EP0978381A2 - Verfahren und Einrichtung zur Gewährleistung der Arbeitssicherheit - Google Patents
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- EP0978381A2 EP0978381A2 EP99112532A EP99112532A EP0978381A2 EP 0978381 A2 EP0978381 A2 EP 0978381A2 EP 99112532 A EP99112532 A EP 99112532A EP 99112532 A EP99112532 A EP 99112532A EP 0978381 A2 EP0978381 A2 EP 0978381A2
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- B41F33/0018—Protection means against injury to the operator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
-
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- B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
- B41P2227/60—Devices for transferring printing plates
- B41P2227/62—Devices for introducing printing plates
Definitions
- the invention relates to a method and a device for ensuring the Occupational safety on printing machines in the process flow of the automatic or semi-automatic change of printing plates.
- a device for automatically changing printing plates is known (EP0716921), in which the printing plates to be fed in and out are assigned to a cassette.
- the cassette serves as an inking unit protection device when not in operation - no plate change - and as a feed device when the plate is changed.
- the cassette is pivoted obliquely into the aisle between the printing units and thus the inking unit is released, so that dangerous engagement gaps arise between the cassette and the inking rollers for the operator. Since the printing press rotates during the process sequence of changing the printing plates, nip rolls are drawn in, which must be protected from being touched by the operator.
- the disadvantage here is that there is a risk of injury to the operator.
- the object of the invention is to provide a method and a device for protection of the operator during the process of changing plates without much effort.
- the method for ensuring occupational safety when changing plates can be used on a printing press with at least one printing unit.
- Each printing unit 7 of a printing press contains, as shown in FIG. 1, a printing cylinder 1 and a transfer drum 2 in a known manner for guiding the sheet.
- An offset cylinder 3 is connected to the printing cylinder 1 and a forme cylinder 4 is operatively connected to the offset cylinder 3.
- a printing plate 5 can be arranged on the forme cylinder 4.
- the supply of the printing plate 5 to the forme cylinder 4 takes place via a cassette 6, which has the corresponding elements for receiving the printing plate, for conveying the printing plate from the cassette and for transfer to the forme cylinder 4, as well as elements for taking over the printing plate from the forme cylinder, for conveying the printing plate in the cassette and for receiving the printing plate in the cassette.
- Fig. 1 the plate change position of the cassette 6 is shown; for this purpose the cassette 6 is pivoted away from the printing unit 7 and projects into the passage 8 between two adjacent printing units 7. In the non-use position, the cassette 6 has been pivoted in the direction of the arrow towards the printing unit 7 and serves as a protective device in a vertical position.
- the forme cylinder 4 is for the purpose of coloring the on the forme cylinder 4th applied printing plate 5 with an inking unit 9 and a dampening unit 10 with a Applicator roller 12 in operative connection.
- the inking unit 9 has a double wheel 11.1; 11.2 trained inking wheel 11, which on the one hand with the gear 13 of the Forme cylinder 4 and on the other hand with the drive wheel train 14 of the inking unit 9 in engagement stands.
- the drive movement of the inking unit 9 or the driven rollers of the Inking unit is usually derived from this inking unit input wheel 11. This drive arrangement described is shown in FIGS. 2 and 3.
- the clutch 15 By releasing the clutch 15 the inking unit 9 can be separated from the drive of the printing unit 7, i.e. when the The cylinder group (forme cylinder, offset cylinder, impression cylinder, transfer drum) stands there Inking unit silent.
- the pressure plate is changed according to the invention Simultaneously move the clutch 15 and thus shut down the inking unit. It can therefore no dangerous situations for the operator by rotating Inking rollers occur.
