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Die vorliegende Erfindung betrifft einen Wärmetauscherbausatz zum Einsetzen in einen von einem Wärmeträger durchströmten Rohrabschnitt wie er in der Patentschrift
DE 10 2012 008 183 B4 beschrieben ist.
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Es ist bekannt, dass beispielsweise bei einer Zentralheizung die in die Umwelt abgegebenen Rauchgase noch einen vergleichsweise hohen Wärmegehalt besitzen. Die Temperaturen der Rauchgase können durchaus in einem Bereich von 250°C bis 400°C liegen. In der Regel wird diese Wärme ungenutzt an die Umgebung abgegeben, was äußerst unbefriedigend ist.
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So wurden bereits Versuche unternommen, die Abgaswärme von Heizungsanlagen mittels Wärmetauscher zu nutzen.
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Die
DE 28 20 577 A1 beschreibt einen Wärmetauscher, bei dem das von einem Heizungssystem kommende Rücklaufwasser in einem Mantel wendelförmig um ein Rauchrohr geleitet wird. Durch diese Vorrichtung ist es möglich, das aus dem Heizungssystem kommende Rücklaufwasser zu erhitzen.
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Der Wirkungsgrad dieses Wärmetauschers ist noch nicht befriedigend. Es ist daher wünschenswert, den Wirkungsgrad eines solchen Wärmetauschers weiter zu erhöhen.
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Die
DE 40 10 151 A1 beschreibt einen Ringspaltwärmetauscher, der aus vier konzentrisch ineinander angeordneten Rohren besteht, so dass sich zwischen den einzelnen Rohren Ringkammern/Ringspalte ergeben, von denen die innere Rohrkammer von dem wärmetragenden Medium durchströmt wird und im Gegenstromverfahren die beiden außen liegenden Ringkammern von dem wärmeaufnehmenden Medium durchströmt werden. Mit Hilfe dieser Anordnung lässt sich der Wirkungsgrad des Wärmetauschers deutlich erhöhen.
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Für den Einsatz in einem Rauchrohr/Abgasrohr ist diese Vorrichtung weniger geeignet, da das wärmetragende Medium in einer Ringkammer/Ringspalt geführt wird. Würde das Rauchgas in der Ringkammer/dem Ringspalt geführt, würde dies zu einem hohen Rauchgaswiderstand in einem Abgasrohr führen. Die Folge wäre eine Beeinträchtigung des Abzugs der Rauchgase aus dem Heizkessel in den Schornstein.
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In der
DE 10 2004 045 923 A1 wird ein Strömungskanal für einen Wärmeüberträger beschrieben, der an gegenüberliegenden Wänden Strukturelemente aufweist, die dazu dienen, Turbulenz- und Wirbelbildung zu erhöhen, um die Wärmeübertragungsfähigkeit des Wärmeüberträgers zu erhöhen.
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Die
DE 41 32 439 A1 offenbart einen Wärmetauscher, der aus einem zentralen Hohlrohr und einem konzentrisch dazu angeordneten Mantelrohr besteht. Zwischen dem Hohlrohr und dem Mantelrohr ist ein Ring aus einem gewellten Blech angeordnet, dessen Wellungen in etwa sternförmig um das Hohlrohr angeordnet sind. Der Wellring erhöht hierbei die Wärmetauschfläche.
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Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Wärmetauscher-Bausatz zum Einsetzen in einen von einem Wärmeträger durchströmten Rohrabschnitt für die Wärmerückgewinnung aus Abgasen oder Rauchgasen einer Heizungsanlage bereitzustellen, der einen hohen Wirkungsgrad aufweist, den Rauchabzug nicht wesentlich behindert, ein gutes Abströmen des Wärmeträgermediums bzw. Abgases im Inneren gewährleistet und darüber hinaus kostengünstig ist.
