EP0959483A2 - Lastschalter mit Löschkammer - Google Patents

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EP0959483A2
EP0959483A2 EP99107514A EP99107514A EP0959483A2 EP 0959483 A2 EP0959483 A2 EP 0959483A2 EP 99107514 A EP99107514 A EP 99107514A EP 99107514 A EP99107514 A EP 99107514A EP 0959483 A2 EP0959483 A2 EP 0959483A2
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switch
opening
additional opening
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Stefan Bünger
Reimund Buhl
Udo Nellen
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Fritz Driescher Spezialfabrik fuer Elektrizitaetswerksbedarf GmbH and Co KG
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Fritz Driescher Spezialfabrik fuer Elektrizitaetswerksbedarf GmbH and Co KG
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/02—Details
    • H01H33/04—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
    • H01H33/08—Stationary parts for restricting or subdividing the arc, e.g. barrier plate
    • H01H2033/085—Stationary parts for restricting or subdividing the arc, e.g. barrier plate using a flat arc chute, the width of arc chamber being only slightly greater then thickness of switch blade
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    • H01H9/34—Stationary parts for restricting or subdividing the arc, e.g. barrier plate
    • H01H9/342—Venting arrangements for arc chutes

Definitions

  • the invention relates to a switch with an arcing chamber, in particular Medium-voltage switch-disconnector for voltages between 6 and 36 kV.
  • the knife or pin-shaped contact or switching pin is between Arranged bodies that give off gas when heated (hard gas principle).
  • the pen or knife moves when switched on and off between these bodies.
  • the arc that arises when the device is switched off builds up on the one hand by heating the air in the quenching chamber, on the other hand, due to the gas development, a pressure on the one Gas flow generated that cool and the arc as quickly as possible to delete.
  • quenching chambers for example from the German published application 195 40 552 or from German Offenlegungsschrift 195 22 852 known, which is also from the aspect of the lowest possible Space requirements were developed.
  • German Offenlegungsschrift 195 40 552 discloses one in one Post insulator integrated quenching chamber, each between the Post insulators of a pole is located.
  • the one in the extinguishing chamber Switch pin is used to switch off along a straight path of movement pulled out of the arcing chamber. This straightforward movement claims relatively much space, since at least the length by which the switching pin from the Chamber is pulled outside the arcing chamber in extension this must be kept free for the switching movements.
  • the invention is based on the problem of a pressure-resistant to withstand the required shutdown capacities To build a fire chamber that takes up as little space as possible and is as universal as possible.
  • the device according to the invention makes it possible to use switch knives in the quenching chamber so that the quenching chamber to the to meet increased performance requirements, bigger could be designed without the space required for switching knives plus extinguishing chamber has increased overall, so that despite performance increase the existing grid dimensions of the switchgear cells are observed can.
  • Existing medium-voltage switchgear can thus can be easily retrofitted with the devices according to the invention.
  • the arcing chamber according to the invention is designed such that they are for different voltages, for example for 12 and 24th kV, can be used.
  • bodies are made in a manner known per se provided gas-emitting material when heated. These can Have plate shape and when switched on against the Press the switch pin or the knife contact tip. Any other form of this Body is conceivable.
  • FIG. 1 a An extinguishing chamber 1 is shown in FIG. 1 a, which consists of a housing 2 consists of a pressure chamber 3 and an expansion chamber 4th is divided by a wall 5 with an opening 6 from each other are separated.
  • the pressure chamber 3 is located on the Expansion chamber 4 side facing a fixed contact 7th
  • the expansion chamber 4 faces the wall 5 Side an opening 8, which is also in the lower region of the Expansion chamber 4 extends and there, as it were, an additional opening 9 forms.
