EP0983846A1 - Rotationsdruckmaschine - Google Patents

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EP0983846A1
EP0983846A1 EP99116321A EP99116321A EP0983846A1 EP 0983846 A1 EP0983846 A1 EP 0983846A1 EP 99116321 A EP99116321 A EP 99116321A EP 99116321 A EP99116321 A EP 99116321A EP 0983846 A1 EP0983846 A1 EP 0983846A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate cylinder
shaft
stop
printing machine
machine according
Prior art date
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Granted
Application number
EP99116321A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0983846B1 (de
Inventor
Volker Steffen
Michael Voigt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Werner Kammann Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Original Assignee
Werner Kammann Maschinenfabrik GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Werner Kammann Maschinenfabrik GmbH and Co KG filed Critical Werner Kammann Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Publication of EP0983846A1 publication Critical patent/EP0983846A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0983846B1 publication Critical patent/EP0983846B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/10—Forme cylinders
    • B41F13/12—Registering devices
    • B41F13/16—Registering devices with means for displacing the printing formes on the cylinders

Definitions

  • the invention relates to a rotary printing press according to the Preamble of claim 1.
  • the invention has for its object a rotary printing press of the type described above so that changing the plate cylinder to simple and less time-consuming Way can be done, it is also possible should be to adjust the respective plate cylinder so precisely, that the print image quality meets today's requirements.
  • the requirements for the accuracy of the adjustment are especially very large if the object is consecutive is printed with several partial print images that match each other exactly must be aligned.
  • conically tapered stops which in Are adjustable in the direction of their longitudinal axis, has the advantage that the operating position of the plate cylinder relative to the shaft by simply axially moving the conical stop can be set very precisely.
  • a procedure that has proven to be particularly advantageous is where the imaging facility is also set up is that the positioning of the plate cylinder in the Imaging device with positioning in the printing unit matches, so that it is only necessary to the illustrated Take the plate cylinder out of the imaging device and to put on the drive shaft in the printing unit and there the alignment using the agents according to the invention relative to the shaft, without having to change every time the Plate cylinder an adjustment of the stops for the purpose of Adjusting the position of the plate cylinder in the axial direction and would be required in the circumferential direction.
  • the from the ink roller on the Printing plate applied color will correspond to the printed image on the blanket of the not shown in the drawing Printing cylinder and from the printing blanket to the object to be printed transfer.
  • the printing plate located on the plate cylinder 12 is in a special imaging or imaging station, for example provided with the printed image by laser, whereupon the Plate cylinder pushed onto the shaft 10 and on this is attached. Because there is a need for the printed image and thus the printing plate in a certain way to be printed Object is aligned, the plate cylinder must be accordingly be aligned to the drive shaft 10.
  • the plate cylinder with positioning means 16 and 18 provided, of which the positioning means 16 for determining the Position in the circumferential direction of the shaft or plate cylinder serves.
  • the positioning means 16 is a cylindrical pin formed in a bore 17 on one end of the Plate cylinder 12 is inserted and one opposite Forms end face 14 protruding projection.
  • the positioning means 18 serves to determine the position of the Plate cylinder 12 relative to the shaft 10 in the direction of Longitudinal axis of the shaft or plate cylinder. It is part a T-piece 22, the web of which opposite the end face 14 of the Plate cylinder protrudes and forms the positioning means 18.
  • the T-piece 22 is secured by two screws 20 which are threaded holes on the face 14 of the Engage plate cylinder 12, attached to plate cylinder 12. The two screws 20 extend through holes 26 which on Flange 24 of the T-piece 22 are attached.
  • the shaft 10 arranged on the latter via a radial Pin 32 is attached, which is used for fixing using a suitable plastic poured into a bore 34 in the collar 30 is.
  • the collar 30, which is annular in cross section is provided with two flats that are perpendicular to each other form extending flat surfaces 36, 37.
  • the shaft 10 is in the area in which the collar 30 is located, with two substantially radial bores 38, 40th provided in the direction of the axial extension of the shaft 10 are offset from each other and essentially rectangular to each other.
  • the first bore 38 settles on everyone End in a coaxial bore section located in the collar 30 42 or 43 continued in such a way that the bore 38 in the Shaft 10 and the bore portions 42, 43 in the collar 30 to one Complete continuous admission in which a first adjustment bolt 48 is arranged.
