EP0960751B1 - Procédé et machine de montage de pneumatiques - Google Patents

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EP0960751B1
EP0960751B1 EP99109992A EP99109992A EP0960751B1 EP 0960751 B1 EP0960751 B1 EP 0960751B1 EP 99109992 A EP99109992 A EP 99109992A EP 99109992 A EP99109992 A EP 99109992A EP 0960751 B1 EP0960751 B1 EP 0960751B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wheel
mounting
bead
tyre
hub
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99109992A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0960751A1 (fr
Inventor
Jean-Louis Bocquet
Alain Carreau
Denis Meloux
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA
Original Assignee
Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA filed Critical Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA
Publication of EP0960751A1 publication Critical patent/EP0960751A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0960751B1 publication Critical patent/EP0960751B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C25/00—Apparatus or tools adapted for mounting, removing or inspecting tyres
    • B60C25/01—Apparatus or tools adapted for mounting, removing or inspecting tyres for removing tyres from or mounting tyres on wheels
    • B60C25/05—Machines
    • B60C25/132—Machines for removing and mounting tyres

Definitions

  • the present invention relates to a method and a machine for mounting tires on wheels; the invention relates to the fitting of tires for utility vehicles, especially heavy goods vehicles, agricultural and handling vehicles. She is more particularly aimed at fitting tires bead by bead.
  • the wheel is placed flat (with the axis of the wheel vertical), the roller is placed in front of the tire and wheel assembly on the side of the arc of the first hook already in the tire and at a given distance from the outer plane P c of the first hook of the rim, then the relative displacement of the wheel and tire assembly and of the roller is a translation such that the distance between the roller and the outer plane P c of the first hook of the rim remains substantially constant and close to zero.
  • This machine makes it possible to significantly reduce the mounting efforts of the first bead in the groove of the rims.
  • the present invention relates to a method and a machine for mounting tires, bead by bead, particularly advantageous with wheels in light alloy.
  • this relative movement is such that the distance E between the plane P c of the first rim hook and the mounting roller passes through a maximum and the mounting roller is applied against the sidewall of the tire on the side of the axis of the tire. wheel where the first hook is engaged in the tire.
  • the relative movement between the mounting roller and the wheel is a rotation of axis A disposed externally relative to the plane P c 'of the second hook of the rim and off-axis relative to the axis of the wheel d 'A distance D, on the side of the wheel opposite that of the arc of the first hook initially brought inside the tire.
  • the angle ⁇ is between 30 and 60 ° and preferably between 45 and 55 °.
  • the angle ⁇ is preferably 90 °. This allows, after completing the bet in place of the first bead to evacuate the wheel and tire assembly, the wheel being at flat (the axis of the wheel being vertical).
  • the establishment of the second bead is then carried out by means a rotating head mounted on a retractable carriage and then the assembled assembly is removed thus obtained.
  • the axis A of rotation of the hub is offset by a distance D under the axis of the hub, said hub being in a vertical position and the hub comprises means for fixing of the wheel by the central bore of the disc of said wheel.
  • the assembly machine according to the invention comprises means for identify the type of wheel to be fitted. This allows in particular to determine immediately depending on the type of wheel the adjustment characteristics to be used when mounting the first bead.
  • Figure 1 is a schematic top view of a mounting machine tires on wheels according to the invention.
  • This machine comprises a feed belt 1 of the wheels 6 to be equipped, a carousel 2 intended to transfer the wheels 6 and mounted assemblies 8 from one station of the machine to the other, a mounting station 3 for the first bead of tires 7, a mounting station 4 of the second bead and a discharge mat 5 of the mounted assemblies 8.
  • the feed belt 1 of the wheels 6 can be fed manually or automatically.
  • the wheels 6 are arranged flat (with their vertical axis) on the belt 1.
  • the feed belt feeds a measuring station 9 of the wheels. This measuring station 9 identifies and controls the type of wheel to be fitted. Depending on the type of wheel, assembly station settings can be changed.
  • Carousel 2 (see Figures 1 and 2) is made up of a frame 21 and three brackets 22, 23 and 24 arranged in a T shape. Each bracket ends with an identical device 25 of gripping of the wheels 6 and of the mounted assemblies 8 with sets of articulated parts 26 which fit into the central bore of the discs 61 of the wheels 6 before their expansion. Each device 25 comprises a motorized rack 27 for moving vertically the component transported. It is thus possible to grasp wheels 6 having different diameters, for example from 150 to 300 mm.
