DE102008042393A1

DE102008042393A1 - Method for supplying pressure plates at two printing elements, involves providing each printing element with clamping unit having plate cylinder

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Publication number: DE102008042393A1
Application number: DE102008042393A
Authority: DE
Inventors: Steven Flemming; Andreas Techert; Katja Nerger; René Persicke; Stefan Singer; Christian Ziegenbalg; Peter Jentzsch
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2008-09-26
Filing date: 2008-09-26
Publication date: 2010-04-01

Abstract

The method involves providing each printing element (A,B,C) with a clamping unit having plate cylinder (11). Pressure plates are adjusted for stretching the plate cylinder in a clamping unit, where readout markings are assigned to clamping unit. A range between largest and smallest determined position deviation is calculated.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuführen von Druckplatten im Zuge des Plattenwechsels an einer mindestens zwei Druckwerke aufweisenden Druckmaschine, wobei jedes Druckwerk mindestens einen mit einer Plattenaufnahme ausgestatteten Plattenzylinder aufweist, die Druckplatten zum Aufspannen auf dem Plattenzylinder in die Plattenaufnahme aufgenommen werden. Der Plattenaufnahme sind Einstellmarkierungen zugeordnet und diese Einstellmarkierungen werden mit auf der Druckplatte angeordnete druckbildbezogene Einstellmarkierungen in Referenz gebracht.The The invention relates to a method for feeding printing plates in the course of the plate change on at least two printing units having printing machine, wherein each printing unit at least one comprising plate cylinder equipped with a disk holder, the pressure plates for clamping on the plate cylinder in the disc holder be recorded. The disc holder are adjustment marks assigned and these adjustment marks are on the pressure plate arranged printed image related adjustment marks in reference.

Bei Bogenoffsetdruckmaschinen werden zur Herstellung mehrfarbiger Druckbilder Druckplatten für die einzelnen Farbauszüge hergestellt und auf Plattenzylinder aufgespannt. Während des Bogendurchlaufes durch die Druckwerke werden die Teilbilder nacheinander von den Druckplatten über Gummizylinder auf die Bogen übertragen. Für die Qualität der gedruckten mehrfarbigen Erzeugnisse ist dabei die Genauigkeit des Übereinanderdrucks der einzelnen Teilbilder entscheidend, weshalb mit jedem Teilbild eine oder mehrere druckbildbezogene Einstellmarken außerhalb des eigentlichen Druckbildes zu Kontrollzwecken mitbelichtet werden.at Sheet-fed offset printing presses are used to produce multicolored print images Printing plates for the individual color separations produced and clamped on plate cylinder. During the sheet pass through the printing units, the fields are successively from the Transfer printing plates to the sheets via blanket cylinders. For the quality of the printed multicolored products is the accuracy of the overprinting of the individual Partial images are decisive, which is why one or more with each partial image Print-image-related setting marks outside the actual Printed image to be imprinted for control purposes.

Ungenauigkeiten im Übereinanderdruck, die durch Lageabweichungen der Teilbilder auf den Druckplatten und durch Lageabweichungen der Druckplatten auf den Plattenzylindern verursacht werden, können durch den Versatz der Einstellmarken der einzelnen Teilbilder zueinander erfasst und mit Registerstelleinrichtungen an den Plattenzylindern, die die Lage der Druckplatten auf den Plattenzylindern bzw. die Lage der Plattenzylinder in Seiten-, Umfangs- und Diagonalrichtung verändern, während des Einrichtens der Druckmaschine korrigiert werden.inaccuracies in overprint, due to positional deviations of the partial images on the printing plates and due to positional deviations of the printing plates can be caused on the plate cylinders, by the offset of the setting marks of the individual partial images to each other recorded and with registration devices on the plate cylinders, the location of the printing plates on the plate cylinders or the Position of the plate cylinder in lateral, circumferential and diagonal direction change while setting up the press Getting corrected.

Um Lagefehler der Druckplatten bereits beim Aufziehen der Druckplatten auf die Plattenzylinder zu vermeiden, ist es bekannt, an den dem Druckanfang zugeordneten Vorderkanten der Druckplatten exakt ausgerichtete Aussparungen, beispielsweise U-förmige Registerstanzungen, anzubringen. Die Registerstanzungen korrespondieren mit entsprechend ausgebildeten Registerstiften an den Spannschienen der Plattenzylinder, so dass durch formschlüssiges Anlegen der Registerstanzungen an die Registerstifte die Druckplatten beim Aufziehen lagegenau ausgerichtet werden können.Around Positional error of the printing plates already when mounting the printing plates To avoid the plate cylinder, it is known to the the Druckanfang associated front edges of the printing plates exactly aligned Recesses, for example U-shaped register punches, to install. The register punches correspond with appropriately trained Register pins on the slide rails of the plate cylinder, so that by form-fitting application of the register punches the register pins, the printing plates aligned accurately when mounting can be.

