EP1031789A1 - Vorlauf-/rücklaufgeregelter Öldiffusionsbrenner sowie Verfahren zur Verminderung von NOx-Emissionen eines vorlauf-/rücklaufgeregelten Öldiffusionsbrenners - Google Patents

Vorlauf-/rücklaufgeregelter Öldiffusionsbrenner sowie Verfahren zur Verminderung von NOx-Emissionen eines vorlauf-/rücklaufgeregelten Öldiffusionsbrenners Download PDF

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EP1031789A1
EP1031789A1 EP99103444A EP99103444A EP1031789A1 EP 1031789 A1 EP1031789 A1 EP 1031789A1 EP 99103444 A EP99103444 A EP 99103444A EP 99103444 A EP99103444 A EP 99103444A EP 1031789 A1 EP1031789 A1 EP 1031789A1
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EP
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oil diffusion
dispersion
diffusion burner
fuel
burner
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Carsten Tiemann
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Siemens AG
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Siemens AG
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    • F23D—BURNERS
    • F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
    • F23D11/24—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space by pressurisation of the fuel before a nozzle through which it is sprayed by a substantial pressure reduction into a space
    • F23D11/26—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space by pressurisation of the fuel before a nozzle through which it is sprayed by a substantial pressure reduction into a space with provision for varying the rate at which the fuel is sprayed
    • F23D11/28—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space by pressurisation of the fuel before a nozzle through which it is sprayed by a substantial pressure reduction into a space with provision for varying the rate at which the fuel is sprayed with flow-back of fuel at the burner, e.g. using by-pass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
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    • F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
    • F23D11/10—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space the spraying being induced by a gaseous medium, e.g. water vapour
    • F23D11/16—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space the spraying being induced by a gaseous medium, e.g. water vapour in which an emulsion of water and fuel is sprayed

Definitions

  • the invention relates to a flow / return regulated oil diffusion burner with a flow system and a return system and a process for reducing NOX emissions of such an oil diffusion burner.
  • the central part namely the lance-like atomizer nozzle with their feed systems is also described in WO 90/12987.
  • Diffusion burner nozzles with an additional feed system can be equipped for an inert substance, in particular for the supply of water.
  • This water is used, for example the flame temperature when the burner is under load and thus reduce nitrogen oxide production.
  • Through the separate supply of water is ultimately one causes inhomogeneous distribution of the water in the combustion chamber which also by mechanical means, for example by atomizing nozzles, cannot be completely avoided.
  • inhomogeneous distribution leads to areas with different Temperature gradients, so that depending on the mixing proportion of fuel and water partly more, partly less harmful Nitrogen oxides (NOX) are generated during combustion.
  • NOX Nitrogen oxides
  • the method according to the invention for reducing NOX emissions a flow / return regulated oil diffusion burner with a flow system and a return system in that from a predetermined power of the oil diffusion burner the return system is closed.
  • the return system is preferred at the latest from an output of the oil diffusion burner of 70% of the maximum output, preferably from 50% of the maximum power, in particular already closed from 30% of the maximum output, which means advantageously the energetic expenses, especially when the oil diffusion burner is under load become.
  • the oldiffusion burner preferably has at least an atomizer nozzle for fine atomization of fuel a combustion chamber, which is preferably a fuel and at least one further, preferably inert, liquid containing dispersion is supplied, with dispersion a system is called from several phases, of which a continuous (so-called. dispersant) and at least another is finely divided (so-called dispersed phase, dispersant).
  • dispersions are aerosols, Suspensions and emulsions.
  • This measure is based on the consideration that special then favorable NOX emissions in an advantageous manner can be achieved if fuel and another, preferably inert, liquid, for example water, on the same Be injected into the combustion chamber. Ideally this can be achieved by the fuel and the water is dispersive with each other before entering the combustion chamber be mixed.
  • a dispersion in the combustion chamber By only feeding after the return system has been closed a dispersion in the combustion chamber, preferably over the Lead system, is carried out, can advantageously none Dispersion in the fuel tank or in the feed of the feed pumps get what else besides undefined fuel blends especially regarding control problems would lead. By bypassing such control engineering Problems also become an option in an advantageous manner opened, mixtures of different liquids in inject the combustion chamber.
  • the dispersion is preferably an emulsion (liquid in one another insoluble phases), which preferably at least Contains fuel and water.
  • emulsions consist of water and oil or fat as immiscible phases.
  • Water is the outer and oil is the inner Phase, there is a so-called O / W emulsion, its basic character is shaped by the water.
