EP0967318A1 - Waschmaschine mit einem Niveausensor und mit einem System zur Messung von unwuchtbedingten Auslenkungen des Laugenbehälters - Google Patents

Waschmaschine mit einem Niveausensor und mit einem System zur Messung von unwuchtbedingten Auslenkungen des Laugenbehälters Download PDF

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EP0967318A1
EP0967318A1 EP99111870A EP99111870A EP0967318A1 EP 0967318 A1 EP0967318 A1 EP 0967318A1 EP 99111870 A EP99111870 A EP 99111870A EP 99111870 A EP99111870 A EP 99111870A EP 0967318 A1 EP0967318 A1 EP 0967318A1
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EP
European Patent Office
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tub
washing machine
pressure sensor
pressure
connecting hose
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP99111870A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Rudolf Herden
Diethard Krause
Wilhelm Sebeikat
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
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Publication date
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    • D06F39/08—Liquid supply or discharge arrangements
    • D06F39/087—Water level measuring or regulating devices
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06F34/14—Arrangements for detecting or measuring specific parameters
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    • D06F2103/18—Washing liquid level
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    • D06F2103/26—Imbalance; Noise level

Definitions

  • the invention relates to a washing machine with a suds container suspended from springs, in which a drum is rotatably mounted, with a level sensor for determination of the liquid level in the tub, at which an analog pressure sensor is used a first connecting hose to a pressure nozzle arranged on the tub is connected, and with a system for measuring unbalance-related deflections of the tub, consisting of one between the tub and the housing the washing machine arranged pump device for generating one of the deflections dependent pressure, from a second connecting hose between the pump device and the pressure sensor and from an evaluation circuit for converting Pressure signals into unbalance signals.
  • DE 195 22 393 A1 describes a washing machine in which the Unbalance a level sensor with an analog pressure sensor is used, being in a Riser in the drain area of the tub a vibrating membrane with seismic Mass is arranged. Together with the pressure sensor, this membrane provides an accelerometer Experiments have shown that this measuring system is only above the resonance speed of the vibrating tub - drum - suspension assembly works well and reliably. The accelerations are too low at low speeds low. From DE 196 16 635 it is also known such an accelerometer to be interpreted in such a way that it primarily relates to the horizontal deflections of the tub reacted.
  • EP 0 879 913 A1 which is considered the prior art according to A 54 (3) and (4) EPC known, a pump device between the housing and the tub of a washing machine to arrange the one of the vibrations of the tub due to unbalance dependent pressure signal generated.
  • This pressure signal is generated by a separate pressure sensor detected.
  • the invention poses the problem of a washing machine of the type mentioned disclose with which a simple unbalance detection that is accurate over the entire speed range is possible, and in which an effective striking of the tub in particular the housing side walls is prevented.
  • An advantage that can be achieved with the invention is the cost-effectiveness of the measuring system, since it uses the existing pressure sensor and possibly also one of the existing vibration dampers.
  • the system provides information about the path of the tub, which must be limited. It also shows good functionality in the entire speed range, which is run through during the spin-up.
  • the arrangement of the pump device between the tub and the housing is particularly advantageous such that it is activated by transverse vibrations of the tub. Even at low speeds in the range of 120 min -1, the vibrating unit executes large, unbalanced movements in the horizontal direction transverse to the longitudinal axis of the tub. In this way, an imbalance can be detected at a very early stage of the spin-up run and counteracted by aborting the run-up and redistributing the laundry.
  • the pumping device is above the tub arranged transversely to its longitudinal axis. This turns a short connection path into one Pressure sensor reached, which is located in the device control behind the control panel.
  • the pumping device should operate with as little friction as possible, since a force transmission in the upper housing area leads to an unstable standing behavior of the washing machine.
  • the pump device can be integrated in a vibration damper or as act like that. This can be done by inserting a sealing friction lining to guide the Pistons are accomplished. On the one hand, this causes rattling noises of the guide is avoided, on the other hand, the movements of the Counteracted suds container.
  • the vibration damper or the pumping device below the tub to be arranged approximately horizontally. This results in a favorable introduction of force in the lower housing area and the standing behavior of the washing machine is improved.
  • first and the second connecting hose have a connecting piece are led together to the pressure sensor and one in the first connecting hose A check valve is arranged in the nozzle and / or in the second connecting hose.