Da nach geltenden Festlegungen am Druckanfang die höchste Genauigkeit des Übereinanderdruckes der einzelnen Farbauszüge einzuhalten ist, werden die druckbildbezogenen Einstellmarken stets in unmittelbarer Nähe zu den Registerstanzungen im unbedruckten Vorderkantenbereich der Bogen angeordnet, wobei sich die Registermarken auf einer Linie parallel zur Plattenvorderkante in festgelegten Abständen, die den Abständen der Registerstanzungen entsprechen, befinden. In Abhängigkeit vom Druckplattenformat variieren die Abstände der Registermarken und der Registerstanzungen in mehreren Abstufungen.There according to applicable regulations at the beginning of printing the highest Accuracy of the overprinting of the individual color separations is to be observed, the print image-related setting marks are always in close proximity to the register punches in unprinted Leading edge region of the arc arranged, with the register marks in a line parallel to the plate leading edge in fixed Distances corresponding to the intervals of the register punches, are located. Vary depending on the printing plate size the distances of the register marks and the register punches in several gradations.

Aus der DE 42 39 089 A1 ist ein Verfahren zur Registerkorrektur von Druckplatten von Bogenoffsetdruckmaschinen bekannt. Diese Bogenoffsetdruckmaschine weist mehrere Druckwerke auf, die mit je einem eine Druckplatte tragenden Plattenzylinder ausgestattet und mit Registersystemen versehen sind. Die Druckplatte ist mit Motiven, Passkreuzen und Ausstanzungen für Passstifte versehen und einem Passsystem im Spannkanal des Plattenzylinders zugeordnet. Die Registersysteme der Druckwerke werden zueinander justiert. Auf der Druckplatte werden vor dem ersten Andruck mit Hilfe einer Messeinrichtung die Abstände in Seiten- und Umfangsrichtung vom Passkreuz oder Motivdetail zum Passsystem gemessen und erfasst. Die ermittelten Abstände vom Passkreuz oder Motivdetail zum Passsystem werden mit den vorgegebenen Registerdaten verglichen. Danach wird die Druckplatte auf den jeweiligen Plattenzylinder aufgebracht und die Differenzen zwischen den vorgegebenen und ermittelten Registerdaten durch Verstellen des Seiten- und Umfangsregisters und/oder der Druckplattenklemm- und -spanneinrichtung korrigiert.From the DE 42 39 089 A1 a method for register correction of printing plates of sheetfed offset printing is known. This sheet-fed offset printing machine has a plurality of printing units, each equipped with a plate cylinder carrying a printing plate and provided with register systems. The printing plate is provided with motifs, register marks and punch-outs for dowel pins and assigned to a fitting system in the clamping channel of the plate cylinder. The register systems of the printing units are adjusted to each other. On the printing plate, the distances in the lateral and circumferential direction from the registration mark or motif detail to the passport system are measured and recorded with the aid of a measuring device before the first contact pressure. The determined distances from the passport or motif detail to the passport system are compared with the given register data. Thereafter, the printing plate is applied to the respective plate cylinder and the differences between the predetermined and determined register data by adjusting the side and circumferential register and / or the Druckplattenklemm- and -spanneinrichtung corrected.

Aus der EP 1 593 505 A2 ist ein Verfahren zur schnellen Lagekontrolle eines Druckbildes auf einer Druckform bekannt. Dabei wird die mit einer Registerstanzung versehene Druckform an einen als Sensor für die eine Registerstanzung ausgebildeten Positionierstift angelegt. Dadurch wird ein Signal für ein Kamerasystem durch Positionierstift beim Erkennen der exakten Position der Druckplatte ausgelöst. Gleichzeitig wird durch das Kamerasystem eine druckbildbezogene Markierung ausgelesen. Dieses Signal wird als Datensatz an ein Rechnersystem weitergeleitet und die Position zwischen dem Positionierstift und der Registerstanzung bestimmt.From the EP 1 593 505 A2 is a method for rapid position control of a printed image on a printing form known. The printing form provided with a register punching is applied to a positioning pin designed as a sensor for the register punching. As a result, a signal for a camera system is triggered by positioning pin when detecting the exact position of the printing plate. At the same time, a print image-related marking is read out by the camera system. This signal is forwarded as a data set to a computer system and determines the position between the positioning pin and the register punching.

Durch die oben beschriebenen Lösungen werden nicht korrekt positionierte Druckplatten erkannt. Durch geeignete Maßnahmen, wie durch Entfernen und wiederholtes Zuführen oder durch das Rütteln der Druckplatten ist es möglich, die korrekte Lage herzustellen, so dass diese dennoch eingezogen werden können.By the solutions described above are not positioned correctly Detected printing plates. By appropriate measures, as by Remove and repeatedly feed or by shaking the printing plates, it is possible to produce the correct position, so that they can be collected anyway.

In vielen Fällen liegen jedoch systematische Fehler vor, wie zum Beispiel eine falsch eingestellte Stanzeinrichtung. Dadurch ist meist eine Serie von Druckplatten unbrauchbar, weil die Lage des Druckbildes zu den Registerstanzungen außerhalb des durch die Registereinrichtung korrigierbaren Bereichs liegt. Das wird erst in der Druckmaschine festge stellt. Dieser Fehler kann erst bei den nächstfolgenden Stanzvorgängen korrigiert werden.In many cases, however, there are systematic errors, such as an incorrectly adjusted punching device. As a result, a series of printing plates is usually useless, because the position of the printed image to the register punches outside the lies within the range correctable by the register means. This is only Festge in the printing press. This error can not be corrected until the next punching.

