EP1004721B1 - Verteilvorrichtung - Google Patents

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EP1004721B1
EP1004721B1 EP98811150A EP98811150A EP1004721B1 EP 1004721 B1 EP1004721 B1 EP 1004721B1 EP 98811150 A EP98811150 A EP 98811150A EP 98811150 A EP98811150 A EP 98811150A EP 1004721 B1 EP1004721 B1 EP 1004721B1
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EP
European Patent Office
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support
pipe
tube
carrying pipe
bend
Prior art date
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EP98811150A
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EP1004721A1 (de
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Jürg Matter
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Individual
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Publication date
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Priority to AT98811150T priority patent/ATE200551T1/de
Priority to EP98811150A priority patent/EP1004721B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
    • E04G21/04—Devices for both conveying and distributing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
    • E04G21/04—Devices for both conveying and distributing
    • E04G21/0418—Devices for both conveying and distributing with distribution hose
    • E04G21/0427—Devices for both conveying and distributing with distribution hose on a static support, e.g. crane

Definitions

  • the present invention relates to a device according to the preamble of the claim 1.
  • a concrete distributor which is arranged on a chassis and each has a pipe for feeding and distributing the concrete.
  • the telescopic trained distribution pipe can only be pivoted in a small area, which is why to enlarge a displacement of the chassis is required for the radius of action of the distributor.
  • From DE-A-2 711 787 is a two-armed concrete round distributor for distributing concrete mass known, which consists essentially of a connecting tube attached to a table exists, to which a feed pipe and a carrier pipe are connected.
  • the carrier tube is on attached to a frame that stands on the table with rollers and is rotatable on it. It is connected to the connecting pipe so that it is 360 over the surface to be concreted Degree is rotatable.
  • a distribution tube is connected as a second arm, that it is rotatable in a plane running parallel to the surface to be machined is. So the concrete can be placed on any point of a circular surface, whose radius corresponds approximately to the total length of the carrier pipe and distribution pipe.
  • the present invention is therefore based on the object of the known distributor improve and create a device for distributing loose material that is so light and is so handy that it can be easily set up, operated and safely by one person can also be transported without special aids. This is done with a device of type mentioned by the specified in the characterizing part of claim 1 Measures achieved. Advantageous embodiments of the invention and a special one Use of the device are specified in further claims.
  • the device consists of a feed pipe 13, via which the distributing material, e.g. Concrete, brought in by a pump.
  • the one or multi-part feed pipe 13 running approximately parallel to surface 25 is by means of a known pipe-shell coupling connected to a connecting pipe bend 14. It is on editions 24, which in turn are arranged on reinforcing elements 6 of the surface 25 to be provided with concrete are.
  • the connecting pipe bend 14 is fastened to a table 11 by means 32, 33. On his at the other end on the top of the table 11 is a support tube 10 which can be rotated through 360 degrees connected, which is slightly rising.
  • a rotatable connecting element between The carrier tube 10 and the connecting tube bend 14 are particularly suitable for a known one so-called rotary shell coupling 8.
  • Shell coupling 7 and further shell couplings 37 for connecting individual parts of the Feed tube 13 is not rotatable, they only serve to rigidly connect pipe parts.
  • a distribution tube 21 is also rotatably connected.
  • the distribution pipe 21 is used to discharge the concrete. It is fastened to a suspension 12 and connected to the carrier tube 10 via a rotary shell coupling 38. In this way, it can be rotated arbitrarily by 360 degrees in a plane running at least approximately parallel to surface 25.
  • the two ends of the suspension 12 are connected with plug-like connecting elements to the carrier tube 10 or to the distribution tube 21.
  • the inclination of the support tube 10 is selected so that the distribution tube 21 assumes a suitable working height.
  • a reinforcement 26 is attached on the underside of the support tube 10, for example a U-shaped profile, which receives the support tube 10 and is fixed to it by means of clips 28.
  • a support 15 is attached to the support pipe 10 and the reinforcement 26 on both sides. Details of this are shown in FIGS. 2 and 5.
  • the support 15 consists of a threaded rod 3 which engages in a screw nut 30 - for example a hexagon nut - which is firmly connected to a holder 2.
  • the holder 2 has two supports 9a, 9b, between which a roller 1 resting on the table 11 is rotatably mounted.
  • the roller 1 can be in one piece or, to improve the running properties, consist of several rollers, which are preferably provided with ball bearings in a known manner. Steel or hard rubber is suitable as the roll material.
