EP1001831A1 - Rohr sowie golfschläger mit schaft aus diesem rohr - Google Patents

Rohr sowie golfschläger mit schaft aus diesem rohr

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EP1001831A1
EP1001831A1 EP98934732A EP98934732A EP1001831A1 EP 1001831 A1 EP1001831 A1 EP 1001831A1 EP 98934732 A EP98934732 A EP 98934732A EP 98934732 A EP98934732 A EP 98934732A EP 1001831 A1 EP1001831 A1 EP 1001831A1
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pipe
shaped
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    • Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article

Definitions

  • the invention relates to a tube according to the preamble of independent claim 1 and to a golf club
  • Pipes are known which are produced by pulling metal, or by winding mats made of fiber-reinforced synthetic resin materials, or by winding fibers. These pipes are relatively light but have a rather massive bending elasticity. The pipes have poor vibration-damping properties. The damping properties must be retrofitted can be improved by installing or attaching steaming elements All these pipes have insufficient steaming properties for certain applications
  • Conventional shafts of golf clubs are, for example, either drawn metal tubes or tubes wound from fiber materials.
  • Metal tubes are characterized by good elasticity, but have a relatively high weight and poor damping properties insufficient for many applications
  • the steaming properties of conventionally manufactured pipes Fiber materials such as pulling or winding are hardly sufficient and therefore have to be installed later
  • the present invention has for its object to provide a tube of high elasticity, good torsional behavior and low weight. At the same time, the tube is said to have good vibration-damping properties. It is also an object of the present invention to provide a golf club with a shaft that has high elasticity and good torsional rigidity and light in weight
  • the golf club according to the invention has a shaft made of a tube according to the invention
  • the wires can be made of metal, carbon fiber, glass or Kevlar, for example.
  • the wires can be individual wires, but the structure of these wires can also be stranded, or the wire can be a braid.
  • wires such as those are suitable can be used for piano strings It is also conceivable to use wires made of different materials and / or with different structures in one tube.
  • the wires themselves can in turn be tubular or tubular.
  • the wires advantageously have a diameter of about 0 2 mm to 0 5 mm, although wires with other diameters are of course also suitable
  • a Ronr according to the invention can be produced, for example, as follows: A first fiber layer is wound onto a winding body, such as a winding mandrel winds the winding mandrel This first winding layer or wound layer can be coated with a synthetic resin The long wires can then be placed on the wound layer. The long wires can in turn be coated with synthetic resin and embedded in them.
  • the long wires can therefore form a long wire layer together with the synthetic resin in between Long wires are applied until the pipe has the correct structure If an only loosely wound layer lies over a wire layer and further wires are placed on this loosely wound layer so that the wires of the second layer of long wires lie between those of the first layer of long wires, the longitudinal wires of the first and second layers can be brought together to form a layer with another hard-wound layer.
  • the loosely wound layer then runs in a wave-like manner around the longitudinal wires of this combined layer
  • the loosely wound layer can run alternately over one wire and under the next adjacent wire. However, it is also conceivable that the loosely wound layer runs over and under more than one adjacent longitudinal wire.
  • a large number of structures are conceivable here
  • the tube according to the invention has the necessary properties such as high elasticity, high torsional strength, low weight, which are necessary, for example, for the shaft of a golf club.
  • the vibration-damping properties can be changed if necessary with simple means and measures by at certain points in the or steaming elements can be inserted or attached around the pipe.
  • Foam materials are suitable as damping elements.
  • Granules made of elastomer, such as latex, can be used in the interior of the pipe. The granules can be embedded in a foam
  • the tube according to the invention is extremely resistant to bending and kinking, that is to say it has good resistance to bending.
  • the tube has very good tensile properties
  • FIG. 2a shows a cross section along the line AA through the tube of FIG. 2,
  • Fig. 5 a to c details of different types of construction of the
