EP1026294B1 - Verfahren zum Herstellen eines Garns - Google Patents

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EP1026294B1
EP1026294B1 EP00101270A EP00101270A EP1026294B1 EP 1026294 B1 EP1026294 B1 EP 1026294B1 EP 00101270 A EP00101270 A EP 00101270A EP 00101270 A EP00101270 A EP 00101270A EP 1026294 B1 EP1026294 B1 EP 1026294B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
yarn
thread
knitted fabric
twisted
core thread
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP00101270A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1026294A1 (de
Inventor
Angela Langer
Franz-Josef Kalde
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Falke KG
Original Assignee
Falke KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Falke KG filed Critical Falke KG
Publication of EP1026294A1 publication Critical patent/EP1026294A1/de
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Publication of EP1026294B1 publication Critical patent/EP1026294B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/002—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by knitting, weaving or tufting, fixing and then unravelling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
    • D02G3/328—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic containing elastane

Definitions

  • the object of the invention relates to a method for manufacturing a yarn, a yarn, which is produced by the method, as well as on a textile part containing the yarn.
  • the properties of a textile part are predominantly due to the Characteristics of the yarn determines from which the textile part is formed. If the textile part is a garment, then the Wear comfort of the textile part attached great importance. garments are made of different yarns. So are different Process for producing a yarn is known. For example, it is known that A yarn a certain bulk and thus a relatively high volume can be awarded in which the yarn during the manufacturing process of a Texturing, in particular an air texturing, is subjected.
  • the bulkiness of the yarn causes the yarn transverse to the longitudinal direction of a has some elasticity. However, such elasticity is relatively low. Is it in the textile part to a garment, the areas has on the body part of the person wearing the garment, higher pressures are exerted, so it would be desirable if these areas the clothing part are formed so that they are elastically yielding.
  • US-A-5,647,842 discloses a woven bandage which exhibits a creping effect and elastomeric yarns, the composite containing composite warp yarns, which is a staple fiber yarn and textured filament yarn which together are twisted.
  • the textured filament yarn for example be textured by the fact that the yarn is processed into a knit fabric is heat-fixed and then reared (so-called Stricktexturieren).
  • US-A-3,579,764 discloses a method of making textured crimp yarns, in which the yarn entangled, heat-set and then again is raised.
  • US-A-3,720,984 discloses a method of texturing a yarn the yarn is knitted into a hose, the hose heat-fixed and then the yarn is pulled out of the hose again.
  • US-A-3,333,441 discloses a method of texturing yarns Use of the so-called "knit-deknit" system, wherein from the Yarn is knitted a hose, the hose of a heat fixing in one Autoclave is subjected and then the yarn from the hose is raised.
  • the present invention is based on a method for producing a yarn, which with a relatively small Effort can be done.
  • Another object of the invention is a To specify yarn, which has an increased elasticity.
  • the aim of the invention is to provide a textile part, which improved in particular Has wearing properties.
  • the invention Process is one way to make yarn that has an increased Has elasticity in the longitudinal direction of the yarn.
  • the implementation of the procedure is possible with simple means.
  • the inventive method also offers the possibility to produce yarns with different designs. According to the formation of the rope and thus the mesh of the knitted fabric can impose different bows on the yarns become. It is also possible within a knit different stitches form, so that the yarn has sections, the different Have bows. In particular, the yarn may be zigzag or meandering be educated.
  • At least one basic thread with at least one elastic thread is twisted.
  • This procedure has the advantage that the yarn of threads can be designed with different functionality.
  • the basic thread becomes imprinted the bog, which determines the appearance of the yarn.
  • Elastane is preferably a synthetic fiber, which is extremely elastic and after lifting a traction largely in the original condition returns.
  • Elastane are fibers of high polymers that at least 85 wt .-% consist of segmented polyurethanes.
  • the elastic Thread can also be a thread made from synthetic polyisoprene or from Consist of high polymers formed by polymerization of one or more dienes, possibly with the addition of one or more Venylmonomere incurred.
  • the elastic thread is elastane with a Titers of dtex 20 wound with dtex 78/1 PA.
  • a rubber thread in particular from Natural rubber is twisted with the ground thread
  • the elastic thread a Bicomponent fiber, in particular of polyamide and polyurethane.
  • At least partially made of a natural material existing basic thread is twisted with the elastic thread.
  • the basic thread is advantageously a basic thread, the wool and / or cotton.
  • the basic thread, which partially wool and / or Cotton may also contain mixtures of chemical threads or man-made fibers contain.
  • the main thread and the elastic thread at a speed be twisted by up to 600 revolutions per meter. This will be a achieved sufficient twisting of the threads, while also ensuring that a specificallybogmaschine the yarn is possible.
  • Basic thread and elastic thread with a speed between 150 and 250 Twisted turns per meter.
  • basic thread and elastic thread with a speed of about 200 revolutions per meter twisted.
  • the basic thread and the elastic thread can be twisted with a bias of up to 10 g.
  • basic thread and elastic thread with a bias between 2 and 6 g, in particular between 3 and 4 g, twisted.
  • a band-shaped knit is formed.
  • a band-shaped Knitted fabric simplifies handling when subjected to fixation becomes.
  • a substantially tubular knit formed becomes.
  • the formation of a tubular knit can, for example done by means of a circular knitting machine.
  • the fixation done by chemical fixation.
  • the knitted fabric is treated with a fixative.
  • the fixative reacts with the Basic thread, so that the basic thread in through the stitches of the knitted fabric given shape is substantially fixed.
  • it is in the fixing agent to a means which a sulfide, in particular a organically stabilized sulfide.
  • the chemical fixation by means of a fixative can also with the addition of a Cleaning and / or a Detachierstoffs done so that the fixation, the Cleaning and / or the detachment takes place in one process step.
  • a Cleaning and / or a Detachierstoffs done so that the fixation, the Cleaning and / or the detachment takes place in one process step.
