EP1025928A1 - Stranggiessverfahren, hiermit korrespondierende Kokille und hiermit korrespondierende Stranggiessvorrichtung - Google Patents

Stranggiessverfahren, hiermit korrespondierende Kokille und hiermit korrespondierende Stranggiessvorrichtung Download PDF

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EP1025928A1
EP1025928A1 EP00100949A EP00100949A EP1025928A1 EP 1025928 A1 EP1025928 A1 EP 1025928A1 EP 00100949 A EP00100949 A EP 00100949A EP 00100949 A EP00100949 A EP 00100949A EP 1025928 A1 EP1025928 A1 EP 1025928A1
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EP
European Patent Office
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strand
mold
withdrawal direction
strand withdrawal
mould
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00100949A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Horst Grothe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/053—Means for oscillating the moulds

Definitions

  • It also relates to a mold with mold walls into which a molten metal is pourable and from it a strand shell in a strand withdrawal direction is removable from the mold, wherein the mold an upper seen in the direction of strand withdrawal and a lower first solidification area, as seen in the strand withdrawal direction and the lower first solidification area runs essentially parallel to the strand withdrawal direction.
  • It also relates to a continuous casting device with a Strand take-off device, by means of which the strand shell in the strand withdrawal direction is removable from the mold, and a lifting device, by means of which the mold relative to Strand shell alternately in and against the strand withdrawal direction is oscillatable.
  • the continuous shell solidifies on the mold walls.
  • the connection to an already frozen one Strand shell is done proportionally small area that runs transversely to the strand withdrawal direction. The force must be transmitted over this small area which to overcome the static friction of the newly solidified Strand shell must be applied to the mold walls.
  • the object of the present invention is a Continuous casting process, a corresponding mold and a corresponding continuous casting device create a better connection between the already solidified strand shell and the newly solidified strand shell is created so that the risk of glue is reduced is.
  • the task is solved for the continuous casting process by that the strand shell solidified in the upper first solidification area during the counter movement transversely to the strand withdrawal direction seen from the mold walls and from the molten metal is washed around.
  • the upper first solidification area of the mold a smaller mold cross section than that lower solidification area.
  • the continuous casting device is characterized in that it has a mold designed accordingly.
  • the strand withdrawal direction can run horizontally.
  • the mold is usually stationary, while the metal strand temporarily moved against the strand withdrawal direction becomes.
  • the strand withdrawal direction runs perpendicular.
  • the mold usually oscillates, while the metal strand or strand shell is continuous is withdrawn from the mold.
  • a lifting device For example, a hydraulic lifting cylinder can be used.
  • the mold can also in other ways, for. B. means a motor-driven eccentric can be oscillated.
  • the mold is possible.
  • the upper solidification area is at least in seen a section against the strand withdrawal direction continuously rejuvenated.
  • a paragraph is arranged in the lower first solidification area his. In this case there is a particularly low risk of cracking, if the paragraph seen from the molten metal is convex.
  • the upper one First solidification area seen on his in the strand withdrawal direction beveled at the top.
  • the attachment can have an attachment cross-section have less than the mold cross-section of the upper solidification range.
  • the essay can also chamfered at its lower end as seen in the direction of the strand withdrawal his.
  • the mold 4 has mold walls 5 on which the molten metal 1 initially solidified into a strand shell 6.
  • the strand shell 6 with the liquid core 6 ' is by means of a strand withdrawal device 7, e.g. B. take-off rollers 7, in a strand withdrawal direction x withdrawn from the mold 4. Outside the mold 4
  • the liquid core 6 'then also solidifies, so that the liquid core 6 'together with the strand shell 6 a solidified metal strand 6 '' forms.
  • the mold walls 5 are usually made of copper. You can choose one or more pieces his.
  • the strand shell 6 is withdrawn continuously.
  • mold 4 oscillates, as by a double arrow A is indicated in Figure 1.
