EP0972656A2 - Verfahren zum selektiven, bereichsweisen Beschichten einer transparenten Trägerplatte mit einer metallischen Wirkschicht unter Verwendung eines Ätzverfahrens sowie entsprechend herstellbare Schichtabfolge und dazu verwendbare Konterprägefolie - Google Patents

Verfahren zum selektiven, bereichsweisen Beschichten einer transparenten Trägerplatte mit einer metallischen Wirkschicht unter Verwendung eines Ätzverfahrens sowie entsprechend herstellbare Schichtabfolge und dazu verwendbare Konterprägefolie Download PDF

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EP0972656A2
EP0972656A2 EP99113870A EP99113870A EP0972656A2 EP 0972656 A2 EP0972656 A2 EP 0972656A2 EP 99113870 A EP99113870 A EP 99113870A EP 99113870 A EP99113870 A EP 99113870A EP 0972656 A2 EP0972656 A2 EP 0972656A2
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EP
European Patent Office
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layer
active layer
carrier plate
metallic active
color
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EP0972656B1 (de
EP0972656A3 (de
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Klaus Kall
Edgar Hahn
Günther Fritsch
Rupert Bross
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Borsi Fritz KG
Original Assignee
Borsi Fritz KG
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Publication date
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Publication of EP0972656A3 publication Critical patent/EP0972656A3/de
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/02—Local etching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
    • B44C1/14—Metallic leaves or foils, e.g. gold leaf
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
    • B44C1/227—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching by etching

Definitions

  • the invention relates to a method for selective, area-wise coating of a transparent carrier plate with a metallic active layer using a Etching process in which the metallic active layer and in with the metallic active layer to be coated areas applied a cover layer are, whereupon the metallic active layer in the not of the cover layer covered areas is etched away; a correspondingly producible layer sequence and a counter stamping foil that can be used for this.
  • a metallic Active layer can be applied to a transparent carrier plate only in such a way that on the side of the metallic active layer facing away from the carrier plate is still at least three Layers are present, since the layer is at least partially based on wax will dissolve when embossed under the influence of pressure and heat.
  • the cover layer has so far only been used according to its etchant resistance and essentially independent of their influence on the overall optical impression of the coated Carrier plate selected both in view and in top view what often a labor-intensive and costly application of a color layer between the active layer and the cover layer is required. This also leads to another Complication when etching, if the layer of paint must also be removed in certain areas.
  • the invention is therefore based on the object, the generic method in such a way to further develop that the disadvantages of the prior art are overcome that means in particular inexpensive and selectively metallic with little effort coated carrier plates, themselves, with fine metal ornaments, letters or the like, can be produced.
  • the metallic active layer is stamped over the entire surface of the carrier plate via a counter-embossing film at least in an area which comprises the areas to be coated with the metallic active layer, the cover layer in the form of a first color layer directly on the metallic active layer, on the side of the metallic active layer facing away from the carrier plate, and essentially only the metallic active layer is etched away in the areas not covered by the covering layer.
  • the counter-stamping foil successively from a carrier film, a separating layer, the metallic active layer and an adhesive layer is formed, and the counter-stamping foil with the adhesive layer of Carrier plate facing under the influence of pressure and heat in a roll or Lifting stamping process is applied, the metallic active layer essentially applied without residues from the separating layer on the side facing away from the carrier plate and the carrier film including the separating layer is essentially completely separated.
  • the invention also proposes that aluminum and / or at least one Aluminum alloy to form the metallic active layer, preferably by vapor deposition on the carrier foil of the counter-stamping foil is used.
  • the metallic active layer can be selectively etched away with ferric chloride become.
  • a second color layer can be at least partially between the Carrier plate and the metallic active layer, in particular between the carrier plate and the adhesive layer of the counter stamping foil.
  • a third color layer after the area-wise etching away on the first color layer, the metallic active layer and optionally the side of the carrier plate that questions the second color layer, preferably flat, is applied.
  • the first, second and / or third color layer for Adjustment of the color tone and / or the translucency of the coating of the transparent Carrier plate is applied depending on the metallic active layer respectively.
  • the first, second and / or third color layers can be related be applied according to the invention in the screen printing process.
  • a further development of the invention is characterized in that after Application of the first color layer, which also serves as a covering layer, and before the area-by-area etching of the metallic active layer, the coated carrier plate is annealed becomes.
  • the invention also relates to a layer sequence, in particular inexpensively and with geriges Workload produced in a method according to the invention for obtaining finer Motifs and / or sharp contours.
  • a layer sequence comprises a transparent carrier plate; a fully embossed on at least one area of the transparent carrier plate and in Etched metallic active layer in the form of a desired motif; and one in the form of the Motif directly on the side of the metallic active layer facing away from the carrier plate applied, oxidation of the metallic active layer essentially in the long term preventive and caustic resistant first color layer.
