EP1000874B1 - Druckbehälter - Google Patents

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EP1000874B1
EP1000874B1 EP99810948A EP99810948A EP1000874B1 EP 1000874 B1 EP1000874 B1 EP 1000874B1 EP 99810948 A EP99810948 A EP 99810948A EP 99810948 A EP99810948 A EP 99810948A EP 1000874 B1 EP1000874 B1 EP 1000874B1
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EP
European Patent Office
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insert
valve plate
pressurized container
container according
ring
Prior art date
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EP99810948A
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EP1000874A2 (de
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Ing. Roland Lechner Dr.
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Ladoco AG
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Ladoco AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/38—Details of the container body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/68—Dispensing two or more contents, e.g. sequential dispensing or simultaneous dispensing of two or more products without mixing them
    • B65D83/682—Dispensing two or more contents, e.g. sequential dispensing or simultaneous dispensing of two or more products without mixing them the products being first separated, but finally mixed, e.g. in a dispensing head

Definitions

  • the invention relates to a pressure vessel according to the preamble of claim 1.
  • Such pressure vessels are known and are used in a wide variety of applications, for example, for receiving and storing so-called 2-component products ( “Two-component products”) used.
  • 2-component products “Two-component products”
  • Important for pressure vessels for holding such products is that the products can be stored in the long-term stable. there should be ensured that the products also during a period of several Months to a few years in the pressure vessel, without the risk that the pressure will decrease or that the components react chemically under the influence of humidity and / or oxygen.
  • valve plate Should be in the pressure vessel materials with good adhesive properties, for example Adhesives are taken up, so the valve plate must be together with the dispensing valves are made of a material which prevents glue the components contained in the pressure vessel to the dispensing valves stay and enforce this.
  • Adhesives are taken up, so the valve plate must be together with the dispensing valves are made of a material which prevents glue the components contained in the pressure vessel to the dispensing valves stay and enforce this.
  • the valve plate made of a material with poor adhesive properties so it is difficult to the valve plate To seal long-term stable, since such a valve plate so far barely with the the sealing connection to the pressure vessel producing Commitment, could be glued.
  • a reliable, long-term stable sealing is included generic pressure vessels indispensable.
  • a dispensing device which comprises a container for the dispensed product and a valve means for metered dispensing of the Containment container recorded product.
  • the valve is with one inside provided the container arranged valve body.
  • the container has an open End on which a closure is firmly attached.
  • the closure is with a annular side wall which includes the upper end of the container.
  • a first seal provided between the valve body and the annular side wall of the Closure is attached.
  • a second seal is between the valve body and the wall of the container arranged and intended to be a barrier against the entry of Moisture into the container.
  • the sealing surfaces of the dispensing valves with To coat silicone.
  • silicone coating on the one hand, the sealing behavior improved between the valve plate and dispensing valves, since the relatively soft silicone to adjust any unevenness in the surface of the valve plate can.
  • silicone has a low adhesion, so that in the pressure vessel Do not stick the absorbed components to the dispensing valves.
