EP0985466A1 - Procede de fabrication d'un outil d'emboutissage en beton hydraulique couvert au moins partiellement d'une coque metallique - Google Patents
Procede de fabrication d'un outil d'emboutissage en beton hydraulique couvert au moins partiellement d'une coque metallique Download PDFInfo
- Publication number
- EP0985466A1 EP0985466A1 EP99402211A EP99402211A EP0985466A1 EP 0985466 A1 EP0985466 A1 EP 0985466A1 EP 99402211 A EP99402211 A EP 99402211A EP 99402211 A EP99402211 A EP 99402211A EP 0985466 A1 EP0985466 A1 EP 0985466A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- concrete
- shell
- composition
- tool
- stamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/20—Making tools by operations not covered by a single other subclass
Definitions
- the invention relates to stamping tools for concrete steel sheets. hydraulics and the manufacturing processes of these tools.
- Stamping consists of making, from a precut sheet of thin metal called “blank”, a piece of complex shape not developable called “stamped”.
- a stamping installation includes several stamping tools : a "punch” with a “head”, a “matrix” with a “bottom” and a “Hold-down”; the punch head and the bottom of the die are shaped according to the complex shape of the stamp to be obtained, and in a complementary shape adapted to be able to obtain a complete nesting of the punch head in the bottom of the matrix.
- stamping tools For the production of stampings in large series, one generally uses stamping tools in cast iron or steel.
- stampings for small and medium series, we can use less expensive stamping tools, for example resin, directly molded or machined according to the shape of the tool, or in hydraulic concrete or resin poured onto a surface gel coat.
- stamping tools for example resin, directly molded or machined according to the shape of the tool, or in hydraulic concrete or resin poured onto a surface gel coat.
- the metallic “skin” or “shell” then serves as a support for the concrete. hydraulic or resin and forms, at least partially, the "surface working ”of the tool which comes into contact with the sheet during stamping.
- the metal shell can be prepared by stamping, by projection of metallic particles as described in document FR 2 669 842, by electrodeposition, or by vapor deposition, or even by other methods.
- This metal shell is generally more than 1 mm thick.
- the invention relates to a hydraulic concrete stamping tool with of a metallic skin.
- the metal shell and the concrete have very mechanical characteristics different; during a stamping cycle, especially at the end of the cycle, the shell-concrete interface is stressed by very high shear stresses important, especially in areas with a small radius of curvature; these heavy loads can cause local breaks in the connection between concrete and hull, which limits the performance of the tool.
- bonding is a bonding technique well suited to concrete resin, it is poorly suited to hydraulic concrete because, when pouring concrete hydraulic on a layer of glue, the water of the concrete composition would prevent obtaining a sufficiently resistant bond at the adhesive-concrete interface.
- the invention aims to economically improve the shell-concrete connection a hydraulic concrete stamping tool and improve performance of this tool.
- liquid adhesive phase designates a conventional adhesive applicable in liquid form.
- solid phase refers to anchors which are homogeneously dispersed in the bonding composition.
- aggregates can be used classic minerals, which is very economical; to further strengthen the shell-concrete connection, preferably aggregates of the same kind than those of the concrete composition; the granulometry of the aggregates of the bonding composition is suitable for the aggregates to emerge partially of the liquid phase of the bonding composition, after application.
- the invention also relates to a concrete stamping tool hydraulic whose surface intended to come into contact with the sheet metal blank to stamping is covered, at least partially, with a metal shell linked to the concrete, capable of being obtained by the process according to the invention, characterized in what said shell is linked to concrete using bonding means comprising mechanical means for anchoring to concrete.
- the process for manufacturing a stamping tool according to the invention therefore mainly comprises the following stages: preparation of the shell metallic, preparation of a concrete casting mold integrating this shell, preparation of a concrete composition, preparation and application of a bonding composition for the concrete-shell connection, concrete pouring, solidification of the concrete and crosslinking of the adhesive, demoulding of the concrete.
- a matrix composite material can be used organic, prepared for example from a thermosetting resin added charges; if these charges are conductive, one can obtain a electrically conductive composite material.
- One of the sides of the replica must therefore correspond to the shape predetermined stamped; the state of this surface will condition that of the surface of the stamping tool and also the ease of replica-shell separation, usually after pouring concrete; so it is particularly important to control this surface condition, and surface treatments, such as polishing, can be useful for this purpose.