  • This carousel 2 can transport three components simultaneously and rotates alternated by 90 °. This allows a wheel to be fitted, to position a set partially assembled (first bead), and to evacuate a completely assembled assembly (two beads). During the actual assembly phases, the brackets of the carousel 2 are in an intermediate position at 45 ° from the gripping positions.
  • FIG. 3 shows a mounting station 3 for the first bead 71 of a tire 7.
  • This station 3 comprises a frame 31 on which is mounted a chassis 32 articulated around a horizontal axis A.
  • This chassis 32 carries a hub 33 on which a wheel can be fixed. equip 6.
  • the chassis 32 is movable in rotation about its axis A between a position vertical (fig. 3 - horizontal hub axis) and a horizontal position (hub axis vertical).
  • a motorized screw 34 allows the chassis to be moved vertically.
  • Station 3 also includes a mounting roller 35 of axis R horizontal and parallel to axis A of chassis and hub rotation.
  • the mounting roller 35 can be arranged at variable heights.
  • the bracket 22 grips a wheel 6 on the measuring station of the feed belt 1 then rotates 90 ° to position this wheel above the hub 33, placed in horizontal position (vertical axis).
  • the rack 27 deposits the wheel 6 on the hub 33 which fixes the wheel firmly and centrally by known means. Fixation again takes place through the central bore 63 of the disc 61 of the wheel 6.
  • the hub 33 and the chassis 32 are then placed in a vertical position (horizontal axis) at a appropriate distance from the ground so that an operator can set up the part upper of the first bead 71 of the tire 7 in the groove 66 of the rim 62, above the upper part of the first hook 64 of the rim 62 of the wheel 6, by simple tilting of the tire 7, as shown in FIG. 3.
  • the tire, the wheel and mounting roller are therefore in the position shown in Figure 4a.
  • the mounting roller 35 compresses the sidewall and the outer bead 72 of the tire 7 against the first hook 64 of the wheel 6 and so passes the assembly of the first bead 71 over the first rim hook 64. This completes the mounting of the first bead 71 of the tire 7 on the rim 62.
  • roller 35 comes into contact and compresses the outer flank of the pneumatic 7, it is located relatively to the axis of the wheel slightly on the side of the first bead which is already placed in the groove 66 of the rim 62.
  • Axis A is slightly offset by a distance D relative to the axis of the wheel and the hub as shown in Figures 3 and 4c. This misalignment causes an increase initial of the distance E during the rotational movement of the wheel assembly and pneumatic against the mounting roller; distance E then goes through a value Max. This variation in distance E allows the mounting to be carried out very progressive and regular; this has the effect of limiting the mounting efforts of the first bead on the rim hook, and to ensure proper positioning of the tire on wheel.
  • the distance E is different depending on the diameter of the rim seat: values 44.45 - 49.53 - 57.15 cm (17.5 - 19.5 - 22.5 inches) or others.
  • the partially assembled assembly of wheel 6 and tire 7 is then taken up by the bracket 24 of the carousel 2 and positioned on the mounting station 4 of the second bead 72.
  • this station 4 proceeds to mount the second bead 72 according to methods of known type: the partially mounted assembly of the wheel 6 and the tire 7 is positioned by the carousel 2 previously described so as to be present under a rotating head 20 mounted on a retractable carriage 21; this cart comprises a system 22 for holding in the mounting position (bottom of the groove) and stopping in rotation of the tire 7.
  • the rotating head 20 has an adjustment system automatic position according to the dimensions of the rim.
  • the carousel finally grasps the assembled assembly, to bring it to the evacuation conveyor 5.
  • the machine which has just been described can mount at least 430 tires per team 8 hours, an average of more than 50 tires per hour. It can treat standard seat dimensions of 44.45 - 49.53 - 57.15 cm (17.5 - 19.5 - 22.5 inches) or others, and widths of rims from 13.33 to 45.72 cm (5.25 to 18 inches).
  • the maximum diameter of a tire that can be assembled is 1250 mm and the maximum weight of the assembled assembly 180 kg.
  • the tires are supplied manually, it could also be automated.
