EP0994321A2 - Wärmeübertrager für brennstoffbeheizte Wassererhitzer - Google Patents

Wärmeübertrager für brennstoffbeheizte Wassererhitzer Download PDF

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EP0994321A2 EP99120228A EP99120228A EP0994321A2 EP 0994321 A2 EP0994321 A2 EP 0994321A2 EP 99120228 A EP99120228 A EP 99120228A EP 99120228 A EP99120228 A EP 99120228A EP 0994321 A2 EP0994321 A2 EP 0994321A2
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    • F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
    • F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
    • F28F1/325—Fins with openings

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger according to the preamble of the main claim.
  • the fins of the heat exchanger are pushed onto the water-carrying pipes and then z. B. in the vacuum soldering process or by soldering in a H 2 - continuous furnace on the water pipes.
  • Such heat exchangers are produced in large numbers, the soldering processes require additional effort, special furnaces are required in which the soldering process can take place.
  • the inventive design of the fins according to the features of claim 1 has the advantage that a resilient press fit of the tubes in the through openings of the fins is realized, whereby a soldering or a similar material connection can be largely dispensed with.
  • the introduction of the slots, which are distributed radially around the circumference of the lamella openings, does not require an additional work step, since these coincide with the introduction of the openings into the lamellae, for example in the so-called speed nut "process can be produced.
  • the contact surfaces that the hot combustion gases are directly applied, additionally through a material connection, in particular can be secured by laser welding.
  • the contact area between the water pipes and the fins of the heat exchanger will be more advantageous Way enlarged in that the through openings with enclosing the pipes and from the lamellar plates pulled out collar are provided.
  • the pipes in the through openings of the fins further advantageous if the collar is one to the axis of the Passage opening inclined course. A further bending in front of the collar ensures that by the pressing process no undefined fault in the area the through opening is created.
  • the conical course of the collar additionally the joining process relieved and the required thermal contact guaranteed.
  • Figure 1 is a fireplace insert with one in it arranged heat exchanger shown.
  • Figure 2 shows one Partial view of the spacers provided in the slats according to section A-A in Figure 1.
  • Figure 3 shows a partial view along the pipe axis provided in the fins Section B-B in Figure 1 according to a first embodiment and
  • Figure 4 is a partial view of the in the lamellae provided pipe axis according to section B-B according to a second Embodiment.
  • FIG 1 is a gas heated water heater with a Burner 10, a combustion chamber 12 and a heat exchanger 14 shown.
  • the heat exchanger 14 has several parallel tubes 16 with a round Cross-section that lead to the water to be heated.
  • the Heat exchanger 14 is formed in multiple layers, the in a plane extending pipe sections parallel or are successively flowed through by the water to be heated can.
  • a packet of fins 18 sits on the tubes 16, which are spaced apart with a width b. about the gaps 20 that form occur in it combustion gases flowing along in interaction with the water to be heated in the tubes 16 before being used as exhaust gases not cooled the heat exchanger 14 over a Exhaust gas discharge shown.
  • the slats 18 have in the edge region of the Through openings evenly distributed over the circumference Radial slots 22 on the edge area in several Subdivide edge segments 24. These radial slots 22 or the forming edge segments 24 can be in one so-called "speed nut” process together with the Through openings for the water pipes 16 in be produced in one work step.
  • the size of the in the slats 18 introduced through openings are with matched the diameter of the water-carrying pipes 16 so that the edge segments 24 clamp on the surface of the sit on water-carrying pipes 16 ( Figure 3).
  • the Edge areas of the through openings of the lamellae 18 additionally provided with a collar 26. Like that in Figure 1 shows the temperature level shown, this is Slat area with a temperature of approx. 1200 ° C acted upon.
  • the collar 26 in this area Contact surface or the heat conduction to the water-bearing Pipes 16 enlarged, which ensures a long life of the Connection is also guaranteed in this area.
  • the edge segment area of the first layer of the heat exchanger 14, which is directly exposed to the hot combustion gases, is additionally achieved by laser welding with the connected water pipe 16. So that will ensures that even in the so-called “dry-go case", d. H. there is temporarily no water in the tube 16, one good heat-dissipating connection is retained, one local overheating of the heat exchanger 14 prevented.
  • FIG. 4 Another embodiment for realizing a resilient press fit of the tubes 16 in the through openings shows Figure 4.
  • the collar 26 has one to the axis the through opening inclined course 41 so that a conically narrowing through opening is created.
  • An additional one Collar 26 upstream bend 43 ensure that by the pressing process no undefined distortion in the area the through opening is created.
  • spacers 28 are used.
  • the spacers 28 are produced in that in the Slats 18 openings 30 are introduced such that the exhibitions 32 each created at the support adjacent lamella 18.
  • the Diameter of these spacers 28 in the edge areas of the heat exchanger 14 is larger than inside of the heat exchanger 14.
  • the exhibitions 32 contribute a swirling of the combustion gases, whereby the Efficiency of heat transfer is increased.
  • the one in figure 2 arched exhibitions 32 shown support the Flow diversion or swirling.
  • the combustion chamber 12 of the gas-heated water heater 14 is provided with water-carrying channels 34, the hydraulic with the water-carrying pipes 16 of the heat exchanger 14 are connected.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager für brennstoffbeheizte Wassererhitzer, mit wasserführenden Rohren (16) und einem von den Rohren (16) durchsetzten Paket von Lamellen (18), die zwischen sich Spalte (20) zum Durchtritt der Verbrennungsgase bilden. Es wird vorgeschlagen, daß der Randbereich der Durchgangsöffnungen der Lamellen (18) mit von der Durchgangsöffnung ausgehenden, vorzugsweise gleichmäßig über den Umfang verteilten Radialschlitzen (22) versehen ist, die den Randbereich der Durchgangsöffnungen in mehrere Randsegmente (24) unterteilt, die klemmend auf den Rohren (16) aufsitzen. Dadurch ist eine sichere Verbindung zwischen den Lamellen (18) und den wasserführenden Rohren (16) des Wärmeübertragers (14) erreicht, wobei auf den ansonst notwendigen Lötvorgang verzichtet werden kann. <IMAGE>