  • the second sits down accordingly Bore 40 at each end in a collar 30 Bore section 44 or 45 continues in such a way that second bore 40 and bore sections 44, 45 form a receptacle in which a second adjustment bolt 50 is arranged.
  • both adjustment bolts 48 and 50 are formed in the same way are only the first adjusting bolt 48 described.
  • a section 52 which is opposite the surface 36 of the Collar 30 protrudes and with a fixed adjustment knob 56 is provided, by means of which the adjusting bolt 48 um its longitudinal axis can be rotated.
  • To the bolt section 52 of smaller diameter closes with an outside Threaded section 53, which has an internal thread 55 is engaged, with which one of the adjustment knob 56 facing Section of the bore 38 and the bore section 43 are provided.
  • the threaded section 53 is included Bolt section 57 without thread, in order to achieve a exact fit is guided in a socket 59, which in the Adjustment knob 56 facing away from the area within the shaft 10 located bore 38 is inserted.
  • a conical section 60 which is in Direction on the adjusting knob 56 tapers and as a stop serves.
  • the conical section 60 sits larger at its end Diameter in a shorter cylindrical bolt section 61 continues, with the interposition of a socket 63 in the bore section 42 stored in the collar 30 with a close fit is.
  • the collar 30 has one of its plate cylinders 12 provided facing end face first recess 54, which is arranged so that the conical section 60 of the Bolt 48 is located within this recess 54 in which in the assembled state of the parts of the position of the Pin cylinder protrudes in the circumferential direction determining pin 16, as particularly shown in FIGS. 1 and 4. Determined the position in which the pin 16 with its lateral surface 62 abuts the conical section 60, the position of the plate cylinder 12 in the circumferential direction.
  • the collar 30 is provided with a second recess 58 which is arranged throughout such that the conical section 65 of the second adjustment bolt 50 within this second Recess 58 is located, the radial extension also can be slightly larger than the radial extension of the associated conical section 65.
  • each of the two recesses 54 and 58 in one The plane transverse to the longitudinal axis of the shaft 10 is significantly larger than the largest diameter of the conical section 60 or 65.
  • the two projections 16, 18 at Sliding onto the shaft 10 in the circumferential direction of the collar 10 assume a position such that they the recess 54 or 58 lie opposite each other in the collar 30 and thus engage in them, care should be taken that the projection 16 for fixing the circumferential position on the right side of the conical section 60 is inserted into the recess 54.
  • the axial sliding is, as already mentioned, by the Impact of the frontal boundary surface 64 on the conical Section 65 of the second adjustment bolt limited, whereby the contact between this end boundary surface 64 and the conical section 65 the correct position of the plate cylinder 12 determined.
  • the plate cylinder 12 is opposite the shaft 10 rotated about the shaft 10 until the pin-shaped projection 16 with its outer surface 62 on the conical portion 60 of the first adjustment device. If this contact while maintaining the Contact between the web 18 and the conical section 65 the second adjustment device is a guarantee for the correct position of the plate cylinder relative to the shaft 10 given.
  • the shaft 10 also has a corresponding movement of the web 18 with respect to the conical section 65, so that the end face cooperating with the conical section 65 Boundary surface 64 of the web 18 extends in the circumferential direction should not be less than the extent the maximum rotation that the plate cylinder undergoes by pin 16 with its conical section 60 in To touch.
  • Each of the two adjusting bolts 48, 50 is more or less assigned elastically deformable plastic body 67, which by a screw 69 is pressed against the threaded portion 53 to such an unwanted rotation of the adjusting bolt 48 or 50 too prevent and him in as well as the stop carried by him to secure its set position.
  • a screw 69 is pressed against the threaded portion 53 to such an unwanted rotation of the adjusting bolt 48 or 50 too prevent and him in as well as the stop carried by him to secure its set position.
  • the screw 69 is inside a threaded bore of the collar 30 arranged.
  • the plate cylinder 12 After the above-described alignment of the plate cylinder 12 to the shaft 10, the plate cylinder is fixed on the Wave by expanding the latter.
  • the shaft 10 in the area which carries the plate cylinder 12 is hollow and filled with a hydraulic fluid.
