EP0981446B1 - Sheet slant compensation in a printing machine with imaging device - Google Patents

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EP0981446B1 EP98933538A EP98933538A EP0981446B1 EP 0981446 B1 EP0981446 B1 EP 0981446B1 EP 98933538 A EP98933538 A EP 98933538A EP 98933538 A EP98933538 A EP 98933538A EP 0981446 B1 EP0981446 B1 EP 0981446B1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/70—Forming the printing surface directly on the form cylinder

Description

Die Erfindung betrifft schräglagekompensation für Bogen in einer Druckmaschine mit Bebilderungseinrichtung zum Beschreiben mindestens einer auf einem Druckformzylinder angeordneten Druckform.The invention relates to skew compensation for sheets in a printing press with an imaging device for writing at least one arranged on a printing form cylinder Printing form.

Es ist eine Druckmaschine mit einem Bogenanleger nebst Anlegerbogenstapel, Elementen zur Förderung eines zu bedruckenden Bogens zu einer Anleglinie, Zuführmechanismen zur Bogenförderung von der Anleglinie zu einem drei Drucksättel aufweisenden Druckzylinder, wobei dieser mit mindestens einer Zylindergruppe, bestehend aus einem Offsetzylinder mit zwei Wirkflächen und einem Druckformzylinder mit ebenfalls zwei Wirkflächen, zusammenwirkt, und einer einen Auslagekettenkreis enthaltenden Auslage bekannt (US-PS 5469787). Zur Herstellung eines Mehrfarbendruckes sind zwei Umdrehungen des Druckzylinders erforderlich, dabei wird nur jedem zweiten Drucksattel ein Bogen zugeführt. Des weiteren wird nur von jedem zweiten Drucksattel ein bedruckter Bogen abgeführt
Es sind auch OffSet-Drucker als Vervielfältiger bekannt (DE-OS 3233021), bei denen der auf den Druckformzylinder ausgespannten Druckform eine Enrichtung zum Beschreiben/Bebildem zugeordnet ist.It is a printing press with a sheet feeder and feeder sheet stack, elements for conveying a sheet to be printed to a lay-up line, feed mechanisms for sheet feed from the lay-up line to a printing cylinder having three printing saddles, this with at least one cylinder group consisting of an offset cylinder with two active surfaces and one Printing form cylinder with two active surfaces, cooperates, and a delivery containing a delivery chain circle known (US-PS 5469787). Two revolutions of the printing cylinder are required to produce a multi-color print, with only one sheet being fed to every second printing saddle. Furthermore, a printed sheet is only removed from every second printing saddle
There are also known off-set printers as reproducers (DE-OS 3233021), in which a device for writing / imaging is assigned to the printing form which is clamped onto the printing form cylinder.

Durch die WO 97/02143 A2 ist eine Mehrfarbendruckmaschine mit einer Bebilderungseinrichtung in kompakter Bauweise bekannt. Diese Druckmaschine weist zwei Form- und Gummizylinder mit mindestens jeweils zwei Druckflächen auf, die mit einem zentralen Druckzylinder, der eine Druckfläche mehr als ein Formzylinder aufweist, zusammenwirktWO 97/02143 A2 describes a multicolor printing machine with an imaging device known in a compact design. This press has two form and Rubber cylinders with at least two printing surfaces each, with a central one Printing cylinder, which has a printing surface more than one forme cylinder, cooperates

Bei der Bebilderung wird bei diesen Maschinen das Bild verfahrensbedingt in einer Spirale auf die Druckform aufgebracht, d.h. bezüglich der Druckform-Begrenzungskanten wird das Druckbild schräg aufgebracht Diese Schrägregisterfehler werden mit elektronischen Mitteln kompensiert (DE 29516830 U1).
Nachteilig ist dabei, daß die Mittel zur elektronischen Korrektur der Schräglage des Bildes auf der Druckform sehr kostenaufwendig sind.In the case of imaging, in these machines the image is applied to the printing form in a spiral due to the process, ie the printing image is applied obliquely with respect to the printing form boundary edges. These inclined register errors are compensated for by electronic means (DE 29516830 U1).
The disadvantage here is that the means for electronically correcting the inclination of the image on the printing form are very expensive.