  • the metallic active layer is aluminum and / or at least comprises an aluminum alloy.
  • the metallic active layer can be covered with a, preferably silver, counter-stamping foil be applied according to the invention.
  • At least a second layer of paint is arranged in regions between the carrier plate and the metallic active layer, wherein the second color layer is preferably yellow.
  • a third color layer, at least in some areas, on the first color layer, the metallic active layer and optionally the second color layer bearing side of the Carrier plate is applied can also be provided according to the invention.
  • the first, second and / or third color layer can be set the color tone and / or the translucency of the coating of the carrier plate.
  • the third color layer is a white top layer or is a finishing lacquer, which is preferably applied flat.
  • the carrier plate can be an acrylic glass plate.
  • the invention also provides a counter-stamping foil, particularly usable in proposed a method according to the invention, which has the disadvantages of the prior art Overcomes technology by applying a separating layer to a carrier film, a metallic active layer is evaporated on the separating layer, and on the metallic one Active layer an adhesive layer is applied.
  • the separating layer can comprise wax which can be lifted or Roll embossing process completely detaches from the metallic active layer, so that on the Essentially none of the side of the metallic active layer facing away from the adhesive layer Residues remain.
  • the metallic active layer can according to the invention by vapor deposition of aluminum and / or at least one aluminum alloy can be produced.
  • the adhesive layer can provide a firm connection between the metallic active layer and a clear acrylic glass plate through an embossing process to ensure.
  • the counter-stamping foil can be silver.
  • a second color layer between the carrier plate and the metallic active layer supports the color tone caused by the metallic active layer or support, as described in DE 38 98 689 C1, or the itself the color tone caused by the metallic stamping foil is converted into another color tone or convert, as disclosed in DE 42 24 63 C1.
  • the first and / or second color layer can both change the color impression Intensify the top view and the view, as already in DE 44 12 876 C2 described.
  • the through the metallic stamping foil as well as leveling the coloration brought about by the first and / or second color layer or more uniform, as described in DE 44 37 768 C1.
  • the layer sequence according to the invention can, for example, be part of a Advertising element can be used as the motif letters, ornaments and / or the same in both a view and a top view. It is special important for increasing the durability that the coatings on the back of the Carrier plate are applied, which in the case of an advertising element in front Effects such as weather and the like are protected.
  • the back of a carrier plate can be used according to the invention 10 first a region of color 12, such as a yellow layer of color, on top of it one metallic active layer 14, such as a silver foil, and only thereon in the areas in to which the yellow color layer 12 is applied, another color layer 16 is applied become.
  • the coated carrier plate can then be annealed.
  • the yellow color layer 12 ensures a conversion of the metallic by itself Active layer 14 caused silver color so that the coated carrier plate 10th both in view and in top view in the areas where the first yellow Color layer 12 and the silver active layer 14 are applied, gold appears.
  • the further color layer 16 brings about a further intensification of the golden color impression the coated carrier plate 10 in plan view while avoiding darkening in review.
  • the further color layer 16 serves as a protective layer for the metallic one Active layer 14 in two ways. In this way it prevents the oxidizing of the used metal, for example in the case of a thin aluminum layer would result in the initial silver metal layer becoming crystal clear within a few days and, in the case of a thick aluminum layer, would lead to the initial silver metal layer appears gray after a few days so loses its luster.
  • the further color layer 16 serves as a covering layer in a subsequent etching process, in only the active layer 14 in those not protected by this color layer 16 Areas is etched away. Since only the metallic active layer 14 is etched away, one can simple etching method can be used to etch away the same, for example by Wash off with an iron (III) chloride solution.
  • the third color layer 18 serves to equalize the color impression and the Translucency of the coating 12, 14, 16, 18 of the carrier plate 10.
  • the inventive method described with reference to Figures 1 and 2 can be Realize only because a counter-stamping foil 20 shown in Figure 3 is used is coming.
  • the structure of the counter-stamping foil 20 according to the invention consists of a Carrier film 22, a separating layer 24, the metallic active layer 14 and one Adhesive layer 26.
  • the metallic active layer 14 For example, including the yellow ink layer 12, the counter-stamping foil 20 is applied to the die yellow color layer 12 bearing side of the carrier plate 10 applied that the adhesive layer 26 facing the carrier plate 10.
  • the metallic active layer 14 adheres firmly to the embossing the yellow color layer 12 carrying side of the carrier plate 10, while the Separating layer 24 completely dissolves and thus the carrier film 22 from the metallic Active layer 14 is separated. After embossing, the metallic active layer thus forms 14 the outermost layer of the coating, on which then the color layer 16, as already with Described with reference to Figure 1, is applied.
