EP1005107A2 - Schraubenlose Anschlussklemme für elektrische Leiter - Google Patents

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EP1005107A2
EP1005107A2 EP99123332A EP99123332A EP1005107A2 EP 1005107 A2 EP1005107 A2 EP 1005107A2 EP 99123332 A EP99123332 A EP 99123332A EP 99123332 A EP99123332 A EP 99123332A EP 1005107 A2 EP1005107 A2 EP 1005107A2
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EP
European Patent Office
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holding element
plug
terminal according
cable
spring
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP99123332A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1005107A3 (de
Inventor
Siegfried Humm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Original Assignee
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Adolf Wuerth GmbH and Co KG filed Critical Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Publication of EP1005107A2 publication Critical patent/EP1005107A2/de
Publication of EP1005107A3 publication Critical patent/EP1005107A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
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    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4811—Spring details
    • H01R4/4816—Spring details the spring shape preventing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
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    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4846—Busbar details
    • H01R4/485—Single busbar common to multiple springs

Definitions

  • plug-in terminal is from US-PS 3945711 known.
  • the end of the cable is between one rigid metallic component and a spring set. This spring is opened when the cable is inserted. requirement is that the cable is a that deals with a single wire that is sufficient is firm to deflect the spring.
  • the invention has for its object to a plug-in terminal create that also for connecting electrical cables is suitable in which the cables are in the form of strands.
  • the invention proposes a plug-in terminal with the features of claim 1. Training the invention are the subject of the dependent claims, their wording as well as the wording of the summary is made by reference to the content of the description.
  • the plug-in terminal proposed by the invention contains practically two brackets for the free end of the strand, namely a bracket by the actuator must be opened, and a second bracket that with so low force can be opened that this can also be Inserting a strand is possible.
  • This second bracket needs the end of the wire only during the connection process to hold, so not to take up any greater forces. It is therefore possible to design the bracket so that it can be opened almost with zero force.
  • the third holding element forms together with the first or with the second holding element a separate holder for the Strand.
  • This bracket is also effective when using of the actuating element, the main bracket for insertion another cable is opened.
  • the third holding element is designed such that it by inserting the cable with very little force can be opened.
  • the third Holding element when pulling the pinched cable one developed greater locking force than this for insertion was required.
  • the third Holding element have spring properties, so even Generate spring loading.
  • the third Retaining element is a tongue spring clamped on one side.
  • This can, for example, be arranged such that it is cut open when inserting the cable, i.e. by the cable is deflected to the side.
  • the tongue spring can be used for this slanted in the direction of insertion from front to back opposite to the direction of insertion.
  • the clamped End of the tongue spring in the direction of insertion before the free end is arranged and the fixing of the cable by an edge in the area of the free end.
  • the tongue spring at Pulling on the cable cannot avoid it. This allows achieve a higher force than it is for pushing in is required.
  • tongue spring Another possibility of arranging the tongue spring can consist of the clamped end in the direction of insertion is located behind the free end so that the Determined by increasing frictional engagement over the length of the cable.
  • the invention proposes that Actuator for opening the main brackets at the same time all recordings can be formed.
  • the mechanic takes the clamp in one hand, opens it with, for example the thumb, and then pokes the ends of the ones to be connected Insert the cables one after the other into the individual recordings. There they are first from the second automatic bracket set with little force until all cables are plugged in are. Then the fitter lets go of the actuator, and now all cables are through the respective main bracket held with great strength.
  • the recordings are arranged side by side and all cables from one Direction in the recordings can be inserted. This makes handling the plug-in terminal easier.
  • the actuating element formed by a pivotable cover of the housing becomes.
  • the first holding element is fixed to the housing, so that only the second Bracket element pivoted through the actuator are needed.
  • the first holding element a metallic all through the housing Recordings is common disc.
  • each recording has its own second holding element. This is particularly so then of great advantage if the cables to be connected do not have the same diameter.
  • the second holding element like the third, Have spring properties, so designed itself as a spring his.
  • the housing with insertion aids to facilitate threading the cable is provided, for example with a kind of funnel, which leads the front end of the cable into the receptacle.
  • FIG. 1 shows a plug-in terminal in perspective, the one Has housing 1 with a cover 2.
  • the housing 1 contains on its one flat long side 3 four openings 4, through which each plugged a cable into the plug-in terminal can be.
