EP1034896A1 - Pressbacken-Anordnung - Google Patents

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EP1034896A1
EP1034896A1 EP98124211A EP98124211A EP1034896A1 EP 1034896 A1 EP1034896 A1 EP 1034896A1 EP 98124211 A EP98124211 A EP 98124211A EP 98124211 A EP98124211 A EP 98124211A EP 1034896 A1 EP1034896 A1 EP 1034896A1
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EP
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press
press jaw
spreading spring
spring
jaws
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EP98124211A
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English (en)
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Novartec AG
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Novartec AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
    • B25B27/146—Clip clamping hand tools

Definitions

  • the invention relates to a press jaw arrangement with a spreading spring the preamble of claim 1.
  • the press jaw arrangement with spreading spring is inserted into a press tool, to press sleeve-shaped press fittings onto pipe ends, for example.
  • the press tool comprises a piston-cylinder unit Piston rod with a pair of press rollers attached to its free end.
  • the Press roller pair is with a guide block in a straight guide of the pressing tool guided.
  • the straight line and has one in the area of the free end Hole for receiving a fastening bolt.
  • For connecting the press jaw arrangement with the press tool are also in the press jaw arrangement Drilled holes or through openings attached, so that a connecting bolt into the bores of the press tool and the press jaw arrangement can be used.
  • the press jaw assembly includes a connector and two press jaws around parallel, spaced-apart axes of rotation are pivotally mounted on the connecting part.
  • press jaws For transferring the closing force from the piston rod to the two press jaws are actuating surfaces on the press jaws trained with which the press rollers cooperate.
  • the operating areas are designed so that the press rollers move forward the press jaws by swiveling around their axes of rotation in the area of the fitting to be pressed together.
  • For the common fitting diameters are corresponding press jaws in the press tool applicable.
  • the press jaw assembly comprises a U-shaped or two-legged Spreading spring, preferably a correspondingly shaped leaf spring, the is inserted between the press jaws and the press jaws in the closed position emotional.
  • the press jaws are pressed against the closing force by hand the spreading spring opened. After releasing the press jaws, the The spring presses the contact areas into contact with the sleeve. In this adjacent Starting position, a pressing process is triggered in which only a small one Press jaw movement is performed with the necessary great force.
  • the invention is based on the object of a press jaw arrangement find that ensures symmetrical movement and jamming of the Spreading spring prevented.
  • the connecting part 4 preferably two tarpaulins, each at an end region of the Swivel bolts 3 are connected to them, so that the two press jaws 2 run between the two tarpaulins.
  • the passage openings 4a of the two Plates of the connecting part 4 serve to accommodate the not shown Connecting bolt. Due to the game described above, the connector part 4 little twisted around the connecting bolt from the exact alignment Stand on one side at contact area 11 of the pressing tool.
  • the press jaws 2 comprise one another at one longitudinal end, or the Press rollers 10 facing actuating surfaces 5 and at the other longitudinal end Pressing areas 6. In the little twisted relative to the longitudinal axis of the pressing tool Alignment of the connecting part 4 meet the press areas 6 of the two press jaws 2 offset.
  • a U-shaped spreading spring 7 ' is arranged in the space between the press jaws 2.
  • the free ends of the spreading spring 7 ' are the actuating surfaces 5 and with the u-shaped area facing the pressing areas 6. Stand there the free ends each on a stop 8 of the press jaws 2. Because of the Seat between the stops 8 and the u-shape of the spreading spring 7 ' suitable press jaw inner shape, the spreading spring 7 'in the desired Stay in position. It has now been shown that when the pressing jaws 2 in the asymmetrical position described the one free end of the spreading spring 7 ' something is moved away from the stop 8. The u-shaped area of the spreading spring 7 'is optionally deformed somewhat asymmetrically.
  • the spreading spring can be used in the press jaws 2 that the unwanted Twist, or the offset meeting of the press areas 6, in is essentially prevented.
