FR2892041A1

FR2892041A1 - Spectacle lens template machining unit has template support forming rotary plate and mobile machining tool moving in plane perpendicular to plate's axis of rotation

Info

Publication number: FR2892041A1
Application number: FR0510495A
Authority: FR
Inventors: Patrice Sindt
Original assignee: FWD SARL
Current assignee: FWD SARL
Priority date: 2005-10-14
Filing date: 2005-10-14
Publication date: 2007-04-20

Abstract

The unit consists of a support (5) for spectacle lens templates (6) in the form of a plate rotating about an axis perpendicular to its surface, and a template machining tool (10) that moves in a plane perpendicular to the axis, with a system (8) to control the rotation of the support and the movement of the tool. The templates have holes in them that engage with projecting tips on the support, which is rotated by a motor controlled by an electronic card processor. A second motor (9-2) controls the movement of the tool.

Description

DISPOSITIF D'USINAGE DE GABARITS POUR LA FABRICATION DE VERRES DE LUNETTESDEVICE FOR MACHINING TEMPLATES FOR THE MANUFACTURE OF GLASSES OF EYEWEAR

L'invention concerne un dispositif d'usinage de gabarits pour la fabrication de verres de lunettes. Les verres de lunettes, en particulier les verres optiques, font bien souvent l'objet d'un meulage en vue de les adapter à la physionomie et/ou à la vue de la personne destinée à porter lesdites lunettes. Un tel meulage est de même parfois effectué lorsque le porteur de lunettes souhaite que les verres de ses lunettes présentent des formes particulières du type ornementale. The invention relates to a jig machining device for the manufacture of spectacle lenses. Eyeglass lenses, in particular optical glasses, are often grinded in order to adapt them to the physiognomy and / or the view of the person intended to wear said spectacles. Such grinding is likewise sometimes performed when the spectacle wearer wishes that the glasses of his glasses have particular forms of the ornamental type.

Aujourd'hui, le meulage des verres de lunettes est réalisé au moyen d'une meuleuse. En pratique, la meuleuse effectue une réplique, sur des verres à meuler, des formes d'un gabarit plastique. En général, pour la réalisation des gabarits, l'opticien - photographie le visage du porteur de lunettes, - définit, au moyen d'un ordinateur, la forme des contours des verres desdites lunettes, - imprime une photographie présentant ladite forme sur une feuille de papier épais, - découpe cette forme définissant les contours des verres qu'il souhaite pour le porteur de lunettes, et - colle ensuite la forme découpée sur des disques plastiques. Les gabarits sont alors réalisés par grignotage puis ponçage manuel de ces disques, au moyen d'une pince et d'une ponceuse. Today, the grinding of spectacle lenses is done by means of a grinder. In practice, the grinder makes a replica, on glasses to grind, shapes of a plastic template. In general, for the realization of the templates, the optician - photograph the face of the wearer of glasses, - defines, by means of a computer, the shape of the contours of the glasses of said glasses, - prints a photograph having said shape on a sheet thick paper, - cut this shape defining the contours of the glasses it wishes for the wearer of glasses, and - then glue the cut shape on plastic discs. The templates are then made by nibbling and manual sanding of these discs, using a pliers and a sander.

