EP0772215B1 - Trennschalter, insbesondere Mittelspannungs-Lasttrennschalter - Google Patents

Trennschalter, insbesondere Mittelspannungs-Lasttrennschalter Download PDF

Info

Publication number
EP0772215B1
EP0772215B1 EP96116928A EP96116928A EP0772215B1 EP 0772215 B1 EP0772215 B1 EP 0772215B1 EP 96116928 A EP96116928 A EP 96116928A EP 96116928 A EP96116928 A EP 96116928A EP 0772215 B1 EP0772215 B1 EP 0772215B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
isolating
isolating switch
switch according
contact
arcing chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96116928A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0772215A1 (de
Inventor
Raimund Buhl
Helmut Hörchens
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fritz Driescher Kg Spezialfabrik fur Elektrizitatswerksbedarf & Co GmbH
Original Assignee
Fritz Driescher Kg Spezialfabrik fur Elektrizitatswerksbedarf & Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fritz Driescher Kg Spezialfabrik fur Elektrizitatswerksbedarf & Co GmbH filed Critical Fritz Driescher Kg Spezialfabrik fur Elektrizitatswerksbedarf & Co GmbH
Publication of EP0772215A1 publication Critical patent/EP0772215A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0772215B1 publication Critical patent/EP0772215B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/02Details
    • H01H33/04Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
    • H01H33/12Auxiliary contacts on to which the arc is transferred from the main contacts
    • H01H33/121Load break switches
    • H01H33/125Load break switches comprising a separate circuit breaker
    • H01H33/126Load break switches comprising a separate circuit breaker being operated by the distal end of a sectionalising contact arm
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/02Details
    • H01H33/04Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
    • H01H33/12Auxiliary contacts on to which the arc is transferred from the main contacts
    • H01H33/121Load break switches
    • H01H33/125Load break switches comprising a separate circuit breaker

