EP1016595A1 - Verfahren zum Versehen der Wandung von Behältern aus Kunststoff mit Etiketten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Versehen der Wandung von Behältern aus Kunststoff mit Etiketten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

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EP1016595A1
EP1016595A1 EP99125065A EP99125065A EP1016595A1 EP 1016595 A1 EP1016595 A1 EP 1016595A1 EP 99125065 A EP99125065 A EP 99125065A EP 99125065 A EP99125065 A EP 99125065A EP 1016595 A1 EP1016595 A1 EP 1016595A1
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EP
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labels
station
label
carrier
container
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Manfred Bleymüller
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Adolf Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
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Adolf Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/065—Affixing labels to short rigid containers by placing tubular labels around the container

Definitions

  • the invention relates to a method with the features of the preamble of Claim 1 and an apparatus for performing the method.
  • Another method is to insert labels from above into the mold cavities to insert (EP 0 481 090 B 1).
  • the general problem here is that one the tool has to open wide or even move around with these labels to be able to insert the transfer device. To do this, labels must be from a Stack removed and inserted in the correct position. This is time consuming and reduces the number of cycles of the device. Malfunctions often occur and lead to positionally fixed labels. All around labeling is this way hardly achievable, there remain unlabelled wall areas.
  • the invention has for its object to carry out the method so that the susceptibility to faults due to frequent implementation is reduced. It should be suitable for labeling previously filled containers. Problems with paper dust should be easy to avoid. The connection between the label and the container wall should be in relation to the pure positive Connection improved and thus more secure. The design effort The process should therefore only require relatively simple, inexpensive components.
  • the aim of the method is to produce a filled container 1 from thermoplastic (see Figure 4), consisting of the actual Container 2 and a label 3 attached to the side wall 4, sealed with a cover film 5.
  • the production of the container 2 can be done by deep drawing a heated film web and then punching out, by injection molding or by blow molding. This is done schematically in FIG Shown molding machine 6, from which the container 2 arranged in channels 7th be issued.
  • a molding machine 6 is either a deep-drawing and filling Sealing machine provided or a filling device, the container 2 from Passes the stack into a pallet belt, fills it, seals it and places it on the channels 7 passes.
  • the filled containers 2 come to a in this way Collection station 11.
  • a label molding machine 8 works Manufactures labels 3 in a closed form.
  • the starting product are either stacked, flat single labels or ribbons that are cut.
  • Such Label forming machines 8 are known. You give these labels 3 rolled and sealed in an orderly manner, e.g. between conveyor belts 9 and out them to a collection station 10.
  • a transport device runs between the two collecting stations 10, 11 12, consisting of a circumferential belt 13 with stops 14 for taking of erected carrier cartons 15.
  • This belt 13 is driven by a drive 16 moved intermittently.
  • Carrier cartons 15 are fed onto the belt 13 via an upstream, Carton removal and erecting device, not shown, so that the Carrier boxes 15, consisting of a bottom 17, side walls 18 and one with breakthrough intermediate box 19, up to a transfer station 37 can be transported.
  • a converting device 21 is arranged in such a way that it labels 3 in sets the collecting station 10 and record in the openings in the intermediate box 19 of the Carrier boxes 15 located in the transfer station 37 can be used.
  • the conversion device 21 domes 22, which can be displaced relative to one another if necessary are arranged in which they sit on guides 23. All mandrels 22 are seated adjustable in height on a tarpaulin 25 guided on columns 24, this is height-adjustable via the drive 26.
  • the columns 24 and the cylinder 26 are seated on a carriage 27 which is guided horizontally displaceably on columns 28.
  • As Drive can be a servo motor or other electrical or pneumatic Drives are used that are not shown.
  • a transfer device 28 is located between the collecting station 11 for the Container 2 and the charging station 20. This consists of grippers 29, which on a are attached to columns 32 vertically displaceable plate 31 via the drive 30. Columns 32 and drive 30 are seated on a plate 33 which is driven by drive 34 Can be pivoted 180 °. The grippers 29 can thus via the labels 3 in the charging station 20 are performed.
  • a carrier box 15 is fed to the transport device 12 and brought into the transfer station 37.
  • the transfer device 21 places a set of labels 3 in the openings in the intermediate cartons 19 of the carrier cartons 15.
  • the carrier carton 15 thus equipped is fed in cycles to a gluing station 35 via a buffer section 36. In this a drop of glue is applied to each inside of a label 3.
  • the construction of such a gluing device is known in principle, which is why a more detailed description of this gluing station 35 has been omitted.
  • the labels 3 provided with glue come with the carrier box 15 in the Charging station 20, in the container 2 from the transfer device 28 from the Collection station 11 removed and inserted into the labels 3. After that the carrier carton 15 is transported on to a packaging station in which these carrier boxes 15 put in boxes or the like and shipped directly to the store become.