  • Oil is the outer and water the inner phase, there is a so-called W / O emulsion, whereby here the basic character is determined by the oil.
  • a so-called W / O emulsion is preferably supplied as an emulsion, i.e. the fuel forms the outer phase and one further liquid, preferably water, the inner phase the emulsion.
  • the invention is particularly suitable for swirl pressure oil atomizers, d. H. for burners to which the combustion air from one Air supply system is supplied, which generates a swirl.
  • Such air supply systems usually through a close swirl blading located at the burner nozzle are formed, are described in the prior art cited at the beginning.
  • the flow / return regulated oil diffusion burner according to the invention with a flow system and a return system is characterized by the fact that means for performance-related Closure of the return system are provided.
  • Preferred oldiffusion burners have at least one atomizing nozzle for fine atomization of fuel in one Combustion chamber on.
  • the lead system is preferred, which feeds fuel to the atomizer nozzle, switchable on the addition of a dispersion.
  • Means for switching from a pure one are preferred Fuel supply to a dispersion supply or vice versa on Inlet of the flow system or a comparable feed system intended for fuel and can, for example, from a three-way valve or separate valves that with a fuel tank or with means for storing the Dispersion, in particular at least one dispersion container, are connected.
  • Agents for mixing the dispersion are preferred according to the invention provided, which is preferably in the dispersion tank are arranged.
  • the dispersion tank In its simplest form, preferably turbulent mixer. But also other known ones Form by mixing energy into a mixture the phases, especially by stirring, beating, Shaking, etc. are conceivable.
  • the drawing shows a partially schematic representation a longitudinal section through the central parts of a flow / return regulated Pressure sprayer.
  • the oil diffusion burner 1, which in the drawing without him surrounding air supply system and the combustion chamber shown contains a lance-shaped feed system as the core from several concentric channels.
  • Fuel first passes through a fuel feed 4 into an annular channel 6 and from there to an atomizing nozzle 2. Excess fuel flows through a central one Fuel return channel 7 to a fuel return 5, in which known control organs are arranged.
  • a fuel return channel 7 to a fuel return 5, in which known control organs are arranged.
  • a Inert substance for example water
  • an inert substance feed 8 via an outer ring channel 9 or separate lines to the nozzle head, where the inert substance through nozzle-shaped Openings 3 in the area of the diffusion flame can leak.
  • the nozzle-shaped openings 3 surround the Atomizer nozzle 2, for example, concentrically.
  • the atomizer nozzle 2 can now supply pure fuel also a fuel and at least one more, preferably inert, liquid containing person over the Ring channel 6 are supplied.
  • the dispersion container preferably has 10 means for, for example turbulent, mixture 14 of fuel and inert material, preferably water, on which preferably arranged in the dispersion container 10 Fuel supplied via a fuel line 15 and that Water supplied via a water output 16 to a so-called. W / O emulsion, i.e. the fuel forms the outer phase and Water the inner phase of the emulsion, mix.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen vorlauf/rücklaufgeregelten Öldiffusionsbrenner (1) mit einem Vorlaufsystem (4, 6), einem Rücklaufsystem (5, 7) und mindestens einer Zerstäuberdüse (2) sowie ein Verfahren zur Verminderung von NOX-Emissionen, insbesondere im Lastbetrieb des Öldiffusionsbrenners (1).
Dazu wird ab einer bestimmten Leistung des Öldiffusionsbrenners (1) das Rücklaufsystem (5, 7,) geschlossen und der Zerstäuberdüse (2) erfindungsgemäß bevorzugt eine Brennstoff enthaltene Dispersion zugeführt; bevorzugt ab einer Leistung von 70 % der Maximalleistung, vorzugsweise ab 50% der Maximalleistung, insbesondere schon ab 30% der Maximalleistung.
Die Erfindung eignet sich insbesondere für sog. Dralldruckölzerstäuber.

Description

Die Erfindung betrifft einen vorlauf-/rücklaufgeregelten Öldiffusionsbrenner mit einem Vorlaufsystem und einem Rücklaufsystem sowie ein Verfahren zur Verminderung von NOX-Emissionen eines solchen Öldiffusionsbrenners.