  • the Knitted fabric after fixing at least one cleaning and / or a Neutralization process is subjected.
  • the cleaning and / or the Neutralization process is the fixing agent and optionally the Cleaning and / or detacher washed out of the fabric.
  • the fabric is after the at least one cleaning and / or neutralization process and optionally a rinsing process dried, the drying of the knitted fabric is preferably carried out at a Temperature of up to 120 ° C, preferably at 110 ° C.
  • the knit fabric before the Treatment with a fixing agent is subjected to a steam treatment, so that a certain prefixing is already achieved by the steam treatment.
  • the steam treatment is preferably carried out at a temperature of up to 100 ° C, especially at a temperature between 100 and 102 ° C.
  • the steam treatment a can be relatively short-term treatment. It is therefore proposed that the Knitted fabric for a period of up to 20 minutes, preferably up to 15 Minutes, steamed.
  • a fixation of the knitted fabric takes place in that this under Pressure is treated with steam.
  • This as physical fixation, called Fixation, has the advantage that no chemical fixatives are necessary.
  • the Fixation is preferably carried out at a temperature of up to 120 ° C, preferably at 90 ° C.
  • the steam treatment at a pressure of 1 bar or under negative pressure he follows.
  • the treatment of the knit can take place in a so-called autoclave respectively.
  • the knit can work with the steam at negative pressure for a period of time of up to 15 minutes, preferably for 10 minutes.
  • a yarn is at least a section proposed according to one of claims 1 to 30 is made.
  • the yarn is extremely stretchy and goes after lifting the Traction largely returned to its original state.
  • the yarn can be one have a zigzag or meandering appearance.
  • the outer one The appearance of the yarn is essentially determined by the training of the yarn Mesh of the knit as well as determined by fixation of the bog.
  • a textile part proposed which has at least one knitted area, wherein the Area is formed by at least one yarn, the at least one section which is produced according to one of claims 1 to 30.
  • the knitted one A region in which the yarn has a portion following one of Claims 1 to 30, has a transversely to the longitudinal direction of the area increased elasticity.
  • the fact that the yarn by fixing a bogus This bog is also preserved when knitting the area.
  • a higher yarn volume is introduced into the knitted area, which has a damping property.
  • the textile part may be a textile part intended for technical purposes is used.
  • it is in the Textile part to a garment, by the at least one knitted Area has a higher wearing comfort.
  • it is the garment around a sock.
  • the term sock becomes synonymous with Legwear used. This can for example also be a Stocking, a half sock or the like.
  • the footfall area of the sock is at least partially through the yarn is formed. This ensures that in the footfall area a higher Damping is achieved without theticianauftritts Society one opposite conventional socks has much thicker footfall area.
  • the sock has a heel area and / or a toe area, the each is at least partially formed by the yarn. This will be the Comfort of the socks increased.
  • the at least one area by at least one continuous base yarn and is formed by the at least one yarn.
  • An elastic thread with dtex 20 lycra wound with dtex 78/1 PA is used with a basic thread of the type Nm 44/2 Wo-PA (homogeneous mixture 80/20) twisted.
  • the twisting process takes place at 200 tours per meter in the Z direction.
  • the twisting process takes place with a preload between 3 and 4 g.
  • a knitted fabric in the form of a Knitted hose knitted.
  • the knitting takes place on one Small circular knitting machine with a diameter of 10 '' and with a Needle number of 312.
  • the fabric is then subjected to a fixation.
  • a fixation At first that will be Knitted fabric in the damper with steam at a temperature between 100 and 102 ° C steamed for 15 minutes. Thereafter, the fabric is a fixing process subjected.
  • the fabric with a fixing agent is 50 g / l Wollperman SA of the company Chemische Fabrik Tübingen CHT R Beitlich GmbH and treated with 0.3 g / l Diadavin NSE Bayer AG. Of the Treatment process takes place in a Spacedye plant.
  • On the fixation takes place a neotralization of the knitted fabric with hydrogen peroxide. After that goes through Knitted two rinse baths and one drying process. The drying of the Knitted fabric takes place at 110 ° C. After drying, the yarn of the knitted fabric pulled up again and wound up into a bobbin.
  • the yarn thus obtained has a meandering shape and is highly elastic.
  • the Fixing instead of a fixation of the knitted fabric by means of a chemical fixation, the Fixing also take place in that the fabric in an autoclave a Under pressure is exposed.
  • the knit will be in the autoclave Steam burning temperature of 90 ° C and for a period of 10 minutes treated. Thereafter, a cooling of the knit takes place.
  • the yarn of the knitted fabric can be raised again. Also in this process of the Fixation, the yarn has a substantially meandering shape.
  • Fig. 1 shows schematically a yarn 1, which by a background thread 2 and a elastic thread 3 is formed.
  • the main thread 2 and the elastic thread 3 are twisted together.
  • the main thread 2 is preferably Wool and / or cotton, optionally with chemical fiber additives in the Basic thread 2 are included.
  • the elastic thread 3 is preferably to elastane.
  • the elastic thread 3 and the main thread 2 are twisted together, the twisting process at a speed of about 200 Turns per meter.
  • the twisting process takes place by means of known Twisting devices, wherein the twisting operation with a bias between 2 and 4 g.
  • a knitted fabric is formed, which not shown.
  • the knit may be a band-shaped or tubular knit act. These are the preferred ones Embodiments of the knitted fabric. Other forms of knitwear are also possible.
  • the fabric is subjected to a treatment by which in the yarn 1 fixed by the stitches of the knit Bogtechnik is fixed. After Fixation, the yarn 1 is raised again.
  • Fig. 2 shows schematically a portion of a yarn 1, which initially to knitted and subjected to a fixing treatment.
  • the portion of the yarn 1 shown in Fig. 2 has a Bogmaschine, the in the illustrated embodiment as a meandering configuration of Garns 1 can be designated.