Definitions

  • the invention relates to a circuit breaker, in particular a medium-voltage switch disconnector with post insulators, on which there is a break contact per pole, with a movable disconnect knife, and with a closed, equipped with a movable switching pin, provided with a lag contact and in particular with SF 6 gas filled extinguishing chamber.
  • German patent 1 154 170 is a Such switch disconnector in which the Extinguishing chamber is located in a bypass path that only shortly after opening the main contact Current over the still temporarily in the on position remaining lagging contact through the arcing chamber leads until the one separating from the counter contact movable switch pin of the extinguishing chamber of the circuit interrupted and the resulting arc in the Extinguishing chamber is deleted.
  • the invention is based on the problem at the outset specified switch while maintaining the basic advantages of arranging a quenching chamber the switch structure in the bypass simplify, in particular to reduce its space requirements and improve its switching performance.
  • this object is achieved by that the quenching chamber and the lag contact is integrated, the quenching chamber being more preferred Embodiment between each of the post insulators Pols located. While so far the relevant The fire chambers switch separate units formed, which are often difficult to assemble could and the switch dimensions by their protruding Construction also the dimensions of the switch cell, in which they are to be installed, follows by the invention an extremely compact and space-saving construction paired with a very high Switching reliability and switching speed.
  • a particularly favorable construction not only in the sense requires little space, but also with regard to a optimal guidance of the auxiliary current path then results, if the arcing chamber in that post insulator is integrated, which is the main contact with the Knife fulcrum carries. This can be done in the following the branch flow path to be explained in more detail a comparatively short cable connection between the Delay contact and the extinguishing chamber in particular can be easily realized.
  • the lagging contact ensures that short-term and temporary electricity on one Branch line flows as soon as the knife the main current path interrupts by opening the assigned isolating contact, until then the movable contact pin in the arcing chamber separates from the fixed contact and thus the switch-off process is completed.
  • a switching kinematics for the Extinguishing chamber is housed for a special ensures reliable and high switching speed.
  • This Switching kinematics are preferably with the switching pin the extinguishing chamber and the cutting knife in operative connection, i.e. depending on the position of the Switching knife ensures the switching kinematics right time at which contact in the Extinguishing chamber interrupted and the spark extinguished should.
  • a kinematics that a lever mechanism consists of an angle lever has proven that one end of the extinguishing chamber switch pin is articulated while its other end is mounted on a joint that is articulated Connection of the free end of one at a fixed point articulated lever with the free end of one of the Separating knife actuated trigger linkage forms.
  • a such, stored between the cutting knife halves Kinematics doesn't just take care of you individual movements exactly on each other coordinated separation process, but also ensures a compact, space-saving construction and leads because the low weight for fast switching operations.
  • the kinematics ensures that the movable switching pin of the extinguishing chamber itself firm mating contact exactly at the desired time triggers up to which via the kinematics the switching pin against the excess pressure in the quenching chamber of about 1/2 bar.
  • the secondary flow path which temporarily carries the current is realized in that the lag contact electrically with the fixed contact in the arcing chamber is connected, preferably via a Cable, while the moving chamber contact electrically via the kinematics with the cutting knife pivot connected is.
  • FIG. 2 shows an embodiment of a switch unit shown as a medium-voltage switch-disconnector 1, at which shows the three poles A, B and C of Switch unit on a common base frame 2 are attached.
  • Fig. 1 in which switched-off state of the switch 1 compared to the is shown in dash-dot lines clearly that each pole with two insulators 3 and 4 am Base frame 2 is attached, wherein in the shown
  • the upper support insulator 3 in each exemplary embodiment the isolating contact supporter is while the lower support insulator 4 around the fulcrum contact support acts. Accordingly, the upper post insulator 3 carries the Connection or disconnect contact 5, while that of the lower Post insulator 4 worn contact piece designated 6 and has the fulcrum contact 7.
  • each pole is A, B and C with an extinguishing chamber 10, which in the Pivotal contact isolator 4 is integrated, namely such that they are on the isolating contact insulator 3 facing side of the pivot contact insulator 4, which makes it particularly compact and space-saving Arrangement is achieved, as can also be seen from FIG. 2, because every extinguishing chamber lies within the area the essentially by the distance of the Post insulators defined base frame 2.
  • the movable switching pin 11 protrudes on the cutting knife 8 facing side from the arcing chamber 10 and acts with a fixed contact 11a in the arcing chamber 10 in in connection with the explanation of the auxiliary current path 12 still to be explained together.
  • the outside atmosphere is under an overpressure of im concrete example about 1/2 bar inside the Extinguishing chamber 10 only for reasons of clarity Sealed membrane 11b shown in Fig. 1, the Movements of the switching pin 11 as well as that with the Blowing the spark gap when separating the contacts 11, Piston plate 11c provided with holes follows.
  • each separating knife 8 or the two are each Knife halves belonging to a knife can be seen in FIG. 1 Drive with one for the three Poles A, B and C common drive shaft 14 connected.
  • the Actuator isolators in flight between the Cutting knife halves 8.
  • This kinematics 15 exists essentially from an angle lever 16 as Transmission lever, with one end 16a on Extinguishing chamber switching pin 11 is articulated. His other End is mounted on a hinge point 16b, the one articulated connection of the free end of one Cutting knife 8 actuated trigger linkage 17 with the free end of an articulated at a fixed point 18a Articulated lever 18 forms.
  • a on the trigger linkage 17 Sequence i.e. the different movements controlling freewheel provided, which in preferred Embodiment consists of an elongated hole 19 through which a stop pin 20 attached to the cutting knife 8 protrudes.
  • a compression spring 21 which is on the one hand on the angle lever and on the other hand is supported on the cutting knife 8.
  • Fig. 3a shows the kinematics 15 in the normal, switched on Status. If there is a switch-off process, then the cutting knife 8 by turning the left Drive shaft 14 via the actuation insulator 13 counterclockwise first in the in Fig. 3b Intermediate position shown pivoted in the how 3b, the trailing pin 9 as well the kinematics 15 in that shown in Fig. 3a Position remain. The main current path is now through pulling the knife 8 from the isolating contact 5 interrupted while the current is now over the Secondary flow path 12 flows, i.e.
  • the compression spring 21 has already somewhat relaxed, but still seems so strong the movable switching pin 11 that this is does not release from the fixed contact 11a in the arcing chamber 10.
  • the stop pin 20 is in the slot 19 to the left boundary edge of the slot reaches and acts in the sense of pivoting the kinematics 15 also counterclockwise on the Trigger linkage 17, the angle lever 16 also pivoted counterclockwise. Only with this one further movement of the cutting knife 8 and now also the kinematics 15 relaxes counterclockwise the compression spring 21 so far that it in the Extinguishing chamber 10 no longer prevail overpressure can withstand and therefore the mobile Switch pin 11 releases from the fixed counter contact 11a, and shortly before the trailing pin 9 from the isolating contact 5 is separated.
  • FIGS. 3a to c show a preferred variant for the training of the kinematics 15, which differs from that previously in connection with FIGS. 3a to c in their structure explained kinematics only with respect to the Counteracting the internal pressure of the extinguishing chamber 10 Execution differs. So it has Kinematics 15 a pawl 22, preferably in the knee of the angle lever 16 is pivotally mounted and of a leg spring 23, the one hand on Angle lever 16 and on the other hand on the pawl 22nd supports, is held in the locked position in which it with a hook-shaped end behind one Fixed point (pin) 24 engages and thereby indirectly, namely over the angle lever 16, the overpressure Extinguishing chamber compensated as a back pressure component.
  • the Cutting knife 8 carries one in the desired angular position of the cutting knife 8 on the free end of the Pawl 22 acting trigger stop 25.
  • the switch-on process in simply by pivoting the cutting knife 8 in Clockwise to its on position on Isolating contact 5 can take place. With this swivel movement causes the cutting knife 8 by the previously in detail also explained the mechanical connections Return of the remaining switch parts to the starting position (switched on state) according to FIGS. 1, 3a and 4a.

