EP1027486B1

EP1027486B1 - Injektor mit vakuumgebinde

Info

Publication number: EP1027486B1
Application number: EP97912199A
Authority: EP
Inventors: Günther Amberg; Wolfgang Huber
Original assignee: Henkel Ecolab GmbH and Co KG
Current assignee: Ecolab GmbH and Co OHG
Priority date: 1997-10-17
Filing date: 1997-10-17
Publication date: 2002-04-17
Anticipated expiration: 2017-10-17
Also published as: EP1027486A1; DE59707082D1; ATE216441T1; WO1999020826A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Zuführung einer Paste aus einem in einem formstabilen Behälter angeordneten flexiblen Vorratsgebinde mit absteigender Produktführung in eine mittels Unterdruck fördernde Dosiervorrichtung, wobei auf dem flexiblen Vorratsgebinde eine Folgeplatte angeordnet ist, die Druck auf das Vorratsgebinde ausübt, und im Boden des Behälters eine Öffnung vorhanden ist.

Flüssige bis pastenförmige Waschmittel sind in großer Zahl bekannt. Diese sind im allgemeinen auf die Bedürfnisse im Haushalt abgestimmt, das heißt sie sollen hinreichend flüssig sein und sich problemlos ausgießen und dosieren lassen. Da sie außerdem innerhalb eines größeren Temperaturbereichs lagerstabil sein sollen, kommt man üblicherweise nicht ohne die Anwendung von organischen Lösungsmitteln und/oder hydrotropen Zusatzstoffen aus. Diese Zusätze sind jedoch waschinaktiv, vergleichsweise aufwendig und beanspruchen zusätzlich Verpackungsvolumen bzw. Transport- und Lagerkapazität. Insbesondere stört ein Gehalt an brennbaren Lösungsmitteln, die wegen des vergleichsweise hohen Durchsatzes an Waschmitteln in Wäschereibetrieben zusätzlich Sicherheitsvorkehrungen erfordern. Waschmittelkonzentrate der genannten Art sind daher für Wäschereien nicht oder nur sehr bedingt brauchbar.

Es werden daher in Wäschereibetrieben in der Hauptsache pulverförmige Waschmittel eingesetzt. Da insbesondere in großen Betrieben mit weitgehender Automatisierung die genaue Dosierung derartiger Mittel problematisch bzw. personalaufwendig ist, werden die Mittel meist in vorgelöster Form als Stammlaugen bevorratet und dosiert, das heißt, man setzt ein wässriges Konzentrat an, das dann den einzelnen Verbrauchsstellen zugeführt wird. Die üblicherweise in Wäschereibetrieben verwendeten Waschmittel enthalten jedoch vergleichsweise hohe Anteile an Waschalkalien, die nur beschränkt in kaltem Wasser löslich sind und überdies zu Aussalzungseffekten führen. Sie bewirken eine Phasentrennung mit der Folge, daß die organischen Komponenten, insbesondere die nicht-ionischen Tenside und Seifen, sich abscheiden und aufrahmen. Man muß daher in relativ starker wässriger Verdünnung arbeiten und die Stammlaugen zusätzlich ständig intensiv durchmischen und im Kreislauf führen, um auch in den Zuführungsleitungen zu den Verbrauchsstellen ein Abscheiden einzelner Komponenten zu verhindern. Derartige Verfahren erfordern daher hohe Investitionen für geräumige Ansatzbehälter und die damit verbundene Statik für Mischer und Fördereinrichtungen sowie eine ständige Energiezufuhr für das Temperieren und Umpumpen der Stammlaugen.