Es sind auch Mehrfarbendruckmaschinen bekannt, bei denen die Anlagetrommel zur Korrektur von Anlagefehlem mit einer Diagonal- und Umfangsregisterverstellung ausgestattet ist (US 4922819). Multi-color printing machines are also known in which the contact drum for correction of system errors is equipped with a diagonal and circumferential register adjustment (US 4922819).

Letztendlich ist ein Verfahren zur Korrektur von Winkelabweichungen beim Druck von Teilbildern in einer Mehrfarbendruckmaschine durch Schrägstellung der Druckbögen vor Durchlaufen dieses Druckwerkes und bei der Übergabe von einer Bogentransporttrommel zu einem benachbarten bogenführenden Zylinder bekannt (DE 40 13 003 A1).Ultimately, there is a method for correcting angular deviations when printing partial images in a multi-color printing machine by tilting the printing sheets before running this printing unit and during the transfer from a sheet transport drum to one neighboring arc-guiding cylinder known (DE 40 13 003 A1).

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer eine Bebilderungseinrichtung einschließenden Druckmaschine mit einer kostengünstigen Schräglagekompensation.The object of the invention is to create an imaging device that includes an imaging device Printing machine with cost-effective tilt compensation.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des ersten Patentanspruches gelöst.According to the invention the object is achieved by the features of the first claim.

Nachfolgend wird die erfindungsgemäße Lösung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt

Fig. 1
Druckmaschine
Fig. 2
Schräglagekompensation (schematisch).
The solution according to the invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the drawings shows
Fig. 1
press
Fig. 2
Tilt compensation (schematic).

In Fig. 1 ist eine Druckmaschine mit einer Bebilderungseinrichtung 1 für auf einem Druckformzylinder 2 aufgespannte Druckformen 3 dargestellt Der Druckformzylinder 2 ist mit zwei Wirkflächen 4 ausgestattet, die jeweils eine Druckform 3 tragen. Dem Druckformzylinder 3 sind weiterhin zwei altemierend an- und abstellbare Farb-/Feuchtwerke 5 zugeordnet.
Der Druckformzylinder 3 steht indirekt über einen Offsetzylinder 9 mit zwei Flächen oder direkt (nicht dargestellt) mit einem Druckzylinder 6 in Wirkverbindung.
Der Druckzylinder 6 besitzt drei Druckflächen 7 und dementsprechend drei Greiferreihen 8 zum Erfassen von zu bedruckenden Bogen 10. Dem Druckzylinder 6 ist eine nicht mit Bezugszeichen gekennzeichnete zweite Formation von Offsetzylinder, Druckformzylinder, Facb-/Feuchtwerk und Bebilderungseinrichtung zugeordnet
Für die Förderung von zu bedruckenden Bogen 10 von einem Anlegerbogenstapel 11 zu einer Anleglinie 13 sind oberhalb des Anlegerbogenstapels 11 Elemente zur Förderung 12 angeordnet. Für die Zufuhr der zu bedruckenden Bogen von der Anleglinie 13 zum Druckzylinder 6 ist ein Zuführmechanismus 14 vorgesehen. 1 shows a printing press with an imaging device 1 for printing forms 3 mounted on a printing form cylinder 2. The printing form cylinder 2 is equipped with two active surfaces 4, each of which carries a printing form 3. The printing form cylinder 3 are also assigned two inking / dampening units 5 which can be switched on and off in alternating fashion.
The printing form cylinder 3 is operatively connected indirectly via an offset cylinder 9 with two surfaces or directly (not shown) with a printing cylinder 6.
The printing cylinder 6 has three printing surfaces 7 and accordingly three gripper rows 8 for gripping sheets 10 to be printed. The printing cylinder 6 is assigned a second formation of offset cylinder, printing forme cylinder, inking / dampening unit and imaging device, not identified by reference numerals
For the conveyance of sheets 10 to be printed from a feeder sheet stack 11 to a contact line 13, 11 feed elements 12 are arranged above the feeder sheet stack. A feed mechanism 14 is provided for feeding the sheets to be printed from the contact line 13 to the impression cylinder 6.