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Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch einen Wärmetauscher-Bausatz zum Einsetzen in einen von einem Wärmeträger durchströmten Rohrabschnitt bestehend aus einem ersten und einem zweiten Rohr, die konzentrisch angeordnet sind, wobei die Rohre zwischen sich einen Ringraum zur Führung des wärmeaufnehmenden Mediums ausbilden, das erste Rohr an seinen Stirnseiten im Bereich des Ringraums verschlossen ist und das zweite Rohr an seinen Stirnseiten offen ist, einem ersten Zulauf und einem ersten Ablauf in dem ersten Rohr für das wärmeaufnehmende Medium, wobei der erste Zulauf und der erste Ablauf mit dem Ringraum kommunizieren, so dass der Ringraum, der erste Zulauf und der erste Ablauf ein geschlossenes Leitungssystem für das wärmeaufnehmende Medium bilden, und Umlenkschikanen, die in dem Ringraum vorgesehen sind und die das wärmeaufnehmende Medium wendelförmig durch den Ringraum oder mehrfach in Längsrichtung durch den Ringraum führen, wobei der Bausatz zudem ein mit einer Halterung ausgestattetes Zentralrohr in seinem Inneren zum besseren Abströmen des Wärmeträgermediums bzw. Abgases aufweist.
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Bei dem erfindungsgemäßen Wärmetauscher-Bausatz strömt der Wärmeträger im Rohrabschnitt außen um das erste Rohr herum und durch das zweite Rohr hindurch. Die beiden konzentrisch angeordneten Rohre bieten nur einen vergleichsweise geringen Strömungswiderstand für den durch den Rohrabschnitt hindurchströmenden Wärmeträger. Die in dem Ringraum zwischen dem ersten und zweiten Rohr angeordneten Umlenkschikanen erhöhen die Verweilzeit des wärmeaufnehmenden Mediums in dem von dem Wärmeträger durchströmten Rohrabschnitt, so dass ein vergleichsweise hoher Wirkungsgrad erreicht wird.
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Der Wärmetauscher-Bausatz ist vergleichsweise kostengünstig in dem von einem Wärmeträger durchströmten Rohrabschnitt vor Ort montierbar. Besonders einfach wird der Einbau, wenn der Wärmetauscher-Bausatz und der Rohrabschnitt als ein Bausatz ausgebildet sind, der in ein Rohr einsetzbar ist.
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Gemäß der Erfindung sind die Umlenkschikanen ausgelegt, das wärmeaufnehmende Medium wendelförmig durch den Ringraum oder mehrfach in Längsrichtung durch den Ringraum zu führen.
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Hierbei sind bei einer bevorzugten Ausführungsform die Umlenkschikanen als Führungselemente ausgebildet, die in Axialrichtung des ersten und zweiten Rohres wendelförmig im dem Ringraum geführt sind. Die Führungselemente sind bevorzugt plattenförmig aus Metall, insbesondere aus Blech, oder Kunststoff.
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Bei einer alternativen bevorzugten Ausführungsform umfassen die Umlenkschikanen ein erstes und ein zweites plattenförmiges, parallel zur Rohrachse ausgerichtetes Führungselement, das jeweils an dem ersten und zweiten Rohr und an wenigstens einer Stirnfläche des Ringraums befestigt ist, so dass zwischen dem ersten und zweiten Rohr ein erster Füllraum ausgebildet ist, wobei der erste Zulauf in dem ersten Rohr mit dem ersten Füllraum kommuniziert und wobei am ersten und/oder zweiten Führungselement eine erste innere Ablauföffnung vorgesehen ist. Auf diese Weise ist es möglich, das wärmeaufnehmende Medium segmentweise längs des ersten und zweiten Rohres zu führen und dann wieder längs in die entgegengesetzte Richtung zu lenken, um die Verweilzeit des wärmeaufnehmenden Mediums in dem Ringraum zu erhöhen.