Ein diesen Anforderungen entsprechendes Waschmittel ist in der EP 0 295 525 vorgeschlagen. Dabei handelt es sich um ein pastöses Waschmittel, das besondere Anforderungen an die Handhabung für das Dosieren und Vermischen mit Wasser als Lösungsmittel stellt. Derartige Waschmittelpasten werden in großen Gebinden transportiert und bevorratet. Es wird vorgeschlagen, diese Vorratsgebinde in eine Entnahmevorrichtung oberhalb der Dosiervorrichtung zu setzen und die Paste nach unten absteigend zu führen. Im Fall der Verwendung eines flexiblen Gebindes wird vorgeschlagen, auf das im Behälter befindliche Gebinde eine Folgeplatte aufzusetzen, die Druck auf das Vorratsgebinde ausübt, um eine weitgehende Entleerung des Vorratsbehälters sicherzustellen. In der Druckschrift wird eine gattungsgemäße Anordnung beschrieben.

Es hat sich gezeigt, daß die Folgeplatte sehr schwer ausgebildet sein muß, wenn ein gleichmäßiges Absinken und eine weitgehende Entleerung des Vorratsbehälters sichergestellt werden soll. Dies hat jedoch den Nachteil, daß das Handling solch großer Gewichte sehr schwierig ist, wodurch das Risiko von Bedienungsfehlem erhöht wird. Außerdem wird dadurch eine insgesamt sehr stabile und damit aufwendige Konstruktion der Anordnung erforderlich.

Das der Erfindung zugrunde liegende technische Problem bestand darin, die vorbekannte Anordnung so weiterzuentwickeln, daß mit einfachen Mitteln ein sicheres und praktisch vollständiges Entleeren des Vorratsbehälters möglich ist. Dieses Problem wird dadurch gelöst, daß bei einer gattungsgemäßen Anordnung der Behälter gegen die Dosiereinrichtung und die Folgeplatte gegen den Behälter abgedichtet und in diesem beweglich ist und zwischen Behälter und flexiblem Vorratsgebinde ein Unterdruck angelegt ist.

Mit einer solchen Anordnung kann ohne großen Aufwand und mit einfachen Mitteln bewirkt werden, daß durch den Unterdruck ein atmosphärischer Druck auf die Folgeplatte und damit ein Druck der Folgeplatte auf das flexible Vorratsgebinde so gleichmäßig ausgeübt wird, daß die Folgeplatte sich gleichmäßig absenkt und zu einer praktisch vollständigen Entleerung des Gebindes führt. Das gleichmäßige Absenken der Folgeplatte kann durch die höhere Ausbildung ihrer Ränder vorteilhaft unterstützt werden, weil hiermit eine Sicherung gegen Verkanten vorhanden ist. Wird der Raum zwischen Behälter und flexiblem Vorratsgebinde an die Saugseite des Dosierinjektors angeschlossen, kann der Unterdruck bereitgestellt werden, ohne daß hierfür zusätzliche Vorrichtungen erforderlich sind.

Die erwähnten und weitere Vorteile werden verdeutlicht bei der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das in beigefügter Zeichnung dargestellt ist. In der Zeichnung ist eine Anordnung 1 dargestellt, bei der ein fester und oben offener Behälter 4 auf dem Gerüst einer Dosiervorrichtung 2 angeordnet ist. Dabei hat der rohrförmige Behälterhals 5, der sich um die Behälteröffnung 9 herum nach unten erstreckt, eine durch die Dichtelemente 10 gewährleistete dichte Anlage an die Außenflanken eines ringförmigen Steges, der auf der Dosiervorrichtung 2 vorhanden ist.

In den Behälter 4 ist ein flexibles Vorratsgebinde 6 eingesetzt, daß mit der zu dosierenden Paste gefüllt ist. Auf dem flexiblen Gebinde 6 ist eine Folgeplatte 7 angeordnet, die dicht an der Innenwand des Behälters 4 anliegt. Zur Unterstützung der Abdichtung sind zusätzliche Dichtelemente 12 vorgesehen. Die Folgeplatte 7 ist im Behälter 4 beweglich. Damit sie sich bei der Bewegung nicht verkantet, sind die Ränder der Folgeplatte 7 fast über die doppelte Höhe ausgebildet. Auf der Unterseite der Folgeplatte 7 ist eine zentrische Aussparung 8 vorgesehen. Dadurch wird bewirkt, daß beim vollständigen Absinken der Folgeplatte 7 bis auf den Boden des Behälters 4 die ringförmige Peripherie der Folgeplatte vollständig bis auf den Boden absinken kann, wobei die in den Behälter hineinragenden Teile des Gebindehalses in der Aussparung 8 aufgenommen werden.