  • the layer sequence shown in FIG. 2 can be used as the front plate of a not shown inexpensive advertising element can be used, inside of which, for example, a Light source is arranged around letters, ornaments and the like, for the purpose of advertising, to be presented with clear contours.
  • the coating comes with the light source switched off in plan view, while the light source is switched on Coating in transparency comes into effect.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum selektiven, bereichsweisen Beschichten einer transparenten Trägerplatte mit einer metallischen Wirkschicht unter Verwendung eines Ätzverfahrens, bei dem auf die Trägerplatte die metallische Wirkschicht und in mit der metallischen Wirkschicht zu beschichtenden Bereichen eine Abdeckschicht aufgebracht werden, woraufhin die metallische Wirkschicht in den nicht von der Abdeckschicht abgedeckten Bereichen weggeätzt wird, wobei die metallische Wirkschicht über eine Konterprägefolie zumindest in einem Gebiet, das die mit der metallischen Wirkschicht zu beschichtenden Bereiche umfaßt, vollflächig auf die Trägerplatte aufgeprägt wird, die Abdeckschicht in Form einer ersten Farbschicht direkt auf die metallische Wirkschicht, auf der der Trägerplatte abgewandten Seite der metallischen Wirkschicht, aufgebracht wird, und im wesentlichen nur die metallische Wirkschicht in den nicht von der Abdeckschicht abgedeckten Bereichen weggeätzt wird; sowie eine danach herstellbare Schichtabfolge und eine dazu verwendbare Konterprägefolie. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum selektiven, bereichsweisen Beschichten einer transparenten Trägerplatte mit einer metallischen Wirkschicht unter Verwendung eines Ätzverfahrens, bei dem auf die Trägerplatte die metallische Wirkschicht und in mit der metallischen Wirkschicht zu beschichtenden Bereichen eine Abdeckschicht aufgebracht werden, woraufhin die metallische Wirkschicht in den nicht von der Abdeckschicht abgedeckten Bereichen weggeätzt wird; eine entsprechend herstellbare Schichtabfolge und eine dazu verwendbare Konterprägefolie.
Aus der DE 44 38 536 A1 ist ein gattungsgemäßes Verfahren bekannt, bei dem eine handelsübliche Konterprägefolie verwendet wird, wie sie beispielsweise von der Firma Leonhard Kurz Gmbh & Co. in Fürth, Deutschland, vertrieben werden und die zur Stabilisierung der metallischen Wirkschicht und zum Einstellen eines bestimmten Farbtons Lackschichten umfassen, wobei sich zwischen einer metallischen Wirkschicht und einer beim Prägen zu entfernenden Trägerfolie im allgemeinen vier Schichten, nämlich eine Schich auf der Basis eines Lösungsmittels, eine Schicht auf wasserlöslicher Basis, eine weitere Schicht auf der Basis eines Lösungsmittels und schließlich eine Schicht auf der Basis von Wachs befinden. Somit kann mit bekannten Konterprägefolien eine metallische Wirkschicht auf eine transparente Trägerplatte nur derart aufgebracht werden, daß auf der der Trägerplatte abgewandten Seite der metallischen Wirkschicht noch zumindest drei Schichten vorhanden sind, da sich die Schicht auf der Basis von Wachs zumindest teilweise beim Prägen unter der Einwirkung von Druck und Wärme auflösen wird. Dies hat den Nachteil, daß ein bereichsweises Wegätzen der metallischen Wirkschicht erst erfolgen kann, wenn die auf der der Trägerplatte abgewandten Seite der metallischen Wirkschicht angeordneten zumindest drei Schichten bereits entfernt sind, insbesondere weggeätzt sind.
Aufgrund der unterschiedlichen chemischen Zusammensetzungen der wegzuätzenden Schichten und der Forderung, die Trägerplatte beim Ätzen nicht zu beschädigen, wird das Ätzverfahren äußerst aufwendig und kostenintensiv.
Zudem wird bislang die Abdeckschicht lediglich nach ihrer Ätzmittelresistenz und im wesentlichen unabhängig von ihrem Einfluß auf den optischen Gesamteindruck der beschichteten Trägerplatte sowohl in Durchsicht als auch in Draufsicht ausgewählt, was häufig ein arbeits- und kostenintensives Aufbringen einer Farbschicht zwischen der Wirkschicht und der Abdeckschicht erforderlich macht. Dies führt auch zu einer weiteren Komplizierung beim Ätzen, wenn die Farbschicht ebenfalls bereichsweise zu entfernen ist.