  • the pressing tool and the connector can be used 4 are left unchanged with the mounting of the press jaws 2. It is only necessary to ensure that both legs 7c of the spreading spring 7 'in the longitudinal direction substantially in a fixed position relative to the corresponding press jaws 2 remain. That means instead of just one Stop 8 at least one second stop must be provided, so that the mobility of the free legs 7c of the spreading spring 7 on a tight Area is restricted, but preferably eliminated. To eliminate mobility are the legs 7c of the spreading spring 7 'each via a connection arrangement attached to the corresponding press jaws.
  • the spreading spring 7 has free on both Leg ends protruding outwards or into the adjacent press jaw areas Locking areas 7a in corresponding recesses 2a of the press jaws 2 fit.
  • the latching areas 7a are preferably at the free ends the spreading spring leg 7c formed, but could also in the middle Leg area are provided.
  • the recesses 2a form a first and a second stop 8 and 9 for the latching areas 7a.
  • the two stops 8, 9 are essentially directly on both sides at the latching areas 7a.
  • the illustrated snap-in areas 7a are arched. They are pressed into the recesses 2a. A mutually adapted shape can ensure that the pressed-in latching area 7a is essentially free of play in the recess 7a sits.
  • FIG. 2a shows an embodiment with latching areas 7a, which are merely angled Spring ends are formed.
  • the recesses are corresponding 2a slit-shaped.
  • Fig. 2a shows an embodiment in which on the legs 7c of the spreading spring 7 through openings 7b for engaging elements 2b of the pressing jaws 2 are provided.

Abstract

Eine Pressbacken-Anordnung umfasst ein Anschlussteil (4), das mittes eines Verbindungsbolzens an einem Presswerkzeug festsetzbar ist. Am Anschlussteil (4) sind zwei Pressbacken (2) um zueinander versetzt, parallel angeordnete Schwenkbolzen (3) schwenkbar gelagert. Eine u-förmige Spreizfeder (7) dient zum Bereitstellen einer zwischen den Pressbacken (2) wirkenden Schliesskraft. Zwischen jedem der beiden Schenkel (7c) der u-förmigen Spreizfeder (7) und der jeweils daran anliegenden Pressbacke (2) ist ein Verbindungsmittel ausgebildet, das den jeweiligen Schenkel (7c) der Spreizfeder (7) in seiner Längsrichtung im wesentlichen in einer festen Lage relativ zur entsprechenden Pressbacke 2 hält. Das Verbindungsmittel umfasst etwa einen Einrastbereich (7a) am Schenkel der Spreizfeder (7) und eine Ausnehmung (2a) an der Pressbacke (2). Die in beide Richtungen eingeschränkte Verschiebbarkeit zwischen den einander zugeordneten Federschenkeln (7c) und Pressbacken (2), bzw. das Aneinanderfestsetzen dieser Teile, verhindert eine asymmetrische Pressbackenausrichtung und gewährleistet, dass die Pressbereiche (6) immer passend aufeinandertreffen. Zudem kann die Spreizfeder (7) auch nicht mehr soweit gegen die Pressbereiche (6) rutschen, dass sie zwischen den Pressbacken (2) verklemmt wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Pressbacken-Anordnung mit Spreizfeder nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Die Pressbacken-Anordnung mit Spreizfeder wird in ein Presswerkzeug eingesetzt, um hülsenförmige Pressfittings beispielsweise an Rohrenden festzupressen. Das Presswerkzeug umfasst eine von einer Kolben-Zylinder-Einheit betätigte Kolbenstange, an deren freien Ende ein Pressrollenpaar befestigt ist. Das Pressrollenpaar ist mit einem Führungsblock in einer Geradführung des Presswerkzeuges geführt. Die Geradführung und hat im Bereich des freien Endes eine Bohrung zur Aufnahme eines Befestigungsbolzens. Zum Verbinden der Pressbacken-Anordnung mit dem Presswerkzeug sind auch in der Pressbacken-Anordnung Bohrungen bzw. Durchtrittsöffnungen angebracht, so dass ein Verbindungsbolzen in die Bohrungen des Presswerkzeugs und der Pressbacken-Anordnung einsetzbar ist. Die Pressbacken-Anordnung umfasst einen Anschlussteil und zwei Pressbacken, die um von einander beabstandete, parallele Drehachsen schwenkbar am Anschlussteil gelagert sind. Zum Übertragen der Schliesskraft von der Kolbenstange auf die zwei Pressbacken sind an den Pressbacken Betätigungsflächen ausgebildet, mit welchen die Pressrollen zusammenwirken. Die Betätigungsflächen sind so ausgebildet, dass die nach vorne bewegten Pressrollen die Pressbacken mittels Schwenkbewegungen um ihre Drehachsen im Bereich des zu verpressenden Fittings zusammenbewegen. Für die gängigen Fitting-Durchmesser sind jeweils entsprechende Pressbacken in das Presswerkzeug einsetzbar.