  • the lid 2 is designed so that it in Figure 1 upper side and the two end faces of the housing covers. It can be placed on the front upper edge of the Housing 1 extending axis can be pivoted.
  • FIG. 2 shows the housing 1 from a different perspective removed cover.
  • the housing 1 is completely out Made of plastic.
  • the wall having the openings 4 of the housing 1 is made relatively thick in order to ensure that the metallic to be inserted into the housing Parts have a clear distance from the outside.
  • a wall 6 In the housing is in front of the rear wall 5 at a distance from this a wall 6 is formed, on which four holding elements 7 are formed are.
  • the holding elements 7 are made of a tongue spring Plastic trained. Your clamped end is from the Openings 4 removed on the rear wall 6 while you free end 8 is directed forward. The holding elements 7 can therefore dodge upwards and downwards. For every Such a holding element 7 is present in opening 4. An in the opening 4 inserted cable slides on the edge 8 over and along the tongue feather.
  • FIG 3 now shows a on a slightly enlarged scale Cross section through a plug-in terminal shown in Figure 2 Embodiment with the already mentioned metallic Insert part.
  • the openings 4 for inserting the cables are oriented to the right in Fig. 3.
  • At the opening in the front wall 3 is followed by a first funnel 8, which then into one second slightly flatter funnel 9 passes.
  • the free end 8 of the holding element 7 extends into this second funnel 9 inside.
  • the receptacle for the end of the cable is between the metallic plate 10 and the tongue spring formed by the holding element 7 is formed.
  • the wall 6 forms one internal limitation for the inclusion in the axial direction.
  • the Space between the rear wall 5 and the distance from this extending wall 6 serves to close the metallic plate 10 hold.
  • the holding element 7 designed as a tongue spring has on its long side facing the metallic plate 10 a total of three projections that are inclined in the direction of insertion running fingers are formed. They educate their free ends edges. These protrusions serve one to effect improved retention of the cable without the Pulling out the cable, if desired, prevented becomes.
  • knobs, grooves or the like can also cause an increase in the holding force.
  • the metallic plate 10 shown in more detail in Figure 5 is a first holding element for the receptacle, this plate 10 passes through the entire housing and is common to all recordings.
  • the plate 10 is flat and at its left end in Figure 3, i.e. the rear end, bent upwards at right angles in FIG. 3.
  • On the short leg 11 thus formed is a further metal element 12 attached, for example riveted or welded on.
  • This metallic element 12 forms at its opposite end the second holding element for the cable.
  • the metallic element 12 is curved and because of this and because of its length exhibits feather shadows on. It contains 13 in the area of its free end a closed opening 16 through which the cable passes can be inserted.
  • FIG. 5 shows the metallic Insert part for the embodiment according to FIG.
  • the plate 10 has the in the area Openings 4 facing the front end 14 each narrower projection 15 by the already mentioned Opening 16 of the holding element 12 passes through.
  • the opening 16 is approximately rectangular.
  • the spring force of the Holding element 12 is selected so that one edge of the Opening 16 on the lower side of the projection 15 in FIG. 5 abuts, in Figure 3 on the upper side of the projection 15th If you press in Figure 5 on the upper curved edge 17 of the Holding element 12, the front end pivots in Figure 5 down and in Figure 3 up so that the Opening 16 to lie behind the opening 4 of the housing 1 is coming. Then a cable can pass through the opening 16 between the metallic plate 10 and the holding element 7 inserted until its end is against the wall 6. While this insertion movement is the cable from the side acted upon by the holding element 7, the loading effective along the entire length of the inserted end is. This creates an increasing force that is sufficient can hold the cable so that Installation of the other cables does not slip out again.
  • the Cover 2 of the housing With its inside on the curved area 17 of the holding element 12 and this presses panned. Having this way the cables in all The installer leaves the cover 2 Come on.
  • the holding elements 12 try to relax, which simultaneously pivots the lid 2 and that front end 13 of the holding element 12 perpendicular to the longitudinal axis the recording and thus also moves perpendicular to the cable, until this between the plate 10 serving as a holding element and the edge of the opening 16 fixed and held becomes.
  • the holding element 7 acts in this jammed state still in some way with.