  • connection method between label 3 and container 2 as gluing could be sealing or shrinking (for plastic labels).
  • sealing or shrinking for plastic labels.
  • the labeling process allows that To put label forming machine 8 in a separate room and over a Lock the carrier cartons 15 filled with labels into the room in which the molding machine 6 stands.
  • the method and the device are based on the labeling of round containers described.
  • the shape of the container can also be oval or rectangular rounded corners.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Etikettieren von Behältern. Dabei werden Etiketten geformt, versiegelt und in Aufnahmen übergeben. Die vollen oder leeren Behälter werden in die Etiketten eingesetzt. Eine Verbindung erfolgt durch Klebstoff oder Wärmeeinwirkung. Das Verfahren ist anwendbar bei Behältern mit konischer Seitenwand, runder, ovaler oder rechteckiger Gestalt. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Es sind verschiedene Verfahren zum Etikettieren von Behältern bekannt. Die EP 0 600 259 B 1 zeigt das Zuführen von Etiketten tangential in die Tiefziehformen. Dieses Verfahren ist sehr aufwendig, störungsanfällig und erfordert hohe Werkzeugkosten. Pro Formnest muss eine Schneideeinrichtung pro Takt das Etikett vom Band abschneiden. Umlenk- und Vorschubeinrichtungen pro Formnest müssen formatabhängig vorhanden sein. Das Rüsten des Werkzeuges dauert sehr lange. Beim zu Ende gehen der auf Rolle befindlichen Etiketten muss eine automatische Anklebeinrichtung pro Formnest vorgesehen werden oder die Bänder müssen neu eingeführt werden. Dies alles führt zu relativ hohen Etikettierungskosten. Die Handhabung der Etikettenbahnen führt zu Staubanfall, wenn diese aus Papier bestehen. Dieser kann aus hygienischen Gründen nicht immer im Bereich der Formmaschine und Füllmaschine für die Behälter akzeptiert werden. Dieses Verfahren eignet sich nur zur Dekorierung von senkrechten Seitenwänden.
Ein anderes Verfahren besteht darin, Etiketten von oben in die Formnester einzulegen (EP 0 481 090 B 1). Probleme bestehen hier generell darin, dass man das Werkzeug weit öffnen oder sogar verschieben muss, um diese Etiketten mit der Übergabeeinrichtung einlegen zu können. Etiketten müssen dazu von einem Stapel entnommen und lagerichtig eingelegt werden. Dies ist zeitaufwendig und reduziert die Taktzahl der Vorrichtung. Störungen treten öfters auf und führen zu lageungenau fixierten Etiketten. Eine Ringsum-Etikettierung ist auf diese Weise kaum zu erzielen, es verbleiben unetikettierte Wandungsbereiche.
Aus der EP 0560 687 A1 ist es bekannt, geformte Etiketten auf die Wandung von Behältern aufzubringen, indem die Etiketten in verschiebbare Formen eingelegt, festgehalten und dann die Behälter in diese eingesetzt werden. Die Verbindung Etikett/Behälter erfolgt durch Hinterschnitte, Noppen und andere formschlüssige Elemente. Die etikettierten Behälter werden nach dem Etikettieren aus den Formen entnommen und in nicht näher beschriebener Weise verarbeitet. Wenn man gefüllte und auf diese Weise etikettierte Behälter weiterverarbeiten will kann man diese beispielsweise in Trägerkartons setzen und in diesen zum Versand in den Handel bringen. Dies erfordert eine zusätzliche Umsetzeinrichtung, die die in der gezeigten Herstellungsweise einzeln hergestellten Behälter in die Trägerkartons einsetzt. Sie muss synchron zur Etikettiereinrichtung angetrieben werden. Dies ist aufwendig und störungsanfällig, da ein Einsetzen von Etiketten in Formen, ein Einsetzen von Behältern in Etiketten und ein Einsetzen der etikettierten Behälter in Trägerkartons erfolgen muss. Das gezeigte Verfahren findet nur Anwendung beim Etikettieren von leeren Behältern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren so durchzuführen, dass die Störungsanfälligkeit, bedingt durch häufiges Umsetzen, reduziert wird. Es sollte für das Etikettieren von zuvor gefüllten Behältern geeignet sein. Probleme mit Papierstaub sollten auf einfache Weise vermieden werden können. Die Verbindung Etikett-Behälterwand sollte gegenüber der reinen formschlüssigen Verbindung verbessert und damit sicherer werden. Vom konstruktiven Aufwand her sollte das Verfahren nur relativ einfache, kostengünstige Bauteile erfordern.