Der Erfindung liegt daher als Aufgabe die Entwicklung eines Verfahrens zugrunde, durch das die Bogendruckmaschine in die Lage versetzt werden kann, Druckplatten mit einem systematischen Fehler bezüglich der Lage des Druckbildes zu Registerstanzungen zu verarbeiten, auch wenn dieser Fehler außerhalb des durch die druckmaschineneigenen Registereinrichtungen regulierbaren Bereichs liegt.Of the Invention is therefore an object of the development of a method underlying, which enables the sheet-fed press can be printed plates with a systematic error to process the position of the printed image to register punches, too if this error is outside of the machine's own Registers is adjustable range.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren nach den Merkmalen des 1. Anspruchs gelöst.These The object is achieved by a method according to the features of the first claim solved.

Die Erfindung soll nachfolgend an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen:The Invention will be described below with reference to an embodiment be explained in more detail. The associated Drawings show:

1 Bogendruckmaschine mit einem Plattenzufuhrsystem 1 Sheet-fed press with a plate feeding system

2 Einen Plattenzylinder mit einer darauf angeordneten Druckplatte 2 A plate cylinder with a printing plate arranged thereon

Die Druckmaschine, an Hand der das erfindungsgemäße Verfahren beschrieben werden soll, ist eine Bogendruckmaschine mit mindestens zwei Druckwerken. In der 1 ist eine Bogendruckmaschine mit drei Druckwerken A, B, C dargestellt. Der Aufbau der Druckwerke A, B, C ist gleich, so dass deren Beschreibung nachfolgend an Hand von Druckwerk A erfolgt und in der 1 auf die Bezeichnung der entsprechenden Bauteile verzichtet wird. Den Druckwerken A, B, C ist ein nicht dargestellter Bogenanleger mit einer Bogenanlage vorgeordnet und eine ebenfalls nicht dargestellte Bogenauslage nachgeordnet, auf die hier ebenfalls nicht eingegangen wird.The printing machine, on the basis of which the method according to the invention is to be described, is a sheet-fed printing press with at least two printing units. In the 1 is a sheet-fed press with three printing units A, B, C shown. The structure of the printing units A, B, C is the same, so that their description is made below by the printing unit A and in the 1 is dispensed with the name of the corresponding components. The printing units A, B, C, an unillustrated sheet feeder is preceded by a sheet feeder and arranged downstream of a likewise not shown sheet delivery, which is also not discussed here.

Jedes Druckwerk A, B, C weist einen Plattenzylinder 11, einen Gummizylinder 12 und einen Druckzylinder 13 auf. Zwischen den Druckwerken A, B, C sind Transfertrommeln 14 angeordnet. Jedem Plattenzylinder 11 sind ein Farbwerk 15 und ein Feuchtwerk 16 zugeordnet. An den Druckwerken A, B, C ist jeweils eine Plattenwechselvorrichtung 5 zum Zu- und Abführen von Druckplatten 2 vorgesehen. In jedem Druckwerk A, B, C sind jeweils zwei optoelektronische Messeinrichtung 6 in axialer Richtung verschieb- und arretierbar gelagert, wobei jeweils eine Messeinrichtung 6 einer Seite des Plattenzylinders 11 zugeordnet ist.Each printing unit A, B, C has a plate cylinder 11 , a rubber cylinder 12 and a printing cylinder 13 on. Between the printing units A, B, C are transfer drums 14 arranged. Every plate cylinder 11 are an inking unit 15 and a dampening unit 16 assigned. At the printing units A, B, C is in each case a plate changing device 5 for feeding and removing printing plates 2 intended. In each printing unit A, B, C are each two opto-electronic measuring device 6 mounted displaceable and lockable in the axial direction, in each case a measuring device 6 one side of the plate cylinder 11 assigned.

Die Messeinrichtungen 6, die z. B. als CCD-Flächenkameras ausgebildet sein können, sind mit einem Rechner 8 verbunden, der wiederum mit Registerstelleinrichtungen 7 verknüpft ist. Dabei ist jedem Plattenzylinder 11 eine Registerstelleinrichtung 7 zugeordnet, durch die die Plattenzylinder 11 in Umfangs-, Diagonal- und Axialrichtung verstellt wer den können. Das ist in der 2 durch die eingezeichneten Pfeile angedeutet. Dabei steht die Bezugsziffer 71 für das Seitenregister, das Bezugszeichen 72 für das Umfangsregister und das Bezugszeichen 73 für das Diagonalregister.The measuring equipment 6 that z. B. may be formed as a CCD area cameras are with a computer 8th connected, in turn, with register facilities 7 is linked. This is every plate cylinder 11 a registering facility 7 assigned by the plate cylinder 11 adjusted in the circumferential, diagonal and axial direction who can. That is in the 2 indicated by the arrows. The reference number stands here 71 for the page register, the reference number 72 for the circumferential register and the reference numeral 73 for the diagonal register.