  • the two positioning means 16, 18 on Plate cylinder 12 is turned away, the shaft has a screw plug 74 on, the external thread in a corresponding Internal thread, which is attached to the shaft, engages. Accordingly, actuation of the screw leads to a downsizing or enlarging the interior of the hollow shaft and thus to pressurize or relieve pressure within of the hollow area of the hydraulic fluid.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rotationsdruckmaschine mit wenigstens einem Druckwerk, welches einen Plattenzylinder (12) aufweist, der lösbar auf der ihn tragenden Welle (10) anbringbar ist, wobei Plattenzylinder und Welle mit Mitteln versehen sind, die es ermöglichen, den Plattenzylinder sowohl axial als auch in Umfangsrichtung zur Welle und damit zum zu bedruckenden Objekt auszurichten und in der ausgerichteten Position an der Welle zu befestigten, dadurch gekennzeichnet, daß der Plattenzylinder (12) mit Positioniermitteln (18) für die Festlegung seiner Position in Umfangsrichtung und in axialer Richtung versehen ist, die mit der Welle zugeordneten Anschlagmitteln zusammenwirken. Die Anschlagmittel sind axial verstellbar in einem von der Welle getragenen Kragen (30) angeordnet, der mit Ausnehmungen versehen ist, in die die Positioniermittel (16,18) eingreifen, um darin mit den Anschlägen in Berührung zu kommen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Wenn die mit vom Plattenzylinder getragene und mit diesem fest verbundene Druckplatte in einer besonderen Bebilderungs- oder Imaging-Einrichtung, also außerhalb des Druckwerkes, mit dem jeweiligen Druckbild versehen wird, ist es erforderlich, den Druckzylinder beim Einsetzen im Druckwerk zu der ihn tragenden Welle so auszurichten, daß das von der Druckplatte auf den Druckzylinder übertragene Druckbild richtig zum zu bedruckenden Objekt ausgerichtet ist, auf welches der Druckzylinder das Druckbild überträgt. In Anbetracht der Tatsache, daß in vielen Fällen die Anzahl der Objekte, die in gleicher Weise bedruckt werden, also das Los, sehr klein ist, ergibt sich die Notwendigkeit, die Druckplatte in kurzen Zeitabständen zu wechseln. Wenn die Druckplatte fest mit dem Plattenzylinder verbunden ist, bedeutet ein häufiges Wechseln der Druckplatte ein entsprechend häufiges Wechseln des Plattenzylinders. Der dafür erforderliche Zeitaufwand fällt insbesondere dann ins Gewicht, wenn, wie dies normalerweise beim Offsetdruck immer der Fall ist, das Objekt aufeinanderfolgend mit mehreren Teildruckbildern aus unterschied-lichen Farben versehen wird, die sich zu einem Gesamtdruckbild ergänzen. Dies erfordert eine entsprechende Anzahl von Druckwerken und somit auch von Plattenzylindern in der Rotationsdruckmaschine.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rotationsdruckmaschine der eingangs beschriebenen Art so auszugestalten, daß das Wechseln der Plattenzylinder auf einfache und wenig zeitaufwendige Weise durchgeführt werden kann, wobei es auch möglich sein soll, den jeweiligen Plattenzylinder so genau zu justieren, daß die Druckbildqualität den heute üblichen Anforderungen genügt. Die Anforderungen an die Genauigkeit der Justierung sind insbesondere dann sehr groß, wenn das Objekt aufeinanderfolgend mit mehreren Teildruckbildern bedruckt wird, die genau zueinander ausgerichtet sein müssen.
Diese Aufgabe wird durch Anwendung der im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Merkmale gelöst.
Als besonders zweckmäßig hat sich eine Ausgestaltung herausgestellt, bei welcher dem Plattenzylinder ein ebenfalls auf der Antriebswelle angeordneter Kragen zugeordnet ist, der mit den Anschlägen versehen ist, und die am Plattenzylinder angebrachten Positioniermittel in am Kragen befindliche Ausnehmungen eingeführt und in letzteren mit Anschlägen in Kontakt gebracht werden, die die Position des Plattenzylinders sowohl axial als auch in Umfangsrichtung bestimmen.
Die Verwendung von konisch sich verjüngenden Anschlägen, die in Richtung ihrer Längsachse verstellbar sind, hat den Vorteil, daß die Betriebsposition des Plattenzylinders relativ zur Welle durch einfaches axiales Verschieben des konischen Anschlages sehr genau eingestellt werden kann.