In der Gasturbinenkraftwerkstechnik unterscheidet man grundsätzlich zwischen folgenden Stickoxidquellen: Unvermeidlich ist die Oxidation von in fossilen Brennstoffen gebundenen organischen Stickstoffverbindungen, wie z.B. Ammoniak in gasförmigen Brennstoffen. Weitaus schwerwiegender ist jedoch die thermische Erzeugung von Stickoxid (NO und NO2) durch Hochtemperaturreaktionen zwischen in angesaugten Luftmengen enthaltenem Stickstoff und Sauerstoff. Die zumeist komprimiert zugeführten Massenströme übersteigen das 50fache des Brennstoffverbrauchs. Die Entstehung von thermischem Stickoxid läßt sich allerdings wirkungsvoll durch Absenken der Flammentemperatur vermindern.
Zum Betreiben einer Gasturbine sind aus dem Stand der Technik verschiedene Öldiffusionsbrenner bekannt. Bekannt sind insbesondere aus der EP 0 193 838 B1 sogenannte Hybridbrenner, welche wahlweise als Vormischbrenner für Erdgas oder Öl eingesetzt werden können. Für solche Brenner ist es auch bekannt, diese nicht nur mit einem zentralen Öldiffusionsbrenner zur Erzeugung einer Pilotflamme, sondern mit einem großen, beispielsweise vorlauf-/rücklaufgeregelten Dralldruckölzerstäuber zur Erzeugung einer ölbetriebenen Hauptflamme einzusetzen, z. B. aus der Broschüre "Schadstoffarme Verbrennung in Gasturbinen" der Siemens AG, 11/1988, 132041 WS 011883. Auch in der DE 36 06 625 A1 sind verschiedene Brenneranordnungen, darunter auch Dralldruckölzerstäuber beschrieben.
Der zentrale Teil, nämlich die lanzenartige Zerstäuberdüse mit ihren Zuführsystemen ist auch in der WO 90/12987 beschrieben. Aus dieser Schrift ist auch bekannt, daß solche Diffusionsbrennerdüsen mit einem zusätzlichen Zuführsystem für einen Inertstoff ausgestattet sein können, insbesondere für die Zuführung von Wasser. Dieses Wasser dient dazu, beispielsweise beim Lastbetrieb des Brenners die Flammentemperatur und damit die Stickoxidproduktion zu senken. Durch die gesonderte Zuführung des Wassers liegt jedoch letztlich eine bedingt inhomogene Verteilung des Wassers in der Brennkammer vor, welche auch durch mechanische Mittel, beispielsweise durch Zerstäuberdüsen, nicht vollends zu vermeiden ist. Die inhomogene Verteilung führt jedoch zu Gebieten mit unterschiedlichen Temperaturgradienten, so daß je nach Mischanteil von Brennstoff und Wasser teils mehr, teils weniger schädliche Stickoxide (NOX) während der Verbrennung erzeugt werden.
In dieser Schrift ist auch die Rücklaufregelung eines Öldiffusionsbrenners beschrieben, die im wesentlichen darin besteht, daß der Zerstäuberdüse wesentlich mehr Öl zugeführt wird als tatsächlich in die Brennkammer eingespritzt werden soll. Das überschüssige Öl wird zurückgeführt, wobei auf diese Weise einerseits der Druck an der Zerstäuberdüse mit einfachen regelungstechnischen Mitteln durch geeignete Drosselung der Strömung im Rücklauf geregelt bzw. konstant gehalten werden kann. Eine solche kontinuierliche Rückführung wenigstens eines Teils des Öles, immerhin noch etwa 10 % bei Maximalleitung des Öldiffusionsbrenners, mindert andererseits jedoch die Leistung des Brenners.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen vorlauf/rücklaufgeregelten Öldiffusionsbrenner sowie ein Verfahren anzugeben, bei welchem NOX-Emissionen, insbesondere im Lastbetrieb, vermindert werden. Zugleich sollen der energetische Aufwand zum Betrieb des vorlauf-/rücklaufgeregelten Öldiffusionsbrenners im oberen Lastbereich reduziert werden. Insbesondere sollen diese Ziele mit möglichst geringen konstruktiven Änderungen an vorhandenen Systemen erreicht werden.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Verminderung von NOX-Emissionen eines vorlauf-/rücklaufgeregelten Öldiffusionsbrenners gemäß Anspruch 1 und durch einen vorlauf/rücklaufgeregelten Öldiffusionsbrenner gemäß Anspruch 10 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den jeweils abhängigen Ansprüchen beschrieben.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Verminderung von NOX-Emissionen eines vorlauf-/rücklaufgeregelten Öldiffusionsbrenners mit einem Vorlaufsystem und einem Rücklaufsystem besteht darin, daß ab einer vorgebbaren Leistung des Öldiffusionsbrenners das Rücklaufsystem geschlossen wird.