  • the machine and the mounting method according to the invention which have been described are particularly suitable for fitting tires for heavy vehicles. They can also be applied to the fitting of other types of vehicle tires utilities, especially agricultural or handling.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tires In General (AREA)
  • Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
  • Testing Of Balance (AREA)

Description

La présente invention a pour objet un procédé et une machine de montage de pneumatiques sur des roues ; l'invention concerne le montage des pneumatiques de véhicules utilitaires, notamment poids lourds, véhicules agricoles et de manutention. Elle vise plus particulièrement le montage des pneumatiques bourrelet par bourrelet.
Les machines de montage actuelles (US 3 461 938 et 3 978 903) effectuent usuellement simultanément le montage des deux bourrelets du pneumatique par-dessus les rebords de jante de la roue. Dans le cas le plus général des pneumatiques à chambre incorporée, le pneumatique est ensuite amené à un poste de gonflage où les deux bourrelets sont poussés simultanément sur leurs sièges respectifs où ils assurent l'étanchéité avant le gonflage.
On conçoit que ce procédé soumet les bourrelets et les jantes à des efforts considérables qui peuvent les endommager ; on y a remédié, pour ce qui concerne les bourrelets, par l'application d'un liquide lubrifiant sur les sièges de la jante (US 3 658 152) avant l'expansion des bourrelets.
Le brevet US 4 621 671 présente un procédé, selon le préambule de la revendication 1, et une machine, selon le préambule de la revendication 11, de montage des pneumatiques bourrelet par bourrelet sur une roue avec une jante comprenant deux crochets et un creux de gorge. Le procédé de mise en place du premier bourrelet consiste à :
  • engager le premier bourrelet autour d'un arc correspondant d'un premier crochet de la jante pour amener cet arc à l'intérieur du pneumatique ;
  • disposer un rouleau à une position donnée relativement à l'ensemble roue et pneumatique ; et
  • effectuer un déplacement relatif de l'ensemble roue et pneumatique et du rouleau afin de faire pénétrer le reste du premier crochet de jante à l'intérieur du pneumatique et ainsi achever la mise en place de ce premier bourrelet.
Dans ce procédé, la roue est disposée à plat (avec l'axe de la roue vertical), le rouleau est disposé devant l'ensemble pneumatique et roue du côté de l'arc du premier crochet déjà dans le pneumatique et à une distance donnée du plan extérieur Pc du premier crochet de la jante, puis le déplacement relatif de l'ensemble roue et pneumatique et du rouleau est une translation telle que la distance entre le rouleau et le plan extérieur Pc du premier crochet de la jante reste sensiblement constante et proche de zéro.
Cette machine permet de diminuer de façon sensible les efforts de montage du premier bourrelet dans le creux de gorge des jantes.
Un autre problème concerne les roues actuelles qui sont de plus en plus souvent réalisées en alliage léger, à base d'aluminium, pour être moins lourdes et offrir une plus grande variété de formes. Ces roues présentent une dureté inférieure à celle des jantes en acier et les moyens d'alimentation et de mise en place des machines usuelles sont souvent susceptibles de les endommager par exemple en bloquant les crochets des jantes des roues lors du montage.
La présente invention a pour objet un procédé et une machine de montage des pneumatiques, bourrelet par bourrelet, particulièrement avantageuse avec les roues en alliage léger.
Suivant l'invention, le procédé de montage du premier bourrelet d'un pneumatique sur la jante d'une roue ayant un premier et un second crochets, comprend les étapes suivantes :
  • on engage le premier bourrelet autour d'un arc correspondant du premier crochet de jante pour amener cet arc du crochet de jante à l'intérieur du pneumatique ;
  • on applique un rouleau de montage contre le flanc du pneumatique opposé au premier bourrelet déjà engagé ;
  • on déplace le rouleau de montage et la roue l'un par rapport à l'autre par un mouvement qui écarte le rouleau de montage de l'arc du premier crochet de jante déjà à l'intérieur du pneumatique, ce mouvement ayant une trajectoire arquée par rapport au plan Pc du premier crochet de jante et la concavité du mouvement étant tournée du côté de ladite roue, de telle sorte que le premier crochet de jante s'engage progressivement contre le premier bourrelet jusqu'à sa pénétration complète à l'intérieur du pneumatique.
Le fait d'achever le montage du premier bourrelet par ce mouvement relatif entre le rouleau et la roue arquée de concavité tournée vers la roue permet de limiter considérablement les efforts de montage du premier bourrelet sur pratiquement un très grand nombre de types de roues à équiper et d'arriver ainsi à un montage très progressif sans aucun endommagement pour le bourrelet du pneumatique.