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Hierbei ist es bevorzugt, dass das erste und/oder das zweite Führungselement kürzer als das erste und zweite Rohr sind/ist, so dass die erste innere Ablauföffnung als Spalt zwischen der Stirnfläche des Ringraumes und dem ersten und/oder zweiten Führungselement ausgebildet ist. Auf diese Weise kann die maximal mögliche Wegstrecke längs des Ringraumes ausgenutzt werden, um eine möglichst hohe Verweilzeit des wärmeaufnehmenden Mediums in dem Ringraum zu ermöglichen.
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Bei einer alternativen Ausführungsform sind das erste und zweite Führungselement an ihren beiden Enden jeweils dichtend an der Stirnfläche des Ringraums befestigt, und die erste innere Ablauföffnung ist in dem ersten und/oder zweiten Führungselement vorgesehen.
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Gemäß einer bevorzugten Weiterbindung ist ein drittes Führungselement vorgesehen, das an dem ersten und zweiten Rohr und an wenigstens einer Stirnfläche des Ringraums befestigt ist, um einen zweiten Füllraum ausbilden, wobei der erste und zweite Füllraum mittels der ersten inneren Ablauföffnung miteinander kommunizieren und wobei der zweite Füllraum eine zweite innere Ablauföffnung aufweist.
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Hierdurch wird eine zusätzliche Längsströmung des wärmeaufnehmenden Mediums erreicht, so dass dadurch die Verweilzeit des wärmeaufnehmenden Mediums in dem Ringraum weiter erhöht wird. Der Wirkungsgrad des Wärmetauschers kann hierdurch weiter verbessert werden.
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Um den Wirkungsgrad des Wärmetauchers weiter zu erhöhen, ist es von Vorteil, dass eine Vielzahl von Füllräumen vorgesehen ist, die miteinander kommunizieren.
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Eine optimale Führung des wärmeaufnehmenden Mediums kann vorteilhafterweise dadurch erzielt werden, dass in Strömungsrichtung des wärmeaufnehmenden Mediums aufeinander folgende innere Ablauföffnungen abwechselnd an den beiden Stirnflächen des Ringraums vorgesehen sind.
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Bei einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung umfasst der Wärmetauscher-Bausatz ferner ein drittes und viertes Rohr, die konzentrisch angeordnet sind und einen zweiten Ringraum ausbilden, sowie einen zweiten Zulauf am dritten Rohr und einen zweiten Ablauf am vierten Rohr, wobei das erste und zweite Rohr konzentrisch in dem dritten und vierten Rohr angeordnet sind und der erste Ringraum mit dem zweiten Ringraum kommuniziert und wobei das vierte Rohr an seinen Stirnseiten im Bereich des zweiten Ringraums verschlossen ist. Dadurch kann beispielsweise das wärmeaufnehmende Medium in Richtung des Wärmeträgers und in Gegenrichtung des Wärmeträgers durch den Wärmeträger geführt werden. Die somit verlängerte Verweilzeit des wärmeaufnehmenden Mediums im Wärmeträger führt zu einem verbesserten Wärmetausch zwischen Wärmeträger und wärmeaufnehmendem Medium. Hierbei ist es von Vorteil, dass in dem zweiten Ringraum Umlenkschikanen vorgesehen sind.
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Vorteilhafterweise sind die Umlenkschikanen in der gleichen Art und Weise ausgebildet, wie im Zusammenhang mit dem ersten Ringraum beschrieben wurde. Das heißt, es können Umlenkschikanen vorgesehen sein, die dazu führen, dass das wärmeaufnehmende Medium wendelförmig im dem zweiten Ringraum oder alternativ mehrmals längs in Axialrichtung des zweiten Ringraums geführt wird.
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Bei einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass zumindest die der Strömung des Wärmeträgermediums zugewandte Stirnfläche des ersten und/oder des zweiten Ringraumes abgeschrägt ist. Auf diese Weise kann der Strömungswiderstand für den Wärmeträger weiter reduziert werden, so dass der Einfluss des Wärmetauscher-Bausatzes auf den Heizbetrieb weiter reduziert werden kann.