Als besonders vorteilhaft hat sich eine Vorgehensweise herausgestellt, bei welcher auch die Imaging-Einrichtung so eingerichtet ist, daß die Positionierung des Plattenzylinders in der Imaging-Einrichtung mit der Positionierung im Druckwerk übereinstimmt, so daß es lediglich erforderlich ist, den bebilderten Plattenzylinder aus der Imaging-Einrichtung herauszunehmen und auf die Antriebswelle im Druckwerk zu setzen und dort unter Verwendung der erfindungsgemäßen Mittel die Ausrichtung relativ zur Welle durchzuführen, ohne daß bei jedem Wechsel des Plattenzylinders eine Verstellung der Anschläge zum Zwecke des Justierens der Position des Plattenzylinders in axialer Richtung und in Umfangsrichtung erforderlich wäre. Andererseits ermöglicht die Erfindung aber auch ein schnelles und vor allem genaues Justieren des Plattenzylinders auf einfache Weise in den Fällen, in denen die Anschläge für die Bestimmung der Position des Plattenzylinders auf der Welle erstmalig oder erneut justiert werden müssen, so daß ein schneller Wechsel der Plattenzylinder einschließlich der genauen Justierung derselben auch dann möglich ist, wenn die Position des Plattenzylinders in der Bebilderungseinrichtung nicht in Relation zu der Position des Plattenzylinders im Druckwerk definiert ist.
Selbstverständlich ist in allen Fällen vorausgesetzt, daß die Position der vom Plattenzylinder jeweils getragenen Platte genau fixiert und in Relation zum Plattenzylinder definiert ist.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1
die Seitenansicht eines Plattenzylinders,
Fig. 2
die dazugehörige Vorderansicht,
Fig. 3
die aus Antriebswelle, Plattenzylinder und zugehörigen Teilen bestehende Einheit in Seitenansicht,
Fig. 4
einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 3,
Fig. 5
einen Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 3,
Fig. 6
einen Schnitt nach der Linie VI-VI der Fig. 3,
Fig. 7
eine Einzelheit aus Fig. 2 in größerem Maßstab,
Fig. 8
die zugehörige Draufsicht,
Fig. 9
der zugehörige Längsschnitt.
Der auf der Welle 10 auswechselbar angebrachte Plattenzylinder 12, dem im Druckwerk eine Farbwalze vorgeschaltet ist, trägt die nicht gesondert dargestellte Druckplatte, die mit dem Druckbild versehen worden ist. Die von der Farbwalze auf die Druckplatte aufgebrachte Farbe wird entsprechend dem Druckbild auf das Drucktuch des in der Zeichnung nicht dargestellten Druckzylinders und vom Drucktuch auf das zu bedruckende Objekt übertragen. Diese Anordnungen und Verfahrensweisen sind dem Fachmann zum Beispiel im Zusammenhang mit Offset-Druckmaschinen ohne weiteres geläufig, so daß sie hier nicht besonders erläutert zu werden brauchen.
Die auf dem Plattenzylinder 12 befindliche Druckplatte wird in einer besonderen Bebilderungs- oder Imaging-Station beispielsweise mittels Laser mit dem Druckbild versehen, worauf dann der Plattenzylinder auf die Welle 10 aufgeschoben und an dieser befestigt wird. Da die Notwendigkeit besteht, daß das Druckbild und damit die Druckplatte in bestimmter Weise zu dem zu bedruckenden Objekt ausgerichtet ist, muß der Plattenzylinder entsprechend zur Antriebswelle 10 ausgerichtet werden.
Dazu ist der Plattenzylinder mit Positioniermitteln 16 und 18 versehen, von denen das Positioniermittel 16 zur Festlegung der Position in Umfangsrichtung der Welle bzw. des Plattenzylinders dient. Das Positioniermittel 16 ist als zylindrischer Stift ausgebildet, der in einer Bohrung 17 an der einen Stirnseite des Plattenzylinders 12 eingesetzt ist und einen gegenüber der Stirnfläche 14 vorstehenden Vorsprung bildet.