  • Valve plate on its underside a substantially hollow cylindrical Has extension, on which a chamber forming a, a hollow cylindrical Neck portion exhibiting container is attached, wherein the extension on the outside is provided with a raised, cylindrically extending portion, the has an annular groove in which received another O-ring is that seals the container at the neck portion.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a schematically illustrated Pressure vessel shows
  • the construction of the pressure vessel will be explained in more detail.
  • the pressure vessel has a metal housing 1, which in its interior a first Chamber forms, in which a liquid or semi-liquid component K1 recorded is.
  • an insert 2 is inserted from above, on which a Monthaft Supported with 11 designated dispenser.
  • This dispenser 11 comprises a valve plate 3 which is fixed to the insert 2.
  • a second, inner metal container 10 is fixed, in which a second liquid or semi-liquid component K2 is added.
  • For sealing between the valve plate 3 and the insert 2 is either a through a clamping ring loaded O-ring or the insert 2 is to improve the seal coated between the valve plate 3 and the insert 2 with a bonding agent.
  • the valve plate 3 is provided with two through-holes 6, 7, in each of which a dispensing valve 8, 9 is used.
  • the dispensing valves 8, 9 are elastic in the longitudinal direction and integrally formed.
  • a Betreli Trentslement 12 provided, which on the bottom with two tubular Stutzen 14, 15 is provided, which is embedded to the bottom of the dispensing valves 8, 9 Boreholes range.
  • the valve plate 3 has a substantially hollow cylindrical on its underside Extension 18 on which the inner container 10 is attached.
  • the insert 2 is on the top by hemming 19 airtight connected to the metal housing 1.
  • the valve plate 3 is made of a non-adhesive plastic, preferably from a polyolefin such as polypropylene, or a halogenated polyolefin.
  • non-adhesive plastic is meant any plastic, on which the pressure vessel contents do not stick in visible quantities.
  • FIG. 2 the insert 2 together with the valve plate 3 and the Betreli Trentslement 12 shown in an enlarged view.
  • the circular trained Insert 2 has on its underside seen in cross-section substantially U-shaped edge 20 on.
  • the inner, free leg 21 of the edge 20 is embedded in the valve plate 3 such that a cavity 22 between the Valve plate 3 and the insert 2 is formed.
  • In this cavity 22 is an O-ring. 4 used, which is loaded by an annular clamping ring 5.
  • Of the Clamping ring 5 is fixed by a plurality of bulges 24 in the insert 2. These bulges 24 are produced by plastic deformation of the insert 2.
  • the clamping ring 5 during the attachment of the bulges 24 is biased with a certain force, so that the O-ring 4 a oval shape and sealing on the outside of the valve plate 3 and the inside of the insert 2 applies and the valve plate 3 relative to the interior of the pressure vessel reliably and long-term stable seals.
  • the width of the Cavity 22 is preferably slightly larger than the diameter of the O-ring 4 in the unloaded state. As a result, the introduction of the O-ring 4 in facilitates the cavity 22.
  • the extension 18 is on the outside with a raised, cylindrical extending portion 29 which has an annular groove 30th in which a further O-ring 31 is received.
  • the inner metal container 10 has a corresponding with the cylindrical portion 29, hollow cylindrical neck portion (not shown), to which the O-ring sealing invests.
  • the extension with a External thread 32 provided on the inner container with a corresponding Internal thread can be screwed.
  • Fig. 3 shows an alternative embodiment to that shown in Fig. 2, from a O-ring and a clamping ring 5 existing seal between insert and Valve plate.
  • adhesion promoter 13 is preferably a polyurethane composition used, which in addition to good adhesion properties also is permanently elastic.
  • the thickness of the applied adhesion promoter 13 is preferably about 2 to 20 microns.
  • Pressure vessel is universal with respect to the male components used.
  • it is prevented that the pressure in the container degrades, or that the recorded components are covered with oxygen and / or humidity in Come in contact.