Avantageusement, ce mouvement relatif est tel que la distance E entre le plan Pc du premier crochet de jante et le rouleau de montage passe par un maximum et on applique le rouleau de montage contre le flanc du pneumatique du côté de l'axe de la roue où le premier crochet est engagé dans le pneumatique.
Selon un mode de réalisation simple, le mouvement relatif entre le rouleau de montage et la roue est une rotation d'axe A disposé extérieurement relativement au plan Pc' du second crochet de la jante et désaxé relativement à l'axe de la roue d'une distance D, du côté de la roue opposé à celui de l'arc du premier crochet initialement amené à l'intérieur du pneumatique.
Dans un mode de réalisation préférentiel, après avoir engagé le premier bourrelet autour d'un arc correspondant du premier crochet de jante pour amener ledit arc dudit crochet de jante à l'intérieur du pneumatique :
  • on effectue une première rotation d'amplitude α de l'ensemble roue et pneumatique autour de l'axe de rotation A ; puis
  • on effectue une translation de l'ensemble roue et pneumatique jusqu'à appliquer le rouleau de montage contre le flanc du pneumatique opposé au premier bourrelet déjà engagé ; et
  • on achève la mise en place du premier bourrelet par une rotation de l'ensemble pneumatique et roue jusqu'à un angle β.
Avantageusement, l'angle α est compris entre 30 et 60° et préférentiellement entre 45 et 55°. L'angle β est lui préférentiellement de 90°. Cela permet, après avoir achevé la mise en place du premier bourrelet d'évacuer l'ensemble roue et pneumatique, la roue étant à plat (l'axe de la roue étant vertical).
Il est avantageux de mettre la roue en position verticale avant d'engager le premier bourrelet autour d'un arc correspondant du premier crochet de jante.
Cela a l'avantage de permettre une alimentation manuelle ou automatique des pneumatiques et de réaliser cet engagement très aisément par simple inclinaison du pneumatique.
Avantageusement, la mise en place du second bourrelet est ensuite réalisé au moyen d'une tête tournante montée sur un chariot escamotable puis on évacue l'ensemble monté ainsi obtenu.
L'invention a aussi pour objet une machine de montage de pneumatiques sur des roues comprenant des moyens de transfert des roues à équiper et des ensembles montés, des moyens de mise en place du premier bourrelet de chaque pneumatique et des moyens de mise en place du second bourrelet, dans laquelle les moyens de montage du premier bourrelet comprennent:
  • un moyeu auquel on fixe la roue sur laquelle on dépose le pneumatique à monter ;
  • un rouleau de montage d'axe R horizontal ; et
  • des moyens de déplacement relatif du moyeu et du rouleau de montage caractérisés en ce que ces moyens permettent de rapprocher ledit rouleau de montage du moyeu jusqu'à une distance donnée et d'effectuer une rotation du moyeu d'axe horizontal A parallèle à l'axe du rouleau de montage entre une position verticale du moyeu et une position horizontale du moyeu.
Avantageusement, l'axe A de rotation du moyeu est décalé d'une distance D sous l'axe du moyeu, ledit moyeu étant en position verticale et le moyeu comporte des moyens de fixation de la roue par l'alésage central du disque de ladite roue.
L'utilisation d'une fixation par l'alésage central du disque des roues a l'avantage de positionner de façon très précise les roues relativement au moyeu sans entraíner aucun risque d'endommagement visible de ces roues. Cela est particulièrement important pour des roues en alliage léger qui sont beaucoup plus sensibles aux rayures par exemple.
Avantageusement, la machine de montage selon l'invention comporte des moyens pour identifier le type de roue à équiper. Cela permet notamment de déterminer immédiatement en fonction du type de roue les caractéristiques de réglage à utiliser lors du montage du premier bourrelet.
On va décrire en détail un exemple de réalisation de l'invention donné à titre non limitatif, en se référant au dessin annexé, sur lequel:
  • la figure 1 est une vue schématique de dessus de la machine de montage des pneumatiques selon l'invention ;
  • la figure 2 présente des moyens de transfert des roues et des ensembles montés ;
  • la figure 3 est une vue schématique des moyens de montage du premier bourrelet d'un pneumatique sur une jante de roue ;
  • les figures 4a, b, c, d sont des vues schématiques des phases de montage du premier bourrelet sur une jante ;
  • la figure 5 est une vue schématique des moyens de montage du second bourrelet d'une pneumatique sur la jante.
