenglasrandbearbeitungsmaschine mit nur einer Facettenschleifscheibe, die zusätzlich eine Einrichtung zum Ausführen der radialen Trennschnittabschnitte und der Umfangstrennschnittabschnitte erfordert.In German patent 38 04 133 there is a method and a device for shaping a spectacle lens, described starting from a raw glass, in which the Range between the scope of the raw glass and the scope of the machined lens is removed by using With the help of a cutting tool, a cutting cut radially from Extent of the rotating raw glass against the extent of the Finished glass, then along or parallel to this circumference and then radially back to the circumference of the raw glass is executed, between two half-waves clamped glasses with several spaced apart located radial separating sections and one each provided intermediate circumferential cut section and at an angular distance from that Cutting section and during the creation of the a respective regrind over the entire circumference of the cut glass is done. The Radial cut and circumferential cut sections can be carried out by means of a bearing beam while the regrinding over the entire circumference of the cut Glass by means of a usual, to the axis of the raw glass axially parallel grinding wheel with a relative large diameter is carried out. This grinding wheel is because only relatively little material has to be removed is designed as a facet grinding wheel. Accordingly in this known method an apparatus for executing the radial and circumferential separating cuts and an additional one Facet grinding wheel of the usual type required. The after working with this procedure Eyeglass lens edge processing machine therefore corresponds to one usual lens edge processing machine with only one Facet grinding wheel, which is also a device for Execution of the radial separation cut sections and the Circumferential cut sections required.
Vorteilhaft ist bei diesen Verfahren, daß nicht der gesamte, nicht benötigte Teil des Rohglases beim Formbearbeiten zerspant werden muß, da durch das Ausführen der radialen Trennschnittabschnitte und der Umfangstrennschnittabschnitte größere Glasscherben vom Rohglas abgetrennt werden.It is advantageous with these methods that not all of the part of the raw glass that is not required during the shaping process must be machined, because by executing the radial Separation cut sections and the peripheral cut section larger pieces of broken glass are separated from the raw glass.
Bei einer weiteren, in der deutschen Offenlegungsschrift 43 08 800 derselben Anmelderin beschriebenen Brillenglasrandbearbeitungsmaschine wird das Formbearbeiten des Rohglases, das durch zwei koaxiale Halbwellen gehalten und in Drehung versetzt wird, mittels einer Vor- und Fertigschleifscheibe zum Schleifen der Brillenglaskontur und mit einer Nut zum Schleifen einer Dachfacette durchgeführt, die parallelachsig zu den Halbwellen angeordnet ist und relativ zu diesen radial und axial beweglich ist. An einer Lagerung für eine angetriebene Welle der Vor- und Fertigschleifscheibe, ist ein Bearbeitungswerkzeug angeordnet, das zum Herstellen einer Rille auf dem Brillenglasumfang und/oder zum Anfasen der Kanten des Brillenglasumfangs dient. Bei dieser bekannten Brillenglasrandbearbeitungsmaschine ist somit ein Zusatzwerkzeug vorhanden, das ausschließlich dazu dient, eine Rille auf dem Brillenglasumfang herzustellen oder die Kanten des Brillenglasumfangs anzufasen. Dieses Zusatzwerkzeug kann aus einem mit seiner Drehachse radial zum Brillenglas angeordneten Fräs- oder Schleifwerkzeug bestehen, das von einem eigenen Antriebsmotor hochtourig angetrieben wird.Another, in the German Offenlegungsschrift 43 08 800 by the same applicant Eyeglass lens edge processing machine is molding of the raw glass held by two coaxial half waves and is rotated by means of a pre and Finish grinding wheel for grinding the lens contour and performed with a groove for grinding a roof facet, which is arranged parallel to the half-waves and is radially and axially movable relative to these. At a Bearing for a driven shaft of the front and Finish grinding wheel, is a machining tool arranged to make a groove on the Lens circumference and / or for chamfering the edges of the Glasses circumference is used. In this known Spectacle lens edge processing machine is therefore a Additional tool available, which is used only for a Groove on the lens circumference or the edges chamfer the circumference of the lens. This additional tool can from one with its axis of rotation radial to the lens arranged milling or grinding tool consist of is driven at high speed by its own drive motor.
In der deutschen Patentschrift 40 09 942 ist ein Verfahren zum Bearbeiten des Randes von Brillengläsern aus thermoplastischem Kunststoff oder einem Kunststoff, der aus einer Mischung eines thermoplastischen oder eines duroplastischen Kunststoffs besteht, beschrieben, bei dem der Rand des Brillenglases zunächst einer trockenen Schruppbearbeitung und anschließend einem trockenen Schlichtschleifen unterzogen wird, wonach in einem weiteren Arbeitsgang zum Feinstbearbeiten der Oberfläche des Brillenglases mittels der Feinschleifscheibe ein Kalibrieren unter Flüssigkeitszufuhr durchgeführt wird.In German patent specification 40 09 942 there is a method to edit the edge of eyeglass lenses thermoplastic or a plastic made of a mixture of a thermoplastic or a thermosetting plastic is described, in which the First a dry edge of the lens Roughing and then a dry Undergoes finishing grinding, after which in another Operation for fine machining the surface of the Calibrate the glasses using the fine grinding wheel is carried out with hydration.