  • the appearance of the yarn 1 is of it Depending on how the stitches of the knitted fabric were formed. According to the Forming the meshes can be different Bogtechniken the yarn. 1 be lent.
  • the Fixation can be done by means of chemical fixatives.
  • it is in the fixing agent to a fixing agent, which is a sulfide in particular organically stabilized sulfide.
  • the fixative Cleaning and / or detergent may be added.
  • the fixing agent is fixed the basic thread 2, so that the yarn in a zigzag shape after being pulled up or meandering, as shown in Fig. 2, is.
  • the yarn thus produced can be used further.
  • Fig. 3 shows an example of a textile part, which is a sock.
  • Fig. 3 shows a sock 4 in a front view.
  • the sock 4 has a Foot area 5 and a shaft portion 6 on.
  • the front end of the Foot area 5 is formed by a reinforced toe area 7.
  • the the Toe area 7 opposite formed heel area 8 is in the embodiment shown also reinforced.
  • a tread area 9 is formed, which is reinforced with respect to the shaft region 6 and the foot region 5.
  • the degree of amplification of the area 9 may correspond to the degree of amplification of the Toe area 7 and the heel area 8 correspond.
  • In the upper area of the Shaft 6 is an optical mark 10 formed in the shaft portion. 6 knitted.
  • the tread area 9 is characterized by a yarn 1, as shown in FIG. 2, educated. As a result, the appearance area 9 has a higher elasticity lent, so that the sock has 4 damping properties.
  • the Toe area 7 and the heel area 8 can also with a yarn. 1 be formed, wherein in the area of occurrence 9, in the toe area 7 and in the Heel area 8 yarns 1 can be used, the more different Composition can be. So can different basic threads and be contained different elastic threads in the yarn.
  • Fig. 4 and 5 show that the appearance area 9 substantially according to Foot contact surface is designed so that the foot portion 5 of the sock. 4 ergonomically designed.
  • Figs. 4 and 5 show that the respective toe area 7 in the preferred Embodiment has an edge 11, whose course is substantially a course of toes corresponds.
  • the toe portion 7 is formed substantially trapezoidal.
  • the toe area 7 has a rim portion 12 which, when wearing the sock on the large Toe left or right foot is applied.
  • the inclination of the edge portion 12th is opposite a common base 13, dashed in Figs. 4 and 5, respectively is shown, less than the inclination of the further edge portion 14.
  • the edge 11 is preferably seamless, so that when wearing the sock none through a seam Conditional pressure points can arise, so that the wearing comfort of the sock is significantly increased compared to conventional socks.
  • the toe area 7 can also be knitted throughout.
  • the textile part can be formed continuously from a yarn 1.
  • the textile part can also be designed so that the yarn 1 partially as at least one additional yarn is entangled with a ground yarn.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Socks And Pantyhose (AREA)

Description

Der Gegenstand der Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Garns, auf ein Garn, welches nach dem Verfahren hergestellt ist, sowie auf ein Textilteil, welches das Garn enthält.
Die Eigenschaften eines textilen Teils werden überwiegend durch die Eigenschaften des Garns bestimmt, aus welchem das textile Teil gebildet ist. Handelt es sich bei dem textilen Teil um ein Bekleidungsteil, so wird dem Tragekomfort des Textilteils eine große Bedeutung beigemessen. Bekleidungsteile werden aus unterschiedlichsten Garnen hergestellt. So sind auch unterschiedlich Verfahren zur Herstellung eines Garns bekannt. Es ist beispielsweise bekannt, daß einem Garn eine gewisse Bauschigkeit und damit ein relativ hohes Volumen verliehen werden kann, in dem das Garn während des Herstellungsprozesses einer Texturierung, insbesondere einer Lufttexturierung, unterzogen wird.
Die Bauschigkeit des Garns führt dazu, daß das Garn quer zur Längsrichtung eine gewisse Elastizität aufweist. Eine solche Elastizität ist jedoch relativ gering. Handelt es sich bei dem textilen Teil um ein Bekleidungsteil, das Bereiche aufweist, auf die vom Körperteil der Person, welche das Bekleidungsteil trägt, höhere Drücke ausgeübt werden, so wäre es wünschenswert, wenn diese Bereiche des Bekleidungsteils so ausgebildet sind, daß sie elastisch nachgiebig sind.
Es ist beispielsweise durch die EP 0 024 211 A1 bekannt, daß ein Bekleidungsteil, insbesondere eine Socke, im Fußauftrittsbereich mit einem dämpfenden Abschnitt ausgebildet ist, wodurch die Belastung des Fußes während beispielsweise einer sportlichen Betätigung, reduziert werden soll. Der Fußauftrittsbereich ist in Form von Frotteeschlingen ausgebildet. Frotteeschlingen führen zu einem erhöhten Platzbedarf innerhalb eines Schuhs.
Die US-A-5,647,842 offenbart einen Webverband, der einen Kreppeffekt zeigt und Elastomergarne enthält, wobei der Verband Verbundkettgarne enthält, welche ein Stapelfasergarn und texturiertes Filamentgarn, die miteinander verzwirnt sind, umfassen. Dabei kann das texturierte Filamentgarn beispielsweise dadurch texturiert werden, daß das Garn zu einem Gestrick verarbeitet wird, das wärmefixiert und anschließend aufgezogen wird (sogenanntes Stricktexturieren).
Die US-A-3,579,764 offenbart ein Verfahren zur Herstellung texturierter Kräuselgarne, bei dem das Garn verstrickt, wärmefixiert und anschließend wieder aufgezogen wird.
Die US-A-3,720,984 offenbart ein Verfahren zum Texturieren eines Garns, bei dem das Garn zu einem Schlauch verstrickt wird, der Schlauch wärmefixiert wird und anschließend das Garn aus dem Schlauch wieder aufgezogen wird.
