EP1026356B1 - Panneau formé d'une plaque en verre, muni d'au moins un dispositif d'assemblage à une structure voisine - Google Patents

Panneau formé d'une plaque en verre, muni d'au moins un dispositif d'assemblage à une structure voisine Download PDF

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EP1026356B1
EP1026356B1 EP00400355A EP00400355A EP1026356B1 EP 1026356 B1 EP1026356 B1 EP 1026356B1 EP 00400355 A EP00400355 A EP 00400355A EP 00400355 A EP00400355 A EP 00400355A EP 1026356 B1 EP1026356 B1 EP 1026356B1
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EP
European Patent Office
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plate
panel according
flange
threaded member
glass sheet
Prior art date
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Application number
EP00400355A
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German (de)
English (en)
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EP1026356A4 (fr
EP1026356A3 (fr
EP1026356A2 (fr
Inventor
Georges Maublanc
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain SEVA SA
Original Assignee
Saint Gobain SEVA SA
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Publication date
Application filed by Saint Gobain SEVA SA filed Critical Saint Gobain SEVA SA
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Publication of EP1026356A4 publication Critical patent/EP1026356A4/fr
Publication of EP1026356A3 publication Critical patent/EP1026356A3/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/02—Wings made completely of glass
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/02—Parts for attachment, e.g. flaps
    • E05D5/0246—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to glass panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
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    • E05D5/0246—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to glass panels
    • E05D2005/0253—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to glass panels the panels having conical or stepped recesses
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/02—Parts for attachment, e.g. flaps
    • E05D5/0246—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to glass panels
    • E05D2005/0261—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to glass panels connecting two or more glass panels
    • E05D2005/0269—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to glass panels connecting two or more glass panels the panels being coplanar
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/08—Hinges or pivots of special construction for use in suspensions comprising two spigots placed at opposite edges of the wing, especially at the top and the bottom, e.g. trunnions
    • E05D7/081—Hinges or pivots of special construction for use in suspensions comprising two spigots placed at opposite edges of the wing, especially at the top and the bottom, e.g. trunnions the pivot axis of the wing being situated near one edge of the wing, especially at the top and bottom, e.g. trunnions
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2800/00—Details, accessories and auxiliary operations not otherwise provided for
    • E05Y2800/15—Applicability
    • E05Y2800/16—Applicable on combinations of fixed and movable wings
    • E05Y2800/162—Applicable on combinations of fixed and movable wings the wings being coplanar when the movable wing is in the closed position
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors

Definitions

  • the invention relates to the assembly of a glass plate with a neighboring structure that can be for example the floor or another plate possibly made of glass, and more precisely consists of a panel formed from a glass plate and provided with at least one connecting device to such a structure, the word "glass” generically speaking not only the window glass but also the glass and the like.
  • the invention can be used in particular for assembling, in a fixed, pivoting or removable manner, a glass door leaf to a frame or to neighboring plates that may also be made of glass.
  • the assembly of glass plates to a neighboring structure is achieved by means of one or more assembly devices each comprising two flanges applied on either side of the plate and at least one of which is fixed to the structure, directly or through one or more other parts; the flanges are fixed to each other by screwing or bolting, and the male threaded member, generally having a head bearing against one of the flanges, passes through the plate in the direction of its thickness, and is screwed in a tapped hole of the other flange, or through this other flange and is screwed into a nut.
  • the assembly to the structure requires the presence of a complementary piece between the flanges; this is particularly the case for assembling a glass plate to a fixed structure pivotally with a pivot axis parallel to the plate between the faces thereof, or to assemble the plate to a fixed structure removably by means of a lock, the lock being generally a so-called “built-in” lock inserted between the flanges for aesthetic reasons, or called “European type cylinder” through the plate from one side to the other; in these cases, there is made in the glass plate a cutout matching the contour of the complementary piece inserted between the flanges, whether it is a pivot, or a lock to insert or European cylinder.
  • the protruding flanges on both sides of the glass plate give an unattractive appearance to the assembly device on both sides of the plate, and can, when placed in passage areas, be the origin abrasions and tears in clothing; moreover, the assembly requires a relatively large number of parts; finally, the possible cutout matching the contour of the complementary piece is difficult and expensive to achieve neatly in a glass plate.
  • the object of the invention is to remedy these drawbacks by creating, from a glass plate, a panel intended to be assembled to a neighboring structure, provided with one or several simple assembly devices, inexpensive, and having a better aesthetic at least one side of the panel.
  • the invention relates to a panel according to claim 1.
  • This panel comprises a glass plate and at least one connecting device to a neighboring structure, this assembly device comprising at least one threaded member passing through the plate in glass, and a flange into which penetrates this threaded member and held by him in a fixed position relative to the glass plate on one side thereof, so that a face of the flange is vis-à-vis one side of the glass plate, characterized in that the threaded member comprises, at one of its ends, a head having a bearing surface disposed facing the face of the flange which is vis-à-vis -vis a face of the glass plate without interposing a flange between the head of the threaded member and the glass plate.
  • FIG. 1 shows panels formed from mutually assembled glass plates 1, 2, 3, 4 as well as structural elements of a building, by means of assembly devices with which they are fitted.
  • three panels formed from glass plates 1, 2, 3 constituting a hinged door frame formed itself from a glass plate 4 are assembled in a fixed manner to each other and than to a floor element S, to masonry wall elements M and to a ceiling element P, while the door panel is pivotally assembled relative to the floor element S and to one fixed panels.
  • the three fixed glass plates 1, 2, 3 are two side plates 1, 3 assembled to the floor element S and to the wall elements M by assembly devices 11 each comprising a single flange 100 fixed to the plate. glass, this flange 100 belonging to a bracket provided with another flange attached to the floor element or the wall element by appropriate fastening means.
  • the other plate 2 is a transom plate assembled to the two side plates 1, 3 and the ceiling element P by fixed assembly devices 12 each also having a flange 100 but this time fixed in regions adjacent to the transom plate and the side plate; this flange 100 also belongs to a bracket provided with another flange attached to the ceiling element.
  • the plate 4 from which the door is formed is assembled to the floor element S and to the transom plate 2 by respective pivotally movable assembly means 13, 14; these two devices 13, 14 each also comprise a single flange 100 attached to the glass plate 4; the movable assembly device 13 for assembling the door panel to the floor element comprises another flange extending substantially perpendicular to the flange 100, in one piece with it, adapted to be coupled to a floor pivot; as will be seen later; the movable assembly device 14 for pivotally assembling the door panel to the transom panel is in two parts and comprises in particular another flange for assembling in an additional region the plate 2 of the transom panel to the side plate 1, as we will see later. Furthermore, the transom plate 2 is assembled in yet another region to the other side plate 3 by an assembly device 15 comprising a single flange 100 fixed to the two plates 2, 3 and forming a stop for the door panel as we will see later.