Ces procédés de réalisation de gabarits sont fastidieux à mettre en oeuvre et peu précis de sorte que l'opticien doit parfois recommencer son travail, ce qui grève les coûts de fabrication des verres optiques. Aussi, compte tenu de l'état de la technique qui précède, un problème que se propose de résoudre l'invention est de réaliser un dispositif automatique d'usinage de gabarits, qui n'exige pas de grignotage et/ou de ponçage manuel des disques plastiques. La solution proposée de l'invention à ce problème posé a pour objet un dispositif d'usinage de gabarits pour la fabrication de verres de lunettes, caractérisé en ce qu'il comprend un support de gabarits formant plateau mobile en rotation selon un axe a sensiblement perpendiculaire audit plateau, un outil d'usinage desdits gabarits, ledit outil étant mobile au moins dans un plan sensiblement perpendiculaire audit axe a, ainsi que des moyens pour la commande de la rotation dudit support et des mouvements dudit outil d'usinage. Le dispositif tel que défini ci-dessus permet ainsi d'automatiser l'usinage des gabarits. En effet, lorsqu'un gabarit est positionné sur le support formant plateau du dispositif, puis actionné en rotation, les déplacements transversaux de l'outil d'usinage permettent d'usiner les gabarits selon les profils souhaités, sans qu'il soit nécessaire de procéder à un grignotage manuel préalable. These methods of making templates are tedious to implement and imprecise so that the optician must sometimes restart his work, which strike the manufacturing costs of optical glasses. Also, in view of the state of the art which precedes, a problem that the invention proposes to solve is to provide an automatic device for machining templates, which does not require nibbling and / or manual sanding. plastic discs. The proposed solution of the invention to this problem relates to a device for machining templates for the manufacture of spectacle lenses, characterized in that it comprises a support of templates forming a plate movable in rotation along an axis substantially perpendicular to said plate, a tool for machining said templates, said tool being movable at least in a plane substantially perpendicular to said axis a, and means for controlling the rotation of said support and movements of said machining tool. The device as defined above thus makes it possible to automate the machining of the templates. Indeed, when a template is positioned on the platform support of the device, then actuated in rotation, the transverse displacements of the machining tool make it possible to machine the templates according to the desired profiles, without it being necessary to carry out a prior manual nibbling.