  • connection web 31 slipped over the threaded rod 3, e.g. a flat iron, which at its other end in the same way over the threaded rod of the other support is put up.
  • the connecting web 31 serves to stabilize the supports 15 with one another.
  • screw nut 29 applied, which is freely rotatable.
  • the threaded rod 3 is at its top End rotatably connected to the support tube 10 or to the support 26 via a hinge pin 4
  • the hinge pin 4 fastened to the carrier tube 10 or to the carrier 26 engages in a Bore 35 at the upper end of the threaded rod 3.
  • the holder 2 By turning the screw nut 30, the holder 2 is moved along the threaded rod 3 and brought into a desired position. When this situation is reached, it can be done Tightening the movable screw nut 29 can be fixed against the connecting web 31.
  • the inclination (angle ⁇ in Fig. 2) of the support tube 10 can be set so that the Welding rings 27a, 27b on the carrier tube 10 and on the connecting tube bend 14 of the shell coupling 8 in each working position of the two pipes a certain minimum possible parallel Keep a distance from each other. This is especially for a flawless at all times Rotation function and play-free power transmission between support tube 10 and connecting tube bend 14 with a secure seal between the two pipes 10, 14 important.
  • the angle between the axis of the rollers 1 and the longitudinal direction of the support tube 10, i.e. the path of the rollers 1 on the table 11, so chosen and set, that they move on an ideal circular path, which gives optimal turning characteristics for the support tube 10 results.
  • Locking screws fastened to the reinforcement 26 and directed against the wall 36a of the stop 36 5a, 5b are used for fine adjustment of the angle ⁇ between the support 15 and the Carrier tube 10 and for fixing the set angle ⁇ .
  • the angle ⁇ between the support 15 and the carrier 10 smaller.
  • the angle ⁇ can be reversed Increase the rotation of the locking screws 5a, 5b.
  • the device With the supports 15 on the support tube 10, the device is provided in any position of the support tube 10 and / or the distribution pipe 21 (FIG. 4) together with the feed pipe 13 and with that below still described support of the table 11 a stable position without a counterweight necessary is.
  • a tried and tested version of the device with a support tube 10 from approx. 2.8 meters in length and a distribution pipe of approx. 3.5 meters in length with a pipe diameter of 100mm maintains its stability in every working position even during operation as a concrete distributor and cannot tip over.
  • the device allows the stable Machining anywhere within a circular area with a radius defined by the Length of support tube 10 and distribution tube 21 is determined. It is only by the weight, i.e. without using a counterweight, in any working position within this area ensures constant stability of the device.
  • a single support 15 may suffice, either immediately under the support tube 10 or under the reinforcement 26 or also attached laterally is.
  • tests have shown that by using two supports 15 an optimal The easiest way to set the turning properties of the device with play-free power transmission and best achieved.
  • the table 11 is apparent from FIGS. 3 and 4 height-adjustable legs and length-adjustable cross struts. So are on of the side 39 of the table 11 which is transverse to the feed pipe 13, two legs 16, 17 are provided which are either attached directly to the table 11 or, as in FIG. 4, with suspensions 22.23 the table 11 are connected. The suspensions 22, 23 slidably engage in a counterpart under the table 11, so that the distance of the legs 16, 17 from the table 11 telescopically as desired can be adjusted.
  • Page 40 of the table 11 are telescopically extendable cross struts in the same way 18a and 18b are provided, at the ends of which legs 19 and 20 are attached.
  • the cross braces run perpendicular to the direction of the feed pipe 13 in the example shown. However, this is not necessarily.
  • the cross struts 18a, 18b can also be at a different angle to the direction of the feed pipe 13 are arranged. With a suitable construction, the Arrange the cross struts so that they can be adjusted to a suitable angle as required can be. Likewise, the suspensions 22, 23 can be at a different angle than in FIG. 4 shown attached.
  • the device can be practically anywhere on a surface 25 put on and in a desired optimal position with absolute stability be brought in any work situation.
  • the feed tube 13 also serves as a further cross strut and thus contributes significantly to the stability of the device in every working position.
  • the module-like device can be set up relatively quickly without any special aids Disassemble small and handy individual parts, which is why they are assembled, disassembled and transported Usually one person is enough and only a small loading area on a transport vehicle is required.