  • the openings 8 and 6 serve the passage of the contact tip movable switching knife 11 of the secondary flow path through the pressure 3 and the expansion chamber 4 up to the contact 7; the switch knife is held in the on position by a nose 12 which it hooked.
  • the switch blade 11 is only partially in FIG. 1a, namely with its contact tip 11a shown, the corresponding one curved shaft part 11b is connected to the pivot point B, so that the knife turns on and off along a circular path emotional.
  • extinguishing plates 10 are off when heated arranged gas-emitting material, which is acted upon by springs 21 are so that they are pressed against each other.
  • the switching knife 11 moves between them while switching on and off and touches them in the process.
  • the switch or separating knife 11 is, as the top views show, flat shaped. So that the arcing chamber meets the requirements regarding Number of shutdowns for the services mentioned (voltages and currents), it was necessary that Extinguishing chamber volume to increase what is in accordance with the invention the switch dimensions and maintaining the cell grid in surprisingly simple way is achieved that not only the Contact tip 11a dips into the arcing chamber, but at least partly also the switching or separating knife shaft 11b.
  • the extinguishing chamber despite the additional opening 9 in the expansion chamber 4 their task, namely that which arises when switching off
  • the area is to reliably extinguish an arc 9 of the opening 8, that is the additional opening in that shown in Fig. 1a, b switched off state by two flaps 14, for example Insulated, closed.
  • the Flaps 14 movably attached to the underside of the extinguishing chamber 1, at points C. They are each in the form of a Circle segment and overlap when switched off Closing the area of the additional opening 9. In a preferred embodiment they are spring loaded so that they have no outer, on they acting force assume the state shown in Fig. 1b.
  • the Extinguishing plates 10 lie one on top of the other when switched off.
  • FIGS. 3a, b This state is shown in FIGS. 3a, b.
  • the flaps 14 are now fully opened so that they release the additional opening 9. They are from the switching knife shaft 11a held in this position while the Switch knife contact tip 11a pushes the extinguishing plates 10 apart.
  • switch blades When switching off, i.e. when the switch blade 11 from the contact 12 and thus disconnected from the fixed contact 7, switch blades perform 11 and 14 flaps the reverse movement.
  • the additional opening allows for the crescent-shaped switching knife 11 that its trajectory is largely in the extinguishing chamber 1, so that with the same space requirement for the arcing chamber 1 in comparison to known quenching chambers a considerably larger chamber volume is achieved.
  • the closing speed the additional opening 9 can by the shape of the flaps 14 varies and can be adjusted specifically.
  • the measures according to the invention thus also increase efficiency the extinguishing chamber considerably.
  • FIGS. 4a, b is a further embodiment of an inventive Extinguishing chamber shown in the the embodiment 1 to 3 corresponding parts with the same reference numerals are designated.
  • the embodiment according to FIGS. 4a, b differs differs from the previously described embodiment by a another locking mechanism for the additional opening 9.
  • a plate or strip 15 is made of insulating material used. This or this is at the contact end of the arcing chamber 1 attached at 16 and closes when switched off of the switch, the complete additional opening 9.
  • the switch blade 11 presses its shaft against the plate or strip 15 the action of a spring 17 in the housing 2 towards the attachment point 16, whereby the additional opening 9 is released.
  • the Operation of this embodiment is the same as that previously described. According to the position of the switching knife 11 additional opening area 9 opened by the plate or strip 15 or closed.
  • Extinguishing plates 10 are provided made of gas-emitting material when heated.

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  • Air Bags (AREA)
  • Axle Suspensions And Sidecars For Cycles (AREA)
  • Breakers (AREA)

