EP1004511A2 - Vorrichtung zum Quertrennen von Siegelrandbeuteln für eine Verpackungsmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum Quertrennen von Siegelrandbeuteln für eine Verpackungsmaschine Download PDF

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EP1004511A2 EP99811057A EP99811057A EP1004511A2 EP 1004511 A2 EP1004511 A2 EP 1004511A2 EP 99811057 A EP99811057 A EP 99811057A EP 99811057 A EP99811057 A EP 99811057A EP 1004511 A2 EP1004511 A2 EP 1004511A2
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Definitions

  • FIG. 1 3 to 3 schematically show the conventional manufacture of such Sealed bags or sachets 1. From a supply roll 2 peeled a packaging film 3, separated in the middle and the two webs 4 formed thereby over deflecting rods and deflecting rollers merged. In a first station with rotating Sealing rolls longitudinal seal seams 5 formed between which the products are filled in 6 portions before a final transverse sealing seam 7 is formed.
  • the sachets 1 are by longitudinal cuts 8 in the middle through the Longitudinal sealing seams 5 and 9 cross cuts through the middle Cross seal seams 7 separated into individual sachets 1 ( Figure 1).
  • perforations instead of cross cuts 10 form so that strips of through the perforations 10 connected sachets 1 arise ( Figure 2).
  • Figure 3 Another known variant ( Figure 3) is the formation of double sachets 1 by using two longitudinal sealing seams 5 instead of a separating cut 8 a perforation 11 is cut.
  • the present invention has for its object the manufacture to simplify such sealed edge bag and a device to create that is flexible in application. This The problem is solved by the combination of features of the claims.
  • FIGs 5 and 6 show a cross section through a cross cutting knife 20 and a counter holder 21.
  • Two shafts 22, 23 are parallel Axes 24, 25 can be rotated in opposite directions by separate servomotors 26, 27 ( Figure 8) driven.
  • the shafts 22, 23 are Prismatic for most of its length. You ever have two diametrically opposite bearing surfaces 28, 29 on which two knives 30 or two counterholders 31 by means of strips 32 and screws 33 are clamped.
  • the knives 30 are with her the end face facing the axis 24 struck on eccentric pins 38, which are formed on screws 39.
  • the screws 39 are in 28 transverse to the bearing surfaces threaded holes 40 screwed in. Through this training, the orbital radius the cutting edge 41 of the knife 30 can be adjusted and the eccentric pins 38 are prevented from falling out.
  • the counter holder 31 has a cylindrical outer surface 45.
  • the first angle segment 46 is the surface 45 in the axial direction continuous.
  • a second angle segment 47 are in the surface 45 milled recesses 48 at a distance from each other.
  • the servo motor 26 of the shaft 24 is synchronous with the feed of the Packaging film 3 by a control device 49 and Controller 50 controlled in such a way that the cutting edge 41 in each case the middle of a transverse sealing seam 7 strikes the film webs 4.
  • the angle of rotation of the shaft 23 is dependent on Angle of rotation of the shaft 22 by the control device 49 via a Controller 51 controlled.
  • the angle of rotation of the shaft 23 relative to a central position be adjusted so that the shaft 23 either around the half angle of the angle segments 46, 47 leads or lags.
  • perforations become due to the recesses 48 10 cut. If it runs on, it becomes a continuous one Partition cut 9 formed. This makes strips 12 a programmable one Number of related sachets 1 formed, which are separated from one another by perforations 10 (FIG. 4).
  • Knife 60 and counterholder 61 can be mounted on the shafts 22, 23 on the opposite side.
  • the cut edges 62 of the knives 60 are only very short and at a distance from one another Longitudinal sealing seams 5 arranged from each other or in double this Distance.
  • the length of the individual cutting edges 62 of the knife 60 is less than the width of the longitudinal sealing seams 5 and their center is aligned with the center of these sealing seams 5.
  • the Knives 60 are also with screws 39 with eccentric pins 38 adjustable.
  • the device described is very flexible. With her can Individual sachets 1 or strips 12 of a selectable number of contiguous Sachets 1 are formed. Cutting the Tear aid 63 is carried out in one operation on the same device like the formation of the cross-cuts 9 or perforations 10.
  • the device has a modular structure. Same Components are used for various functions. Thereby manufacturing is simplified.
  • the relative angle of rotation of the shaft 23 relative to the shaft 22 can also be adjustable in three discrete positions, one in these positions, the cutting edge 41, the surface 45 of the counter-holder 31 not touched. With this setting, the Strips 12 formed without the perforations 10.
  • the two Shafts 22, 23 by a common motor via a differential gear be driven, with an additional input to the differential gear the switching function between the two selectable angle segments 46, 47 takes over.