Das Positioniermittel 18 dient zur Festlegung der Position des Plattenzylinders 12 relativ zur Welle 10 in Richtung der Längsachse der Welle bzw. des Plattenzylinders. Er ist Teil eines T-Stückes 22, dessen Steg gegenüber der Stirnfläche 14 des Plattenzylinders vorsteht und das Positioniermittel 18 bildet. Das T-Stück 22 wird durch zwei Schrauben 20, die in entsprechende, mit Gewinde versehene Bohrungen an der Stirnseite 14 des Plattenzylinders 12 eingreifen, am Plattenzylinder 12 befestigt. Die beiden Schrauben 20 erstrecken sich durch Löcher 26, die am Flansch 24 des T-Stücks 22 angebracht sind.
Neben dem auf der Welle 10 angeordneten Plattenzylinder 12 ist in einem geringen Abstand von der Stirnseite 14, an welcher die Positioniermittel 16 und 18 angebracht sind, ein Kragen 30 auf der Welle 10 angeordnet, der an letzterer über einen radialen Stift 32 befestigt ist, der zur Fixierung unter Verwendung eines geeigneten Kunststoffes in einer Bohrung 34 im Kragen 30 eingegossen ist. Der im Querschnitt ringförmig ausgebildete Kragen 30 ist mit zwei Abflachungen versehen, die rechtwinklig zueinander verlaufende ebene Flächen 36, 37 bilden.
Die Welle 10 ist in dem Bereich, in welchem sich der Kragen 30 befindet, mit zwei im wesentlichen radialen Bohrungen 38, 40 versehen, die in Richtung der axialen Erstreckung der Welle 10 gegeneinander versetzt sind und im wesentlichen rechtwinklig zueinander verlaufen. Die erste Bohrung 38 setzt sich an jedem Ende in einen im Kragen 30 befindlichen koaxialen Bohrungsabschnitt 42 bzw. 43 fort derart, daß sich die Bohrung 38 in der Welle 10 und die Bohrungsabschnitte 42, 43 im Kragen 30 zu einer durchgehenden Aufnahme ergänzen, in der ein erster Justierbolzen 48 angeordnet ist. In entsprechender Weise setzt sich die zweite Bohrung 40 an jedem Ende in einem im Kragen 30 befindlichen Bohrungs-abschnitt 44 bzw. 45 fort derart, daß zweite Bohrung 40 und Bohrungsabschnitte 44, 45 eine Aufnahme bilden, in der ein zweiter Justierbolzen 50 angeordnet ist.
Da beide Justierbolzen 48 bzw. 50 in gleicher Weise ausgebildet sind, wird im folgenden lediglich der erste Justierbolzen 48 beschrieben. An seinem der ebenen Fläche 36 zugekehrten Ende weist er einen Abschnitt 52 auf, der gegenüber der Fläche 36 des Kragens 30 vorsteht und mit einem fest angebrachten Einstellknopf 56 versehen ist, mittels welchem der Justierbolzen 48 um seine Längsachse gedreht werden kann. An den Bolzenabschnitt 52 kleineren Durchmessers schließt sich ein außenseitig mit einem Gewinde versehener Abschnitt 53 an, der mit einem Innengewinde 55 in Eingriff ist, mit welchem ein dem Einstellknopf 56 zugekehrter Abschnitt der Bohrung 38 sowie der Bohrungsabschnitt 43 versehen sind. An den Gewindeabschnitt 53 schließt sich ein Bolzenabschnitt 57 ohne Gewinde an, der zwecks Erzielung einer genauen Passung in einer Buchse 59 geführt ist, die in dem dem Einstellknopf 56 abgekehrten Bereich der innerhalb der Welle 10 befindlichen Bohrung 38 eingesetzt ist. An den Bolzenabschnitt 57 schließt sich ein konischer Abschnitt 60 an, der sich in Richtung auf den Einstellknopf 56 verjüngt und als Anschlag dient. Der konische Abschnitt 60 setzt sich an seinem Ende größeren Durchmessers in einen kürzeren zylindrischen Bolzenabschnitt 61 fort, der unter Zwischenschaltung einer Buchse 63 in dem Bohrungsabschnitt 42 im Kragen 30 mit enger Passung gelagert ist.
Aufgrund des Eingriffs zwischen Außengewinde am Bolzenab-schnitt 53 mit dem Innengewindeabschnitt 55 in der Bohrung 38 der Welle 10 hat eine über den Einstellknopf 56 bewirkte Rotation des Justierbolzens 48 um seine Längsachse zugleich eine axiale Verschiebung desselben mit seinem konischen Abschnitt 60 in der einen oder anderen Richtung zur Folge.