Es hat sich nämlich gezeigt, daß die Vorlauf/Rücklaufregelung insbesondere Vorteile zur Abdeckung eines großen Anfangslastbereichs hat. In oberen Lastbereichen kann jedoch von dieser Regelungsart abgewichen werden, wodurch sich in vorteilhafter Weise ein geringerer Eigenbedarf der das Vorlaufsystem versorgenden Förderpumpen ergibt.
Erfindungsgemäß bevorzugt wird das Rücklaufsystem spätestens ab einer Leistung des Öldiffusionsbrenners von 70 % der Maximalleistung, vorzugsweise ab 50 % der Maximalleistung, insbesondere schon ab 30 % der Maximalleistung geschlossen, wodurch in vorteilhafter Weise die energischen Aufwendungen, insbesondere im Lastbetrieb des Öldiffusionsbrenners, reduziert werden.
Bevorzugter Weise weist der Oldiffusionsbrenner wenigstens eine Zerstäuberdüse zur feinen Zerstäubung von Brennstoff in einer Brennkammer auf, welcher vorzugsweise eine Brennstoff und wenigstens eine weitere, vorzugsweise inerte, Flüssigkeit enthaltende Dispersion zugeführt wird, wobei mit Dispersion ein System aus mehreren Phasen bezeichnet wird, von denen eine kontinuierlich (sog. Dispersionsmittel) und mindestens eine weitere fein verteilt ist (sog. dispergierte Phase, Dispergens). Bekannte Beispiele für Dispersionen sind Aerosole, Suspensionen und Emulsionen.
Dieser Maßnahme liegt die Überlegung zugrunde, daß sich besonders günstige NOX-Emissionen in vorteilhafter Weise dann erzielen lassen, wenn Brennstoff und eine weitere, vorzugsweise inerte, Flüssigkeit, beispielsweise Wasser, am gleichen Ort in die Brennkammer eingespritzt werden. Idealer Weise läßt sich dies dadurch erreichen, indem der Brennstoff und das Wasser vor dem Eintritt in die Brennkammer dispersiv miteinander gemischt werden.
Indem erst nach Schließung des Rücklaufsystems die Zuführung einer Dispersion in die Brennkammer, vorzugsweise über das Vorlaufsystem, erfolgt, kann in vorteilhafter Weise keine Dispersion in den Brennstofftank oder in den Zulauf der Förderpumpen gelangen, was ansonsten neben undefinierten Brennstoffmischungen insbesondere zu regelungstechnischen Problemen führen würde. Mit der Umgehung solcher regelungstechnischer Probleme wird in vorteilhafter Weise zudem die Möglichkeit eröffnet, Mischungen verschiedenster Flüssigkeiten in die Brennkammer einzuspritzen.
Vorzugsweise ist die Dispersion eine Emulsion (flüssige ineinander unlösliche Phasen), welche vorzugsweise wenigstens Brennstoff und Wasser enthält. Die meisten natürlichen und technischen Emulsionen bestehen aus Wasser und Öl oder Fett als nicht mischbare Phasen. In Abhängigkeit von Zusammensetzung und Verhältnis der Phasen bestehen zwei Möglichkeiten der Verteilung. Ist Wasser die äußere und Öl die innere Phase, liegt eine sog. O/W-Emulsion vor, deren Grundcharakter durch das Wasser geprägt ist. Ist Öl die äußere und Wasser die innere Phase, liegt eine sog. W/O-Emulsion vor, wobei hier der Grundcharakter vom Öl bestimmt wird.
Vorzugsweise wird als Emulsion eine sog. W/O-Emulsion zugeführt, d.h. der Brennstoff bildet die äußere Phase und eine weitere Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser, die innere Phase der Emulsion.
Zur weiteren Verminderung der NOX-Emissionen kann über ein Zufuhrsystem mit mindestens einer Öffnung wenigstens ein weiterer inerter Stoff, insbesondere zusätzliches Wasser, der Brennkammer zugeführt werden.
Besonders geeignet ist die Erfindung für Dralldruckölzerstäuber, d. h. für Brenner, denen die Verbrennungsluft von einem Luftzufuhrsystem zugeführt wird, welches einen Drall erzeugt. Solche Luftzufuhrsysteme, die üblicherweise durch eine nahe der Brennerdüse liegende Drallbeschaufelung gebildet werden, sind im Eingangs zitierten Stand der Technik beschrieben.