Die US-A-3,333,441 offenbart ein Verfahren zum Texturieren von Garnen unter Verwendung des sogenannten "knit-deknit"-Systems, bei dem aus dem Garn ein Schlauch gestrickt wird, der Schlauch einer Wärmefixierung in einem Autoklaven unterworfen wird und anschließend das Garn aus dem Schlauch aufgezogen wird.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung zugrunde ein Verfahren zum Herstellen eines Garns anzugeben, welches mit einem relativ geringen Aufwand durchgeführt werden kann. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, ein Garn anzugeben, welches eine erhöhte Elastizität aufweist. Ein noch weiteres Ziel der Erfindung ist es, ein Textilteil anzugeben, welches insbesondere verbesserte Trageigenschaften aufweist.
Diese Ziele werden durch ein Verfahren zum Herstellen eines Garns mit den Merkmalen des Anspruchs 1, ein Garn mit den Merkmalen des Anspruchs 31 bzw. durch ein Textilteil mit den Merkmalen des Anspruchs 32 erreicht. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen sind Gegenstand der jeweiligen abhängigen Ansprüche.
Überraschenderweise ist festgestellt worden, daß ein Garn, welches dadurch hergestellt wird, daß zunächst aus einem Garn ein Gestrick ausgebildet und dieses Gestrick eine Behandlung unterzogen wird, durch die die dem Garn durch die Maschen des Gestricks verliehene Bogigkeit fixiert wird, und nach der Fixierung das Garn wieder aufgezogen wird, den Tragekomfort eines aus dem Garn hergestellten Bekleidungsstück erhöhen kann. Das so hergestellte Garn steht zur weiteren Bearbeitung zur Verfügung. Das erfindungsgemäße Verfahren stellt eine Möglichkeit dar, Garn herzustellen, welches eine erhöhte Elastizität in Längsrichtung des Garns aufweist. Die Durchführung des Verfahrens ist mit einfachen Mitteln möglich. Das erfindungsgemäße Verfahren bietet auch die Möglichkeit Garne mit unterschiedlichen Ausgestaltungen herzustellen. Entsprechend der Ausbildung des Strickes und somit der Maschen des Gestricks können den Garnen unterschiedliche Bogigkeiten aufgeprägt werden. Es ist auch möglich innerhalb eines Gestricks unterschiedliche Maschen auszubilden, so daß das Garn Abschnitte aufweist, die unterschiedliche Bogigkeiten aufweisen. Insbesondere kann das Garn zickzack- oder mäanderförmig ausgebildet sein.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird vorgeschlagen, daß zunächst wenigstens ein Grundfaden mit wenigstens einem elastischen Faden verzwirnt wird. Diese Verfahrensführung hat den Vorteil, daß das Garn aus Fäden mit unterschiedlicher Funktionalität ausgebildet sein kann. Dem Grundfaden wird die Bogigkeit aufgeprägt, die das Erscheinungsbild des Garns bestimmt.
Nach einer noch weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird vorgeschlagen, dass Elastan mit dem Grundfaden verzwirnt wird. Bei Elastan handelt es sich vorzugsweise um eine Chemiefaser, die extrem dehnbar ist und nach Aufhebung einer Zugkraft weitgehend in den ursprünglichen Zustand zurückkehrt. Elastan sind Fasern aus Hochpolymeren, die zumindest 85 Gew.-% aus segmentierten Polyurethanen bestehen. Der elastische Faden kann auch ein Faden aus synthetischen Polyisopren oder aus Hochpolymeren bestehen, die durch Polymerisation eines oder mehrerer Diene, eventuell unter Zusatz eines oder mehrerer Venylmonomere, entstanden sind. Vorzugsweise handelt es sich bei dem elastischen Faden um Elastan mit einem Titer von dtex 20 umwunden mit dtex 78/1 PA.
Gemäß einer noch weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird vorgeschlagen, daß ein Gummifaden, insbesondere aus Naturkautschuk mit dem Grundfaden verzwirnt wird, Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, daß der elastische Faden eine Bikomponentenfaser, insbesondere aus Polyamid und Polyurethan, ist.
Gemäß einer noch weiteren vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens wird vorgeschlagen, daß ein wenigstens teilweise aus einem natürlichen Werkstoff bestehender Grundfaden mit dem elastischen Faden verzwirnt wird. Bei dem Grundfaden handelt es sich vorteilhafterweise um einen Grundfaden, der Wolle und/oder Baumwolle enthält. Der Grundfaden, welcher teilweise Wolle und/oder Baumwolle enthält, kann auch Mischungen von Chemiefäden bzw. Chemiefasern enthalten.
Gemäß einer noch weiteren vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens wird vorgeschlagen, daß der Grundfaden und der elastische Faden mit einer Drehzahl von bis zu 600 Umdrehungen pro Meter verzwirnt werden. Hierdurch wird eine ausreichende Verzwirnung der Fäden erreicht, wobei auch sichergestellt wird, daß eine Mindestbogigkeit des Garns ermöglicht wird. Vorzugsweise werden Grundfaden und elastischer Faden mit einer Drehzahl zwischen 150 und 250 Umdrehungen pro Meter verzwirnt. Vorzugsweise werden Grundfaden und elastischer Faden mit einer Drehzahl von ca. 200 Umdrehungen pro Meter verzwirnt.
Um sicherzustellen, daß während des Verzwirnvorgangs es zu keinem Garnbruch oder Fadenbruch kommt, wird vorgeschlagen, daß der Grundfaden und der elastische Faden mit einer Vorspannung von bis zu 10 g verzwirnt werden. Vorzugsweise werden Grundfaden und elastischer Faden mit einer Vorspannung zwischen 2 und 6 g, insbesondere zwischen 3 und 4 g, verzwirnt.
