DE4410313C2 - Verfahren zum Übergeben von Etiketten auf Aufnahmedorne und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Übergeben von Eti­ ketten auf Aufnahmedorne, die diese Etiketten in ein Form­ werkzeug übergeben, nach der Gattung des Hauptanspruches sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Aus der DE 42 32 963 C1 ist es bekannt, Etiketten von einem Stapel zu entnehmen, an Dorne zu übergeben und dabei unter Zuhilfenahme einer Gegenform umzubiegen entsprechend der Gestalt der Dorne, die ein Negativ der Formnester darstel­ len. Von den Dornen aus werden die Etiketten dann in die Formnester des Formwerkzeuges eingelegt und dort angesaugt.

Bei Etiketten, die den Boden und Seitenwände des tiefgezoge­ nen Behälters bedecken, ist deren Abwicklung größer als der Abstand der Formnester im Formwerkzeug. Es sind Maßnahmen erforderlich, diesem Umstand zu begegnen, insbesondere bei zweireihigen Werkzeugen, bei denen in zwei Richtungen eine Anpassung erfolgen muß.

Bei der bekannten Vorrichtung wird dies in der Weise be­ wirkt, daß man aus 5 Magazinen 8 Aufnahmedorne beschickt, wobei das Entnehmen in zwei Stufen erfolgt. Hierzu findet eine Verschiebung der ganzen Magazineinheit um einen Nutzen­ abstand in Querrichtung statt. In der anderen Richtung er­ folgt die Angleichung, in dem der Abstand der zwei Reihen von Labelstempeln, die die entnommenen Etiketten zu den Aufnahmedornen führen, verändert wird. Es sind also in jedem Fall zwei Antriebe und zwei Verschiebungen für diese Anpas­ sung erforderlich. Nach dem Entnehmen und nach dem Zusammen­ fahren der Labelstempel auf Formnestabstand überlappen zwei bzw. drei Seitenteile der flachliegenden Etiketten. Beim Ver­ formen der Etiketten durch Ineinanderfahren von Aufnahmedor­ nen und Gegenform (Labelstempel) müssen diese aufeinanderlie­ genden Bereiche der Etiketten, die später die Seitenwände des Behälters bedecken, übereinandergleiten. Dies kann zu einem Verschieben der Etiketten oder gar zum Abreißen von Teilen des Etikettes und damit zu Störungen und Ausschuß führen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren zum Übergeben der Etiketten auf die Aufnahmedorne, die die Eti­ ketten den Formnestern zuführen, zu verbessern im Hinblick auf Störungsunanfälligkeit und Ausschußvermeidung.

Zur Lösung der Aufgabe werden die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruches vorgeschlagen. Die Unteransprüche stel­ len vorteilhafte Weiterbildungen dar bzw. betreffen die Gestaltung der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Verfahren und Vorrichtung werden anhand der schematischen Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 die Formstation einer Thermoformmaschine im Schnitt;

Fig. 2 dieselbe Formstation in einer Draufsicht;

Fig. 3 eine Darstellung eines Etikettes;

Fig. 4 eine Draufsicht auf die Vorrichtung, teilweise im Schnitt dargestellt;

Fig. 5-8 jeweils einen Querschnitt entlang der Linie A-A in Fig. 4 durch die Vorrichtung in verschiede­ nen Phasen des Verfahrensablaufes;

Fig. 9-10 eine andere Ausführungsform der erfindungsgemä­ ßen Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in verschiedenen Phasen des Verfahrensablaufes.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens wird an eine Thermoformmaschine beigestellt, deren Formstation 1 in den Fig. 1 und 2 schematisch dargestellt ist. Das Formwerk­ zeugunterteil 2 mit beispielsweise zwei Reihen mit je 4 Formnestern 24, kann in eine Übergabeposition 3 gebracht werden, so daß ein Einlegen von Etiketten 4 von der Öffnungs­ seite her möglich ist. Hierzu dient die erfindungsgemäße Vorrichtung, die einen an Führungen 5 verschiebbaren Wagen 6 aufweist. Dieser Wagen 6 trägt an einer Platte 7 Aufnahmedor­ ne 8, die eine Gegenform zum herzustellenden etikettierten Behälter darstellen. Aufnahmedorne 8 und Platte 7 sind mit Bohrungen 9 bis 13 versehen, die mit Vakuum beaufschlagt werden können.