- the replica In order to guarantee the geometry of the electroformed part, and in particular when the electrolytic deposition is carried out in a bath at a different temperature of ambient temperature, for the replica, use a material whose coefficient of expansion is close to that of the metal of the shell, or take this coefficient into account in the initial dimensions of the replica.
- the material used to make the replica is not conductive, it the face of the replica which corresponds to the form of the stamped, so that, by immersing this surface in a electroplating bath, you can pass an electroplating current between this surface and a counter-electrode immersed in the bath.
- the surface can be made conductive for example by applying a layer of conductive paint or by chemical or physical deposition of a conductive material (silver or palladium, for example); preferably, the conductive material includes graphite.
- a conductive material silver or palladium, for example
- the thickness of the deposited layer is too great with regard to dimensional tolerances of the tool, it will be advisable to carry out a strips the surface of the replica to a depth corresponding to that paint layer; the surface quality of the deposited layer is also important than that of the replica as previously described.
- the next step includes a suitable plating operation for coating the conductive surface with a thick metallic layer suitable for forming the metal shell of the stamping tool.
- nickel, or copper, or alloys of these can be used metals such as nickel-cobalt alloys.
- the thickness of the metal shell depends on the shape of the stamping, the mechanical characteristics of the tool concrete and the metal of its shell, and planned conditions for using the tool; so for example, shapes stamping complexes, with small radii of curvature, range cause significant stress on the hull and require thickness more important; the thickness which should be given to the shell can be evaluated by methods known per se which will not be described here in detail; this thickness is generally greater than 1 mm.
- Electroplating conditions such as composition and bath temperature, such as current density and charge electrodeposition are adapted in a manner known per se depending on the composition and thickness of the metal layer to be deposited; this deposited layer forms the metal shell of the stamping tool.
- baths are preferably used containing mainly sulfamate and nickel chloride, and acid boric; can be added to these baths organic additives suitable for improve the mechanical properties of the metal shell.
- the deposit for the start of electrodeposition being intended to constitute the surface working of the stamping tool the deposit conditions are particularly important during this phase; in particular, in the event of low conductivity of the conductive layer of the replica and / or so as to obtain a good quality homogeneous plating with low roughness, a very low current density should be applied during this phase, much less than 1 A / dm2; the current density is then increased according to the performances authorized by the bath and within the limits of internal constraints permitted in the thickness deposited.
- Baths containing nickel sulfamate allow to reach high deposition rates, which reduces manufacturing costs.
- a metal shell is obtained applied against the replica by its so-called “external” face, the free surface of the shell constituting the so-called “internal” face of the shell which corresponds to the layer thickness metal deposited at the end of electrodeposition.
- a mold is then prepared for the tool.
- stamping the metal shell being used as the bottom or element of mold, "internal" side facing the inside of the mold; other elements of molding are arranged on the periphery of the shell so as to form a mold adapted to the dimensions of the stamping tool to be manufactured; these others elements can be fixed on the replica of the hull.
- BHP High Performance Concrete
- a composition of hydraulic concrete suitable for the manufacture of a stamping tool it's about generally called "BHP" or High Performance Concrete, which contain, in addition to the conventional components of concrete, namely a binder hydraulic and aggregates, fumed silica and a superplasticizer.
- the aggregates are for example made up of sand and / or gravel.
- the complete solidification of these concretes can be obtained by storage at room temperature for at least 28 days; she can also be obtained in an accelerated manner by heat treatment.
- the concrete preparation composition that is used contains reinforcing fibers; these metallic fibers allow limit the propagation of cracks in concrete, which increases its resistance to compression, especially tensile and fatigue and further improve the performance of the stamping tool.
- a bonding composition is then prepared and applied to the face internal metal shell, bottom or mold element.
- this adhesive is based on thermosetting polymers, for example of epoxy type; these types of glues are generally two-component, the mixing of the organic components being carried out just before the application; preferably, this adhesive is suitable for crosslinking completely under the conditions of concrete solidification.
- thermoplastics because the shell-concrete cohesion of the tool could be degraded by the heating of the stamping tool in use at high rate, which would seriously affect the performance of this tool.
- the mechanical anchoring means have at least one dimension which extends perpendicular to the surface of the metal shell so as to protrude from the surface of the liquid phase of the bonding composition after application on this hull, so that, after pouring the concrete, these anchoring means are partially embedded in the adhesive layer and for the other part in concrete.