Gemäß einer noch weiteren vorteilhaften Ausbildung des Verfahrens wird vorgeschlagen, daß ein bandförmiges Gestrick gebildet wird. Ein bandförmiges Gestrick vereinfacht die Handhabung, wenn dieses einer Fixierung unterzogen wird.
Nach einer noch weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird vorgeschlagen, daß ein im wesentlichen schlauchförmiges Gestrick ausgebildet wird. Die Ausbildung eines schlauchförmigen Gestricks kann beispielsweise mittels einer Rundstrickmaschine erfolgen.
Nach noch einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens wird vorgeschlagen, daß vor der Fixierung das Gestrick wenigstens einem Reinigungs- und/oder einem Detachierschritt unterzogen wird. Eine solche Vorbehandlung des Gestricks vor der Fixierung hat den Vorteil, daß das Garn des Gestricks stets gleiche Eigenschaften zur Fixierung aufweist. Gemäß einer noch weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird vorgeschlagen, daß die Fixierung durch chemische Fixierung erfolgt. Hierzu wird vorgeschlagen, daß das Gestrick mit einem Fixiermittel behandelt wird. Das Fixiermittel reagiert mit dem Grundfaden, so daß der Grundfaden in der durch die Maschen des Gestricks vorgegebenen Gestalt im wesentlichen fixiert wird. Vorteilhafterweise handelt es sich bei dem Fixiermittel um ein Mittel, welches ein Sulfid, insbesondere ein organisch stabilisiertes Sulfid, handelt.
Die chemische Fixierung mittels eines Fixiermittels kann auch unter Zugabe eines Reinigungs- und/oder eines Detachiermittels erfolgen, so daß die Fixierung, die Reinigung und/oder das Detachieren in einem Verfahrensschritt abläuft. Der Vorteil dieser Verfahrensführung kann darin gesehen werden, daß die Anzahl der Verfahrensschritte reduziert wird.
Findet die Fixierung auf chemischem Wege statt, so ist es zweckmäßig, daß das Gestrick nach der Fixierung wenigstens einem Reinigungs- und/oder einem Neutralisationsvorgang unterzogen wird. Während des Reinigungs- und/oder des Neutralisationsvorgangs wird das Fixiermittel und gegebenenfalls das Reinigungs- und/oder Detachiermittel aus dem Gestrick ausgewaschen. Vorzugsweise wird das Gestrick nach dem wenigstens einen Reinigungs- und/oder Neutralisationsvorgang und gegebenenfalls einem Spülvorgang getrocknet, die Trocknung des Gestricks erfolgt vorzugsweise bei einer Temperatur von bis zu 120 °C, vorzugsweise bei 110 °C.
Für eine noch weitere Verbesserung der Fixierung, wenn diese auf einem chemischen Wege erfolgt, wird vorgeschlagen, daß das Gestrick vor der Behandlung mit einem Fixiermittel einer Dampfbehandlung unterzogen wird, so daß bereits durch die Dampfbehandlung eine gewisse Vorfixierung erreicht wird. Die Dampfbehandlung erfolgt vorzugsweise bei einer Temperatur von bis zu 100 °C, insbesondere bei einer Temperatur zwischen 100 und 102 °C. Überraschenderweise hat sich herausgestellt, daß die Dampfbehandlung eine relativ kurzzeitige Behandlung sein kann. Es wird daher vorgeschlagen, daß das Gestrick für eine Zeitspanne von bis zu 20 Minuten, vorzugsweise bis zu 15 Minuten, mit Dampf behandelt wird.
Gemäß einer noch weiteren vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens wird vorgeschlagen, daß eine Fixierung des Gestricks dadurch erfolgt, daß dieses unter Druck mit Dampf behandelt wird. Diese, als physikalische Fixierung, bezeichnete Fixierung, hat den Vorteil, daß keine chemischen Fixiermittel notwendig sind. Die Fixierung erfolgt vorzugsweise bei einer Temperatur von bis zu 120 °C, vorzugsweise bei 90 °C.
Gemäß noch einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß die Dampfbehandlung bei einem Druck von 1 bar oder bei Unterdruck, erfolgt. Die Behandlung des Gestricks kann in einer sogenannten Autoklave erfolgen. Das Gestrick kann mit dem Dampf bei Unterdruck für eine Zeitspanne von bis 15 Minuten, vorzugsweise für 10 Minuten, behandelt werden.
Gemäß einem weiteren erfinderischen Gedanken wird ein Garn mit wenigstens einem Abschnitt vorgeschlagen, der nach einem der Ansprüche 1 bis 30 hergestellt ist. Das Garn ist extrem dehnbar und geht nach Aufhebung der Zugkraft weitgehend in den ursprünglichen Zustand zurück. Das Garn kann ein zickzackförmiges oder mäanderförmiges Erscheinungsbild haben. Die äußere Erscheinungsform des Garns ist im wesentlichen von der Ausbildung der Maschen des Gestricks sowie der durch Fixierung der Bogigkeit bestimmt.
Gemäß noch einem weiteren erfinderischen Gedanken wird ein Textilteil vorgeschlagen, das wenigstens einen gestrickten Bereich aufweist, wobei der Bereich durch wenigstens ein Garn gebildet ist, das wenigstens einen Abschnitt aufweist, der nach einem der Ansprüche 1 bis 30 hergestellt ist. Der gestrickte Bereich, in dem das Garn einen Abschnitt aufweist, der nach einem der Ansprüche 1 bis 30 hergestellt ist, weist eine quer zur Längsrichtung des Bereichs erhöhte Elastizität auf. Dadurch, daß das Garn durch die Fixierung eine Bogigkeit erhalten hat, bleibt diese Bogigkeit auch beim Stricken des Bereichs erhalten. Hierdurch wird in den gestrickten Bereich ein höheres Garnvolumen eingebracht, welches eine dämpfende Eigenschaft aufweist.