Abstract

Schalter mit Löschkammer (1), insbesondere Mittelspannungs-Lasttrennschalter für Spannungen zwischen 6 und 36 kV, mit einem beweglichen Schaltmesser (11), einer Druckkammer (3), einer davon getrennten Expansionskammer (4) und einer zumindest teilweise verschließbaren Öffnung (6) in der Expansionskammer (4).
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft einen Schalter mit Löschkammer, insbesondere Mittelspannungs-Lasttrennschalter für Spannungen zwischen 6 und 36 kV.
Um Lichtbögen beim Öffnen der Kontakte eines Lasttrennschalters möglichst schnell zum Erlöschen zu bringen, ist es bekannt, Löschkammern in einer Nebenstrombahn anzuordnen, in der nur kurzzeitig, unmittelbar nach Öffnen des Hauptkontaktes Strom über einen vorübergehend in Einschaltposition befindlichen Nacheilkontakt fließt. Ein in der Löschkammer angeordneter beweglicher Kontakt- oder Schaltstift bzw. -messer unterbricht den Nebenstromkreis. Der dabei entstehende Lichtbogen wird in der Löschkammer gelöscht.
Der messer- oder stiftförmige Kontakt- oder Schaltstift wird zwischen Körpern angeordnet, die beim Erwärmen Gas abgeben (Hartgasprinzip). Der Stift bzw. das Messer bewegt sich beim Ein- und Ausschalten zwischen diesen Körpern hindurch. Unter dem Einfluß der Wärme, die von dem beim Abschalten entstehenden Lichtbogen ausgeht, baut sich einerseits durch Erwärmung der in der Löschkammer vorhandenen Luft, andererseits durch die Gasentwicklung ein Druck auf, der eine Gasströmung erzeugt, die kühlen und den Lichtbogen möglichst schnell löschen soll.
Die Anforderungen an Mittelspannungs-Schaltgeräte steigen ständig. Während bisher Schaltgeräte, die als "Standzeit" 20 Lastabschaltungen bewältigen, marktüblich waren, werden nun 100 Lastabschaltungen bei Spannungen von 12 und 24 kV und einem Strom von 630 A verlangt. Um immer mehr Leistung immer öfter abschalten zu können, ist es erforderlich, größere und druckfestere Löschkammern zu bauen, die so bemessen sind, daß das für die Löschung des Abschaltlichtbogens erforderliche Löschgas in erforderlicher Menge zur Verfügung gestellt wird und sie dem durch die Abschaltung entstehenden Druck standhalten. Da der Raum in Mittelspannungs-Schaltanlagen jedoch sehr begrenzt ist und die Anlagenabmessungen maßgeblich von der Schaltergröße bestimmt werden, dürfen die Abmessungen der Schaltgeräte trotz der erhöhten Anforderungen an die Abschaltleistung nicht nennenswert vergrößert werden.
Daher ist es derzeit üblich, aus Platzgründen für jede der Spannungsreihen (10, 20, 30 kV) unterschiedliche Löschkammern zu bauen, um die Schalter der jeweiligen Spannungsreihe möglichst klein bauen zu können.
Es sind Löschkammern, beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift 195 40 552 oder aus der deutschen Offenlegungsschrift 195 22 852 bekannt, die auch unter dem Aspekt eines möglichst geringen Raumbedarfs entwickelt wurden.
So offenbart die deutsche Offenlegungsschrift 195 40 552 eine in einen Stützisolator integrierte Löschkammer, die sich jeweils zwischen den Stützisolatoren eines Pols befindet. Der in der Löschkammer befindliche Schaltstift wird zum Ausschalten entlang einer geraden Bewegungsbahn aus der Löschkammer gezogen. Diese gradlinige Bewegung beansprucht relativ viel Platz, da zumindest die Länge, um die der Schaltstift aus der Kammer gezogen wird, außerhalb der Löschkammer in Verlängerung dieser für die Schaltbewegungen freigehalten werden muß.
Zur Verminderung dieses Raumbedarfs schlägt die deutsche Offenlegungsschrift 195 22 852 eine rohrförmige Löschkammer mit einem Schaltstift vor, die beide die Form eines Kreissegmentes besitzen. Der Schaltstift ist über Verbindungen an einem Drehpunkt so ausgelenkt, daß er eine Bewegung durchführt, die auf der durch seine Form und die der Löschkammer vorgegebenen Kreisbahn liegt. Um den Schaltstift aus seiner Kontaktposition aus der Löschkammer herauszuziehen, wird zwar schon erheblich weniger Platz beansprucht, als bei der zuvor beschriebenen Löschkammer.