  • such containers are particularly suitable for a long-term stable storage of the recorded components.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Druckbehälter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Druckbehälter sind bekannt und werden in verschiedensten Anwendungsbereichen, beispielsweise zur Aufnahme und Lagerung von sogenannten 2-K-Produkten ("Zwei-Komponenten-Produkten") eingesetzt. Wichtig bei Druckbehältern zur Aufnahme von derartigen Produkten ist, dass die Produkte langzeitstabil darin aufbewahrt werden können. Dabei soll sichergestellt sein, dass die Produkte auch während einem Zeitraum von mehreren Monaten bis zu einigen Jahren im Druckbehälter aufgenommen sein können, ohne dass die Gefahr besteht, dass sich der Druck abbaut oder dass die Komponenten unter dem Einfluss von Luftfeuchtigkeit und/oder Sauerstoff chemisch reagieren.
Sollen im Druckbehälter Materialien mit guten adhäsiven Eigenschaften, beispielsweise Klebstoffe, aufgenommen werden, so muss die Ventilplatte zusammen mit den Abgabeventilen aus einem Material gefertigt werden, welches verhindert, dass die im Druckbehälter aufgenommenen Komponenten an den Abgabeventilen kleben bleiben und diese zusetzen. Wenn jedoch die Ventilplatte aus einem Material mit schlechten adhäsiven Eigenschaften besteht, so ist es schwierig, die Ventilplatte langzeitstabil abzudichten, da eine solche Ventilplatte bisher kaum mit dem die dichtende Verbindung zum Druckbehälter herstellenden Einsatz, verklebt werden konnte. Ein zuverlässiges, langzeitstabiles Abdichten ist jedoch bei gattungsgemässen Druckbehältern unabdingbar.
Aus der EP 0 111 089 ist ein gattungsgemässer Druckbehälter bekannt, bei dem zur Abdichtung der Ventilplatte eine Dichtung zwischen Einsatz und Ventilplatte vorgesehen ist. Um die Ventilplatte am Einsatz fixieren zu können, ist diese mit einer Ausnehmung versehen, die auf der Oberseite von einem verbreiterten Randbereich begrenzt wird. Die aus einem elastischen Material gefertigte Ventilplatte ist von unten her so in den Einsatz eingeschoben, dass der Randbereich die obere Kante des Einsatzes übergreift und der Einsatz in der Ausnehmung fixiert ist. Die Dichtung ist auf einem Absatz der Ventilplatte abgestützt und liegt an der Unterseite des Einsatzes an. Es hat sich in der Praxis gezeigt, dass mit einer derartigen Abdichtung zwischen Einsatz und Ventilplatte die aufgenommenen und ggf. unter Überdruck stehenden Komponenten, insbesondere gasförmige Stoffe, nicht über einen genügend langen Zeitraum gegenüber der Umgebungsluft abgedichtet werden können.
Aus der DE 198 15 638 A ist eine Abgabevorrichtung bekannt, die einen Behälter für das abzugebende Produkt und ein Ventilmittel zum dosierten Abgeben des im Behälter aufgenommenen Produkts umfasst. Das Ventilmitel ist mit einem innerhalb des Behälters angeordneten Ventilkörper versehen. Der Behälter weist ein offenes Ende auf, an dem ein Verschluss fest angebracht ist. Der Verschluss ist mit einer ringförmigen Seitenwand versehen, die das obere Ende des Behälters umfasst. Zum Abdichten des im Behälter aufgenommenen Produkts ist eine erste Dichtung vorgesehen, die zwischen dem Ventilkörper und der ringförmigen Seitenwand des Verschlusses angebracht ist. Eine zweite Dichtung ist zwischen dem Ventilkörper und der Wand des Behälters angeordnet und soll ein Barriere gegen den Eintritt von Feuchtigkeit in den Behälter bilden.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, einen Druckbehälter gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart zu verbessern, dass dieser universell einsetzbar ist und der Inhalt langzeitstabil gelagert werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 als Alternativen vorgeschlagenen Ausführungen gelöst.
Weitere Probleme in Bezug auf die Abdichtung haben sich auch an den Dichtflächen der Abgabeventile sowie an der Befestigungsstelle des Sekundärbehälters, der an einem Stutzen der Ventilplatte befestigt ist, ergeben. Ersteres Problem entsteht dadurch, dass die einstückig ausgebildeten Abgabeventile die Ventilplatte an den Dichtflächen nicht genügend abdichten können, was einerseits auf die OberflächenRauhigkeit der Ventilplatte und andererseits auf das zwangsläufig relativ harte Grundmaterial der Abgabeventile zurückzuführen ist. Das Abdichten des Sekundärbehälters mit einer in eine Ringnut eingeführten Dichtung, die an dem oberen, umgebogenen Endbereich des Sekundärbehälters anliegt, hat sich ebenfalls nicht als langzeitstabil erwiesen.