La figure 1 est une vue schématique de dessus d'une machine de montage de pneumatiques sur des roues selon l'invention.
Cette machine comporte un tapis d'alimentation 1 des roues 6 à équiper, un carrousel 2 destiné à transférer les roues 6 et ensembles montés 8 d'un poste de la machine à l'autre, un poste de montage 3 du premier bourrelet des pneumatiques 7, un poste de montage 4 du second bourrelet et un tapis d'évacuation 5 des ensembles montés 8.
Le tapis d'alimentation 1 des roues 6 peut être alimenté manuellement ou automatiquement. Les roues 6 sont disposées à plat (avec leur axe vertical) sur le tapis 1. Le tapis d'alimentation alimente un poste de mesure 9 des roues. Ce poste de mesure 9 permet d'identifier et de contrôler le type de roue à équiper. En fonction du type de roue, les réglages des postes de montage peuvent être modifiés.
Le carrousel 2 (voir figures 1 et 2) est composé d'un bâti 21 et de trois potences 22, 23 et 24 disposées en forme de T. Chaque potence se termine par un dispositif 25 identique de préhension des roues 6 et des ensembles montés 8 avec des jeux de pièces articulées 26 qui s'insèrent dans l'alésage central des disques 61 des roues 6 avant leur expansion. Chaque dispositif 25 comporte une crémaillère motorisée 27 pour déplacer verticalement le composant transporté. On peut ainsi saisir des roues 6 ayant des diamètres différents, par exemple de 150 à 300 mm.
Ce carrousel 2 peut transporter simultanément trois composants et effectue des rotations alternées de 90°. Cela permet d'amener une roue à équiper, de positionner un ensemble partiellement monté (premier bourrelet), et d'évacuer un ensemble complètement monté (deux bourrelets). Pendant les phases de montage effectif, les potences du carrousel 2 sont en position intermédiaire à 45° des positions de préhension.
La figure 3 présente un poste de montage 3 du premier bourrelet 71 d'un pneumatique 7. Ce poste 3 comprend un bâti 31 sur lequel est monté un châssis 32 articulé autour d'un axe horizontal A. Ce châssis 32 porte un moyeu 33 sur lequel on peut fixer une roue à équiper 6. Le châssis 32 est mobile en rotation autour de son axe A entre une position verticale (fig. 3 - axe du moyeu horizontal) et une position horizontale (axe du moyeu vertical). Une vis motorisée 34 permet de déplacer verticalement le châssis. Le poste 3 comprend aussi un rouleau de montage 35 d'axe R horizontal et parallèle à l'axe A de rotation du châssis et du moyeu. Le rouleau de montage 35 peut être disposé à des hauteurs variables.
Le procédé de montage du premier bourrelet 71 d'un pneumatique 7 est maintenant expliqué avec l'aide de la figure 3 et des quatre croquis de la figure 4.
La potence 22 saisit une roue 6 sur le poste de mesure du tapis d'alimentation 1 puis effectue une rotation de 90° pour positionner cette roue au-dessus du moyeu 33, placé en position horizontale (axe vertical). La crémaillère 27 dépose la roue 6 sur le moyeu 33 qui fixe la roue fermement et de façon centrée grâce à des moyens connus. La fixation s'effectue à nouveau par l'alésage central 63 du disque 61 de la roue 6.
Le moyeu 33 et le châssis 32 sont alors placé en position verticale (axe horizontal) à une distance appropriée du sol pour qu'un opérateur puisse mettre en place la partie supérieure du premier bourrelet 71 du pneumatique 7 dans la gorge 66 de la jante 62, par-dessus la partie supérieure du premier crochet 64 de la jante 62 de la roue 6, par simple basculement du pneumatique 7, comme c'est indiqué sur la figure 3. Le pneumatique, la roue et le rouleau de montage sont donc dans la position présentée à la figure 4a.
On effectue alors une rotation d'angle α de l'ensemble du châssis 32, du moyeu 33, de la roue 6 et du pneumatique 7, comme indiqué sur la figure 4b, de manière à présenter le pneumatique sous le rouleau de montage 35.