Gegenüber diesen bekannten Brillenglasrandbearbeitungsmaschinen liegt der Erfindung das Problem zugrunde,deren Nachteile zu vermeiden und diese so zu verbessern, daß mit geringem Aufwand sämtliche an einem Brillenglas aus Silikatglas oder Kunststoff erforderlichen Arbeitsgänge einfach durchführbar sind, wobei eine Verkleinerung der Maschine und eine geringe Geräuschentwicklung erreicht werden soll.Compared to this well-known Spectacle lens edge processing machines is the invention Problem, avoid its disadvantages and avoid them improve that with little effort all at one Glasses made of silicate glass or plastic are required Operations are easy to perform, one Machine downsizing and a small one Noise development should be achieved.
Ausgehend von dieser Problemstellung wird eine Brillenglasbearbeitungsmaschine vorgeschlagen, die erfindungsgemäß eine Brillenglashalterung für ein wenigstens einseitig gehaltenes Rohglas und eine nur einen hochtourig angetriebenen Fingerfräser oder einen Schleifstift oder einen Laserstrahl als einziges Bearbeitungswerkzeug aufweisende, kleinformatige Bearbeitungsvorrichtung zum vollständigen Formbearbeiten des Rohglases durch einen Trennschnitt, zum Anbringen einer Dachfacette und einer Umfangsnut oder von Nuten zum Befestigen eines Brillengestells mittels Klammern oder von Bohrungen sowie ggf. zum Polieren und/oder Anfasen der bearbeiteten Oberflächen im Falle von Brillengläsern aus Kunststoff aufweist.Based on this problem, a Eyeglass lens processing machine proposed that according to the invention an eyeglass holder for at least one one-sided raw glass and only one high-speed powered end mill or one Grinding pen or a laser beam as the only one Small-format machining tool Machining device for complete shaping of the Raw glass through a separating cut, for attaching a Roof facet and a circumferential groove or of grooves for Fastening an eyeglass frame using clips or Bores and possibly for polishing and / or chamfering the machined surfaces in the case of eyeglass lenses Has plastic.
Ausgehend von dieser Problemstellung wird des weiteren eine Brillenglasbearbeitungsmaschine vorgeschlagen, die erfindungsgemäß eine Brillenglashalterung für ein wenigstens einseitig gehaltenes Rohglas und eine kleinformatige Bearbeitungsvorrichtung mit einem aus einem hochtourig angetriebenen Fingerfräser oder einem Schleifstift oder einem Laserstrahl bestehenden Bearbeitungswerkzeug zum vollständigen Formbearbeiten des Rohglases durch einen Trennschnitt parallel zur Rohglasachse sowie zum Anbringen von Nuten zum Befestigen eines Brillengestells mittels Klammern oder von Bohrungen und wenigstens einem weiteren gleichartigen Bearbeitungswerkzeug an der Bearbeitungsvorrichtung zum Anbringen einer Dachfacette oder einer Umfangsnut sowie ggf. zum Polieren und/oder Anfasen der bearbeiteten Flächen im Falle von Brillengläsern aus Kunststoff aufweist.On the basis of this problem, there is also a Eyeglass lens processing machine proposed that according to the invention an eyeglass holder for at least one one-sided raw glass and a small format Machining device with one from a high-speed powered end mill or one Grinding pen or a laser beam existing Machining tool for complete shaping of the Raw glass through a cut parallel to the raw glass axis and for making grooves for attaching a Glasses frame by means of clamps or holes and at least one other similar processing tool on the processing device for attaching a Roof facet or a circumferential groove and possibly for polishing and / or chamfering the machined surfaces in the case of Has plastic lenses.
Die Erfindung geht von der Überlegung aus, daß eine Kombination von Zusatzwerkzeugen mit üblichen Schleifscheiben keine Möglichkeit bietet, die Brillenglasrandbearbeitungsmaschine zu verkleinern, die Geräuschentwicklung zu vermindern und die Bearbeitung eines Rohglases bis zum fertigen Brillenglas zeitlich zu verkürzen. Demgegenüber führt die erfindungsgemäße Bearbeitungsvorrichtung ein vollständiges Formbearbeiten des Rohglases durch einen Trennschnitt durch, so daß ein Nachschleifen mittels einer üblichen Schleifscheibe zur endgültigen Formgebung und zum Anbringen einer Dachfacette oder einer Umfangsnut nicht mehr erforderlich ist. Diese Bearbeitungsvorrichtung ist auch geeignet, eine Dachfacette oder Nuten zum Befestigen eines Brillengestells mittels Klammern oder Bohrungen anzubringen sowie die bearbeiteten Oberflächen von Kunststoffbrillengläsern entsprechend dem in der DE-PS 40 09 942 beschriebenen Verfahren zu polieren.The invention is based on the consideration that a Combination of additional tools with conventional grinding wheels offers no way that Eyeglass lens edging machine to shrink that Reduce noise and editing a Shorten the raw glass to the finished lens. In contrast, the invention Machining device a complete form machining of the Raw glass through a separating cut, so that a Regrinding using a conventional grinding wheel final shaping and for attaching a roof facet or a circumferential groove is no longer required. This Processing device is also suitable for a roof facet or grooves for attaching an eyeglass frame by means of To attach clamps or holes as well as the machined Surfaces of plastic glasses according to the in the process described in DE-PS 40 09 942 to polish.
