EP0979160B1 - Verfahren zum bearbeiten von werkstücken - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
- B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
- B27F1/02—Making tongues or grooves, of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
- B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes
Definitions
- the invention relates to a method according to the preamble of Claim 1.
- a particular disadvantage here is that the return of the work table empty here too, i.e. without a workpiece, because to turn the workpiece outside of the work table 1 a very complex, in several working levels (Fig. 2 of 43 10 399) Slidable turning device required, which also facilities contains, with the help of the return transport of the one-sided machined workpiece to the starting position of the work table 1 he follows. So while the work table is idle and therefore without At the same time, the elaborate twist turns into work benefits of the one-sided machined workpiece.
- the unproductive return of the feed device (corresponding to the Working table 1) is avoided by according to a preferred embodiment the feed device itself of the solution according to the invention between successive work cycles and thus also for the return transport of a workpiece with one-sided machined End face serves.
- the feed device V thus fulfills one Double function insofar as it allows machining feed, rotation of the Perceives workpieces and return of workpieces machined on one side, Functions related to the subject of laid-open specification 43 10 399 must be taken over by separate institutions.
- the return is therefore particularly important the feed device (corresponding to the work table 1 at published patent application 43 10 399) also from a technical point of view exploited.
- the subject of the invention comes after another advantageous one Design also does not depend on whether individual workpieces or a abandoned workpiece package formed from similar workpieces but that every machining operation (i.e. at each feed of two workpieces or workpiece packages to the Tools K) each have a workpiece or workpiece package on the Feed device V is located, the first side of which is being processed, and a workpiece or workpiece package, the second side of which is edited, put simply, before or after each Machining process lies on the feed device a pair of Workpieces or workpiece packages with an odd total Number of pages edited.
- Fig. 5 of the invention there are three such edited pages.
- the first workpiece package consisting of any number of workpieces W1 - hereinafter called "workpiece” - lies on one Conveyor belt T1. From there it becomes a conveyor belt in the direction of H. V1 of the feed device in waiting position 1 V fed.
- the feed device V now moves in the direction P and leads the first workpiece to be machined W1 the machining tools K to (Fig. 1).
- the feed device stops V in position 2; the first side W1A of the first workpiece W1 is now processed.
- the feed device V now turns an angle of 180 ° about its vertical axis Z (Fig. 2).
- the second workpiece W2 now becomes from the transport device T1 fed to the transport device V2.
- the feed device V now moves again in direction P and leads the workpieces W1 and W2 together to the processing tools K (Fig. 4).
- the first workpiece W1 is now finished and is in Direction Y of the transport device T2 fed.
- the transport device V1 of the feed device V is thereby empty (Fig. 5).
- the feed device V now rotates again by an angle of 180 ° around its vertical axis Z.
- the feed device V moves again in the direction R to position 1 back, those described above and in FIGS. 3 and 4 shown Processes continue to repeat themselves (Fig. 6).
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des
Patentanspruchs 1.
Bearbeitungsverfahren innerhalb von Produktionseinrichtungen - z.B.
der holzverarbeitenden Industrie auf dem Sektor
"Keilzinkenanlagen" - sind hinlänglich bekannt. Diese haben jedoch
allesamt den Nachteil, daß bei Verwendung von nur einer, mittels
einer Vorschubeinrichtung beschickten Bearbeitungsmaschine - z.B.
Keilzinkenmaschine - zur Erzeugung eines an beiden Enden fertig
bearbeiteten Werkstückes oder Werkstückpaketes immer ein
unproduktiver, zeitraubender Rücklauf der leeren Vorschubeinrichtung
zum erneuten Beladen mit Werkstücken erforderlich ist.