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  • Forests & Forestry (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
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Abstract

Die Vorrichtung hat zwei gegenläufig synchron drehbare Wellen (22, 23). Auf der einen Welle (22) ist ein Messer (30), auf der anderen ein Gegenhalter (31) montiert. Der Gegenhalter (31) hat eine zylindrische Aussenfläche (45), die in einem ersten Winkelsegment (46) durchgehend und in einem zweiten Winkelsegment (47) durch Ausnehmungen (48) unterbrochen ist. Durch eine relative Drehbewegung der Welle (23) gegenüber der Welle (22) kann die Schnittkante (41) des Messers (30) programmgesteuert entweder im ersten oder im zweiten Winkelsegment in Eingriff mit dem Gegenhalter (31) gebracht werden. Dadurch können wahlweise Einzelsachets, Streifen von über Perforationen zusammenhängenden Sachets oder endlose über Perforationen verbundene Sachets gebildet werden. Die Vorrichtung ist daher flexibel in der Anwendung. <IMAGE> <IMAGE>

Description

Pulverförmige oder schüttfähige Produkte in kleinen Dosierungen oder auch Einzelprodukte wie Bonbons oder Dragées werden meist in sogenannte Sachets, d.h. in rechteckige Siegelrandbeutel verpackt, bei denen alle vier Kanten Siegelnähte haben. Figuren 1 bis 3 zeigen schematisch die herkömmliche Herstellung solcher Siegelrandbeutel oder Sachets 1. Von einer Vorratsrolle 2 wird eine Verpackungsfolie 3 abgezogen, in der Mitte getrennt und die beiden dadurch gebildeten Bahnen 4 über Umlenkstäbe und Umlenkwalzen zusammengeführt. In einer ersten Station werden mit umlaufenden Siegelrollen Längssiegelnähte 5 gebildet, zwischen welche die Produkte 6 portionenweise eingefüllt werden, bevor eine abschliessende Quersiegelnaht 7 gebildet wird. Die Sachets 1 werden durch Längstrennschnitte 8 mittig durch die Längssiegelnähte 5 und Quertrennschnitte 9 mittig durch die Quersiegelnähte 7 in einzelne Sachets 1 getrennt (Figur 1). Alternativ ist es auch möglich, statt der Quertrennschnitte Perforationen 10 zu bilden, so dass Streifen von durch die Perforationen 10 verbundenen Sachets 1 entstehen (Figur 2). Eine weitere bekannte Variante (Figur 3) ist die Bildung von Doppel-Sachets 1, indem bei zwei Längssiegelnähten 5 statt eines Trennschnittes 8 eine Perforation 11 geschnitten wird.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung solcher Siegelrandbeutel zu vereinfachen und eine Vorrichtung zu schaffen, die in der Anwendung flexibel ist. Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination der Ansprüche gelöst.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert. Darin zeigt:
Figuren 1 bis 3
die bereits erläuterte herkömmliche Siegelrandbeutelherstellung,
Figur 4
die Siegelrandbeutelherstellung gemäss der Erfindung,
Figuren 5 bis 7
Querschnitte durch die Quertrenneinrichtung in verschiedenen Funktionsstellungen,
Figur 8
eine Draufsicht auf die Quertrenneinrichtung,
Figur 9
eine Draufsicht auf die Sachets, und
Figur 10
eine Draufsicht auf ein Messer.