Um die Pressbacken unabhängig von den Pressrollen in eine definierte Lage zu bringen, umfasst die Pressbacken-Anordnung eine u-förmige bzw. zweischenklige Spreizfeder, vorzugsweise eine entsprechend geformte Blattfeder, die zwischen die Pressbacken eingesetzt ist und die Pressbacken in die Schliesslage bewegt. Um die Pressbacken mit Ihren Pressbereichen auf eine zu verpressende Hülse aufzusetzen, werden die Pressbacken von Hand entgegen der Schliesskraft der Spreizfeder geöffnet. Nach dem Loslassen der Pressbacken bringt die Spreizfeder die Pressbereiche in den Kontakt mit der Hülse. In dieser anliegenden Ausgangslage wird ein Pressvorgang ausgelöst bei dem lediglich eine kleine Pressbacken Bewegung aber mit der nötigen grossen Kraft durchgeführt wird.
Es hat sich nun gezeigt, dass die bekannten Pressbacken, insbesondere jene gemäss der europäischen Patentanmeldung Nr. 95810595.9-2306 am Ende des Pressvorganges nicht immer symmetrisch aufeinander auftreffen. Dies führt etwa zu unrunden und zuweilen auch undichten Verpressungen. Zudem werden die Spreizfedern zuweilen zwischen den Pressbacken verklemmt.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Pressbacken-Anordnung zu finden, die eine symmetrische Bewegung gewährleistet und das Verklemmen der Spreizfeder verhindert.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Die ab-hängigen Ansprüche beschreiben alternative bzw. vorteilhafte Ausführungsvarianten.
Bei der Lösung der Aufgabe wurde erkannt, dass die asymmetrische Pressbackenlage aufgrund des Zusammenwirkens zweier Faktoren ermöglicht wird. Einerseits besteht zwischen dem Anschlussteil und dem Presswerkzeug auch bei einem eingesetzen Verbindungsbolzen aufgrund nötiger Toleranzen etwas Spiel. Ein exakter Sitz würde beim Einsetzen des Verbindungsbolzens Probleme geben. Aufgrund dieses Spiels kann der Anschlussteil wenig um den Verbindungsbolzen aus der exakten Ausrichtung verdreht werden. Diese Verdrehung wird dann durch ein kleines kompensierendes Schwenken der beiden Pressbacken um ihre jeweiligen Achsen bezüglich der Pressrollen ausgeglichen, was aber im Pressbereich zu einem versetzten Aufeinandertreffen der Pressbacken führt. Die Möglichkeit des versetzten Pressens entsteht also erst aufgrund der drei Schwenkmöglichkeiten, bzw. erst wenn die beiden Pressbacken je verschiedene Schwenkachsen haben. Weil auf diese Anordnung der Achsen nicht verzichtet werden kann, muss das Problem mit einem anderen Lösungsansatz beseitigt werden.