  • the oscillation is with a Lifting device 8 causes.
  • the lifting device 8 can for example as a hydraulic cylinder unit 8 with a hydraulic cylinder 8 'and a hydraulic piston 8' '.
  • the lifting device 8 can for example as a hydraulic cylinder unit 8 with a hydraulic cylinder 8 'and a hydraulic piston 8' '.
  • the hydraulic piston 8 '' extends from the hydraulic cylinder 8 ' is, the mold 4 moves against Strand withdrawal direction x.
  • the mold 4 thus leads in this Period a counter movement against the direction of strand withdrawal x off. If, however, the hydraulic piston 8 '' in the hydraulic cylinder 8 'is retracted, the mold 4 moves Strand withdrawal direction x. So it leads to a co-movement in Extraction direction x off.
  • the strand withdrawal direction x is perpendicular. This is particularly evident from the fact that the metal strand 6 ′′ bent below the strand take-off device 7 becomes. In principle, it would also be possible that the Extraction direction x runs horizontally. In this case the mold 4 would be stationary, so it would not oscillate. The required relative movement between mold 4 and Strand shell 6 would then be moved by moving the Strand shell 6 or the metal strand 6 '' are effected.
  • the mold 4 extends in the strand withdrawal direction x a considerable length, e.g. B. one meter.
  • the oscillation stroke the mold 4, however, is only a few millimeters.
  • the mold 4 therefore has one First solidification area 9.
  • the metal melt solidifies during the co-movement 1 to a new section of the strand shell 6.
  • the metal melt 1 which has just solidified thereby also welds the already formed strand shell 6 and thus forms a new one Piece of strand shell 6.
  • the mold 4 has a guide area 10, who always only with the strand shell 6, but not with the liquid molten metal 1 comes into contact.
  • a cooling medium 11 is fed in at its lower end.
  • the cooling medium 11 is up to the first solidification area 9 led. There it then becomes from the mold walls 5 fed out again.
  • the cooling medium 11 can, for example Be water.
  • a lubricant 13 between the already solidified Strand shell 6 and the mold walls 5 can be fed. It is thus possible to increase the friction in the mold 4 improve.
  • the feed of the lubricant 13 is only optional and always takes place below the solidification area 9.
  • an attachment 14 is made on the mold walls 5 fireproof material.
  • the attachment 14 has a Basic element 15 and a replaceable, directly from the molten metal 1 contacted wear element 16.
  • the first solidification area 9 is in accordance with FIG Strand withdrawal direction x seen first solidification area 17 and a first solidification area, seen in the strand withdrawal direction x 18 divided.
  • the lower solidification area 18 runs essentially parallel to Strand withdrawal direction x.
  • the upper first solidification area 17 obviously has a smaller mold cross section than the lower first solidification area 18. This can, for example can be caused by the fact that - as shown in Figure 3 - the upper first solidification area 17 is in a partial section 19 seen against the strand withdrawal direction x continuously rejuvenated. Seen on his in the pull-off direction x the upper end is the upper first solidification area 18 above it chamfered out.
  • This configuration of the mold 4 ensures that the strand shell solidified in the upper first solidification region 17 6 during the counter-movement transversely to the strand withdrawal direction x seen from the mold walls 5 releases.
  • the just now solidified strand shell 6 is thus essentially on all sides then washed by the molten metal 1. In particular, penetrates Molten metal 1 in the area between the strand shell 6 and the mold walls 5 a. This is schematic in the figures 4 to 6 shown.
  • Figure 4 shows the situation immediately before the start of the Countermovement. At this point it has become in the solidification area 9 a new strand shell 6 formed with the old strand shell 6 is welded. During the counter movement - See Figure 5 - the strand shell 6 slides in the strand withdrawal direction x. This forms a nose 19 that is seen transversely to the strand withdrawal direction x from the mold walls 5 solves. This nose 19 is therefore essentially all-round washed by the molten metal 1. The nose 19 corresponds the section of the newly formed strand shell 6 that in the upper First solidification area 17 is solidified.