Vorzugsweise ist eine CNC-Steuerung für den Ablauf der erforderlichen Relativbewegungen zwischen der Bearbeitungsvorrichtung und dem Rohglas vorgesehen, um das vollständige Formbearbeiten hochgenau und ohne große Anforderungen an die Geschicklichkeit der Bedienungsperson automatisch durchführen zu können. Diese CNC-Steuerung kann auch dazu dienen, die Vorschubgeschwindigkeit bei der Bearbeitung entsprechend der Umfangskontur des ausgewählten Brillenglases in Abhängigkeit vom augenblicklichen Radius und/oder der Brillenglasdicke zu verändern und zwar in dem Sinne, daß der Vorschub bei großem Radius und/oder großer Glasdicke verkleinert und bei kleinem Radius und/oder kleiner Glasdicke vergrößert wird.Preferably, a CNC control for the sequence of the required relative movements between the Processing device and the raw glass provided to the complete shaping highly accurate and without large Operator skill requirements to be able to carry out automatically. This CNC control can also serve to adjust the feed rate at the Machining according to the circumferential contour of the selected one Spectacle lenses depending on the current radius and / or to change the thickness of the spectacles in the Meaning that the feed with a large radius and / or large Glass thickness reduced and with a small radius and / or smaller Glass thickness is increased.
Das oder die Bearbeitungswerkzeuge der Bearbeitungsvorrichtung können unterschiedlich gestaltet sein. So lassen sich z. B. der Trennschnitt, das Anbringen einer Kaiserfacette oder von Nuten zum Befestigen eines Brillengestells mittels Klammern oder von Bohrungen mittels eines Laserstrahls durchführen. Zum Herstellen eines Umfangsnut ist ein mechanisch arbeitendes Werkzeug jedoch besser geeignet.That or the editing tools of the Processing device can be designed differently his. So z. B. the separating cut, the attachment an imperial facet or grooves to attach one Spectacle frame using brackets or holes using of a laser beam. To make one However, the circumferential groove is a mechanical tool more suitable.
Vorzugsweise werden als Bearbeitungswerkzeuge hochtourig laufende Fräser oder entsprechend geformte Schleifwerkzeuge verwendet, deren Antriebe aus einer Luftturbine, einer Wasserturbine, einer kombinierten Luft- und Wasserturbine oder einem Hochfrequenz-Elektromotor bestehen können, wobei es möglich ist, die Bearbeitungsvorrichtung mit einem Werkzeug zum vollständigen Formbearbeiten parallel zur Rohglasachse und wenigstens einem weiteren Werkzeug zum Durchführen der weiteren Bearbeitungsschritte zu versehen.Preferably, high-speed machining tools are used running milling cutters or appropriately shaped grinding tools used, the drives of an air turbine, one Water turbine, a combined air and water turbine or can consist of a high-frequency electric motor, wherein it is possible to use a machining device Tool for complete form processing parallel to Raw glass axis and at least one other tool for Perform the further processing steps.
Bevorzugterweise weist die Bearbeitungsvorrichtung jedoch nur ein Werkzeug zum Durchführen sämtlicher Bearbeitungsschritte auf.However, the processing device preferably only a tool for performing all processing steps on.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ergibt sich, wenn ein Fingerfräser oder ein Schleifstift mit seinem hochtourigen Antrieb relativ zur Rohglasachse radial und axial verstellbar sowie winkeleinstellbar an einem Träger angeordnet ist. Wenn dann die Halterung für das Rohglas als drehbare Welle ausgebildet ist und sich der Fingerfräser oder das entsprechend geformte Schleifwerkzeug mit seinem Antrieb zwischen einer Stellung parallelachsig zur Rohglasachse und einer Stellung senkrecht zur Rohglasachse in unterschiedlichen Winkeln einstellen läßt, lassen sich sämtliche Bearbeitungsschritte mit nur einem Werkzeug schnell und mit geringem Aufwand durchführen.A particularly advantageous embodiment of the invention arises when a end mill or a Grinding pencil with its high-speed drive radially and axially adjustable relative to the raw glass axis as well is arranged on a support adjustable in angle. If then the holder for the raw glass is designed as a rotatable shaft and is the end mill or the correspondingly shaped Grinding tool with its drive between one position parallel to the raw glass axis and one position perpendicular Set at different angles to the raw glass axis leaves, all processing steps with only perform a tool quickly and with little effort.
Da ein schnellaufender Antriebsmotor, wenn er als Luftturbine, als Wasserturbine, als kombinierte Luft- und Wasserturbine oder als Hochfrequenz-Elektromotor ausgestaltet ist, nur ein sehr geringes Volumen aufweist und die Bearbeitungskräfte am Werkstück niedrig sind, sind nur geringe Einspannkräfte für das Rohglas erforderlich, so daß es genügen kann, das Rohglas an einem Sauger an der Haltewelle durch Vakuum einseitig zu halten, wodurch der Bauaufwand und der Raumbedarf der Brillenglasrandbearbeitungsmaschine erheblich verringert werden. Hochtourig laufende Bearbeitungswerkzeuge weisen eine geringe Geräuschentwicklung bei der Bearbeitung auf und sind aufgrund ihrer geringen Abmessungen gut zu kapseln.Because a high-speed drive motor when it is as Air turbine, as a water turbine, as a combined air and Water turbine or designed as a high-frequency electric motor has only a very small volume and the Machining forces on the workpiece are low only low clamping forces required for the raw glass, so that it may be sufficient to attach the raw glass to a sucker Holding shaft by vacuum on one side, which makes the Construction effort and space requirements of the Spectacle lens edge processing machine significantly reduced become. High-speed machining tools have one low noise during processing on and are easy to encapsulate due to their small dimensions.