Lorsque l'axe de la roue 6 et du moyeu 33 forme un angle α d'environ 45 à 55° avec l'horizontale, on interrompt la rotation et on effectue une translation verticale de l'ensemble de manière à amener le flanc extérieur du pneumatique contre le rouleau de montage 35 jusqu'à ce que la distance entre le rouleau de montage 35 et le plan Pc du premier crochet 64 de la roue 6 soient à une distance E prédéterminée (voir figure 4c). La valeur de ce jeu E est de l'ordre de 70 à 100 mm.
On achève alors la rotation de l'ensemble moyeu 33, roue 6 et pneumatique 7 jusqu'à une position horizontale du moyeu 33 (axe vertical) (figure 4d).
Pendant cette dernière rotation, le rouleau de montage 35 comprime le flanc et le bourrelet extérieur 72 du pneumatique 7 contre le premier crochet 64 de la roue 6 et ainsi fait passer l'ensemble du premier bourrelet 71 par-dessus le premier crochet de jante 64. Cela achève le montage du premier bourrelet 71 du pneumatique 7 sur la jante 62.
Il est à noter que lorsque le rouleau 35 vient en contact et comprime le flanc extérieur du pneumatique 7, il est situé relativement à l'axe de la roue légèrement du côté du premier bourrelet qui est déjà placé dans la gorge 66 de la jante 62.
L'axe A est légèrement désaxé d'une distance D relativement à l'axe de la roue et du moyeu comme indiqué aux figures 3 et 4c. Ce désaxage entraíne une augmentation initiale de la distance E lors du mouvement de rotation de l'ensemble roue et pneumatique contre le rouleau de montage ; la distance E passe ensuite par une valeur maximale. Cette variation de distance E permet au montage de s'effectuer de façon très progressive et régulière ; cela a pour effet de limiter les efforts de montage du premier bourrelet sur le crochet de jante, et d'assurer une bonne mise en place du pneumatique sur la roue.
Bien entendu, la distance E est différente suivant le diamètre du siège de jante : valeurs normalisées de 44,45 - 49,53 - 57,15 cm (17,5 - 19,5 - 22,5 pouces) ou autres.
Lorsque l'angle d'inclinaison de l'axe de la roue atteint 90°, le premier bourrelet a été complètement monté (figure 4d).
L'ensemble partiellement monté de la roue 6 et du pneumatique 7 est ensuite repris par la potence 24 du carrousel 2 et positionné sur le poste de montage 4 du second bourrelet 72.
Comme on le voit sur la figure 5, ce poste 4 procède au montage du second bourrelet 72 suivant des procédés de type connu : l'ensemble partiellement monté de la roue 6 et du pneumatique 7 est positionné par le carrousel 2 précédemment décrit de manière à se présenter sous une tête tournante 20 montée sur un chariot escamotable 21 ; ce chariot comporte un système 22 de maintien en position de montage (fond de gorge) et d'arrêt en rotation du pneumatique 7. La tête tournante 20 dispose d'un système de réglage automatique de position suivant les dimensions de la jante.
Le carrousel, saisit enfin l'ensemble monté, pour l'amener au tapis d'évacuation 5.
La machine qui vient d'être décrite peut monter au moins 430 pneumatiques par équipe de 8 heures, soit une moyenne de plus de 50 pneumatiques à l'heure. Elle peut traiter des dimensions de sièges normalisés de 44,45 - 49,53 - 57,15 cm (17,5 - 19,5 - 22,5 pouces) ou autres, et des largeurs de jantes de 13,33 à 45,72 cm (5,25 à 18 pouces). Le diamètre maximal d'un pneumatique que l'on peut monter est de 1250 mm et le poids maximal de l'ensemble monté 180 kg.
Dans l'exemple décrit, l'alimentation des pneumatiques est réalisée de façon manuelle, elle pourrait aussi être automatisée.
La machine et le procédé de montage selon l'invention qui ont été décrits sont particulièrement indiqués pour le montage de pneumatiques pour véhicules poids lourds. Ils peuvent aussi s'appliquer au montage d'autres types de pneumatiques de véhicules utilitaires, notamment agricoles ou de manutention.