Im Rechner 8 sind spezielle Daten zum Druckauftrag und zu den Druckplatten 2 abgelegt. Diese Daten können über einen zentralen Maschinenleitstand oder mit Hilfe eines Datenmanagement-Systems im Rechner 8 abgelegt werden.In the calculator 8th are special data for the print job and the printing plates 2 stored. These data can be accessed via a central machine control station or by means of a data management system in the computer 8th be filed.

Aus der 2 ist der Aufbau eines Plattenzylinders 11 ersichtlich. Dabei ist nur eine Seite des Plattenzylinders 11 dargestellt. Die andere Seite ist analog aufgebaut.From the 2 is the construction of a plate cylinder 11 seen. It is only one side of the plate cylinder 11 shown. The other side is constructed analogously.

Es ist zu erkennen, dass eine Druckplatte 2 auf Umfang des Plattenzylinders 11 befestigt ist. Diese Druckplatte 2 trägt ein Druckbild 22. Unter dem Druckbild 22 wird der belichtete und entwickelte, die Druckinformation tragende Bereich der Druckplatte 2 verstanden. Der Plattenzylinder 11 weist weiterhin einen Zylinderkanal 111 auf, in dem jeweils eine die Vorderkante 21 der Druckplatten 2 fixierende Klemmeinrichtung 3 und eine die Hinterkante 25 der Druckplatte 2 fixierende und die Druckplatte 2 spannende Klemm- und Spanneinrichtung 4 gelagert sind.It can be seen that a printing plate 2 on the circumference of the plate cylinder 11 is attached. This printing plate 2 carries a printed image 22 , Under the printed image 22 becomes the exposed and developed area of the printing plate carrying the printing information 2 Understood. The plate cylinder 11 also has a cylinder channel 111 on, in each case one the leading edge 21 the printing plates 2 fixing clamping device 3 and one the trailing edge 25 the printing plate 2 fixing and the pressure plate 2 exciting clamping and clamping device 4 are stored.

Es ist weiterhin erkennbar, dass der Klemmeinrichtung 3 Positionierstifte 31 zugeordnet sind. In der Regel sind in einer Klemmeinrichtung 3 je zwei Positionierstifte 31 so beabstandet zueinander angeordnet, dass sich auf jeder Seite der Klemmeinrichtung 3 jeweils ein Positionierstift 31 befindet. Der Klemmeinrichtung 3 sind weiterhin Einstellmarkierungen 311 zugeordnet, die in vorteilhafter Weise auf den Positionierstiften 31 angebracht sind.It can also be seen that the clamping device 3 positioning 31 assigned. As a rule, in a clamping device 3 two positioning pins each 31 spaced so arranged that on each side of the clamping device 3 one positioning pin each 31 located. The clamping device 3 are still setting marks 311 assigned, in an advantageous manner on the positioning pins 31 are attached.

In einer anderen Ausführung der Erfindung sind anstatt Positionierstifte 31 mechanische Anschläge vorgesehen, die der Vorderkante 21 und mindestens einer Seitenkante der Druckplatte 2 zugeordnet sind. Auch diesen Anschlägen sind die genannten Einstellmarkierungen zugeordnet.In another embodiment of the invention are instead positioning pins 31 mechanical stops provided the leading edge 21 and at least one side edge of the printing plate 2 assigned. These attacks are also assigned the adjustment marks mentioned.

Die Positionierstifte 31 korrespondieren mit im Bereich der Vorderkante 21 der Druckplatten 2 vorgesehenen Registerstanzungen 23. Weiterhin ist die Druckplatte 2 in ihrem vorderen, der Klemmeinrichtung 3 zugewandten Bereich beidseitig mit einer druckbildbezogenen Einstellmarkierung 24 versehen. Diese Einstellmarkierungen 24 werden in der Vorstufe auf die Druckplatten 2 im Zuge der Belichtung aufgebracht. In einer anderen Ausführung der Erfindung können die druckbildbezogenen Einstellmarkierungen auch der Hinterkante 25 der Druckplatte 2 zugeordnet oder der Hinterkante 25 und der Vorderkante 21 der Druckplatte 2 zugeordnet sein.The positioning pins 31 correspond with in the area of the front edge 21 the printing plates 2 provided register punches 23 , Furthermore, the pressure plate 2 in their front, the clamping device 3 facing area on both sides with a print image-related adjustment mark 24 Mistake. These adjustment marks 24 be in the precursor to the printing plates 2 applied during the exposure. In another embodiment of the invention, the print image-related settings markings also the trailing edge 25 the printing plate 2 assigned or the trailing edge 25 and the leading edge 21 the printing plate 2 be assigned.

Im Ausführungsbeispiel werden die Einstellmarkierung 24 außerhalb des Druckbildes 22 auf der Druckplatte 2 angeordnet. Es ist aber auch möglich, diese in das Druckbild 22 zu integrieren.In the embodiment, the adjustment mark 24 outside the printed image 22 on the printing plate 2 arranged. But it is also possible, this in the printed image 22 to integrate.