Über einen Antrieb 16 und eine Kugelrollspindel 14 kann der Wagen 6 zwischen der Übergabeposition 3 und einer Aufnahmepo­ sition 15 an den Führungen 5 verschoben werden. In dieser Aufnahmeposition 15 sind ortsfest Führungsschienen 17, 18 mit Schlitzen 19 so angeordnet, daß zwei gegenüberliegende Seitenränder der Etiketten 4 in den Schlitzen 19 geführt werden. Die Anzahl der Schlitze 19 entspricht der Anzahl der Behälterreihen des Formwerkzeugunterteiles 2. Im dargestell­ ten Beispiel sind also zwei Schlitze 19 eng nebeneinander in den Führungsschienen 17 vorgesehen.

Mit den Führungsschienen 17 in Verbindung steht eine Licht­ schranke 29 sowie ein Spiegel 30, die beide zur Erfassung eines in einen der Schlitze 19 eingeführten Etikettes 4 dienen. An den Führungsschienen 17 sind außerdem nicht darge­ stellte Anschläge vorzugsweise einstellbar angeordnet, die zur Lagedefinition der Etiketten 4 dienen.

In der Aufnahmeposition 15 ist ferner ein an Führungen 20 über einen nicht dargestellten Antrieb verschiebbarer Schlit­ ten 21 angeordnet, der Gegenformen 22 im doppelten Nutzenab­ stand trägt. Dies entspricht dem Abstand der Etiketten 4 in ihrer flachliegenden Form.

Zwischen zwei Formnestern 34 ist eine Bohrung 25 vorgesehen, die über eine Leitung 26, eine Drossel 35 und ein Ventil 27 mit einer Druckluftquelle 28 in Verbindung steht.

An der Oberseite der Führungsschienen 17 ist eine Zuführein­ richtung 23 für die Etiketten 4 vorgesehen, die in der Lage ist, die Etiketten 4 von einem oder mehreren Stapeln zu entnehmen und in die Schlitze 19 einzuführen, wobei sie so verschiebbar ist, daß sie zwei der eng beieinander liegenden Schlitze 19 nacheinander beschicken kann.

In den Fig. 9 und 10 ist eine Variante der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens dargestellt. Anstelle einer Bohrung ist zwischen zwei Formnestern 34 der Gegenformen 22 ein Bolzen 36 vorgesehen. Alle Bolzen 36 sitzen an einem Steg 37, der über einen nicht dargestellten Antrieb verscho­ ben werden kann bis in die in Fig. 10 dargestellte Positi­ on.

Die Vorrichtung arbeitet wie folgt:

Von der Zuführeinrichtung 23 wird ein erstes Etikett 4 in einen Schlitz 19 übergeben, dieses fällt nach unten bis zu einem Anschlag und bleibt in der in Fig. 5 dargestellten Position stehen. Die Lichtschranke 29 erfaßt das Vorhanden­ sein des Etikettes 4 und dieses Erkennen löst ein Signal zum Umsteuern des Ventils 27 aus. Blasluft in voreingestellter Menge strömt durch die Bohrung 25, wodurch der obere, eine Seitenwand dekorierende Lappen 31 des Etikettes 4, wie aus Fig. 6 ersichtlich, umgebogen wird. Es wird dann das zweite Etikett 4 in den danebenliegenden Schlitz 19 eingeführt. Sein unterer Lappen 32 biegt sich während seiner Abwärtsbewe­ gung sofort um, so daß er, wenn er seinen Anschlag erreicht hat, die in Fig. 7 dargestellte Stellung aufweist. Damit sind die Lappen 31, 32 bereits vorgeformt, so daß bei der jetzt folgenden Verschiebung des Schlittens 21 ein störungs­ freies Umbiegen aller 4 Lappen erfolgt, die dann durch Vaku­ um an den Aufnahmedornen 8 angesaugt werden. In besonderer Ausbildung der Erfindung ist es unter bestimmten Vorausset­ zungen vorteilhaft, wenn an den Gegenformen 22 weitere Blas­ düsen 38 (siehe Fig. 5) angeordnet sind, die auch die nicht überlappenden, freistehenden Lappen vorbiegen können.