Bei dem textilen Teil kann es sich um ein textiles Teil handeln, welches für technische Zwecke verwendet wird. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Textilteil um ein Bekleidungsteil, das durch den wenigstens einen gestrickten Bereich einen höheren Tragekomfort aufweist. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Bekleidungsteil um eine Socke. Die Bezeichnung Socke wird synonym für Beinbekleidung verwendet. Hierbei kann es sich beispielsweise auch um einen Strumpf, eine Halbsocke oder desgleichen handeln.
Vorzugsweise ist der Fußauftrittsbereich der Socke wenigstens teilweise durch das Garn gebildet. Hierdurch wird erreicht, daß im Fußauftrittsbereich eine höhere Dämpfung erzielt wird, ohne daß der Fußauftrittsbereich eine gegenüber herkömmlichen Socken wesentlich dickeren Fußauftrittsbereich aufweist.
Gemäß weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen des Textilteils wird vorgeschlagen, daß die Socke einen Fersenbereich und/oder einen Zehenbereich aufweist, der jeweils wenigstens teilweise durch das Garn gebildet ist. Hierdurch wird der Tragekomfort der Socken erhöht.
Gemäß einer noch weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Textilteils wird vorgeschlagen, daß der wenigstens eine Bereich durch wenigstens ein durchlaufendes Basisgarn und durch das wenigstens eine Garn gebildet ist.
Das Verfahren zur Herstellung eines Garns wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert.
Ein elastischer Faden mit dtex 20 Lycra umwunden mit dtex 78/1 PA wird mit einem Grundfaden des Typs Nm 44/2 Wo-PA (homogene Mischung 80/20) verzwirnt. Der Verzwirnvorgang erfolgt bei 200 Touren pro Meter in Z-Richtung. Der Verzwirnvorgang erfolgt mit einer Vorspannung zwischen 3 und 4 g.
Aus dem so ausgebildeten Garn wird ein Gestrick in Form eines Gestrickschlauchs gestrickt. Der Strickvorgang erfolgt auf einer Kleinrundstrickmaschine mit einem Durchmesser von 10'' und mit einer Nadelzahl von 312.
Das Gestrick wird anschließend einer Fixierung unterzogen. Zunächst wird das Gestrick im Dämpfer mit Dampf bei einer Temperatur zwischen 100 und 102 °C für 15 Minuten gedämpft. Danach wird das Gestrick einem Fixiervorgang unterzogen. Hierzu wird das Gestrick mit einem Fixiermittel enthalten 50 g/l Wollperman SA der Firma Chemische Fabrik Tübingen CHT R Beitlich GmbH und mit 0,3 g/l Diadavin NSE der Firma Bayer AG behandelt. Der Behandlungsvorgang erfolgt in einer Spacedye-Anlage. Auf die Fixierung erfolgt eine Neotralisation des Gestricks mit Wasserstoffperoxid. Danach durchläuft das Gestrick zwei Spülbader und einen Trocknungsvorgang. Die Trocknung des Gestricks erfolgt bei 110 °C. Nach der Trocknung wird das Garn des Gestricks wieder aufgezogen und zu einer Garnspule aufgewickelt.
Das so erhaltene Garn weist eine Mäanderform auf und es ist hoch elastisch.
Statt einer Fixierung des Gestricks mittels einer chemischen Fixierung kann die Fixierung auch dadurch erfolgen, daß das Gestrick in einer Autoklave einem Unterdruck ausgesetzt wird. Das Gestrick wird in der Autoklave mit Dampfbrenntemperatur von 90 °C und für eine Zeitdauer von 10 Minuten behandelt. Danach erfolgt eine Abkühlung des Gestricks. Das Garn des Gestricks kann wieder aufgezogen werden. Auch bei dieser Verfahrensführung der Fixierung weist das Garn eine im wesentlichen mäanderförmige Gestalt auf.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
schematisch einen mit einem elastischen Faden verzwirnten Grundfaden,
Fig. 2
ein Ausführungsbeispiel eines Garns,
Fig. 3
eine Socke in einer Vorderansicht,
Fig. 4
die Socke nach Fig. 3 für einen rechten Fuß in der Unteransicht und
Fig. 5
die Socke nach Fig. 3 für einen linken Fuß in der Unteransicht.
Fig. 1 zeigt schematisch ein Garn 1, welches durch einen Grundfaden 2 und einen elastischen Faden 3 gebildet ist. Der Grundfaden 2 und der elastische Faden 3 sind miteinander verzwirnt. Bei dem Grundfaden 2 handelt es sich vorzugsweise um Wolle und/oder Baumwolle, wobei gegebenenfalls Chemiefaserzusätze in dem Grundfaden 2 enthalten sind. Bei dem elastischen Faden 3 handelt es sich vorzugsweise um Elastan. Der elastische Faden 3 und der Grundfaden 2 sind miteinander verzwirnt, wobei der Zwirnvorgang bei einer Drehzahl von ca. 200 Umdrehungen pro Meter erfolgt. Der Verzwirnvorgang erfolgt mittels bekannter Zwirneinrichtungen, wobei der Zwirnvorgang mit einer Vorspannung zwischen 2 und 4 g erfolgt.
Aus dem in der Fig. 1 dargestellten Garn wird ein Gestrick ausgebildet, welches nicht dargestellt ist. Bei dem Gestrick kann es sich um ein bandförmiges oder schlauchförmiges Gestrick handeln. Dies sind die bevorzugten Ausführungsformen des Gestricks. Andere Formen eines Gestricks sind ebenfalls möglich. Das Gestrick wird einer Behandlung unterzogen, durch die im Garn 1 durch die Maschen des Gestricks verliehene Bogigkeit fixiert wird. Nach der Fixierung wird das Garn 1 wieder aufgezogen.