  • the attachment 14 has an attachment cross section that is smaller than the mold cross section of the upper solidification area 17 is. Furthermore, the attachment 14 is on his chamfered lower end seen in strand withdrawal direction x. Because of these two measures, there is a risk that in Transition area between attachment 14 and solidification area 9 comes to a freeze of the molten metal 1, very much low. This applies to a new article 14 as well with an already partially worn attachment 14.
  • FIG. 7 now shows an alternative embodiment of the first solidification area 9.
  • a paragraph 20 is arranged between the top and bottom First solidification area 17, 18 .
  • Figure 8 shows the design of the strand shell 6 along with its nose 19 for this shape of the first solidification area 9.
  • FIG. 3 and FIG. 7 are not completely alternative to one another. Possibly they can also be combined with each other.
  • the invention is suitable for all types of casting cross sections. According to the embodiment, it is used in the production of a tape used. Likewise, the metal strand 6 '' but also the shape of a rectangular, square or round billets, a bob or other strand cross-sections exhibit.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Stranggießverfahren, wobei eine Strangschale (6) in einer Strangabzugsrichtung (x) aus einer Kokille (4) mit Kokillenwänden (5) abgezogen wird, wobei die Kokille (4) relativ zur Strangschale (6) abwechselnd eine Mitbewegung in Strangabzugsrichtung (x) und eine Gegenbewegung entgegen der Strangabzugsrichtung (x) ausführt, wobei während der Gegenbewegung eine Metallschmelze (1) in einem in Strangabzugsrichtung (x) gesehen oberen und einem in Strangabzugsrichtung (x) gesehen unteren Ersterstarrungsbereich (17, 18) an die Kokillenwände (5) fließt und dort während der Mitbewegung zur Strangschale (6) erstarrt, wobei die im oberen Ersterstarrungsbereich (17) erstarrte Strangschale (6) sich während der Gegenbewegung quer zur Strangabzugsrichtung (x) gesehen von den Kokillenwänden (5) löst und von der Metallschmelze (1) umspült wird, sowie eine hiermit korrespondierende Kokille (4) und eine hiermit korrespondierende Stranggießvorrichtung. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Stranggießverfahren,
  • wobei eine Strangschale in einer Strangabzugsrichtung aus einer Kokille mit Kokillenwänden abgezogen wird,
  • wobei die Kokille relativ zur Strangschale abwechselnd eine Mitbewegung in Strangabzugsrichtung und eine Gegenbewegung entgegen der Strangabzugsrichtung ausführt,
  • wobei während der Gegenbewegung eine Metallschmelze in einem in Strangabzugsrichtung gesehen oberen und einem in Strangabzugsrichtung gesehen unteren Ersterstarrungsbereich an die Kokillenwände fließt und dort während der Mitbewegung zur Strangschale erstarrt.
Sie betrifft ferner eine Kokille mit Kokillenwänden, in die eine Metallschmelze gießbar und aus der eine Strangschale in einer Strangabzugsrichtung aus der Kokille abziehbar ist, wobei die Kokille einen in Strangabzugsrichtung gesehen oberen und einen in Strangabzugsrichtung gesehen unteren Ersterstarrungsbereich aufweist und wobei der untere Ersterstarrungsbereich im wesentlichen parallel zur Strangabzugsrichtung verläuft.
Sie betrifft auch eine Stranggießvorrichtung mit einer Strangabzugseinrichtung, mittels derer die Strangschale in der Strangabzugsrichtung aus der Kokille abziehbar ist, und einer Hubvorrichtung, mittels derer die Kokille relativ zur Strangschale abwechselnd in und entgegen der Strangabzugsrichtung oszillierbar ist.