- the bonding composition To apply the bonding composition, one generally starts with coat the inside of the metal shell with a uniform layer of glue conventional in the fluid state and then applying the anchoring means by making penetrate into the layer of glue in the fluid state; it is very important that these anchoring means are partially embedded in the adhesive layer and the other part emerges from the free surface of the adhesive layer so as to be able to be embedded later in concrete; after pouring the concrete, the anchoring means must be inserted both into the thickness of the layer of glue and into concrete.
- the dimension of the anchoring means which extends perpendicular to the surface of the shell or to the surface of the layer of glue is greater than the thickness of the layer of glue applied.
- the advantage of using a wire or trellis as an anchor is that the anchoring elements carried by this wire or this mesh are regularly pre-distributed.
- the glue then provides a chemical bond between the shell and the concrete, then that the mechanical anchoring means essentially provide a connection mechanical since they are embedded both in the crosslinked adhesive layer and in solidified concrete.
- the advantage of using aggregates as anchors is that the distances between anchor points are very small, especially when the average diameter of these aggregates is relatively small, i.e. by example between 1.5 and 3 times the thickness of the liquid phase of the collage composition, after application.
- the replica when the replica is made of polymer material and / or when the conductive layer applied to this replica is based on graphite, this separation is facilitated.
- a hydraulic concrete stamping tool is thus obtained, adapted to the preparation of stamps of predetermined shape from sheet metal blanks, tool whose surface intended to come into contact with the sheet blank to be stamped is covered, at least partially, with a metal shell.
- Tool manufacturing can be completed by light machining to correct the dimensions of the tool if necessary and / or by treating the surface working to harden it and / or to adapt its roughness and / or to improve the effect of lubrication in stamping.
- the stamping tool that is obtained offers significantly improved performance compared to those of the same type of art because the bond between the hull and the concrete is very strong, in particular to shear stresses; improving the resistance of this connection with respect to the prior art is illustrated in Example 1 below.
- stamping machines usable for larger production series stampings and / or stampings of more complex shapes, i.e. shapes with small radii of curvature.
- the purpose of this example is to illustrate the effect of solid anchoring means added to the glue on the resistance of the connection between the shell of a tool stamping and the concrete that is poured into this shell.
- test # 16-18 and # 22-24 The performances obtained with other adhesives on wet concrete (tests # 16-18 and # 22-24) may be slightly higher but still insufficient to withstand the heavy loads between the concrete and the hull metal of a stamping tool.
- tests no. 4 to 6 and no. 13 to 15, in accordance with the invention show that the composite bonds according to the invention resist much better shear that the "glue" connections according to the prior art, on wet concrete (tests n ° 1 to 3 and n ° 16 to 24); the invention therefore relates to the use of a bonding composition comprising mechanical anchoring means such as aggregates (tests n ° 4 to 6) or metal nails (tests n ° 13 to 15).
- An advantage of the composite bond according to the invention lies in the reliability of the resistance of this link: the dispersion of the test results effect on composite bond is indeed much lower than that of results of tests carried out on conventional bonded bond (see Table I); this advantage therefore improves the reliability of stamping tools manufactured according to the invention.
- This table illustrates the reinforcing effect of the fibers introduced into the concrete composition.
- the replica 6 After casting and solidification, the replica 6 is separated from the hull metal 9 secured to the solidified concrete part 12, and the tool is obtained stamping as shown in Figure 4.
- Figure 4 illustrates the connection between the concrete part 12 and the shell 9 provided by the bonding composition comprising crosslinked glue 13 and aggregates 14.
- the inserts and the part of the surface of the tool which is concrete are machined in order to obtain the desired dimensions and centering; the shell 9 electroformed does requires no special treatment before using the tool in press stamping.
- a particularly efficient stamping tool is thus obtained, very resistant to wear and allowing high-speed stamped quality.
- stamping tools obtained were tested on an industrial press and have given satisfaction under conventional stamping conditions; the tests have shown that a single tool can perform several hundred thousands of stamps.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
- dans le document FR 2 669 842 pour du béton de résine,
- dans le document US 1 935 916 pour du béton hydraulique,
- ou dans l'article intitulé «A functional approach to die and process development : the « composite » die and hydroforming » - Auteurs : G.GALLINARO - Revue : ATA - Ingegneria Automotoristica, Novembre-Décembre 1997, vol.50, n°11/12, pp.635-646.