  • assembly devices can be created according to the invention, and in particular removable assembly devices for example lock or latch.
  • the assembly devices for attachment to the glass plate (FIG. 2), comprise a threaded member 101 passing therethrough and comprising a threaded rod penetrating into the flange 100 to hold it in position. fixed relative to the glass plate, so that a face of the flange 100 is vis-à-vis a face of the glass plate on one side thereof.
  • the threaded member 101 also comprises, at its end opposite the flange 100, a head having a bearing surface disposed opposite the face of the flange which is opposite a face of the glass plate 4.
  • the bearing surface of the head of the threaded member can be applied against the glass plate directly or via a washer-seal, or better to be at least partially arranged in a housing created for it in the glass plate.
  • the glass plate has a through hole having a smooth cylindrical portion on the side of the flange 100 and a smooth frustoconical portion of the opposite side for the total housing of the head of the threaded member, itself even frustoconical (the threaded member may be a screw called "90 ° countersunk head"); the glass-to-metal contact between the plate and at least the frustoconical bearing surface of the head of the threaded member is avoided by the fact that a cup washer 102 is interposed in the through hole of the glass plate, between the wall of this hole and the threaded organ.
  • This washer 102 is made of synthetic material and has a cylindrical portion for the passage of the body of the threaded member and a frustoconical portion conforming externally to the frustoconical shape of the through hole and internally that of the threaded member.
  • the cup washer 102 is approximately flush with the face of the glass plate opposite that opposite a face of the flange 100, and is slightly set back in the through-hole on the side of the flange; the head of the threaded member 101 is also approximately flush with the face of the glass plate opposite to that facing the flange so as not to project out of the hole of the glass plate; the threaded body of the threaded member can be screwed into a threaded hole of the flange, but preferably it passes through a smooth hole of the flange 100 with a slight clearance on the diameter to allow positioning adjustment, and the end of the the threaded member opposite its head, projecting beyond the flange on the side thereof which is opposite to the glass plate, carries a nut 103 self-braking, which allows a secure fixation.
  • the glass-to-metal contact between the plate glass and the flange 100 is avoided by the interposition of a flat seal 104 between the plate and the flange, so that the seal and the flange are "app
  • the assembly devices being intended to assemble a glass plate to a neighboring structure, also include appropriate means for their attachment to this structure.
  • the securing means may be fixing means identical to those just described, and for this purpose, if the glass plates are juxtaposed, the flange 100 may have one or more other through holes each for insertion of a threaded member; if the glass plates are perpendicular, the assembly device may have in one piece two flanges arranged as described above, the part comprising the two flanges being made at right angles; in general, the two flanges have a mutual orientation corresponding to the orientation of the glass plates to be assembled.
  • the assembly device advantageously comprises a flange as described above, and in one piece with it, another flange carrying the appropriate means to allow pivoting.
  • Figures 3 and 4 show an angled part forming part of an assembly device 11 for assembling a glass plate to a wall element or a floor element extending perpendicularly to the glass plate; this piece comprises a flange 100 according to the preceding description for fixing the workpiece to the glass plate according to a fixing mode described above, and a flange 110 extending perpendicular to the first flange 100 and having a countersunk hole adapted to receive the head and a body part of a countersunk screw for fixing the workpiece to the wall or floor element.
  • the square has an inner fillet of a few millimeters.
  • a flat gasket is preferably interposed between the flange 100 and the glass plate.
  • Figures 5 and 6 show an angled part forming part of an assembly device 12 to jointly assemble two juxtaposed glass plates, to a wall element or ceiling extending perpendicularly to the glass plate; this piece comprises a flange 100 conform in two regions to the preceding description (that is to say having in two regions a smooth hole), so as to be able to fix the piece to a respective glass plate in each of these two regions and a flange 120 extending perpendicularly to the first flange 100 and having at least one countersunk hole (here two countersunk holes) for receiving the head and a part of the body of a countersunk screw for fixing the workpiece to the workpiece. wall or ceiling element.
  • the two flanges are connected by a rounded region on the outside as well as inside the bracket.
  • a flat gasket is preferably interposed between the flange 100 and the corresponding glass plate.
  • Figure 7 shows a flat piece in the form of a single flange, forming part of an assembly device 15 to assemble between them two or three juxtaposed plates of glass; the flange 100 thus comprises, in three regions, a smooth hole for fixing the workpiece to a respective glass plate. Since the assembly device 15 is here intended to assemble only a transom plate and a side plate, the transom plate is fixed by a threaded member passing through one of the holes, and the side plate is fixed by two members. Threaded threads each passing through one of the other two holes.
  • the flange is of approximately square shape (with rounded corners), and the smooth holes are each at an angle of the square while the region of the fourth angle provides a stop at the door panel in the up position thereof ; to dampen the impact of the door panel and the damage and noise that may result, the flange 100 carries, in the angle of the square which is not drilled, a damping member 151, for example a disc in rubber or felt, eg glued.
  • a flat gasket is preferably interposed between the flange 100 and the glass plates.
  • FIG. 8 shows an assembly device 13 comprising pivoting articulation means for pivotally assembling the plate 4 of the door panel to the floor element S.
  • This assembly device is more particularly intended to assemble the plate 4 to the floor element S such that the pivoting of the plate is performed about an axis extending parallel to this plate, positioned between the two faces thereof.
  • the assembly device 13 comprises an angle piece (shown only in FIG. 9) comprising a flange 100 for fixing the piece to the glass plate and a flange 130 extending perpendicularly and having a hole 131 adapted to be coupled to a separate pivot, here a floor pivot 132, and more specifically to accommodate at least a portion of the length of the pivot.
  • This pivot being positioned in the extension of the thickness of the plate, and the fixing flange 100 extending parallel to the plate 4, the second flange 130 extends transversely to the lower edge of the latter so as to pass below her to articulate with the pivot.
  • the assembly device 13 comprises two threaded members 101, and naturally the square part has two corresponding smooth holes for the passage of threaded members in two regions. respective ends of the flange 100.
  • the hole 131 for the floor pivot is cylindrical or frustoconical or other depending on the shape of the pivot 132, if it is a fixed conventional pivot.
  • Pivot 132 may also be a self-returning revolving pivot projecting from a housing embedded in the floor element; pivots of this type are generally of prismatic form; in this case, the hole 131 has a corresponding prismatic shape so that the square part can not rotate with respect to the pivot 132.
  • the pivot axis of the panel door that is to say the axis of the pivot 132 and the hole 131, is positioned between the two faces of the plate 4 of the door panel, the hole 131, which extends in the extension of the the thickness of the plate, is as close as possible to the face of the flange 100 which is applied against the flat gasket interposed between the flange 100 and the glass plate 4, and, preferably, the orifice through which the hole 131 emerges from the flange 130 on the flange side 100 is flush with this plane.