Gelöst ist diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Hauptanspruchs angegebenen Maßnahmen sowie durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 4. Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen dar. Dadurch, dass als Aufnahme für die Behälter gleich der Trägerkarton für den Versand verwendet wird ist keine Umsetzung der dekorierten und gefüllten Behälter erforderlich. Entsprechende Umsetzeinrichtungen sind nicht erforderlich.
Das Verfahren und die Vorrichtung nach der Erfindung sind anhand der schematischen Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt:
Figur 1 -
eine Draufsicht auf die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Figur 2 -
einen Schnitt entlang der Linie A - A in Figur 1.
Figur 3 -
. einen Schnitt entlang der Linie B - B in Figur 1.
Figur 4 -
einen Querschnitt durch einen etikettierten Behälter
Ziel des Verfahrens ist die Herstellung eines gefüllten Behälters 1 aus thermoplastischem Kunststoff (siehe Figur 4), bestehend aus dem eigentlichen Behälter 2 und einem an der Seitenwand 4 befestigten Etikett 3, verschlossen mit einer Deckfolie 5. Die Herstellung des Behälters 2 kann durch Tiefziehen einer erwärmten Folienbahn und anschließendem Ausstanzen, durch Spritzgießen oder durch Blasformen erfolgen. Dies erfolgt in einer in Figur 1 schematisch dargestellten Formmaschine 6, aus der die Behälter 2 geordnet in Rinnen 7 ausgegeben werden. Als Formmaschine 6 ist entweder eine Tiefzieh- Füll- und Verschließmaschine vorgesehen oder eine Fülleinrichtung, die Behälter 2 vom Stapel in ein Palettenband übergibt, diese füllt, versiegelt und auf die Rinnen 7 übergibt. Die gefüllten Behälter 2 kommen auf diese Weise zu einer Sammeistation 11.
Unabhängig von der Formmaschine 6 arbeitet eine Etikettenformmaschine 8, die Etiketten 3 in geschlossener Form herstellt. Ausgangsprodukt sind entweder gestapelte, flache Einzeletiketten oder Bänder, die geschnitten werden. Solche Etikettenformmaschinen 8 sind bekannt. Sie geben diese Etiketten 3 gerollt und versiegelt in geordneter Weise, z.B. zwischen Transportbändern 9, aus und führen sie zu einer Sammelstation 10.
Zwischen den beiden Sammelstationen 10, 11 verläuft eine Transporteinrichtung 12, bestehend aus einem umlaufenden Band 13 mit Anschlägen 14 zur Mitnahme von aufgerichteten Trägerkartons 15. Dieses Band 13 wird von einem Antrieb 16 intermittierend bewegt.
Die Zufuhr von Trägerkartons 15 auf das Band 13 erfolgt über eine vorgeschaltete, nicht dargestellte Kartonentnahme- und Aufrichteinrichtung, so dass die Trägerkartons 15, bestehend aus einem Boden 17, Seitenwänden 18 und einem mit Durchbrüchen versehenen Zwischenkarton 19, bis zu einer Übergabestation 37 transportiert werden können.
Eine Umsetzeinrichtung 21 ist so angeordnet, dass sie satzweise Etiketten 3 aus der Sammelstation 10 aufnehmen und in die Öffnungen im Zwischenkarton 19 des in der Übergabestation 37 befindlichen Trägerkartons 15 einsetzen können. Hierzu weist die Umsetzeinrichtung 21 Dome 22 auf, die ggf. zueinander verschiebbar angeordnet sind, in dem sie an Führungen 23 sitzen. Alle Dorne 22 sitzen höhenverschiebbar an einer an Säulen 24 geführten Plane 25, diese ist höhenverschiebbar über den Antrieb 26. Die Säulen 24 und der Zylinder 26 sitzen an einem Schlitten 27, der horizontal verschiebbar an Säulen 28 geführt ist. Als Antrieb können ein Servomotor oder andere elektrische oder pneumatische Antriebe verwendet werden, die nicht dargestellt sind.
Eine Übergabeeinrichtung 28 befindet sich zwischen der Sammelstation 11 für die Behälter 2 und der Ladestation 20. Diese besteht aus Greifern 29, die an einer über den Antrieb 30 an Säulen 32 höhenverschiebbaren Platte 31 befestigt sind. Säulen 32 und Antrieb 30 sitzen an einer Platte 33, die über den Antrieb 34 um 180° geschwenkt werden kann. Die Greifer 29 können somit über die Etiketten 3 in der Ladestation 20 geführt werden.