Bei der erwähnten Ausführungsform mit nur einem als Fingerfräser ausgebildeten Bearbeitungswerkzeug oder einem Schleifstift wird das Bearbeitungswerkzeug zum Formbearbeiten des Rohglases zunächst parallel zur Drehachse des Rohglases angeordnet und bewegt sich entsprechend der in die CNC-Steuerung eingegebenen Form des herzustellenden Brillenglases radial bezüglich der Drehachse des Rohglases und zusätzlich axial, um der Raumkurve des zu bearbeitenden Brillenglases zu folgen. Danach wird der Träger für das Bearbeitungswerkzeug aus der achsparallelen Stellung in eine radial gerichtete Stellung gedreht, um eine Dachfacette, eine Umfangsnut oder Nuten zum Befestigen eines Brillengestells mittels Klammern anzubringen.In the mentioned embodiment with only one as End mill trained machining tool or a Grinding pencil will Machining tool for shaping the raw glass first arranged parallel to the axis of rotation of the raw glass and moves according to the in the CNC control entered shape of the spectacle lens to be produced radially with respect to the axis of rotation of the raw glass and additionally axially, to the space curve of the lens to be processed consequences. Then the carrier for the processing tool from the axially parallel position to a radially directed one Position rotated around a roof facet, a circumferential groove or Grooves for attaching an eyeglass frame using clips to install.
Werden Bohrungen im formbearbeiteten Brillenglas gefordert, kann das Bearbeitungswerkzeug auch als Bohrer verwendet werden.If holes in the machined lens are required, the machining tool can also be used as a drill become.
Gemäß einer anderen Ausführungsform des Bearbeitungswerkzeugs kann dieses als kombiniertes Bearbeitungswerkzeug ausgebildet sein und weist einen im wesentlichen zylindrischen Bereich zum vollständigen Formbearbeiten des Rohglases durch einen Trennschnitt, zum Anbringen von Nuten zum Befestigen eines Brillengestells mittels Klammern oder von Bohrungen auf. Des weiteren ist axial versetzt ein koaxiales Scheitelteil zum Anbringen einer Dachfacette vorgesehen sowie schließlich noch ein ebenfalls axial versetztes scheibenförmiges Teil zum Anbringen einer Umfangsnut. Dieses kombinierte Bearbeitungswerkzeug braucht mit seinem an einem Träger angeordneten Antrieb relativ zur Rohglasachse nur radial und axial verstellbar zur sein, braucht jedoch nicht winkeleinstellbar zu sein.According to another embodiment of the processing tool can be designed as a combined processing tool be and has a substantially cylindrical portion for complete shaping of the raw glass by a Separating cut, for making grooves to attach a Glasses frame by means of clamps or holes. Of a coaxial apex part is also axially offset Attaching a roof facet provided as well as finally a likewise axially offset disc-shaped part for Make a circumferential groove. This combined Machining tool needs with its on a carrier arranged drive only radially and relative to the raw glass axis to be axially adjustable, but does not need to be adjustable in angle.
Vorzugsweise läuft der Antrieb für den Fräser oder das Schleifwerkzeug mit einer Drehzahl von 60.000 bis 360.000 min-1 um, so daß die Bearbeitungsgeräusche im unhörbaren Ultraschallbereich liegen.Preferably, the drive for the milling cutter or the grinding tool is running at a speed from 60,000 to 360,000 min -1 in order, so that the machining noises are inaudible in the ultrasonic range.
Die Erfindung wird nachstehend anhand zweier, in der Zeichnung gezeigter Ausführungsbeispiele des näheren erläutert. In der Zeichnung zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Draufsicht einer erfindungsgemäßen Brillenglasrandbearbeitungsmaschine mit einer achsparallel zur Rohglasachse, radial dazu und winkeleinstellbaren Bearbeitungsvorrichtung,
- Fig. 2
- eine Ansicht eines Rohglases während des Formbearbeitens,
- Fig. 3 und 4
- das Anbringen einer Dachfacette,
- Fig. 5
- das Anbringen einer Umfangsnut und
- Fig. 6
- ein kombiniertes Bearbeitungswerkzeug an einem radial und axial beweglichen, jedoch nicht winkeleinstellbaren Träger.
- Fig. 1
- 2 shows a schematic top view of a lens processing machine according to the invention with an axis parallel to the raw lens axis, radially to it and an angle-adjustable processing device,
- Fig. 2
- a view of a raw glass during molding,
- 3 and 4
- attaching a roof facet,
- Fig. 5
- the attachment of a circumferential groove and
- Fig. 6
- a combined processing tool on a radially and axially movable, but not angle-adjustable carrier.