  • the plate comprises at its base a cutout 133 whose height is greater than that of the flange 130, serving as housing therein.
  • the glass plate 4 is provided with a cutout 133 in an arc of a circle, preferably in a semicircle; thanks to this characteristic, the cutting can be performed by a tool rotating around a central axis, very quickly; it is in particular possible to make a circular cut in a glass plate intended to be then split in two, in the axis of a diameter of the cut, to enter the constitution of two panels according to the invention, or of juxtapose two glass plates and produce a circular cutout whose diameter passes through the juxtaposition line of the two plates.
  • the flange 130 In order to protect the contact surfaces of the pivot 132 and the hole 131 against dust, the flange 130 carries a hemi-cylindrical external shape cover 134 which thus fits approximately in the cut-out 133.
  • the upper face 135 of the flange 130 comprises one or more regions having a cylindrical surface whose generatrices extend perpendicularly to the glass plate 4, and it is these surface regions cylindrical which support the hemicylindrical wall of the cover 134.
  • a seal (not shown) is interposed between the flange 100 and the glass plate 4.
  • FIG. 10 shows a pivoting assembly device 14 also comprising pivoting articulation means, for pivotally assembling the plate 4 of the door panel to the transom plate 2 and also to assemble it to the side plate. 1.
  • This assembly device is intended to assemble the plate 4 to the transom plate 2 and the side plate 1 so that the pivoting of the plate 4 takes place about an axis extending parallel to this plate, positioned between the two faces thereof.
  • this assembly device 14 comprises two parts 14A, 14B fixed to one plate 4 of the panel and the other to the transom plate 2 and to the side plate 1, and a separate pivot 142 whose axis is positioned between the two faces of the plates and which is housed at least partially in respective aligned holes of the two parts 14A, 14B.
  • the portion 14A is approximately identical to the assembly device 13 shown in FIG. 8, except that the pivot 142 is generally cylindrical in shape, the hole extending in the extension of the thickness of the plate, which receives (corresponding to the hole 131 of the assembly device 13) is itself cylindrical, that the portion 14A is mounted upside down upwardly relative to the device 13 so that the hole for the pivot is at the top of the portion 14A since the other part 14B is above it and fixed to the transom plate 2, and the pivot being positioned in the extension of the thickness of the plate, and the fixing flange 100 extending parallel to the plate 4, the second flange extends transversely to the upper edge of the latter so as to pass above it to articulate the pivot; the rest of the part 14A is identical to the assembly device 13, and so this part 14A will not be further described; simply, it will be noted that the cache 144A forming part of a cutout 143A of the plate 4 of the door panel this time rests on a plane flange face which faces the portion 14B of the assembly device 14.
  • the portion 14B of the assembly device 14 also has many similarities with the assembly device 13 except that again the hole for the pivot 142 is cylindrical; this part 14B is fixed on the transom plate 2 in the same way as the assembly device 13 on the plate 4 of the door panel, so that the holes of the two parts 14A and 14B intended for the pivot 142 are aligned axially, the second flange of the upper portion 14B extending transversely to the lower edge of the transom plate 2 so as to pass below it but above the second flange of the lower portion 14A to articulate to the pivot.
  • this pivot possibly comprises one or more bearings in the form of flanges, and one or more grooves. connection; a cover 144B protecting the pivot surfaces is part of a cut 143B of the transom plate.
  • the main difference between the portion 14B and the assembly device 13 is that its flange 100 has an extension provided with fixing means to the side plate 1; this flange 100 of the part 14B here has a flat angle shape at 90 DEG one of which branch has smooth holes for the threaded fastening members to the transom plate 2 and the other leg extending perpendicularly in the same plane has a smooth hole for a threaded fastener member to the side plate 1, a another smooth hole for a threaded fastener to the side plate 1 being formed in the elbow of the bracket.
  • Figures 11 and 12 show a removable assembly device 16 to removably assemble, by means of a lock 161, a door plate 4 and a wall element M.
  • this device comprises a flange 100 placed in a flat surface against a glass plate.
  • the flange 100 is not applied over its entire surface against the plate 4, but only by its peripheral region, since it internally comprises a cavity for housing the lock 161.
  • a flat gasket 104 is disposed against the plate 4, and the face of the flat gasket which is opposite to that which is against the plate is on its peripheral region applied against the flange 100 and the rest of its against the lock 161.
  • the threaded member 101 comprises at least one threaded member 101 whose countersunk head is housed in the plate 4 with the interposition of a cup washer 102; however, this time the threaded member is a screw which is screwed into a tapped hole of the flange 100 after having passed through a smooth hole made in the lock 161, instead of wearing a nut as before.
  • the lock is not housed in the plate 4 being pinched between two flanges as was the case according to the prior art, and thus the plate 4 does not need to include a large cutout conforming to the outline of the lock; thus, it is only necessary to provide in the plate 4 the passage of the cylinder 162 of the lock; to this end, the glass plate 4 has a through hole of circular section, easy to achieve, in which is inserted a cylindrical plug 163 for example of synthetic material, itself having a cutout conforming to the outer shape of the cross section of the cylinder, here a cylinder called "European type", in which is inserted the cylinder; the presence of the plug 163 in the extension of the thickness of the plate is even unnecessary in the case of a cylinder lock of circular section, provided that the hole of the plate 4 is of a diameter allowing the adjustment of this cylinder.
  • the cylinder 162 is fixed in the lock by means of a screw 164 whose head is embedded in a song of the lock.
  • the cylinder is secured to the cap also by a screw for example of the "headless" type extending perpendicular to the longitudinal direction of the cylinder, shown schematically by its axis 165 in Figure 11.
  • the presence of the cap surrounding the cylinder and the light play between the latter and the plate 4 are concealed by a hubcap 166.
  • the wall element is secured a housing 167 ( Figure 11) having a housing 168 for the bolt when it is in the closed position.
  • the structural element to which the door panel is to be releasably secured is not a wall element but for example a glass panel such as the side panel of FIG. 1 made from a glass plate such as the glass plate 3 of this Figure 1, the fixing of the housing can also be as before, because of course, it is not limited to the embodiments described above and shown, and can be provided other.

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Description

  • L'invention concerne l'assemblage d'une plaque en verre avec une structure voisine pouvant être par exemple le sol ou une autre plaque éventuellement en verre, et consiste plus précisément en un panneau formé à partir d'une plaque en verre et muni d'au moins un dispositif d'assemblage à une telle structure, le mot « verre » désignant de manière générique non seulement le verre à vitres mais également le verre à glaces et analogues.
  • L'invention est utilisable notamment pour assembler, de manière fixe, pivotante, ou amovible, un battant de porte en verre à un bâti ou à des plaques voisines pouvant être également en verre.