Die beschriebenen Löschkammern genügen jedoch nicht den heutigen Wünschen an Mittelspannungs-Schaltgeräte nach 100 Lastabschaltungen unter den oben angegebenen Leistungsbedingungen.
Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung das Problem zugrunde, eine den geforderten Abschaltleistungen standhaltende, druckfeste Löschkammer zu bauen, die möglichst geringen Platz beansprucht und möglichst universell einsetzbar ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Löschkammer mit den im Hauptanspruch angegebenen Merkmalen vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausführungsformen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird es möglich, Schaltmesser in die Löschkammer einzulassen, so daß die Löschkammer, um den gestiegenen Leistungsanforderungen gerecht zu werden, größer ausgelegt werden konnte, ohne daß der Platzbedarf für Schaltmesser plus Löschkammer insgesamt gestiegen ist, so daß trotz Leistungssteigerung die bestehenden Rastermaße der Schaltzellen eingehalten werden können. Bestehende Mittelspannungs-Schaltgeräte können somit problemlos mit den erfindungsgemäßen Geräten nachgerüstet werden.
Darüber hinaus ist die erfindungsgemäße Löschkammer so ausgelegt, daß sie für unterschiedliche Spannungen, beispielsweise für 12 und 24 kV, eingesetzt werden kann. Dadurch, daß eine Löschkammer für mehrere Spannungsreihen eingesetzt werden kann, entsteht ein erheblicher Kostenvorteil.
Innerhalb der Löschkammer sind in an sich bekannter Weise Körper aus beim Erwärmen gasabgebendem Material vorgesehen. Diese können Plattenform besitzen und sich im eingeschalteten Zustand gegen den Schaltstift bzw. die Messerkontaktspitze drücken. Jede weitere Form dieser Körper ist denkbar.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1a
einen Querschnitt durch eine Löschkammer, in ausgeschaltetem Zustand;
Fig. 1b
einen Schnitt durch eine Löschkammer gemäß Fig. 1a entlang der Linie A - A;
Fig. 2a
einen Querschnitt durch eine Löschkammer gemäß Fig. 1a, bei der sich das Schaltmesser in einer Mittelstellung zwischen ein- und ausgeschaltetem Zustand befindet;
Fig. 2b
einen Schnitt durch eine Löschkammer gemäß Fig. 2a entlang der Linie A - A;
Fig. 3a
einen Querschnitt durch eine Löschkammer gemäß Fig. 1a, in eingeschaltetem Zustand;
Fig. 3b
eine Ansicht einer Schaltkammer gemäß Fig. 3a aus der Richtung A;
Fig. 4a
einen Querschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Löschkammer, in eingeschaltetem Zustand; und
Fig. 4b
eine Ansicht einer Löschkammer gemäß Fig. 4a aus der Richtung A.
In Fig. 1a ist eine Löschkammer 1 dargestellt, die aus einem Gehäuse 2 besteht, das in eine Druckkammer 3 und eine Expansionskammer 4 aufgeteilt ist, die durch eine Wand 5 mit einer Öffnung 6 voneinander getrennt sind. In der Druckkammer 3 befindet sich auf der der Expansionskammer 4 abgewandten Seite ein feststehender Kontakt 7.
Die Expansionskammer 4 weist auf ihrer der Wand 5 gegenüberliegenden Seite eine Öffnung 8 auf, die sich auch in den unteren Bereich der Expansionskammer 4 erstreckt und dort quasi eine Zusatzöffnung 9 bildet.
Die Öffnungen 8 und 6 dienen dem Durchtritt der Kontaktspitze eines beweglichen Schaltmessers 11 der Nebenstrombahn durch die Druck- 3 und die Expansionskammer 4 bis hin zum Kontakt 7; das Schaltmesser wird in der eingeschalteten Position durch eine Nase 12 gehalten, die es hinterhakt. Das Schaltmesser 11 ist in Fig. 1a nur teilweise, nämlich mit seiner Kontaktspitze 11a dargestellt, die über einen entsprechend gebogenen Schaftteil 11b mit dem Schwenkpunkt B verbunden ist, so daß das Messer sich beim Ein- und Ausschalten entlang einer Kreisbahn bewegt.