Claims (14)

  1. Procédé de montage du premier bourrelet d'un pneumatique sur la jante d'une roue ayant un premier et un second crochets, dans lequel :
    on engage le premier bourrelet autour d'un arc correspondant du premier crochet de jante pour amener ledit arc dudit crochet de jante à l'intérieur du pneumatique ;
    on applique un rouleau de montage contre le flanc du pneumatique opposé au premier bourrelet déjà engagé ;
    on déplace le rouleau de montage et la roue l'un par rapport à l'autre par un mouvement qui écarte ledit rouleau de montage de l'arc du premier crochet de jante déjà à l'intérieur du pneumatique, ledit mouvement caractérisé en ce qu'il a une trajectoire arquée par rapport au plan Pc du premier crochet de jante et que la concavité dudit mouvement est tournée du côté de ladite roue, de telle sorte que le premier crochet de jante s'engage progressivement contre le premier bourrelet jusqu'à sa pénétration complète à l'intérieur du pneumatique.
  2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le mouvement relatif entre le rouleau de montage et la roue est tel que la distance E entre le plan Pc du premier crochet de jante et le rouleau de montage passe par un maximum.
  3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel on applique le rouleau de montage contre le flanc du pneumatique du côté de l'axe de la roue où le premier crochet est engagé dans le pneumatique.
  4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le mouvement relatif entre le rouleau de montage et la roue est une rotation d'axe A disposé extérieurement relativement au plan Pc' du second crochet de la jante et désaxé relativement à l'axe de la roue d'une distance D, du côté de la roue opposé à celui de l'arc du premier crochet initialement amené à l'intérieur du pneumatique.
  5. Procédé de montage selon la revendication 4, dans lequel, après avoir engagé le premier bourrelet autour d'un arc correspondant du premier crochet de jante pour amener ledit arc dudit crochet de jante à l'intérieur du pneumatique :
    on effectue une première rotation d'angle α de l'ensemble roue et pneumatique autour de l'axe de rotation A ; puis
    on effectue une translation de l'ensemble roue et pneumatique jusqu'à appliquer ledit rouleau de montage contre le flanc du pneumatique opposé au premier bourrelet déjà engagé ; et
    on achève la mise en place du premier bourrelet par rotation de l'ensemble pneumatique et roue jusqu'à un angle β.
  6. Procédé de montage selon la revendication 5, dans lequel l'angle α est compris entre 30 et 60 degrés.
  7. Procédé de montage selon la revendication 5, dans lequel l'angle α est compris entre 45 et 55 degrés.
  8. Procédé de montage selon l'une des revendications 5 à 7, dans lequel l'angle β est égal à 90°.
  9. Procédé de montage selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel on met la roue en position verticale avant d'engager le premier bourrelet autour d'un arc correspondant du premier crochet de jante.
  10. Procédé de montage d'un pneumatique ayant un premier et un second bourrelets sur la jante d'une roue ayant un premier et un second crochets et un creux de gorge, dans lequel, après avoir mis en place le premier bourrelet selon le procédé de l'une des revendications 1 à 9, on met en place le second bourrelet du pneumatique au moyen d'une tête tournante montée sur un chariot escamotable et on évacue l'ensemble monté ainsi obtenu.
  11. Machine de montage de pneumatiques sur des roues comprenant des moyens de transfert (12) des roues (6) à équiper et des ensembles montés (8), des moyens de mise en place (3) du premier bourrelet de chaque pneumatique (7) et des moyens de mise en place (4) du second bourrelet, dans laquelle lesdits moyens de mise en place (3) du premier bourrelet comprennent :
    un moyeu (33) auquel on fixe la roue (6) sur laquelle on dépose le pneumatique (7) à monter ;
    un rouleau de montage (35) d'axe (R) horizontal ; et
    des moyens (34) de déplacement relatif du moyeu et du rouleau de montage caractérisés en ce que lesdits moyens permettent de rapprocher ledit rouleau (35) de montage dudit moyeu (33) jusqu'à une distance donnée et d'effectuer une rotation du moyeu d'axe horizontal parallèle à l'axe (R) du rouleau de montage (35) entre une position verticale du moyeu et une position horizontale du moyeu.
  12. Machine de montage selon la revendication 11, dans laquelle l'axe (A) de rotation du moyeu (33) est décalé d'une distance D sous l'axe du moyeu, ledit moyeu étant en position verticale.
  13. Machine de montage selon l'une des revendications 11 ou 12, dans laquelle ledit moyeu comporte des moyens de fixation de la roue par l'alésage central (63) du disque (61) de ladite roue (6).
  14. Machine de montage selon l'une des revendications 11 à 13, comportant des moyens (9) pour identifier le type de roue à équiper.
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