Die Fig. 3 zeigt eine Pressbacke 1 gemäss dem Stande der Technik in einer asymmetrischen Ausrichtung. Die beiden Pressbacken 2 sind je um einen Schwenkbolzen 3 schwenkbar an einem Anschlussteil 4 gelagert. Dabei umfasst das Anschlussteil 4 vorzugsweise zwei Planen, die je an einem Endbereich der Schwenkbolzen 3 mit diesen verbunden sind, so dass die beiden Pressbacken 2 zwischen den beiden Planen verlaufen. Die Durchtrittsöffnungen 4a der beiden Platten des Anschlussteils 4 dienen der Auf-nahme des nicht eingezeichneten Verbindungsbolzens. Aufgrund des oben beschriebenen Spiels kann der Anschlussteil 4 wenig um den Verbindungsbolzen aus der exakten Ausrichtung verdreht am Kontaktbereich 11 des Presswerk-zeuges einseitig anstehen. Diese Verdrehung wird dann durch ein kleines kompensierendes Schwenken der beiden Pressbacken 2 um ihre jeweiligen Achsen bezüglich der Pressrollen 10 ausgeglichen. Die Pressbacken 2 umfassen am einen Längsende einander, bzw. den Pressrollen 10 zugewandte Betätigungsflächen 5 und am anderen Längsende Pressbereiche 6. In der relativ zur Presswerkzeug-Längsachse wenig verdrehten Ausrichtung des Anschlussteils 4 treffen die Pressbereiche 6 der beiden Pressbacken 2 versetzt aufeinander.
Im Freiraum zwischen den Pressbacken 2 ist eine u-förmige Spreizfeder 7' angeordnet. Die Spreizfeder 7' ist mit ihren freien Enden den Betätigungsflächen 5 und mit dem u-förmigen Bereich den Pressbereichen 6 zugewandt. Dabei stehen die freien Enden je an einem Anschlag 8 der Pressbacken 2 an. Aufgrund des Sitzes zwischen den Anschlägen 8 und der an die u-Form der Spreizfeder 7' passenden Pressbacken-Innenform soll die Spreizfeder 7' in der gewünschten Lage bleiben. Es hat sich nun gezeigt, dass bei der Bewegung der Pressbacken 2 in die beschriebene asymetrische Lage das eine freie Ende der Spreizfeder 7' etwas vom Anschlag 8 wegbewegt wird. Der u-förmige Bereich der Spreizfeder 7' wird gegebenenfalls etwas asymmetrisch verformt.
In einem weiteren erfinderischen Schrift wurde erkannt, dass die Spreizfeder so in die Pressbacken 2 eingesetzt werden kann, dass die unerwünschte Verdrehung, bzw. das versetzte Zusammentreffen der Pressbereiche 6, im wesentlichen verhindert wird. Dabei kann das Presswerkzeug und das Anschlussteil 4 mit der Lagerung der Pressbacken 2 unverändert belassen werden. Es muss lediglich gewährleistet werden, dass beide Schenkel 7c der Spreizfeder 7' in Längsrichtung im wesentlichen in einer festen Lage relativ zu den entsprechenden Pressbacken 2 verbleiben. Das heisst anstelle lediglich eines Anschlages 8 muss zumindest je ein zweiter Anschlag vorgesehen werden, so dass die Bewegbarkeit der freien Schenkel 7c der Spreizfeder 7 auf einen engen Bereich eingeschränkt, vorzugsweise aber beseitigt wird. Zum Beseitigen der Bewegbarkeit sind die Schenkel 7c der Spreizfeder 7' je über eine Verbindungsanordnung an den entsprechenden Pressbacken festgesetzt.
Die in beide Richtungen eingeschränkte Verschiebbarkeit zwischen den einander zugeordneten Federschenkeln 7c und Pressbacken 2, bzw. das Aneinanderfestsetzen dieser Teile, verhindert eine asymmetrische Pressbackenausrichtung und gewährleistet, dass die Pressbereiche 6 immer passend aufeinandertreffen. Zudem kann die Spreizfeder 7 auch nicht mehr soweit gegen die Pressbereiche rutschen, dass sie zwischen den Pressbacken 2 verklemmt wird.
Die Zeichnungen erläutern die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen. Dabei zeigt
Fig. 1
eine schematische Ansicht einer erfindungsgemässen Pressbacken-Anordnung mit Spreizfeder
Fig. 2a und 2b
Ansichten alternativer Ausführungen der Spreizfeder.