Wird der Raum zwischen Behälter 4 und flexiblem Gebinde 6 evakuiert, entsteht ein Unterdruck, der bewirkt, daß die Folgeplatte 7 durch den atmosphärischen Druck auf das flexible Gebinde 6 gepreßt wird. Mit zunehmender Entleerung des Gebindes 6 senkt sich die Folgeplatte 7 weiter ab, wobei ihr Verkanten durch die höhere Ausbildung ihrer Ränder verhindert wird. Der Unterdruck kann durch eine besondere Vorrichtung erzeugt werden. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn hierzu der in der Dosiervorrichtung 2 ohnehin vorhandene Injektor mitbenutzt wird. Dieser nach Art einer Wasserstrahlpumpe arbeitende Injektor wird immer dann in Betrieb gesetzt, wenn Paste aus dem Gebinde 6 gesaugt und dosiert werden soll. Wird ein Verbindungskanal zwischen der Saugseite 11 des Injektors und dem Raum zwischen Behälter 4 und Gebinde 6 gelegt, kann der Unterdruck zur Evakuierung dieses Raums mit benutzt werden.

Bei einer solchen Anordnung wird Unterdruck also für zwei verschiedene Funktionen eingesetzt. Einmal wird durch den Unterdruck auf der Saugseite 11 des Injektors durch die druckdichte Verbindung zwischen Zugang 3 zur Dosiervorrichtung 2 und der Paste im flexiblen Vorratsgebinde 6 die Paste angesaugt und gefördert. Zum anderen wird ein Unterdruck zwischen flexiblem Gebinde 6 und Behälter 4 eingesetzt, um atmosphärischen Überdruck auf die Folgeplatte 7 einwirken zu lassen, damit diese sich gleichmäßig absenkt. In einer besonderen Ausführungsform ist es dabei möglich, den Unterdruck für beide Funktionen durch eine Vorrichtung darzustellen, nämlich durch den auf der Saugseite 11 des Injektors erzeugten Unterdruck. Da die Abdichtung der Dosiervorrichtung 2 gegenüber dem Behälterhals 5 über die Dichtelemente 10 und die Abdichtung des Behälters 4 gegenüber der Umgebung durch die Dichtelemente 12 erfolgt, kann der Anschluß des Raums zwischen Behälter 4 und flexiblem Gebinde 6 an den Unterdruck der Saugseite 11 des Injektors auch dadurch erreicht werden, daß der Kanal des Gebindehalseinsatzes nicht druckdicht in den Zugang 3 eingesetzt wird.

Claims

Anordnung zur Zuführung einer Paste aus einem in einem formstabilen Behälter (4) angeordneten flexiblem Vorratsgebinde (6) mit absteigender Produktführung in eine mittels Unterdruck fördernde Dosiervorrichtung (2), wobei auf dem flexiblem Vorratsgebinde (6) eine Folgeplatte (7) angeordnet ist, die Druck auf das Vorratsgebinde (6) ausübt, und im Boden des Behälters (4) eine Öffnung (9) vorhanden ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Behälter (4) gegen die Dosiereinrichtung (2) und die Folgeplatte (7) gegen den Behälter (4) abgedichtet und in diesem beweglich ist und zwischen Behälter (4, 5) und flexiblem Vorratsgebinde (6) ein Unterdruck angelegt ist.
Anordnung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der an der Innenwand des Behälters (4) anliegende Rand der Folgeplatte (7) so hoch ausgebildet ist, daß er gegen Verkanten gesichert ist.
Anordnung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruck durch Anschluß des Raums zwischen Behälter (4, 5) und flexiblem Vorratsgebinde (6) an die Saugseite (11) des Dosierinjektors dargestellt ist.