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Zur weiteren Optimierung des Wärmeübergangs vom Wärmeträger zum wärmeaufnehmenden Medium ist es von Vorteil, dass Wärmeleitbleche im vom Wärmeträger durchströmten Raum vorgesehen sind. Die Wärmeleitbleche können sich hierbei radial von einem Ringraum in den vom Wärmeträger durchströmten Raum erstrecken.
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Zusätzlich oder alternativ können Wärmeübertragungsbleche im Ringraum vorgesehen sein, die an wenigstens einem der Rohre befestigt sind und in den Ringraum hineinragen. Die Wärmeübertragungsbleche sind hierbei so gestaltet, dass sie die Strömung des wärmeaufnehmenden Mediums im Ringraum nicht signifikant beeinflussen.
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Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden in den beigefügten Zeichnungen näher beschrieben, in denen zeigen:
- 1 eine erste Ausführungsform der Erfindung in Draufsicht,
- 2 eine Draufsicht gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung,
- 3 die in 2 dargestellte Ausführungsform in perspektivischer Ansicht,
- 4 eine dritte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in Draufsicht,
- 5 die in 4 dargestellte Ausführungsform im Querschnitt,
- 6 eine vierte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in Draufsicht,
- 7 die in 6 dargestellte Ausführungsform im Querschnitt.
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1 zeigt eine erste Ausführungsform eines Wärmetauschers 10 umfassend einen von einem Wärmeträger durchströmten Rohrabschnitt 12, ein erstes Rohr 14 und ein zweites Rohr 16. Das erste Rohr 14 und das zweite Rohr 16 sind konzentrisch angeordnet und bilden zwischen sich einen Ringraum 18 zur Führung eines wärmeaufnehmenden Mediums. Das erste Rohr 14 weist einen Zulauf 20 und einen Ablauf 22 auf. Der Zulauf 20, der Ringraum 18 und der Ablauf 22 kommunizieren miteinander, so dass der Ringraum 18, der Zulauf 20 und der Ablauf 22 ein geschlossenes Leitungssystem für das wärmeaufnehmende Medium bilden. In dem Rohrabschnitt 12 sind Öffnungen 24, 26 ausgebildet, durch den der Zulauf 20 bzw. der Ablauf 22 hindurchragt. Der Zulauf 20 und der Ablauf 22 sind als Rohrleitungen ausgebildet.
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Das erste Rohr 14 ist in dem Abschnitt zwischen dem ersten Rohr 14 und dem zweiten Rohr 16, das heißt in dem Bereich des Ringraumes 18 an seinen Stirnseiten geschlossen. Das zweite Rohr 16 ist an seiner Stirnseite offen.
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Der Zulauf 20 ist an der Mantelfläche des ersten Rohres 14 an einem oberen Endabschnitt des Rohres 14 und der Ablauf 22 an der gegenüberliegenden Seite des Rohres an der Mantelfläche des ersten Rohres 14 an dem unteren Endabschnitt des ersten Rohres 14 angeordnet.
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In dem Ringraum 18 befinden sich Umlenkschikanen 28. Die Umlenkschikanen 28 sind als plattenförmige Führungselemente 30 ausgebildet, die in Axialrichtung des ersten und zweiten Rohres 14, 16 wendelförmig geführt sind, um das wärmeaufnehmende Medium wendelförmig im Ringraum 18 zu führen. Die Führungselemente können Metallplatten wie etwa ein Blech oder auch Kunststoffplatten sein.
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An der Außenwand des ersten Rohres 14 und an der Innenwand des zweiten Rohres 16 ist eine Vielzahl von Wärmeleitblechen 31 in radialer Richtung angeordnet. Die Wärmeleitbleche 31 ragen in den vom Wärmeträger durchströmten Raum. Die Wärmeleitbleche 31 werden somit vom Wärmeträger erwärmt ohne einen Strömungswiderstand für den Wärmeträger darzustellen. Die Wärmeleitbleche 31 dienen dazu, zusätzlich Wärme in den Ringraum 18 zu führen, um den Wärmetausch zwischen Wärmeträger und wärmeaufnehmendem Medium weiter zu verbessern.