Dem Druckzylinder 6 sind zur Bogenabfuhr zwei Übergabetrommeln 15; 16 und ein Auslagekettenkreis 17 nachgeordnet Unterhalb des Auslagekettenkreises 17 ist ein Auslagebogenstapel 21 angeordnet Die erste Übergabetrommel 15 ist als Cockingtrommet ausgebildet und hat die Aufgabe Schrägregisterfehler zu kompensieren.
Die Cockingtrommel ist auf der einen Seite im Maschinengestell drehbeweglich gelagert; auf der anderen Seite ist die Cockingtrommel drehbeweglich und höhenbeweglich, beispielsweise in einem Exzenterlager gelagert, Diese Lageranordnung und deren Funktion ist allgemein bekannt, beispielsweise durch die DE 3400652 A1, so daß auf eine detaillierte Beschreibung der konstruktiven Ausbildung verzichtet werden kann.The printing cylinder 6 are two transfer drums 15 for sheet removal; 16 and a delivery chain circle 17 arranged below the delivery chain circle 17 is a delivery sheet stack 21. The first transfer drum 15 is designed as a cocking drum and has the task of compensating for skew register errors.
The cocking drum is rotatably mounted on one side in the machine frame; on the other hand, the cocking drum is rotatable and vertically movable, for example in an eccentric bearing. This bearing arrangement and its function is generally known, for example from DE 3400652 A1, so that a detailed description of the design can be dispensed with.

Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Lösung wird anhand der Fig. 2 beschrieben.
In der Fig. 2 sind die dargestellten Zylinder- Druckzylinder 6; Offsetzylinder 9 und erste als Cockingtrommel ausgebildete Übergabetrommel 15 - zum besseren Verständnis in zueinander verdrehter Stellung gezeichnet
Der Anlegerbogenstapel 11 ist quer zur Längsachse 18 der Druckmaschine, die quer zur Achsrichtung des Druckzylinders verläuft, angeordnet, d.h. die Vorderkante 20 des auf dem Anlegerbogenstapel 11 aufliegenden Bogens 10 ist unter einem Winkel von 90° zur Längsachse 18 der Druckmaschine angeordnet
Der vom Anlegerbogenstapel 11 vereinzelte Bogen 10 wird mittels der Elemente zur Förderung 12 bis zu der Anleglinie 13 der Druckmaschine gefördert. Die Anleglinie 13 ist in Bezug auf die Längsachse 18 der Druckmaschine schräg angeordnet, damit ist auch der der Anleglinie 13 zugeordnete, zu bedruckende Bogen 10 schräg zur Längsachse 18 angeordnet Das Maß der Schräglage ist mit x gekennzeichnet; bei einer Breite des Bogens 10 von 740 mm beträgt dieses Maß x 0,3 mm.
Die Schräglage kann natürlich auch auf die in einem Winkel von 90° zur Längsachse der Druckmaschine angeordnete Querachse, die der Achsrichtung des Druckzylinders entspricht, bezogen werden.
In dieser Schrägstellung wird der Bogen 10 von dem Zuführmechanismus 14 an eine der Greiferreihen 8 des Druckzylinders 6 übergeben, transportiert und dabei in Zusammenwirken mit dem Offsetzylinder 9 mit dem Druckbild 19 versehen.
Das Druckbild 19 wird mittels der Bebilderungseinrichtung 1 auf die auf dem Druckformzylinder 2 aufgespannte Druckform 3 aufgebracht Beim Aufbringen des Druckbildes rotiert der Druckformzylinder 2 und die Bebilderungseinrichtung 1 traversiert, d.h. das Druckbild wird unverzerrt zeilenweise und damit in Schräglage relativzur Längsachse 18 der Druckmaschine aufgebracht Die Schräglage ist abhängig von der von der Bebilderungseinrichtung 1 realisierten Auflösung. Bei einer Auflösung von beispielsweise 100 Linien pro mm und einer Breite des Druckbildes von 740 mm ergibt sich eine Schrägstetlung von 0,3 mm zur Längsachse der Druckmaschine. Das schrägliegende Druckbild 19 wird durch das Farb-/Feuchtwerk 5 eingefärbt und auf den Offsetzylinder 9 übertragen. In Fig. 2 ist diese Phase der Übertragung gestrichelt dargestellt
Beim Druckprozess wird das sich schräg zur Längsachse 18 der Druckmaschine auf dem Offsetzylinder 9 befindliche Druckbild 19 auf den ebenfalls schräg zur Längsachse 18 der Druckmaschine durch eine der Greiferreihen 8 des Druckzylinders 6 geförderten Bogen 10 übertragen. Da beide Schräglagen - Druckbild und Bogen - gleich sind wird das Druckbild in Normallage auf den Bogen aufgebracht (strichpunktiert in Fig. 2 gekennzeichnet). Unter Normallage wird dabei verstanden, daß die Begrenzungskanten des Druckbildes und die Begrenzungskanten des Bogens parallel verlaufen. Der Bogen 10 wird nach dem Bedrucken in Schräglage an eine der Greiferreihen der als Cockingtrommel ausgebildeten ersten Übergabetrommel 15 übergeben.
Durch das allgemein bekannte Cockingprinzip wird der bedruckte Bogen relativ zur Längsachse 18 der Druckmaschine in Normallage gebracht, d.h. die Schräglage ausgeglichen. Die Übergabe des sich in Normallage befindlichen Bogens an die zweite Übergabetrommel 16, die Obergabe an den Auslagekettenkreis 17 sowie die Bogenablage auf den Auslagebogenstapel 21 erfolgt jeweils in Normallage. The mode of operation of the solution according to the invention is described with reference to FIG. 2.
2, the cylinder pressure cylinder 6 shown; Offset cylinder 9 and first transfer drum 15 designed as a cocking drum - drawn in a rotated position for better understanding
The feeder sheet stack 11 is arranged transversely to the longitudinal axis 18 of the printing press, which runs transversely to the axial direction of the printing cylinder, ie the front edge 20 of the sheet 10 resting on the feeder sheet stack 11 is arranged at an angle of 90 ° to the longitudinal axis 18 of the printing press
The sheet 10 separated by the feeder sheet stack 11 is conveyed by means of the elements for conveying 12 to the contact line 13 of the printing press. The contact line 13 is arranged obliquely with respect to the longitudinal axis 18 of the printing press, so that the sheet 10 to be printed and assigned to the contact line 13 is also arranged obliquely to the longitudinal axis 18. The dimension of the inclined position is marked with x; with a width of the arch 10 of 740 mm, this dimension is 0.3 mm.
The inclined position can of course also be related to the transverse axis arranged at an angle of 90 ° to the longitudinal axis of the printing press, which corresponds to the axial direction of the printing cylinder.
In this inclined position, the sheet 10 is transferred from the feed mechanism 14 to one of the gripper rows 8 of the printing cylinder 6, transported and provided with the printed image 19 in cooperation with the offset cylinder 9.
The printed image 19 is applied by means of the imaging device 1 to the printing form 3 clamped on the printing form cylinder 2. When the printing image is applied, the printing form cylinder 2 rotates and the imaging device 1 traverses, that is to say the printed image is applied undistorted line by line and thus in an inclined position relative to the longitudinal axis 18 of the printing machine is dependent on the resolution implemented by the imaging device 1. With a resolution of, for example, 100 lines per mm and a width of the printed image of 740 mm, this results in an inclination of 0.3 mm to the longitudinal axis of the printing press. The oblique print image 19 is colored by the inking / dampening unit 5 and transferred to the offset cylinder 9. This phase of the transmission is shown in dashed lines in FIG
During the printing process, the print image 19 located on the offset cylinder 9 at an angle to the longitudinal axis 18 of the printing press is transferred to the sheet 10, which is also at an angle to the longitudinal axis 18 of the printing press, through one of the gripper rows 8 of the printing cylinder 6. Since both inclined positions - printed image and sheet - are the same, the printed image is applied to the sheet in the normal position (dash-dotted lines in FIG. 2). The normal position is understood to mean that the boundary edges of the printed image and the boundary edges of the sheet run parallel. After printing, the sheet 10 is transferred in an inclined position to one of the gripper rows of the first transfer drum 15 designed as a cocking drum.
Due to the well-known cocking principle, the printed sheet is brought into the normal position relative to the longitudinal axis 18 of the printing press, ie the inclined position is compensated. The transfer of the sheet in the normal position to the second transfer drum 16, the transfer to the delivery chain circle 17 and the sheet placement on the delivery sheet stack 21 are each carried out in the normal position.