  • Fig. 9 three cross sections through the tube, each with a full body made of foam, each in a different position
  • Wires and arrangements of the wires, as well as cross-sections through a tube in various manufacturing steps Metal wires 3, preferably made of spring steel or titanium, in the longitudinal direction of the tube 6 from FIG. 1, are arranged on a radius R around the center of the tube 6 with the increase in the radius R also increases
  • the core of the tube 6 can be made of a foam 1 and can also serve as a support core for the first wound fiber material zone 2. This foam core 1 also serves at the same time for damping the vibrations. The effect of the damping can be increased further by
  • Damping body 9 preferably rubber granules, are stored in the foam core 1, as shown in FIG. 4.
  • the tube 6 can also be completely filled with a damping body
  • Any windable fiber, wire or thread-like material such as glass fiber, carbon fiber, Kevlar, textile thread, plastic thread or filament thread can be used as the fiber materials for the wound layer
  • the first fiber material zone 2 preferably carbon fibers, is wound together with an adhesive onto the foam core 1 or a winding mandrel, FIG. 1
  • the metal wires 3, Fig. 1 follow the fiber material zone 2.
  • Several layers of metal wires 3 are also possible. These metal wires 3 are attached with special devices. These devices and the method are described in more detail later.
  • Several fiber material zones and / or zones with metal wires can be in the wall
  • the fiber material zone 4 is wound over the metal wires 3 with an adhesive, FIG. 1.
  • the space between the fiber material zones 2 and 4 and between the metal wires 3 is filled by the adhesive As described above, the entire tube 6 is produced step by step and in a single, uninterrupted process. After the adhesive has hardened, the tubes 6 are still assembled, ie cut to length, printed, etc.
  • the outer contour of the tube 6 can be made round as a polygon or wave-shaped, Fig. 5a to c.
  • the wave-shaped outer contour, as shown in Fig. 5c, can be obtained, for example, with a molding tool in which the tube is cured
  • the fiber material zones 2 and 4 can be wound in one direction, preferably together with the use of metal wires 3, this results in a slim design and thus a large saving in fiber materials
  • the tubes 6 can also be designed without a foam core 1. If the foam core is omitted, then a special removable mandrel can be used for the winding
  • FIGS. 6a to f show only a few examples.
  • FIG. 6a shows a circular cross-section.
  • FIG. 6b shows an oval or elliptical cross-section square cross-section Fig. 6f finally shows a parallelepiped-shaped cross-section
  • FIG. 7 shows some examples.
  • FIG. 7a shows a schematic cross section conical tube, Fig. 7b a cylindrical tube, Fig. 7c a concave and Fig. 7d a convex or barrel-shaped tube
  • the wall thickness of the tube 6 can be constant over the entire length I or it can taper distributed over the length I.
  • the metal wires 3 can also be installed in the wall twisted / twisted relative to the longitudinal direction of the tube 6, which is illustrated schematically in FIG. 8
  • the steaming means for example a foam core 1 or the foam core 1 with embedded steaming bodies 9, such as rubber granules, can also be applied only partially over the length I, which is illustrated schematically in FIG. 9 Structure and / or available in different materials
  • FIG. 10 a the longitudinal wires themselves are formed as tubes.
  • Long wires with a strand structure are shown in FIG. 10 b.
  • FIG. 10 d shows the structure of a tube in which a winding layer 10 alternately wraps around the longitudinal wires inside and out 10c shows the loosely wound winding layer 10 lies on the inner wires 3 and on the winding layer 10 the outer wires 3 lie. If the subsequent outer winding layer 4 is hard wound, the wires 3 will wipe into the layer of the outer winding layer zone 4 and the inner winding layer zone 2, as shown in FIG. 10 d.
  • the wires 3 could also be used with a Be pressed into a layer 3 between the outer winding layer zone 4 and the inner winding layer zone 2. It is also possible to arrange the wires 3 on the inside and outside so that the wires lying on the inside and outside in relation to the winding layer 10 lie on different radii R, ie they are at different distances from the center of the tube.
  • FIG. 10 e shows schematically the arrangement of the wires 3 in three groups, which are distributed over the circumference.
  • FIG. 10 f shows an arrangement of wires 3 in four groups, which are arranged at different angular distances from one another. All groups are equidistant from the central axis of the pipe. The groups of longitudinal wires could also have different distances from the central axis.