Außerdem sind zahlreiche Verfahren zum selektiven, bereichsweisen Beschichten einer klaren Acrylglasplatte mit einer metallischen Prägefolien bekannt, bei denen auf das Acrylglas zunächst im Siebdruckverfahren eine Abdeckfolie aufgebracht wird, welche lediglich die nicht mit einer metallischen Wirkschicht zu beschichtenden Bereiche abdeckt, daraufhin im Rollenprägeverfahren die Prägefolie auf die gesamte die Abdeckfolie tragende Fläche der Acrylglasplatte aufgebracht wird und schließlich die Abdeckfolie von der Trägerplatte samt darauf angeordneter Prägefolien abgezogen wird, wie, beispielsweise, in der DE 38 08 689 C1, DE 42 24 463 C1, DE 44 12 876 C2 und DE 44 37 768 C1 offenbart. Diese Verfahren haben sich zwar grundsätzlich bewährt, sind jedoch nicht zum Herstellen feiner Strukturen geeignet und aufgrund der Notwendigkeit des Entfernens der Abdeckschicht zeit- und arbeitsaufwendig.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Verfahren derart weiterzuentwickeln, daß die Nachteile des Stands der Technik überwunden werden, daß heißt insbesondere preisgünstig und unter geringem Arbeitsaufwand selektiv metallisch beschichtete Trägerplatten, selbst, mit feinen Metall-Ornamenten, -Buchstaben oder dergleichen, herstellbar sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die metallische Wirkschicht über eine Konterprägefolie zumindest in einem Gebiet, das die mit der metallischen Wirkschicht zu beschichtenden Bereiche umfaßt, vollflächig auf die Trägerplatte aufgeprägt wird, die Abdeckschicht in Form einer ersten Farbschicht direkt auf die metallische Wirkschicht, auf der der Trägerplatte abgewandten Seite der metallischen Wirkschicht, aufgebracht wird, und
im wesentlichen nur die metallische Wirkschicht in den nicht von der Abdeckschicht abgedeckten Bereichen weggeätzt wird.
Dabei kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß die Konterprägefolie aufeinanderfolgend aus einer Trägerfolie, einer Trennschicht, der metallischen Wirkschicht und einer Klebeschicht ausgebildet wird, und die Konterprägefolie mit der Klebeschicht der Trägerplatte zugewandt unter Einwirkung von Druck und Wärme in einem Rollen- oder Hubprägeverfahren aufgebracht wird, wobei die metallische Wirkschicht im wesentlichen ohne Rückstände von der Trennschicht auf der der Trägerplatte abgewandten Seite aufgebracht und die Trägerfolie samt Trennschicht im wesentlichen komplett abgetrennt wird.
Mit der Erfindung wird auch vorgeschlagen, daß Aluminium und/oder zumindest eine Aluminiumlegierung zur Bildung der metallischen Wirkschicht, vorzugsweise durch Aufdampfen auf die Trägerfolie der Konterprägefolie, verwendet wird.
Die metallische Wirkschicht kann nach der Erfindung mit Eisen-III-Chlorid selektiv weggeätzt werden.
Eine zweite Farbschicht kann nach der Erfindung zumindest bereichsweise zwischen der Trägerplatte und der metallischen Wirkschicht, insbesondere zwischen der Trägerplatte und der Klebeschicht der Konterprägefolie, aufgebracht werden.
Zudem wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß eine dritte Farbschicht nach dem bereichsweisen Wegätzen auf die die erste Farbschicht, die metallische Wirkschicht und gegebenenfalls die zweite Farbschicht fragende Seite der Trägerplatte, vorzugsweise flächig, aufgebracht wird.
Bevorzugt ist gemäß der Erfindung, daß die erste, zweite und/oder dritte Farbschicht zum Einstellen des Farbtons und/oder der Transluzenz der Beschichtung der transparenten Trägerplatte in Abhängigkeit von der metallischen Wirkschicht aufgebracht wird beziehungsweise werden.
Die erste, zweite und/oder dritte Farbschicht kann beziehungswesie können erfindungsgemäß im Siebdruckverfahren aufgebracht werden.
Eine Weiterentwicklung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aufbringen der ersten, auch als Abdeckschicht dienenden Farbschicht und vor dem bereichsweisen Ätzen der metallischen Wirkschicht die beschichtete Trägerplatte getempert wird.
Die Erfindung betrifft auch eine Schichtabfolge, insbesondere preisgünstig und mit gerigem Arbeitsaufwand hergestellt in einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Erhalt feiner Motive und/oder scharfer Konturen.
Erfindungsgemäß umfaßt eine Schichtabfolge eine transparente Trägerplatte; eine vollflächig auf zumindest ein Gebiet der transparenten Trägerplatte aufgeprägte und in Form eines gewünschten Motivs geätzte metallische Wirkschicht; und eine in Form des Motivs direkt auf die die der Trägerplatte abgewandte Seite der metallischen Wirkschicht aufgebrachte, eine Oxidation der metallischen Wirkschicht langfristig im wesentlichen verhindernde und ätzmittelresistente ersten Farbschicht.