  • a differential pressure sensor is used as the pressure sensor, the second connecting hose to the atmosphere side of the pressure sensor and in Area of the airway between the pump device and the pressure sensor an opening arranged, the diameter in order to achieve a sufficiently usable Pressure signal is adjusted.
  • the measuring system for determining the unbalance is hermetic separated from the suds area and cannot be contaminated by wash liquor or vapors.
  • the washing machine shown schematically in Figure 1 has a housing (1) in which a Suds container (2) is suspended swinging on springs (3). To dampen the vibrations it is opposite the housing base by vibration dampers (4) in the form of friction dampers or hydraulic shock absorbers. Inside the tub (2) in a known manner, a drum (5) is rotatably mounted for receiving laundry and is driven by a motor (6).
  • a pressure connection (7) is arranged in the lower area, of which a first connecting hose (8) is led to a pressure sensor (9).
  • the pressure sensor is an analog differential pressure sensor formed, the two sides (9a, 9b) being separated by a membrane (10) on which the transducer (11) is arranged.
  • the transducer (11) converts the pressure-related Deflections of the membrane into voltage signals. These are then used for evaluation forwarded to the control computer of a microprocessor control (12).
  • the pressure sensor (9) is designed on one side (9b) the level-dependent pressure in the tub and on the other side (9a) the atmospheric To measure pressure.
  • a pump device described below (see FIG. 2), of which a second Connection hose (13) to the analog pressure sensor (9) is guided.
  • the pumping device is activated by movements caused by unbalance and generates a movement in addition to these proportional pressure signal, which by the control computer of the microprocessor control (12) is evaluated and converted into a corresponding unbalance signal. It is the fill level in the tub (2) proportional to the static signal component, the size and the Position of an imbalance rotating with the drum (5) (for example due to poor laundry distribution can be determined from the dynamic signal component.
  • the pump device can be very easily made from a parallel to the vibration damper (4) arranged piston pump 17a (see FIG. 5).
  • both connecting hoses (8; 13) are connected to the sensor (9) performed. It must be ensured that the pressure signal of the pump device is not dismantled too quickly via the pressure port (7) and the tub (2).
  • a check valve (15) can be be arranged. It prevents the static pressure component from escaping for level measurement via the second connecting hose.
  • the pump (17a) and the entire tubing (8; 13) are completely airtight to be finished.
  • a sealing friction lining (20) is inserted into a piston pump (17b), so that the guidance of the piston (21) does not rattle and is made as tight as possible.
  • the pump (17b) is arranged approximately horizontally between a fastening element (18a) in the lower region of the tub (2) and a side housing wall (1a) or a side frame part (not shown). Due to the friction lining (20), the pump (17b) absorbs frictional force and dampens the transverse vibrations of the tub (2), which start at speeds of 120 min -1 .
  • Such a pump (17b) can replace one of the vibration dampers (4) or be installed in addition to it.
  • Figure 3 shows an embodiment of the invention, in which a piston pump (17c) with less Frictional force horizontally between a fastening element (18b) in the upper area of the Suds container (2) and the housing (1) is arranged.
  • Figure 4 shows a similar arrangement as Figure 3 with an analog pressure sensor (9), at which the second connecting hose (13) from the pump (17c) with its atmosphere side (9a) is connected.
  • both pressure signals can be determined, but are the measuring systems separated.
  • a defined opening (19) in the area of the airway between the piston pump (17c) and the pressure sensor (9) ensures that on average there is always atmospheric pressure.
  • the diameter of the opening (19) is such on the Delivery rate of the piston pump (17c) taking into account the transverse vibrations caused by the unbalance of the tub (2) matched that for the relevant drum speed range well measurable sizes arise.