  • Actuellement, l'assemblage des plaques en verre à une structure voisine est réalisé au moyen d'un ou plusieurs dispositifs d'assemblage comprenant chacun deux flasques appliqués de part et d'autre de la plaque et dont au moins l'un est fixé à la structure, directement ou par l'intermédiaire d'une ou plusieurs autres pièces ; les flasques sont fixés l'un à l'autre par vissage ou par boulonnage, et l'organe fileté mâle, présentant généralement une tête prenant appui contre l'un des flasques, traverse la plaque dans le sens de son épaisseur, et est vissé dans un trou taraudé de l'autre flasque, ou traverse cet autre flasque et est vissé dans un écrou. Dans beaucoup de cas, l'assemblage à la structure nécessite la présence d'une pièce complémentaire entre les flasques; cela est notamment le cas pour assembler une plaque en verre à une structure fixe de manière pivotante avec un axe de pivotement parallèle à la plaque entre les faces de celle-ci, ou encore pour assembler la plaque à une structure fixe de manière amovible au moyen d'une serrure, la serrure étant en général une serrure dite « à encastrer » insérée entre les flasques pour des raisons d'esthétique, ou dite « à cylindre de type européen » traversant la plaque de part en part ; dans ces cas, on réalise dans la plaque en verre une découpe épousant le contour de la pièce complémentaire insérée entre les flasques, que ce soit un pivot, ou une serrure à encastrer ou à cylindre européen.
  • L'art antérieur connaît à ce titre la demande internationale de brevet N° WO 97/23699 , présentant un panneau correspondant à celui exposé dans le préambule de la revendication 1.
  • L'art antérieur connaît par ailleurs la demande de brevet européen N° EP 372 206 et la demande de brevet allemand N° DE 196 14 307 présentant chacun une charnière n'utilisant qu'un seul flasque, d'un seul côté d'un panneau de porte, mais cette charnière présente un pivot qui est décalé par rapport au chant du panneau de la porte et le flasque transmet ainsi des efforts moindres.
  • Les flasques en saillie de part et d'autre de la plaque en verre confèrent un aspect inesthétique au dispositif d'assemblage des deux côtés de la plaque, et peuvent, lorsqu'ils sont placés dans des zones de passage, être à l'origine d'écorchures et de déchirures de vêtements ; de plus, l'assemblage nécessite un relativement grand nombre de pièces; enfin, l'éventuelle découpe épousant le contour de la pièce complémentaire est délicate donc onéreuse à réaliser de manière soignée dans une plaque en verre.
  • L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients en créant, à partir d'une plaque en verre, un panneau destiné à être assemblé à une structure voisine, muni d'un ou plusieurs dispositifs d'assemblage simples, peu onéreux, et présentant une meilleure esthétique au moins d'un côté du panneau.
  • A cette fin, l'invention concerne un panneau selon la revendication 1. Ce panneau comporte une plaque en verre et au moins un dispositif d'assemblage à une structure voisine, ce dispositif d'assemblage comprenant au moins un organe fileté traversant la plaque en verre, et un flasque dans lequel pénètre cet organe fileté et maintenu par lui en position fixe par rapport à la plaque en verre d'un côté de celle-ci, de telle sorte qu'une face du flasque soit en vis-à-vis d'une face de la plaque en verre, caractérisé en ce que l'organe fileté comporte, à l'une de ses extrémités, une tête présentant une surface d'appui disposée en regard de la face du flasque qui est en vis-à-vis d'une face de la plaque en verre, sans interposition d'un flasque entre la tête de l'organe fileté et la plaque en verre.
  • On fait donc ainsi l'économie d'un flasque, généralement métallique et relativement lourd, pour chacun des dispositifs d'assemblage.
  • Le panneau selon l'invention peut de plus présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
    • l'organe fileté est une vis et le flasque comporte un trou fileté dans lequel la vis est vissée,
    • l'organe fileté est un boulon muni d'un écrou,
    • l'écrou est un écrou auto-freiné,
    • le dispositif d'assemblage comprend un joint interposé entre la plaque en verre et le flasque,
    • l'organe fileté est un organe à tête fraisée dont la tête est logée au moins partiellement dans la plaque en verre, et la surface d'appui de la tête qui est en vis-à-vis d'une face de la plaque en verre est une surface de forme générale tronconique,
    • le dispositif d'assemblage comprend une rondelle interposée entre la tête de l'organe fileté et la plaque en verre,
    • la rondelle est une rondelle cuvette logée au moins partiellement dans la plaque en verre,
    • le flasque comporte au moins un moyen de solidarisation à la structure voisine,
    • le dispositif d'assemblage comporte des moyens de solidarisation à la structure voisine, comportant au moins une pièce séparée du flasque et disposée dans le prolongement de l'épaisseur de la plaque en verre,
    • la plaque en verre comporte une découpe présentant un contour circulaire ou en arc de cercle,
    • le dispositif d'assemblage comprend une pièce en équerre comportant un flasque de fixation à la plaque en verre et un flasque s'étendant perpendiculairement au flasque de fixation pour passer sous la plaque à travers une découpe en arc de cercle, ce flasque présentant un trou, et le dispositif d'assemblage comprend également un pivot de sol pénétrant dans le trou, adaptés pour que le panneau soit mobile en pivotement autour d'un axe de pivotement et positionné entre les deux faces de la plaque,
    • le dispositif d'assemblage comporte deux parties adaptées pour être fixées respectivement à deux plaques en verre et un pivot pénétrant dans deux trous alignés axialement de deux flasques respectifs des deux parties, les deux plaques présentant chacune une découpe en demi-cercle, adaptés pour que l'une des plaques soit mobile en pivotement autour d'un axe de pivotement positionné entre les deux faces de la plaque,
    • l'une desdites parties comporte un flasque présentant une forme en équerre plate et comportant des moyens de fixation à deux plaques en verre,
    • le dispositif d'assemblage comporte une serrure logée dans le flasque en applique contre la plaque en verre, un cylindre de serrure passant à travers un trou traversant de section circulaire de la plaque en verre, et un bouchon cylindrique inséré dans le trou traversant et présentant une découpe épousant la forme extérieure du cylindre, dans laquelle est inséré le cylindre.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, de formes de réalisation de l'invention décrites à titre d'exemples non limitatifs et illustrées par les dessins joints dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue d'ensemble de face de panneaux assemblés mutuellement ainsi qu'à des éléments de structure d'un bâtiment,
    • la figure 2 montre une partie d'un panneau et plus précisément, en coupe transversale partielle, la fixation d'un dispositif d'assemblage à la plaque en verre de ce panneau,
    • la figure 3 montre en vue de profil une forme de réalisation de l'une des pièces d'un dispositif d'assemblage d'un panneau en verre,
    • la figure 4 montre en vue de face la pièce de la figure 3,
    • la figure 5 montre en vue de profil une forme de réalisation de l'une des pièces d'un autre dispositif d'assemblage d'un panneau,
    • la figure 6 montre en vue de face la pièce de la figure 5,
    • la figure 7 montre en vue de face une forme de réalisation de l'une des pièces d'un autre dispositif d'assemblage d'un panneau,
    • la figure 8 montre en vue de face une forme de réalisation d'un dispositif d'assemblage pivotant d'un panneau selon l'invention,
    • la figure 9 montre en vue de gauche et au moyen de coupes partielles, l'une des pièces du dispositif d'assemblage de la figure 8,
    • la figure 10 montre en vue de face une autre forme de réalisation d'un dispositif d'assemblage pivotant d'un panneau selon l'invention,
    • la figure 11 montre en vue de face une forme de réalisation d'un dispositif d'assemblage amovible d'un panneau, et
    • la figure 12 montre en vue de gauche, et avec une coupe partielle, quelques unes des pièces entrant dans la constitution du dispositif de la figure 11.