  • Such handy and relatively light parts form the table, for example 11 together with the connecting pipe bend 14, or the carrier pipe 10 together with the Prop 15, or the manifold 21 alone.
  • These parts can be quickly and easily installed on site assemble and the device is ready for use within a very short time.
  • a light metal such as e.g. Aluminum, be provided.
  • the use of the device as a concrete round distributor described above is only one of many possible applications. Other uses, where material by pumping or conveyed by compressed air through a pipe system are conceivable. So the device for Distribution of gravel or sand and for spreading liquid or powdery materials, how fertilizers are used in agriculture etc.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Physical Deposition Of Substances That Are Components Of Semiconductor Devices (AREA)
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  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Zum flächenhaften Verteilen von losen Materialien, wie beispielsweise zum Einbringen von Beton auf Baustellen für Betondecken oder Unterlagsböden, werden heute verschiedenartigste Verteilvorrichtungen eingesetzt.
Aus der US-A-3 860 175 ist ein Betonverteiler bekannt, der auf einem Fahrgestell angeordnet ist und je ein Rohr zum Zuführen und zum Verteilen des Betons aufweist. Das teleskopartig ausgebildete Verteilrohr ist nur in einem kleinen Bereich schwenkbar, weshalb zur Vergrösserung des Aktionsradius des Verteilers eine Verschiebung des Fahrgestells erforderlich ist.
Aus der DE-A-2 711 787 ist ein zweiarmiger Beton-Rundverteiler zur Verteilung von Betonmasse bekannt, der im wesentlichen aus einem an einem Tisch befestigten Verbindungsrohr besteht, an das ein Zuführrohr und ein Trägerrohr angeschlossen sind. Das Trägerrohr ist an einem Rahmen befestigt, der mit Rollen auf dem Tisch steht und auf diesem drehbar ist. Es ist so mit dem Verbindungsrohr verbunden, dass es über der zu betonierenden Fläche um 360 Grad drehbar ist. Am anderen Ende des Trägerrohrs ist als zweiter Arm ein Verteilrohr so angeschlossen, dass es in einer parallel zu der zu bearbeitenden Fläche verlaufenden Ebene drehbar ist. So kann der Beton auf jedem Punkt einer kreisförmigen Fläche eingebracht werden, deren Radius in etwa der Gesamtlänge von Trägerrohr und Verteilrohr entspricht. Für die Stabilität und Standsicherheit des Verteilers sind spezielle Gegengewichte erforderlich, die über Trägerarme am Rahmen befestigt sind. Zum Verschieben und zum Transportieren des Verteilers sind wegen seiner Grösse und seines relativ hohen Gewichts - u.a. wegen den Trägerarmen mit den Gegengewichten sowie dem Rahmen - spezielle Hilfsmittel, wie z.B. ein Kran, und eine entsprechend grosse Ladefläche auf dem Transportfahrzeug erforderlich. Aus diesen Gründen ist dieser Verteiler für den raschen Einsatz mit möglichst wenig Personalaufwand nicht geeignet.
Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, den bekannten Verteiler zu verbessern und eine Vorrichtung zum Verteilen von losem Material zu schaffen, die so leicht und so handlich ist, dass sie ohne weiteres von einer einzigen Person sicher aufgestellt, bedient und auch ohne spezielle Hilfmittel transportiert werden kann. Dies wird mit einer Vorrichtung der eingangs genannten Art durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Massnahmen erreicht. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sowie eine spezielle Verwendung der Vorrichtung sind in weiteren Ansprüchen angegeben.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung weist folgende Vorteile auf:
  • Die durch das Gewicht der beim Betrieb mit Material gefüllten Trägerrohre und Verteilrohre auftretenden Kräfte werden in jeder Arbeitslage optimal auf den Tisch und damit auf die Standfläche der Vorrichtung übertragen.
  • Das Zuführrohr trägt wesentlich zur Abstützung und damit zur notwendigen Standsicherheit der Vorrichtung in jeder Arbeitslage bei, so dass im Gegensatz zu der aus der DE-A-2 711 787 bekannten Vorrichtung keine zusätzlichen Gegengewichte mit den Trägerarmen erforderlich sind. Das Zuführrohr dient sowohl als Abstützung für die Vorrichtung als auch als Gegengewicht.