- préparer une coque métallique présentant une face dite « externe » correspondant à la forme prédéterminée de l'embouti et une face opposée dite «interne»,
- préparer un moule pour l'outil d'emboutissage en utilisant ladite coque comme fond ou élément de moule, face interne tournée vers l'intérieur du moule, et en utilisant, le cas échéant, d'autres éléments de moulage,
- couler dans ledit moule une composition de préparation dudit béton, et solidifier ladite composition,
- démouler ladite composition solidifiée en enlevant les éventuels autres éléments de moulage, tout en maintenant la coque en place liée par collage au béton solidifié.
- préparer ladite coque métallique de manière à ce qu'elle présente une face dite «externe» correspondant à la forme prédéterminée de l'embouti et une face opposée dite « interne »,
- préparer un moule pour l'outil d'emboutissage en prenant ladite coque comme fond ou élément de moule, face interne tournée vers l'intérieur du moule,
- couler dans ledit moule une composition de préparation dudit béton comprenant des granulats,
- solidifier ladite composition,
- l'étape de préparation de la coque comprend les étapes consistant à :
- réaliser une réplique présentant une surface correspondant à la forme prédéterminée de l'embouti,
- le cas échéant, rendre conductrice ladite surface de la réplique,
- revêtir ladite surface de réplique ou, le cas échéant, ladite surface conductrice, d'une couche métallique par électrodéposition jusqu'à former une coque métallique, la face interne de la coque correspondant alors au dépôt métallique de fin d'électrodéposition.
- ladite couche métallique est à base de nickel et l'électrodéposition est réalisée dans un bain d'électrodéposition à base de sulfamate de nickel.
- ladite couche métallique est à base de cuivre.
- ladite réplique est en matériau polymère et/ou la surface conductrice de la réplique comprend du graphite.
- à la figure 1 qui est un schéma de principe des essais de cisaillement de l'exemple 1.
- aux figures 2 à 4 qui correspondent à différentes étapes de fabrication d'un outil d'emboutissage par le procédé selon l'invention tel que décrit à l'exemple 2 : figure 2 : réalisation de la réplique - figure 3 : fabrication de la coque - figure 4 : outil d'emboutissage selon l'invention.
- réaliser une réplique présentant une surface correspondant à la forme prédéterminée de l'embouti,
- le cas échéant, rendre conductrice ladite surface de la réplique,
- revêtir ladite surface conductrice d'une couche métallique par électrodéposition jusqu'à former une coque métallique,
- des éléments isolés, comme les granulats minéraux ou les clous métalliques cités en exemple 1 ;
- un fil « bi-dimensionnel » du type « fil de fer barbelé » ou un treillis « tridimensionnel », présentant des éléments régulièrement espacés s'étendant transversalement à la direction générale respectivement du fil ou du treillis, dont au moins une extrémité est destinée à être noyée dans le béton.
- selon la nature de la colle classique utilisée, on peut, d'une manière connue en elle-même, laisser réticuler partiellement la colle ;
- si besoin, on peut prévoir des armatures de renforcement du béton et des inserts métalliques que l'on dispose alors dans le moule.
- « Sikadur 31»® de la Société SIKA : il s'agit d'une colle époxy bi-composants, adaptée au collage de métaux et de béton frais sur béton ancien ; cette colle peut être considérée comme un mortier de résine ; cette colle est appliquée à l'aide d'une raclette à dents triangulaires de 2 mm de hauteur.
- « Sikadur Imprégnation »® de la Société SIKA : colle époxy bi-composants, fluide, adaptée au collage de béton frais sur béton ancien et à la reprise de bétonnage ; il s'agit d'une résine pure s'imprégnant bien dans le béton ; cette colle est appliquée au pinceau.
- « Mybond Epiphen »® 1800 » de la Société LAMBIOTTE : résine époxy bi-composants, fluide ; il s'agit d'une résine pure généralement employée pour la fabrication de composites stratifiés et de bétons de résine ; cette colle est appliquée sur 1 à 2 mm d'épaisseur par coulage dans un moule dont le fond est la plaque métallique ; avant application sur la plaque, on laisse réticuler partiellement pendant 2 heures environ, de manière à obtenir une colle de viscosité plus élevée mais encore suffisamment fluide pour être coulée dans le moule.