Aus der gattungsbildenden Offenlegungsschrift 43 10 399 ist ein
typisches Beispiel eines solchen Verfahrens bekannt. Beim Gegenstand
dieser Offenlegungsschrift handelt es sich um eine Kombination von
Vorschubbewegungen mit Drehbewegungen, wobei die Drehbewegung
erforderlich ist, um die beiden beabstandeten oder gegenüberliegenden
Seiten der jeweils zu verarbeitenden Werkstücke der Bearbeitungsstation
zuzuführen. Hierzu dient ein Arbeitstisch, der an
Enden-Bearbeitungswerkzeugen 3 und 4 mit aufgelegtem Werkstück
vorbeigeführt wird und hierbei eine pendelnde Bewegung zwischen
einer Anfangsposition und einer Endposition ausführt.
Von besonderem Nachteil hierbei ist, daß der Rücklauf des Arbeitstisches
auch hier leer, d.h. ohne aufgelegtes Werkstück, erfolgt,
denn zur Drehung des Werkstückes ist außerhalb des Arbeitstisches 1
eine sehr aufwendige, in mehreren Arbeitsebenen (Fig. 2 der 43 10
399) verschiebbare Wendevorrichtung erforderlich, die auch Einrichtungen
enthält, mit deren Hilfe der Rücktransport des einseitig
bearbeiteten Werkstücks zur Anfangsposition des Arbeitstisches 1
erfolgt. Während also der Arbeitstisch im Leerlauf und somit ohne
Arbeitsnutzen zurückfährt, wird parallel dazu die aufwendige Wendung
des einseitig bearbeiteten Werkstücks durchgeführt.
Es ist Aufgabe der Erfindung, solche vorbekannten Bearbeitungsverfahren
einfacher und rationeller auszubilden.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des kennzeichnenden
Teils des Patentanspruchs 1 gelöst.
Der unproduktive Rücklauf der Vorschubeinrichtung (entsprechend dem
Arbeitstisch 1) wird vermieden, indem nach einer bevorzugten Ausgestaltung
der erfindungsgemäßen Lösung die Vorschubeinrichtung selbst
zwischen aufeinanderfolgenden Arbeitszyklen gedreht wird und somit
auch zum Rücktransport eines Werkstückes mit einseitig bearbeiteter
Stirnfläche dient. Die Vorschubeinrichtung V erfüllt hier also eine
Doppelfunktion insoweit, als sie Bearbeitungsvorschub, Drehung der
Werkstücke und Rückfuhr der einseitig bearbeiteten Werkstücke wahrnimmt,
Funktionen, die beim Gegenstand der Offenlegungsschrift 43 10
399 von separaten Einrichtungen übernommen werden müssen.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird somit insbesondere der Rücklauf
der Vorschubeinrichtung (entsprechend dem Arbeitstisch 1 bei
der Offenlegungsschrift 43 10 399) arbeitstechnisch ebenfalls
ausgenützt.
Es kommt beim Erfindungsgegenstand nach einer weiteren vorteilhaften
Ausgestaltung auch nicht darauf an, ob einzelne Werkstücke oder ein
aus gleichartigen Werkstücken gebildetes Werkstückpaket aufgegeben
wird, sondern darauf, daß bei jedem Bearbeitungsvorgang (d.h. bei
jedem Vorschub von zwei Werkstücken oder Werkstückpaketen an den
Werkzeugen K) sich jeweils ein Werkstück oder Werkstückpaket auf der
Vorschubeinrichtung V befindet, dessen erste Seite bearbei-tet wird,
und ein Werkstück oder Werkstückpaket, dessen zweite Seite
bearbeitet wird, vereinfacht ausgedrückt, vor oder nach jedem
Bearbeitungsvorgang liegt auf der Vorschubeinrichtung ein Paar von
Werkstücken oder Werkstückpaketen mit insgesamt einer ungeraden
Anzahl von bearbeiteten Seiten. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel
(Fig. 5) der Erfindung handelt es sich um drei solcher
bearbeiteter Seiten. Im Gegensatz hierzu befinden sich auf dem
Arbeitstisch beim Gegenstand der Offenlegungsschrift 43 10 399 bei
vergleichsweise paarweiser Bestückung immer ein Werkstückpaar mit
gerader Anzahl von bearbeiteten Seiten, also insgesamt zwei oder
vier bearbeitete Seiten.