Description

Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Wärmeübertrager nach der Gattung des Hauptanspruchs. Bei den bekannten Wärmeübertragern dieser Gattung (z. B. DE 196 26 321 A1) werden die Lamellen des Wärmeübertragers auf die wasserführenden Rohre geschoben und danach z. B. im Vakuum- Lötverfahren oder durch Löten in einem H2- Durchlaufofen auf den Wasserrohren fest fixiert. Derartige Wärmeübertrager werden in hohen Stückzahlen produziert, die Lötverfahren erfordern zusätzlichen Aufwand, wobei spezielle Öfen benötigt werden, in denen der Lötvorgang erfolgen kann.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Ausbildung der Lamellen gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, daß ein federnder Preßsitz der Rohre in den Durchgangsöffnungen der Lamellen realisiert wird, wodurch auf ein Löten oder eine ähnliche stoffliche Verbindung weitgehend verzichtet werden kann. Das Einbringen der radial um den Umfang der Lamellenöffnungen verteilten Schlitze erfordert keinen zusätzlichen Arbeitsschritt, da diese gleichzeitig mit dem Einbringen der Öffnungen in die Lamellen, z.B. im sogenannten
Figure 00020001
speed nut"-Verfahren hergestellt werden können.
Durch die Merkmale der Unteransprüche sind vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Anordnung nach dem Hauptanspruch möglich.
Es ist vorteilhaft, wenn die Kontaktflächen, die von den heißen Verbrennungsgasen unmittelbar beaufschlagt werden, zusätzlich durch eine stoffliche Verbindung, insbesondere durch Laserschweißen, gesichert werden.
Die Kontaktfläche zwischen den wasserführenden Rohren und den Lamellen des Wärmeübertragers wird in vorteilhafter Weise dadurch vergrößert, daß die Durchgangsöffnungen mit die Rohre umschließenden und aus den Lamellenblechen herausgezogenen Kragen versehen sind.
Zur Realisierung eines besonders gut federnden Preßsitzes der Rohre in den Durchgangsöffnungen der Lamellen ist es weiter vorteilhaft, wenn der Kragen einen zur Achse der Durchgangsöffnung hin geneigten Verlauf aufweist. Eine weitere Anbiegung vor dem Kragen gewährleistet, daß durch den Aufpreßvorgang keine undefinierte Verwerfung im Bereich der Durchgangsöffnung entsteht. Außerdem wird durch den konischen Verlauf des Kragens zusätzlich der Fügevorgang erleichtert und der erforderliche Wärmekontakt garantiert.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. In Figur 1 ist eine Brennzelle mit einem darin angeordneten Wärmeübertrager dargestellt. Figur 2 zeigt eine Teilansicht der in den Lamellen vorgesehen Abstandshalter gemäß Schnitt A-A in Figur 1. Figur 3 zeigt eine Teilansicht entlang der in den Lamellen vorgesehenen Rohrachse nach Schnitt B-B in Figur 1 gemäß einer ersten Ausführungsform und Figur 4 eine Teilansicht der in den Lamellen vorgesehenen Rohrachse nach Schnitt B-B gemäß einer zweiten Ausführungsform.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
In Figur 1 ist ein gasbeheizter Wassererhitzer mit einem Brenner 10, einer Brennkammer 12 und einem Wärmeübertrager 14 dargestellt. Der Wärmeübertrager 14 weist mehrere parallel zueinander verlaufende Rohre 16 mit einem runden Querschnitt auf, die das zu erhitzende Wasser führen. Der Wärmeübertrager 14 ist mehrlagig ausgebildet, wobei die sich in einer Ebene erstreckenden Rohrabschnitte parallel oder hintereinander vom zu erhitzenden Wasser durchströmt werden können. Auf den Rohren 16 sitzt ein Paket von Lamellen 18, die mit einer Breite b voneinander beabstandet sind. Über die sich ausbildenden Spalte 20 treten die darin entlangströmenden Verbrennungsgase in Wechselwirkung mit dem in den Rohren 16 aufzuheizenden Wasser, bevor sie als Abgase abgekühlt den Wärmeübertrager 14 über eine nicht dargestellte Abgasabführung verlassen.