Der erfindungsgemäße vorlauf-/rücklaufgeregelte öldiffusionsbrenner mit einem Vorlaufsystem und einem Rücklaufsystem zeichnet sich dadurch aus, daß Mittel zur leistungsabhängigen Schließung des Rücklaufsystems vorgesehen sind.
Dies können insbesondere Meß-, Steuer- und Regelungselemente ein, welche die Leistung des Öldiffusionsbrenner ermitteln und hiervon abhängig das Rücklaufsystem öffnen oder schließen.
Bevorzugte Oldiffusionsbrenner weisen wenigstens eine Zerstäuberdüse zur feinen Zerstäubung von Brennstoff in einer Brennkammer auf. Erfindungsgemäß bevorzugt ist das Vorlaufsystem, welches der Zerstäuberdüse Brennstoff zuführt, umschaltbar auf die Zuführung einer Dispersion. Dadurch daß auch bei vorhandenen Öldiffusionsbrennern im wesentlichen lediglich eine Umschaltung vorzusehen ist, läßt sich die Erfindung mit einem geringen konstruktiven Aufwand umsetzten.
Vorzugsweise sind Mittel zur Umschaltung von einer reinen Brennstoffzufuhr auf eine Dispersionszufuhr oder umgekehrt am Einlaß des Vorlaufsystems oder einem vergleichbaren Zufuhrsystem für Brennstoff vorgesehen und können beispielsweise aus einem Drei-Wege-Ventil oder getrennten Ventilen bestehen, die mit einem Brennstofftank bzw. mit Mitteln zur Bevorratung der Dispersion, insbesondere wenigstens einem Dispersionsbehälter, verbunden sind.
Erfindungsgemäß bevorzugt sind Mittel zur Mischung der Dispersion vorgesehen, welche vorzugsweise im Dispersionsbehälter angeordnet sind. In der einfachsten Form können dies ein, vorzugsweise turbulenter Mischer, sein. Aber auch andere bekannte Formen durch Einbringung von Energie zu einer Mischung der Phasen zu gelangen, insbesondere durch Rühren, Schlagen, Schütteln, usw., sind denkbar.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben.
Die Zeichnung zeigt in teilweise schematischer Darstellung eines Längsschnitt durch die zentralen Teile eines vorlauf/rücklaufgeregelten Druckölzerstäubers.
Der Öldiffusionsbrenner 1, der in der Zeichnung ohne das ihn umgebende Luftzuführungssystem und die Brennkammer dargestellt ist, enthält als Kernstück ein lanzenförmiges Zuführsystem aus mehreren konzentrisch ineinanderliegenden Kanälen. Durch eine Brennstoffzuführung 4 gelangt zunächst Brennstoff in einen Ringkanal 6 und von dort zu einer Zerstäuberdüse 2. Überschüssiger Brennstoff fließt dabei durch einen zentralen Brennstoffrücklaufkanal 7 zu einer Brennstoffrückführung 5, in der an sich bekannte Regelorgane angeordnet sind. Bei dieser bekannten Brenneranordnung ist es auch üblich, einen Inertstoff, beispielsweise Wasser, durch eine Inertstoffzuführung 8 über einen äußeren Ringkanal 9 oder getrennte Leitungen dem Düsenkopf zuzuführen, wo der Inertstoff durch düsenförmige Öffnungen 3 in den Bereich der Diffusionsflamme austreten kann. Die düsenförmigen Öffnungen 3 umgeben die Zerstäuberdüse 2 beispielsweise konzentrisch.
Ab einer bestimmten Betriebsleistung des Öldiffusionsbrenners 1 wird das Rücklaufsystem 5, 7 geschlossen. Alternativ zu einer reinen Brennstoffzufuhr kann der Zerstäuberdüse 2 nun auch eine Brennstoff und wenigstens eine weitere, vorzugsweise inerte, Flüssigkeit enthaltende Disperson über den Ringkanal 6 zugeführt werden.
Dazu ist lediglich erforderlich, die Zuführung 4 über Ventile 12, 13 mit einem Brennstofftank 11 für den Brennstoff, z.B. Naphtha, und mit einem Dispersionsbehälter 10 für die Dispersion, vorzugsweise eine brennstoff-/wasserhaltige Emulsion, wahlweise zu verbinden. Vorzugsweise weist der Dispersionsbehälter 10 Mittel zur, beispielsweise turbulenten, Mischung 14 von Brennstoff und Inerstoff, vorzugsweise Wasser, auf, welche vorzugsweise im Dispersionsbehälter 10 angeordnet den über eine Brennstoffleitung 15 zugeführten Brennstoff und das über eine Wasserleistung 16 zugeführte Wasser zu einer sog. W/O-Emulsion, d.h. der Brennstoff bildet die äußere Phase und Wasser die innere Phase der Emulsion, mischen.