Bei der erfindungsgemäßen Ausführung des Verfahrens liegen immer
mindestens zwei voneinander getrennte Werkstücke und/oder Werkstückpakete
in der Vorschubeinrichtung bzw. deren Transporteinrichtungen.
Dabei erfährt eines davon beim Durchlaufen der Werkzeuge
der Bearbeitungsmaschine die erstmalige Bearbeitung, d.h. es ist
danach erst auf einer Seite bearbeitet, ein weiteres Werkstück oder
Werkstückpaket hingegen ist nach jedem Bearbeitungsvorgang bereits
auf beiden Seiten fertig bearbeitet.
Der Vorteil gegenüber den bekannten Verfahren liegt somit darin, daß
- abgesehen von dem ersten Bearbeitungsvorgang beim Ingangsetzen der
Produktionseinrichtungen - in jedem weiteren Bearbeitungsvorgang
während der gesamten Laufzeit dieser Einrichtungen mindestens ein an
beiden Seiten fertig bearbeitetes Werkstück oder Werkstückpaket erzeugt
wird. Ein unproduktiver Rücklauf leerer Vorschub- bzw. Transporteinrichtungen
wird dabei vermieden, bei jedem Bearbeitungsvorgang
entsteht somit ein Werkstück oder Werkstückpaket, das auf
beiden Seiten fertig bearbeitet ist.
Dies bedeutet eine erhebliche Verkürzung der Produktionszeiten der
Werkstücke/Werkstückpakete und damit eine bedeutsame Produktivitätssteigerung
der gesamten Produktionseinrichtung.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens
wird nun anhand von Zeichnungen und einer Funktionsbeschreibung
erläutert; es zeigen:
- Fig. 1
- eine Aufsicht auf die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehene Vorrichtung beim Zuführen eines ersten Werkstücks,
- Fig. 2
- eine Aufsicht gemäß Fig. 1, bei der Durchführung eines Bearbeitungsvorgangs an der ersten Seite des ersten Werkstücks,
- Fig. 3
- eine Aufsicht gemäß Fig. 1, nach der Drehung des ersten Werkstücks um 180°,
- Fig. 4
- eine Aufsicht gemäß Fig. 1, nach dem Rücklauf der Vorschubeinrichtung beim Zuführen des zweiten Werkstücks,
- Fig. 5
- eine Aufsicht gemäß Fig. 1, nach Durchführung des nächsten Bearbeitungsvorgangs an der zweiten Seite des ersten Werkstücks und der ersten Seite des zweiten Werkstücks, und
- Fig. 6
- eine Aufsicht gemäß Fig. 1, nach der Drehung des zweiten Werkstücks um 180°.
Das aus einer beliebigen Anzahl Werkstücke bestehende erste Werkstückpaket
W1 - im folgenden "Werkstück" genannt - liegt auf einem
Transportband T1. Von dort wird es in Richtung H einem Transportband
V1 der in Position 1 in Wartestellung stehenden Vorschubeinrichtung
V zugeführt.
Die Vorschubeinrichtung V bewegt sich nun in Richtung P und führt
das zu bearbeitende erste Werkstück W1 den Bearbeitungswerkzeugen K
zu (Fig. 1).
Nach Beendigen des Bearbeitungsvorgangs stoppt die Vorschubeinrichtung
V in Position 2; die erste Seite W1A des ersten Werkstückes W1
ist jetzt bearbeitet. Die Vorschubeinrichtung V dreht sich nun um
einen Winkel von 180° um ihre vertikale Achse Z (Fig. 2).
Durch die aus der Drehung der Vorschubeinrichtung V resultierende
Drehung des ersten Werkstückes W1 liegt die unbearbeitete zweite
Werkstückseite W1B jetzt im Wirkungsbereich der Werkzeuge K, sie
kann daher im nächsten Bearbeitungsvorgang bearbeitet werden. Die
Vorschubeinrichtung V bewegt sich in Richtung R zurück und stoppt in
Position 1 (Fig. 3).