Fig. 3
eine schematische Ansicht einer Pressbacken-Anordnung mit Spreizfeder gemäss dem Stande der Technik
Fig. 1 zeigt eine Pressbacken-Anordnung mit den bereits anhand der Fig. 3 beschriebenen Merkmalen. Die Spreizfeder 7 hat aber an beiden freien Schenkelenden nach aussen bzw. in die angrenzenden Pressbackenbereiche vorstehende Einrastbereiche 7a die in entsprechende Ausnehmungen 2a der Pressbacken 2 passen. Die Einrastbereiche 7a sind vorzugsweise an den freien Enden der Spreizfederschenkel 7c ausgebildet, könnten aber auch im mittleren Schenkelbereich vorgesehen werden. Die Ausnehmungen 2a bilden einen ersten und einen zweiten Anschlag 8 und 9 für die Einrastbereiche 7a. Um die Längsbeweglichkeit der Federschenkel 7c relativ zu den Pressbacken 2 weitgehend einzuschränken, liegen die beiden Anschläge 8, 9 im wesentlichen direkt beidseitig an den Einrastbereichen 7a an. Die dargestellten Einrastbereiche 7a sind bogenförmig ausgebildet. Sie werden in die Ausnehmungen 2a eingepresst. Durch eine aneinander angepasste Formgebung kann gewährleistet werden, dass der eingepresste Einrastbereich 7a im wesentlichen spielfrei in der Ausnehmung 7a sitzt.
Fig. 2a zeigt eine Ausführungsform mit Einrastbereichen 7a, die lediglich als abgewinkelte Federenden ausgeformt sind. Entsprechend sind die Ausnehmungen 2a schlitzförmig.
Fig. 2a zeigt eine Ausführungsform bei der an den Schenkeln 7c der Spreizfeder 7 Durchtrittsöffnungen 7b für Eingriffselemente 2b der Pressbacken 2 vorgesehen sind.
Es wäre auch möglich anstelle der Einrastenden 7a und der entsprechenden Ausnehmungen 2a eine feste Verbindung, beispielsweise mittels einer Verschraubung oder einer Vernietung vorzusehen. Dadurch würde aber der Aufwand für das Einsetzen und Ersetzen der Spreizfeder 7 erhöht.

Claims (6)

  1. Pressbacken-Anordnung mit einem Anschlussteil (4), das mittes eines Verbindungsbolzens an einem Presswerkzeug festsetzbar ist, zwei Pressbacken (2), die um zueinander versetzt, parallel angeordnete Schwenkbolzen (3) schwenkbar am Anschlussteil (4) gelagert sind, und einer u-förmigen Spreizfeder (7) zum Bereitstellen einer zwischen den Pressbacken (2) wirkenden Schliesskraft, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen jedem der beiden Schenkel (7c) der u-förmigen Spreizfeder (7) und der jeweils daran anliegenden Pressbacke (2) ein Verbindungsmittel ausgebildet ist, das den jeweiligen Schenkel (7c) der Spreizfeder (7) in seiner Längsrichtung im wesentlichen in einer festen Lage relativ zur entsprechenden Pressbacke 2 haltbar macht.
  2. Pressbacken-Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel am Schenkel (7c) der Spreizfeder (7) einen von dieser seitlich nach aussen vorstehenden Einrastbereich (7a) und an der Pressbacke (2) eine Ausnehmung (2a) zur Aufnahme des Einrastbereiches (7a) umfasst.
  3. Pressbacken-Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Einrastbereich (7a) am freien Enden-des Spreizfederschenkels (7c) ausgebildet ist.
  4. Pressbacken-Anordnung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass. der Einrastbereich (7a) bogenförmig oder gegebenenfalls als abgewinkeltes Federende ausgeformt ist.
  5. Pressbacken-Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel am Schenkel (7c) der Spreizfeder (7) mindestens eine Durchtrittsöffnungen (7b) und an der Pressbacke (2) mindestens ein Eingriffselement (2b) zum Eingreifen in die mindestens eine Durchtrittsöffnung (7b) umfasst.
  6. Pressbacken-Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel eine Verschraubung und/oder einer Vernietung umfasst.
EP98124211A 1998-12-17 1998-12-17 Pressbacken-Anordnung Withdrawn EP1034896A1 (de)

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