De manière avantageuse, - les gabarits présentent des orifices et le support formant plateau est muni de picots destinés à venir s'insérer dans lesdits orifices pour un positionnement des gabarits sur ledit support ; le support est entraîné en rotation par un premier moteur commandé par un processeur de la carte électronique ; - le premier moteur est un moteur pas à pas associé à un réducteur de vitesse pour une rotation contrôlée du support ; - l'outil d'usinage est mobile en translation dans le plan perpendiculaire à l'axe a selon une direction sécante avec le gabarit, lorsque ledit gabarit est positionné sur son support, et les mouvements de translation dudit outil sont contrôlés par un second moteur commandé par la carte électronique ; - le second moteur est un moteur linéaire pas à pas ; - l'outil d'usinage est une fraise entraînée en rotation par un troisième moteur commandé par la carte électronique ; le dispositif comporte un port et une alimentation, ledit port étant destiné à recevoir des données informatiques d'un ordinateur pour l'usinage d'un gabarit ; -les moyens pour la commande de la rotation du support et des mouvements de l'outil sont une carte électronique ; et - le dispositif est contenu dans un boîtier portable muni d'un couvercle destiné à être rabattu sur le gabarit (6) positionné sur le support formant plateau. Advantageously, the templates have orifices and the tray support is provided with pins intended to be inserted into said orifices for positioning the templates on said support; the support is rotated by a first motor controlled by a processor of the electronic card; the first motor is a stepper motor associated with a speed reducer for a controlled rotation of the support; the machining tool is movable in translation in the plane perpendicular to the axis a in a secant direction with the template, when said template is positioned on its support, and the translational movements of said tool are controlled by a second motor controlled by the electronic card; the second motor is a linear stepper motor; the machining tool is a milling cutter rotated by a third motor controlled by the electronic card; the device comprises a port and a power supply, said port being intended to receive computer data from a computer for machining a template; the means for controlling the rotation of the support and the movements of the tool are an electronic card; and the device is contained in a portable box provided with a lid intended to be folded down on the template (6) positioned on the tray support.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description non limitative qui va suivre de modes de réalisation de l'invention et des dessins joints dans lesquels : - la figure 1 est une coupe transversale du dispositif de l'invention vue selon une section B-B ; - la figure 2 est une coupe transversale du dispositif selon l'invention présentée selon une section C-C ; et - la figure 3 est une vue de dessus du dispositif 20 selon l'invention. Ainsi que cela est montré aux figures 1 à 3, le dispositif d'usinage 1 selon l'invention comprend un boîtier 2 muni de deux compartiments 2-1 et 2-2. Ce boîtier 2 est sensiblement parallélépipédique rectangle 25 mais peut cependant se présenter sous une forme quelconque. Il comporte, à sa face inférieure, des pieds 3 et, à sa face supérieure, un clapet 4 rabattable, un support 5 formant plateau rotatif pour le positionnement de gabarits 6, ainsi qu'une ouverture 7 oblongue disposée 30 radialement par rapport au centre de rotation du plateau. Le premier compartiment 2-1 comporte des moyens pour la commande de la rotation du support 5. Ces moyens sont par exemple une carte électronique 8, partie du dispositif per se, ou alors déportée dans un ordinateur 35 distant. Dans le cas où il s'agit d'une carte électronique 8, cette carte porte un processeur et, éventuellement, une ou plusieurs mémoires. Le second compartiment 2-2 comporte un premier 9-1, un second 9-2 et un troisième 9-3 moteurs, un outil d'usinage 10 ainsi que des guides 11 de déplacement en translation dudit outil d'usinage 10. Le support formant plateau 5 est muni de picots 12 destinés à venir s'insérer dans des orifices 13 des gabarits en vue d'assurer leur positionnement. Par ailleurs, le support est mobile en rotation selon un axe a sensiblement perpendiculaire au plan du plateau. Il est entraîné en rotation par le premier moteur 9-l. Il s'agit d'un moteur 9-1 pas à pas associé à un réducteur de vitesse 16 composé par exemple d'un train d'engrenages, qui améliore la précision du positionnement du gabarit 6. L'outil d'usinage 10 est une fraise actionnée en rotation par le second moteur 9-2. L'extrémité supérieure de la fraise débouche à la face supérieure du boîtier 2 du dispositif selon l'invention, au travers de l'ouverture oblongue 7. Ce moteur 9-2, de même que l'outil 10, sont disposés sur un chariot 15 mobile en translation le long des guides 11 de déplacement de sorte que l'outil 10 est susceptible de se déplacer le long de l'ouverture 7, radialement par rapport au centre de rotation du support formant plateau. Le déplacement radial de l'outil 10 est actionné par le troisième moteur 9-3, ledit moteur 9-3 étant avantageusement un moteur linéaire pas à pas. Par ailleurs, le boîtier 2 comporte un port 14 destiné à une connexion du dispositif 1 avec un ordinateur non représenté sur les figures. Ce port 14 est par exemple un port du type RS232 ou un port USB. En pratique, lorsqu'un opticien souhaite donner une forme particulière à des verres de lunettes, notamment des verres optiques, il photographie le visage du porteur de lunettes puis affiche une image numérique correspondant à cette photographie sur l'écran de l'ordinateur connecté au dispositif selon l'invention. A l'aide d'un logiciel de traitement d'images adapté, il définit la forme des verres souhaitée sur l'image qui lui est présentée. La forme finale de ces verres est enregistrée dans un fichier géométrique définissant le contour des verres, divers formats de fichiers informatiques étant possibles et acceptés. The invention will be better understood on reading the following nonlimiting description of embodiments of the invention and the accompanying drawings in which: FIG. 1 is a cross-section of the device of the invention seen according to a section. BB; - Figure 2 is a cross section of the device according to the invention presented along a section C-C; and - Figure 3 is a top view of the device 20 according to the invention. As shown in Figures 1 to 3, the machining device 1 according to the invention comprises a housing 2 provided with two compartments 2-1 and 2-2. This housing 2 is substantially rectangular parallelepiped 25 but may however be in any form. It comprises, on its lower face, feet 3 and, on its upper face, a flap valve 4, a support 5 forming a rotating plate for positioning jigs 6, and an oblong opening 7 arranged radially relative to the center rotation of the tray. The first compartment 2-1 comprises means for controlling the rotation of the support 5. These means are for example an electronic card 8, part of the device per se, or else remote in a remote computer 35. In the case where it is an electronic card 8, this card carries a processor and possibly one or more memories. The second compartment 2-2 comprises a first 9-1, a second 9-2 and a third 9-3 engines, a machining tool 10 as well as guides 11 for translational movement of said machining tool 10. The support Tray 5 is provided with pins 12 intended to be inserted into orifices 13 of the templates to ensure their positioning. Furthermore, the support is rotatable along an axis substantially perpendicular to the plane of the plate. It is rotated by the first motor 9-l. It is a 9-1 stepper motor associated with a speed reducer 16 composed for example of a gear train, which improves the accuracy of the positioning of the jig 6. The machining tool 10 is a milling cutter rotated by the second motor 9-2. The upper end of the cutter opens at the upper face of the housing 2 of the device according to the invention, through the oblong opening 7. This motor 9-2, as well as the tool 10, are arranged on a carriage 15 movable in translation along the displacement guides 11 so that the tool 10 is able to move along the opening 7, radially relative to the center of rotation of the tray support. The radial displacement of the tool 10 is actuated by the third motor 9-3, said motor 9-3 being advantageously a linear stepper motor. Furthermore, the housing 2 comprises a port 14 for a connection of the device 1 with a computer not shown in the figures. This port 14 is, for example, a port of the RS232 type or a USB port. In practice, when an optician wishes to give a particular shape to spectacle lenses, in particular optical lenses, he photographs the face of the spectacle wearer and then displays a digital image corresponding to this photograph on the screen of the computer connected to the device according to the invention. Using a suitable image processing software, he defines the shape of the desired glasses on the image presented to him. The final shape of these glasses is recorded in a geometric file defining the outline of the glasses, various formats of computer files being possible and accepted.