In bekannter Weise werden Druckplatten 2 eines neuen Druckauftrags in die Plattenwechselvorrichtungen 5 eingelegt und die den Druckauftrag charakterisierende Daten durch ein Datenmanagement-System oder über den Maschinenleitstand in den Rechner 8 eingegeben und dort gespeichert. Zur Realisierung des neuen Druckauftrags werden dann die neuen Druckplatten 2 auf die Plattenzylinder 11 aufgebracht. Das erfolgt durch Aktivierung der automatischen Plattenwechselvorrichtungen 5. In der Regel werden dabei die Druckplatten mit der Vorderkante der geöffneten Klemmeinrichtung 3 zugeführt, wobei die Registerstanzungen 23 mit den Positionierstiften 31 korrelieren müssen. Dabei müssen die Positionierstifte 31 den Grund der Registerstanzungen 23 berühren.In a known manner printing plates 2 a new print job in the plate changing devices 5 inserted and the data characterizing the print job through a data management system or via the machine control center in the computer 8th entered and saved there. To realize the new print job then the new printing plates 2 on the plate cylinder 11 applied. This is done by activating the automatic plate changing devices 5 , In general, while the printing plates with the front edge of the open clamping device 3 supplied, wherein the register punches 23 with the positioning pins 31 have to correlate. The positioning pins must be there 31 the reason of the register punches 23 touch.

Bei jedem Druckwerk A, B, C wird nun von der Messeinrichtung 6 die Lage der druckbildbezogenen Einstellmarkierung 24 der Druckplatten 2 zur Lage der auf den Positionierstift 31 angeordnet Einstellmarkierungen 311 erfasst und diese miteinander in Referenz gebracht. Dabei wird der Abstand a in Umfangsrichtung und der axiale Abstand b zwischen der Einstellmarkierungen 311 und der Einstellmarkierung 24 ermittelt. Die dadurch ermittelte aktuelle Lage des Druckbildes 22 zur Klemmeinrichtung 3 wird an den Rechner 8 übermittelt. Dort sind für die betreffende Druckplatte 2 Sollwerte für diese Lage hinterlegt. Aus dem Vergleich der Sollwerte für die Lage des Druckbild 22 und deren ermittelten aktuellen Lage wird die Lageabweichung für jedes Druckwerk A, B, C ermittelt.At each printing unit A, B, C is now by the measuring device 6 the position of the print image-related adjustment mark 24 the printing plates 2 to the position of the positioning pin 31 arranged adjustment marks 311 recorded and put them in reference to each other. In this case, the distance a in the circumferential direction and the axial distance b between the Einstellmarkierungen 311 and the adjustment mark 24 determined. The thus determined current position of the printed image 22 to the clamping device 3 gets to the calculator 8th transmitted. There are for the relevant printing plate 2 Setpoint values for this position are stored. From the comparison of the setpoints for the position of the printed image 22 and their determined current position, the position deviation for each printing unit A, B, C is determined.

Die für jedes Druckwerk A, B, C ermittelten Lageabweichungen werden nun miteinander verglichen und der Bereich zwischen der größten und der kleinsten ermittelten Lageabweichung errechnet. Dieser Bereich wird zu dem durch die Registerstelleinrichtung 7, 71, 72, 73 der Druckmaschine regulierbaren Registerbereich ins Verhältnis gesetzt.The positional deviations determined for each printing unit A, B, C are then compared with one another and the range between the largest and the smallest positional deviation determined is calculated. This area becomes that through the register facility 7 . 71 . 72 . 73 the print engine's adjustable register area in proportion.

Ist dieser Bereich zwischen der größten und der kleinsten ermittelten Lageabweichung kleiner als der regulierbare Registerbereich, so werden die Druckplatten 2 auf die Plattenzylinder 11 in bekannter Weise aufgespannt, indem die Klemmeinrichtung 3 schließt durch das Drehen der Plattenzylinder 11 die Hinterkante 25 der Druckplatten 2 den Klemm- und Spanneinrichtung 4 zugeführt und durch diese geklemmt und gespannt wird. Durch die Registerstelleinrichtung 7, 71, 72, 73 wird nachfolgend die Lage der Druckplatten 2 an den Druckwerken A, B, C zueinander registergenau eingestellt. Dabei bleibt ein absoluter und systematischer Fehler, der eine Lageabweichung des Druckbil des 22 zum Bedruckstoff während des Druckauftrags verursacht, permanent. Die Registerhaltigkeit des Druckproduktes ist aber gewährleistet.If this area between the largest and the smallest determined position deviation is smaller than the adjustable register area, the pressure plates become 2 on the plate cylinder 11 clamped in a known manner by the clamping device 3 closes by turning the plate cylinder 11 the trailing edge 25 the printing plates 2 the clamping and clamping device 4 supplied and clamped by this and tensioned. By the register facility 7 . 71 . 72 . 73 Below is the location of the printing plates 2 at the printing units A, B, C set register accurate. It remains an absolute and systematic error that a positional deviation of the Druckbil of 22 to the substrate during the print job, permanent. The register accuracy of the printed product is guaranteed.

Ist der Bereich zwischen der größten und der kleinsten ermittelten Lageabweichung größer als der regulierbare Registerbereich ist, so wird das Zuführen der Druckplatte 2 abgebrochen.If the range between the largest and the smallest determined position deviation is greater than the adjustable register range, the feeding of the printing plate becomes 2 canceled.

Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird davon ausgegangen, dass der Wechsel der Druckplatten 2 durch die Plattenwechselvorrichtungen 5 gleichzeitig erfolgt. Die Plattenzylinder 11 werden dabei durch Einzelantriebe bewegt, die entweder zum Zwecke des Plattenwechsels zugeschaltet werden oder als Direktantriebe während des Druckens mit dem Hauptantrieb der Druckmaschine synchronisiert die Plattenzylinder 11 antreiben. Bei konventionellen Druckmaschinen ist das nicht möglich. Hier werden die Druckplatten 2 in der Regel paarweise gewechselt. Dabei wird erfindungsgemäß wie folgt vorgegangen:
In einem ersten Schritt werden zum Beispiel beim Druckwerk A und bei dem unmittelbar dem Druckwerk C folgenden Druckwerk gleichzeitig die Druckplatten 2 durch die Plattenwechselvorrichtungen 5 den Klemmeinrichtungen 3 zugeführt. Wie oben beschrieben wird nun beim Druckwerk A und bei dem unmittelbar dem Druckwerk C folgenden Druckwerk von der Messeinrichtung 6 die Lage der druckbildbezogenen Einstellmarkierungen 24 zur Lage der auf den Positionierstiften 31 angeordnet Einstellmarkierungen 311 erfasst und diese miteinander in Referenz gebracht. Die dadurch ermittelte aktuelle Lage des Druckbildes 22 zur Klemmeinrichtung 3 wird an den Rechner 8 übermittelt. Dort sind für die betreffenden Druckplatten 2 Sollwerte für diese Lage hinterlegt. Aus dem Vergleich der Sollwerte für die Lage des Druckbildes 22 und deren ermittelten aktuellen Lage wird die Lageabweichung für die genannten Druckwerke ermittelt.In the present embodiment, it is assumed that the change of the printing plates 2 through the plate changing devices 5 takes place simultaneously. The plate cylinders 11 are thereby moved by individual drives, which are switched on either for the purpose of plate change or as direct drives during printing with the main drive of the printing press synchronized the plate cylinder 11 drive. This is not possible with conventional printing machines. Here are the printing plates 2 usually changed in pairs. According to the invention, the procedure is as follows:
In a first step, for example, at the printing unit A and at the printing unit C directly following the printing unit at the same time the printing plates 2 through the plate changing devices 5 the clamping devices 3 fed. As described above, in the printing unit A and in the printing unit C following the printing unit, the measuring device is used 6 the position of the print image-related adjustment marks 24 to the location of the positioning pins 31 arranged adjustment marks 311 recorded and put them in reference to each other. The thus determined current position of the printed image 22 to the clamping device 3 gets to the calculator 8th transmitted. There are for the respective printing plates 2 Setpoint values for this position are stored. From the comparison of the setpoint values for the position of the printed image 22 and their determined current position, the position deviation is determined for said printing units.

Die für das Druckwerk A und das dem Druckwerk C folgenden Druckwerk ermittelten Lageabweichungen werden nun miteinander verglichen und der Bereich zwischen den Lageabweichungen wird errechnet. Dieser Bereich wird zu dem durch die Registerstelleinrichtung 7, 71, 72, 73 der Druckmaschine regulierbaren Registerbereich ins Verhältnis gesetzt. Ist dieser Bereich kleiner als der regulierbare Registerbereich, so werden die Druckplatten 2 auf die Plattenzylinder 11 in bekannter Weise aufgespannt. Ist das nicht der Fall, wird der Vorgang abgebrochen.The position deviations determined for the printing unit A and the printing unit C following the printing unit are now compared with each other and the range between the position deviations is calculated. This area becomes that through the register facility 7 . 71 . 72 . 73 the print engine's adjustable register area in proportion. If this area is smaller than the adjustable register area, then the printing plates 2 on the plate cylinder 11 clamped in a known manner. If this is not the case, the process is aborted.

Wird der Vorgang fortgesetzt, dann können im nächsten Schritt beim Druckwerk B und einem weiteren Druckwerk gleichzeitig die Druckplatte 2 zugeführt werden. Die Messwerte werden wie oben beschrieben ermittelt und ausgewertet.If the process continues then you can in the next step at the printing unit B and another printing unit at the same time the printing plate 2 be supplied. The measured values are determined and evaluated as described above.

Im nächsten Schritt werden bei weiteren Paaren von Druckwerken die Druckplatten zugeführt, bis alle Druckplatten der Druckmaschine zugeführt sind.in the next step will be on further pairs of printing units fed the printing plates until all printing plates of the printing press are fed.

In einer Weiterbildung der Erfindung wird durch den Rechner 8 dieser systematische, wiederkehrende Fehler in einem Bezug zur Druckvorstufe gesetzt. Dabei werden Korrekturgrößen für die den systematischen Fehler verursachenden vorgeordnete Belichtungs- und/oder Stanzeinrichtungen errechnet und gesetzt, so dass diese dort eliminiert werden können.In one embodiment of the invention is by the computer 8th set this systematic, recurring error in relation to the pre-press. Correction quantities for the systematic error causing upstream exposure and / or punching devices are calculated and set, so that they can be eliminated there.