Fig. 2 zeigt schematisch einen Abschnitt eines Garns 1, welches zunächst zu einem Gestrick verstrickt wurde und einer Fixierbehandlung unterzogen wurde. Der in der Fig. 2 dargestellte Abschnitt des Garns 1 weist eine Bogigkeit auf, die in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als mäanderförmige Ausgestaltung des Garns 1 bezeichnet werden kann. Die Erscheinungsform des Garns 1 ist davon abhängig, wie die Maschen des Gestricks ausgebildet wurden. Entsprechend der Ausbildung der Maschen können unterschiedliche Bogigkeiten dem Garn 1 verliehen werden. Nach der Fixierung behält das Garn 1 die Bogigkeit. Die Fixierung kann mittels chemischer Fixiermittel erfolgen. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Fixiermittel um ein Fixiermittel, welches ein Sulfid insbesondere organisch stabilisiertes Sulfid, enthält. Gegebenenfalls können dem Fixiermittel Reinigungs- und/oder Deterchiermittel zugesetzt sein. Durch das Fixiermittel wird der Grundfaden 2 fixiert, so daß das Garn nach dem Aufziehen in zickzackförmig oder mäanderförmig, wie in der Fig. 2 dargestellt ist, ist. Das so hergestellte Garn kann weiterer Verwendung zugeführt werden.
Insbesondere kann durch abschnittsweise Fixierung des Gestricks auch ein Garn 1 hergestellt werden, welches abschnittsweise zickzackförmig oder mäanderförmig ausgebildet ist.
Fig. 3 zeigt beispielhaft ein Textilteil, bei dem es sich um eine Socke handelt. Andere Textilteile oder Teile, die einen textilen Abschnitt aufweisen, der wenigstens einen gestrickten Bereich aufweist, wobei der Bereich durch wenigstens ein Garn gebildet ist, daß wenigstens ein Abschnitt aufweist, wie er nach einem der Ansprüche 1 bis 31 hergestellt ist, aufweisen.
Fig. 3 zeigt eine Socke 4 in einer Vorderansicht. Die Socke 4 weist einen Fußbereich 5 und einen Schaftbereich 6 auf. Der vordere Endbereich des Fußbereichs 5 ist durch einen verstärkten Zehenbereich 7 gebildet. Der dem Zehenbereich 7 gegenüberliegend ausgebildete Fersenbereich 8 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel ebenfalls verstärkt. Zwischen dem Zehenbereich 7 und dem Fersenbereich 8 ist ein Auftrittsbereich 9 ausgebildet, welcher gegenüber dem Schaftbereich 6 und dem Fußbereich 5 verstärkt ist. Der Verstärkungsgrad des Auftrittsbereichs 9 kann dem Verstärkungsgrad des Zehenbereichs 7 bzw. des Fersenbereichs 8 entsprechen. Im oberen Bereich des Schaftes 6 ist eine optische Markierung 10 ausgebildet, die in den Schaftbereich 6 eingestrickt ist.
Der Auftrittsbereich 9 ist durch ein Garn 1, wie es in der Fig. 2 dargestellt ist, ausgebildet. Hierdurch wird dem Auftrittsbereich 9 eine höhere Elastizität verliehen, so daß die Socke 4 dämpfende Eigenschaften aufweist. Der Zehenbereich 7 sowie der Fersenbereich 8 können ebenfalls mit einem Garn 1 ausgebildet sein, wobei die im Auftrittsbereich 9, im Zehenbereich 7 und im Fersenbereich 8 Garne 1 verwendet werden können, die unterschiedlicher Zusammensetzung sein können. So können unterschiedliche Grundfäden und unterschiedliche elastische Fäden im Garn enthalten sein.
Fig. 4 und 5 zeigen, daß der Auftrittsbereich 9 im wesentlich entsprechend der Fußauftrittsfläche ausgestaltet ist, so daß der Fußbereich 5 der Socke 4 ergonomisch ausgestaltet ist.
Fig. 4 und 5 zeigen, daß der jeweilige Zehenbereich 7 in dem bevorzugten Ausführungsbeispiel einen Rand 11 aufweist, dessen Verlauf im wesentlichen einen Verlauf von Zehen entspricht. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Zehenbereich 7 im wesentlichen trapezförmig ausgebildet. Der Zehenbereich 7 weist einen Randabschnitt 12 auf, der beim Tragen der Socke an der großen Zehe des linken bzw. rechten Fußes anliegt. Die Neigung des Randabschnittes 12 ist gegenüber einer gemeinsamen Basis 13, die in der Fig. 4 bzw. 5 gestrichelt dargestellt ist, geringer als die Neigung des weiteren Randabschnitts 14. Der Rand 11 ist vorzugsweise nahtfrei, so daß beim Tragen der Socke keine durch eine Naht bedingte Druckstellen entstehen können, so daß der Tragekomfort der Socke gegenüber den herkömmlichen Socken wesentlich erhöht wird. Der Zehenbereich 7 kann auch durchgehend gestrickt sein.
Das Textilteil kann durchgehend aus einem Garn 1 ausgebildet sein. Das Textilteil kann auch so ausgebildet sein, daß das Garn 1 bereichsweise als wenigstens ein zusätzliches Garn mit einem Grundgarn verstrickt wird.