Abstract

Das Rohr (6) weist eine Wand auf, die aus mehreren Schichten (2; 3, 5; 4) aufgebaut ist. In der Wand des Rohres (6) sind längs verlaufende Drähte (3) vorhanden. Innerhalb und/oder ausserhalb der längs verlaufenden Drähte (3), ist wenigstens eine über den Umfang des Rohrs (6) gewickelte Schicht (2, 4) vorhanden.

Description

Rohr sowie Golfschlager mit Schaft aus diesem Rohr
Die Erfindung bezieht sich auf ein Rohr nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1 , sowie auf einen Golfschlager
Es sind Rohre bekannt, die durch Ziehen von Metall, oder durch Wickeln von Matten aus faserverstärkten Kunstharz-Werkstoffen, oder durch Wickeln von Fasern hergestellt sind Diese Rohre sind relativ leicht haben aber eine eher massige Biegeelastizitat Die Rohre haben schlechte schwingungsdampfende Eigenschaften Die Dampfungseigenschaften müssen nachträglich durch den Ein- oder Anbau von dampfenden Elementen verbessert werden Alle diese Rohre haben für gewisse Anwendungen ungenügende Dampfungseigenschaften
Auch herkömmliche Schafte von Golfschlagern sind z B entweder gezogene Metallrohre oder aus Faserwerkstoffen gewickelte Rohre Metallrohre zeichnen sich durch gute Elastizität aus, haben aber ein relativ hohes Gewicht und schlechte Dampfungseigenschaften Gewickelte Rohre aus Faserwerkstoffen zeichnen sich durch geringes Gewicht bei massiger Elastizität aus die Dampfungseigenschaften sind aber fur viele Anwendungen ungenügend Die dampfenden Eigenschaften von konventionell hergestellten Rohren aus Faserwerkstoffen, wie ziehen oder wickeln sind kaum ausreichend und müssen daher nachträglich eingebaut werden
Die vorliegende Erfindung hat zur Aufgabe, ein Rohr von hoher Elastizität gutem Torsionsverhalten und geringem Gewicht zu schaffen Gleichzeitig soll das Rohr gute schwingungsdampfende Eigenschaften haben Es ist weiter eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Golfschlager mit einem Schaft zu schaffen, der hohe Elastizität, gute Torsionssteifigkeit und geringes Gewicht aufweist
Diese Aufgabe wird erfindungsgemass mit einem Rohr gelost, das die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 aufweist Die abhangigen Ansprüche beziehen sich auf vorteilhafte Ausfuhruπgsformen des Rohres Der Golfschlager nach der Erfindung weist einen Schaft aus einem Rohr nach der Erfindung auf
Die Drahte können beispielsweise aus Metall, Kohlefaser, Glas oder Kevlar bestehen Bei den Drahten kann es sich um einzelne Drahte handeln, aber der Aufbau dieser Drah'e kann auch litzenartig, oder der Draht kann ein Geflecht sein Gut geeignet sind beispielsweise Drahte, wie sie für Klaviersaiten verwendet werden Es ist auch denkbar, Drahte aus verschiedenen Werkstoffen und/oder mit verschiedenem Aufbau in einem Rohr zu verwenden Die Drahte selbst können wiederum röhr- oder rohrchenformig ausgebildet sein Die Drahte haben mit Vorteil einen Durchmesser von etwa 0 2 mm bis 0 5 mm wobei natürlich auch Drahte mit anderem Durchmessern geeignet sind
Ein Ronr nach der Erfindung kann beispielsweise wie folgt hergestellt werden Auf einen Wickelkorper wie etwa einem Wickeldorn wird eine erste Faserschicht aufgewickelt Dies kann mit einer Wickelmaschine erfolgen, welche die Faden oder Fasern, einer neben dem andern oder jede Windung in einem bestimmten Abstand zur nächsten auf den Wickeldorn wickelt Diese erste Wickelschicht, bzw gewickelte Schicht kann mit einem Kunstharz bestrichen und getrankt werden Dann können die Langsdrahte auf die gewickelte Schicht gebracht werden Die Langsdrahte können wiederum mit Kunstharz überstrichen und in diesen eingebettet werden Die Langsdrahte können also zusammen mit dem dazwischen liegenden Kunstharz eine Langsdrahtschicht bilden Über die Langsdrahte können weitere gewickelte Schichten und auf diese wieder Langsdrahte aufgebracht werden, bis das Rohr den richtigen Aufbau aufweist Wenn eine nur lose gewickelte Schicht über einer Drahtschicht liegt und auf diese lose gewickelte Schicht weitere Drahte so gelegt werden, dass die Drahte der zweiten Schicht von Langsdrahten zwischen denjenigen der ersten Schicht von Langsdrahten liegen, können die längs verlaufenden Drahte der ersten und der zweiten Schicht mit einer weiteren, hart gewickelten Schicht zu einer Schicht zusammengeführt werden Die lose gewickelte Schicht verlauft dann wellenförmig um die längs verlaufenden Drahte dieser zusammengeführten Schicht Die lose gewickelte Schicht kann abwechselnd über dem einen Draht und unter dem nächsten, benachbarten Draht verlaufen Es ist aber auch denkbar, dass die lose gewickelte Schicht über und unter mehr als einem benachbarten Langsdraht verlauft Hier sind eine Vielzahl von Strukturen denkbar