Bei den üblichen Stranggießverfahren erstarrt die Strangschale an den Kokillenwänden. Die Anbindung an eine bereits erstarrte Strangschale erfolgt dabei über eine verhältnismäßig kleine Fläche, welche quer zur Strangabzugsrichtung verläuft. Über diese kleine Fläche muß die Kraft übertragen werden, welche zum Überwinden der Haftreibung der neu erstarrten Strangschale an den Kokillenwänden aufgebracht werden muß.
In der Praxis kommt es vor, daß die Fläche die Kraft nicht übertragen kann. Es kommt zu einem sogenannten Kleber und damit zu einem Riß in der Strangschale. Wenn der Riß in der Strangschale nicht durch entsprechende Gegenmaßnahmen wieder ausgeheilt wird, kommt es zu einem Kokillendurchbruch, also einer sehr schwerwiegenden Betriebsstörung, welche sehr hohe Schäden verursacht und im Extremfall sogar Menschenleben gefährden kann. Auch bei einem Ausheilen des Risses in der Strangschale kommt es aber zu Minderungen in der Qualität des gegossenen Metallstranges.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Stranggießverfahren, eine hiermit korrespondierende Kokille und eine hiermit korrespondierende Stranggießvorrichtung zu schaffen, bei denen eine bessere Verbindung zwischen der bereits erstarrten Strangschale und der neu erstarrten Strangschale geschaffen wird, so daß die Gefahr von Klebern verringert ist.
Die Aufgabe wird für das Stranggießverfahren dadurch gelöst, daß die im oberen Ersterstarrungsbereich erstarrte Strangschale sich während der Gegenbewegung quer zur Strangabzugsrichtung gesehen von den Kokillenwänden löst und von der Metallschmelze umspült wird.
Dementsprechend weist bei der Kokille der obere Ersterstarrungsbereich einen kleineren Kokillenquerschnitt auf als der untere Ersterstarrungsbereich.
Die Stranggießvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß sie eine dementsprechend ausgestaltete Kokille aufweist.
Die Strangabzugsrichtung kann horizontal verlaufen. In diesem Fall ist die Kokille in der Regel ortsfest, während der Metallstrang zeitweise entgegen der Strangabzugsrichtung bewegt wird. Im Regelfall aber verläuft die Strangabzugsrichtung lotrecht. In diesem Fall oszilliert üblicherweise die Kokille, während der Metallstrang bzw. die Strangschale kontinuierlich aus der Kokille abgezogen wird. Als Hubvorrichtung kommt beispielsweise ein hydraulischer Hubzylinder in Frage. Die Kokille kann aber auch auf anderer Weise, z. B. mittels eines motorisch angetriebenen Exzenters oszilliert werden.
Um zu erreichen, daß die im oberen Ersterstarrungsbereich erstarrte Strangschale sich während der Gegenbewegung quer zur Strangabzugsrichtung gesehen von den Kokillenwänden löst und von der Metallschmelze umspült wird, sind verschiedene Ausgestaltungen der Kokille möglich. Beispielsweise ist es möglich, daß der obere Ersterstarrungsbereich sich zumindest in einem Teilabschnitt entgegen der Strangabzugsrichtung gesehen kontinuierlich verjüngt. Auch kann zwischen dem oberen und dem unteren Ersterstarrungsbereich ein Absatz angeordnet sein. In diesem Fall ergibt sich ein besonders geringes Rißrisiko, wenn der Absatz von der Metallschmelze aus gesehen konvex ausgebildet ist. In beiden Fällen aber kann der obere Ersterstarrungsbereich an seinem in Strangabzugsrichtung gesehen oberen Ende angefast sein.
Die Gefahr der Rißbildung ist noch geringer, wenn auf die Kokillenwände ein Aufsatz aus feuerfestem Material aufgesetzt ist. Auch hier kann wieder der Aufsatz einen Aufsatzquerschnitt aufweisen, der kleiner als der Kokillenquerschnitt des oberen Ersterstarrungsbereichs ist. Auch kann der Aufsatz an seinem in Strangabzugsrichtung gesehen unteren Ende angefast sein.
Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den Zeichnungen. Dabei zeigen in Prinzipdarstellung
Figur 1
eine Stranggießvorrichtung,
Figur 2
eine Kokille,
Figur 3
einen Ausschnitt von Figur 2,
Figuren 4 - 6
eine mit einer Metallschmelze gefüllte Kokille gemäß Figur 3 in verschiedenen Zuständen,
Figur 7
einen Ausschnitt von Figur 2 und
Figur 8
eine mit einer Metallschmelze gefüllte Kokille gemäß Figur 7 unmittelbar nach der Gegenbewegung.
Gemäß Figur 1 wird eine Metallschmelze 1 aus einem Gießgefäß 2 über ein Tauchrohr 3 in eine Kokille 4 gegossen. Die Kokille 4 weist Kokillenwände 5 auf, an denen die Metallschmelze 1 zunächst zu einer Strangschale 6 erstarrt. In der Mitte hingegen befindet sich noch ein Flüssigkern 6'. Die Strangschale 6 mit dem Flüssigkern 6' wird mittels einer Strangabzugseinrichtung 7, z. B. Abzugrollen 7, in einer Strangabzugsrichtung x aus der Kokille 4 abgezogen. Außerhalb der Kokille 4 erstarrt dann auch der Flüssigkern 6', so daß der Flüssigkern 6' zusammen mit der Strangschale 6 einen durcherstarrten Metallstrang 6'' bildet. Die Kokillenwände 5 sind üblicherweise aus Kupfer. Sie können wahlweise ein- oder mehrstückig ausgebildet sein.
Das Abziehen der Strangschale 6 erfolgt kontinuierlich. Die Kokille 4 hingegen oszilliert, wie durch einen Doppelpfeil A in Figur 1 angedeutet ist. Die Oszillation wird mit einer Hubvorrichtung 8 bewirkt. Die Hubvorrichtung 8 kann beispielsweise als Hydraulikzylindereinheit 8 mit einem Hydraulikzylinder 8' und einem Hydraulikkolben 8'' ausgebildet sein. Wenn der Hydraulikkolben 8'' aus dem Hydraulikzylinder 8' ausgefahren wird, bewegt sich die Kokille 4 entgegen der Strangabzugsrichtung x. Die Kokille 4 führt also in diesem Zeitraum eine Gegenbewegung entgegen der Strangabzugsrichtung x aus. Wenn hingegen der Hydraulikkolben 8'' in den Hydraulikzylinder 8' eingefahren wird, bewegt sich die Kokille 4 in Strangabzugsrichtung x. Sie führt also eine Mitbewegung in Strangabzugsrichtung x aus.
Gemäß Figur 1 verläuft die Strangabzugsrichtung x lotrecht. Dies ist insbesondere daraus ersichtlich, daß der Metallstrang 6'' unterhalb der Strangabzugseinrichtung 7 umgebogen wird. Prinzipiell wäre es aber auch möglich, daß die Strangabzugsrichtung x waagrecht verläuft. In diesem Fall würde die Kokille 4 ortsfest sein, also nicht oszillieren. Die erforderliche Relativbewegung zwischen Kokille 4 und Strangschale 6 würde dann durch entsprechendes Bewegen der Strangschale 6 bzw. des Metallstrangs 6'' bewirkt werden.