Der Kragen 30 ist mit einer von seiner dem Plattenzylinder 12 zugekehrten Stirnseite ausgehenden ersten Ausnehmung 54 versehen, die so angeordnet ist, daß der konische Abschnitt 60 des Bolzens 48 sich innerhalb dieser Ausnehmung 54 befindet, in welche in montiertem Zustand der Teile der die Position des Plattenzylinders in Umfangsrichtung bestimmende Stift 16 hineinragt, wie dies insbesondere Fig. 1 und 4 zeigen. Dabei bestimmt die Position, in welcher der Stift 16 mit seiner Mantelfläche 62 am konischen Abschnitt 60 anliegt, die Position des Plattenzylinders 12 in Umfangsrichtung. Aufgrund der Konizität des Abschnittes 60 hat eine axiale Verstellung desselben auch eine entsprechende Positionsänderung des Stiftes 16 und damit des Plattenzylinders 12 in Umfangsrichtung zur Folge, so daß durch entsprechende Einstellung des ersten Justierbolzens 48 und damit des konischen Abschnittes 60 über den Einstellknopf 56 die Position des Plattenzylinders in Umfangsrichtung bestimmt werden kann.
Der Kragen 30 ist mit einer zweiten Ausnehmung 58 versehen, die durchgehend derartig angeordnet ist, daß sich der konische Abschnitt 65 des zweiten Justierbolzens 50 innerhalb dieser zweiten Ausnehmung 58 befindet, deren radiale Erstreckung ebenfalls geringfügig größer sein kann als die radiale Erstreckung des zugeordneten konischen Abschnittes 65.
Die Erstreckung jeder der beiden Ausnehmungen 54 und 58 in einer Ebene quer zur Längsachse der Welle 10 ist merklich größer als der größte Durchmesser des konischen Abschnittes 60 bzw. 65.
Voraussetzung für die gewünschte Ausrichtung des Plattenzylinders 12 zur Welle 10 ist, daß die beiden Vorsprünge 16, 18 beim Aufschieben auf die Welle 10 in Umfangsrichtung des Kragens 10 eine Position einnehmen derart, daß sie der Ausnehmung 54 bzw. 58 im Kragen 30 gegenüberliegen und somit in diese eingreifen, wobei darauf zu achten ist, daß der Vorsprung 16 für die Festlegung der Position in Umfangsrichtung an der richtigen Seite des konischen Abschnittes 60 in die Ausnehmung 54 eingeführt wird. Das axiale Aufschieben wird, wie bereits erwähnt, durch das Auftreffen der stirnseitigen Begrenzungsfläche 64 auf den konischen Abschnitt 65 des zweiten Justierbolzens begrenzt, wobei der Kontakt zwischen dieser stirnseitigen Begrenzungsfläche 64 und dem konischen Abschnitt 65 die richtige Lage des Plattenzylinders 12 bestimmt. Danach wird der Plattenzylinder 12 gegenüber der Welle 10 so weit um die Welle 10 verdreht, bis der stiftförmige Vorsprung 16 mit seiner Mantelfläche 62 an dem konischen Abschnitt 60 der ersten Justiereinrichtung anliegt. Wenn dieser Kontakt unter gleichzeitiger Aufrechterhaltung des Kontaktes zwischen dem Steg 18 und dem konischen Abschnitt 65 der zweiten Justierein-richtung eintritt, ist eine Gewähr für die richtige Position des Plattenzylinders relativ zur Welle 10 gegeben.
Die vorerwähnte zur Festlegung seiner Position in Umfangsrichtung normalerweise erforderliche Drehung des Plattenzylinders 12 um die Welle 10 hat auch eine entsprechende Bewegung des Steges 18 gegenüber dem konischen Abschnitt 65 zur Folge, so daß die mit dem konischen Abschnitt 65 zusammenwirkende stirnseitige Begrenzungsfläche 64 des Steges 18 eine Erstreckung in Umfangsrichtung aufweisen sollte, die nicht kleiner ist als das Ausmaß der maximalen Drehung, welche der Plattenzylinder erfährt, um den Stift 16 mit dem ihm zugeordneten konischen Abschnitt 60 in Berührung zu bringen.