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Zusätzlich zu den Wärmeleitblechen 31 sind in dem Ringraum 18 Wärmeübertragungsbleche 33 vorgesehen. Die Wärmeübertragungsbleche 33 sind an der Innenwand des ersten Rohrs 14 und an der Außenwand des zweiten Rohrs 16 befestigt und ragen jeweils in den Ringraum 18. Um die Strömung des wärmeaufnehmenden Mediums nicht störend zu beeinflussen, sind die Wärmeübertragungsbleche 33 in Radialrichtung kürzer als der Abstand zwischen dem ersten Rohr 14 und dem zweiten Rohr 16, d.h. die Wärmeübertragungsbleche ragen nur über ein kurzen Abschnitt in den Ringraum hinein. Wie die Wärmeleitbleche 31 dienen die Wärmeübertragungsbleche 33 dazu, den Wärmetausch zwischen Wärmeträger und wärme aufnehmendem Medium weiter zu verbessern.
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Wenn in Figur 1 Wärmeleitbleche 31 und Wärmeübertragungsbleche 33 sowohl am ersten Rohr 14 als auch am zweiten Rohr 16 vorgesehen sind, so ist es im Rahmen der vorliegenden Erfindung ausreichend, wenn die Wärmeleitbleche 31 bzw. die die Wärmeübertragungsbleche 33 an nur einem Rohr angebracht sind.
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Ein Wärmeträger wie etwa Rauchgas strömt in dem Rohrabschnitt 12 sowohl zwischen der Innenwand des Rohrabschnitts 12 und der Außenwand des ersten Rohres 14 entlang als auch durch das zweite Rohr 16. Ein wärmeaufnehmendes Medium wie etwa Heizwasser einer Heizungsanlage gelangt durch den Zulauf 20 in das Innere des Rohrabschnitts 12 und wird durch den Ringraum 18 wendelförmig zum Auslauf 22 geführt. Hierbei nimmt das wärmeaufnehmende Medium die Wärme des Wärmeträgers auf, während sich der Wärmeträger abkühlt.
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Im Inneren des Bausatzes befindet sich ein Zentralrohr (Bypass) 40 mit einer Halterung 41, wodurch das Abströmen des Wärmeträgermediums bzw. Abgases verbessert wird.
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In 2 wird eine zweite Ausführungsform eines Wärmetauschers 110 dargestellt, die sich von der in 1 dargestellten Ausführungsform dadurch unterscheidet, dass in dem Ringraum 118 zwischen dem ersten Rohr 114 und dem zweiten Rohr 116 eine andere Art von Umlenkschikanen 128 eingebaut ist. Die Umlenkschikanen 128 bestehen aus plattenförmigen, parallel zur Längsachse des ersten und zweiten Rohres 114, 116 ausgerichteten Führungselementen, von denen in 2 beispielhaft zwei Führungselemente 138a, 138b gezeigt sind. Die Führungselemente 138a, 138b können Metallplatten wie etwa ein Blech oder auch Kunststoffplatten sein.
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Der Zulauf 120 in den Ringraum 118 ist am gleichen, insbesondere oberen Endabschnitt des ersten Rohres 114 angeordnet wie der Ablauf 122. Der Zulauf 120 und der Ablauf 122 weisen in entgegengesetzte Richtungen.
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3 zeigt die in 2 dargestellte Ausführungsform in perspektivischer Ansicht, wobei hier eine Vielzahl von Führungselementen 138a, 138b, 138c, 138d, 138e vorgesehen ist. In der Ringkammer 118 sind die Führungselemente 138a und 138b an der Stirnseite 140 des ersten und zweiten Rohres 114, 116, an der der Zulauf 120 vorgesehen ist, sowie an dem ersten Rohr 114 und dem zweiten Rohr 116 befestigt. Die Führungselemente 138a und 138b bilden zusammen mit dem ersten und zweiten Rohr 114 und 116 einen ersten Füllraum 142 und weisen eine kürze Länge auf als das erste und zweite Rohr 114, 116. Dadurch entsteht eine erste innere Auslassöffnung 144, die mit einem weiteren Füllraum 146 kommuniziert.