Die Lamellen 18 weisen im Randbereich der Durchgangsöffnungen gleichmäßig über den Umfang verteilte Radialschlitze 22 auf, die den Randbereich in mehrere Randsegmente 24 unterteilen. Diese Radialschlitze 22 bzw. die sich ausbildenden Randsegmente 24 können in einem sogenannten "Speed-Nut"-Verfahren zusammen mit den Durchgangsöffnungen für die wasserführenden Rohre 16 in einem Arbeitsschritt hergestellt werden. Die Größe der in die Lamellen 18 eingebrachten Durchgangsöffnungen sind mit dem Durchmesser der wasserführenden Rohre 16 so abgestimmt, daß die Randsegmente 24 klemmend auf der Oberfläche der wasserführenden Rohre 16 aufsitzen (Figur 3).
Bei der ersten Lage des Wärmeübertragers 14, die am dichtesten zum Brenner 10 angeordnet ist, sind die Randbereiche der Durchgangsöffnungen der Lamellen 18 zusätzlich mit einem Kragen 26 versehen. Wie das in Figur 1 dargestellte Temperaturniveau zeigt, wird dieser Lamellenbereich mit einer Temperatur von ca. 1200°C beaufschlagt. Durch die Kragen 26 wird in diesem Bereich die Kontaktfläche bzw. die Wärmeleitung zu den wasserführenden Rohren 16 vergrößert, wodurch eine lange Lebensdauer der Verbindung auch in diesem Bereich gewährleistet ist.
Alternativ zu der in Figur 1 dargestellten umlaufenden Ausbildung der Kragen 26, ist es auch möglich, die Kragen 26 nur auf der den Verbrennungsgasen direkt zugewandten Seite auszubilden.
Der Randsegmentbereich der ersten Lage des Wärmeübertragers 14, der den heißen Verbrennungsgasen direkt ausgesetzt ist, wird zusätzlich durch eine Laserschweißung mit dem wasserführenden Rohr 16 verbunden. Damit wird sichergestellt, daß auch im sogenannten "Trockengeh-Fall", d. h. im Rohr 16 befindet sich zeitweise kein Wasser, eine gut wärmeableitende Verbindung erhalten bleibt, die eine lokale Überhitzung des Wärmeübertragers 14 verhindert.
Eine weitere Ausführungsform zur Realisierung eines federnden Preßsitzes der Rohre 16 in den Durchgangsöffnungen zeigt Figur 4. Hierbei weist der Kragen 26 eine zur Achse der Durchgangsöffnung hin geneigten Verlauf 41 auf, so daß eine sich konisch verengende Durchgangsöffnung entsteht. Dadurch wird der federnde Preßsitz zwischen den Rohren 16 und den Lamellenblechen verbessert. Eine zusätzliche dem Kragen 26 vorgelagerte Anbiegung 43 gewährleiste, daß durch den Anpreßvorgang keine undefinierte Verwerfung im Bereich der Durchgangsöffnung entsteht.
Damit die Lage der Lamellen 18 zueinander fixiert ist, werden Abstandshalter 28 eingesetzt. Wie Figur 2 zeigt, werden die Abstandshalter 28 dadurch erzeugt, daß in die Lamellen 18 Öffnungen 30 eingebracht werden, derart, daß die dabei erzeugten Ausstellungen 32 sich jeweils an der benachbarten Lamelle 18 abstützen. Zur Steuerung bzw. zur gezielten Umlenkung des Verbrennungsgasstromes sind die Durchmesser dieser Abstandshalter 28 in den Randbereichen des Wärmeübertragers 14 größer ausgebildet, als im Inneren des Wärmeübertragers 14. Die Ausstellungen 32 tragen zu einer Verwirbelung der Verbrennungsgase bei, wodurch der Wirkungsgrad der Wärmeübertragung erhöht wird. Die in Figur 2 dargestellte überbogene Ausstellungen 32 unterstützen die Strömungsumlenkung bzw. Verwirbellung.
Die Brennkammer 12 des gasbeheizten Wassererhitzers 14 ist mit wasserführenden Kanälen 34 versehen, die hydraulisch mit den wasserführenden Rohren 16 des Wärmeübertragers 14 verbunden sind.