  • a switchable valve is routed to the pressure side (9b) of the analog pressure switch (22) in the first connecting hose (8), with which the air supply from the tub (2) can be switched off or at least throttled.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Waschmaschine mit einem an Federn (3) aufgehängten Laugenbehälter (2), in dem eine Trommel (5) drehbar gelagert angeordnet ist, mit einem Niveausensor zur Bestimmung des Flüssigkeitsstandes im Laugenbehälter, bei dem ein analoger Drucksensor (9) über einen ersten Verbindungsschlauch (8) an einen am Laugenbehälter (2) angeordneten Druckstutzen (7) angeschlossen ist, und mit einem System zur Messung von unwuchtsbedingten Auslenkungen des Laugenbehälters (2), bestehend aus einer zwischen dem Laugenbehälter (2) und dem Gehäuse (1) der Waschmaschine angeordneten Pumpeinrichtung (17) zur Erzeugung eines von den Auslenkungen abhängigen Drucks, aus einem zweiten Verbindungsschlauch (13) zwischen der Pumpeinrichtung (17) und dem Drucksensor (9) und aus einer Auswerteschaltung (12) zur Umwandlung von Drucksignalen in Unwuchtsignale. Um eine einfache, über den gesamten Drehzahlbereich genaue Unwuchtsensierung zu ermöglichen, ist die Pumpeinrichtung (17) derart zwischen dem Laugenbehälter (2) und dem Gehäuse (1) angeordnet, daß sie durch Querschwingungen des Laugenbehälters (2) aktiviert wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Waschmaschine mit einem an Federn aufgehängten Laugenbehälter, in dem eine Trommel drehbar gelagert angeordnet ist, mit einem Niveausensor zur Bestimmung des Flüssigkeitsstandes im Laugenbehälter, bei dem ein analoger Drucksensor über einen ersten Verbindungsschlauch an einen am Laugenbehälter angeordneten Druckstutzen angeschlossen ist, und mit einem System zur Messung von unwuchtsbedingten Auslenkungen des Laugenbehälters, bestehend aus einer zwischen dem Laugenbehälter und dem Gehäuse der Waschmaschine angeordneten Pumpeinrichtung zur Erzeugung eines von den Auslenkungen abhängigen Drucks, aus einem zweiten Verbindungsschlauch zwischen der Pumpeinrichtung und dem Drucksensor und aus einer Auswerteschaltung zur Umwandlung von Drucksignalen in Unwuchtsignale.
Bei Waschmaschinen ist es bekannt, das Gewicht der in die Trommel eingelegten Wäsche durch Auswertung der relativen Höhenänderung zwischen dem Laugenbehälter und dem Gehäuse zu bestimmen. Hierzu wird beispielsweise in der DE 22 04 325 C2 die Verwendung eines induktiven Bewegungsaufnehmers im Bereich eines Stoßdämpfers vorgeschlagen. Daneben ist es bekannt, anstelle der Höhenänderung die Änderung der vom Laugenbehälter auf das Gehäuse übertragenen Gewichtskraft auszuwerten. Hierzu ist beispielsweise aus der DE-OS 20 34 847 die Verwendung von mechanisch-elektrischen Wandlern bekannt. Die vorgenannten Systeme besitzen den Nachteil, daß sie relativ teure Meßwertaufnehmer benötigen.
Bei Waschmaschinen der vorgenannten Art ist es weiterhin bekannt (DE 89 05 566 U1), neben der Gewichtsmessung, die durch eine Auswertung des statischen Signalanteils des Weg- oder Kraftsensors erfolgt, den dynamischen Signalanteil dieser Sensoren zur Erkennung von Unwuchten der drehenden Trommel heranzuziehen. Unwuchten werden beispielsweise durch ungünstige Wäscheverteilung in der Trommel während des Schleuderns hervorgerufen.
In der DE 195 22 393 A1 ist eine Waschmaschine beschrieben, bei der zur Bestimmung der Unwucht ein Niveausensor mit einem analogen Drucksensor verwendet wird, wobei in einer Steigleitung im Abflußbereich des Laugenbehälters eine schwingende Membran mit seismischer Masse angeordnet ist. Diese Membran stellt mit dem Drucksensor zusammen einen Beschleunigungsaufnehmer dar. Versuche haben gezeigt, daß dieses Meßsystem nur oberhalb der Resonanzdrehzahlen des schwingenden Aggregats Laugenbehälter - Trommel - Aufhängung gut und zuverlässig funktioniert. Bei kleinen Drehzahlen sind die Beschleunigungen zu gering. Aus der DE 196 16 635 ist es darüberhinaus bekannt, einen solchen Beschleunigungsaufnehmer derart auszulegen, daß er in erster Linie auf die horizontalen Auslenkungen des Laugenbehälters reagiert.