Von der Transporteinrichtung T1 wird jetzt das zweite Werkstück W2
der Transporteinrichtung V2 zugeführt. Die Vorschubeinrichtung V
bewegt sich nun wieder in Richtung P und führt die Werkstücke W1 und
W2 gemeinsam den Bearbeitungswerkzeugen K zu (Fig. 4).
Nach Beendigung des Bearbeitungsvorgangs in der Bearbeitungsstation
stoppt die Vorschubeinrichtung V in Position 2. Die beiden Seiten
W1A und W1B des ersten Werkstückes W1 sowie die erste Seite W2A des
zweiten Werkstückes W2 sind jetzt bearbeitet.
Das erste Werkstück W1 ist nun fertig bearbeitet und wird in
Richtung Y der Transporteinrichtung T2 zugeführt. Die Transporteinrichtung
V1 der Vorschubeinrichtung V wird dadurch leer (Fig. 5).
Die Vorschubeinrichtung V dreht sich nun wieder um einen Winkel von
180° um ihre vertikale Achse Z.
Durch die daraus resultierende Drehung des zweiten Werkstückes W2
liegt dessen unbearbeitete zweite Werkstückseite W2B jetzt im Wirkungsbereich
der Werkzeuge K und kann daher im nächsten
Bearbeitungsvorgang bearbeitet werden.
Die Vorschubeinrichtung V bewegt sich wieder in Richtung R zu Position
1 zurück, die oben beschriebenen und in den Fign. 3 und 4 dargestellten
Vorgänge wiederholen sich nun weiterhin (Fig. 6).
Claims (4)
- Verfahren zum Bearbeiten von Werkstücken, welche einer Bearbeitungsstation zugeführt, dort an einer Seite bearbeitet, aus dem Bearbeitungsbereich herausgeführt, gedreht und zum Bearbeiten der zweiten Seite wieder der Bearbeitungsstation zugeführt werden,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Werkstück oder Werkstückpaket der Bearbeitungsstation einzeln zugeführt, dort bearbeitet und nach dem Bearbeiten beider Seiten einzeln weitergeleitet wird, wobei an der Bearbeitungsstation in einem Bearbeitungsvorgang die erste Seite des einen, auf seiner gegenüberliegenden, zweiten Seite noch nicht bearbeiteten Werkstücks, und die zweite Seite des anderen, auf seiner gegenüberliegenden, ersten Seite im vorherigen Bearbeitungsvorgang schon bearbeiteten Werkstücks bearbeitet wird, so daß bei jedem Bearbeitungsvorgang ein an beiden Seiten bearbeitetes Werkstück zusammen mit einem nur an einer Seite bearbeiteten Werkstück entsteht. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitungsstation von einer Zufuhrstation mit einem unbearbeiteten Werkstück beschickt wird, das in einem Vorlauf (P) zur Bearbeitungsposition fährt, wo die erste Seite (W2A) dieses Werkstücks (W2) und die zweite Seite (W1B) des vorherigen Werkstücks (W1) bearbeitet werden, das danach in Vorlaufrichtung zu einer Abgabestation fährt, von der das fertiggestellte vorherige Werkstück (W1B) abgenommen wird, und daß das auf seiner ersten Seite bearbeitete Werkstück danach um eine senkrechte Achse (Z) gedreht wird und im Rücklauf (R) wieder zur Zufuhrstation fährt, wo ein neuer Bearbeitungsvorgang beginnt.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitung in einer formgebenden Bearbeitung der Stirnseiten einer Holzplatte oder eines Werkstückpaketes besteht.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstücke an der Bearbeitungsposition durch eine Vorschubeinrichtung gefördert werden, deren Drehung um eine Achse (Z) erfolgt, die mittig zur Vorschubeinrichtung (V) liegt.
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