Das Rohr nach der Erfindung weist die erforderlichen Eigenschaften wie hohe Elastizität hohe Torsionsfestigkeit, bei geringem Gewicht auf, die beispielsweise für den Schaft eines Golfschlagers notwendig sind Darüber hinaus können die schwingungsdampfenden Eigenschaften wenn notig mit einfachen Mitteln und Massnahmen verändert werden, indem an bestimmten Stellen im oder um das Rohr Dampfungselemente ein- oder angebracht werden Als Dampfungselemente sind Schaumstoffe geeignet Im Innern des Rohres kann beispielsweise Granulat aus Elastomer, wie Latex verwendet werden Das Granulat kann in einen Schaumstoff eingebettet sein
Das Rohr nach der Erfindung ist ausserordentlich biege- und knickfest, verfugt also über eine gute Biegewiderstandsfestigkeit Darüber hinaus weist das Rohr sehr gute Zugfestigkeitseigenschaften auf Die Erfindung wird nachstehend anhand der in den schematischen Zeichnungen gezeigten Ausfuhrungsbeispielen naher erläutert
Es zeigen
Fig 1 einen Querschnitt durch ein Rohr,
Fig 2 in einer Seitenansicht ein konisches Rohr,
Fig 2a einen Querschnitt nach der Linie A - A durch das Rohr von Fig 2,
Fig 3 einen Golfschlager mit einem konischen Rohr
Fig 4 einen Querschnitt durch ein weiteres Rohr,
Fig 5 a bis c Einzelheiten zu verschiedenen Arten des Aufbaus des
Rohres,
Fig 6 a bis f verschiedene Formen des Querschnitts von Rohren
Fig 7 a bis d verschiedene Formen des Profils von Rohren,
Fig 9 drei Querschnitte durch das Rohr mit je einem Fullkorper aus Schaumstoff, je an einer anderen Position
Fig 10 in schematischen Querschnitten verschiedene Arten von
Drahten und Anordnungen der Drahte, sowie Querschnitte durch ein Rohr bei verschiedenen Schritten des Hersteilens Metalldrahte 3, vorzugsweise aus Federstahl oder Titan, in Längsrichtung des Rohres 6 von Fig 1 , sind auf einem Radius R um den Mittelpunkt des Rohres 6, angeordnet Durch das Anordnen der Metalldrahte auf einem Radius R ergibt sich eine hohe Steifigkeit des Rohres 6, die mit der Zunahme des Radius R ebenfalls zunimmt
Der Kern des Rohres 6 kann aus einem Schaumstoff 1 sein und kann auch als Tragerkern für die erste gewickelte Faserwerkstoffzone 2 dienen Dieser Schaumstoffkern 1 dient gleichzeitig auch zur Dampfung der Schwingungen Die Wirkung der Dampfung kann noch gesteigert werden, indem
Dampfungskorper 9, vorzugsweise Gummigranulat, in den Schaumstoffkern 1 eingelagert werden, wie dies in Fig 4 gezeigt ist Das Rohr 6 kann auch vollständig mit einem Dampfungskorper gefüllt sein
Als Faserwerkstoffe für die gewickelte Schicht kann irgend ein wickelbarer faser-, draht- oder fadenartiges Material wie Glasfaser, Kohlefaser, Kevlar, Textilfaden, Kunststoffaden oder Filamentfaden verwendet werden
Die erste Faserwerkstoffzone 2, vorzugsweise Kohlefasern, wird zusammen mit einem Klebstoff auf den Schaumstoffkern 1 oder einen Wickeldorn gewickelt, Fig 1
Auf die Faserwerkstoffzone 2 folgen die Metalldrahte 3, Fig 1 Mehrere Lagen Metalldrahte 3 sind auch möglich Diese Metalldrahte 3 werden mit speziellen Einrichtungen angebracht Diese Einrichtungen und das Verfahren werden spater noch genau beschrieben Es können mehrere Faserwerkstoffzonen und/oder Zonen mit Metalldrahten, in der Wand eines Rohres vorgesehen sein In einem nächsten Schritt wird die Faserwerkstoffzone 4 mit einem Klebstoff über die Metalldrahte 3 gewickelt, Fig 1.
Der Raum zwischen den Faserwerkstoffzonen 2 und 4 und zwischen den Metalldrahten 3 wird vom Klebstoff ausgefüllt Das ganze Rohr 6 wird, wie vorgangig beschrieben, schrittweise und in einem einzigen ununterbrochenen Fabπkationsprozess hergestellt Nach dem Ausharten des Klebstoffes werden die Rohre 6 noch konfektioniert, d h abgelangt, bedruckt etc