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Der zweite Füllraum 146 wird durch das erste Rohr 114, das zweite Rohr 116, die Führungselemente 138a, 138b sowie das Führungselement 138c und ein nicht dargestelltes, auf der gegenüberliegenden Seite angeordnetes Führungselement gebildet.
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Das Führungselement 138c sowie das ihm zugeordnete, nicht dargestellte Führungselement auf der gegenüberliegenden Seite sind an der Stirnseite 148 des ersten und zweiten Rohres 114, 116 befestigt, die fern von dem Zulauf. 120 liegt. Eine zweite innere Auslassöffnung 150, die mit einem dritten Füllraum 152 kommuniziert, ist an der Stirnseite 140 vorgesehen, an der sich der Zulauf 120 befindet.
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Der dritte Füllraum 152 wird durch das Führungselement 138c sowie das ihm zugeordnete nicht dargestellte Führungselement auf der gegenüberliegenden Seite, zwei weiteren Führungselementen 138d und 138e und dem ersten und zweiten Rohr 114, 116 gebildet. Die Führungselemente 138e und 138d sind in analoger Weise wie die Führungselemente 138a und 138b an der Stirnfläche 140 des ersten und zweiten Rohres 114, 116, an der sich der Zulauf 120 befindet, befestigt. Eine dritte innere Auslassöffnung 154, die mit einem vierten Füllraum 154 kommuniziert, ist wie die erste innere Auslassöffnung 144 im Bereich der Stirnseite 148 des ersten und zweiten Rohres 114, 116 vorgesehen, die fern des Zulaufs 120 liegt.
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Der vierte Füllraum 156 ist zwischen den Führungselementen 138d und 138e und dem ersten Rohr 114 und dem zweiten Rohr 116 ausgebildet, wobei der Ablauf 122 mit dem vierten Füllraum 156 kommuniziert.
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Das wärmeaufnehmende Medium wird durch den Zulauf 120 in den ersten Füllraum 142 geführt und gelangt durch die erste innere Ablauföffnung 144 in den zweiten Füllraum 146. Von dem zweiten Füllraum 146, die mittels der zweiten inneren Ablauföffnung 150 mit dem dritten Füllraum 150 kommuniziert, wird das wärmeaufnehmende Medium wieder in Gegenrichtung durch den Ringraum 118 hindurchgeführt und gelangt durch eine dritte innere Ablauföffnung 154 in den vierten Füllraum 156 und tritt schließlich durch den Ablauf 122 nach außen. Auf diese Weise wird das wärmeaufnehmende Medium in Längsrichtung des Ringraumes 118 viermal entlang des ersten und zweiten Rohres 114, 116 geführt, so dass das wärmeaufnehmende Medium eine lange Verweilzeit in dem Ringraum 118 aufweist.
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Bei der in 3 dargestellten Ausführungsform sind vier Füllräume vorgesehen. Im Rahmen der Erfindung können jedoch auch mehr oder weniger Füllräume vorgesehen sein.
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Bei einer nicht dargestellten Ausführungsform kann im Bereich des Zulaufs anstelle eines Führungselementes ein Trennelement vorgesehen sein, so dass das wärmeaufnehmende Medium entweder nur gegen den Uhrzeigersinn oder nur im Uhrzeigersinn strömen kann. Die Führungselemente sind in Umfangsrichtung abwechselnd an den entgegengesetzt liegenden Stirnflächen befestigt, so dass das wärmeaufnehmende Medium im Ringraum entlang des Umfangs des ersten und zweiten Rohres längs des ersten und zweiten Rohres hin und her geführt wird. Um den zur Verfügung stehenden Ringraum möglichst voll auszunutzen, ist der Auslass zweckmäßigerweise im Bereich des Trennelementes angeordnet.