In der Druckkammer 3 sind Löschplatten 10 aus beim Erwärmen gasabgebenden Werkstoff angeordnet, die mit Federn 21 beaufschlagt sind, so daß sie gegeneinander gepreßt werden. Das Schaltmesser 11 bewegt sich während des Ein- und Ausschaltens zwischen ihnen hindurch und berührt sie dabei.
Das Schalt- bzw. Trennmesser 11 ist, wie die Draufsichten zeigen, flach geformt. Damit die Löschkammer den Anforderungen bezüglich der Anzahl der Abschaltungen bei den genannten Leistungen (Spannungen und Stromstärken) standhalten kann, war es erforderlich, das Löschkammervolumen zu vergrößern, was mit der Erfindung unter Einhaltung der Schalterdimensionen und Beibehaltung des Zellenrasters in überraschend einfacher Weise dadurch erreicht wird, daß nicht nur die Kontaktspitze 11a in die Löschkammer taucht, sondern zumindest teilweise auch der Schalt- bzw. Trennmesserschaft 11b.
Das wird durch den Teil 9 der Öffnung 8, also die erfindungsgemäße Zusatzöffnung ermöglicht. Während des Einschaltens, also wenn das Schaltmesser 11 auf den feststehenden Kontakt 7 zu bewegt wird, tritt zunächst der Halteteil 13 und dann die Kontaktspitze 11a des Schaltmessers 11 durch den nach hinten gerichteten Teil der Öffnung 8. Sobald das Schaltmesser 11 jedoch die in Fig. 2a,b dargestellte Position erreicht hat, tritt auch sein Schaft 11b in den Kammerbereich, nämlich die Zusatzöffnung 9 der Öffnung 8 ein, und das um so weiter, je weiter es sich dem feststehenden Kontakt 7 nähert.
Damit die Löschkammer trotz der Zusatzöffnung 9 in der Expansionskammer 4 ihre Aufgabe, nämlich den beim Abschalten entstehenden Lichtbogen zum Erlöschen zu bringen, zuverlässig erfüllt, ist der Bereich 9 der Öffnung 8, also die Zusatzöffnung in dem in Fig. 1a,b dargestellten ausgeschalteten Zustand durch zwei Klappen 14, die beispielsweise aus Isolierstoff bestehen, verschlossen. Wie in Fig. 1b ersichtlich, sind die Klappen 14 an der Unterseite der Löschkammer 1 beweglich befestigt, und zwar an den Punkten C. Sie haben jeweils die Form eines Kreissegmentes und überlappen sich im ausgeschalteten Zustand den Bereich der Zusatzöffnung 9 verschließend. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind sie federbelastet, so daß sie ohne eine äußere, auf sie wirkende Kraft, den in Fig. 1b dargestellten Zustand einnehmen. Die Löschplatten 10 liegen im ausgeschalteten Zustand aufeinander.
Sobald nun der Schalter durch das Schaltmesser 11 geschlossen wird, sich also um den Punkt B auf den feststehenden Kontakt 7 zu bewegt und es dabei wie zuvor beschrieben in die Expansionskammer eintritt, trifft sein Schaft 11b irgendwann, wie in Fig. 2a,b dargestellt, auf die Klappen 14 und drückt diese dann entgegen der auf sie wirkenden Federkraft auseinander, so daß sich nach und nach die zunächst verschlossene Zusatzöffnung 9 öffnet und somit das Schaltmesser 11 im eingeschalteten Zustand nur noch durch die Zusatzöffnung 9 aus der Löschkammer herausragt.
Dieser Zustand ist in den Fig. 3a,b dargestellt. Die Klappen 14 sind nun ganz geöffnet, so daß sie die Zusatzöffnung 9 freigeben. Sie werden von dem Schaltmesserschaft 11a in dieser Stellung gehalten, während die Schaltmesserkontaktspitze 11a die Löschplatten 10 auseinanderdrückt.
Beim Ausschalten, also wenn das Schaltmesser 11 vom Kontakt 12 und somit vom feststehenden Kontakt 7 getrennt wird, vollziehen Schaltmesser 11 und Klappen 14 den umgekehrten Bewegungsablauf. Je weiter sich das Schaltmesser 11 aus der Löschkammer 1 heraus bewegt, also eine Drehbewegung entgegen dem Uhrzeigersinn um den Punkt B ausführt, um so mehr zieht es sich aus der Zusatzöffnung 9 zurück, so daß die Klappen 14 durch die auf sie wirkende Federkraft nach und nach die in den Fig. 1a,b dargestellte Ausgangsposition einnehmen und den Öffnungsteil 9 wieder verschließen.