Insbesondere die Fig. 2 und 7 lassen erkennen, daß der Stegabschnitt 66 am freien Ende des Vorsprungs 18 um die Rotationsachse der Welle 10 gebogen ausgeführt ist, also koaxial zur Rotationsachse verläuft. Dabei ist im Längsschnitt durch den den Vorsprung 18 bildenden Steg bzw. den Abschnitt 66 desselben die stirnseitige Begrenzung 64 profiliert derart, daß letztere entlang ihrem Mittelkreis 68 einen Vorsprung 70 aufweist und somit eine im wesentlichen punktförmige Berührung zwischen der stirnseitigen Begrenzung 64 und dem konischen Anschlag 60 zustande kommt, wobei aufgrund des bogenförmigen Verlaufes des Vorsprungs 70 entlang dem Mittelkreis 68 die stirnseitige Begrenzung des Steges 18 bzw. der Vorsprung 70 immer, d. h. unabhängig von der Position des Steges 18 in Umfangsrichtung, mit demselben Punkt des konischen Anschlages 65 in Kontakt ist und somit eine Bewegung des Vorsprunges 18 um die Rotationsachse der Welle 10 und des Plattenzylinders 12 nicht zu einer axialen Lageänderung des Plattenzylinders 12 auf der Welle 10 führt.
Jedem der beiden Justierbolzen 48, 50 ist ein mehr oder weniger elastisch verformbarer Kunststoffkörper 67 zugeordnet, der durch eine Schraube 69 gegen den Gewindeabschnitt 53 gedrückt wird, um so eine ungewollte Rotation des Justierbolzens 48 bzw. 50 zu verhindern und ihn sowie den von ihm getragenen Anschlag in seiner eingestellten Position zu sichern. Andererseits besteht trotzdem - gegebenfalls nach Lockern der Schraube 69 - die Möglichkeit, durch manuelles Drehen des Einstellknopfes 56 den Justierbolzen 48 bzw. 50 zu verstellen, um den Anschlag 60 bzw. 65 entsprechend der gewünschten Position des Plattenzylinders zu justieren. Die Schraube 69 ist in einer Gewindebohrung innerhalb des Kragens 30 angeordnet.
Nach der vorbeschriebenen Ausrichtung des Plattenzylinders 12 zur Welle 10 erfolgt die Fixierung des Plattenzylinders auf der Welle durch Aufweiten der letzteren. Dazu ist die Welle 10 in dem Bereich, welcher den Plattenzylinder 12 trägt, hohl ausgebildet und mit einer hydraulischen Flüssigkeit gefüllt. An dem Ende der Welle 10, die den beiden Positioniermitteln 16, 18 am Plattenzylinder 12 abgekehrt ist, weist die Welle eine Verschlußschraube 74 auf, deren Außengewinde in ein entsprechendes Innengewinde, welches an der Welle angebracht ist, eingreift. Eine Betätigung der Schraube führt demzufolge zu einer Verkleinerung oder Vergrößerung des Innenraums der Hohlwelle und damit zu einer Druckbeaufschlagung bzw. Druckentlastung der innerhalb des hohlen Bereiches der Welle befindlichen hydraulischen Flüssigkeit. Nachdem der Plattenzylinder in der vorbeschriebenen Weise auf die Welle aufgeschoben und zu den beiden Anschlägen 60, 65 ausgerichtet worden war, erfolgt die Befestigung des Plattenzylinders 12 auf der Welle 10 durch entsprechende Betätigung der Verschluß-schraube 74 derart, daß durch Druckbeaufschlagung der hydraulischen Flüssigkeit die Hohlwelle 10 eine geringfügige radiale Aufweitung erfährt, mittels welcher der Plattenzylinder auf der Hohlwelle in seiner ausgerichteten Position fixiert wird. Zum Entfernen der Hohlwelle ist es dann lediglich erforderlich, die Verschlußschraube 74 so zu rotieren, daß eine Druckentlastung eintritt und die Welle aufgrund ihrer Elastizität ihren Durchmesser verringert und so die Klemmverbindung mit dem Plattenzylinder löst.