Um das erste der vorgängig geschilderten Probleme zu lösen, wird in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorgeschlagen, die Dichtflächen der Abgabeventile mit Silikon zu beschichten. Durch eine Silikonbeschichtung wird einerseits das Dichtverhalten zwischen Ventilplatte und Abgabeventilen verbessert, da sich das relativ weiche Silikon allfälligen Unebenheiten in der Oberfläche der Ventilplatte anpassen kann. Andererseits weist Silikon eine geringe Adhäsion auf, so dass die im Druckbehälter aufgenommenen Komponenten nicht an den Abgabeventilen kleben bleiben.
Das zweite der vorgängig geschilderten Probleme kann gelöst werden, indem die Ventilplatte auf ihrer Unterseite einen im wesentlichen hohlzylindrisch ausgebildeten Fortsatz aufweist, an dem ein die eine Kammer bildender, einen hohlzylindrischen Halsabschnitt aufweisender Behälter befestigt ist, wobei der Fortsatz auf der Aussenseite mit einem erhöhten, zylindrisch verlaufenden Abschnitt versehen ist, der eine ringförmig verlaufende Nut aufweist, in der ein weiterer O-Ring aufgenommen ist, der den Behälter am Halsabschnitt abdichtet.
Zwei bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sollen nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert werden. In diesen Zeichnungen zeigt:
  • Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Druckbehälter,
  • Fig. 2 eine vergrösserte Darstellung einer ersten Ausführung einer Dichtung zwischen Einsatz und Ventilplatte, und
  • Fig. 3 eine nochmals vergrösserte Darstellung einer zweiten Ausführung einer Dichtung zwischen Einsatz und Ventilplatte.
    • Anhand der Fig. 1, welche einen Längsschnitt durch einen schematisch dargestellten Druckbehälter zeigt, soll der Aufbau des Druckbehälters näher erläutert werden. Da der prinzipielle Aufbau und die Wirkungsweise derartiger Druckbehälter, beispielsweise aus der EP-0 111 089, bekannt ist, wird nachfolgend nur auf die im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung wesentlichen Merkmale eingegangen.
    Der Druckbehälter weist ein Metallgehäuse 1 auf, das in ihrem Innern eine erste Kammer bildet, in der eine flüssige oder halbflüssige Komponente K1 aufgenommen ist. In das Metallgehäuse 1 ist von oben ein Einsatz 2 eingesetzt, an dem eine gesamthaft mit 11 bezeichnete Abgabeeinrichtung abgestützt ist. Diese Abgabeeinrichtung 11 umfasst eine Ventilplatte 3, die am Einsatz 2 fixiert ist. Auf der Unterseite des Einsatzes 2 ist ein zweiter, innerer Metallbehälter 10 befestigt, in dem eine zweite flüssige oder halbflüssige Komponente K2 aufgenommen ist. Zur Abdichtung zwischen der Ventilplatte 3 und dem Einsatz 2 ist entweder ein durch einen Spannring belasteter O-Ring vorgesehen oder der Einsatz 2 ist zur Verbesserung der Abdichtung zwischen der Ventilplatte 3 und dem Einsatz 2 mit einem Haftvermittler beschichtet. Die nähere Ausgestaltung dieser Dichtungsanordnung zusammen mit deren Fixierung wird anschliessend anhand der Figur 2 noch näher erläutert, währenddem auf das Vorsehen eines Haftvermittlers anhand der Fig. 3 eingegangen wird. Die Ventilplatte 3 ist mit zwei Durchgangsbohrungen 6, 7 versehen, in die je ein Abgabeventil 8, 9 eingesetzt ist. Die Abgabeventile 8, 9 sind in Längsrichtung elastisch und einstückig ausgebildet. Zum Öffnen der Abgabeventile 8, 9 ist ein Betätigungslement 12 vorgesehen, welches auf der Unterseite mit zwei rohrartigen Stutzen 14, 15 versehen ist, die bis zum Boden von in die Abgabeventile 8, 9 eingelassenen Bohrungen reichen. Durch Drücken des Betätigungslements 12 werden die Dichtflächen der Abgabeventile 8, 9 in bekannter Weise von den Durchgangsbohrungen 6, 7 abgehoben und die in den beiden Behältern 1, 10 aufgenommenen Komponenten K1, K2 können über die Auslasskanäle 16, 17 austreten. Die Ventilplatte 3 weist auf ihrer Unterseite einen im wesentlichen hohlzylindrisch ausgebildeten Fortsatz 18 auf, an dem der innere Behälter 10 befestigt ist. Der Einsatz 2 ist auf der Oberseite durch Bördelung 19 luftdicht mit dem Metallgehäuse 1 verbunden. Die Ventilplatte 3 besteht aus einem nicht adhäsiven Kunststoff, vorzugsweise aus einem Polyolefin wie beispielsweise Polypropylen, oder einem halogenierten Polyolefin. Unter "nicht adhäsivem Kunststoff" wird jeder Kunststoff verstanden, an welchem der Druckbehälterinhalt nicht in sichtbaren Mengen kleben bleibt.