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4 zeigt eine dritte Ausführungsform eines Wärmetauschers 210.
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In dem Rohrabschnitt 212 ist konzentrisch in einem ersten Rohr 214 ein zweites Rohr 21.6 angeordnet. In dem ersten Rohr 214 sind ein Zulauf 220 und ein Ablauf 222 vorgesehen. Der Zulauf 220 ist als Rohrleitungsabschnitt ausgebildet und wird über eine Öffnung 224 im Mantel des Rohrabschnitts 212 nach außen geführt.
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In dem Rohrabschnitt 212 sind ein drittes Rohr 260 und ein viertes Rohr 262 vorgesehen. Das dritte Rohr 260 und das vierte Rohr 262 sind konzentrisch angeordnet, wobei das erste und zweite Rohr 214, 216 konzentrisch in dem dritten Rohr 260 ausgerichtet sind. Die beiden Rohre 260 und 262 bilden zwischen sich einen Ringraum 268 aus.
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Das dritte Rohr 260 ist an seinen beiden Stirnflächen offen, während das vierte Rohr 262 an seinen Stirnflächen im Bereich des Ringraums 268 geschlossen ist.
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Das dritte Rohr 260 weist einen Zulauf 264 auf. Der Ablauf 222 des ersten Rohres 214 und der Zulauf 264 zum dritten Rohr sind mittels eines Verbindungssteges 266 miteinander verbunden, so dass der vom dem dritten Rohr 260 und dem vierten Rohr 262 ausgebildeten Ringraum 268 mit dem Ringraum 218 zwischen dem ersten Rohr 214 und zweiten Rohr 216 kommuniziert. In dem vierten Rohr 262 ist, wie besser in 5 zu erkennen ist, ein Ablauf 270 vorgesehen, der als Rohrleitungsabschnitt ausgebildet ist und durch eine Öffnung 272 des Mantels des Rohrabschnitts 212 nach außen geführt wird. Sowohl in dem Ringraum 218 zwischen dem ersten und zweiten Rohr 214, 216 und dem Ringraum 268 zwischen dem dritten und vierten Rohr 260, 262 sind wendelförmige Umlenkschikanen 274 vorgesehen.
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Wie in 5 zu erkennen ist, strömt das wärmeaufnehmende Medium durch den Zulauf 220 in den Ringraum 218 und wird wendelförmig durch das erste und zweite Rohr 214, 216 zum Auslauf 222 des zweiten Rohrs 216 geführt. Über den Verbindungssteg 266 gelangt das wärmeaufnehmende Medium in den Ringraum 268 des dritten und vierten Rohres 260, 262. Von dort wird das wärmeaufnehmende Medium durch den Ringraum 268 wendelförmig zum Auslass 270 im vierten Rohr 262 geführt.
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Ein Wärmeträger wie etwa Rauchgas strömt zwischen der Innenwand des Rohrabschnitts 212 und der Außenwand des vierten Rohres 262, zwischen der Innenwand des dritten Rohres 260 und der Außenwand des ersten Rohrs 214 und schließlich auch durch das zweite Rohr 216 durch den Rohrabschnitt 212.
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Während das wärmeaufnehmende Medium durch die beiden Ringräume 218 und 268 strömt, strömt der Wärmeträger an den Ringräumen 218 und 268 entlang und erwärmt das wärmeaufnehmende Medium, während der Wärmeträger abgekühlt wird.
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In 6 ist eine vierte Ausführungsform eines Wärmetauschers 310 dargestellt. Der Wärmetauscher 310 umfasst zwei Ringräume 318 und 368, die jeweils von einem ersten und zweiten Rohr 314, 316 und einem dritten und vierten Rohr 360, 362 gebildet werden.