Von einer Brillenglasrandbearbeitungsmaschine ist schematisch
eine Grundplatte 1 dargestellt, auf der ein Lagerbock 2 mit
einem nicht dargestellten Drehantrieb für eine im Lagerbock 2
gelagerte Brillenglashaltewelle 3 angeordnet ist. Ein im
wesentlichen kreisförmiges Rohglas 13 ist mittels eines
Saugers 4 an der Brillenglashaltewelle 3 befestigt. Zu diesem
Zweck ist die Brillenglashaltewelle 3 hohl ausgebildet und
über einen Unterdruckschlauch 15 mit einer Vakuumpumpe 16
verbunden.From a spectacle lens edge processing machine is schematic
a base plate 1 is shown on which a
An der Grundplatte 1 sind Führungen 6 für einen Schlitten 7
angeordnet, der sich auf den Führungen 6 parallel zur Achse
14 des Rohglases 13 und der Brillenglashaltewelle 3
verschieben läßt. Dieser Schlitten 7 ist ebenfalls mit
Führungen 8 versehen, die senkrecht zu den Führungen 6
angeordnet sind. Auf diesen Führungen gleitet ein Schlitten
9, der einen Träger 10 mit einem im einzelnen nicht
dargestellten Drehantrieb für eine darin gelagerte Spindel 11
hält. Dieser Träger 10 ist um eine senkrechte Achse 29
winkeleinstellbar.On the base plate 1 there are
An der Spindel 11 ist ein Fingerfräser oder ein entsprechend
geformter Schleifstift 12 angeordnet.On the
Mittels einer CNC-Steuerung 17, die mit dem Drehantrieb für
die Brillenglashaltewelle 3, einem nicht dargestellten
Verschiebeantrieb für den Schlitten 7 einem weiteren
ebenfalls nicht dargestellten Verschiebeantrieb für den
Schlitten 9, dem nicht dargestellten Winkelverstellantrieb
für den Träger 10 und mit der Vakuumpumpe 16 verbunden ist,
lassen sich sämtliche Bewegungen des Bearbeitungswerkzeuges
12 zum Formbearbeiten des Rohglases 13, zum Anbringen einer
Dachfacette 18, 20 oder einer Umfangsnut 25 oder zum
Anbringen von Nuten zum Befestigen eines Brillengestells
mittels Klammern oder von Bohrungen im Brillenglas steuern.By means of a
Um in einem ersten Bearbeitungsschritt das Formbearbeiten des
Rohglases 13 durchzuführen, wird, wie aus Fig. 2 ersichtlich,
der Fingerfräser im Falle eines Kunststoffglases oder der
Schleifstift 12 im Falle eines Silikatglases zunächst aus der
in Fig. 1 dargestellten Stellung gegen den Umfang des
Rohglases 13 und radial bis zum Erreichen der gewünschten
Brillenglaskontur in Richtung der Rohglasachse 14 bewegt.
Hierbei dreht sich das Rohglas zunächst noch nicht, bis der
dem formzubearbeitenden Brillenglas 22 entsprechende
Radialabstand erreicht ist. Nunmehr wird das Rohglas 13 in
langsame Drehung versetzt, so daß durch den Fingerfräser oder
durch den Schleifstift 12 ein Trennschnitt 23 entlang der
Umfangskontur des gewünschten formzubearbeitenden
Brillenglases 22 durchgeführt wird. Etwa diametral
gegenüberliegend zum ersten radialen Trennschnitt wird der
Fingerfräser oder der Schleifstift 12 wieder radial nach
außen geführt, so daß eine Scherbe 24 abfällt. Danach wird
der Fingerfräser oder Schleifstift 12 wieder radial zur
Brillenglaskontur zurückgeführt und der Trennschnitt entlang
der gewünschten Umfangskontur fortgesetzt, so daß nach einer
vollen Umdrehung des Rohglases 13 bei Erreichen des ersten
radialen Trennschnitts eine weitere Scherbe 24 abfällt.In order to process the shape of the
Carrying
Zum Anbringen einer Dachfacette wird der Schlitten 9 radial
nach außen gefahren und der Träger 10, wie in Fig. 3
dargestellt, in eine Winkellage gebracht, die dem Winkel
einer ersten Seite 18 einer Dachfacette entspricht. Nunmehr
werden der Schlitten 9 mit dem Träger entsprechend der
Umfangskontur des formbearbeiteten Brillenglases 22 radial
und der Schlitten 7 entsprechend der Umfangskontur der ersten
Seite 18 der Dachfacette axial verfahren und dabei ein
zylindrischer Bereich 19 auf dem Umfang des formbearbeiteten
Brillenglases 2 und der erste Teil 18 der Dachfacette
erzeugt. Zum Erzeugen der zweiten Seite 20 der Dachfacette
und des entsprechenden zylindrischen Bereichs 21 wird der
Schlitten 9 mit dem Träger 10 in die in Fig. 4 dargestellte
Stellung gebracht und der Bearbeitungsvorgang verläuft, wie
mit Bezug auf die Fig. 3 beschrieben, in umgekehrter
Axialrichtung.To attach a roof facet, the
In der in den Fig. 3 und 4 gezeigten Stellung läßt sich der
Fingerfräser bzw. der Schleifstift 12 auch dazu benutzen, die
äußere Umfangskante der zylindrischen Bereiche 19, 21
anzufasen, um eine dort auftretende Scharfkantigkeit zu
beseitigen.In the position shown in FIGS. 3 and 4, the
Also use the end mill or the grinding
In Fig. 5 ist dargestellt, wie sich mittels desselben
Fingerfräsers oder Schleifstifts 12 in einer Stellung genau
senkrecht zur Drehachse 14 des Rohglases eine Umfangsnut 25
im formgeschliffenen Brillenglas 22 erzeugen läßt.In Fig. 5 it is shown how the same
Finger cutter or grinding
Sämtliche beschriebenen Arbeitsschritte lassen sich auch
mittels eines kombinierten Bearbeitungswerkzeugs durchführen,
das in Fig. 6 dargestellt ist. Dieses kombinierte
Bearbeitungswerkzeug weist an einer Spindel 11 ein
scheibenförmiges Teil 28 zum Anbringen einer Umfangsnut
entsprechend Fig. 5, ein Scheitelteil 27. zum Anbringen einer
Dachfacette 18, 20 und einen zylindrischen Bereich 26, der
wie der Fingerfräser oder Schleifstift 12 ausgebildet ist,
zum Durchführen der Trennschnitte auf. Der Träger 10 mit dem
Drehantrieb braucht in diesem Fall nicht winkeleinstellbar zu
sein, sondern es genügt, ihn mit den Schlitten 7 und 9