Vielfach ist es nicht möglich, die Belichtungs- und/oder Stanzeinrichtungen so anzusteuern, dass der systematische Fehler verhindert wird. Daher kann die Möglichkeit vorgesehen werden, dass das wiederkehrende Fehlermuster der betreffenden Belichtungs- und/oder Stanzeinrichtungen auf der durch diese bearbeitete Druckplatte hinterlegt wird. Dass kann zum Beispiel durch das Aufbringen eines Matrixcodes erfolgen. Diese Information wird dann durch die Messeinrichtung 6 ausgelesen, so dass diese als Korrekturgröße für die Registerstelleinrichtung 7 Eingang finden kann.In many cases it is not possible to control the exposure and / or punching devices in such a way that the systematic error is prevented. Therefore, the possibility can be provided that the recurring error pattern of the respective exposure and / or punching devices is deposited on the pressure plate processed by the latter. This can be done, for example, by applying a matrix code. This information is then passed through the measuring device 6 read out, so that this as a correction value for the registration facility 7 Can find input.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung können mit Hilfe der auf die erfindungsgemäße Art ermittelten Lageabweichungen Korrekturgrößen für die Bogenanlage ermittelt werden. Dabei werden die Einstellmarken der Bogenanlage, also die Vordermarken und/oder die Seitenziehmarke, verstellt. Damit kann der absolute Fehler, also die Lageabweichung des Druckbildes 22 zum Bedruckstoff, korrigiert werden. Ist der Druckmaschine eine markenfreie Bogenanlage zugeordnet, dann wird über deren Bogenbehandlungseinrichtungen der Bogen auf der Grundlage der ermittelten Korrekturgrößen so behandelt, dass das Druckbild 22 die korrekte Lage einnimmt.In a further embodiment of the invention, correction quantities for the sheet system can be determined with the aid of the position deviations determined in the manner according to the invention. In this case, the setting marks of the sheet system, ie the front brands and / or the side-pull mark, adjusted. Thus, the absolute error, so the position deviation of the printed image 22 to the substrate, to be corrected. If the press is associated with a mark-free sheet-fed system, then the sheet is treated on the basis of the determined correction values via its sheet-handling devices such that the printed image 22 the correct situation.

Wird der Vorgang abgebrochen, dann wird wie folgt verfahren, um einen zufälligen Fehler auszuschließen:
Durch die Steuerung der Druckmaschine wird die automatische Plattenwechselvorrichtung 5 so angesteuert, dass an dem den Abbruch des Wechselvorgangs verursachenden Druckwerk A, B, C die Druckplatte 2 aus der Klemmeinrichtung 3 entfernt und erneut zugeführt wird. Es ist auch möglich, dass das betreffende Druckwerk A, B, C nur angezeigt wird und der Bediener der Druckmaschine das Entfernen und Wiederzuführen der Druckplatte veranlasst oder auch manuell die Lage der Druckplatte 2 korrigiert, indem er diese mit der Hand entfernt und wieder zuführt. In einigen Fällen kann ein Rütteln erfolgreich sein.If the process is aborted, the procedure is as follows to exclude a random error:
By controlling the printing machine, the automatic plate changing device 5 so controlled that at the termination of the change process causing printing unit A, B, C, the printing plate 2 from the clamping device 3 removed and fed again. It is also possible that the relevant printing unit A, B, C is only displayed and the operator of the printing press causes the removal and re-feeding of the printing plate or manually the position of the printing plate 2 corrected by removing them by hand and feeding them again. In some cases, shaking can be successful.

Zur Unterstützung der Bedienperson ist es auch vorteilhaft, dass über die als Kamera ausgebildete Messeinrichtung 6 von dem betreffenden Druckwerk A, B, C ein Bild an den Leitstand der Druckmaschine übermittelt wird. Das Bild kann von der Bedienperson als Entscheidungshilfe für das weitere Vorgehen eingesehen werden.To assist the operator, it is also advantageous that via the measuring device designed as a camera 6 from the relevant printing unit A, B, C an image is transmitted to the control station of the printing press. The image can be viewed by the operator as a decision-making aid for further action.

Sind die oben beschriebenen Maßnahmen erfolglos, so müssen die Druckplatten entfernt werden.are the measures described above are unsuccessful, so must the printing plates are removed.

Die erfindungsgemäße Lösung wurde an einer Bogenoffsetmaschine dargestellt. Es ist aber auch möglich, die in Rollenmaschinen zur Anwendung gelangenden Druckplatten nach dem oben ausgeführten erfindungsgemäßen Verfahren zu behandeln.The inventive solution was on a Sheetfed offset machine shown. But it is also possible the pressure plates used in roller machines the above-executed invention Procedure to treat.