Aus der nach A 54 (3) und (4) EPÜ als Stand der Technik geltenden EP 0 879 913 A1 ist es bekannt, zwischen dem Gehäuse und dem Laugenbehälter einer Waschmaschine eine Pumpeinrichtung anzuordnen, die ein von den unwuchtbedingten Schwingungen des Laugenbehälters abhängiges Drucksignal erzeugt. Dieses Drucksignal wird durch einen separaten Drucksensor erfaßt.
Auch aus der nach A 54 (3) und (4) EPÜ als Stand der Technik geltenden EP 0 885 993 A1 ist es bekannt, zwischen dem Gehäuse und dem Laugenbehälter einer Waschmaschine eine Pumpeinrichtung anzuordnen, die ein von den unwuchtbedingten Schwingungen des Laugenbehälters abhängiges Drucksignal erzeugt. Bei der dort beschriebenen Waschmaschine wird das Drucksignal zwar durch den vorhandenen Drucksensor erfaßt, der als Differenzdrucksensor konzipiert ist, durch die Anbringung der Pumpeinrichtung zwischen der Gehäuserückwand und der Laugenbehälterrückwand können jedoch nur Schwingungen in Richtung der Laugenbehälterachse ausgewertet werden. Dies ist nachteilig, da das Anschlagen des Laugenbehälters am Gehäuse bei zu großen Unwuchten in erster Linie an den seitlichen Gehäuseteilen erfolgt und deshalb die Auslenkungen in dieser Richtung begrenzt werden müssen. Außerdem entstehen bei einer Waschmaschine mit einer Faltenbalgdichtung im Türbereich durch die Schwingungen in Richtung der Laugenbehälterachse Änderungen des Laugenbehältervolumens. Diese Änderungen führen zu Luftdruckstößen, die sich über den ersten Verbindungsschlauch als Schwankungen des Drucksignals auswirken. Je nach Lage der Unwucht können sich diese Schwankungen zum Drucksignal der Pumpeinrichtung addieren oder dieses kompensieren. Hierdurch entstehen undefinierte Signale, mit denen eine genaue Unwuchterfassung nicht möglich ist.
Der Erfindung stellt sich das Problem, eine Waschmaschine der eingangs genannten Art zu offenbaren, mit der eine einfache, über den gesamten Drehzahlbereich genaue Unwuchtsensierung möglich ist, und bei der wirksam ein Anschlagen des Laugenbehälters insbesondere an den Gehäuseseitenwänden verhindert wird.
Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch eine Waschmaschine mit einem System zur Messung von unwuchtbedingten Auslenkungen des Laugenbehälters mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
Ein mit der Erfindung erreichbarer Vorteil besteht in der Kostengünstigkeit des Meßsystems, da es den vorhandenen Drucksensor und evtl. auch einen der vorhandenen Schwingungsdämpfer nutzt. Zur Unwuchtmessung liefert das System Informationen über den Weg des Laugenbehälters, den es zu begrenzen gilt. Außerdem zeigt es eine gute Funktionsfähigkeit im gesamten Drehzahlbereich, der während des Schleuderhochlaufs durchfahren wird. Besonders vorteilhaft ist die Anordnung der Pumpeinrichtung derart zwischen dem Laugenbehälter und dem Gehäuse, daß sie durch Querschwingungen des Laugenbehälters aktiviert wird. Das schwingende Aggregat führt schon bei kleinen Drehzahlen im Bereich von 120 min-1 große unwuchtbedingte Bewegungen in horizontaler Richtung quer zur Laugenbehälterlängsachse aus. Auf diese Weise kann in einem sehr frühen Stadium des Schleuderhochlaufs eine Unwucht erkannt werden und ihr durch Abbruch des Hochlaufs und Neuverteilung der Wäsche entgegengewirkt werden.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Pumpeinrichtung oberhalb des Laugenbehälters quer zu seiner Längsachse angeordnet. Hierdurch wird ein kurzer Verbindungsweg zu einem Drucksensor erreicht, der in der Gerätesteuerung hinter der Bedienblende angeordnet ist. Die Pumpeinrichtung sollte in diesem Fall möglichst reibungsarm arbeiten, da eine Krafteinleitung in den oberen Gehäusebereich zu einem instabilen Standverhalten der Waschmaschine führt.