Nach dem Zurückziehen des Schlittens 21 werden die nächsten Etiketten 4 in die Schlitze 19 eingeführt und der Wagen 6 wird um einen Nutzenabstand verschoben in Pfeilrichtung (Fig. 4), so daß die 4 noch freien Aufnahmedorne 8 vor den eingeschobenen Etiketten 4 zu liegen kommen. Nachdem auch diese Aufnahmedorne 8 in analoger Weise mit Etiketten 4 beschickt wurden, fährt der Wagen 6 in die Übergabeposition 3 und übergibt die Etiketten 4 in das Werkzeugunterteil 2, an dessen Innenwand sie angesaugt werden. Das Werkzeugunter­ teil 2 wird in die Formstation 1 überführt und ein Abschnitt einer erwärmten Folienbahn 33 wird in das Werkzeugunterteil 2 hineingezogen.

Eine Vorrichtung gemäß den Fig. 9 und 10 arbeitet in der Weise, daß nach dem Einführen von zwei Etiketten (Fig. 9) eine Verschiebung der Bolzen 36 erfolgt, so daß die Lappen 31, 32 mechanisch vorgebogen werden (Fig. 10). Beim Zusam­ menfahren von Gegenformen 22 und Aufnahmedornen 8 werden diese Bolzen 36 wieder zurückgezogen.

Bei einem dreireihigen Formwerkzeug werden die Führungsschie­ nen 17 mit 3 Sitzen ausgebildet und mindestens zwei Bohrun­ gen zur Zufuhr der Blasluft wäre jeweils zwischen den Formne­ stern 34 angeordnet. Von dem mittleren Etikett 4 würde dann sowohl der obere Lappen als auch der untere Lappen durch Blasluft bzw. mechanisch vorgeformt.

Claims (12)

1. Verfahren zum Übergeben von Etiketten, die größer sind als der Abstand der Formnester eines Formwerkzeuges zum Tiefziehen von etikettierten Behälter, auf Aufnahmedor­ ne, die diese Etiketten den Formnestern zuführen, wobei die Etiketten zunächst zwischen den Aufnahmendornen und Gegenformen gehalten, dann im Zusammenwirken von Aufnah­ medornen und Gegenformen verformt und dann an den Aufnah­ medornen angesaugt werden, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Zusammenwirken von Aufnahmedornen (8) und Gegen­ formen (22) die sich überlappenden Bereiche der Etiket­ ten (4) in Richtung der Aufnahmedorne (8) ausgelenkt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Auslenken der überlappenden Bereiche mechanisch erfolgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Auslenken dadurch erfolgt, daß Blasluft gegen die überlappenden Bereiche geblasen wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasluft dann zugeführt wird, wenn ein Etikett (4) seine richtige Lage zwischen Aufnahmedorn (8) und Gegen­ form (22) eingenommen hat.

5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß Blasluft auch gegen nicht überlappende Bereiche der Etiketten (4) gerichtet wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Halten der Etiketten (4) zwischen den Aufnahmedornen (8) und den Gegenformen (22) in der Weise erfolgt, daß zwei gegenüberliegende Seitenränder der Etiketten (4) in Schlitzen (19) von Führungsschienen (17) gehalten werden.

7. Vorrichtung zum Übergeben von Etiketten, die größer sind als der Abstand der Formnester eines Formwerkzeuges zum Tiefziehen von etikettierten Behältern, auf Aufnahmedor­ ne, die im Zusammenwirken mit Gegenformen die Etiketten verformen und ansaugen nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (15, 36) zum Vorbiegen der sich überlappenden Bereiche der Etiketten (4) vor dem Zusam­ menwirken von Aufnahmedornen (8) und Gegenformen (22).

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Vorbiegen aus verschiebbaren Bolzen (36) besteht, die an den Gegenformen (22) zwischen den Formnestern (34) angeordnet sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Vorbringen aus einer Bohrung (25) besteht, die zwischen zwei Formnestern (34) in den Gegen­ formen (22) angeordnet ist, und aus der Blasluft zuführ­ bar ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch Blas­ luftdüsen (38) außerhalb der Gegenformen (22).

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, gekenn­ zeichnet durch eine Einrichtung (29, 30) zur Erfassung der Lage mindestens eines der zwischen den Aufnahmedor­ nen (8) und den Gegenformen (22) gehaltenen Etikettes (4).

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, gekenn­ zeichnet durch zwischen den Aufnahmedornen (8) und den Gegenformen (22) angeordnete Führungsschienen (17) mit Schlitzen (19) zur Aufnahme der Seitenränder der Etiket­ ten (4).