1111: Plattenzylinderplate cylinder
111111: Zylinderkanalcylinder gap
1212: Gummizylinderrubber cylinder
1313: Druckzylinderpressure cylinder
1414: Transfertrommeltransfer drum
1515: Farbwerkinking
1616: Feuchtwerkdampening
22: Druckplattenprinting plates
2121: Vorderkanteleading edge
2222: Druckbildprint image
2323: RegisterstanzungRegister punching
2424: Einstellmarkierungsetting mark
2525: Hinterkantetrailing edge
33: Klemmeinrichtungclamper
3131: Positionierstiftpositioning
311311: Einstellmarkierungentiming marks
44: Klemm- und Spanneinrichtungclamping and tensioning device
55: PlattenwechselvorrichtungPlate changing device
66: Messeinrichtungmeasuring device
77: RegisterstelleinrichtungRegister setting device
7171: Seitenregisterside register
7272: Umfangsregistercircumferential register
7373: Diagonalregisterdiagonal register
88th: Rechnercomputer
AA: Druckwerkprinting unit
BB: Druckwerkprinting unit
CC: Druckwerkprinting unit
aa: Abstand in Umfangsrichtungdistance in the circumferential direction
bb: axialer Abstandaxial distance

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 4239089 A1 [0006]
EP 1593505 A2 [0007]

Claims

Method for feeding printing plates to a printing press having at least two printing units, - each printing unit (A, B, C) having at least one with a clamping device ( 3 ) equipped plate cylinder ( 11 ) and - the registration facility ( 7 . 71 . 72 . 73 ), - the printing plates ( 2 ) for clamping on the plate cylinder ( 11 ) in the clamping device ( 3 ), wherein - the clamping device ( 3 ) Setting marks ( 311 ), - these with on the pressure plate ( 2 ) arranged print image-related adjustment mark ( 24 ), the thus determined current position to a computer ( 8th ), - there for each printing plate ( 2 ) the position deviation is determined from the comparison of the setpoint values stored there with the determined current position, - the range between the largest and the smallest determined positional deviation is calculated, - this range is compared with that determined by the register setting device ( 7 . 71 . 72 . 73 ) is set in relation to the print engine controllable register area, and if - this area is larger than the adjustable register area, the process is aborted and if - this area is smaller than the adjustable register area, the printing plates ( 2 ) on the plate cylinder ( 11 ) are clamped.

Method for feeding printing plates according to claim 1, characterized in that in the clamping device ( 3 ) mechanical stops are provided to which the adjustment marks ( 311 ) assigned.

Method for feeding printing plates according to claim 2, characterized in that the mechanical stops are used as positioning pins ( 31 ) are formed.

Method for feeding printing plates according to claim 1, characterized in that the print-image-related adjustment markings ( 24 ) of the leading edge ( 21 ) of the printing plate ( 2 ) and / or the trailing edge ( 25 ) of the printing plates ( 2 ) assigned.

Method for feeding printing plates according to claim 1, characterized in that the print-image-related adjustment markings ( 24 ) in the clamping device ( 3 ) associated front edge ( 21 ) of the printing plates ( 2 ) introduced register punching ( 23 ) assigned.

Method for feeding printing plates according to claim 1, characterized in that the print-image-related adjustment markings ( 24 ) outside the printed image ( 22 ) on the printing plate ( 2 ) are arranged.

Method for feeding printing plates according to claim 3 or 5, characterized in that the feeding of the printing plates ( 2 ) in the clamping device ( 3 ) via an automatic plate changing device ( 5 ), such that the printing plates ( 2 ) so in the clamping device ( 3 ), that the positioning pins ( 31 ) the reason of the register punching ( 23 ) touch.

Method for feeding printing plates according to the preceding claims, characterized in that on the printing unit (A, B, C) causing the demolition of the process, the printing plate ( 2 ) from the clamping device ( 3 ) is removed and fed again.

Method for feeding printing plates according to claim 8, characterized in that the removal and re-feeding of the printing plate ( 2 ) by the automatic plate changing device ( 5 ) or by the operator of the printing machine.

Method for feeding printing plates according to the preceding claims, characterized in that the position of the printing plate (A, B, C) causing the interruption of the process ( 2 ) is corrected manually.

Method for feeding printing plates according to the preceding claims, characterized in that when the process is interrupted at the control station of the printing machine, a current camera recording of the clamping device ( 3 ) is displayed as a decision aid for the operator of the printing press.

Method for feeding printing plates according to claim 1, characterized in that recurring positional deviations from the computer ( 8th ) and set relative to the exposure and / or punching means causing them.

Method for feeding printing plates according to claim 12, characterized in that the recurring positional deviations of the respective exposure and / or punching devices on the printing plate ( 2 ) are deposited.

Method for feeding printing plates according to claim 13, characterized in that the deposit on the printing plate ( 2 ) by the Application of a matrix code takes place.

Method for feeding printing plates Claim 1, characterized in that from the determined position deviations Correction variables for prepress be calculated.

Method for feeding printing plates Claim 15, characterized in that the correction quantities for the control of an upstream exposure and / or Punching devices are used.

Method for feeding printing plates Claim 1, characterized in that from the determined position deviations Correction variables for a printing unit (A) upstream sheet system are determined.

Method for feeding printing plates Claim 17, characterized in that the sheet system mechanically has adjustable setting marks, based on the adjusted correction values are adjusted.

Method for feeding printing plates Claim 17, characterized in that the sheet system controllable Bow treatment facilities, based on the determined correction values are controlled.