Alternativ dazu kann die Pumpeinrichtung in einen Schwingungsdämpfer integriert sein oder als solcher wirken. Dies kann durch das Einsetzen eines dichtenden Reibbelags zur Führung des Kolbens bewerkstelligt werden. Hierdurch werden einerseits Klappergeräusche der Führung vermieden, andererseits wird den durch Unwuchten hervorgerufenen Bewegungen des Laugenbehälters entgegengewirkt. Bei einer solchen Ausführungsform ist es besonders vorteilhaft, den Schwingungsdämpfer bzw. die Pumpeinrichtung unterhalb des Laugenbehälters annähernd horizontal ausgerichtet anzuordnen. Hierdurch erfolgt eine günstige Krafteinleitung in den unteren Gehäusebereich und das Standverhalten der Waschmaschine wird verbessert.
Es ist vorteilhaft, wenn der erste und der zweite Verbindungsschlauch über ein Verbindungsstück gemeinsam an den Drucksensor geführt sind und im ersten Verbindungsschlauch eine Düse und/oder im zweiten Verbindungsschlauch ein Rückschlagventil angeordnet ist. Durch das Zusammenführen der Verbindungsschläuche werden die beiden Druckstöße von Laugenbehälter und Pumpeinrichtung addiert und das Unwuchtsignal verstärkt.
In einer anderen Ausführungsform wird als Drucksensor ein Differenzdrucksensor verwendet, der zweite Verbindungsschlauch an die Atmosphärenseite des Drucksensors geführt und im Bereich des Luftweges zwischen der Pumpeinrichtung und dem Drucksensor eine Öffnung angeordnet, deren Durchmesser hinsichtlich der Erzielung eines ausreichend verwertbaren Drucksignals angepaßt ist. Hierdurch ist das Meßsystem zur Unwuchtbestimmung hermetisch vom Laugenraum getrennt und kann nicht durch Waschlauge oder Wrasen verschmutzt werden. Bei einer solchen Ausführungsform ist es vorteilhaft, die Luftzufuhr vom Laugenbehälter über den ersten Verbindungsschlauch abzuschalten oder wenigstens zu drosseln, da sonst das Drucksignal der Pumpeinrichtung durch das vorbeschriebene Drucksignal vom Laugenbehälter kompensiert werden kann.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen
Figur 1
den prinzipiellen Aufbau einer erfindungsgemäß ausgebildeten Trommelwaschmaschine
Figur 1a
eine Pumpeinrichtung in Form einer parallel zu einem Schwingungsdämpfer (4) angeordneten Kolbenpumpe (17a)
Figur 2
eine Trommelwaschmaschine mit einer als Reibungsdämpfer ausgebildeten, horizontal unterhalb des Laugenbehälters (2) angeordneten Kolbenpumpe (17b)
Figur 3
eine Trommelwaschmaschine mit einer horizontal oberhalb des Laugenbehälters (2) angeordneten Kolbenpumpe (17c)
Figur 4
eine Trommelwaschmaschine mit einer Kolbenpumpe (17c) gemäß Figur 3 und mit einem Differenzdrucksensor (9)
Die in Figur 1 schematisch dargestellte Waschmaschine besitzt ein Gehäuse (1), in dem ein Laugenbehälter (2) an Federn (3) schwingend aufgehängt ist. Zur Dämpfung der Schwingungen ist er gegenüber dem Gehäuseboden durch Schwingungsdämpfer (4) in Form von Reibungsdämpfern oder Hydraulik-Stoßdämpfern abgestützt. Innerhalb des Laugenbehälters (2) ist in bekannter Weise eine Trommel (5) zur Aufnahme von Wäsche drehbar gelagert und wird durch einen Motor (6) angetrieben.
Zur Messung des Flüssigkeitsniveaus im Laugenbehälter (2) ist an dessen Vorderwand im unteren Bereich ein Druckstutzen (7) angeordnet, von dem ein erster Verbindungsschlauch (8) zu einem Drucksensor (9) geführt ist. Der Drucksensor ist als analoger Differenzdrucksensor ausgebildet, wobei die beiden Seiten (9a,9b) durch eine Membran (10) getrennt sind, auf der der Meßwertumformer (11) angeordnet ist. Der Meßwertumformer (11) wandelt die druckbedingten Auslenkungen der Membran in Spannungssignale um. Diese werden dann zur Auswertung an den Steuerrechner einer Mikroprozessor-Steuerung (12) weitergeleitet. Bei herkömmlichen Waschmaschinen ist der Drucksensor (9) dazu konzipiert, auf der einen Seite (9b) den füllstandsabhängigen Druck im Laugenbehälter und auf der anderen Seite (9a) den atmosphärischen Druck zu messen.