Dabei kann vorgesehen sein, daß die metallische Wirkschicht Aluminium und/oder zumindest eine Aluminiumlegierung umfaßt.
Ferner kann die metallische Wirkschicht über eine, vorzugsweise silberne, Konterprägefolie erfindungsgemäß aufgebracht sein.
Erfindungsgemäß wird auch vorgeschlagen, daß eine zweite Farbschicht zumindest bereichsweise zwischen der Trägerplatte und dermetallischen Wirkschicht angeordnet ist, wobei die zweite Farbschicht vorzugsweise gelb ist.
Eine dritte Farbschicht, die zumindest bereichsweise auf die die erste Farbschicht, die metallische Wirkschicht und gegebenenfalls die zweite Farbschicht tragende Seite der Trägerplatte aufgebracht ist, kann nach der Erfindung ferner vorgesehen sein.
Die erste, zweite und/oder dritte Farbschicht kann beziehungsweise können zum Einstellen des Farbtons und/oder der Transluzenz der Beschichtung der Trägerplatte ausgewählt sein.
Bevorzugt ist nach der Erfindung, daß die dritte Farbschicht eine weiße Deckschicht oder ein Abschlußlack ist, die beziehungsweise der vorzugsweise flächig aufgebracht ist.
Die Trägerplatte kann eine Acrylglasplatte sein.
Schließlich wird mit der Erfindung auch eine Konterprägefolie, insbesondere verwendbar in einem erfindungsgemäßen Verfahren vorgeschlagen, die die Nachteile des Stands der Technik dadurch überwindet, daß auf einer Trägerfolie eine Trennschicht aufgebracht ist, auf der Trennschicht eine metallische Wirkschicht aufgedampft ist, und auf der metallischen Wirkschicht eine Klebeschicht aufgebracht ist.
Die Trennschicht kann nach der Erfindung Wachs umfassen, das sich in einem Hub- oder Rollenprägeverfahren komplett von der metallischen Wirkschicht löst, so daß auf der der Klebeschicht abgewandten Seite der metallischen Wirkschicht im wesentlichen keine Rückstände verbleiben.
Die metallische Wirkschicht kann nach der Erfindung durch Aufdampfen von Aluminium und/oder zumindest einer Aluminiumlegierung herstellbar sein.
Die Klebeschicht kann nach der Erfindung eine feste Verbindung zwischen der metallischen Wirkschicht und einer klaren Acrylglasplatte durch einen Prägevorgang sicherstellen.
Die Konterprägefolie kann erfindungsgemäß silbern sein.
Der Erfindung liegt somit die überraschende Erkenntnis zugrunde, daß eine über ein Konterprägefolie auf die transparente Trägerplatte aufgebrachte, metallische Wirkschicht in einem einfachen Ätzverfahren, vorzugsweise unter Verwendung nur eines einzigen Ätzmittels, wie beispielsweise Eisen-III-Chlorid, bereichsweise von einer Trägerplatte weggeätzt werden kann, ohne die Trägerplatte zu beschädigen, indem die metallische Wirkschicht der Konterprägefolie derart auf die Trägerplatte aufbringbar ist, daß sich auf der metallischen Wirkschicht keine weiteren Materialien, wie Lackschichten oder Rückstände einer Trennschicht, befinden, und die vorzugsweise im Siebdruckverfahren aufzubringende erste Farbschicht gleichzeitig folgende Funktionen erfüllt:
  • Schutzlackierung für die metallische Wirkschicht, um eine Oxidation der metallischen Wirkschicht und somit Veränderung der Farbe derselben langfristig zu verhindern;
  • Abdeckschicht bzw. Schablone für das selektive Wegätzen; und
  • Farbschicht zum Intensivieren oder Umwandeln des an sich durch die metallische Wirkschicht bewirkten Farbtons, sowohl in Durchsicht als auch in Draufsicht.
Bei einer bevorzugten Weiterentwicklung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann eine zweite Farbschicht zwischen der Trägerplatte und dermetallischen Wirkschicht, vorzugsweise bereichsweise, aufgebracht werden, wobei die erste Farbschicht und/oder die zweite Farbschicht den an sich durch die metallische Wirkschicht bewirkten Farbton unterstützt beziehungsweise unterstützen, wie in der DE 38 98 689 C1 beschrieben, oder den an sich durch die metallische Prägefolie bewirkten Farbton in einen anderen Farbton umwandelt beziehungsweise umwandeln, wie in der DE 42 24 63 C1 offenbart. Ferner kann beziehungsweise können die erste und/oder zweite Farbschicht den Farbeindruck sowohl in Draufsicht als auch in Durchsicht intensivieren, wie bereits in der DE 44 12 876 C2 beschrieben. Schließlich kann durch eine dritte Farbschicht die durch die metallische Prägefolie sowie die erste und/oder zweite Farbschicht bewirkte Farbgebung egalisieren beziehungsweise vergleichmäßigen, wie in der DE 44 37 768 C1 beschrieben.