Die Kokille 4 erstreckt sich in Strangabzugsrichtung x über eine beträchtliche Länge, z. B. einen Meter. Der Oszillationshub der Kokille 4 hingegen beträgt nur wenige Millimeter. Wie aus Figur 2 ersichtlich, weist die Kokille 4 daher einen Ersterstarrungsbereich 9 auf. Während der Gegenbewegung fließt die Metallschmelze 1 im Ersterstarrungsbereich 9 an die Kokillenwände 5. Während der Mitbewegung erstarrt die Metallschmelze 1 zu einem neuen Abschnitt der Strangschale 6. Dabei verschweißt die soeben erstarrte Metallschmelze 1 mit der bereits gebildeten Strangschale 6 und bildet so ein neues Stück Strangschale 6. Unterhalb des Ersterstarrungsbereichs 9 hingegen weist die Kokille 4 einen Führungsbereich 10 auf, der stets nur mit der Strangschale 6, nicht aber mit der flüssigen Metallschmelze 1 in Berührung kommt.
Aus Figur 2 ist ferner ersichtlich, daß in die Kokillenwände 5 an ihrem unteren Ende ein Kühlmedium 11 eingespeist wird. Das Kühlmedium 11 wird nach oben bis in den Ersterstarrungsbereich 9 geführt. Dort wird es dann aus den Kokillenwänden 5 wieder ausgespeist. Das Kühlmedium 11 kann beispielsweise Wasser sein.
Wie aus Figur 2 ersichtlich ist, ist an einer Einspeisestelle 12 ein Schmiermedium 13 zwischen die bereits erstarrte Strangschale 6 und die Kokillenwände 5 einspeisbar. Es ist also möglich, die Reibungsverhältnisse in der Kokille 4 zu verbessern. Die Einspeisung des Schmiermediums 13 ist aber nur optional und erfolgt in jedem Fall unterhalb des Ersterstarrungsbereichs 9.
Gemäß Figur 2 ist auf die Kokillenwände 5 ein Aufsatz 14 aus feuerfestem Material aufgesetzt. Der Aufsatz 14 weist ein Grundelement 15 und ein auswechselbares, direkt von der Metallschmelze 1 kontaktiertes Verschleißelement 16 auf.
Der Ersterstarrungsbereich 9 ist gemäß Figur 3 in einen in Strangabzugsrichtung x gesehen oberen Ersterstarrungsbereich 17 und einen in Strangabzugsrichtung x gesehen unteren Ersterstarrungsbereich 18 aufgeteilt. Der untere Ersterstarrungsbereich 18 verläuft im wesentlichen parallel zur Strangabzugsrichtung x. Der obere Ersterstarrungsbereich 17 weist ersichtlich einen kleineren Kokillenquerschnitt auf als der untere Ersterstarrungsbereich 18. Dies kann beispielsweise dadurch bewirkt werden, daß - wie in Figur 3 dargestellt - der obere Ersterstarrungsbereich 17 sich in einem Teilabschnitt 19 entgegen der Strangabzugsrichtung x gesehen kontinuierlich verjüngt. An seinem in Strangabzugsrichtung x gesehen oberen Ende ist der obere Ersterstarrungsbereich 18 darüber hinaus angefast.
Durch diese Ausgestaltung der Kokille 4 wird erreicht, daß die im oberen Ersterstarrungsbereich 17 erstarrte Strangschale 6 sich während der Gegenbewegung quer zur Strangabzugsrichtung x gesehen von den Kokillenwänden 5 löst. Die soeben erstarrte Strangschale 6 wird also im wesentlichen allseitig dann von der Metallschmelze 1 umspült. Insbesondere dringt Metallschmelze 1 in den Bereich zwischen der Strangschale 6 und den Kokillenwänden 5 ein. Dies ist schematisch in den Figuren 4 bis 6 dargestellt.
Figur 4 zeigt die Situation unmittelbar vor dem Beginn der Gegenbewegung. Zu diesem Zeitpunkt hat sich im Ersterstarrungsbereich 9 eine neue Strangschale 6 gebildet, die mit der alten Strangschale 6 verschweißt ist. Während der Gegenbewegung - siehe Figur 5 - gleitet die Strangschale 6 in Strangabzugsrichtung x. Dabei bildet sich eine Nase 19, die sich quer zur Strangabzugsrichtung x gesehen von den Kokillenwänden 5 löst. Diese Nase 19 wird daher im wesentlichen allseitig von der Metallschmelze 1 umspült. Die Nase 19 entspricht dem Abschnitt der neu gebildeten Strangschale 6, der im oberen Ersterstarrungsbereich 17 erstarrt ist.