Des weiteren ist zwischen dem Gehäuse (1) der Waschmaschine und dem Laugenbehälter (2) eine nachstehend beschriebene Pumpeinrichtung (s. Figur 2) angeordnet, von der ein zweiter Verbindungsschlauch (13) an den analogen Drucksensor (9) geführt ist. Die Pumpeinrichtung wird durch unwuchtbedingte Bewegungen aktiviert und erzeugt ein zu diesen Bewegungen proportionales Drucksignal, welches durch den Steuerrechner der Mikroprozessor-Steuerung (12) ausgewertet und in ein entsprechendes Unwuchtsignal umgewandelt wird. Dabei ist der Füllstand im Laugenbehälter (2) proportional zum statischen Signalanteil, die Größe und die Lage einer mit der Trommel (5) umlaufenden Unwucht (bspw. durch schlechte Wäscheverteilung hervorgerufen) läßt sich aus dem dynamischen Signalanteil bestimmen.
Die Pumpeinrichtung läßt sich in einfachster Weise aus einer parallel zum Schwingungsdämpfer (4) angeordneten Kolbenpumpe 17a (s. Figur 5) realisieren. Um zur Auswertung des von der Pumpeinrichtung erzeugten Drucksignals den zur Niveausensierung eingesetzten Drucksensor (9) nutzen zu können, werden beide Verbindungsschläuche (8; 13) an den Sensor (9) geführt. Dabei muß sichergestellt sein, daß das Drucksignal der Pumpeinrichtung nicht zu schnell über den Druckstutzen (7) und den Laugenbehälter (2) abgebaut wird. Bei einer Verbindung der beiden Schläuche (8; 13) über ein T-Stück (16) wird deshalb in den ersten Verbindungsschlauch eine Düse (14) eingesetzt. Hierdurch kann bei leerem Laugenbehälter (2) der von der Pumpe (17a) erzeugte Druck nicht zu schnell durch den Druckstutzen (7) entweichen. Zusätzlich dazu kann im zweiten Verbindungsschlauch ein Rückschlagventil (15) angeordnet sein. Es verhindert ein Entweichen des statischen Druckanteils zur Niveaumessung über den zweiten Verbindungsschlauch. Damit die Niveausensierung sicher funktioniert, muß außerdem die Pumpe (17a) und die gesamte Verschlauchung (8; 13) vollkommen luftdicht abgeschlossen sein.
Bei der Ausführungsform gemäß Figur 2 ist in eine Kolbenpumpe (17b) ein dichtender Reibbelag (20) eingesetzt, damit die Führung des Kolbens (21) nicht klappert und möglichst dicht ausgeführt ist. Die Pumpe (17b) ist zwischen einem Befestigunselement (18a) im unteren Bereich des Laugenbehälters (2) und einer seitlichen Gehäusewand (1a) oder einem seitlichen Rahmenteil (nicht dargestellt) annähernd waagerecht angeordnet. Durch den Reibbelag (20) nimmt die Pumpe (17b) Reibkraft auf und dämpft die Querschwingungen des Laugenbehälters (2), die schon bei Drehzahlen von 120 min-1 einsetzen. Eine solche Pumpe (17b) kann einen der Schwingungsdämpfer (4) ersetzen oder zusätzlich zu diesem eingebaut sein.
Figur 3 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, bei der eine Kolbenpumpe (17c) mit geringer Reibkraft horizontal zwischen einem Befestigunselement (18b) im oberen Bereich des Laugenbehälters (2) und dem Gehäuse (1) angeordnet ist.