Landscapes
- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Gewährleistung der Arbeitssicherheit an Druckmaschinen beim Prozeßablauf des automatischen oder halbautomatischen Wechsels von Druckplatten (5). Ausgehend von der Aufgabe der Erfindung - Schaffung eines Verfahrens und einer Einrichtung zum Schutz des Bedieners beim Prozeßablauf Plattenwechsel ohne großen Aufwand - wird bei dem Verfahren zur Gewährleistung der Arbeitssicherheit an Druckmaschinen beim Prozeßablauf des automatischen bzw. halbautomatischen Wechsels der auf einem mit einem Farbwerk (9) in Wirkverbindung stehenden Formzylinder (4) angeordneten Druckplatte (5), wobei die zu- und abzuführenden Druckplatten in einer im Nichtbetriebszustand als Farbwerkschutz und im Betriebszustand als Zuführeinrichtung fungierenden Kassette (6) angeordnet sind, bei dem Prozeßablauf Wechsel der Druckplatte das Farbwerk stillgesetzt. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Gewährleistung der
Arbeitssicherheit an Druckmaschinen beim Prozeßablauf des automatischen oder
halbautomatischen Wechsels von Druckplatten.
Es ist eine Einrichtung zum automatischen Wechsel von Druckplatten bekannt (EP0716921),
bei der die zu- und abzuführenden Druckplatten einer Kassette zugeordnet sind. Die
Kassette dient im Nichtbetriebsfall - kein Plattenwechsel - als Farbwerk-Schutzeinrichtung
und im Plattenwechselfall als Zuführeinrichtung.
Zu diesem Zweck wird die Kassette schräg in den Gang zwischen den Druckwerken geschwenkt und damit das Farbwerk freigegeben, so daß für den Bediener gefahrbringende Eingriffsspalte zwischen der Kassette und den Farbwalzen entstehen. Da die Druckmaschine während des Prozeßablaufes des Wechsels der Druckplatten rotiert, entstehen einziehende Walzenspalte, die vor Berührung durch den Bediener geschützt werden müssen. Nachteilig ist dabei, daß Verletzungsgefahr für den Bediener vorhanden ist.
Zu diesem Zweck wird die Kassette schräg in den Gang zwischen den Druckwerken geschwenkt und damit das Farbwerk freigegeben, so daß für den Bediener gefahrbringende Eingriffsspalte zwischen der Kassette und den Farbwalzen entstehen. Da die Druckmaschine während des Prozeßablaufes des Wechsels der Druckplatten rotiert, entstehen einziehende Walzenspalte, die vor Berührung durch den Bediener geschützt werden müssen. Nachteilig ist dabei, daß Verletzungsgefahr für den Bediener vorhanden ist.
Eine spezielle Schutzeinrichtung für den Betriebsfall Plattenwechsel zum Schutz des
Bedienenden ist bekannt (KBA Report Nr. 10, 1/1998; Seite 7).Diese Schutzeinrichtung wird
beim Ausschwenken der Kassette in Plattenwechselstellung eingefahren.
Nachteilig ist dabei, daß kostenaufwendige Schutzvorrichtungen für den Betriebsfall Plattenwechsel vorgesehen werden müssen.
Nachteilig ist dabei, daß kostenaufwendige Schutzvorrichtungen für den Betriebsfall Plattenwechsel vorgesehen werden müssen.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens und einer Einrichtung zum Schutz
des Bedieners beim Prozeßablauf Plattenwechsel ohne großen Aufwand.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Patentansprüche gelöst; zweckmäßige
Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen offenbart.
Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Einrichtung
an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
In der Zeichnung zeigt
In der Zeichnung zeigt
- Fig. 1
- Druckwerk mit Kassette
- Fig. 2
- Räderzug Formzylinder/Farbwerk
- Fig. 3
- Auftragwalze.
Das Verfahren zur Gewährleistung der Arbeitssicherheit beim Plattenwechsel ist an einer
Druckmaschine mit mindestens einem Druckwerk anwendbar.