BezugszeichenaufstellungREFERENCE NUMBERS

11
Bebilderungseinrichtungimaging
22
DruckformzylinderPlate cylinder
33
Druckformprinting form
44
Wirkflächeeffective area
55
Farb-/FeuchtwerkInking / dampening unit
66
Druckzylinderpressure cylinder
77
Druckflächeprint area
88th
Greiferreihegripper row
99
Offsetzylinderoffset cylinder
1010
Bogenarc
1111
AnlegerbogenstapelInvestors sheet pile
1212
Element zur FörderungPromotion element
1313
AnieglinieAnieglinie
1414
Zuführmechanismusfeed
1515
erste Übergabetrommelfirst transfer drum
1818
zweite Übergabetrommelsecond transfer drum
1717
AuslagekettenkreisDelivery chain circle
1818
Längsachselongitudinal axis
1919
Druckbildprint image
2020
Vorderkanteleading edge
2121
AuslagebogenstapelDisplay sheet pile

Claims (2)

  1. Printing machine consisting of
    a sheet feeder,
    elements for conveying a sheet, which is to be printed, to a feed line (13),
    feed mechanisms for sheet conveyance from the feed line (13) to a pressure cylinder (6),
    at least one cylinder group standing in operative connection with the printing cylinder (6) and consisting of offset cylinder (9) and printing forme cylinder (2),
    a traversing device (1), which is associated with the printing forme cylinder (2), for describing a printing forme (3) arranged on the printing forme cylinder (2), wherein the print image (19) produced on the printing forme is positioned obliquely relative to the longitudinal axis (18) of the printing machine in dependence on the resolution of the traversing device (1) and
    a sheet deposit containing a deposit chain circle (17),
    characterised in that
    the feed line (13) is set obliquely relative to the longitudinal axis (18) of the printing machine, wherein the oblique setting of the feed line (13) corresponds with the oblique setting of the print image (19),
    the sheet deposit comprises two transfer drums (15; 16) arranged downstream of the printing cylinder (6) and upstream of the deposit chain circle (17) and
    one of the transfer drums (15) is equipped with a cocking device for skewed position compensation of the printed sheet (10) relative to the longitudinal axis (18) of the printing machine by means of inclined setting of the axis of the transfer drum (15).
  2. Printing machine according to claim 1, characterised in that the feed line (13) is arranged to be adjustable obliquely in correspondence with the resolution realised by the device (1) for the describing.
EP98933538A 1997-05-17 1998-05-14 Sheet slant compensation in a printing machine with imaging device Expired - Lifetime EP0981446B1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19720741 1997-05-17
DE19720741A DE19720741C2 (en) 1997-05-17 1997-05-17 Printing press
PCT/DE1998/001350 WO1998052758A1 (en) 1997-05-17 1998-05-14 Sheet slant compensation in a printing machine with imaging device

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Publication Number Publication Date
EP0981446A1 EP0981446A1 (en) 2000-03-01
EP0981446B1 true EP0981446B1 (en) 2002-07-31

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