EP1036667A1 - Druckplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

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EP1036667A1 EP00104850A EP00104850A EP1036667A1 EP 1036667 A1 EP1036667 A1 EP 1036667A1 EP 00104850 A EP00104850 A EP 00104850A EP 00104850 A EP00104850 A EP 00104850A EP 1036667 A1 EP1036667 A1 EP 1036667A1
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EP
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printing plate
printing
plates
rolling direction
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/04—Printing plates or foils; Materials therefor metallic
    • B41N1/08—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for lithographic printing
    • B41N1/083—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for lithographic printing made of aluminium or aluminium alloys or having such surface layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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    • B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
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    • Y10T29/49798—Dividing sequentially from leading end, e.g., by cutting or breaking
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/141—With means to monitor and control operation [e.g., self-regulating means]
    • Y10T83/148—Including means to correct the sensed operation
    • Y10T83/155—Optimizing product from unique workpiece

Definitions

  • the invention relates to a printing plate according to the preamble of claim 1 and a process for their preparation in accordance the preamble of claim 6.
  • the invention is based on printing plates which are rolled up or placed on cylinders, so-called plate cylinders, by printing presses and are tensioned by folding at their circumferential ends.
  • Such printing plates have a surface on one of their flat sides that can be imaged by printing technology.
  • the corresponding surfaces B. grained, ie they are roughened or coated with light- or laser-sensitive coatings.
  • the starting material for normal width printing plates is made from rolled sheet metal strip, e.g. B. made of aluminum, cut and folded transversely to the rolling direction.
  • the sheet metal strip can already be provided with an imageable surface.
  • the plates which form the starting material for this must be cut off transversely to the rolling direction of the sheet, since the rolling mills can only produce a limited maximum strip width.
  • the folds for clamping these printing plates therefore run along the rolling direction of the metal strip that was used as the starting material.
  • the crystal axes of rolled materials are aligned in the rolling plane and rolling direction (textures), which increases strength in this direction, but increases the tendency to tear in the longitudinal direction. Due to this property, printing plates that are too wide can break after relatively few rollovers and have a significantly shorter service life compared to normal widths.
  • the object of the invention is to increase the service life of such printing plates and to provide a method for their production. This object is achieved with the features of claims 1 and 6 according to the invention.
  • one component of the load lies in the direction of the increased material strength. This extends the service life of the printing plate.
  • the method according to the invention it is possible to produce wide printing plates with increased strength in the direction of stress. Several pages can be illustrated side by side on extra-wide printing plates. They are used on very wide printing machines, the substrate web widths of z. B. Process over 1460 mm paper width.
  • Figure 1 shows a conventional printing plate (1) of the Side viewed.
  • the functional side (2) extends with their surface into the image plane and is printing technology imageable. That is z. B. enables that Functional side (2) with a light-sensitive layer is provided, which after exposure and development - accordingly the object to be printed - ink accepting or ink repelling Has zones. But for this process too the laser technology can be used well, e.g. B. so-called plate setters. The same effect can also be achieved through granular Surfaces can be achieved by the function side (2) is roughened.
  • After imaging the printing plate (1) are at their two ends in the printing direction various bends (3) bent. At these bends (3) the pressure plate (1) after rolling up or hanging up on a cylinder of a printing press by means of those provided Facilities kept and excited.
  • Printing plates (1) are usually made from plates, which as plates (5) from rolled sheet metal strip (4) be cut out.
  • Figure 2 is the invention Alignment of such a board (5) on the sheet metal strip (4) shown.
  • the board (5) with the width B and the calculated stretched length L is oblique to the longitudinal direction of the Sheet metal strip (4), so that the rolling direction WR compared to Main directions of the board (5) also run obliquely.
  • the term main directions is the extension of the Board (5) in the directions of width B and length L. understand. The more the orientation of the length L towards The rolling direction approximates WR, the greater the load capacity the pressure plate (1) in the direction of length L.
  • FIG 3 the arrangement of several boards (5) on the Sheet metal strip (4) shown as for an inventive Manufacturing process is provided.
  • the sheet metal strip (4) is by cutting on cut lines (6) that are around the section length D are offset, divided.
  • the section length D results from the position of the board (5) on the metal strip (4), because the section line (6) goes through, on the surface of the Sheet metal strips (4) lying corners of two successive Boards (5).
  • the resulting intermediate products (7) are shown in FIG. 4 shown. They are in the form of rectangles with the bandwidth W as the first edge length and the section length D as second length at right angles to it.
  • the cutting lines (8, 9) By cutting out along the cutting lines (8, 9) the dimensions the plates (5) in their oblique position to the rolling direction WR generated. This cutting out can be done with a punch be carried out in a press. You can do it at the same time register marks can also be set.
  • FIG. 5 shows the procedure for another one according to the invention Process in which the waste is optimized is and therefore the costs are lower.
  • the plates (5) are at an angle to the rolling direction WR of the metal strip (4), but the boards (5) follow one another without longitudinal offset. This is offset by oblique Cuts along the cutting line (10) achieved by which already defines the width B of the printing plates (1) become.
  • both the angle of the Section line (10) as well as the clock that is, the offset between the cuts made, on different inclinations different boards (5) can be adapted.
  • FIG. 6 shows an intermediate product (11) from the previous one Process step.
  • These intermediates (11) are Parallelograms with a height corresponding to the bandwidth W.