  • FIG 4 shows a modified embodiment in which in the Housing 1, see Figure 2, the tongue spring 7 as the third Holding element is no longer present. Instead, it's on metallic plate 10 another tongue spring 18 made of metal attached, which is also a continuation of the second holding element 12 can act.
  • This tongue spring 18th is also on the rear leg 11 of the plate 10 attached. It initially protrudes parallel to the plate front and is angled there at an acute angle 19, so that part 20 is seen from the front again in the insertion direction runs backwards. At the end, an edge 21 is formed rests on the cable when the cable is inserted.
  • the Tongue spring can be very much when inserting the cable slightly deform to the side. When trying to get the cable out to pull, the edge 23 wedges in the strand, since at a movement of the edge 21 forward, i.e. in Figure 4 right, no spring giving is possible. The feather will stressed in its section 20 and can therefore do not dodge.
  • the third holding element 18 only serves the cable 2 pushed in while the cover is pressed hold temporarily until all cables are inserted and the fitter releases the cover 2.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Eine Steckklemme zum Verbinden der Enden mehrerer elektrische Kabel, die als Litze ausgebildet sind, enthält eine Aufnahme mit zwei Halterungen. Die eine Halterung muss durch ein Betätigungselement geöffnet werden, um das Kabel einschieben zu können. Während dieses Einschiebens bei geöffneter erster Halterung wird eine zweite Halterung allein durch das Einschieben des Kabels geöffnet. Diese zweite Halterung benötigt zu ihrem Öffnen nur sehr wenig Kraft. Sie hält das Kabel vorübergehend, während die erste Halterung noch geöffnet ist, damit der Monteur auch noch die anderen Kabel in die Steckklemme einführen kann. <IMAGE>

Description

Zum Verbinden von mindestens zwei elektrischen Kabeln sind Klemmen bekannt, in die die Enden der zu verbindenden Kabel eingesteckt werden. Sie werden in der Klemme durch Federkraft festgehalten. Ein Festschrauben oder eine sonstige Tätigkeit ist nicht erforderlich.
Ein Beispiel einer derartigen Steckklemme ist aus US-PS 3945711 bekannt. Das Ende des Kabels wird zwischen einem starren metallischen Bauteil und einer Feder festgelegt. Diese Feder wird beim Einstecken des Kabels geöffnet. Voraussetzung ist allerdings, dass es sich bei dem Kabel um ein solches mit einem einzigen Draht handelt, der ausreichend fest ist, um die Feder auszulenken. Für Litzen ist eine solche Klemme nicht geeignet, da die feinen Litzen nicht in der Lage sind, bei Beanspruchung auf Druck geradegerichtet zu bleiben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Steckklemme zu schaffen, die auch zum Verbinden von elektrischen Kabeln geeignet ist, bei denen die Kabel als Litzen vorliegen.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung eine Steckklemme mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vor. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche, deren Wortlaut ebenso wie der Wortlaut der Zuammenfassung durch Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht wird.
Die von der Erfindung vorgeschlagene Steckklemme enthält praktisch zwei Halterungen für das freie Ende der Litze, nämlich eine Halterung, die durch das Betätigungselement geöffnet werden muss, und eine zweite Halterung, die mit so geringer Kraft geöffnet werden kann, dass dies auch durch das Einschieben einer Litze möglich ist. Diese zweite Halterung braucht das Ende der Litze nur während des Verbindungsvorgangs zu halten, also keine größeren Kräfte aufzunehmen. Daher ist es möglich, die Halterung so auszugestalten, dass sie fast mit der Kraft null geöffnet werden kann.
Das dritte Halteelement bildet zusammen mit dem ersten oder mit dem zweiten Halteelement eine eigene Halterung für die Litze. Diese Halterung ist auch dann wirksam, wenn mit Hilfe des Betätigungselements die Haupthalterung zum Einstecken eines weiteren Kabels geöffnet wird.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das dritte Halteelement derart ausgebildet ist, dass es sich durch das Einschieben des Kabels mit sehr geringer Kraft öffnen lässt.
In Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass das dritte Halteelement beim Ziehen des eingeklemmten Kabels eine größere Festlegekraft entwickelt, als dies zum Einschieben erforderlich war. Es sind verschiedene Möglichkeiten bekannt, wie dies erreicht werden kann. Beispielsweise kann, wie von der Erfindung ebenfalls vorgeschlagen wird, das dritte Halteelement Federeigenschaften aufweisen, also selbst die Federbeaufschlagung erzeugen.
In Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass das dritte Halteelement eine einseitig eingespannte Zungenfeder ist.
Diese kann beispielsweise derart angeordnet sein, dass sie beim Einschieben des Kabels aufgeschnitten wird, also durch das Kabel zur Seite ausgelenkt wird. Hierzu kann die Zungenfeder in Einschieberichtung von vorne nach hinten schräg gegenüber der Einschieberichtung verlaufen.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass das eingespannte Ende der Zungenfeder in Einschubrichtung vor dem freien Ende angeordnet ist und die Festlegung des Kabels durch eine Kante im Bereich des freien Endes erfolgt. Beim Einschieben weicht die Zungenfeder aus, liegt aber mit ihrer Kante an der Litze oder den Litzen an. Sobald an dem Kabel gezogen wird, verhakt sich die Kante in der Litze, wobei die Zungenfeder beim Ziehen an dem Kabel nicht ausweichen kann. Dadurch lässt sich eine höhere Kraft erreichen als es für das Einschieben erforderlich ist.
Eine weitere Möglichkeit der Anordnung der Zungenfeder kann darin bestehen, dass das eingespannte Ende in Einschubrichtung hinter dem freien Ende angeordnet ist, so dass die Festlegung durch einen zunehmenden Reibschluss über die Länge des Kabels erfolgt.
Es ist denkbar, bei einer Steckklemme für jede Aufnahme ein eigenes Betätigungselement vorzusehen. Dies würde aber zu einer sperrigen, teuren und auch kompliziert zu bedienenden Steckklemme führen. Daher schlägt die Erfindung vor, dass das Betätigungselement zum gleichzeitigen Öffnen der Haupthalterungen aller Aufnahmen ausgebildet sein kann. Der Monteur nimmt die Klemme in eine Hand, öffnet sie beispielsweise mit dem Daumen, und steckt dann die Enden der zu verbindenden Kabel nacheinander in die einzelnen Aufnahmen ein. Dort werden sie zunächst von der zweiten automatischen Halterung mit geringer Kraft festgelegt, bis alle Kabel eingesteckt sind. Dann lässt der Monteur das Betätigungselement los, und jetzt werden alle Kabel durch die jeweilige Haupthalterung mit großer Kraft festgehalten.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass die Aufnahmen nebeneinander angeordnet sind und alle Kabel aus einer Richtung in die Aufnahmen eingesteckt werden können. Dies erleichtert die Handhabung der Steckklemme.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Betätigungselement von einem verschwenkbaren Deckel des Gehäuses gebildet wird.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass das erste Halteelement gehäusefest angeordnet ist, so dass nur das zweite Halterungselement durch das Betätigungselement verschwenkt zu werden braucht.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das erste Halteelement eine metallische durch das Gehäuse hindurchgehende allen Aufnahmen gemeinsame Platte ist.
Im Gegensatz hierzu kann vorgesehen sein, dass jede Aufnahme ein eigenes zweites Halteelement aufweist. Dies ist insbesondere dann von großem Vorteil, wenn die zu verbindenden Kabel nicht den gleichen Durchmesser aufweisen.
Auch das zweite Halteelement kann, ähnlich wie das dritte, Federeigenschaften aufweisen, also selbst als Feder ausgebildet sein.
Erfindungsgemäß kann in Weiterbildung vorgesehen sein, dass das Gehäuse mit Einsteckhilfen zum Erleichtern des Einfädelns der Kabel versehen wird, beispielsweise mit einer Art Trichter, der das vordere Ende des Kabels in die Aufnahme leitet.
Dies ist bei Kabeln mit Litzen besonders vorteilhaft, um die feinen Litzen nicht schon außerhalb des Gehäuses zu verbiegen.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:
Fig. 1
eine perspektivische Ansicht einer Steckklemme zum Verbinden der Enden von vier Kabeln miteinander;
Fig. 2
eine perspektivische Ansicht des Gehäuses bei abgenommenem Deckel;
Fig. 3
schematisch einen Querschnitt durch die Steckklemme der Figur 2;
Fig. 4
einen der Figur 3 entsprechenden Schnitt bei einer zweiten Ausführungsform;
Fig. 5
perspektivisch ein alle Halterungselemente aller Aufnahmen aufweisendes Einsatzteil.