Je nach Anzahl Metalldrahte 3 kann die Aussenkontur des Rohres 6 rund als Polygonzug oder wellenförmig gestaltet werden, Fig 5a bis c Die wellenförmige Aussenkontur, wie sie in Fig 5c gezeigt ist, kann beispielsweise mit einem Formwerkzeug erhalten werden, in welchem das Rohr ausgehartet
Da die Rohre 6 z B bei einem Golfschlager nur in einer bevorzugten Richtung auf Torsion beansprucht sind, können die Faserwerkstoffzonen 2 und 4 in eine Richtung bevorzugt gewickelt werden Zusammen mit dem Verwenden von Metalldrahten 3 ergibt dies eine schlanke Bauart und damit eine grosse Einsparung an Faserwerkstoffen
Die Rohre 6 können auch ohne Schaumstoffkern 1 ausgeführt werden Entfallt der Schaumstoffkern, dann kann für das Wickeln ein spezieller wieder entfernbarer Wickeldorn verwendet werden
Die Rohr - Querschnitte können beliebig ausgebildet werden Die Fig 6a bis f zeigt nur einige Beispiele Fig 6a zeigt einen kreisförmigen Querschnitt Fig 6b zeigt einen ovalen bzw elliptischen Querschnitt Fig 6c zeigt einen tropfen- bzw eiförmigen Querschnitt, Fig 6d einen rechteckigen Querschnitt und Fig 6e einen quadratischen Querschnitt Fig 6f schliesslich zeigt einen parallelepipedformigen Querschnitt
In Längsrichtung können die Rohre 6 ebenfalls verschieden ausgebildet sein Fig 7 zeigt einige Beispiele Fig 7a zeigt im schematischen Querschnitt ein konisches Rohr, Fig 7b ein zylindrisches Rohr, Fig 7c ein konkaves und Fig 7d ein konvexes oder tonnenformiges Rohr
Wie in der Langsansicht von Fig 2 dargestellt, kann die Wandstarke des Rohre 6, über die gesamte Lange I konstant sein oder sie kann sich über die Lange I verteilt verjungen
Wenn das Rohr 6 ein hohes Torsionswiderstandsmoment, also gegen das Verdrehen hohen Widerstand haben soll, können die Metalldrahte 3 auch verwunden / verdreht zur Längsrichtung des Rohres 6 in der Wand eingebaut sein was in Fig 8 schematisch veranschaulicht ist
An Stelle von Metalldrahten 3, konnten auch Faserwerkstoffe verwendet werden
Die Dampfungsmittel, z B ein Schaumstoffkern 1 oder der Schaumstoffkern 1 mit eingelagerten Dampfungskorpern 9, wie Gummigranulat, kann auch nur partiell auf der Lange I verteilt angebracht sein, was in Fig 9 schematisch veranschaulicht ist In einem Rohr 6 können auch mehrere Dampfungskorper 9 mit verschiedenem Aufbau und/oder aus verschiedenen Materialien vorhanden
In Fig 10 a sind die Langsdrahte selbst als Rohrchen ausgebildet Langsdrahte mit Litzenstruktur, sind in Fig 10 b gezeigt Fig 10 d zeigt den Aufbau eines Rohrs, bei welchem eine Wickelschicht 10 die längs verlaufenden Drahte abwechselnd innen und aussen umschlingt Wie eine derartige Wickelschichtzone hergestellt werden kann, zeigt Fig 10c Die lose gewickelte Wickelschicht 10 liegt auf den inneren Drahten 3 und auf der Wickelschicht 10 liegen die ausseren Drahte 3 Wenn die darauf folgende, aussere Wickelschicht 4 hart gewickelt wird, werden die Drahte 3 in die Schicht wischen der ausseren Wickelschichtzone 4 und der inneren Wickelschichtzone 2 gebracht, wie dies in Fig 10 d gezeigt ist Die Drahte 3 konnten auch mit einer Pressform in eine Schicht 3 zwischen der ausseren Wickelschichtzone 4 und der inneren Wickelschichtzone 2 gepresst werden. Es ist auch möglich die innen und aussenliegenden Drähte 3 so zueinander anzuordnen, dass die bezogen auf die Wickelschicht 10 innen liegenden und aussen liegenden Drähte, auf verschiedenen Radien R liegen, d.h. dass sie verschiede Abstände zum Zentrum des Rohres haben.
Fig. 10 e zeigt schematisch die Anordnung der Drähte 3 in drei Gruppen, die über den Umfang verteilt sind. Schliesslich zeigt Fig. 10 f eine Anordnung von Drähten 3 in vier Gruppen, die in verschiedenen Winkel-Abständen zueinander angeordnet sind. Alle Gruppen haben den gleichen Abstand zur Zentralachse des Rohrs. Die Gruppen von längs verlaufenden Drähten könnten auch verschiedene Abstände zur Zentralachse haben.
Liste der Bezugszeichen:
1 Schaumstoffkern
2 erste Faserwerkstoffzone
3 Metalldraht
4 zweite Faserwerkstoffzone
5 Klebstoff
6 Rohr
7 Schlägerkopf
8 Griff
9 Dämpfungskörper
10 zusätzliche Faserwerkstoffzone