Figuren 5 und 6 zeigen einen Querschnitt durch ein Quertrennmesser 20 und einen Gegenhalter 21. Zwei Wellen 22, 23 sind um parallele Achsen 24, 25 gegenläufig drehbar durch separate Servomotoren 26, 27 (Figur 8) angetrieben. Die Wellen 22, 23 sind über den grössten Teil ihrer Länge prismatisch. Sie haben je zwei diametral gegenüberliegende Auflageflächen 28, 29, auf denen zwei Messer 30 bzw. zwei Gegenhalter 31 mittels Leisten 32 und Schrauben 33 aufgespannt sind. Die Messer 30 sind mit ihrer der Achse 24 zugewandten Stirnseite an Exzenterstiften 38 angeschlagen, die an Schrauben 39 ausgebildet sind. Die Schrauben 39 sind in quer zu den Auflageflächen 28 verlaufende Gewindebohrungen 40 eingeschraubt. Durch diese Ausbildung kann der Umlaufradius der Schnittkante 41 des Messers 30 eingestellt werden und es wird verhindert, dass die Exzenterstifte 38 herausfallen können.
Der Gegenhalter 31 hat eine zylindrische Aussenfläche 45. In einem ersten Winkelsegment 46 ist die Fläche 45 in Achsrichtung durchgehend. In einem zweiten Winkelsegment 47 sind in der Fläche 45 im Abstand voneinander Ausnehmungen 48 ausgefräst.
Der Servomotor 26 der Welle 24 ist synchron mit dem Vorschub der Verpackungsfolie 3 durch eine Steuereinrichtung 49 und einen Regler 50 derart gesteuert, dass die Schnittkante 41 jeweils in der Mitte einer Quersiegelnaht 7 auf die Folienbahnen 4 auftrifft. Der Drehwinkel der Welle 23 ist in Abhängigkeit zum Drehwinkel der Welle 22 durch die Steuereinrichtung 49 über einen Regler 51 gesteuert. In der programmierbaren Steuereinrichtung 49 kann der Drehwinkel der Welle 23 gegenüber einer Mittelstellung so verstellt werden, dass die Welle 23 entweder um den halben Winkel der Winkelsegmente 46, 47 vorläuft oder nachläuft. Wenn er vorläuft, wird wegen der Ausnehmungen 48 eine Perforation 10 geschnitten. Wenn er nachläuft, wird ein durchgehender Trennschnitt 9 gebildet. Dadurch werden Streifen 12 einer programmierbaren Anzahl zusammenhängender Sachets 1 gebildet, welche durch Perforationen 10 voneinander getrennt sind (Figur 4).
Auf die Wellen 22, 23 können auf der gegenüberliegenden Seite der Leisten 58, 59 mit den Auflageflächen 28, 29 zusätzlich weitere Messer 60 und Gegenhalter 61 montiert werden. Die Schnittkanten 62 der Messer 60 sind nur sehr kurz und im Abstand der Längssiegelnähte 5 voneinander angeordnet oder im Doppelten dieses Abstandes. Die Länge der einzelnen Schnittkanten 62 des Messers 60 ist geringer als die Breite der Längssiegelnähte 5 und ihre Mitte fluchtet mit der Mitte dieser Siegelnähte 5. Dadurch werden kurze Querschnitte 63 in die Längssiegelnähte 5 der Sachets 1 gebildet (Figur 9), die als Aufreisshilfe dienen. Die Messer 60 sind ebenfalls mit Schrauben 39 mit Exzenterstiften 38 einstellbar.
Die beschriebene Vorrichtung ist sehr flexibel. Mit ihr können Einzelsachets 1 oder Streifen 12 einer wählbaren Anzahl zusammenhängender Sachets 1 gebildet werden. Das Einschneiden der Aufreisshilfe 63 erfolgt in einem Arbeitsgang auf derselben Vorrichtung wie die Bildung der Quertrennschnitte 9 bzw. Perforationen 10. Die Vorrichtung ist modulartig aufgebaut. Gleiche Bauteile sind für verschiedene Funktionen eingesetzt. Dadurch wird die Herstellung vereinfacht.
Der relative Drehwinkel der Welle 23 gegenüber der Welle 22 kann auch in drei diskrete Stellungen verstellbar sein, wobei in einer dieser Stellungen die Schnittkante 41 die Fläche 45 des Gegenhalters 31 nicht berührt. Bei dieser Einstellung würden die Streifen 12 ohne die Perforationen 10 gebildet.
Alternativ zur dargestellten Ausführungsform können die beiden Wellen 22, 23 durch einen gemeinsamen Motor über ein Differenzialgetriebe angetrieben werden, wobei ein zusätzlicher Eingang zum Differenzialgetriebe die Schaltfunktion zwischen den zwei wählbaren Winkelsegmenten 46, 47 übernimmt.