parallel zur Rohglasachse 14 und senkrecht dazu zu bewegen.All the steps described can also be
using a combined processing tool,
which is shown in Fig. 6. This combined
Machining tool has a
Bei dieser Ausführungsform ist die Steuerung vereinfacht, da
eine Winkeleinstellbarkeit nicht erforderlich ist, jedoch ist
das Bearbeitungswerkzeug komplizierter und ggf. weniger
widerstandsfähig, da es notwendigerweise über eine größere
Länge frei kragend aus der Spindel 11 herausragen muß.In this embodiment, the control is simplified because
An angle adjustability is not necessary, however
the machining tool more complicated and possibly less
resistant as it necessarily has a larger size
Cantilevered length must protrude from the
Mittels der CNC-Steuerung 17 läßt sich auch die
Vorschubgeschwindigkeit in Abhängigkeit vom augenblicklichen
Radius der Umfangskontur des ausgewählten Brillenglases
und/oder der Brillenglasdicke steuern und zwar in dem Sinne,
daß der Vorschub bei großem Radius und/oder großer Glasdicke
verringert und bei kleinem Radius und/oder kleiner Glasdicke
vergrößert wird.By means of the
Die Erfindung umfaßt auch eine nicht dargestellte
Ausführungsform mit einem Werkzeug zum Formbearbeiten des
Rohglases durch einen Trennschnitt, zum Anbringen von Nuten
zum Befestigen eines Brillengestells mittels Klammern oder
von Bohrungen und mit einem weiteren Werkzeug zum Anbringen
einer Dachfacette oder einer Umfangsnut, die unabhängig
voneinander auf entsprechenden Führungen angeordnet sein
können und nacheinander durch die CNC-Steuerung 17 betätigt
werden.The invention also includes one not shown
Embodiment with a tool for machining the
Raw glass through a separating cut, for making grooves
for attaching an eyeglass frame using clips or
of holes and with another tool for attaching
a roof facet or a circumferential groove that is independent
be arranged from one another on corresponding guides
can and operated in succession by the
Zum Durchführen der Trennschnitte sowie zum Herstellen von Nuten zum Befestigen eines Brillengestells mittels Klammern oder von Bohrungen sowie einer Kaiserfacette läßt sich ein geeigneter Laserstrahl verwenden, während die in Fig. 3 und 4 dargestellte Dachfacette und die in Fig. 5 dargestellte Umfangsnut durch mechanische Bearbeitung mittels Fingerfräser oder Schleifstift herstellbar sind.To make the separating cuts and to produce Grooves for attaching an eyeglass frame using clips or of bores as well as an imperial facet use a suitable laser beam, while that in FIGS. 3 and 4 roof facet shown and that shown in Fig. 5 Circumferential groove through mechanical processing using a milling cutter or grinding stick can be produced.
Wichtig ist bei der vorliegenden Erfindung die Verwendung einer kleinformatigen Bearbeitungsvorrichtung, wodurch sich die Brillenglasrandbearbeitungsmaschine bei geringer Baugröße gut kapseln läßt und eine geringe Geräuschentwicklung aufweist.The use is important in the present invention a small-sized processing device, whereby the lens processing machine with a small size encapsulates well and has a low noise level having.
Vorzugsweise wird als Drehantrieb für die
Bearbeitungswerkzeuge 12, 26, 27, 28 eine Luftturbine, eine
Wasserturbine, eine kombinierte Luft-Wasserturbine oder ein
Hochfrequenz-Elektromotor verwendet, die mit 60.000 bis
360.000 min-1 umlaufen und aufgrund dieser hohen
Drehgeschwindigkeit sowie der geringen Abmessungen der
Bearbeitungswerkzeuge nur geringe Kräfte auf das Werkstück
ausüben. Für das Werkstück sind daher sehr geringe
Einspannkräfte erforderlich, weshalb die in Fig. 1
dargestellte, einseitige Einspannung mittels des Saugers 4
möglich ist.Preferably, as a rotary drive for the working
Zum Anbringen von Nuten zum Befestigen eines Brillengestells
mittels Klammern und von Bohrungen im Brillenglas muß deren
Position in die CNC-Steuerung 17 eingegeben werden. Dies kann
durch eine Koordinateneingabe über eine Tastatur an der
Steuerung 17 geschehen. Eine weitere Möglichkeit der Eingabe
besteht darin, einen Cursor mittels eines Joysticks oder
einer Rechnermaus in die gewünschte Position auf einer
Bildschirmdarstellung des Brillenglases zu fahren und dann zu
registrieren. Ebenso läßt sich ein Datensatz des
Brillengestellieferanten mit der Glasform und der Bohrloch-
bzw. Nutposition in die Maschine einladen, wobei dieser
Datensatz mittels einer Diskette, eines EPROM, eines Barcodes
oder eines Magnetstreifen eingelesen werden kann.For making grooves to attach an eyeglass frame
by means of clips and holes in the spectacle lens, their
Position in the
Zum Formbearbeiten des Rohglases 13 ist es auch möglich, die
gewünschte Brillenglaskontur durch das Bearbeitungswerkzeug
abfahren zu lassen, ohne daß sich das Rohglas 13 drehen muß.To shape the
Claims (10)
- A spectacle-lens edge machining machine comprisinga spectacle-lens holder (3, 4) for a lens blank (13) held at least on one side, anda small-format machining device (10), having only one end-milling cutter driven at high speed or an abrasive point or a laser beam as the only machining tool (12; 26, 27, 28), for completely form-machining the lens blank (13) by a severance cut (23), for applying a roof facet (18, 20) or a peripheral groove (25) or grooves for fastening a spectacle frame by means of clamps or bores.