Landscapes

  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Abstract

Druckplatte (1) aus gewalztem Blechband (4) für überbreite Maschinen mit gesteigerter Standzeit, wobei die Walzrichtung WR des Bleches schräg zu den Hauptrichtungen der Druckplatte (1) verläuft und ein Verfahren zur Erzeugung von rechteckigen Platinen (5) aus gewalztem Blechband (4) mit schräg zur Walzrichtung WR verlaufenden Hauptrichtungen, zur Herstellung solcher Druckplatten (1). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckplatte gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zu ihrer Herstellung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 6.
[Stand der Technik]
Die Erfindung geht von Druckplatten aus, die auf Zylinder, sogenannten Plattenzylindern, von Druckmaschinen aufgerollt bzw. aufgelegt werden und durch Abkantungen an ihren umfangsmäßigen Enden gespannt werden. Solche Druckplatten weisen auf einer ihrer flächigen Seiten eine Oberfläche auf, die drucktechnisch bebilderbar ist. Dazu werden die entsprechenden Oberflächen z. B. gekörnt, d. h. sie werden aufgerauht oder mit licht- bzw.laserempfindlichen Belägen beschichtet.
Das Ausgangsmaterial für normalbreite Druckplatten wird von gewalztem Blechband, z. B. aus Aluminium, abgeschnitten und quer zur Walzrichtung abgekantet. Das Blechband kann dabei bereits mit einer bebilderbaren Oberfläche versehen sein. Bei Druckplatten für überbreite Maschinen müssen die Platten, die das Ausgangsmaterial dafür bilden jedoch bekannterweise quer zur Walzrichtung des Bleches abgeschnitten werden, da die Walzwerke nur eine begrenzte maximale Bandbreite produzieren können. Die Abkantungen zum Festspannen dieser Druckplatten verlaufen deshalb längs der Walzrichtung des Blechbands, das als Ausgangsmaterial eingesetzt wurde.
Die Kristallachsen von gewalzten Werkstoffen sind in Walzebene und Walzrichtung ausgerichtet (Texturen), wodurch in dieser Richtung eine gesteigerte Festigkeit auftritt, aber in Längsrichtung eine erhöhte Reißneigung besteht. Aufgrund dieser Eigenschaft können im Druckbetrieb überbreite Druckplatten nach relativ wenigen Überrollungen brechen und haben im Vergleich mit normalbreiten wesentlich kürzere Standzeiten.
[Aufgabe der Erfindung]
Aufgabe der Erfindung ist es, die Standzeit solcher Druckplatten zu steigern und ein Verfahren zu ihrer Herstellung bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen der Patentansprüche 1 und 6 erfindungsgemäß gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Druckplatte liegt eine Komponente der Belastung in der Richtung der erhöhten Werkstoffestigkeit. Dadurch wird die Standzeit der Druckplatte verlängert. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich überbreite Druckplatten mit gesteigerter Festigkeit in Beanspruchungsrichtung herzustellen. Auf überbreiten Druckplatten können mehrere Seiten nebeneinander bebildert sein. Sie werden auf sehr breiten Druckmaschinen eingesetzt, die Bedruckstoffbahnbreiten von z. B. über 1460 mm Papierbreite verarbeiten.
[Beispiele]
Durch nachfolgende Beschreibung der beigefügten Zeichnungen wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Druckplatte in Seitenansicht
Fig. 2
Lage einer Platine auf einem Blechband
Fig. 3
Anordnung von Platinen auf einem Blechband nach einem erfindungsgemäßen Verfahren
Fig. 4
Zwischenprodukt des gleichen Verfahrens
Fig. 5
Anordnung von Platinen nach einem weiteren erfindungsgemäßen Verfahren
Fig. 6
ein weiteres Zwischenprodukt
Die Figur 1 zeigt eine herkömmliche Druckplatte (1) von der Seite betrachtet. Die Funktionsseite (2) erstreckt sich mit ihrer Oberfläche in die Bildebene hinein und ist drucktechnisch bebilderbar. Das wird z. B. dadurch ermöglicht, daß die Funktionsseite (2) mit einer lichtempfindlichen Schicht versehen ist, die nach Belichtung und Entwicklung - entsprechend dem zu druckenden Objekt - farbannehmende bzw. farbabstoßende Zonen aufweist. Für diesen Prozeß ist jedoch auch die Lasertechnik gut einsetzbar, z. B. sogenannte Plate-Setter. Die gleiche Wirkung kann aber auch durch gekörnte Oberflächen erzielt werden, indem die Funktionsseite (2) aufgerauht wird. Nach der Bebilderung der Druckplatte (1) werden an ihren beiden in Druckrichtung liegenden Enden verschiedene Abkantungen (3) angebogen. An diesen Abkantungen (3) wird die Druckplatte (1) nach dem Aufrollen bzw. Auflegen auf einen Zylinder einer Druckmaschine durch dafür vorgesehene Einrichtungen gehalten und gespannt.