Obwohl insgesamt der Aufwand für die Ausführung der vorliegenden Erfindung sehr gering ist, wird dennoch eine erhebliche Verringerung von Schadstoffen, insbesondere im Lastbetrieb des Öldifussionsbrenners 1, erreicht und der energetische Aufwand zum Betrieb eines vorlauf-/rücklaufgeregelten Öldiffusionsbrenners vermindert.

Claims (15)

  1. Verfahren zur Verminderung von NOX-Emissionen eines vorlauf-/rücklaufgeregelten Öldiffusionsbrenners (1) mit einem Vorlaufsystem (4, 6) und einem Rücklaufsystem (5, 7) dadurch gekennzeichnet, daß ab einer vorgebbaren Leistung des Öldiffusionsbrenners (1) das Rücklaufsystem (5, 7) geschlossen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rücklaufsystem (5, 7) spätestens ab einer Leistung des Öldiffusionsbrenners (1) von 70 % der Maximalleistung, vorzugsweise ab 50 % der Maximalleistung, insbesondere schon ab 30 % der Maximalleitung, geschlossen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Öldiffusionsbrenner (1) wenigstens eine Zerstäuberdüse (2) zur feinen Zerstäubung von Brennstoff in einer Brennkammer aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Schließung des Rücklaufsystems (5, 7) der Zerstäuberdüse (2) eine Brennstoff und wenigstens eine weitere, vorzugsweise inerte, Flüssigkeit enthaltende Dispersion zugeführt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersion über das Vorlaufsystem (4, 6) zugeführt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersion eine Emulsion ist.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Emulsion wenigstens Brennstoff und Wasser enthält.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Emulsion eine sog. W/O-Emulsion zugeführt wird, bei der Brennstoff die äußere Phase und Wasser die innere Phase der Emulsion bildet.
  8. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Öldiffusionsbrenner (1) ein Zufuhrsystem (3, 8) zur zusätzlichen Zuführung wenigstens eines weiteren inerten Stoffes, insbesondere zusätzliches Wasser, in die Brennkammer durch mindestens eine Öffnung (3) aufweist.
  9. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Öldiffusionsbrenner (1) von einem Luftzufuhrsystem mit Verbrennungsluft versorgt wird, welches Luft mit einem Drall zur Brennkammer führt.
  10. Vorlauf-/rücklaufgeregelter Öldiffusionsbrenner (1), insbesondere zur Durchführung des Verfahrens zur Verminderung von NOX-Emissionen nach einem der vorherigen Ansprüche, mit einem Vorlaufsystem (4, 6) und einem Rücklaufsystem (5,7), dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zur leistungsabhängigen Schließung des Rücklaufsystems (5, 7) vorgesehen sind.
  11. Öldiffusionsbrenner (1) nach Anspruch 10, wobei der Öldiffusionsbrenner (1) wenigstens eine Zerstäuberdüse (2) zur feinen Zerstäubung von Brennstoff in einer Brennkammer aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorlaufsystem (4, 6), welches der Zerstäuberdüse (2) Brennstoff zuführt, umschaltbar (12, 13) ist auf die Zuführung einer Dispersion.
  12. Öldiffusionsbrenner (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zur Umschaltung (12, 13) von einer reinen Brennstoffzufuhr auf eine Dispersionszufuhr oder umgekehrt am Einlaß (4) des Vorlaufsystems (4, 6) vorgesehen sind.
  13. Öldiffusionsbrenner (1) nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zur Bevorratung der Dispersion, insbesondere wenigstens ein Dispersionsbehälter (10), vorgesehen sind.
  14. Öldiffusionsbrenner (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zur Mischung (14) der Dispersion vorgesehen sind.
  15. Öldiffusionsbrenner (1) nach Anspruch 14 dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (14) zur Mischung der Dispersion im Dispersionsbehälter (10) angeordnet sind.
EP99103444A 1999-02-23 1999-02-23 Vorlauf-/rücklaufgeregelter Öldiffusionsbrenner sowie Verfahren zur Verminderung von NOx-Emissionen eines vorlauf-/rücklaufgeregelten Öldiffusionsbrenners Withdrawn EP1031789A1 (de)

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