  • La figure 1 montre des panneaux formés à partir de plaques en verre 1, 2, 3, 4, assemblés mutuellement ainsi qu'à des éléments de structure d'un bâtiment, au moyen de dispositifs d'assemblage dont ils sont munis.
  • Plus précisément, trois panneaux formés à partir de plaques en verre 1, 2, 3 constituant un encadrement de porte battante formée elle-même à partir d'une plaque en verre 4, sont assemblés de manière fixe l'un à l'autre ainsi qu'à un élément de sol S, à des éléments de mur M en maçonnerie et à un élément de plafond P, tandis que le panneau de porte est assemblé mobile en pivotement par rapport à l'élément de sol S et à l'un des panneaux fixes.
  • Les trois plaques en verre fixes 1, 2, 3 sont deux plaques latérales 1, 3 assemblées à l'élément de sol S et aux éléments de mur M par des dispositifs d'assemblage 11 comportant chacun un seul flasque 100 fixé à la plaque en verre, ce flasque 100 appartenant à une équerre munie d'un autre flasque fixé à l'élément de sol ou à l'élément de mur par des moyens de fixation appropriés. L'autre plaque 2 est une plaque d'imposte assemblée aux deux plaques latérales 1, 3 et à l'élément de plafond P par des dispositifs d'assemblage fixe 12 comportant chacun également un flasque 100 mais cette fois fixé dans des régions adjacentes à la plaque d'imposte et à la plaque latérale ; ce flasque 100 appartient également à une équerre munie d'un autre flasque fixé à l'élément de plafond.
  • La plaque 4 à partir de laquelle est formée la porte est assemblée à l'élément de sol S et à la plaque d'imposte 2 par des dispositifs d'assemblage mobile 13, 14 respectifs, à pivotement ; ces deux dispositifs 13, 14 comportent chacun également un seul flasque 100 fixé à la plaque en verre 4 ; le dispositif d'assemblage mobile 13 pour assembler le panneau de porte à l'élément de sol comporte un autre flasque s'étendant sensiblement perpendiculairement au flasque 100, en une seule pièce avec celui-ci, adapté pour être accouplé à un pivot de sol, comme on le verra dans la suite ; le dispositif d'assemblage mobile 14 pour assembler à pivotement le panneau de porte au panneau d'imposte est en deux parties et comporte notamment un autre flasque pour assembler dans une région supplémentaire la plaque 2 du panneau d'imposte à la plaque latérale 1, comme on le verra dans la suite. Par ailleurs, la plaque d'imposte 2 est assemblée dans encore une autre région à l'autre plaque latérale 3 par un dispositif d'assemblage 15 comportant un unique flasque 100 fixé aux deux plaques 2, 3 et formant butée pour le panneau de porte comme on le verra dans la suite.
  • D'autres dispositifs d'assemblage peuvent être créés conformément à l'invention, et notamment des dispositifs d'assemblage amovible par exemple à serrure ou à verrou.
  • De manière générale, les dispositifs d'assemblage, en vue d'être fixés à la plaque en verre (figure 2), comportent un organe fileté 101 traversant celle-ci et comprenant une tige filetée pénétrant dans le flasque 100 pour le maintenir en position fixe par rapport à la plaque en verre, de telle sorte qu'une face du flasque 100 soit en vis-à-vis d'une face de la plaque en verre d'un côté de celle-ci.
  • Selon l'invention, l'organe fileté 101 comprend également, à son extrémité opposée au flasque 100, une tête présentant une surface d'appui disposée en regard de la face du flasque qui est en vis-à-vis d'une face de la plaque en verre 4. En l'absence de flasque interposé entre la tête de l'organe fileté 101 et la face de la plaque en verre opposée à celle qui est en vis-à-vis d'une face du flasque 100, la surface d'appui de la tête de l'organe fileté peut être appliquée contre la plaque en verre directement ou par l'intermédiaire d'une rondelle-joint, ou mieux être au moins partiellement disposée dans un logement créé pour elle dans la plaque en verre. Ici, pour loger l'organe fileté, la plaque en verre comporte un trou traversant présentant une partie cylindrique lisse du côté du flasque 100 et une partie tronconique lisse du côté opposé permettant le logement total de la tête de l'organe fileté, elle-même tronconique (l'organe fileté pouvant être une vis dite « à tête fraisée à 90° ») ; le contact verre-métal entre la plaque et au moins la surface d'appui tronconique de la tête de l'organe fileté est évité par le fait qu'une rondelle cuvette 102 est interposée dans le trou traversant de la plaque en verre, entre la paroi de ce trou et l'organe fileté. Cette rondelle 102 est en matériau synthétique et comporte une partie cylindrique pour le passage du corps de l'organe fileté et une partie tronconique épousant extérieurement la forme tronconique du trou traversant et intérieurement celle de l'organe fileté. La rondelle cuvette 102 affleure approximativement la face de la plaque en verre opposée à celle qui est en regard d'une face du flasque 100, et est légèrement en retrait dans le trou traversant du côté du flasque ; la tête de l'organe fileté 101 affleure également approximativement la face de la plaque en verre opposée à celle qui est en regard du flasque de manière à ne pas faire saillie hors du trou de la plaque en verre ; le corps fileté de l'organe fileté peut être vissé dans un trou fileté du flasque, mais de préférence, il traverse un trou lisse du flasque 100 avec un léger jeu sur le diamètre pour permettre un réglage de positionnement, et l'extrémité de l'organe fileté opposée à sa tête, en saillie au-delà du flasque du côté de celui-ci qui est à l'opposé de la plaque en verre, porte un écrou 103 auto-freiné, qui permet une fixation sûre. Le contact verre-métal entre le verre de la plaque et le flasque 100 est évité grâce à l'interposition d'un joint plat 104 entre la plaque et le flasque, de telle sorte que le joint et le flasque soient « en applique » contre la plaque en verre.