Claims (6)

  1. Wärmeübertrager für brennstoffbeheizte Wassererhitzer mit wasserführenden Rohren und einem von den Rohren durchsetzten Paket aus Lamellen, die zwischen sich Spalte zum Durchtritt der Verbrennungsgase bilden, dadurch gekennzeichnet, daß der Randbereich der Durchgangsöffnungen der Lamellen (18) mit von der Durchgangsöffnung ausgehenden, über den Umfang verteilten Radialschlitzen (22) versehen ist, die den Randbereich der Durchgangsöffnung in mehrere Randsegmente (24) unterteilt, die klemmend auf den Rohren (16) aufsitzen.
  2. Wärmeübertrager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die kraftschlüssige Verbindung zwischen den Randsegmenten (24) und den wasserführenden Rohren (16) im heißesten Bereich des Wärmeübertragers (14) zusätzlich durch eine stoffliche Verbindung, insbesondere durch Laserschweißen, gesichert ist.
  3. Wärmeübertrager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangsöffnungen zumindest im heißesten Bereich des Wärmeübertragers (14) zumindest teilweise mit die Rohre (16) umschließenden und aus den Lamellenblechen herausgezogenen Kragen (26) versehen sind.
  4. Wärmeübertrager nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kragen (26) einen zur Achse der Durchgangsöffnung hin geneigten Verlauf (41) aufweist, derart, daß eine sich konisch verjüngende Durchgangsöffnung entsteht.
  5. Wärmeübertrager nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Kragen (41) zur Lamellenfläche hin eine von der Lamellenfläche zum Kragen (26) hin geneigte Anbiegung (43) vorgelagert ist.
  6. Wärmeübertrager nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in den Lamellen (18) Ausstellungen (32) vorgesehen sind, die als Abstandshalter (28) den Spaltabstand (b) zwischen den Lamellen (18) definieren.
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