- Double couche de colle : colle « Sikadur 31 » + « Sikadur Imprégnation » : on applique d'abord sur la plaque métallique une couche de « Sikadur 31 », on laisse cette colle réticuler partiellement pendant environ 2 h, puis on applique sur cette couche partiellement réticulée une couche de « Sikadur Imprégnation », bien adaptée au collage sur matériaux poreux.
- colle « Sikadur 31 » + liaison « minérale » : la polymérisation de la colle étant plus difficile en milieu humide, l'objectif poursuivi est de compléter la liaison par des liaisons mécaniques de même nature que le béton ; après application de la couche de colle sur la plaque métallique, on disperse des granulats sur cette couche, avant le début de polymérisation ; le diamètre moyen des granulats est largement supérieur à l'épaisseur de la couche de colle appliquée ; le taux de couverture des granulats dispersés est adapté pour que l'espace moyen entre les granulats soit du même ordre de grandeur que la taille moyenne des granulats ; on fait pénétrer les granulats dans la couche de colle.
- colle « Sikadur 31 » + liaison « métallique » : la polymérisation de la colle étant plus difficile en milieu humide, l'objectif poursuivi est de compléter la liaison par des liaisons métalliques comparables à des armatures de béton ; après application de la couche de colle sur la plaque métallique et avant le début de polymérisation, on disperse des clous de 40 mm de long environ sur cette couche, en noyant la tête de ces clous dans la couche de colle , la direction générale des clous étant transversale à la surface de la plaque ; le taux de couverture des clous dispersés est adapté pour que l'espacement minimum entre chaque clou soit supérieur au diamètre minimum des graviers du béton.
Résistance au cisaillement de différentes liaisons béton-métal. | |||
Type de LIAISON | essai n° | Effort à la rupture (kN) | Type et localisation de rupture |
Sikadur 31 | 25 | 11,5 | à l'interface colle/béton ancien |
sur béton | 26 | 14,4 | idem |
« ancien » | 27 | 17,2 | idem |
Sikadur 31 | 1 | 7,9 | progressive - à l'interface colle/béton |
sur béton | 2 | 9,2 | idem |
« humide » | 3 | 6,5 | idem |
Sikadur | 22 | 8,6 | à l'interface colle/acier |
Imprégnation sur | 23 | 6,3 | idem |
béton « humide » | 24 | 10,1 | idem |
Résine Lambiotte | 16 | 9,4 | à l'interface colle/acier |
sur béton | 17 | 13,5 | idem |
« humide » | 18 | 10,2 | idem |
Sikadur 31 + | 19 | 10,6 | progressive - à l'interface colle/colle |
Imprégnation ... sur | 20 | 15,5 | idem |
béton « humide » | 21 | 14,3 | idem |
Sikadur 31 + liaison | 4 | 19,2 | à l'interface colle/acier et colle/béton |
« minérales » sur | 5 | 18,2 | à l'interface colle/béton |
béton « humide » | 6 | 19,4 | à l'interface colle/acier |
Sikadur 31 + liaison | 13 | 20,3 | à l'interface colle/acier |
« métalliques » sur | 14 | 22,6 | idem |
béton « humide » | 15 | 22,6 | idem |
Exemples de matériaux polymères pour la réplique. | |||
Polymère de base : poly- Référence commerciale : | -carbonate Lexan® | époxy LAB 900 | -uréthanne Ren Shape® 540 |
Caractéristiques Société : | Axson | CIBA | |
Masse volumique (g/cm3) | 1,2 | 1,62 | 1,65 |
Absorption d'eau à 24 h : | 0,3 % | 0,2 % | 0 |
Résistance en compression (MPa) | 77 | 120 | 73 |
Allongement à la rupture (%) | 60-100 | 50 | 90 |
Module d'élasticité en flexion (GPa) | 2,24 | 4,5 | 5 |
Dureté | M70 - R118 | 88 Shore D | 90 Shore D |
Température de résistance à la chaleur (°C) (Tg : transition vitreuse) | 120 | 123 (Tg) | 110 (Tg) |
Coefficient dilatation thermique (/°C) | 70.10-6 | 55.10-6 | 45.10-6 |
Action des acides faibles | nulle | - | résistant |
Action des acides forts | attaque lente | - | attaque |
- coefficient de dilatation supérieur mais relativement proche de celui du nickel (17.10-6 environ) dans la gamme de température 20 - 100°C,
- densité supérieure à 1 kg/dm3 pour faciliter l'immersion dans le bain d'électrodéposition, température de transition vitreuse largement supérieure à la température d'utilisation du bain, bonne résistance à l'action chimique acide du bain et au gonflement à l'eau,
- bonne usinabilité à cause des propriétés mécaniques (résistance à la compression, allongement à la rupture, dureté).