    In der Fig. 2 ist der Einsatz 2 zusammen mit der Ventilplatte 3 und dem Betätigungslement 12 in einer vergrösserten Ansicht dargestellt. Der kreisrund ausgebildete Einsatz 2 weist auf seiner Unterseite einen im Querschnitt gesehen im wesentlichen U-förmig ausgebildeten Rand 20 auf. Der innere, freie Schenkel 21 des Rands 20 ist derart in die Ventilplatte 3 eingebettet, dass ein Hohlraum 22 zwischen der Ventilplatte 3 und dem Einsatz 2 entsteht. In diesen Hohlraum 22 ist ein O-Ring 4 eingesetzt, der von einem ringförmig ausgebildeten Spannring 5 belastet ist. Der Spannring 5 wird durch eine Mehrzahl von Ausbuchtungen 24 im Einsatz 2 fixiert. Diese Ausbuchtungen 24 werden durch plastische Verformung des Einsatzes 2 erzeugt. Es versteht sich, dass der Spannring 5 während des Anbringens der Ausbuchtungen 24 mit einer bestimmten Kraft vorbelastet ist, so dass der O-Ring 4 eine ovale Form annimmt und sich dichtend an der Aussenseite der Ventilplatte 3 und an der Innenseite des Einsatzes 2 anlegt und die Ventilplatte 3 gegenüber dem Innenraum des Druckbehälters zuverlässig und langzeitstabil abdichtet. Die Breite des Hohlraums 22 ist vorzugsweise geringfügig grösser als der Durchmesser des O-Rings 4 im unbelasteten Zustand. Dadurch wird das Einbringen des O-Rings 4 in den Hohlraum 22 erleichtert.
    Um eine sichere Abdichtung der Auslasskanäle 16, 17 durch die Abgabeventile 8, 9 zu gewährleisten, sind die Dichtflächen 26, 27 der Abgabeventile 8, 9 mit Silikon beschichtet. Dadurch können die eingangs erwähnten Nachteile behoben werden, da sich das relativ weiche Silikon der Oberflächenkontur -Rauhigkeit- der Ventilplatte 3 anpasst. Zudem hat Silikon den Vorteil, dass es nicht adhäsiv ist.
    Um den inneren Metallbehälter 10 (Fig. 1) sicher dichtend an der Ventilplatte 3 befestigen zu können, ist der Fortsatz 18 auf der Aussenseite mit einem erhöhten, zylindrisch verlaufenden Abschnitt 29 versehen, der eine ringförmig verlaufende Nut 30 aufweist, in der ein weiterer O-Ring 31 aufgenommen ist. Der innere Metallbehälter 10 weist einen mit dem zylindrisch verlaufenden Abschnitt 29 korrespondierenden, hohlzylindrischen Halsabschnitt (nicht dargestellt) auf, an den sich der O-Ring dichtend anlegt. Zum Befestigen des inneren Metallbehälters ist der Fortsatz mit einem Aussengewinde 32 versehen, auf das der innere Behälter mit einem korrespondierenden Innengewinde geschraubt werden kann.
    Fig. 3 zeigt eine alternative Ausführungsform zu der in Fig. 2 dargestellten, aus einem O-Ring und einem Spannring 5 bestehenden Abdichtung zwischen Einsatz und Ventilplatte. Dazu ist der innere, freie Schenkel 21a des Einsatzes 2a mit einem Haftvermittler 13 beschichtet. Als Haftvermittler 13 wird vorzugsweise eine Polyurethanmasse verwendet, welche nebst guten haftvermittelnden Eigenschaften auch dauerlastisch ist. Die Schichdicke des aufgetragenen Haftvermittlers 13 beträgt vorzugsweise ca. 2 bis 20 Mikrometer. Bei Versuchen hat sich überraschenderweise gezeigt, dass durch das Aufbringen einer solchen, auf Polyurethan basierenden Schicht eine zuverlässige, langzeitstabile Abdichtung zwischen Einsatz 2a und Ventilplatte 3a erreicht wird. Dazu tragen gemäss heutigem Kenntnisstand sowohl die haftvermittelnden wie auch die dauerelastischen Eigenschaften der Polyurethanschicht bei.
    Ein gemäss den beiden vorgängigen Ausführungsbeispielen (Fig. 2 und 3) ausgebildeter Druckbehälter ist in Bezug auf die aufzunehmenden Komponenten universell einsetzbar. Zudem wird verhindert, dass sich der Druck im Behälter abbaut, bzw. dass die aufgenommenen Komponenten mit Sauerstoff und/oder Luftfeuchtigkeit in Berührung kommen. Dadurch eignen sich derartige Behälter insbesondere auch für eine langzeitstabile Lagerung der aufgenommenen Komponenten.