Die Figur 1 zeigt perspektivisch eine Steckklemme, die ein Gehäuse 1 mit einem Deckel 2 aufweist. Das Gehäuse 1 enthält an seiner einen ebenen Längsseite 3 vier Öffnungen 4, durch die jeweils ein Kabel in die Steckklemme hineingesteckt werden kann. Der Deckel 2 ist so ausgebildet, dass er die in Figur 1 obere Seite und die beiden Stirnseiten des Gehäuses abdeckt. Er kann um eine an der vorderen Oberkante des Gehäuses 1 verlaufende Achse verschwenkt werden.
Figur 2 zeigt aus einer anderen Perspektive das Gehäuse 1 bei abgenommenem Deckel. Das Gehäuse 1 ist vollständig aus Kunststoff hergestellt. Die die Öffnungen 4 aufweisende Wand des Gehäuses 1 ist relativ dick ausgebildet, um dafür zu sorgen, dass die in das Gehäuse einzusetzenden metallischen Teile einen deutlichen Abstand von der Außenseite aufweisen.
In dem Gehäuse ist vor der Rückwand 5 mit Abstand zu dieser eine Wand 6 ausgebildet, an der vier Halteelemente 7 angeformt sind. Die Halteelemente 7 sind als Zungenfeder aus Kunststoff ausgebildet. Ihr eingespanntes Ende ist von den Öffnungen 4 entfernt an der hinteren Wand 6, während ihr freies Ende 8 nach vorne gerichtet ist. Die Halteelemente 7 können also nach oben und unten federnd ausweichen. Für jede Öffnung 4 ist ein solches Halteelement 7 vorhanden. Ein in die Öffnung 4 eingeschobenes Kabel gleitet an der Kante 8 vorbei und die Zungenfeder entlang.
Figur 3 zeigt nun in einem etwas vergrößerten Maßstab einen Querschnitt durch eine Steckklemme der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform mit dem bereits erwähnten metallischen Einsatzteil. Die Öffnungen 4 zum Einschieben der Kabel sind rechts in Fig. 3 orientiert. An die Öffnung in der Vorderwand 3 schließt sich ein erster Trichter 8 an, der dann in einen zweiten etwas flacheren Trichter 9 übergeht. Das freie Ende 8 des Halteelements 7 ragt bis in diesen zweiten Trichter 9 hinein. Die Aufnahme für das Ende des Kabels ist zwischen der metallischen Platte 10 und der Zungenfeder gebildet, die von dem Halteelement 7 gebildet wird. Die Wand 6 bildet eine innere Begrenzung für die Aufnahme in axialer Richtung. Der Raum zwischen der Rückwand 5 und der mit Abstand von dieser verlaufenden Wand 6 dient dazu, die metallische Platte 10 zu halten. Das als Zungenfeder ausgebildete Halteelement 7 weist auf seiner der metallischen Platte 10 zugewandten Längsseite insgesamt drei Vorsprünge auf, die als schräg in Einschieberichtung verlaufende Finger ausgebildet sind. Sie bilden an ihren freien Enden Kanten. Diese Vorsprünge dienen dazu, eine verbesserte Halterung des Kabels zu bewirken, ohne dass das Herausziehen des Kabels, wenn dies gewünscht ist, verhindert wird.
Anstelle der schräg in Einschubrichtung verlaufenden Finger könnten auch Noppen, Rillen oder dgl. vorhanden sein, die ebenfalls eine Vergrößerung der Haltekraft bewirken können.