Die Zusatzöffnung ermöglicht für das sichelförmige Schaltmesser 11, daß seine Bewegungsbahn zum großen Teil in der Löschkammer 1 liegt, so daß bei gleichem Platzbedarf für die erfindungsgemäße Löschkammer 1 im Vergleich zu bekannten Löschkammern ein erheblich größeres Kammervolumen erzielt wird.
Durch die sich in Abhängigkeit von der Stellung des Schaltmessers 11 bewegenden Klappen 14 wird der Löschvorgang eines beim Abschalten entstehenden Lichtbogens erheblich effizienter. Im Zeitpunkt des Entstehens des Lichtbogens, d.h. wenn sich das Schaltmesser 11 soeben aus seiner geschlossenen Position (vgl. Fig. 3a,b) vom Kontakt 7 zu trennen beginnt, sind die Klappen 14 geöffnet, so daß relativ viel Sauerstoff in die Löschkammer 1, insbesondere auch in die Druckkammer 3, eindringen kann. Dieser ist zu Beginn des Löschvorgangs auch willkommen, da er die möglichst rasche Entstehung des Lichtbogens aus der kleinen Initialflamme fordert, so daß sehr schnell der durch den Lichtbogen hervorgerufene Verdampfungsvorgang an den Löschplatten einsetzen kann und die entstehenden Gase nun rasch und wirkungsvoll den Lichtbogen löschen. Je weiter sich nun das Schaltmesser 11 aus der Löschkammer heraus bewegt, um so mehr schließen sich die Klappen 13 und verhindern somit einerseits eine weitere Zufuhr von Sauerstoff und andererseits ein Austreten der Gase aus der Löschkammer nach unten, was zu einer Ionisierung der Bereiche zwischen den Phasen sowie zur Erde und damit zu Überschlägen (Kurzschluß) führen könnte. Durch die dem Löschvorgang angepaßte Schlitzöffnung 8 werden die Löschgase so gesteuert, daß eine Ionisierung der Isolierstrecke ausgeschlossen ist.
Zudem wirkt sich die zunächst relativ große und sich dann allmählich schließende Zusatzöffnung 9 beschleunigend auf die in der Druckkammer 3 entstehenden Löschgase aus, was insbesondere in der strömungsarmen Anfangsphase durch Verwirbelung eine effizientere Kühlung und somit ein zuverlässigeres Löschen des Lichtbogens bewirkt. Die Schließgeschwindigkeit der Zusatzöffnung 9 kann durch die Form der Klappen 14 variiert und speziell eingestellt werden.
Die erfindungsgemäßen Maßnahmen erhöhen somit auch die Effizienz der Löschkammer erheblich.
In den Fig. 4a,b ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Löschkammer dargestellt, in der die dem Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1 bis 3 entsprechenden Teile mit denselben Bezugsziffern bezeichnet sind. Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4a,b unterscheidet sich von dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel durch einen anderen Verschlußmechanismus für die Zusatzöffnung 9.
Anstatt der Klappen 14 wird hier eine Platte bzw. ein Streifen 15 aus Isolierstoff eingesetzt. Diese bzw. dieser ist am Kontaktende der Löschkammer 1 bei 16 befestigt und verschließt im ausgeschalteten Zustand des Schalters die komplette Zusatzöffung 9. Beim Schließen des Schaltmessers 11 drückt sein Schaft die Platte bzw. den Streifen 15 entgegen der Wirkung einer Feder 17 in das Gehäuse 2 in Richtung auf den Befestigungspunkt 16, wodurch die Zusatzöffnung 9 freigegeben wird. Die Funktionsweise dieses Ausführungsbeispiels ist dieselbe, wie die zuvor beschriebene. Entsprechend der Stellung des Schaltmessers 11 wird der zusätzliche Öffnungsbereich 9 durch die Platte bzw. den Streifen 15 geöffnet bzw. verschlossen. In der Druckkammer 3 sind entsprechend Löschplatten 10 aus beim Erwärmen gasabgebendem Material vorgesehen.