Während der Mitbewegung - siehe Figur 6 - bildet sich dann im Ersterstarrungsbereich 9 wieder eine Strangschale 6, welche mit der zuvor gebildeten Strangschale 6 verschweißt. Aufgrund der Nase 19 bildet sich dabei eine große Kontaktfläche zwischen den während der Mitbewegung erstarrten Strangschale 6 und der zuvor erstarrten Strangschale 6. Die Gefahr eines Klebers und damit eines Strangrisses ist daher sehr gering.
Gemäß Figur 3 weist der Aufsatz 14 einen Aufsatzquerschnitt auf, der kleiner als der Kokillenquerschnitt des oberen Ersterstarrungsbereichs 17 ist. Ferner ist der Aufsatz 14 an seinem in Strangabzugsrichtung x gesehen unteren Ende angefast. Aufgrund dieser beiden Maßnahmen ist die Gefahr, daß es im Übergangsbereich zwischen Aufsatz 14 und Ersterstarrungsbereich 9 zu einem Einfrieren der Metallschmelze 1 kommt, sehr gering. Dies gilt sowohl bei einem neuen Aufsatz 14 als auch bei einem bereits teilweise verschlissenen Aufsatz 14.
Figur 7 zeigt nun eine alternative Ausgestaltung des Ersterstarrungsbereichs 9. Hier ist zwischen dem oberen und dem unteren Ersterstarrungsbereich 17, 18 ein Absatz 20 angeordnet. Von der Metallschmelze 1 aus gesehen ist der Absatz 20 konvex ausgebildet. Figur 8 zeigt die Ausgestaltung der Strangschale 6 nebst dessen Nase 19 für diese Form des Ersterstarrungsbereichs 9.
Selbstverständlich sind die Ausführungsformen gemäß Figur 3 und Figur 7 nicht völlig alternativ zueinander. Gegebenenfalls sind sie auch miteinander kombinierbar.
Die Erfindung eignet sich für alle Arten von Gießquerschnitten. Gemäß Ausführungsbeispiel wird sie bei der Herstellung eines Bandes eingesetzt. Ebenso könnte der Metallstrang 6'' aber auch die Form eines rechteckigen, quadratischen oder runden Knüppels, einer Luppe oder andere Strangquerschnitte aufweisen.
Bezugszeichenliste
1
Metallschmelze
2
Gießgefäß
3
Tauchrohr
4
Kokille
5
Kokillenwände
6
Strangschale
6'
Flüssigkern
6''
Metallstrang
7
Strangabzugseinrichtung
9
Hubvorrichtung
8'
Hydraulikzylinder
8''
Hydraulikkolben
9,17,18
Ersterstarrungsbereiche
10
Führungsbereich
11
Kühlmedium
12
Einspeisestelle
13
Schmiermedium
14
Aufsatz
15
Grundelement
16
Verschleißelement
19
Nase
20
Absatz
A
Doppelpfeil
x
Strangabzugsrichtung

Claims (12)

  1. Stranggießverfahren,
    wobei eine Strangschale (6) in einer Strangabzugsrichtung (x) aus einer Kokille (4) mit Kokillenwänden (5) abgezogen wird,
    wobei die Kokille (4) relativ zur Strangschale (6) abwechselnd eine Mitbewegung in Strangabzugsrichtung (x) und eine Gegenbewegung entgegen der Strangabzugsrichtung (x) ausführt,
    wobei während der Gegenbewegung eine Metallschmelze (1) in einem in Strangabzugsrichtung (x) gesehen oberen und einem in Strangabzugsrichtung (x) gesehen unteren Ersterstarrungsbereich (17, 18) an die Kokillenwände (5) fließt und dort während der Mitbewegung zur Strangschale (6) erstarrt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die im oberen Ersterstarrungsbereich (17) erstarrte Strangschale (6) sich während der Gegenbewegung quer zur Strangabzugsrichtung (x) gesehen von den Kokillenwänden (5) löst und von der Metallschmelze (1) umspült wird.