Die metallische Platte 10, die in Figur 5 noch genauer dargestellt ist, bildet ein erstes Halteelement für die Aufnahme, wobei diese Platte 10 durch das gesamte Gehäuse hindurchgeht und damit allen Aufnahmen gemeinsam ist. Die Platte 10 ist eben ausgebildet und an ihrem in Figur 3 linken Ende, d.h. den hinteren Ende, rechtwinklig nach oben in Figur 3 abgebogen. An den dadurch gebildeten kurzen Schenkel 11 ist ein weiteres Metallelement 12 befestigt, beispielsweise angenietet oder angeschweißt. Dieses metallische Element 12 bildet an seinem gegenüberliegenden Ende das zweite Halteelement für das Kabel. Das metallische Element 12 ist geschwungen ausgebildet und weist dadurch und wegen seiner Länge Federeigenschatten auf. Es enthält im Bereich seines freien Endes 13 eine geschlossene Öffnung 16, durch die das Kabel hindurch gesteckt werden kann. Zum besseren Verständnis wird jetzt auf die Figur 5 verwiesen. Fig. 5 zeigt zwar das metallische Einsatzteil für die Ausführungsforn nach Fig. 4, jedoch ist der Unterschied weder bei dem Halteelement 12 noch bei der Platte 10 vorhanden. Die Platte 10 weist im Bereich ihres den Öffnungen 4 zugewandten vorderen Endes 14 jeweils einen schmaleren Vorsprung 15 auf, der durch die bereits erwähnte Öffnung 16 des Halteelements 12 hindurchgreift. Die Öffnung 16 ist etwa rechteckig ausgebildet. Die Federkraft des Halteelements 12 ist so gewählt, dass die eine Kante der Öffnung 16 an der in Figur 5 unteren Seite des Vorsprungs 15 anliegt, in Figur 3 an der oberen Seite des Vorsprungs 15. Drückt man in Figur 5 auf die obere gewölbte Kante 17 des Halteelements 12, so verschwenkt sich das vordere Ende in Figur 5 nach unten und in Figur 3 nach oben, so dass die Öffnung 16 hinter die Öffnung 4 des Gehäuses 1 zu liegen kommt. Dann kann ein Kabel durch die Öffnung 16 zwischen die metallische Platte 10 und das Halteelement 7 eingeschoben werden, bis es mit seinem Ende an der Wand 6 anliegt. Während dieser Einschiebbewegung wird das Kabel von der Seite her durch das Halteelement 7 beaufschlagt, wobei die Beaufschlagung längs der gesamten Länge des eingesteckten Endes wirksam ist. Dadurch wird eine zunehmende Kraft erzeugt, die ausreichen kann, das Kabel festzuhalten, damit es während der Montage der weiteren Kabel nicht wieder herausrutscht.
Zum dem erwähnten Verschwenken des Halteelements 12 dient der Deckel 2 des Gehäuses, der mit seiner Innenseite auf den gewölbten Bereich 17 des Halteelements 12 drückt und dieses verschwenkt. Nachdem auf diese Weise die Kabel in alle Aufnahmen eingesteckt wurden, lässt der Monteur den Deckel 2 los. Dadurch versuchen sich die Halteelemente 12 zu entspannen, was gleichzeitig dem Deckel 2 verschwenkt und das vordere Ende 13 des Halteelements 12 senkrecht zur Längsachse der Aufnahme und damit auch senkrecht zum Kabel verschiebt, bis dieses zwischen der als Halteelement dienenden Platte 10 und der Kante der Öffnung 16 festgelegt und festgehalten wird. In diesem verklemmten Zustand wirkt das Halteelement 7 noch in gewisser Weise mit.
Figur 4 zeigt eine geänderte Ausführungsform, bei der in dem Gehäuse 1, siehe Figur 2, die Zungenfeder 7 als drittes Halteelement nicht mehr vorhanden ist. Stattdessen ist an der metallischen Platte 10 eine weitere Zungenfeder 18 aus Metall angebracht, bei der es sich auch um eine Fortsetzung des zweiten Halteelements 12 handeln kann. Diese Zungenfeder 18 ist ebenfalls an dem hinteren Schenkel 11 der Platte 10 befestigt. Sie ragt zunächst parallel zu der Platte nach vorne und ist dort in einem spitzen Winkel 19 abgewinkelt, so dass der Teil 20 wieder in Einschubrichtung gesehen von vorne nach hinten verläuft. Am Ende ist eine Kante 21 gebildet, die beim Einschieben des Kabels auf dem Kabel aufliegt. Die Zungenfeder lässt sich beim Einschieben des Kabels sehr leicht zur Seite verformen. Bei dem Versuch, das Kabel heraus zu ziehen, verkeilt sich die Kante 23 in der Litze, da bei einer Bewegung der Kante 21 nach vorne, d.h. in Figur 4 nach rechts, kein Nachgeben der Feder möglich ist. Die Feder wird in ihrem Abschnitt 20 auf Druck beansprucht und kann daher nicht ausweichen.