Druckplatten (1) werden üblicherweise aus Platten hergestellt, die als Platinen (5) aus gewalztem Blechband (4) herausgeschnitten werden. In Figur 2 ist die erfindungsgemäße Ausrichtung einer solchen Platine (5) auf dem Blechband (4) dargestellt. Die Platine (5) mit der Breite B und der berechneten gestreckten Länge L liegt schräg zur Längsrichtung des Blechbandes (4), so daß die Walzrichtung WR gegenüber den Hauptrichtungen der Platine (5) ebenfalls schräg verläuft. Unter dem Begriff Hauptrichtungen ist die Erstreckung der Platine (5) in den Richtungen der Breite B und der Länge L zu verstehen. Je mehr sich die Ausrichtung der Länge L zur Walzrichtung WR annähert, umso größer wird die Belastbarkeit der Druckplatte (1) in Richtung der Länge L. Zur Optimierung dieser Belastungsrichtung werden zwei sich diagonal gegenüberliegende Ecken der Platine (5) auf die äußersten Ränder der Bandbreite W des Blechbandes (4) gelegt. Das Optimum ist erreicht, wenn die Bandbreite W so groß wie die Breite B der Druckplatte (1) ist. Bei normalbreiten Druckplatten (1) kommt dieser Fall vor.
In Figur 3 ist die Anordnung mehrerer Platinen (5) auf dem Blechband (4) gezeigt wie sie für ein erfindungsgemäßes Herstellverfahren vorgesehen ist. Das Blechband (4) wird durch Schneiden an Schnittlinien (6), die um die Abschnittslänge D versetzt sind, zerteilt. Die Abschnittslänge D ergibt sich aus der Lage der Platine (5) auf dem Blechband (4), denn die Schnittlinie (6) geht durch die, auf der Fläche des Blechbands (4) liegenden Ecken zweier aufeinanderfolgenden Platinen (5).
Die dabei entstandenen Zwischenprodukte (7) sind in Figur 4 dargestellt. Sie haben die Form von Rechtecken mit der Bandbreite W als erste Kantenlänge und der Abschnittslänge D als rechtwinklig dazu verlaufende zweite Länge. Durch Heraustrennen entlang der Schnittlinien (8, 9) werden die Abmessungen der Platinen (5) in ihrer schrägen Lage zur Walzrichtung WR erzeugt. Dieses Ausschneiden kann mit einem Stanzwerkzeug auf einer Presse durchgeführt werden. Dabei können gleichzeitig auch Registermarkierungen gesetzt werden.
Die Figur 5 zeigt das Vorgehen nach einem weiteren erfindungsgemäßen Verfahren, bei welchem der Verschnitt optimiert ist und damit die Kosten geringer sind. Auch bei diesem Verfahren liegen die Platinen (5) schräg zur Walzrichtung WR des Blechbands (4), aber die Platinen (5) folgen einander ohne Versatz in Längsrichtung. Dies wird durch schräge versetzte Schnitte entlang der Schnittlinie (10) erreicht, durch die bereits die Breite B der Druckplatten (1) festgelegt werden. Bei diesem Verfahren muß sowohl der Winkel der Schnittlinie (10) als auch der Takt, das heißt der Versatz zwischen den ausgeführten Schnitten, auf verschiedene Schräglagen unterschiedlicher Platinen (5) angepaßt werden.
Die Figur 6 stellt ein Zwischenprodukt (11) aus dem vorigen Verfahrensschritt dar. Diese Zwischenprodukte (11) sind Parallelogramme mit einer Höhe entsprechend der Bandbreite W. Durch Ausklinken der, über die Längserstreckung der Platinen (5) überstehenden, Dreiecke entlang der Schnittlinien (12), wird abschließend die Länge L erzeugt. Auch bei diesem Verfahren können in diesem Schritt Registermarkierungen mitgestanzt werden.
[Bezugszeichenliste]
1
Druckplatte
2
Funktionsseite
3
Abkantung
4
Blechband
5
Platine
6
Schnittlinie
7
Zwischenprodukt
8
Schnittlinie
9
Schnittlinie
10
Schnittlinie
11
Zwischenprodukt
12
Schnittlinie
B
Breite
D
Abschnittslänge
L
(gestreckte) Länge
W
Bandbreite
WR
Walzrichtung