L'ordinateur comporte un logiciel de pilotage de la carte électronique 8. Grâce à ce logiciel, les données informatiques sont transmises par l'ordinateur au dispositif selon l'invention, par un câble connecté au port 14 dudit dispositif. Ces données sont gérées par le processeur de la carte électronique 8 puis traitées à la volée, ou alors, enregistrées dans une mémoire de cette carte pour une exécution différée. Par ailleurs, l'opticien positionne un disque de plastique tel que montré à la figure 3 sur le support 5 formant plateau de sorte que les picots 12 dudit plateau soient insérés dans les orifices 13 du disque, ledit disque étant de ce fait bloqué dans une position donnée. La position du disque est finalement assurée lorsque l'opticien referme le clapet 4 du boîtier 2 sur le disque 6. Pour l'usinage du gabarit 6, le processeur de la carte électronique 8 pilote les trois moteurs 9-1, 9-2 et 9-3. Le disque formant gabarit 6 est actionné en rotation grâce au moteur 9-1 pas à pas. Par ailleurs, l'outil 10 fraise, disposé initialement à l'extrémité distale de l'ouverture 7, est de même actionné en rotation au moyen du moteur 9-2. La vitesse de rotation de cet outil 10 est suffisamment importante pour permettre un usinage approprié du gabarit 6. Puis, le chariot portant l'outil fraise est déplacé radialement par rapport au gabarit 6 en rotation, en direction de l'extrémité distale de l'ouverture 7. Ces déplacements sont contrôlés par la carte 8 de telle sorte que l'outil 10 s'éloigne ou se rapproche du centre de rotation du gabarit selon les formes souhaitées pour celui-ci. Il est ainsi possible de générer selon l'invention des formes de gabarits quelconques, par exemple ovoïdes, carrées, rectangulaires ou circulaires, en combinant les mouvements rotatifs desdits gabarits avec les mouvements de translation de l'outil 10. Lorsqu'un usinage doit être réalisé sur une partie précise du gabarit 6, le moteur pas à pas 9-1 entraîne le support formant plateau en rotation de manière à orienter ce gabarit 6 en présentant cette partie précisément à la verticale de l'ouverture 7 pour le fraisage. Le moteur 9-3 entraîne l'outil fraise 10 en rotation. Puis, le moteur linéaire pas à pas 9-2 actionne le chariot 15 de manière à assurer un déplacement en translation de l'outil 10, radialement le long de l'ouverture oblongue 7. Lorsque l'outil 10 rencontre la partie du gabarit 6, qui surplombe l'ouverture 7, cette partie subit un usinage. La profondeur de l'usinage sur le gabarit 7 est contrôlée par la carte électronique 8 selon les données acquises par le dispositif selon l'invention. Finalement, lorsque la partie souhaitée du gabarit a été usinée, le chariot 15 est de nouveau déplacé le long de l'ouverture 7 vers l'extrémité de cette ouverture, de manière que l'outil prenne la position initiale présentée à la figure 3. Si une autre partie spécifique du gabarit doit être usinée, le gabarit 6 est alors tourné selon l'axe a et cette partie spécifique est usinée. Il est par suite possible, selon l'invention, de générer des motifs précis dans les gabarits. En définitive, l'opticien n'a plus, selon 35 l'invention, à pratiquer un grignotage des gabarits. The computer includes control software for the electronic card 8. With this software, the computer data is transmitted by the computer to the device according to the invention, by a cable connected to the port 14 of said device. These data are managed by the processor of the electronic card 8 and then processed on the fly, or else recorded in a memory of this card for delayed execution. Furthermore, the optician positions a plastic disk as shown in Figure 3 on the support 5 forming a plateau so that the pins 12 of said plate are inserted into the orifices 13 of the disk, said disk being thereby blocked in a given position. The position of the disk is finally ensured when the optician closes the valve 4 of the housing 2 on the disk 6. For the machining of the jig 6, the processor of the electronic card 8 drives the three motors 9-1, 9-2 and 9-3. The template disk 6 is rotated by the 9-1 stepper motor. Furthermore, the milling tool 10, initially arranged at the distal end of the opening 7, is likewise actuated in rotation by means of the motor 9-2. The rotational speed of this tool 10 is large enough to allow appropriate machining of the template 6. Then, the carriage carrying the milling tool is moved radially relative to the jig 6 in rotation, towards the distal end of the jig. 7. These displacements are controlled by the card 8 so that the tool 10 moves away from or approaches the center of rotation of the template in the desired shapes for it. It is thus possible to generate according to the invention forms of any template, for example ovoid, square, rectangular or circular, by combining the rotary movements of said templates with the translational movements of the tool 10. When machining must be realized on a specific part of the jig 6, the stepping motor 9-1 drives the tray support in rotation so as to orient this jig 6 by presenting this portion precisely vertical to the opening 7 for milling. The motor 9-3 drives the milling tool 10 in rotation. Then, the linear stepping motor 9-2 actuates the carriage 15 so as to ensure a displacement in translation of the tool 10, radially along the oblong opening 7. When the tool 10 meets the part of the template 6 , which overhangs the opening 7, this part undergoes machining. The depth of the machining on the jig 7 is controlled by the electronic card 8 according to the data acquired by the device according to the invention. Finally, when the desired part of the template has been machined, the carriage 15 is moved again along the opening 7 towards the end of this opening, so that the tool takes the initial position shown in FIG. If another specific part of the template is to be machined, the template 6 is then rotated along the axis a and this specific part is machined. It is therefore possible, according to the invention, to generate precise patterns in the templates. Ultimately, the optician no longer, according to the invention, to nibble templates.