  • Les dispositifs d'assemblage étant destinés à assembler une plaque en verre à une structure voisine, comportent également des moyens appropriés pour leur solidarisation à cette structure. Si l'élément de structure est une autre plaque en verre, les moyens de solidarisation peuvent être des moyens de fixation identiques à ceux qui viennent d'être décrits, et à cette fin, si les plaques en verre sont juxtaposées, le flasque 100 peut présenter un ou plusieurs autres trous traversants destinés chacun à l'insertion d'un organe fileté ; si les plaques en verre sont perpendiculaires, le dispositif d'assemblage peut présenter en une seule pièce deux flasques agencés comme décrit précédemment, la pièce comportant les deux flasques étant réalisée en équerre ; de manière générale, les deux flasques présentent une orientation mutuelle correspondant à l'orientation des plaques en verre à assembler. Si l'élément de structure auquel la plaque en verre doit être assemblée n'est pas une autre plaque en verre, le flasque destiné à être fixé à cet élément est agencé de manière appropriée, mais les moyens qui ont été décrits pour la fixation à une plaque en verre sont également applicables pour la fixation à une plaque en métal ou en bois. Pour une solidarisation à pivotement, le dispositif d'assemblage comprend avantageusement un flasque comme décrit ci-dessus, et, en une seule pièce avec lui, un autre flasque portant les moyens appropriés pour permettre le pivotement.
  • Quelques exemples particuliers sont décrits ci-après :
  • Les figures 3 et 4 montrent une pièce en équerre entrant dans la constitution d'un dispositif d'assemblage 11 pour assembler une plaque en verre à un élément de mur ou à un élément de sol s'étendant perpendiculairement à la plaque en verre ; cette pièce comporte un flasque 100 conforme à la description précédente pour la fixation de la pièce à la plaque en verre selon un mode de fixation décrit plus haut, et un flasque 110 s'étendant perpendiculairement au premier flasque 100 et comportant un trou fraisé adapté pour recevoir la tête et une partie du corps d'une vis à tête fraisée pour la fixation de la pièce à l'élément de mur ou de sol. Comme il s'agit ici, à titre d'exemple d'une pièce en métal moulé, l'équerre présente un congé intérieur de quelques millimètres. Naturellement, un joint plat est de préférence interposé entre le flasque 100 et la plaque en verre.
  • Les figures 5 et 6 montrent une pièce en équerre entrant dans la constitution d'un dispositif d'assemblage 12 pour assembler conjointement deux plaques en verre juxtaposées, à un élément de mur ou de plafond s'étendant perpendiculairement à la plaque en verre ; cette pièce comporte un flasque 100 conforme dans deux régions à la description précédente (c'est-à-dire comportant dans deux régions un trou lisse), de manière à pouvoir fixer la pièce à une plaque en verre respective dans chacune de ces deux régions, et un flasque 120 s'étendant perpendiculairement au premier flasque 100 et comportant au moins un trou fraisé (ici deux trous fraisés) pour recevoir la tête et une partie du corps d'une vis à tête fraisée pour la fixation de la pièce à l'élément de mur ou de plafond. Comme il s'agit ici, à titre d'exemple, d'une pièce en métal plié, les deux flasques sont raccordés par une région arrondie à l'extérieur comme à l'intérieur de l'équerre. Naturellement, un joint plat est de préférence interposé entre le flasque 100 et la plaque en verre correspondante.
  • La figure 7 montre une pièce plane sous la forme d'un simple flasque, entrant dans la constitution d'un dispositif d'assemblage 15 pour assembler entre elles deux ou trois plaques juxtaposées en verre ; le flasque 100 comporte donc, dans trois régions, un trou lisse permettant de fixer la pièce à une plaque en verre respective. Comme le dispositif d'assemblage 15 est ici destiné à assembler seulement une plaque d'imposte et une plaque latérale, la plaque d'imposte est fixée par un organe fileté traversant l'un des trous, et la plaque latérale est fixée par deux organes filetés traversant chacun l'un des deux autres trous. Ici, le flasque est de forme approximativement carrée (avec des coins arrondis), et les trous lisses sont chacun dans un angle du carré tandis que la région du quatrième angle permet de fournir une butée au panneau de porte en position haute de celui-ci ; afin d'amortir l'impact du panneau de porte et les dégâts et le bruit qui pourraient en résulter, le flasque 100 porte, dans l'angle du carré qui n'est pas percé, un organe amortisseur 151, par exemple un disque en caoutchouc ou en feutre, par exemple collé. Naturellement, un joint plat est de préférence interposé entre le flasque 100 et les plaques en verre.
  • La figure 8 montre un dispositif d'assemblage 13 comportant des moyens d'articulation par pivotement pour assembler à pivotement la plaque 4 du panneau de porte à l'élément de sol S. Ce dispositif d'assemblage est plus particulièrement destiné à assembler la plaque 4 à l'élément de sol S de telle manière que le pivotement de la plaque s'effectue autour d'un axe s'étendant parallèlement à cette plaque, positionné entre les deux faces de celle-ci.
  • A cette fin, le dispositif d'assemblage 13 comprend une pièce en équerre (représentée seule sur la figure 9) comportant un flasque 100 pour la fixation de la pièce à la plaque en verre et un flasque 130 s'étendant perpendiculairement et comportant un trou 131 adapté pour être accouplé à un pivot séparé, ici un pivot de sol 132, et plus précisément pour loger au moins une partie de la longueur du pivot. Ce pivot étant positionné dans le prolongement de l'épaisseur de la plaque, et le flasque de fixation 100 s'étendant parallèlement à la plaque 4, le second flasque 130 s'étend transversalement au chant inférieur de celle-ci de manière à passer au dessous d'elle pour s'articuler au pivot.
  • Afin que la plaque 4 de porte ne puisse pas pivoter dans son propre plan, le dispositif d'assemblage 13 comporte deux organes filetés 101, et naturellement la pièce en équerre présente deux trous lisses correspondants, pour le passage des organes filetés, dans deux régions d'extrémités respectives du flasque 100.