- A spectacle-lens edge machining machine comprisinga spectacle-lens holder (3, 4) for a lens blank (13) held at least on one side, anda small-format machining device (10) with a machining tool (12) consisting of a end-milling cutter driven at high speed or an abrasive point or a laser beam for completely form-machining the lens blank (13) by a severance cut (23) parallel to the axis of the lens blank and for applying grooves for fastening a spectacle frame by means of clamps or bores and at least one further machining tool of the same kind on the machining device (10), for applying a roof facet (18, 20) or a peripheral groove (25).
- A spectacle-lens edge machining machine according to Claim 1 or 2, in which a machining tool (12: 26, 27, 28) also serves for polishing and/or chamfering the machined surfaces.
- A spectacle-lens edge machining machine according to Claims 1, 2 or 3, in which a CNC control means (17) is provided for carrying out the relative movements between the machining device (10, 11, 12; 10, 11, 26, 27, 28) and the rough glass (13) and for controlling the advance as a function of the momentary radius and/or of the glass thickness of the spectacle lens.
- A spectacle-lens edge machining machine according to one of Claims 1 to 4, in which at least one machining tool (10, 11, 12; 10, 11, 26, 27, 28) in the form of a high-speed milling cutter or grinding tool is provided, the drive of which consists of an air turbine, a water turbine, a combined air-and-water turbine or a high-frequency electric motor.
- A spectacle-lens edge machining machine according to Claim 5, in which a end-milling cutter or a correspondingly shaped grinding tool (12) with its high-speed drive is arranged relative to the axis (14) of the lens blank radially and axially adjustably and angularly adjustably on a support (10).
- A spectacle-lens edge machining machine according to Claim 6, in which the holder (3, 4) for the lens blank (13) is in the form of a rotatable shaft.
- A spectacle-lens edge machining machine according to Claims 6 and 7, in which the end-milling cutter or the correspondingly shaped grinding tool (12) with its drive is continuously angularly adjustable between a position having a parallel axis to the axis (14) of the lens blank and a position at right-angles to the axis (14) of the lens blank.
- A spectacle-lens edge machining machine according to Claim 5, in which a combined machining tool is provided with a substantially cylindrical region (26) for complete form-machining of the lens blank (13) by a severance cut (23) for applying grooves for fastening a spectacle frame by means of clamps or bores with an apex part (27) for applying a roof facet (18, 20) and with a disc-shaped part (28) for applying a peripheral groove (25) and is adjustable radially and axially relative to the axis (14) of the lens blank with its drive located on a support (10).
- A spectacle-lens edge machining machine according to one of Claims 1 to 9, in which the drive for the milling cutter or the grinding tool rotates at a speed of 60,000 to 360,000 min-1.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19738668A DE19738668A1 (en) | 1997-09-04 | 1997-09-04 | Spectacle lens edging machine |
DE19738668 | 1997-09-04 | ||
PCT/EP1998/005596 WO1999011429A1 (en) | 1997-09-04 | 1998-09-03 | Device for machining the edges of spectacle glasses |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1037727A1 EP1037727A1 (en) | 2000-09-27 |
EP1037727B1 true EP1037727B1 (en) | 2003-04-02 |
Family
ID=7841179
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP98948904A Expired - Lifetime EP1037727B1 (en) | 1997-09-04 | 1998-09-03 | Device for machining the edges of spectacle glasses |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1037727B1 (en) |
DE (2) | DE19738668A1 (en) |
WO (1) | WO1999011429A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101437652B (en) * | 2006-05-10 | 2011-02-09 | 埃西勒国际通用光学公司 | Method for trimming a lens by cutting said lens |
DE102021004831A1 (en) | 2021-09-24 | 2023-03-30 | Satisloh Ag | METHOD FOR MACHINING OPTICAL WORKPIECES, ESPECIALLY PLASTIC GLASSES LENSES |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3961196B2 (en) * | 2000-06-15 | 2007-08-22 | 株式会社ニデック | Eyeglass lens processing equipment |
JP3916445B2 (en) * | 2001-11-08 | 2007-05-16 | 株式会社ニデック | Eyeglass lens processing equipment |
US6763600B2 (en) | 2001-11-26 | 2004-07-20 | Opti-Clip International Llc | Apparatus for orienting eyeglasses for scanning by electronic scanner |
US7111372B2 (en) | 2001-11-26 | 2006-09-26 | Opti-Clip Ltd. | Computer-controlled milling machine for producing lenses for clip-on accessory |
US6830333B2 (en) | 2001-11-26 | 2004-12-14 | Opti-Clip International Llc | Computerized process serving for the manufacture of clip-ons for eyeglasses |
JP4873878B2 (en) * | 2005-03-31 | 2012-02-08 | 株式会社ニデック | Eyeglass lens peripheral processing equipment |
FR2889468B1 (en) * | 2005-08-08 | 2008-10-17 | Essilor Int | METHOD AND APPARATUS FOR LOADING OR UNLOADING DRILLING TOOL ON A CHUCK OF A DEVICE FOR DETOURING AND DRILLING OPHTHALMIC LENSES |
FR2892041A1 (en) * | 2005-10-14 | 2007-04-20 | Fwd Sarl | Spectacle lens template machining unit has template support forming rotary plate and mobile machining tool moving in plane perpendicular to plate's axis of rotation |
FR2900854B1 (en) * | 2006-05-10 | 2009-07-17 | Essilor Int | METHOD AND DEVICE FOR SOURCEING A LENS BY CUTTING THE LENS |
DE102010010338A1 (en) | 2010-03-04 | 2011-09-08 | Schneider Gmbh & Co. Kg | auto calibration |
DE102012206473A1 (en) | 2012-04-19 | 2013-10-24 | WZR ceramic solutions GmbH | Method for chipping and polishing e.g. glass in injection mold used for manufacturing e.g. spectacle lens, involves chipping processing portion with chipping tool and polishing processing portion with polishing tool |