  • Die erfindungsgemässe weitere Ausgestaltung und Anordnung der Stützen mit den Rollen erfordern sehr wenig Platz und gewährleisten, dass die auftretenden Kräfte in jeder Arbeitslage der Vorrichtung spielfrei übertragen werden, so dass die Drehbarkeit von Trägerrohr und Verteilrohr nicht beeinträchtigt wird und insbesondere beim Pumpen von Material keine pulsierenden Schwingungen auftreten können. Ferner kann auf den auf dem Tisch drehbaren Rahmen gemäss DE-A-2 711 787 verzichtet werden. Daraus ergibt sich eine kompakte und relativ leichte Vorrichtung, die ohne weiteres auf einem Kleintransporter mitgeführt werden kann. Zudem ist die Vorrichtung einfach und schnell mit wenigen Handgriffen und ohne besondere Hilfsmittel montier- und demontierbar.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Dabei zeigt:
Fig. 1
eine Seitenansicht der vollständigen erfindungsgemässen Vorrichtung
Fig. 2
einen vergrösserten Ausschnitt von Fig. 1
Fig. 3a
eine weitere Ansicht der Vorrichtung
Fig. 3b
einen vergrösserten Ausschnitt von Fig.3a
Fig. 4
eine Sicht von oben auf die Vorrichtung
Fig. 5
Einzelheiten einer Stütze der Vorrichtung
In Fig. 1 sind die wesentlichen Bestandteile einer auf einer Fläche 25 aufgestellten vollständigen Vorrichtung dargestellt. Die Vorrichtung besteht aus einem Zuführrohr 13, über welches das zu verteilende Material, wie z.B. Beton, durch eine Pumpe herangeführt wird. Das ein- oder mehrteilige in etwa parallel zur Fläche 25 verlaufende Zuführrohr 13 ist mittels einer bekannten Rohr-Schalenkupplung an einen Verbindungsrohrbogen 14 angeschlossen. Es liegt auf Auflagen 24, die ihrerseits auf Armierungselementen 6 der mit Beton zu versehenden Fläche 25 angeordnet sind. Der Verbindungsrohrbogen 14 ist mit Mitteln 32,33 an einem Tisch 11 befestigt. An seinem anderen Ende auf der Oberseite des Tisches 11 ist ein um 360 Grad drehbares Trägerrohr 10 angeschlossen, das leicht ansteigend verläuft. Als drehbares Verbindungselement zwischen dem Trägerrohr 10 und dem Verbindungsrohrbogen 14 eignet sich insbesondere eine bekannte sogenannte Dreh-Schalenkupplung 8. Im Gegensatz zur Dreh-Schalenkupplung 8 sind die Schalenkupplung 7 sowie weitere Schalenkupplungen 37 zum Verbinden einzelner Teile des Zuführrohres 13 nicht drehbar, sie dienen lediglich zum starren Verbinden von Rohrteilen.
Am anderen nach unten abgewinkelten Ende des Trägerrohres 10 ist ebenfalls drehbar ein Verteilrohr 21 angeschlossen. Das Verteilrohr 21 dient zum Ausbringen des Beton. Es ist an einer Aufhängung 12 befestigt und über eine Dreh-Schalenkupplung 38 mit dem Trägerrohr 10 verbunden. Auf diese Weise lässt es sich beliebig um 360 Grad in einer wenigstens annähernd parallel zur Fläche 25 verlaufenden Ebene drehen. Die beiden Enden der Aufhängung 12 sind mit stöpselartigen Verbindungselementen mit dem Trägerrohr 10 bzw. mit dem Verteilrohr 21 verbunden. Die Neigung des Trägerrohres 10 ist so gewählt, dass das Verteilrohr 21 eine geeignete Arbeitshöhe einnimmt. Zur Erhöhung der Stabilität des Trägerrohres 10, das das Verteilrohr 21 tragen muss, ist unterseitig am Trägerrohr 10 eine Verstärkung 26 angebracht, z.B. ein U-Profil, das das Trägerrohr 10 aufnimmt und mittels Briden 28 daran fixiert ist.
