EP1013821B1 - Mehrlagiges Papiermaschinensieb zur Entwässerung und Blattbildung - Google Patents

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EP1013821B1
EP1013821B1 EP99124252A EP99124252A EP1013821B1 EP 1013821 B1 EP1013821 B1 EP 1013821B1 EP 99124252 A EP99124252 A EP 99124252A EP 99124252 A EP99124252 A EP 99124252A EP 1013821 B1 EP1013821 B1 EP 1013821B1
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Arved H. Dipl.-Ing.(FH) Westerkamp
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Voith Fabrics Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths

Definitions

  • the invention relates to a multi-layer, in particular double or three-layer paper machine screen for drainage and leaf formation, according to the preamble of claim 1.
  • Such paper machine screens are known for example from EP 432 413. They provide Composite fabrics are and are used in the wet end of paper machines to the over dewater the headbox onto the sieve of fiber suspension and the resulting Feed the paper web to the press section of the paper machine.
  • EP 0 284 575 A1 discloses a shaped fabric which is in one first embodiment two layers of warp threads and one includes only system of weft threads. Have the weft threads extensive floating threads on the machine side of the fabric and are with the top layer of warp threads interwoven, with extensive sections of weft threads are not provided between the warp thread layers.
  • Another embodiment is a double fabric one warp thread system in each fabric layer disclosed. The weft system of the upper fabric is not woven into the lower fabric. The lower tissue includes extensive floating flotation on the machine side as well as occasional wefts between the top and tie the lower fabric. Floating weft threads between the tissues are not revealed.
  • US-A 5,555,917 shows a double molded fabric with extended floating weft threads on the machine side Surface and comparatively short binding sites the weft threads with the lower warp threads on which the weft threads are connected between the floating sections become. Weft threads running between the fabrics are not provided.
  • the object of the invention is therefore that Marking tendency of paper machine screens through on the running side interchangeable threads to decrease and at the same time the wear volume compared to conventional To increase sieves that have interchangeable threads.
  • Sub-fabrics of interchangeable, d. H. alternating weft threads changing from the barrel side to the middle layer is formed, which overlap the warp threads in the exchange area and thereby protect the chain from wear, and running on the paper side between the fabric layers an additional buffer against marking the lower tissue form.
  • the essential idea of the invention is therefore the running wefts of a two or more layers Paper machine fabric than between the middle layer and the To form the running side of the fabric interchangeable thread, whereby the lower tissue is buffered so that his tendency to mark in relation to drainage impulses is significantly reduced; while the upper fabric on the To a certain extent, the lower tissue swims when there are two or three layers Composite fabrics are used.
  • the selected bandage shape for double-layer fabrics on the running side either the binding chain or in the case of three layers Weave the lower chain on the run side through the run side Shots are protected from wear.
  • the double-layer fabric of Fig. 1 shows the structure of the successive running side interchangeable shots.
  • This fabric consists of weft threads 1 and warp threads 2, which are integrated into the upper fabric 3 and the lower fabric 4, which through weaving Warp threads are interconnected.
  • the weft threads 1 of the lower fabric act interchangeably, i. H. they alternate from the running side A to the middle layer B and overlap in the area of the exchange C.
  • Warp threads 2 to protect them from wear and tear that would take place if these warp threads directly with the paper machine, d. H. their drainage and control elements in the area of Sheet formation zone, would come into contact.
  • Between two successive areas C is an area D in which the weft threads 1 are exchanged in the middle position and thus between the fabric layers and above those on the running side in this binding phase Warp threads 2 run so that they caused an additional buffer against the lower fabric Form the marking of the paper web.
  • the chain which binds through on the running side is therefore the chain Warp threads 2 in the exchange area D, arranged so that they under the interchangeable Weft runs through.
  • the selected binding shape is on the running side the binding chain, and that in double-layer fabrics, as shown in Fig. 1, by the barrel-side shots protected against wear.
  • a three-layer fabric according to the invention which is shown in FIG. 2, corresponds in principle to that Features of the double layer fabric described above in connection with Fig. 1, only that in the three-layer fabric, the binding lower chain runs through on the running side due to the selected binding shape the barrel-side shots are protected from wear.