    Claims (8)

    1. Druckbehälter mit mindestens zwei gegeneinander abgedichteten Kammern (1, 10) zur Aufnahme von verschiedenen, flüssigen oder halbflüssigen Komponenten (K1, K2) sowie mit einer Abgabeeinrichtung (11), welche eine für die Kammern (1, 10) gemeinsame, an einem Einsatz (2, 2a) abgestützte Ventilplatte (3, 3a) umfasst, wobei in die Ventilplatte (3, 3a) für jede Kammer (1, 10) je ein mit ihrem Innern in Verbindung stehendes Abgabeventil (8, 9) eingesetzt ist, und wobei der Einsatz (2, 2a) auf seiner Unterseite einen im Querschnitt gesehen im wesentlichen U-förmig ausgebildeten Rand (20) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilplatte (3, 3a) aus einem nicht adhäsiven Kunststoff, insbesondere aus einem Polyolefin, einem halogenierten Polyolefin oder einem Teflonderivat besteht, und dass der innere freie Schenkel (21, 21a) des Rands (20) derart in die Ventilplatte (3) eingebettet ist, dass entweder ein Hohlraum (22) zwischen der Ventilplatte (3) und dem Einsatz (2) gebildet ist und zur Abdichtung zwischen der Ventilplatte (3) und dem Einsatz (2) ein in diesen Hohlraum (22) eingesetzter, mittels eines Spannrings (5) belasteter O-Ring (4) vorgesehen ist, oder dass der Einsatz (2a) zur Verbesserung der Abdichtung zwischen der Ventilplatte (3a) und dem Einsatz (2a) zumindest im endseitig eingebetteten Bereich mit einem Haftvermittler (13) beschichtet ist.
    2. Druckbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (2a) mit einem Haftvermittler auf Polyurethanbasis beschichtet ist.
    3. Druckbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (2) aus einem plastisch verformbaren Material, insbesondere aus Metall, besteht und dass der Spannring (5) zusammen mit dem O-Ring (4) durch eine plastische Materialverformung (24) des Einsatzes (2) in der belasteten Position gehalten ist.
    4. Druckbehälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des Hohlraums (22) zumindest dem Durchmesser des O-Rings (4) im unbelasteten Zustand entspricht.
    5. Druckbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtflächen (26, 27) der Abgabeventile (8, 9) mit einem elastischen Material beschichtet sind.
    6. Druckbehälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtflächen (26, 27) der Abgabeventile (8, 9) mit Silikon beschichtet sind.
    7. Druckbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgabeventile (8, 9) einstückig ausgebildet sind.
    8. Druckbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilplatte (3) auf ihrer Unterseite einen im wesentlichen hohlzylindrisch ausgebildeten Fortsatz (17) aufweist, an dem ein die innere Kammer bildender, einen hohlzylindrischen Halsabschnitt aufweisender Behälter (10) befestigt ist, wobei der Fortsatz (17) auf der Aussenseite mit einem erhöhten, zylindrisch verlaufenden Abschnitt (29) versehen ist, der eine ringförmig verlaufende Nut (30) aufweist, in der ein weiterer O-Ring (31) aufgenommen ist, der den inneren Behälter (10) am Halsabschnitt abdichtet.
    EP99810948A 1998-11-11 1999-10-20 Druckbehälter Expired - Lifetime EP1000874B1 (de)

    Priority Applications (1)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE29924538U DE29924538U1 (de) 1998-11-11 1999-10-20 Druckbehälter

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    DE19851890 1998-11-11
    DE19851890A DE19851890B4 (de) 1998-11-11 1998-11-11 Druckbehälter

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    Publication Number Publication Date
    EP1000874A2 EP1000874A2 (de) 2000-05-17
    EP1000874A3 EP1000874A3 (de) 2000-08-16
    EP1000874B1 true EP1000874B1 (de) 2005-12-07

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    ID=7887351

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP99810948A Expired - Lifetime EP1000874B1 (de) 1998-11-11 1999-10-20 Druckbehälter

    Country Status (3)

    Country Link
    EP (1) EP1000874B1 (de)
    AT (1) ATE312028T1 (de)
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