Figur 4 zeigt eine ähnliche Anordnung wie Figur 3 mit einem analogen Drucksensor (9), bei dem der zweite Verbindungsschlauch (13) von der Pumpe (17c) mit dessen Atmosphärenseite (9a) verbunden ist. Hierdurch können beide Drucksignale ermittelt werden, dennoch sind die Meßsysteme voneinander getrennt. Eine definierte Öffnung (19) im Bereich des Luftweges zwischen der Kolbenpumpe (17c) und dem Drucksensor (9) sorgt dafür, daß im zeitlichen Mittel immer atmosphärischer Druck anliegt. Der Durchmesser der Öffnung (19) ist derart auf die Förderleistung der Kolbenpumpe (17c) unter Berücksichtigung der unwuchtbedingten Querschwingungen des Laugenbehälters (2) abgestimmt, daß für den relevanten Trommeldrehzahlbereich gut meßbare Größen entstehen. Um bei Waschmaschinen mit einer Faltenbalgdichtung im Türbereich (nicht dargestellt) zu verhindern, daß das Drucksignal der Kolbenpumpe (17) durch Druckstöße kompensiert wird, die durch das Schwingen des Laugenbehälters in axialer Richtung entstehen und aus diesem über den ersten Verbindungsschlauch (8) auf die Druckseite (9b) des analogen Druckwächters geleitet werden, ist ein schaltbares Ventil (22) in den ersten Verbindungsschlauch (8) eingesetzt, mit dem die Luftzufuhr vom Laugenbehälter (2) abgeschaltet oder wenigstens gedrosselt werden kann.

Claims (8)

  1. Waschmaschine mit einem an Federn (3) aufgehängten Laugenbehälter (2), in dem eine Trommel (5) drehbar gelagert angeordnet ist, mit einem Niveausensor zur Bestimmung des Flüssigkeitsstandes im Laugenbehälter, bei dem ein analoger Drucksensor (9) über einen ersten Verbindungsschlauch (8) an einen am Laugenbehälter (2) angeordneten Druckstutzen (7) angeschlossen ist, und mit einem System zur Messung von unwuchtsbedingten Auslenkungen des Laugenbehälters (2), bestehend aus einer zwischen dem Laugenbehälter (2) und dem Gehäuse (1) der Waschmaschine angeordneten Pumpeinrichtung (17) zur Erzeugung eines von den Auslenkungen abhängigen Drucks, aus einem zweiten Verbindungsschlauch (13) zwischen der Pumpeinrichtung (17) und dem Drucksensor (9) und aus einer Auswerteschaltung (12) zur Umwandlung von Drucksignalen in Unwuchtsignale,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Pumpeinrichtung (17) derart zwischen dem Laugenbehälter (2) und dem Gehäuse (1) angeordnet ist, daß sie durch Querschwingungen des Laugenbehälters (2) aktiviert wird.
  2. Waschmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Pumpeinrichtung (17) oberhalb des Laugenbehälters (2) quer zu seiner Längsachse angeordnet ist.
  3. Waschmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Pumpeinrichtung (17) parallel zu einem Schwingungsdämpfer (4) angeordnet ist.
  4. Waschmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Pumpeinrichtung (17) in einen Schwingungsdämpfer (4) integriert ist oder als Schwingungsdämpfer wirkt.
  5. Waschmaschine nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Schwingungsdämpfer (4) bzw. die Pumpeinrichtung (17) unterhalb des Laugenbehälters annähernd horizontal ausgerichtet angeordnet ist.
  6. Waschmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der erste und der zweite Verbindungsschlauch (13; 8) über ein Verbindungsstück (16) gemeinsam an den Drucksensor (9) geführt sind, wobei im ersten Verbindungsschlauch (8) eine Düse (14) und/oder im zweiten Verbindungsschlauch (13) ein Rückschlagventil (15) angeordnet ist.
  7. Waschmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, bei welcher als Drucksensor (9) ein Differenzdrucksensor verwendet wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der zweite Verbindungsschlauch (13) an die Atmosphärenseite (9a) des Drucksensors (9) geführt ist und daß im Bereich des Luftweges zwischen der Pumpeinrichtung (17) und dem Drucksensor (9) eine Öffnung (19) angeordnet ist, deren Durchmesser hinsichtlich der Erzielung eines ausreichend verwertbaren Drucksignals angepaßt ist.
  8. Waschmaschine nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Luftzufuhr vom Laugenbehälter über den ersten Verbindungsschlauch abschaltbar bzw. drosselbar ist.
EP99111870A 1998-06-27 1999-06-21 Waschmaschine mit einem Niveausensor und mit einem System zur Messung von unwuchtbedingten Auslenkungen des Laugenbehälters Withdrawn EP0967318A1 (de)

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