Jedes Druckwerk 7 einer Druckmaschine enthält, wie in Fig. 1 dargestellt, in bekannter Weise zur Bogenführung je einen Druckzylinder 1 und eine Übergabetrommel 2. Mit dem Druckzylinder 1 steht ein Offsetzylinder 3 und mit dem Offsetzylinder 3 ein Formzylinder 4 in Wirkverbindung. Auf dem Formzylinder 4 ist eine Druckplatte 5 anordenbar.
Die Zufuhr der Druckplatte 5 zum Formzylinder 4 erfolgt über eine Kassette 6, die die entsprechenden Elemente zur Aufnahme der Druckplatte, zur Förderung der Druckplatte aus der Kassette und zur Übergabe an den Formzylinder 4 sowie Elemente zur Übernahme der Druckplatte vom Formzylinder, zur Förderung der Druckplatte in die Kassette sowie zur Aufnahme der Druckplatte in der Kassette beinhaltet.
Jedes Druckwerk 7 einer Druckmaschine enthält, wie in Fig. 1 dargestellt, in bekannter Weise zur Bogenführung je einen Druckzylinder 1 und eine Übergabetrommel 2. Mit dem Druckzylinder 1 steht ein Offsetzylinder 3 und mit dem Offsetzylinder 3 ein Formzylinder 4 in Wirkverbindung. Auf dem Formzylinder 4 ist eine Druckplatte 5 anordenbar.
Die Zufuhr der Druckplatte 5 zum Formzylinder 4 erfolgt über eine Kassette 6, die die entsprechenden Elemente zur Aufnahme der Druckplatte, zur Förderung der Druckplatte aus der Kassette und zur Übergabe an den Formzylinder 4 sowie Elemente zur Übernahme der Druckplatte vom Formzylinder, zur Förderung der Druckplatte in die Kassette sowie zur Aufnahme der Druckplatte in der Kassette beinhaltet.
In Fig. 1 ist die Plattenwechselstellung der Kassette 6 dargestellt; die Kassette 6 ist zu
diesem Zweck von Druckwerk 7 weggeschwenkt und ragt in den Gang 8 zwischen zwei
benachbarten Druckwerken 7 hinein.
In Nichtgebrauchsstellung ist die Kassette 6 in Pfeilrichtung zum Druckwerk 7 geschwenkt worden und dient in senkrechter Lage als Schutzeinrichtung.
In Nichtgebrauchsstellung ist die Kassette 6 in Pfeilrichtung zum Druckwerk 7 geschwenkt worden und dient in senkrechter Lage als Schutzeinrichtung.
Der Formzylinder 4 steht zum Zwecke der Einfärbung der auf den Formzylinder 4
aufgebrachten Druckplatte 5 mit einem Farbwerk 9 und einem Feuchtwerk 10 mit einer
Auftragwalze 12 in Wirkverbindung. Das Farbwerk 9 weist ein als Doppelrad 11.1; 11.2
ausgebildetes Farbwerkeintriebsrad 11 auf, welches einerseits mit dem Zahnrad 13 des
Formzylinders 4 und andererseits mit dem Antriebsräderzug 14 des Farbwerkes 9 in Eingriff
steht. Die Antriebsbewegung des Farbwerkes 9 bzw. der angetriebenen Walzen des
Farbwerkes wird üblicherweise von diesem Farbwerkeintriebsrad 11 abgeleitet.
Diese beschriebene Antriebsanordnung ist in Fig. 2 und 3 dargestellt.
Wie in Fig. 3 dargestellt, ist das mit dem Zahnrad 13 des Formzylinders 4 kämmende erste
Rad 11.1 des Farbwerkeintriebsrades 11 über eine schaltbare Kupplung 15 mit einer Welle
16 des Farbwerkeintriebsrades 11, auf der das mit dem Antriebsräderzug 14 des Farbwerkes
verbundene zweite Rad 11.2 befestigt ist, verbunden. Durch das Lösen der Kupplung 15 ist
das Farbwerk 9 vom Antrieb des Druckwerkes 7 trennbar, d.h. bei einer Drehbewegung der
Zylindergruppe (Formzylinder, Offsetzylinder, Druckzylinder, Übergabetrommel) steht das
Farbwerk still.