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum Quertrennen von Siegelrandbeuteln (1) für eine Verpackungsmaschine, umfassend eine um eine erste Achse (24) drehbar angetriebene erste Welle (22), auf welcher mindestens ein Quertrennmesser (30) montiert ist, dessen Schnittkante (41) parallel zur ersten Achse (24) verläuft, eine um eine zur ersten Achse (24) parallele zweite Achse (25) synchron zur ersten Welle (22) gegenläufig drehbar angetriebene zweite Welle (23), welche mindestens einen Gegenhalter (31) mit einer annähernd kreiszylindrischen Aussenfläche (45) hat, wobei diese Aussenfläche (45) in einem ersten Winkelsegment (46) in Achsrichtung durchgehend und in einem zweiten Winkelsegment (47) durch mehrere Ausnehmungen (48) unterbrochen ist, sowie eine Steuereinrichtung (49), mittels welcher der Drehwinkel der zweiten Welle (23) relativ zum Drehwinkel der ersten Welle (22) programmiert zwischen zwei Werten derart verstellbar ist, dass die Schnittkante (41) entweder im ersten Winkelsegment (46) oder im zweiten Winkelsegment (47) auf die Aussenfläche (45) auftrifft.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die beiden Winkelsegmente (46, 47) annähernd gleich und annähernd gleich dem relativen Verstellwinkel sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei auf einer der Wellen (22, 23) zusätzlich mindestens ein zweites Messer (60) mit mehreren miteinander fluchtenden kurzen Schnittkanten (62) und auf der anderen Welle (23, 22) mindestens ein entsprechender zweiter Gegenhalter (61) montierbar ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die beiden Wellen (22, 23) durch separate Servomotoren (50, 51) mit Winkelrückführung angetrieben sind, wobei die erste Welle (22) synchron mit dem Vorschub der Folie (3) und die zweite Welle (23) in Abhängigkeit des Drehwinkels der ersten Welle (22) angetrieben ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die beiden Wellen (22, 23) über den grössten Teil ihrer Länge prismatisch ausgebildet sind.
  6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 5, wobei die Wellen (22, 23) Leisten (58) mit gegenüberliegenden Auflageflächen (28, 29) aufweisen, wobei auf der ersten Welle (22) auf der einen Auflagefläche (28) das erste Messer (30) und auf der gegenüberliegenden Auflagefläche der zweite Gegenhalter (61) montiert ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das bzw. die Messer (30, 60) mit seiner bzw. ihrer der betreffenden Achse (24, 25) zugewandten Stirnfläche an mindestens zwei einstellbaren Exzenterstiften (38) angeschlagen ist.
EP19990811057 1998-11-27 1999-11-17 Vorrichtung zum Quertrennen von Siegelrandbeuteln für eine Verpackungsmaschine Expired - Lifetime EP1004511B1 (de)

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EP19990811057 Expired - Lifetime EP1004511B1 (de) 1998-11-27 1999-11-17 Vorrichtung zum Quertrennen von Siegelrandbeuteln für eine Verpackungsmaschine

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