  2. Stranggießverfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Strangabzugsrichtung (x) lotrecht verläuft.
  3. Kokille mit Kokillenwänden(5), in die eine Metallschmelze (1) gießbar und aus der eine Strangschale (6) in einer Strangabzugsrichtung (x) abziehbar ist,
    wobei die Kokille (4) einen in Strangabzugsrichtung (x) gesehen oberen und einen in Strangabzugsrichtung (x) gesehen unteren Ersterstarrungsbereich (17, 18) aufweist und
    wobei der untere Ersterstarrungsbereich (18) im wesentlichen parallel zur Strangabzugsrichtung (x) verläuft und
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der obere Ersterstarrungsbereich (17) einen kleineren Kokillenquerschnitt aufweist als der untere Ersterstarrungsbereich (18).
  4. Kokille nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Strangabzugsrichtung (x) lotrecht verläuft.
  5. Kokille nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der obere Ersterstarrungsbereich (17) sich zumindest in einem Teilabschnitt entgegen der Strangabzugsrichtung (x) gesehen kontinuierlich verjüngt.
  6. Kokille nach Anspruch 3, 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen dem oberen und dem unteren Ersterstarrungsbereich (17, 18) ein Absatz (20) angeordnet ist.
  7. Kokille nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Absatz (20) von der Metallschmelze (1) aus gesehen konvex ausgebildet ist.
  8. Kokille nach einem der Ansprüche 3 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der obere Ersterstarrungsbereich (17) an seinem in Strangabzugsrichtung (x) gesehen oberen Ende angefast ist.
  9. Kokille nach einem der Ansprüche 3 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auf die Kokillenwände (5) ein Aufsatz (14) aus feuerfestem Material aufgesetzt ist.
  10. Kokille nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Aufsatz (14) einen Aufsatzquerschnitt aufweist, der kleiner als der Kokillenquerschnitt des oberen Ersterstarrungsbereichs (17) ist.
  11. Kokille nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Aufsatz (14) an seinem in Strangabzugsrichtung (x) gesehen unteren Ende angefast ist.
  12. Stranggießvorrichtung,
    mit einer Strangabzugseinrichtung (7), mittels derer die Strangschale (6) in der Strangabzugsrichtung (x) aus einer Kokille (4) abziehbar ist, und
    mit einer Hubvorrichtung (8), mittels derer die Kokille (4) relativ zur Strangschale (6) abwechselnd in und entgegen der Strangabzugsrichtung (x) oszillierbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kokille (4) nach einem der Ansprüche 3 bis 11 ausgebildet ist.
EP00100949A 1999-02-01 2000-01-19 Stranggiessverfahren, hiermit korrespondierende Kokille und hiermit korrespondierende Stranggiessvorrichtung Withdrawn EP1025928A1 (de)

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DE19903927 1999-02-01
DE1999103927 DE19903927A1 (de) 1999-02-01 1999-02-01 Stranggießverfahren, hiermit korrespondierende Kokille und hiermit korrespondierende Stranggießvorrichtung

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EP1025928A1 true EP1025928A1 (de) 2000-08-09

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EP00100949A Withdrawn EP1025928A1 (de) 1999-02-01 2000-01-19 Stranggiessverfahren, hiermit korrespondierende Kokille und hiermit korrespondierende Stranggiessvorrichtung

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DE (1) DE19903927A1 (de)

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Title
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