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  • Paper (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein mehrlagiges, insbesondere doppel- oder dreilagiges Papiermaschinensieb zur Entwässerung und Blattbildung, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Papiermaschinensiebe sind beispielsweise aus der EP 432 413 bekannt. Sie stellen Verbundgewebe dar und werden in der Naßpartie von Papiermaschinen eingesetzt, um die über den Stoffauflauf auf das Sieb geleitete Fasersuspension zu entwässern und die entstehende Papierbahn der Pressenpartie der Papiermaschine zuzuführen.
Da die Oberflächeneigenschaften des herzustellenden Papiers hinsichtlich seiner Bedruckbarkeit, Glätte und Markierungsfreiheit weitgehend von der Beschaffenheit des Siebgewebes abhängen und bekanntermaßen die anzustrebende hohe Verschleißfestigkeit solcher Siebgewebe nicht oder nur unzulänglich mit der gewünschten Oberflächenqualität des Papiers harmonisiert, nimmt beispielsweise die Gewebestabilität mit der Feinheit eines Siebes ab, andererseits die angestrebte Markierungsfreiheit, also der unerwünschte Fadenabdruck in der Papierbahnoberfläche, zu. Nun ist zwar bereits versucht worden, die obige Problematik dadurch im Sinne der Herstellung einer optimalen Papierqualität zu verbessern, daß zum Beispiel bei sogenannten dreilagigen Geweben die einzelnen Gewebelagen durch eine Bindekette oder einen Bindeschuß miteinander verbunden werden, wobei als Bindefäden zwei gewebeeigene Fäden verwendet werden, die in einer besonderen Weise in die jeweils andere Gewebelage eingewebt werden.
Es hat sich jedoch gezeigt, daß man durch diese Maßnahme das Markierungsproblem nicht vollständig in den Griff bekommt, sondern daß insbesondere in den Fällen, in denen die Verschleißfäden durchbindende Funktion haben, bei der die austauschend arbeitenden Fäden entweder faserunterstützende und bindende oder faserunterstützende, bindende und verschleißvolumengebende oder faserunterstützende und verschleißvolumengebende Wirkung haben, die Ursache für weiterhin laufseitig entstehende Markierungen sind.
Die EP 0 284 575 A1 offenbart ein Formgewebe, das in einem ersten Ausführungsbeispiel zwei Lagen von Kettfäden und ein einziges System von Schußfäden umfaßt. Die Schußfäden besitzen ausgedehnte flottierende Fäden auf der Maschinenseite des Gewebes und sind mit der oberen Lage von Kettfäden verwebt, wobei ausgedehnte Abschnitte von Schußfäden zwischen den Kettfädenlagen nicht vorgesehen sind. In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist ein Doppelgewebe mit jeweils einem Kettfadensystem in jeder Gewebelage offenbart. Das Schußfadensystem des oberen Gewebes ist nicht mit dem unteren Gewebe verwebt. Das untere Gewebe umfaßt ausgedehnte maschinenseitige flottierende Schußfäden sowie gelegentlich Schußfäden, die zwischen dem oberen und dem unteren Gewebe binden. Flottierende Schußfäden zwischen den Geweben sind nicht offenbart.
Die US-A 5,555,917 zeigt ein doppeltes Formgewebe mit ausgedehnten flottierenden Schußfäden auf der maschinenseitigen Oberfläche und vergleichsweise kurzen Bindungsstellen der Schußfäden mit den unteren Kettfäden, an denen die Schußfäden zwischen den flottierenden Abschnitten verbunden werden. Zwischen den Geweben verlaufende Schußfäden sind nicht vorgesehen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, die Markierneigung von Papiermaschinensieben durch laufseitig austauschend arbeitende Fäden zu verringern und gleichzeitig das Verschleißvolumen im Vergleich zu herkömmlichen Sieben, die austauschend wirkende Fäden aufweisen, zu erhöhen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Untergewebe von austauschbar wirkenden, d. h. alternierend von der Laufseite zur Mittellage wechselnden, Schußfäden gebildet wird, die im Austauschbereich die Kettfäden überlappen und dadurch die Kette vor Verschleiß schützen, und die auf der Papierseite zwischen den Gewebelagen laufend einen zusätzlichen Puffer gegen Markierung des Untergewebes bilden.
Der wesentliche Gedanke der Erfindung besteht somit darin, die laufseitigen Schußfäden eines zwei- oder mehrlagigen Papiermaschinengewebes als zwischen der Mittellage und der Laufseite des Gewebes austauschend arbeitenden Faden auszubilden, wodurch das Untergewebe so abgepuffert wird, daß seine Markierneigung in bezug auf Entwässerungsimpulse wesentlich reduziert wird; während das Obergewebe auf dem Untergewebe gewissermaßen schwimmt, wenn zwei- oder dreilagige Verbundgewebe Verwendung finden. Dazu kommt, daß durch die gewählte Bindeform bei doppellagigen Geweben laufseitig die entweder durchbindende Kette oder bei dreilagigen Geweben laufseitig die Unterkette durch die laufseitigen Schüsse vor Verschleiß geschützt wird.
Unter Berücksichtigung der obigen Maßnahmen hat sich somit als vorteilhafte Weiterbildung erwiesen, die laufseitig durchbindende bzw. bindende Kette im Bereich des Austausches unter dem austauschend laufenden Schußfaden hindurchzuführen.
Für das Untergewebe kann vorzugsweise eine Atlas- oder Körperbindung oder eine von diesen abgeleitete Bindung Verwendung finden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in der Zeichnung dargestellten beiden Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
einen schematischen Querschnitt (Kettschnitt) eines erfindungsgemäßen doppellagigen Gewebes; und
Fig. 2
einen schematischen Querschnitt (Kettschnitt) eines erfindungsgemäßen dreilagigen Gewebes.
Das doppellagige Gewebe von Fig. 1 zeigt den Aufbau der aufeinanderfolgenden laufseitig austauschend arbeitenden Schüsse. Dieses Gewebe besteht aus Schußfäden 1 und Kettfäden 2, die in das Obergewebe 3 und das Untergewebe 4 eingebunden sind, welche durch durchwebende Kettfäden miteinander verbunden sind.
Die Schußfäden 1 des Untergewebes wirken austauschend, d. h. sie wechseln alternierend von der Laufseite A zur Mittellage B und überlappen dabei im Bereich des Austausches C die Kettfäden 2, um diese vor Verschleiß zu schützen, der stattfinden würde, wenn diese Kettfäden direkt mit der Papiermaschine, d. h. deren Entwässerungs- und Leitelementen im Bereich der Blattbildungszone, in Berührung treten würden. Zwischen zwei aufeinanderfolgenden Bereichen C befindet sich ein Bereich D, in dem die Schußfäden 1 austauschend in der Mittellage und damit zwischen den Gewebelagen und oberhalb der sich in dieser Bindephase laufseitig befindlichen Kettfäden 2 verlaufen, so daß sie einen zusätzlichen Puffer gegen vom Untergewebe verursachte Markierung der Papierbahn bilden.
Wie ferner aus Fig. 1 ersichtlich, ist die laufseitig durchbindende Kette, das sind also die Kettfäden 2 im Austauschbereich D, so angeordnet, daß sie unter dem austauschend laufenden Schußfaden hindurchläuft.
Dieses Untergewebe, dessen Obergewebe bei zwei- und dreilagigen Sieben gewissermaßen auf ihm schwimmt, ist vorzugsweise in Atlas- oder Köperbindung oder einer ihrer Erweiterungen/Ableitungen gefertigt. Zusätzlich wird durch die gewählte Bindeform laufseitig die durchbindende Kette, und zwar bei doppellagigen Geweben, wie in Fig. 1 gezeigt, durch die laufseitigen Schüsse vor Verschleiß geschützt.
Ein dreilagiges erfindungsgemäßes Gewebe, das in Fig. 2 dargestellt ist, entspricht prinzipiell den Merkmalen des oben in Verbindung mit Fig. 1 beschriebenen doppellagigen Gewebes, nur daß beim dreilagigen Gewebe durch die gewählte Bindeform laufseitig die bindende Unterkette durch die laufseitigen Schüsse vor Verschleiß geschützt wird.
Zusammenfassend läßt sich somit feststellen, daß im Gegensatz zu den bisher bekannten austauschend wirkenden Bindungen mehrlagiger Papiermaschinensiebe, bei denen die Verschleißfäden durchbindende Funktion haben und damit keine Markierungen verhindernde Wirkung haben, dies beim erfindungsgemäß vorgeschlagenen Gewebe der Fall ist und darüber hinaus das Verschleißvolumen im Vergleich zu dem besagten herkömmlichen Geweben erheblich vergrößert wird.