In der Nähe der Verbindungsstelle zwischen Verbindungsrohrbogen 14 und Trägerrohr 10 sind beidseitig am Trägerrohr 10 bzw. an der Verstärkung 26 je eine Stütze 15 angebracht. Einzelheiten hierzu sind aus Fig. 2 und 5 ersichtlich. Die Stütze 15 besteht aus einer Gewindestange 3. die in eine Schraubenmutter 30 - z.B. eine Sechskantmutter - eingreift, die fest mit einer Halterung 2 verbunden ist. Die Halterung 2 weist zwei Träger 9a,9b auf, zwischen denen eine auf dem Tisch 11 aufliegende Rolle 1 drehbar angebracht ist. Die Rolle 1 kann einteilig sein oder zur Verbesserung der Laufeigenschaften aus mehreren Rollen bestehen, die vorzugsweise in bekannter Art mit Kugellagern versehen sind. Als Rollenmaterial eignet sich Stahl oder Hartgummi.
Über der Schraubenmutter 30 liegt ein über die Gewindestange 3 gestülpter Verbindungsteg 31, z.B. ein Flacheisen, der an seinem anderen Ende in gleicher Weise über die Gewindestange der anderen Stütze gestülpt ist. Der Verbindungssteg 31 dient zum Stabilisieren der Stützen 15 untereinander. Oberhalb des Verbindungssteges 31 ist auf der Gewindestange 3 eine weitere Schraubenmutter 29 aufgebracht, die frei drehbar ist. Die Gewindestange 3 ist an ihrem oberen Ende über einen Gelenkbolzen 4 drehbar mit dem Trägerrohr 10 bzw. mit dem Träger 26 verbunden Der am Trägerrohr 10 bzw. am Träger 26 befestigte Gelenkbolzen 4 greift hierzu in eine Bohrung 35 am oberen Ende der Gewindestange 3. Er ist an seinem freien Ende mit einem Gewinde versehen, auf das eine Schraubenmutter 34 aufgesetzt ist, mit der die Gewindestange 3 mit minimalen Spiel fixierbar ist und so eine gelenkige Lagerung der Stütze 15 entsteht. Am oberen Ende der Gewindestange 3 ist ferner ein u-förmiger Anschlag 36 mit vom Trägerrohr 10 wegweisenden Wänden 36a, 36b angebracht.
Durch Drehen der Schraubenmutter 30 wird die Halterung 2 entlang der Gewindestange 3 verschoben und in eine gewünschte Lage gebracht. Wenn diese Lage erreicht ist, kann sie durch Festziehen der beweglichen Schraubenmutter 29 gegen den Verbindungssteg 31 fixiert werden. Mit dieser Ausgestaltung der Stütze 15 werden zwei wesentliche Anforderungen erfüllt: Zum einen kann die Neigung (Winkel α in Fig. 2) des Trägerrohres 10 so eingestellt werden, dass die Anschweissringe 27a, 27b am Trägerrohr 10 und am Verbindungsrohrbogen 14 der Schalenkupplung 8 in jeder Arbeitslage der beiden Rohre einen bestimmten minimalen möglichst parallelen Abstand zueinander einnehmen. Dies ist insbesondere für eine jederzeit einwandfreie Drehfunktion und spielfreie Kraftübertragung zwischen Trägerrohr 10 und Verbindungsrohrbogen 14 bei gleichzeitiger sicherer Abdichtung zwischen den beiden Rohren 10, 14 wichtig. Zum anderen kann der Winkel zwischen der Achse der Rollen 1 und der Längsrichtung des Tragerrohres 10, d.h. der Laufweg der Rollen 1 auf dem Tisch 11, so gewählt und fest eingestellt werden, dass sie sich auf einer idealen kreisförmigen Bahn bewegen, was optimale Dreheigenschaften für das Trägerrohr 10 ergibt.
An der Verstärkung 26 befestigte und gegen die Wand 36a des Anschlages 36 gerichtete Arretierschrauben 5a, 5b dienen zum Feineinstellen des Winkels α zwischen der Stütze 15 und dem Trägerrohr 10 sowie zum Fixieren des eingestellten Winkels α. Wenn beispielsweise die obere Arretierschraube 5a gelöst, d.h. von der Wand 36a weggedreht wird, und die untere Arretierschraube 5b in entgegengesetzter Richtung gegen die Wand 36a gedreht wird, wird der Winkel a zwischen der Stütze 15 und dem Träger 10 kleiner. Ebenso lässt sich der Winkel α durch entgegengesetzte Drehung der Arretierschrauben 5a, 5b vergrössern.