Das erfindungsgemäße Verfahren weist zusätzlich zu der Vereinfachung des Ätzens an sich vor allem folgende Vorteile auf:
  • Die zum selektiven Ätzen notwendige Abdeckschicht muß nach dem Ätzvorgang nicht entfernt werden.
  • Es muß kein zusätzlicher Schutzlack auf die der Trägerplatte abgewandte Seite der metallischen Wirkschicht auf die aufgebracht sein.
  • Unsaubere Konturen eines zu erzeugenden Metall-Motivs, die beispielsweise im Stand der Technik durch Einreissen der metallischen Wirschicht beim Abziehn der Abdeckschicht und/oder dadurch entstehen, daß zwischen der Trägerplatte und der metallischen Wirkschicht eine Abdeckschicht endlicher Dicke angeordnet ist, was insbesondere ein exaktes Prägen bis an die Kanten der Abdeckschicht unter normalen Prägekonditionen unmöglich macht, werden vermieden.
  • Ein Prägen kann im Vergleich zum Stand der Technik bei niedrigerer Temperatur stattfinden, da die Abdeckschicht keine Störkantenbietet, wodurch der Prägevorgang materialschonender, insbesondere für die Trägerplatte, wird.
  • Passfehler, die durch den Verzug der Beschichtung beim Tempern einer mit der Abdeckschicht und der metallischen Wirkschicht versehenen Trägerplatte zum Freigeben innerer Spannungen aufgrund der unterschiedlichen thermischen Expansion von Abdeckschicht und metallischer Wirkschicht entstehen, entfallen.
Diese Vorteile wirken sich insbesondere in einer Kostenreduktion einerseits und in einer Verfeinerung herstellbarer Strukturen andererseits aus.
Die erfindungsgemäße Schichtabfolge kann beispielsweise als Bestandteil eines Werbeelements verwendet werden, das als Motiv Buchstaben, Ornamente und/oder dergleichen sowohl in Durchsicht als auch in Draufsicht darbietet. Dabei ist es insbesondere für die Steigerung der Haltbarkeit wichtig, daß die Beschichtungen auf der Rückseite der Trägerplatte aufgebracht sind, die im Falle eines Werbeelements vor äußeren Einwirkungen, wie Witterung und dergleichen, geschützt ist.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von schematischen Zeichnungen im einzelnen erläutert ist. Dabei zeigt:
Figur 1
eine Teilschnittansicht einer erfindungsgemäß beschichteten Trägerplatte vor einen Äzvorgang;
Figur 2
eine Teilschnittansicht einer erfindungsgemäßen Schichtabfolge; und
Figur 3
eine Teilschnittansicht einer erfindungsgemäßen Konterprägefolie.
Wie Figur 1 zu entnehmen ist, kann erfindungsgemäß auf die Rückseite einer Trägerplatte 10 zuerst bereichsweise eine Farbschicht 12, wie eine gelbe Farbschicht, darauf flächig eine metallische Wirkschicht 14, wie eine Silberfolie, und darauf lediglich in den Bereichen, in denen die gelbe Farbschicht 12 aufgebracht ist, eine weitere Farbschicht 16 aufgebracht werden. Danach kann die beschichtete Trägerplatte getempert werden.
Die gelbe Farbschicht 12 sorgt für eine Umwandlung des an sich durch die metallische Wirkschicht 14 bewirkten silbernen Farbtons, so daß die beschichtete Trägerplatte 10 sowohl in Durchsicht als auch in Draufsicht in den Bereichen, in denen die erste gelbe Farbschicht 12 und die silberne Wirkschicht 14 aufgebracht sind, gülden erscheint. Die weitere Farbschicht 16 hingegen bewirkt eine weitere Intensivierung des güldenen Farbeindrucks der beschichteten Trägerplatte 10 in Draufsicht unter Vermeidung einer Verdunkelung in Durchsicht.
Zudem dient die weitere Farbschicht 16 als eine Schutzschicht für die metallische Wirkschicht 14 in zweierlei Hinsicht. So verhindert sie langfristig ein Oxidieren des verwendeten Metalls, das zum Beispiel im Falle einer dünnen Aluminiumschicht dazu führen würde, daß die anfängliche silberne Metallschicht innerhalb weniger Tage glasklar wird, und im Falle einer dicken Aluminiumschicht dazu führen würde, daß die anfänglich silberne Metallschicht nach wenigen Tagen grau erscheint also an Glanz verliert. Zudem dient die weitere Farbschicht 16 als eine Abdeckschicht in einem folgenden Ätzvorgang, in dem lediglich die Wirkschicht 14 in den nicht von dieser Farbschicht 16 geschützten Bereichen weggeätzt wird. Da nur die metallische Wirkschicht 14 weggeätzt wird, kann ein einfaches Ätzverfahren zum Wegätzen derselben verwendet werden, beispielsweise durch Abwaschen mit einer Eisen-III-Chlorid-Lösung.