FR2990369B1 (en) * | 2012-05-09 | 2014-08-29 | Essilor Int | METHOD FOR DISTRESSING A MULTILAYER OPHTHALMIC LENS |
FR3008914B1 (en) * | 2013-07-26 | 2015-09-04 | Essilor Int | METHOD AND MACHINE FOR ETCHING OPTICAL LENSES |
CN114571359A (en) * | 2022-03-01 | 2022-06-03 | 维达力实业(赤壁)有限公司 | Grinding head device for processing glass hole |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3804133A1 (en) * | 1988-02-11 | 1989-08-17 | Wernicke & Co Gmbh | Method and arrangement for shaping a spectacle glass |
US5165202A (en) * | 1991-10-18 | 1992-11-24 | Spindel Jr Gilbert D | Methods and apparatus for making spectacle frame lens patterns |
DE4308800C2 (en) * | 1992-04-14 | 1994-08-18 | Wernicke & Co Gmbh | Spectacle lens edging machine |
US5363597A (en) * | 1992-04-14 | 1994-11-15 | Wernicke & Co. Gmbh | Eyelgass lens edging machine |
IT1282136B1 (en) * | 1996-04-26 | 1998-03-12 | Leader Snc Di S Cattai & C | AUTOMATIC MACHINE FOR MILLING AND BEVELING LENSES, ADVANTAGEOUSLY GLASS LENSES |
-
1997
- 1997-09-04 DE DE19738668A patent/DE19738668A1/en not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-09-03 DE DE59807770T patent/DE59807770D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-09-03 WO PCT/EP1998/005596 patent/WO1999011429A1/en active IP Right Grant
- 1998-09-03 EP EP98948904A patent/EP1037727B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101437652B (en) * | 2006-05-10 | 2011-02-09 | 埃西勒国际通用光学公司 | Method for trimming a lens by cutting said lens |
DE102021004831A1 (en) | 2021-09-24 | 2023-03-30 | Satisloh Ag | METHOD FOR MACHINING OPTICAL WORKPIECES, ESPECIALLY PLASTIC GLASSES LENSES |
WO2023046937A1 (en) | 2021-09-24 | 2023-03-30 | Satisloh Ag | Method for machining optical workpieces, in particular spectacle lenses made of plastic |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59807770D1 (en) | 2003-05-08 |
DE19738668A1 (en) | 1999-03-18 |
EP1037727A1 (en) | 2000-09-27 |
WO1999011429A1 (en) | 1999-03-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1037727B1 (en) | Device for machining the edges of spectacle glasses | |
EP0868972B1 (en) | Method and apparatus for machining optical lenses | |
DE19529786C1 (en) | Method and tool for producing a concave surface on a lens blank | |
EP2326449B9 (en) | Dressing tool and process of dressing a grinding tool | |
EP2631033B1 (en) | Method and device for machining spectacle lens blanks | |
EP1719585B1 (en) | Machine for machining optical workpieces, by name plastic spectacle lenses | |
DE10235808B4 (en) | Method and device for grinding a rotationally symmetrical machine component provided with a longitudinal bore | |
DE10143848C2 (en) | Process and device for the surface processing of workpieces made of non-brittle hard materials in optics production and tool therefor | |
EP0685298B1 (en) | Procedure of and device for fabricating aspheric lens surfaces | |
DE3927412A1 (en) | LENS GRINDING DEVICE AND METHOD FOR GRINDING LENSES | |
EP1422005B1 (en) | Method and device for the working of the edge of a plastic optical lens | |
WO2000067947A1 (en) | Method for grinding convex running surfaces and outside diameters on undulated workpieces in a clamping, and a grinding machine for carrying out the method | |
EP0727280B1 (en) | Apparatus for polishing spherical lenses | |
DE4308800C2 (en) | Spectacle lens edging machine | |
DE19609239A1 (en) | Method and device for machining crankshafts or similar workpieces | |
EP3808499B1 (en) | Tool driving unit, rotating device and rotating method | |
DE2659489A1 (en) | Milling machine for aspherical faces of optical lenses - has workpiece carrier on cross table with X and Y slides movable independently | |
DE3520521A1 (en) | MACHINE FOR MACHINING THE CHIP ROOMS OF LONG-TERM, CIRCULAR CUTTING TOOLS WITH A SEMI-SPHERICAL END | |
DE3110624C2 (en) | Apparatus for manufacturing a contact lens | |
WO2001070461A1 (en) | Supplementary grinding tool for use in an edge grinding machine for spectacle lenses | |
DE19809353C2 (en) | Method for double-sided grinding of lenses and device for carrying out the method | |
DE19529525A1 (en) | Numerically controlled turning machine or lathe for wooden articles | |
DE10113301A1 (en) | Process for grinding a milling cutter having a toothed profile comprises forming an edge clearance by engaging a grinding disk in the direction of the sides of the teeth | |
DE19751213A1 (en) | Milling tool | |
DE4214462A1 (en) | Method of grinding cast or press die surfaces - involves rotating work piece and grinding wheel at right angles to each other, wheel having two faces to grind circumferential and end surfaces |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20000401 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): DE FR GB IT |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20020319 |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): DE FR GB IT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20030402 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20030402 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59807770 Country of ref document: DE Date of ref document: 20030508 Kind code of ref document: P |
|
GBV | Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed] |
Effective date: 20030402 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20040105 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20060922 Year of fee payment: 9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20061130 Year of fee payment: 9 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080401 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20080531 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20071001 |