DE19911821A1

DE19911821A1 - Druckplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung

Info

Publication number: DE19911821A1
Application number: DE19911821A
Authority: DE
Inventors: Klaus T Reichel
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1999-03-17
Filing date: 1999-03-17
Publication date: 2000-09-28
Anticipated expiration: 2019-03-18
Also published as: EP1036667A1; DE19911821C2; EP1036667B1; DE50006207D1; US6354205B1

Abstract

Druckplatte (1) aus gewalztem Blechband (4) für überbreite Maschinen mit gesteigerter Standzeit, wobei die Walzrichtung WR des Bleches schräg zu den Hauptrichtungen der Druckplatte (1) verläuft und eine Verfahren zur Erzeugung von rechteckigen Platinen (5) aus gewalztem Blechband (4) mit schräg zur Walzrichtung WR verlaufenden Hauptrichtungen, zur Herstellung solcher Druckplatten (1).

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckplatte gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zu ihrer Herstellung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 6.

[Stand der Technik]

Die Erfindung geht von Druckplatten aus, die auf Zylinder, sogenannten Plattenzylindern, von Druckmaschinen aufgerollt bzw. aufgelegt werden und durch Abkantungen an ihren umfangs mäßigen Enden gespannt werden. Solche Druckplatten weisen auf einer ihrer flächigen Seiten eine Oberfläche auf, die druck technisch bebilderbar ist. Dazu werden die entsprechenden Oberflächen z. B. gekörnt, d. h. sie werden aufgerauht oder mit licht- bzw. laserempfindlichen Belägen beschichtet. Das Ausgangsmaterial für normalbreite Druckplatten wird von gewalztem Blechband, z. B. aus Aluminium, abgeschnitten und quer zur Walzrichtung abgekantet. Das Blechband kann dabei bereits mit einer bebilderbaren Oberfläche versehen sein. Bei Druckplatten für überbreite Maschinen müssen die Platten, die das Ausgangsmaterial dafür bilden jedoch bekannterweise quer zur Walzrichtung des Bleches abgeschnitten werden, da die Walzwerke nur eine begrenzte maximale Bandbreite produ zieren können. Die Abkantungen zum Festspannen dieser Druck platten verlaufen deshalb längs der Walzrichtung des Blech bands, das als Ausgangsmaterial eingesetzt wurde.

Die Kristallachsen von gewalzten Werkstoffen sind in Walzebe ne und Walzrichtung ausgerichtet (Texturen), wodurch in dieser Richtung eine gesteigerte Festigkeit auftritt, aber in Längsrichtung eine erhöhte Reißneigung besteht. Aufgrund dieser Eigenschaft können im Druckbetrieb überbreite Druck platten nach relativ wenigen Überrollungen brechen und haben im Vergleich mit normalbreiten wesentlich kürzere Standzei ten.

[Aufgabe der Erfindung]

Aufgabe der Erfindung ist es, die Standzeit solcher Druck platten zu steigern und ein Verfahren zu ihrer Herstellung bereitzustellen.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen der Patentansprüche 1 und 6 erfindungsgemäß gelöst.

Bei der erfindungsgemäßen Druckplatte liegt eine Komponente der Belastung in der Richtung der erhöhten Werkstoffestig keit. Dadurch wird die Standzeit der Druckplatte verlängert. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich überbreite Druckplatten mit gesteigerter Festigkeit in Beanspruchungs richtung herzustellen. Auf überbreiten Druckplatten können mehrere Seiten nebeneinander bebildert sein. Sie werden auf sehr breiten Druckmaschinen eingesetzt, die Bedruckstoffbahn breiten von z. B. über 1460 mm Papierbreite verarbeiten.

[Beispiele]

Durch nachfolgende Beschreibung der beigefügten Zeichnungen wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Druckplatte in Seitenansicht,

Fig. 2 Lage einer Platine auf einem Blechband,

Fig. 3 Anordnung von Platinen auf einem Blechband nach einem erfindungsgemäßen Verfahren,

Fig. 4 Zwischenprodukt des gleichen Verfahrens,

Fig. 5 Anordnung von Platinen nach einem weiteren erfin dungsgemäßen Verfahren,

Fig. 6 ein weiteres Zwischenprodukt.

Die Fig. 1 zeigt eine herkömmliche Druckplatte (1) von der Seite betrachtet. Die Funktionsseite (2) erstreckt sich mit ihrer Oberfläche in die Bildebene hinein und ist drucktech nisch bebilderbar. Das wird z. B. dadurch ermöglicht, daß die Funktionsseite (2) mit einer lichtempfindlichen Schicht versehen ist, die nach Belichtung und Entwicklung - entspre chend dem zu druckenden Objekt - farbannehmende bzw. farbab stoßende Zonen aufweist. Für diesen Prozeß ist jedoch auch die Lasertechnik gut einsetzbar, z. B. sogenannte Plate- Setter. Die gleiche Wirkung kann aber auch durch gekörnte Oberflächen erzielt werden, indem die Funktionsseite (2) aufgerauht wird. Nach der Bebilderung der Druckplatte (1) werden an ihren beiden in Druckrichtung liegenden Enden verschiedene Abkantungen (3) angebogen. An diesen Abkantungen (3) wird die Druckplatte (1) nach dem Aufrollen bzw. Auflegen auf einen Zylinder einer Druckmaschine durch dafür vorgesehe ne Einrichtungen gehalten und gespannt.