Nach dem Ätzvorgang kann zum Erhalten einer erfindungsgemäßen Schichtabfolge flächig auf die komplette Rückseite der beschichteten Trägerplatte 10 eine dritte Farbschicht 18, vorzugsweise in Form einer weißen Deckschicht, aufgebracht werden, wie in Figur 2 dargestellt. Die dritte Farbschicht 18 dient einer Egalisierung des Farbeindrucks sowie der Transluzenz der Beschichtung 12, 14, 16, 18 der Trägerplatte 10.
Das mit Bezug auf die Figuren 1 und 2 beschriebene erfindungsgemäße Verfahren läßt sich nur deshalb verwirklichen, da eine in Figur 3 dargestellte Konterprägefolie 20 zum Einsatz kommt. Der Aufbau der erfindungsgemäßen Konterprägefolie 20 besteht dabei aus einer Trägerfolie 22, einer Trennschicht 24, der metallischen Wirkschicht 14 und einer Klebeschicht 26. Zum Aufbringen der metallischen Wirkschicht 14 auf die Trägerplatte 10, beispielsweise samt gelber Farbschicht 12, wird die Konterprägefolie 20 derart auf die die gelbe Farbschicht 12 tragende Seite der Trägerplatte 10 aufgebracht, daß die Klebeschicht 26 der Trägerplatte 10 zugewandt ist. Durch die Einwirkung von Wärme und Druck beim Prägen kommt es dann zu einem festen Anhaften der metallischen Wirkschicht 14 auf der die gelbe Farbschicht 12 tragenden Seite der Trägerplatte 10, während sich gleichzeitig die Trennschicht 24 komplett auflöst und somit die Trägerfolie 22 von der metallischen Wirkschicht 14 getrennt wird. Nach dem Prägen bildet somit die metallische Wirkschicht 14 die äußerste Schicht der Beschichtung, auf die dann die Farbschicht 16, wie bereits mit Bezug auf Figur 1 beschrieben, aufgebracht wird.
Die in Figur 2 gezeigte Schichtabfolge kann als Frontplatte eines nicht dargestellten, kostengünstigen Werbeelements verwendet werden, in dessen Inneren zum Beispiel eine Lichtquelle angeordnet ist, um Buchstaben, Ornamente und dergleichen, zwecks Werbung, mit klaren Konturen darzubieten. Dabei kommt bei ausgeschalteter Lichtquelle die Beschichtung in Draufsicht zur Geltung, während bei eingeschalteter Lichtquelle die Beschichtung in Durchsicht zur Wirkung kommt.
Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in jeder beliebigen Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims (22)

  1. Verfahren zum selektiven, bereichsweisen Beschichten einer transparenten Trägerplatte mit einer metallischen Wirkschicht unter Verwendung eines Ätzverfahrens, bei dem auf die Trägerplatte die metallische Wirkschicht und in mit der metallischen Wirkschicht zu beschichtenden Bereichen eine Abdeckschicht aufgebracht werden, woraufhin die metallische Wirkschicht in den nicht von der Abdeckschicht abgedeckten Bereichen weggeätzt wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die metallische Wirkschicht über eine Konterprägefolie zumindest in einem Gebiet, das die mit der metallischen Wirkschicht zu beschichtenden Bereiche umfaßt, vollflächig auf die Trägerplatte aufgeprägt wird,
    die Abdeckschicht in Form einer ersten Farbschicht direkt auf die metallische Wirkschicht, auf der der Trägerplatte abgewandten Seite der metallischen Wirkschicht, aufgebracht wird, und
    im wesentlichen nur die metallische Wirkschicht in den nicht von der Abdeckschicht abgedeckten Bereichen weggeätzt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Konterprägefolie aufeinanderfolgend aus einer Trägerfolie, einer Trennschicht, der metallischen Wirkschicht und einer Klebeschicht ausgebildet wird, und
    die Konterprägefolie mit der Klebeschicht der Trägerplatte zugewandt unter Einwirkung von Druck und Wärme in einem Rollen- oder Hubprägeverfahren aufgebracht wird,
    wobei die metallische Wirkschicht im wesentlichen ohne Rückstände von der Trennschicht auf der der Trägerplatte abgewandten Seite aufgebracht und die Trägerfolie samt Trennschicht im wesentlichen komplett abgetrennt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
    Aluminium und/oder zumindest eine Aluminiumlegierung zur Bildung der metallischen Wirkschicht, vorzugsweise durch Aufdampfen auf die Trägerfolie der Konterprägefolie, verwendet wird.