Claims

Patentansprüche
1 Rohr (6) mit einer Wand, die aus mehreren Schichten (2, 3, 5, 4) aufgebaut ist, dadurch gekennzeichnet, dass in der Wand längs verlaufende Drahte (3) angeordnet sind, und dass in der Wand des
Rohrs, innerhalb und/oder ausserhalb der Drahte (3) wenigstens eine über den Umfang des Rohrs gewickelte Schicht (2, 4) vorhanden ist
2 Rohr (6) nach Anspruch 1 , bei welchem die längs verlaufenden Drahte in einem Abstand R vom Mittelpunkt des Rohres (6), kreisförmig vorzugsweise in gleichen Abstanden zueinander angeordnet sind
3 Rohr (6) nach Anspruch 1 oder 2, als Wickelkorper hergestellt, mit mindestens einem Dampfungselement (1 )aus schwingungsdampfendem Material im Innern des Rohres (6)
4 Rohr (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einem kreisförmigen, elliptischen, ovalen, tropfenformigen, eiförmigen, rechteckigen, quadratischen, parallelepipedformigen oder vieleckigen Querschnitt
5 Rohr (6) nach Anspruch 4, mit vieleckigem Querschnitt bei welchem die Drahte (3) die Aussenkontur des Rohres (6) bestimmt und im Bereich jeder Eckkante des Rohrs (6) ein Draht (3) verlauft
6 Rohr (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit sich in Längsrichtung verändernden Querschnitt und/oder sich in Längsrichtung verändernder Wandstarke (S)
7 Rohr (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei welchem die in der Wand des Rohrs, längs angeordneten Drahte (3) in einem Winkel zur
Mantellinie, insbesondere spiralförmig verlaufen (Fig 8) Rohr (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 mit mehreren Schichten (3, 5) von Drahten (3), die längs verlaufen
Rohr (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei der eine der Wickelschichten (10) die längs verlaufenden Drahte (3) in einer Schicht bezogen auf die Rohrwand, zum Teil innen und zum Teil aussen, vorzugsweise abwechselnd innen und aussen teilweise umschlingt (Fig 10d)
Rohr (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Wand des Rohres (6) längs verlaufenden Drahte (3) aus Metall, Kunststoff, Kohlefaser, Glas oder einem textilen Material bestehen, oder dass in der Wand längs verlaufende Drahte (3) aus verschiedenen dieser Materialien vorhanden sind
Rohr (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, mit längs verlaufenden
Drahten (3) die litzenartig, geflochten, kabelformig, rohrchenformig, rohrlitzenformig, ausgebildet sind
Golfschlager mit einem Schaft aus einem Rohr nach einem der
Ansprüche 1 bis 1 1 (Fig 3)
Verwendung eines Rohrs (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 als Skistock, als Bauteil in einem Fachwerk, in einem Luftfahrzeug, wie einem Flugzeug, oder einem Delta-Hangegleiter, einem Fahrzeug für die Raumfahrt, in einem Strassenfahrzeug wie einem Automobil, einem Motorrad oder einem Fahrrad, in einem Schienenfahrzeug oder in einem Wasserfahrzeug
EP98934732A 1997-08-05 1998-08-03 Rohr sowie golfschläger mit schaft aus diesem rohr Expired - Lifetime EP1001831B1 (de)

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CH185297 1997-08-05
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