Mit den Stützen 15 am Trägerrohr 10 erhält die Vorrichtung in jeder Lage des Trägerrohres 10 und/oder des Verteilrohres 21 (Fig.4) zusammen mit dem Zuführrohr 13 und mit der weiter unten noch beschriebenen Abstützung des Tisches 11 eine stabile Lage, ohne dass ein Gegengewicht notwendig ist. Eine praktisch erprobte Ausführung der Vorrichtung mit einem Trägerrohr 10 von ca. 2.8 Meter Länge und einem Verteilrohr von ca 3.5 Meter Länge bei einem Rohrdurchmesser von 100mm behält auch während dem Betrieb als Betonverteiler in jeder Arbeitslage ihre Stabilität und kann nicht kippen. Wie aus Fig. 4 ersichtlich, erlaubt die Vorrichtung die standsichere Bearbeitung jeder beliebigen Stelle innerhalb einer Kreisfläche mit einem Radius, der durch die Länge von Trägerrohr 10 und Verteilrohr 21 bestimmt ist. Dabei ist allein durch das Eigengewicht, d.h. ohne Einsatz eines Gegengewichtes, in jeder Arbeitslage innerhalb dieser Flache eine gleichbleibende Stabilität der Vorrichtung gewährleistet.
In bestimmten Anwendungsfällen kann eine einzige Stütze 15 genügen, die entweder unmittelbar unter dem Trägerrohr 10 bzw. unter der Verstärkung 26 oder ebenfalls seitlich angebracht ist. Versuche haben jedoch gezeigt, dass durch Verwendung von zwei Stützen 15 eine optimale Einstellung der Dreheigenschaften der Vorrichtung mit spielfreier Kraftübertragung am einfachsten und besten erreicht wird.
Um die Vorrichtung trotz allenfalls auf der zu bearbeitenden Fläche bestehenden Hindernissen - wie beispielsweise Armierungselemente 8 (Fig.1) auf einer mit Beton zu beaufschlagenden Flache - bestmöglichst aufstellen zu können, wird der Tisch 11 mit aus Fig. 3 und 4 ersichtlichen höhenverstellbaren Beinen und in der Länge verstellbaren Querstreben ausgerüstet. So sind an der quer zum Zuführrohr 13 stehenden Seite 39 des Tisches 11 zwei Beine 16,17 vorgesehen die entweder direkt am Tisch 11 angebracht oder wie in Fig. 4 über Aufhängungen 22.23 mit dem Tisch 11 verbunden sind. Die Aufhängungen 22,23 greifen verschiebbar in ein Gegenstück unter dem Tisch 11, so dass der Abstand der Beine 16,17 vom Tisch 11 teleskopartig beliebig eingestellt werden kann. Auf der anderen quer zur Laufrichtung des Zuführrohres 13 verlaufenden Seite 40 des Tisches 11 sind in gleicher Weise teleskopartig verlängerbare Querstreben 18a und 18b vorgesehen, an deren Enden Beine 19 bzw. 20 angebracht sind. Die Querstreben verlaufen im gezeigten Beispiel senkrecht zur Richtung des Zuführrohres 13. Dies ist jedoch nicht zwingend. Die Querstreben 18a, 18b können auch in einem anderen Winkel zur Richtung des Zuführrohres 13 angeordnet werden. Durch eine geeignete Konstruktion lassen sich die Querstreben schwenkbar anordnen, so dass je nach Bedarf ein geeigneter Winkel eingestellt werden kann. Ebenso können die Aufhängungen 22, 23 in einem anderen Winkel als in Fig. 4 gezeigt angebracht werden. Denkbar ist auch, statt zwei Beinen 16, 17 nur ein Bein mit oder ohne Aufhängung anzubringen, z.B. in der Mitte der quer zum Zuführrohr 13 stehenden Seite 39. Auf diese Weise kann die Vorrichtung praktisch an jedem beliebigen Standort auf einer Fläche 25 aufgesetzt und in eine gewünschte optimale Einsatzposition mit absoluter Standsicherheit in jeder Arbeitslage gebracht werden. Das Zuführrohr 13 dient gleichzeitig als weitere Querstrebe und trägt so wesentlich zur Standfestigkeit der Vorrichtung in jeder Arbeitslage bei.