Druckplatten (1) werden üblicherweise aus Platten herge stellt, die als Platinen (5) aus gewalztem Blechband (4) herausgeschnitten werden. In Fig. 2 ist die erfindungsgemäße Ausrichtung einer solchen Platine (5) auf dem Blechband (4) dargestellt. Die Platine (5) mit der Breite B und der berech neten gestreckten Länge L liegt schräg zur Längsrichtung des Blechbandes (4), so daß die Walzrichtung WR gegenüber den Hauptrichtungen der Platine (5) ebenfalls schräg verläuft. Unter dem Begriff Hauptrichtungen ist die Erstreckung der Platine (5) in den Richtungen der Breite B und der Länge L zu verstehen. Je mehr sich die Ausrichtung der Länge L zur Walzrichtung WR annähert, umso größer wird die Belastbarkeit der Druckplatte (1) in Richtung der Länge L. Zur Optimierung dieser Belastungsrichtung werden zwei sich diagonal gegen überliegende Ecken der Platine (5) auf die äußersten Ränder der Bandbreite W des Blechbandes (4) gelegt. Das Optimum ist erreicht, wenn die Bandbreite W so groß wie die Breite B der Druckplatte (1) ist. Bei normalbreiten Druckplatten (1) kommt dieser Fall vor.

In Fig. 3 ist die Anordnung mehrerer Platinen (5) auf dem Blechband (4) gezeigt wie sie für ein erfindungsgemäßes Herstellverfahren vorgesehen ist. Das Blechband (4) wird durch Schneiden an Schnittlinien (6), die um die Abschnitts länge D versetzt sind, zerteilt. Die Abschnittslänge D ergibt sich aus der Lage der Platine (5) auf dem Blechband (4), denn die Schnittlinie (6) geht durch die, auf der Fläche des Blechbands (4) liegenden Ecken zweier aufeinanderfolgenden Platinen (5).

Die dabei entstandenen Zwischenprodukte (7) sind in Fig. 4 dargestellt. Sie haben die Form von Rechtecken mit der Band breite W als erste Kantenlänge und der Abschnittslänge D als rechtwinklig dazu verlaufende zweite Länge. Durch Heraustren nen entlang der Schnittlinien (8, 9) werden die Abmessungen der Platinen (5) in ihrer schrägen Lage zur Walzrichtung WR erzeugt. Dieses Ausschneiden kann mit einem Stanzwerkzeug auf einer Presse durchgeführt werden. Dabei können gleichzeitig auch Registermarkierungen gesetzt werden.

Die Fig. 5 zeigt das Vorgehen nach einem weiteren erfin dungsgemäßen Verfahren, bei welchem der Verschnitt optimiert ist und damit die Kosten geringer sind. Auch bei diesem Verfahren liegen die Platinen (5) schräg zur Walzrichtung WR des Blechbands (4), aber die Platinen (5) folgen einander ohne Versatz in Längsrichtung. Dies wird durch schräge ver setzte Schnitte entlang der Schnittlinie (10) erreicht, durch die bereits die Breite B der Druckplatten (1) festgelegt werden. Bei diesem Verfahren muß sowohl der Winkel der Schnittlinie (10) als auch der Takt, da heißt der Versatz zwischen den ausgeführten Schnitten, auf verschiedene Schräg lagen unterschiedlicher Platinen (5) angepaßt werden.

Die Fig. 6 stellt ein Zwischenprodukt (11) aus dem vorigen Verfahrensschritt dar. Diese Zwischenprodukte (11) sind Parallelogramme mit einer Höhe entsprechend der Bandbreite W. Durch Ausklinkender, über die Längserstreckung der Platinen (5) überstehenden, Dreiecke entlang der Schnittlinien (12), wird abschließend die Länge L erzeugt. Auch bei diesem Ver fahren können in diesem Schritt Registermarkierungen mitge stanzt werden. 1 Druckplatte
2 Funktionsseite
3 Abkantung
4 Blechband
5 Platine
6 Schnittlinie
7 Zwischenprodukt
8 Schnittlinie
9 Schnittlinie
10 Schnittlinie
11 Zwischenprodukt
12 Schnittlinie
B Breite
D Abschnittslänge
L (gestreckte) Länge
W Bandbreite
WR Walzrichtung

Claims

1. Druckplatte aus gewalztem Blechmaterial, dadurch gekenn zeichnet, daß die Walzrichtung (WR) des Blechs (4) schräg zu den Hauptrichtungen der Druckplatte (1) verläuft.

2. Druckplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Blechmaterial aus Aluminium oder einer Aluminiumle gierung besteht.

3. Druckplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Oberfläche der Druckplatte (1) nämlich die Funkti onsseite (2) für einen Druckprozeß bebilderbar ist.

4. Druckplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Funktionsseite (2) der Druckplatte (1) mit einer licht- oder laserempfindlichen Schicht versehen ist.

5. Druckplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Funktionsseite (2) der Druckplatte (1) eine gekörnte aufgerauhte Oberfläche aufweist.

6. Verfahren zur Herstellung von rechteckigen Platinen (5) zur Verwendung als Druckplatten (1) aus gewalztem Blech band (4), dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptrichtungen der Platinen schräg zur Walzrichtung (WR) des Blechbandes (4) herausgearbeitet werden.

7. Verfahren zur Herstellung von Druckplatten nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst Abschnitte der Bandbreite W und der Abschnittslänge D rechtwinklig zur Walzrichtung (WR) abgetrennt werden und aus diesen Ab schnitten die Platinen (5) der Breite B und der gestreck ten Länge L, schräg zur Walzrichtung (WR) herausgearbei tet werden. (Fig. 3 und 4).

8. Verfahren zur Herstellung von Druckplatten nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst durch versetzte schräge Schnitte (10) die Platinenbreite B erzeugt wird und rechtwinklig dazu die gestreckte Länge L der Druck platte (1) geschnitten wird. (Fig. 5 und 6).