Zum Einschieben des Kabels wird auch bei der Ausführungsform nach Figur 4 zunächst das zweite Halteelement 12 so bewegt, dass die Öffnung 16 für das Einschieben des Kabels freigegeben wird. Auch hier dient das dritte Halteelement 18 nur dazu, das bei gedrückten Deckel 2 eingeschobene Kabel solange vorübergehend zu halten, bis alle Kabel eingeschoben sind und der Monteur den Deckel 2 loslässt.
In Figur 5 ist unterhalb der Platte 10 diese Zungenfeder 18 dargestellt, die gerade unter Bezugnahme auf die Figur 4 beschrieben wurde.

Claims (16)

  1. Steckklemme zum Verbinden der Enden mindestens zweier elektrischer Kabel, mit
    1.1 einem isolierenden Gehäuse (1),
    1.2 mindestens zwei Aufnahmen für je ein Kabel, mit
    1.2.1 einem ersten Halteelement und
    1.2.2 einem zweiten Halteelement (12), das
    1.2.2.1 in Richtung auf das erste Halteelement insbesondere federbeaufschlagt und
    1.2.2.2 zusammen mit dem ersten Halteelement zum Festklemmen eines zwischen beide eingeschobenen Kabelendes ausgebildet ist,
    1.3 einem Betätigungselement zum Öffnen der durch die Halteelemente gebildeten Halterung, sowie mit
    1.4 einem dritten Halteelement (7, 18), das
    1.4.1 federbeaufschlagt ist,
    1.4.2 zusammen mit dem ersten und/oder zweiten Halteelement eine zweite Halterung für ein zwischen diese eingestecktes Kabel bildet, die
    1.4.3 beim Öffnen der Haupthalterung nicht geöffnet wird.
  2. Steckklemme nach Anspruch 1, bei der das dritte Halteelement (7, 18) derart ausgebildet ist, dass es sich durch das Einschieben des Kabels mit geringer Kraft öffnen lässt.
  3. Steckklemme nach Anspruch 1 oder 2, bei der das dritte Halteelement (7,18) derart ausgebildet ist, dass es beim Ziehen des Kabels eine größere Festhaltekraft entwickelt als zum Öffnen erforderlich ist.
  4. Steckklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das dritte Halteelement (7, 18) Federeigenschaften aufweist.
  5. Steckklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das dritte Halteelement (7, 18) eine einseitig eingespannte Zungenfeder ist.
  6. Steckklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das dritte Halteelement (7, 18) derart angeordnet ist, dass es beim Einschieben des Kabels aufgeschnitten wird.
  7. Steckklemme nach Anspruch 5 oder 6, bei der das eingespannte Ende der Zungenfeder in Einschubrichtung vor dem freien Ende (8) angeordnet ist und die Festlegung durch eine Kante (21) im Bereich des freien Endes der Zungenfeder erfolgt.
  8. Steckklemme nach Anspruch 5 oder 6, bei der das eingespannte Ende der Zungenfeder in Einschubrichtung hinter dem freien Ende angeordnet ist und die Festlegung durch einen Reibschluss längs der Länge des eingesetzten Kabelendes erfolgt.
  9. Steckklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Betätigungselement zum gleichzeitigen öffnen der Haupthalterungen aller Aufnahmen ausgebildet ist.
  10. Steckklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Aufnahmen nebeneinander angeordnet sind und alle Kabel aus einer Richtung in die Aufnahmen eingesteckt werden können.
  11. Steckklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Betätigungselement von einem verschwenkbaren Deckel (2) des Gehäuses (1) gebildet wird.
  12. Steckklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das erste Halteelement gehäusefest angeordnet ist.
  13. Steckklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das erste Halteelement eine metallische durch das Gehäuse (1) hindurchgehende allen Aufnahmen gemeinsame Platte (10) ist.
  14. Steckklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der jede Aufnahme ein eigenes zweites und/oder drittes Halteelement aufweist.
  15. Steckklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das zweite Halteelement Federeigenschaften aufweist.
  16. Steckklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Gehäuse (1) mit Einsteckhilfen versehene Einstecköffnungen für die Aufnahmen aufweist.
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