- excellent état de surface après usinage, notamment au niveau de la rugosité et de la porosité, ce qui facilite la séparation coque-réplique.
- acide borique H3BO3 : 80 g/l
- chlorure de nickel, NiCl2, 6 H2O 5 à 10 g/l
- sulfamate de nickel Ni(NH2 SO3)2 200 g/l
- de manière à obtenir |Ni2+| = 40 g/l
- agent mouillant <1% en poids
- Bain : 4,2 < pH < 4,8 et température comprise entre 50 et 55°C,
- densité de courant : 0,1 A/dm2 au début, portée progressivement à 5 A/dm2.
- contrainte limite d'élasticité (à 0,2%) : 485 MPa,
- Module d'élasticité : 182,5 GPa,
- contrainte limite à la rupture: 840 MPa,
- Allongement à la rupture : 8,3 %
- dureté sur la face externe (vers film 8) : 210 HV
- dureté sur la face interne (fond de moule) 238 HV
- liant hydraulique de type ciment et sable : mortier dénommé Clavex ® Lanko 701 de la Société LAFARGE ; ce mortier est déjà formulé avec des additifs limitant le retrait comme de la silice pyrogénée.
- graviers de granulométrie comprise entre 3 et 8 mm,
- fibres de renforcement : fibres de fonte amorphe se présentant sous forme de rubans souples très minces de dimensions 15 x 1 x 0,03 mm environ, dénommées Fibralex de la Société SEVA.
- fluidifiant ou agent superplastifiant : dénommé Sikament FF86 de la Société SIKA.
- eau de gâchage.
Compositions de béton pour outil d'emboutissage. | ||||||
Béton | Fibres | Mortier | Graviers | Eau | E/C | Fluidifiant |
n°1 | 0 | 1270 | 1250 | 200 | 0,41 | 1,35 (0,3%) |
n°2 | 36 (0,5%) | 1250 | 1133 | 200 | 0,42 | 4,75 (1%) |
n°3 | 72 (1%) | 1500 | 480 | 240 | 0,42 | 5,7 (1%) |
- dans la colonne « fibres », le volume de fibres par rapport au volume de béton,
- dans la colonne « fluidifiant », le volume de fluidifiant par rapport au volume de ciment.
- résistance à la compression σmax.c : sur des éprouvettes de diamètre 110 mm et de longueur 220 mm ;
- résistance en traction σmax.t1 : par des essais de flexion (de type « trois points ») à déplacement imposé sur des éprouvettes de dimensions : 70 x 70 x 280 mm ;
- résistance en traction σmax.t2 : par des essais de flexion (de type « trois points ») à force imposée sur des éprouvettes pré-entaillées de dimensions : 47 x 70 x 280 mm ; ces essais sont effectués à un an.
- module d'élasticité en compression Ec et en flexion Ef.
Propriétés mécaniques des bétons du Tab.lll. | |||||
Béton | smaxc (MPa) | smax t 1 (MPa) | smax t 2 (MPa) | Ec (GPa) | Et (GPa) |
n°1 | 55,5 | 8,5 | 9,4 | 33,6 | 43,4 |
n°2 | 67,5 | 10,6 | 11,1 | 34,5 | 46,7 |
n°3 | 62,7 | 17,1 | 16,4 | 37,3 | 45,6 |
Claims (17)
- Procédé de fabrication d'un outil d'emboutissage en béton hydraulique (12), adapté à la préparation d'emboutis de forme prédéterminée à partir de flans de tôle, outil dont la surface destinée à venir au contact du flan de tôle à emboutir est couverte au moins partiellement d'une coque métallique (9), comprenant les étapes consistant à :préparer ladite coque métallique (9) de manière à ce qu'elle présente une face dite « externe » correspondant à la forme prédéterminée de l'embouti et une face opposée dite « interne »,préparer un moule pour l'outil d'emboutissage en prenant ladite coque (9) comme fond ou élément de moule, face interne tournée vers l'intérieur du moule,couler dans ledit moule une composition de préparation dudit béton comprenant des granulats,solidifier ladite composition,
- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite phase solide de la composition de collage est formée par des granulats.
- Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que les granulats de la composition de collage sont de même nature que ceux de la composition de béton.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la dimension desdits moyens d'ancrage (14) qui s'étend perpendiculairement à la surface de la coque (9) est supérieure à l'épaisseur de la phase liquide (13) de la composition de collage appliquée.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que, pour appliquer ladite composition de collage, on applique d'abord la phase liquide (13) de la composition de collage, puis on applique lesdits moyens d'ancrage (14) en les faisant pénétrer partiellement dans ladite phase liquide (13).
- Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce qu'on applique les moyens d'ancrage (14) de manière à ce qu'ils émergent partiellement de la surface libre de ladite phase liquide (13).
- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la phase liquide (13) de la composition de collage est thermodurcissable dans les conditions de solidification de ladite composition de béton.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ladite composition de préparation de béton contient des fibres de renforcement.
- Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ladite coque (9) est préparée par électrodéposition.
- Procédé selon la revendication 9 caractérisé en ce que ladite préparation de coque comprend les étapes consistant à :réaliser une réplique (6) présentant une surface (7) correspondant à la forme prédéterminée de l'embouti,le cas échéant, rendre conductrice ladite surface (7) de la réplique (6),revêtir ladite surface (7) ou, le cas échéant, ladite surface conductrice (8), d'une couche métallique par électrodéposition jusqu'à former une coque métallique (9),
- Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 10, caractérisé en ce que ladite couche métallique est à base de nickel et en ce que ladite électrodéposition est réalisée dans un bain d'électrodéposition contenant essentiellement du sulfamate de nickel.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 10, caractérisé en ce que ladite couche métallique est à base de cuivre.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que ladite réplique (6) est en matériau polymère.
- Outil d'emboutissage en béton hydraulique dont la surface destinée à venir au contact du flan de tôle à emboutir est couverte, au moins partiellement, d'une coque métallique (9) liée au béton (12), susceptible d'être obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite coque (9) est liée au béton (12) à l'aide de moyens de collage comprenant des moyens (14) mécaniques d'ancrage au béton.
- Outil selon la revendication 14 caractérisé en ce que lesdits moyens mécaniques (14) d'ancrage sont noyés pour partie dans le béton (12).
- Outil selon l'une quelconque des revendications 14 à 15, caractérisé en ce que les moyens mécaniques d'ancrage (14) sont des granulats.
- Outil selon la revendication 16 caractérisé en ce que lesdits granulats sont de même nature que ceux du béton.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9811404 | 1998-09-11 | ||
FR9811404A FR2783184B1 (fr) | 1998-09-11 | 1998-09-11 | Procede de fabrication d'un outil d'emboutissage en beton hydraulique couvert au moins partiellement d'une coque metallique |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0985466A1 true EP0985466A1 (fr) | 2000-03-15 |
EP0985466B1 EP0985466B1 (fr) | 2003-08-20 |
Family
ID=9530376
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP99402211A Expired - Lifetime EP0985466B1 (fr) | 1998-09-11 | 1999-09-09 | Procede de fabrication d'un outil d'emboutissage en beton hydraulique couvert au moins partiellement d'une coque metallique |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0985466B1 (fr) |
AT (1) | ATE247535T1 (fr) |
DE (1) | DE69910513T2 (fr) |
ES (1) | ES2203031T3 (fr) |
FR (1) | FR2783184B1 (fr) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1935916A (en) | 1928-06-06 | 1933-11-21 | Budd Edward G Mfg Co | Metal die and method of making the same |
US3035310A (en) * | 1956-01-23 | 1962-05-22 | Republic Aviat Corp | Method of making reinforced synthetic resin forming tool |
US3101065A (en) * | 1958-06-16 | 1963-08-20 | Gen Motors Corp | Reinforced plastic die |
DE4021384A1 (de) * | 1990-07-05 | 1992-01-09 | Laepple August Gmbh & Co | Verfahren zur herstellung zweier sich im spaeteren betrieb gegenueberliegender werkzeuge eines werkzeugsatzes |
FR2669842A1 (fr) | 1990-11-30 | 1992-06-05 | Chausson Ingenierie | Procede de fabrication d'outils d'emboutissage et de formage de pieces. |
-
1998
- 1998-09-11 FR FR9811404A patent/FR2783184B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-09-09 EP EP99402211A patent/EP0985466B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-09 ES ES99402211T patent/ES2203031T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-09 AT AT99402211T patent/ATE247535T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-09-09 DE DE69910513T patent/DE69910513T2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1935916A (en) | 1928-06-06 | 1933-11-21 | Budd Edward G Mfg Co | Metal die and method of making the same |