  • Le trou 131 pour le pivot de sol est cylindrique ou tronconique ou autre en fonction de la forme du pivot 132, si celui-ci est un pivot conventionnel fixe. Le pivot 132 peut également être un pivot tournant à rappel automatique, en saillie hors d'un boîtier noyé dans l'élément de sol ; les pivots de ce type sont généralement de forme prismatique ; dans ce cas, le trou 131 présente une forme prismatique correspondante de telle sorte que la pièce en équerre ne puisse pas tourner par rapport au pivot 132. Comme, pour des raisons pratiques et des raisons d'esthétique, l'axe de pivotement du panneau de porte, c'est-à-dire l'axe du pivot 132 et du trou 131, est positionné entre les deux faces de la plaque 4 du panneau de porte, le trou 131, qui s'étend dans le prolongement de l'épaisseur de la plaque, est le plus près possible de la face du flasque 100 qui est appliquée contre le joint plat interposé entre ce flasque 100 et la plaque 4 en verre, et, de préférence, l'orifice par lequel le trou 131 débouche du flasque 130 du côté du flasque 100 affleure ce plan. Pour éviter qu'il existe, entre le bas de la plaque 4 et le sol, un espace important destiné au passage du flasque 130 dans lequel est logé le pivot 132, la plaque comporte à sa base une découpe 133 dont la hauteur est supérieure à celle du flasque 130, servant de logement à celui-ci. Cependant, comme on l'a vu, la création de découpes de formes quelconques dans une plaque en verre est difficile, et ainsi longue et onéreuse ; ainsi, selon l'invention, la plaque en verre 4 est munie d'une découpe 133 en arc de cercle, de préférence en demi-cercle ; grâce à cette caractéristique, la découpe peut être réalisée par un outil tournant autour d'un axe central, très rapidement ; il est notamment possible de réaliser une découpe circulaire dans une plaque en verre destinée à être ensuite scindée en deux, dans l'axe d'un diamètre de la découpe, pour entrer dans la constitution de deux panneaux selon l'invention, ou encore de juxtaposer deux plaques en verre et de réaliser une découpe circulaire dont un diamètre passe par la ligne de juxtaposition des deux plaques. Afin de protéger les surfaces de contact du pivot 132 et du trou 131 contre les poussières, le flasque 130 porte un cache 134 de forme extérieure hémicylindrique qui s'inscrit ainsi approximativement dans la découpe 133. Pour faciliter le centrage du cache, la face supérieure 135 du flasque 130 comporte une ou plusieurs régions présentant une surface cylindrique dont les génératrices s'étendent perpendiculairement à la plaque en verre 4, et ce sont ces régions à surface cylindrique qui supportent la paroi hémicylindrique du cache 134. Un joint (non représenté) est interposé entre le flasque 100 et la plaque en verre 4.
  • La figure 10 montre un dispositif d'assemblage pivotant 14 comportant également des moyens d'articulation par pivotement, pour assembler à pivotement la plaque 4 du panneau de porte à la plaque 2 d'imposte et de plus assembler celle-ci à la plaque latérale 1. Ce dispositif d'assemblage est destiné à assembler la plaque 4 à la plaque 2 d'imposte et à la plaque latérale 1 de telle manière que le pivotement de la plaque 4 s'effectue autour d'un axe s'étendant parallèlement à cette plaque, positionné entre les deux faces de celle-ci.
  • A cette fin, ce dispositif d'assemblage 14 comporte deux parties 14A, 14B fixées l'une à la plaque 4 du panneau et l'autre à la plaque 2 d'imposte et à la plaque latérale 1, ainsi qu'un pivot séparé 142 dont l'axe est positionné entre les deux faces des plaques et qui est logé au moins partiellement dans des trous respectifs alignés des deux parties 14A, 14B.
  • La partie 14A est approximativement identique au dispositif d'assemblage 13 représenté sur la figure 8, à cela près que le pivot 142 étant de forme générale cylindrique, le trou qui s'étend dans le prolongement de l'épaisseur de la plaque, qui le reçoit (correspondant au trou 131 du dispositif d'assemblage 13) est lui-même cylindrique, que la partie 14A est montée retournée bas en haut par rapport au dispositif 13 de telle sorte que le trou pour le pivot soit en haut de la partie 14A puisque l'autre partie 14B est au-dessus de celle-ci et fixée à la plaque d'imposte 2, et que le pivot étant positionné dans le prolongement de l'épaisseur de la plaque, et le flasque de fixation 100 s'étendant parallèlement à la plaque 4, le second flasque s'étend transversalement au chant supérieur de celle-ci de manière à passer au-dessus d'elle pour s'articuler au pivot ; le reste de la partie 14A est identique au dispositif d'assemblage 13, et ainsi cette partie 14A ne sera pas davantage décrite ; simplement, on notera que le cache 144A s'inscrivant dans une découpe 143A de la plaque 4 du panneau de porte repose cette fois sur une face de flasque plane qui est en regard de la partie 14B du dispositif d'assemblage 14.
  • La partie 14B du dispositif d'assemblage 14 présente également de nombreuses similitudes avec le dispositif d'assemblage 13 à cela près que là encore le trou pour le pivot 142 est cylindrique ; cette partie 14B est fixée sur la plaque 2 d'imposte de la même manière que le dispositif d'assemblage 13 sur la plaque 4 du panneau de porte, de telle sorte que les trous des deux parties 14A et 14B destinés au pivot 142 soient alignés axialement, le second flasque de la partie supérieure 14B s'étendant transversalement au chant inférieur de la plaque d'imposte 2 de manière à passer au dessous d'elle mais au-dessus du second flasque de la partie inférieure 14A pour s'articuler au pivot.
  • La partie supérieure du pivot 142 étant logée dans le trou de la partie 14B supérieure et sa partie inférieure étant logée dans le trou de la partie 14A inférieure, ce pivot comporte éventuellement une ou plusieurs portées sous la forme de collerettes, et une ou plusieurs gorges de raccordement; un cache 144B protégeant les surfaces de pivotement s'inscrit dans une découpe 143B de la plaque d'imposte.
  • La différence principale entre la partie 14B et le dispositif d'assemblage 13 est que son flasque 100 comporte un prolongement muni de moyens de fixation à la plaque latérale 1 ; ce flasque 100 de la partie 14B présente ici une forme en équerre plate à 90 DEG dont une branche présente des trous lisses pour les organes filetés de fixation à la plaque d'imposte 2 et dont l'autre branche, s'étendant perpendiculairement dans le même plan présente un trou lisse pour un organe fileté de fixation à la plaque latérale 1, un autre trou lisse pour un organe fileté de fixation à la plaque latérale 1 étant réalisé dans le coude de l'équerre.
  • Les moyens de fixation aux plaques sont les mêmes que ceux qui sont représentés sur la figure 2 et ont été décrits en référence à cette figure (on voit sur la figure 10 les organes filetés 101 et les écrous 103). Naturellement, un joint est interposé entre chaque flasque 100 et la plaque en verre correspondante.
  • Les figures 11 et 12 montrent un dispositif d'assemblage amovible 16 pour assembler amoviblement, au moyen d'une serrure 161, une plaque 4 de porte et un élément de mur M.