Claims (14)

  1. Schalter mit Löschkammer (1), insbesondere für Mittelspannungs-Lasttrennschalter für Spannungen zwischen 6 und 36 kV, mit
    einem beweglichen Schaltmesser (11),
    einer Druckkammer (3),
    einer Expansionskammer (4), und
    einer zumindest teilweise verschließbaren Öffnung (8) in der Expansionskammer (4).
  2. Schalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der verschließbare Teil der Öffnung eine Zusatzöffnung (9) darstellt, die dem Durchtritt des Trennmesserschaftes (11b) dient.
  3. Schalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatzöffnung Schlitzform besitzt.
  4. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Öffnung (8/9) der Dicke des Trennmessers (11) entspricht.
  5. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatzöffnung (9) durch mindestens eine Klappe (14) verschlossen wird.
  6. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch zwei sich beim Schließen überlappende Klappen (14).
  7. Schalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatzöffnung (9) durch eine Platte bzw. einen Streifen (15) verschlossen wird.
  8. Schalter nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappen (14) sowie die Platte bzw. der Streifen (15) aus Isolierstoff bestehen.
  9. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappen (14) sowie die Platte bzw. der Streifen (15) federbeaufschlagt sind.
  10. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatzöffnung (9) in eingeschaltetem Zustand offen ist.
  11. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatzöffnung (9) in ausgeschaltetem Zustand geschlossen ist.
  12. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappen (14) sowie die Platte bzw. der Streifen (15) durch das Schaltmesser (11) betätigt werden.
  13. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet durch ein sich auf einer Kreisbahn bewegendes Schaltmesser (11).
  14. Schalter nach einem der Ansprüche 1 bis 13, gekennzeichnet durch federbeaufschlagte Löschplatten (10) in der Druckkammer (3).
EP99107514A 1998-04-20 1999-04-15 Lastschalter mit Löschkammer Expired - Lifetime EP0959483B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19817444 1998-04-20
DE19817444A DE19817444C1 (de) 1998-04-20 1998-04-20 Schalter

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0959483A2 true EP0959483A2 (de) 1999-11-24
EP0959483A3 EP0959483A3 (de) 2000-06-28
EP0959483B1 EP0959483B1 (de) 2004-06-16

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ID=7865100

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99107514A Expired - Lifetime EP0959483B1 (de) 1998-04-20 1999-04-15 Lastschalter mit Löschkammer

Country Status (6)

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EP (1) EP0959483B1 (de)
AT (1) ATE269582T1 (de)
DE (2) DE19817444C1 (de)
DK (1) DK0959483T3 (de)
ES (1) ES2224485T3 (de)
NO (1) NO317119B1 (de)

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