US3035310A (en) * | 1956-01-23 | 1962-05-22 | Republic Aviat Corp | Method of making reinforced synthetic resin forming tool |
US3101065A (en) * | 1958-06-16 | 1963-08-20 | Gen Motors Corp | Reinforced plastic die |
DE4021384A1 (de) * | 1990-07-05 | 1992-01-09 | Laepple August Gmbh & Co | Verfahren zur herstellung zweier sich im spaeteren betrieb gegenueberliegender werkzeuge eines werkzeugsatzes |
FR2669842A1 (fr) | 1990-11-30 | 1992-06-05 | Chausson Ingenierie | Procede de fabrication d'outils d'emboutissage et de formage de pieces. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69910513T2 (de) | 2005-12-29 |
ES2203031T3 (es) | 2004-04-01 |
DE69910513D1 (de) | 2003-09-25 |
FR2783184A1 (fr) | 2000-03-17 |
EP0985466B1 (fr) | 2003-08-20 |
ATE247535T1 (de) | 2003-09-15 |
FR2783184B1 (fr) | 2000-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2672637C (fr) | Procede de fabrication et element de structure | |
FR2760399A1 (fr) | Procede de fabrication de pieces creuses en materiau composite | |
EP0985466B1 (fr) | Procede de fabrication d'un outil d'emboutissage en beton hydraulique couvert au moins partiellement d'une coque metallique | |
CA1310894C (fr) | Pieces obtenues a partir d'un stratifie et leur procede de fabrication | |
JP4216113B2 (ja) | 超音波振動を利用した成形方法、成形装置および光学レンズ | |
JPH0316220B2 (fr) | ||
JP2504199B2 (ja) | 繊維強化金属複合材料の製造方法 | |
JPS63278808A (ja) | 樹脂型 | |
FR2864829A1 (fr) | Composite a matrice de ceramique a resistance laminaire amelioree, et procede pour celui-ci | |
EP2989170B1 (fr) | Structure multicouche comportant une couche de matériau supramoleculaire et son procédé de fabrication | |
JP2019025498A (ja) | ダイカスト用金型およびダイカスト鋳造方法 | |
JPH11254090A (ja) | ワックス原形の成形装置 | |
JP3692448B2 (ja) | 消失模型の組み立て方法、消失模型、消失模型による鋳造方法、及び消失模型の結合用固形物 | |
CH680251B5 (fr) | ||
CN109967712B (zh) | 用于不同材料的离心铸造装置 | |
JP3393557B2 (ja) | 成形型及びその製造方法 | |
CN107186281B (zh) | 复合型圆锯片及其制造方法 | |
EP0105007B1 (fr) | Procédé de fabrication de réflecteur d'ondes en matières plastiques, et réflecteur obtenu par ce procédé | |
FR3121081A1 (fr) | Elément de protection de siège, siège et procédé de fabrication associés | |
KR950009190B1 (ko) | 복합재료 제조용 수용성 맨드럴 | |
CN114775910A (zh) | 一种用于sfcb混凝土构件的sfcb筋材锚固装置 | |
FR2749033A1 (fr) | Procede et realisation d'un revetement a base de liant hydraulique sur une paroi en acier ou materiau similaire, et produit obtenu | |
WO2018015701A1 (fr) | Procede de fabrication de moule carapace | |
Schlicker | Composite suspension member analysis | |
FR2658830A1 (fr) | Procede de revetement d'une piece par une resine thermodurcissable chargee. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20000915 |
|
AKX | Designation fees paid |
Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20021002 |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20030820 Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20030820 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20030820 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20030820 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20030822 Year of fee payment: 5 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20030825 Year of fee payment: 5 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20030827 Year of fee payment: 5 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030909 Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20030909 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: FRENCH |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20030922 Year of fee payment: 5 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 69910513 Country of ref document: DE Date of ref document: 20030925 Kind code of ref document: P |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030930 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030930 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030930 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030930 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20031120 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20031120 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20031120 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20040120 |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20031224 |
|
NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: *SOLLAC Effective date: 20030930 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2203031 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20040524 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040909 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040910 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050401 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20040909 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050531 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050909 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20040910 |