  • Comme les précédents (les mêmes éléments portant les mêmes références numériques), ce dispositif comporte un flasque 100 disposé en applique contre une plaque en verre . Cependant, contrairement aux formes de réalisation précédentes, le flasque 100 n'est pas appliqué sur toute sa surface contre la plaque 4, mais seulement par sa région périphérique, car il comporte intérieurement une cavité pour le logement de la serrure 161. En revanche, toujours comme dans les dispositifs précédents, un joint plat 104 est disposé contre la plaque 4, et la face du joint plat qui est opposée à celle qui est contre la plaque est sur sa région périphérique appliquée contre le flasque 100 et sur le reste de sa surface contre la serrure 161. Egalement comme les dispositifs précédents, celui-ci comporte au moins un organe fileté 101 dont la tête fraisée est logée dans la plaque 4 avec interposition d'une rondelle cuvette 102 ; cependant, cette fois l'organe fileté est une vis qui est vissée dans un trou taraudé du flasque 100 après avoir traversé un trou lisse réalisé dans la serrure 161, au lieu de porter un écrou comme précédemment.
  • La serrure, du type à pêne dormant, n'est donc pas logée dans la plaque 4 en étant pincée entre deux flasques comme c'était le cas selon la technique antérieure, et ainsi la plaque 4 n'a pas besoin de comporter une grande découpe épousant le contour de la serrure ; ainsi, il est seulement nécessaire de prévoir dans la plaque 4 le passage du cylindre 162 de la serrure; à cette fin, la plaque en verre 4 comporte un trou traversant de section circulaire, facile à réaliser, dans lequel est inséré un bouchon cylindrique 163 par exemple en matière synthétique, présentant lui-même une découpe épousant la forme extérieure de la section transversale du cylindre, ici un cylindre dit « du type européen », dans laquelle est inséré le cylindre ; la présence du bouchon 163 dans le prolongement de l'épaisseur de la plaque est même inutile dans le cas d'une serrure à cylindre de section circulaire, à condition que le trou de la plaque 4 soit d'un diamètre permettant l'ajustement de ce cylindre. Dans le cas représenté sur les figures, le cylindre 162 est fixé dans la serrure au moyen d'une vis 164 dont la tête est noyée dans un chant de la serrure. Le cylindre est solidarisé au bouchon également par une vis par exemple du type « sans tête » s'étendant perpendiculairement à la direction longitudinale du cylindre, schématisée par son axe 165 sur la figure 11. La présence du bouchon entourant le cylindre et le léger jeu entre celui-ci et la plaque 4 sont dissimulés par un enjoliveur 166.
  • De manière connue, à l'élément de mur, est solidarisé un boîtier 167 (figure 11) présentant un logement 168 pour le pêne lorsque celui-ci est en position fermée.
  • Si l'élément de structure auquel le panneau de porte doit être solidarisé amoviblement n'est pas un élément de mur mais par exemple un panneau en verre tel que le panneau latéral de la figure 1 constitué à partir d'une plaque en verre telle que la plaque en verre 3 de cette figure 1, la fixation du boîtier peut également être comme précédemment, car bien entendu, celle-ci n'est pas limitée aux formes de réalisation ci-dessus décrites et représentées, et on peut en prévoir d'autres.

Claims (14)

  1. Panneau comportant une plaque en verre (4) et au moins un dispositif d'assemblage (13, 14) à une structure voisine, ce dispositif d'assemblage comprenant au moins un organe fileté (101) et un flasque (100) dans lequel pénètre cet organe fileté et maintenu par lui en position fixe par rapport à la plaque en verre d'un côté de celle-ci, de telle sorte qu'une face du flasque soit en vis-à-vis d'une face de la plaque en verre, l'organe fileté (101) comportant, à l'une de ses extrémités, une tête, le dispositif d'assemblage (13, 14) comprend une pièce en équerre à laquelle appartiennent ledit flasque (100) et un second flasque (130) s'étendant perpendiculairement au premier flasque (100), et un pivot positionné dans le prolongement de l'épaisseur de la plaque, auquel est accouplé le second flasque (130) de manière que le panneau soit mobile en pivotement autour d'un axe de pivotement positionné entre les deux faces de la plaque (4), caractérisé en ce que l'organe fileté traverse le plaque en verre, la tête de l'organe fileté (101) présente une surface d'appui disposée en regard de la face du flasque (100) qui est en vis-à-vis d'une face de la plaque en verre (4), sans interposition d'un flasque entre la tête de l'organe fileté et la plaque en verre.
  2. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'assemblage (13) comprend une pièce en équerre comportant un flasque (100) de fixation à la plaque en verre (4) et un flasque (130) s'étendant perpendiculairement au flasque de fixation pour passer sous la plaque (4) à travers une découpe (133) en arc de cercle, ce flasque (130) présentant un trou (131), et le dispositif d'assemblage comprend également un pivot de sol (132) pénétrant dans le trou (131), adaptés pour que le panneau soit mobile en pivotement autour d'un axe de pivotement positionné entre les deux faces de la plaque (4).
  3. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'assemblage (14) comporte deux parties (14A, 14B) adaptées pour être fixées respectivement à deux plaques en verre (4, 2) et un pivot (142) pénétrant dans deux trous alignés axialement de deux flasques respectifs des deux parties (14A, 14B), les deux plaques (4, 2) présentant chacune une découpe (143A, 143B) en demi-cercle, adaptés pour que l'une (4) des plaques soit mobile en pivotement autour d'un axe de pivotement positionné entre les deux faces de la plaque (4).
  4. Panneau selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'une desdites parties comporte un flasque (100) présentant une forme en équerre plate et comportant des moyens de fixation à deux plaques en verre (2, 1).
  5. Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'organe fileté (101) est une vis et le flasque (100) comporte un trou fileté dans lequel la vis est vissée.
  6. Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'organe fileté (101) est un boulon muni d'un écrou (103).
  7. Panneau selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'écrou (103) est un écrou auto-freiné.
  8. Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le dispositif d'assemblage (13, 14) comprend un joint (104) interposé entre la plaque en verre (2, 4) et le flasque (100).
  9. Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'organe fileté (101) est un organe à tête fraisée dont la tête est logée au moins partiellement dans la plaque en verre (2, 4), et la surface d'appui de la tête qui est en vis-à-vis d'une face de la plaque en verre est une surface de forme générale tronconique.
  10. Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le dispositif d'assemblage (13, 14) comprend une rondelle (102) interposée entre la tête de l'organe fileté (101) et la plaque en verre (2, 4).
  11. Panneau selon la revendication 10, caractérisé en ce que la rondelle (102) est une rondelle cuvette logée au moins partiellement dans la plaque en verre (1, 2, 3, 4).
  12. Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le flasque (100) comporte au moins un moyen de solidarisation à la structure voisine (1, 2, 3, S, M, P).
  13. Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le dispositif d'assemblage comporte des moyens de solidarisation à la structure voisine, comportant au moins une pièce (132, 142, 166) séparée du flasque et disposée dans le prolongement de l'épaisseur de la plaque en verre (4).
  14. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque en verre (4) comporte une découpe présentant un contour circulaire ou en arc de cercle.
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