Somit wird durch das richtige Anordnen der Querstreben 18a, 18b, 22 und 23 sowie die richtige Einstellung der Stützbeine 16, 17, 19 und 20 und mit Unterstützung des Zuführrohres 13 innerhalb der Kippkante - in Fig.4 mit einer gestrichelten Linie zwischen den Auflagestellen 16, 17, 19, 20 und 24 angedeutet - die Vorrichtung allein durch ihr Eigengewicht absolut standsicher Eine genügende Standsicherheit wird selbst dann erreicht, wenn nur eine der beiden Querstreben 18a oder 18b eingesetzt wird und der Tisch 11 demzufolge nur durch drei Beine - z.B die Beine 16, 17 und 19 - sowie durch das Zuführrohr 13 getragen und stabilisiert wird. Dies ist vor allem bei knappen Platzverhältnissen in engen Räumen vorteilhaft.
Die modulartig aufgebaute Vorrichtung lässt sich ohne besondere Hilfsmittel sehr rasch in relativ kleine und handliche Einzelteile zerlegen, weshalb zu deren Auf- bzw. Abbau und Transport normalerweise eine einzige Person genügt und nur wenig Ladefläche auf einem Transportfahrzeug erforderlich ist. Solche handliche und relativ leichte Teile bilden beispielsweise der Tisch 11 zusammen mit dem Verbindungsrohrbogen 14, oder das Trägerrohr 10 zusammen mit der Stütze 15, oder das Verteilrohr 21 allein. Diese Teile lassen sich am Einsatzort rasch und einfach zusammensetzen und die Vorrichtung ist innert kürzester Zeit einsatzbereit. Zur Reduzierung des Gewichtes der Vorrichtung kann für den Tisch 11 ein Leichtmetall, wie z.B. Aluminium, vorgesehen werden.
Der vorstehend beschriebene Einsatz der Vorrichtung als Beton-Rundverteiler ist nur eine von vielen möglichen Anwendungen. Weitere Einsatzmöglichkeiten, wo Material durch Pumpen oder mittels Druckluft durch ein Rohrsystem befördert wird, sind denkbar. So kann die Vorrichtung zur Verteilung von Kies oder Sand sowie zum Ausbringen von flüssigen oder pulverförmigen Materialien, wie Düngemittel in der Landwirtschaft etc. eingesetzt werden.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Verteilen von losem Material auf einer Fläche (25), mit einem Verbindungsrohrbogen (14), dessen eines Ende mit einem Zuführrohr (13) zur Zuführung des Materials und dessen anderes Ende mit einem um eine wenigstens annähernd senkrecht zur Fläche (25) stehenden Achse drehbaren Trägerrohr (10) verbunden ist, an das ein Verteilrohr (21) zum Ausstossen des Materials derart anschliessbar ist, dass es in einer wenigstens annähernd parallel zur Fläche (25) verlaufenden Ebene drehbar ist, wobei der Verbindungsrohrbogen (14) fest mit einem auf der Fläche (25) aufstellbaren Tisch (11) verbunden ist, und dass am Trägerrohr (10) eine Stütze (15) mit einer Rolle (1) angebracht ist, die auf dem Tisch (11) aufliegt und bei Drehung des Trägerrohres (10) auf dem Tisch (11) abrollt, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Endbereiche des Verbindungsrohrbogens (14) mit Mitteln (32, 33) am Tisch (11) befestigt sind und dass das Zuführrohr (13) auf der Fläche (25) auflegbar ist und so als Abstützung dient.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stütze (15) gelenkig mit dem Trägerrohr (10) oder einer Verstärkung (26) verbunden ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass seitlich am Trägerrohr (10) oder an der Verstärkung (26) zwei Stützen (15) vorgesehen sind, die je über ein Gelenk (4) mit dem Trägerrohr (10) bzw. der Verstärkung (26) verbunden sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stütze (15) Mittel aufweist, um die Neigung des Trägerrohrs (10) einzustellen.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stütze (15) Mittel aufweist, um die Laufbahn der Rollen (1) einzustellen.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 und/oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stütze (15) aus einer gelenkig mit dem Trägerrohr (10) verbundenen Gewindestange (3) besteht, die in ein Gewinde in einer die Rollen (1) tragenden Halterung (2) greift.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Tisch (11) mit Beinen (16, 17, 19, 20) versehen ist, deren Länge einstellbar ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Beine (16, 17; 19, 20) mittels in der Länge veränderbaren Aufhängungen (22, 23) bzw. Querstreben (18a, 18b) am Tisch (11) angebracht sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel der Aufhängungen (22, 23) bzw. Querstreben (18a, 18b) zu den Seiten des Tisches (11) veränderbar ist.
  10. Anwendung der Vorrichtung nach Anspruch 1 zum Verteilen von Beton.
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