L'usinage est effectué automatiquement au moyen d'un fraise sans intervention directe de l'opticien. Les coûts associés à la fabrication des gabarits sont considérablement réduits. La précision de l'usinage est elle, considérablement accrue. Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux modes de réalisation exposés ci-dessus. Elle englobe toutes variantes de ces modes de réalisations, avec des moyens équivalents. The machining is done automatically by means of a milling cutter without direct intervention of the optician. The costs associated with making the templates are significantly reduced. The precision of the machining is it, considerably increased. Of course, the invention is not limited to the embodiments described above. It encompasses all variants of these embodiments, with equivalent means.

Claims

1. Device (1) for machining templates (6) for the manufacture of spectacle lenses, characterized in that it comprises a support (5) of templates (6) forming a plate movable in rotation along a substantially perpendicular axis said platen, a tool (10) for machining said templates, said tool being movable at least in a plane substantially perpendicular to said axis a, and means (8) for controlling the rotation of said support and movements of said tool; machining.

2. Device (1) according to claim 1, characterized in that the jigs (6) have orifices (13) and in that the support (5) forming plate is provided with pins (12) intended to be inserted in said orifices for positioning the templates on said support.

3. Device (1) according to one of claims 1 or 2, characterized in that the support (5) is rotated by a first motor (9-1) controlled by a processor of the electronic card (8) .

4. Device (1) according to claim 3, characterized in that the first motor (9-1) is a stepper motor associated with a speed reducer (16) for a controlled rotation of the support (5).

5. Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the tool (10) for machining 30 is movable in translation in the plane perpendicular to the axis in a secant direction with the template (6). ), when said template is positioned on its support (5), and in that the translational movements of said tool (10) are controlled by a second motor (9-2) controlled by the electronic card.

6. Device (1) according to claim 5, characterized in that the second motor (9-2) is a linear stepper motor.

7. Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the tool (10) for machining 10 is a mill driven in rotation by a third motor (9-3) controlled by the electronic card.

8. Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises a port 15 (14) and a power supply, said port being intended to receive computer data from a computer for machining a template (6).

9. Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the means for controlling the rotation of the support (5) and the movements of the tool (10) are an electronic card (8).

10. Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that it is contained in a portable housing (2) provided with a cover (4) intended to be folded down on the template (6) positioned on the tray support (5). 30