Claims (9)

  1. Rotationsdruckmaschine mit wenigstens einem Druckwerk, welches einen Plattenzylinder (12) aufweist, der lösbar auf der ihn tragenden Welle (10) anbringbar ist, wobei Plattenzylinder (12) und Welle (10) mit Mitteln versehen sind, die es ermöglichen, den Plattenzylinder (12) sowohl axial als auch in Umfangsrichtung zur Welle (10) auszurichten und in der ausgerichteten Position relativ zur Welle zu fixieren, dadurch gekennzeichnet, daß der Plattenzylinder (12) mit einem ersten Positioniermittel (16) versehen ist, welches zwecks Festlegung der Position des Plattenzylinders (12) in Umfangsrichtung mit einem ersten der Welle (10) zugeordneten Anschlag (60) zusammenwirkt, und der Plattenzylinder (12) mit einem zweiten Positioniermittel (18) versehen ist, welches mit einem zweiten der Welle (10) zugeordneten Anschlag (65) zusammenwirkt, um die axiale Position des Plattenzylinders (12) relativ zur Welle (10) festzulegen, und erster und zweiter Anschlag (60, 65) einstellbar angeordnet sind und außenseitig an dem Bereich, an welchem das jeweilige Positioniermittel (16, 18) zur Anlage kommt, jeweils schräg zu der Achse verlaufen, entlang welcher der Anschlag (60, 65) zur Bestimmung der Position des Positioniermittels (16, 18) und des es tragenden Plattenzylinders (12) einstellbar ist.
  2. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß erster Anschlag (60) und zweiter Anschlag (65) innerhalb eines Kragens (30) angeordnet sind, welcher auf der den Plattenzylinder (12) tragenden Welle (10) neben dem Plattenzylinder (12) fest angebracht ist und wenigstens an seiner dem Plattenzylinder (12) zugekehrten Seite mit einer ersten Ausnehmung (54) und einer zweiten Ausnehmung (58) versehen ist, in die die stirnseitig an dem Plattenzylinder (12) angebrachten Positioniermittel (16, 18) in der Betriebsposition beider Teile eingreifen, und das erste Anschlagmittel (60) innerhalb der ersten Ausnehmung (54) und das zweite Anschlagmittel (65) innerhalb der zweiten Ausnehmung (58) angeordnet ist.
  3. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Anschlagmittel (60, 65) mit einem Justierbolzen (48, 50) verbunden ist, der innerhalb einer Aufnahme angeordnet ist, die von einem ersten Bohrungsabschnitt (42, 44) im Kragen (30), einer dazu koaxialen durch die Welle (10) hindurchgehenden radialen Bohrung (38, 40) und einem zweiten koaxialen Bohrungsabschnitt (42, 45) im Kragen (30) gebildet ist, und der Justierbolzen (48, 50) mit einem Außengewinde versehen ist, das mit einem Innengewinde der Bohrung (38) in der Welle (10) zusammenwirkt, um die axiale Position des Anschlages (60, 65) verstellbar zu machen.
  4. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (60, 65) einen konisch sich verjüngenden Abschnitt des Justierbolzens (48, 50) darstellt.
  5. Druckmaschine nachAnspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Positioniermittel (16) als zylindrischer Stift ausgebildet ist, welcher in der ausgerichteten Position des Plattenzylinders mit seiner Mantelfläche (62) am ersten Anschlag (60) anliegt, und das zweite Positioniermittel (18) als plattenförmiger Steg ausgebildet ist, welcher mit seiner dem Plattenzylinder (12) abgekehrten Stirnseite (64) am zweiten Anschlag (18) anliegt, und die Stirnseite (64) einen zur Welle (10) koaxialen Kreisbogenab-schnitt definiert, der mit dem zweiten Anschlag (65) in Berührung bringbar ist.
  6. Druckmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekenn-zeichnet, daß die Stirnseite (64) zur Erzielung eines im wesentlichen punktförmigen Kontakts mit dem Anschlag (65) mit einen schmalen koaxialen Vorsprung (70) versehen ist.
  7. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kragen (30) an der dem jeweiligen Anschlag (60, 65) diametral gegenüberliegenden Seite der Welle (10) abgeflacht ist derart, daß ein ebener Umfangs-Flächenabschnitt (36, 37) entsteht.
  8. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Anschläge (60, 65) um etwa 90° gegeneinander versetzt angeordnet sind.
  9. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (10) wenigstens in dem Bereich, in welchem sie den Plattenzylinder (12) trägt, hohl ist und zur Herstellung einer testen Verbindung zwischen Welle (10) und Plattenzylinder (12) hydraulisch aufweitbar ist.
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