  4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
    die metallische Wirkschicht mit Eisen-III-Chlorid selektiv weggeätzt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
    eine zweite Farbschicht zumindest bereichsweise zwischen der Trägerplatte und der metallischen Wirkschicht, insbesondere zwischen der Trägerplatte und der Klebeschicht der Konterprägefolie, aufgebracht wird.
  6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
    eine dritte Farbschicht nach dem bereichsweisen Wegätzen auf die die erste Farbschicht, die metallische Wirkschicht und gegebenenfalls die zweite Farbschicht tragende Seite der Trägerplatte, vorzugsweise flächig, aufgebracht wird.
  7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
    die erste, zweite und/oder dritte Farbschicht zum Einstellen des Farbtons und/oder der Transluzenz der Beschichtung der transparenten Trägerplatte in Abhängigkeit von der metallischen Wirkschicht aufgebracht wird beziehungsweise werden.
  8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
    die erste, zweite und/oder dritte Farbschicht im Siebdruckverfahren aufgebracht wird beziehungsweise werden.
  9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
    nach dem Aufbringen der ersten, auch als Abdeckschicht dienenden Farbschicht und vor dem bereichsweisen Ätzen der metallischen Wirkschicht die beschichtete Trägerplatte getempert wird.
  10. Schichtabfolge, insbesondere hergestellt in einem Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, mit:
    einer transparenten Trägerplatte (10);
    einer vollflächig auf zumindest ein Gebiet der transparenten Trägerplatte (10) aufgeprägten und in Form eines gewünschten Motivs geätzten metallischen Wirkschicht (14); und
    einer in Form des Motivs direkt auf die der Trägerplatte (10) abgewandte Seite der metallischen Wirkschicht (14) aufgebrachten, eine Oxidation der metallischen Wirkschicht (14) langfristig im wesentlichen verhindernden und ätzmittelresistenten ersten Farbschicht (16).
  11. Schichtabfolge nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
    die metallische Wirkschicht (14) Aluminium und/oder zumindest eine Aluminiumlegierung umfaßt.
  12. Schichtabfolge nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß
    die metallische Wirkschicht (14) über eine, vorzugsweise silberne, Konterprägefolie aufgebracht ist.
  13. Schichtabfolge nach einem der vorangehenden Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß
    eine zweite Farbschicht (12) zumindest bereichsweise zwischen der Trägerplatte (10) und der metallischen Wirkschicht (14) angeordnet ist, wobei die zweite Farbschicht (12) vorzugsweise gelb ist.
  14. Schichtabfolge nach einem der Ansprüche 10 bis 13, gekennzeichnet durch
    eine dritte Farbschicht (18), die zumindest bereichsweise auf die die erste Farbschicht (16), die metallische Wirkschicht (14) und gegebenenfalls die zweite Farbschicht (12) tragende Seite der Trägerplatte (10) aufgebracht ist.
  15. Schichtabfolge nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß
    die erste, zweite und/oder dritte Farbschicht (16, 12, 18) zum Einstellen des Farbtons und/oder der Transluzenz der Beschichtung (12, 14, 16, 18) der Trägerplatte (10) ausgewählt ist beziehungsweise sind.
  16. Schichtabfolge nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß
    die dritte Farbschicht (18) eine weiße Deckschicht oder ein Abschlußlack ist, die beziehungsweise der vorzugsweise flächig aufgebracht ist.
  17. Schichtabfolge nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Trägerplatte (10) eine Acrylglasplatte ist.
  18. Konterprägefolie, insbesondere verwendbar in einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß
    auf einer Trägerfolie (22) eine Trennschicht (24) aufgebracht ist,
    auf der Trennschicht (26) eine metallische Wirkschicht (14) aufgedampft ist, und
    auf der metallischen Wirkschicht (14) eine Klebeschicht (26) aufgebracht ist.
  19. Konterprägefolie nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Trennschicht (24) Wachs umfaßt, das sich in einem Hub- oder Rollenprägeverfahren komplett von der metallischen Wirkschicht (14) löst, so daß auf der der Klebeschicht (26) abgewandten Seite der metallischen Wirkschicht (14) im wesentlichen keine Rückstände verbleiben.
  20. Konterprägefolie nach Anspruch 18 ode 19, dadurch gekennzeichnet, daß
    die metallische Wirkschicht (14) durch Aufdampfen von Aluminium und/oder zumindest einer Aluminiumlegierung herstellbar ist.
  21. Konterprägefolie nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Klebeschicht (26) eine feste Verbindung zwischen der metallischen Wirkschicht (14) und einer klaren Acrylglasplatte durch einen Prägevorgang sicherstellt.
  22. Konterprägefolie nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Konterprägefolie (20) silbern ist.
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