Bezugszeichenliste
1
Garn
2
Grundfaden
3
elastische Faden
4
Socke
5
Fußbereich
6
Schaftbereich
7
Zehenbereich
8
Fersenbereich
9
Auftrittsbereich
10
Markierung
11
Rand
12
Randabschnitt
13
Basis
14
Randabschnitt

Claims (38)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Garns (1), bei dem aus einem Garn ein Gestrick ausgebildet und dieses Gestrick einer Behandlung unterzogen wird, durch die die dem Garn (1) durch die Maschen des Gestricks verliehene Bogigkeit fixiert wird, und bei der nach der Fixierung das Garn (1) wieder aufgezogen wird,
    und bei dem zunächst wenigstens ein Grundfaden (2) mit wenigstens einem elastischen Faden (3) verzwirnt wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    als wenigstens ein elastischer Faden (3) ein Bikomponentenfaden mit dem wenigstens einen Grundfaden (2) verzwirnt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem Elastan mit dem wenigstens einen Grundfaden (2) verzwirnt wird.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, bei dem ein Gummifaden mit dem wenigstens einem Grundfaden (2) verzwirnt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem ein Bikomponentenfaden aus Polyamid und Polyurethan mit dem wenigstens einen Grundfaden (2) verzwirnt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem der Grundfaden (2) wenigstens teilweise aus einem natürlichen Werkstoff besteht.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, bei dem ein Grundfaden (2), enthaltend Wolle und/oder Baumwolle, verzwirnt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem der Grundfaden (3) und der elastische Faden (2) mit einer Drehzahl von bis zu 600 Umdrehungen pro Meter verzwirnt werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, bei dem der Grundfaden (3) und der elastische Faden (2) mit einer Drehzahl zwischen 150 und 250 Umdrehungen pro Meter verzwirnt werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem der Grundfaden (3) und der elastische Faden (3) mit einer Drehzahl von ca. 200 Umdrehungen pro Meter verzwirnt werden.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei dem der Grundfaden (3) und der elastische Faden (2) mit einer Vorspannung von bis zu 10 g verzwirnt werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, bei dem der Grundfaden (3) und der elastische Faden (2) mit einer Vorspannung zwischen 2 und 6 g verzwirnt werden.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, bei dem der Grundfaden (3) und der elastische Faden (2) mit einer Vorspannung zwischen 3 und 4 g verzwirnt werden.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, bei dem ein im wesentlichen bandförmiges Gestrick gebildet wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, bei dem ein im wesentlichen schlauchförmiges Gestrick gebildet wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, bei dem vor der Fixierung das Gestrick wenigstens einem Reinigungs- und/oder einem Detachierschritt unterzogen wird.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, bei dem das Gestrick zur Fixierung mit einem Fixiermittel behandelt wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 16, bei dem das Gestrick mit einem Fixiermittel, enthaltend ein Sulfid, insbesondere ein organisch stabilisiertes Sulfid, behandelt wird.
  18. Verfahren nach Anspruch 17, bei dem das Fixiermittel ein Reinigungs- und/oder ein Detachiermittel enthält.
  19. Verfahren nach Anspruch 16, 17 oder 18, bei dem das Gestrick nach der Fixierung wenigstens einem Reinigungs- und/oder einem Neutralisationsvorgang unterzogen wird.
  20. Verfahren nach Anspruch 19, bei dem das Gestrick nach dem wenigstens einem Neutralisationsvorgang gespült wird.
  21. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20, bei dem das Gestrick nach dem wenigstens einem Reinigungs- und/oder Neutralisations-vorgang und gegebenenfalls einem Spülvorgang getrocknet wird.
  22. Verfahren nach Anspruch 21, bei dem das Gestrick bei einer Temperatur von bis zu 120°C, vorzugsweise von 110°C, getrocknet wird.
  23. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 22, bei dem das Gestrick vor der Behandlung mit einem Fixiermittel einer Dampfbehandlung unterzogen wird.
  24. Verfahren nach Anspruch 23, bei dem die Dampfbehandlung bei einer Temperatur von bis zu 110 °C erfolgt.
  25. Verfahren nach Anspruch 24, bei dem die Dampfbehandlung bei einer Temperatur zwischen 100 und 102 °C erfolgt.
  26. Verfahren nach Anspruch 23, 24 oder 25, bei dem das Gestrick für eine Zeitspanne von bis zu 20 Min., vorzugsweise bis zu 15 Min., mit Dampf behandelt wird.
  27. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, bei dem zur Fixierung das Gestrick mit Dampf behandelt wird.
  28. Verfahren nach Anspruch 27, bei dem die Dampfbehandlung bei einer Temperatur von bis zu 120°C, vorzugsweise bei 90°C, erfolgt.
  29. Verfahren nach Anspruch 27 oder 28, bei dem die Dampfbehandlung bei einem Druck von 1 bar erfolgt.
  30. Verfahren nach einem der Ansprüche 27 oder 28, bei dem das Gestrick mit Dampf bei Unterdruck für eine Zeitspanne von bis 15 Min., vorzugsweise für 10 Min., behandelt wird.
  31. Garn, umfassend einen Grundfaden (2), der mit wenigstens einem elastischen Faden (3) verzwirnt ist, wobei wenigstens ein elastischer Faden (3) ein Bikomponentenfaden ist und wobei das Garn mindestens einen Abschnitt umfaßt, der eine fixierte Bogigkeit aufweist, welche nach einem der Ansprüche 1 bis 30 erzeugt worden ist.
  32. Textilteil, das wenigstens einen gestrickten Bereich aufweist, wobei der Bereich durch wenigstens ein Garn (1) nach Anspruch 31 gebildet ist.
  33. Textilteil nach Anspruch 32, wobei dieses ein Bekleidungsteil ist.
  34. Textilteil nach Anspruch 33, wobei dieses eine Socke (4) ist.
  35. Textilteil nach Anspruch 34, wobei die Socke (4) einen Auftrittsbereich (9) aufweist, der wenigstens teilweise durch wenigstens ein Garn (1) gebildet ist.
  36. Textilteil nach Anspruch 34 oder 35, wobei die Socke (4) einen Fersenbereich (8) aufweist, der wenigstens teilweise durch wenigstens ein Garn (1) gebildet ist.
  37. Textilteil nach Anspruch 34, 35 oder 36, wobei die Socke (4) einen Zehenbereich (7) aufweist, der wenigstens teilweise durch wenigstens ein Garn (1) gebildet ist.
  38. Textilteil nach einem der Ansprüche 32 bis 37, wobei der wenigstens eine Bereich durch wenigstens ein durchlaufendes Basisgarn und durch das wenigstens eine Garn gebildet ist.
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