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In den Ringräumen 318 und 368 sind Umlenkschikanen in Form von Führungselementen 338 vorgesehen. Aus Gründen der Übersichtlichkeit wurde in der 6 die Darstellung der Führungselemente im Ringraum 318 weggelassen. Der Aufbau und die Funktionsweise der Führungselemente 338, von denen in Figur 7 für den Ringraum 368 ein Führungselement 338 exemplarisch dargestellt ist, entsprechen dem Aufbau und der Funktionsweise der Führungselemente, wie sie in Zusammenhang mit 3 beschrieben wurden.
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Somit wird ein wärmeaufnehmendes Medium durch eine Zuleitung 320 in den Ringraum 318 zu dem Auslauf 322 des ersten Rohres 314 geführt. Das wärmeaufnehmende Medium gelangt über den Verbindungssteg 366 in den Ringraum 368. In dem dritten und vierten Rohr 360, 362 teilt ein Führungselement 338 den Ringraum 368 in einen ersten und zweiten Füllraum 380 und 382, so dass das wärmeaufnehmende Medium in Längsrichtung des dritten und vierten Rohres 360, 362 hin- und hergeführt wird, bis es zu dem Auslass 370 gelangt und aus dem Rohrabschnitt 312 herausgeführt wird.
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In dem ersten und zweiten Ringraum kann eine Vielzahl von Führungselementen vorgesehen sein, die den ersten bzw. zweiten Ringraum in eine Vielzahl von Füllräumen teilen.
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Wenn auch nicht dargestellt, so ist im Zusammenhang mit den Ringräumen 218, 268; 318, 368 des ersten und zweiten Rohres 214, 216; 314, 316 und des dritten und vierten Rohres 260, 262; 360, 362 jede Kombination von Umlenkschikanen denkbar. So kann beispielsweise in einem Ringraum eine wendelförmige Umlenkschikane und in dem anderen Ringraum eine Umlenkschikane mit plattenförmigen, parallel zur Längsachse ausgerichteten Führungselementen vorgesehen sein. Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, in einem der beiden Ringräume eine Umlenkschikane wegzulassen.
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Wenn auch nur Wärmetauscher 210, 310 dargestellt wurden, die zwei Ringräume umfassen, so kann die Anzahl der Ringräume auch auf drei Ringräume oder mehr Ringräume erweitert werden, indem zusätzlich Paare konzentrischer Rohre vorgesehen sind. In den zusätzlichen Ringräumen können Umlenkschikanen verschiedener Art vorgesehen sein.
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Die in Zusammenhang mit 1 dargestellten Wärmeleitbleche 31 bzw. Wärmeübertragungsbleche 33 sind bei allen im Rahmen der Erfindung liegenden Ausführungsformen einsetzbar.
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Bei einer nicht dargestellten Ausführungsform kann das äußerste Rohr, das einen Ringraum mit einem inneren Rohr ausbildet, einstückig mit dem Rohrabschnitt ausgebildet sein.
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Zur Reduzierung des Strömungswiderstandes können zumindest die Stirnflächen eines konzentrischen Rohrpaares, die in Strömungsrichtung des Wärmeträgers weisen, abgeschrägt ausgebildet sein.
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Der Wärmetauscher ist beispielsweise in Heizungsanlagen, bei denen das Wärmeträgermedium Rauchgas ist, oder in Autoabgasanlagen von Verbrennungsmotoren, bei denen das Wärmeträgermedium Abgas ist, einsetzbar.
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Der Wärmetauscher kann zusammen mit einem Außenrohr als Modul ausgebildet sein, das in einen Abschnitt eines Rohres direkt eingesetzt werden kann, wodurch der Einbau des Wärmetauschers sehr einfach wird.
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Das im Zusammenhang mit 1 dargestellte Zentralrohr (Bypass) 40 mit Halterung 41, wodurch das Abströmen des Wärmeträgermediums bzw. Abgases verbessert wird, ist bei allen im Rahmen der Erfindung liegenden Ausführungsform einsetzbar.