Claims (8)

  1. Druckplatte aus gewalztem Blechmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzrichtung (WR) des Blechs (4) schräg zu den Hauptrichtungen der Druckplatte (1) verläuft.
  2. Druckplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Blechmaterial aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung besteht.
  3. Druckplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Oberfläche der Druckplatte (1) nämlich die Funktionsseite (2) für einen Druckprozeß bebilderbar ist.
  4. Druckplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Funktionsseite (2) der Druckplatte (1) mit einer licht- oder laserempfindlichen Schicht versehen ist.
  5. Druckplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Funktionsseite (2) der Druckplatte (1) eine gekörnte aufgerauhte Oberfläche aufweist.
  6. Verfahren zur Herstellung von rechteckigen Platinen (5) zur Verwendung als Druckplatten (1) aus gewalztem Blechband (4), dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptrichtungen der Platinen schräg zur Walzrichtung (WR) des Blechbandes (4) herausgearbeitet werden.
  7. Verfahren zur Herstellung von Druckplatten nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst Abschnitte der Bandbreite W und der Abschnittslänge D rechtwinklig zur Walzrichtung (WR) abgetrennt werden und aus diesen Abschnitten die Platinen (5) der Breite B und der gestreckten Länge L, schräg zur Walzrichtung (WR) herausgearbeitet werden.
    Fig. 3 und 4
  8. Verfahren zur Herstellung von Druckplatten nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst durch versetzte schräge Schnitte (10) die Platinenbreite B erzeugt wird und rechtwinklig dazu die gestreckte Länge L der Druckplatte (1) geschnitten wird.
    Fig. 5 und 6
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