Das Verfahren läuft wie folgt ab:
Ein Trägerkarton 15 wird der Transporteinrichtung 12 zugeführt und in die Übergabestation 37 gebracht. Dort setzt die Umsetzeinrichtung 21 einen Satz Etiketten 3 in die Durchbrüche in den Zwischenkartons 19 der Trägerkartons 15. Der so bestückte Trägerkarton 15 wird taktweise über eine Pufferstrecke 36 einer Beleimungsstation 35 zugeführt. In dieser wird auf jede Innenseite eines Etikettes 3 ein Tropfen Leim aufgebracht. Der Aufbau einer solchen Beleimungseinrichtung ist vom Prinzip her bekannt, weshalb auf eine nähere Darstellung dieser Beleimungsstation 35 verzichtet wurde.
Die so mit Leim versehenen Etiketten 3 kommen mit dem Trägerkarton 15 in die Ladestation 20, in der von der Übergabeeinrichtung 28 Behälter 2 aus der Sammelstation 11 entnommen und in die Etiketten 3 eingesetzt werden. Danach wird der Trägerkarton 15 weitertransportiert in eine Verpackungsstation, in der diese Trägerkartons 15 in Kisten o. ä. gesetzt und direkt in den Handel versandt werden.
Ein anderes Verbindungsverfahren zwischen Etikett 3 und Behälter 2 als Leimen könnte im Versiegeln oder Schrumpfen (bei Kunststoff-Etiketten) bestehen. In diesen Fällen ist - in Durchlaufrichtung hinter der Ladestation 20 - eine nicht dargestellte Heizstation vorgesehen, die eine örtliche oder flächige Beheizung der Etiketten 3 und damit die Verbindung zwischen Etikett 3 und Behälter 2 bewirkt.
Falls eine Staubentwicklung beim Herstellen der gerollten Etiketten 3 hygienische Probleme bereitet, erlaubt es das Etikettierungsverfahren, die Etikettenformmaschine 8 in einen getrennten Raum zu stellen und über eine Schleuse die mit Etiketten befüllten Trägerkartons 15 in den Raum zu führen, in dem die Formmaschine 6 steht.
Verfahren und Vorrichtung sind anhand einer Etikettierung von runden Behältern beschrieben. Die Behälterform kann aber prinzipiell auch oval oder rechteckig mit abgerundeten Ecken gestaltet sein.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Versehen der Wandung von gefüllten Behältern (2) aus thermoplastischem Kunststoff mit einem ringsum geschlossenen Etikett (3), gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) Herstellen von geschlossenen Etiketten (3) und satzweises Übergeben der Etiketten (3) in einen Trägerkarton (15).
    b) Führen des Trägerkarton (15) zu einer Ladestation (20).
    c) Aufnehmen der zuvor fertig geformten und gefüllten Behälter (2) mittels einer Übergabeeinrichtung (28) aus einer Sammelstation (11) und Einsetzen der Behälter (2) in die von dem Trägerkarton (15) gehaltenen Etiketten (3).
    d) Verbinden der einzelnen Etiketten (3) mit der Wandung des Behälters (2).
  2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das Verbinden der Etiketten (3) mit der Wandung der Behälter (2) dadurch erreicht wird, dass vor der Ladestation (20) Kleber auf die Innenseite eines jeden Etikettes (3) in einer Beleimungsstation (35) aufgebracht wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass in Durchlaufrichtung hinter der Ladestation (20) eine Verbindung Etikette (3) mit der Behälterwandung durch örtliche Wärmeeinwirkung durch Versiegeln/Schrumpfen erfolgt.
  4. Vorrichtung zum Etikettieren der Wandung von gefüllten Behältern (2) aus thermoplastischem Kunststoff, mit einer Sammelstation (10) für geschlossene Etiketten (3), einer Umsetzeinrichtung (21) zum satzweise Umsetzen der Etiketten (3) in Trägerkartons (15) mit Durchbrüchen entsprechend der Anzahl der umgesetzten Etiketten (3), mit einer Transporteinrichtung (12) zum taktweise Führen der Trägerkartons (15) zu einer Ladestation (20), mit einer Sammelstation (12) für die Behälter (2) und mit einer Umsetzeinrichtung (28) zum Umsetzen der Behälter (2) aus der Sammelstation (12) in die von den Trägerkartons (15) gehaltenen Etiketten (3).
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (12) aus einem umlaufenden Band (13) mit Mitnehmern (14) zum taktweisen Transport der Trägerkartons (15) besteht.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5 gekennzeichnet durch eine der Ladestation (20) vorangesetzte Beleimungsstation (35).
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6 gekennzeichnet durch eine hinter der Ladestation (20) in Durchlaufrichtung angeordnete Verbindungsstation zum Aufbringen von Wärme auf die Etiketten (3).
EP99125065A 1998-12-18 1999-12-16 Verfahren zum Versehen der Wandung von Behältern aus Kunststoff mit Etiketten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Expired - Lifetime EP1016595B1 (de)

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