Bei dem Prozeßablauf Wechsel der Druckplatte wird gemäß dem erfindungsgemäßen
Verfahren gleichzeitig die Kupplung 15 betätigt und damit das Farbwerk stillgesetzt. Es
können damit keine Gefährdungssituationen für den Bediener durch rotierende
Farbwerkwalzen auftreten.
- 1
- Druckzylinder
- 2
- Übergabetrommel
- 3
- Offsetzylinder
- 4
- Formzylinder
- 5
- Druckplatte
- 6
- Formzylinder
- 7
- Druckwerk
- 8
- Gang
- 9
- Farbwerk
- 10
- Feuchtwerk
- 11
- Farbwerkeintriebsrad
- 11.1
- erstes Rad
- 11.2
- zweites Rad
- 12
- Auftragwalze
- 13
- Zahnrad
- 14
- Antriebsräderzug
- 15
- Kupplung
- 16
- Welle
Claims (4)
- Verfahren zur Gewährleistung der Arbeitssicherheit an Druckmaschinen beim Prozeßablauf des automatischen bzw. halbautomatischen Wechsels der auf einem mit einem Farbwerk in Wirkverbindung stehenden Formzylinder angeordneten Druckplatte, wobei die zu- und abzuführenden Druckplatten in einer im Nichtbetriebszustand als Farbwerkschutz und im Betriebszustand als Zuführeinrichtung fungierenden Kassette angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem Prozeßablauf Wechsel der Druckplatte das Farbwerk (9) stillgesetzt wird.
- Verfahren zur Gewährleistung der Arbeitssicherheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Start des Prozeßablaufes Wechsel der Druckplatte gleichzeitig die Stillsetzung des Farbwerkes und bei Ende des Prozeßablaufes Wechsel der Druckplatte die Inbetriebnahme des Farbwerkes aktiviert wird.
- Einrichtung zur Gewährleistung der Arbeitssicherheit an Druckmaschinen beim Prozeßablauf des automatischen bzw. halbautomatischen Wechsels der auf einem mit einem Farbwerk in Wirkverbindung stehenden Formzylinder angeordneten Druckplatte, wobei der Antriebsräderzug des Farbwerkes mit dem Zahnrad des Formzylinders verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß während des Prozeßablaufes Wechsel der Druckplatte zur Stillsetzung des Farbwerkes (9) zwischen einem mit dem Zahnrad (13) des Formzylinders (4) im Eingriff stehenden ersten Rad (11.1) und einem mit dem Antriebsräderzug (14) des Farbwerkes (9) in Eingriff stehenden zweiten Rad (11.2) eine schaltbare Kupplung (15) angeordnet ist.
- Einrichtung zur Gewährleistung der Arbeitssicherheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Beginn und das Ende der Generierung des Prozeßablaufes Wechsel der Druckplatte mit der Außer- und Inbetriebnahme des Farbwerkantriebs gekoppelt ist.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19834783 | 1998-08-01 | ||
| DE1998134783 DE19834783A1 (de) | 1998-08-01 | 1998-08-01 | Verfahren und Einrichtung zur Gewährleistung der Arbeitssicherheit |
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|---|---|
| EP0978381A2 true EP0978381A2 (de) | 2000-02-09 |
| EP0978381A3 EP0978381A3 (de) | 2000-06-07 |
Family
ID=7876139
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| EP99112532A Withdrawn EP0978381A3 (de) | 1998-08-01 | 1999-07-01 | Verfahren und Einrichtung zur Gewährleistung der Arbeitssicherheit |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0978381A3 (de) |
| DE (1) | DE19834783A1 (de) |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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