Claims (3)

  1. Mehrlagiges Papiermaschinensieb zur Entwässerung und Blattbildung, bestehend aus einer oberen und unteren Schußlage oder einem Obergewebe und einem Untergewebe, die übereinander angeordnet und durch Bindefäden miteinander verbunden sind, welche gewebeeigene Fäden sind, die in besonderer Weise in die jeweils andere Gewebelage eingebunden sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Untergewebe austauschbar wirkende, d. h. alternierend von der Laufseite zur Mittellage und damit zwischen den Gewebelagen und oberhalb der sich laufseitig befindlichen Kettfäden (2) verlaufend wechselnde Schußfäden (1) aufweist, wobei aufeinanderfolgende Schußfäden (1) laufseitig austauschend angeordnet find und die Schußfäden (1) im Austauschbereich die Kettfäden (2) überlappen und dadurch die Kette vor Verschleiß schützen und auf der Papierseite zwischen den Gewebelagen laufend einen zusätzlichen Puffer gegen Markierung des Untergewebes bilden.
  2. Mehrlagiges Gewebe nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die laufseitig bindenden bzw. durchbindenden Kettfäden (2) im Bereich des Austausches unter den austauschend verlaufenden Schußfäden (1) hindurchläuft.
  3. Mehrlagiges Papiermaschinensieb nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Untergewebe in Atlas- oder Köperbindung oder einer ihrer Erweiterungen/Ableitungen gefertigt ist.
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