Description

Die Erfindung betrifft einen Trennschalter, insbesondere einen Mittelspannungs-Lasttrennschalter mit Stützisolatoren, an denen sich je Pol ein Trennkontakt befindet, mit einem beweglichen Trennmesser, und mit einer mit einem beweglichen Schaltstift ausgestatteten, geschlossenen, mit einem Nacheilkontakt versehenen und insbesondere mit SF6-Gas gefüllten Löschkammer.
Aus der deutschen Patentschrift 1 154 170 ist ein derartiger Lasttrennschalter bekannt, bei dem sich die Löschkammer in einer Nebenstrombahn befindet, die nur kurzzeitig unmittelbar nach Öffnen des Hauptkontakts Strom über den noch vorübergehend in Einschaltposition verbleibenden Nacheilkontakt durch die Löschkammer führt, bis durch den sich vom Gegenkontakt trennenden beweglichen Schaltstift der Löschkammer der Stromkreis unterbrochen und der dabei entstehende Lichtbogen in der Löschkammer gelöscht wird.
Die Vorteile der Anordnung der Löschkammer in einer Nebenstrombahn sind insbesondere darin zu sehen, daß die Löschkammer nicht ständig stromführend ist und wegen ihrer nur kurzfristigen Stromführung relativ klein bauen kann, mit dem Ergebnis eines relativ geringen Gewichts, was wiederum eine durch die Leichtigkeit bedingte gute Schaltschnelligkeit zur Folge hat.
Dennoch haften dem bekannten Lasttrennschalter erhebliche Nachteile an. So erfordert diese bekannte Löschkammeranordnung einen relativ hohen Platzbedarf und benötigt zudem zum Erreichen der die Unterbrechung von Haupt- und Nebenstrombahn betreffenden Schaltfolgen einen erheblichen baulichen und damit störanfälligen Aufbau.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, den eingangs angegebenen Schalter unter Beibehaltung der grundsätzlichen Vorteile der Anordnung einer Löschkammer in der Nebenstrombahn den Schalteraufbau zu vereinfachen, insbesondere seinen Raumbedarf zu verringern und seine Schaltleistung zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in einen der Stützisolatoren je Pol die Löschkammer und der Nacheilkontakt integriert ist, wobei die Löschkammer sich in bevorzugter Ausführungsform jeweils zwischen den Stützisolatoren eines Pols befindet. Während bisher bei den einschlägigen Schaltern die Löschkammern separate Baueinheiten bildeten, die häufig nur aufwendig montiert werden konnten und die Schalterabmessungen durch ihren ausladenden Aufbau auch die Abmessungen der Schalterzelle, in die sie einzubauen sind, bestimmten, ergibt sich durch die Erfindung eine äußerst kompakte und raumsparende Konstruktion gepaart mit einer sehr hohen Schaltzuverlässigkeit und Schaltgeschwindigkeit.
Eine besonders günstige Konstruktion nicht nur im Sinne geringen Platzbedarfs, sondern auch im Hinblick auf eine optimale Führung der Hilfsstrombahn ergibt sich dann, wenn die Löschkammer in denjenigen Stützisolator integriert ist, der den Hauptkontakt mit dem Messerdrehpunkt trägt. Dadurch kann in nachfolgend noch näher zu erläuternder Weise die Nebenstrombahn durch eine vergleichsweise kurze Kabelverbindung zwischen dem Nacheilkontakt und der Löschkammer in besonders einfacher Weise realisiert werden.
Wie bereits erwähnt, sorgt der Nacheilkontakt dafür, daß kurzfristig und vorübergehend der Strom auf einer Nebenbahn fließt, sobald das Messer die Hauptstrombahn durch Öffnen des zugeordneten Trennkontakts unterbricht, bis dann in der Löschkammer der bewegliche Kontaktstift sich vom Festkontakt löst und damit der Ausschaltvorgang abgeschlossen ist.
Um diese vorübergehende Nebenflußbahn in besonders einfacher Weise sicherzustellen und den Nacheilkontakt auf die Bewegung des Trennmessers zur Erreichung optimaler Schaltsequenzen möglichst günstig abstimmen zu können, hat es sich bewährt, wenn das Trennmesser einen gegenüber diesem isolierten und schwenkbeweglichen Nacheilstift trägt.
Zur weiteren Reduzierung der Baugröße trägt bei, wenn das Trennmesser längsgeteilt ist und zwischen den beiden Trennmesserhälften eine Schaltkinematik für die Löschkammer untergebracht ist, die für eine besonders zuverlässige und hohe Schaltschnelligkeit sorgt. Diese Schaltkinematik steht vorzugsweise mit dem Schaltstift der Löschkammer und dem Trennmesser in Wirkverbindung, d.h. in Abhängigkeit von der jeweiligen Stellung des Schaltmessers sorgt die Schaltkinematik für den richtigen Zeitpunkt, zu dem der Kontakt in der Löschkammer unterbrochen und der Funke gelöscht werden soll.
Besonders zuverlässig arbeitet unter den hier vorliegenden Bedingungen eine Kinematik, die aus einem Hebelmechanismus besteht, wobei sich ein Winkelhebel bewährt hat, der mit seinem einen Ende am Löschkammerschaltstift angelenkt ist, während sein anderes Ende an einer Gelenkstelle gelagert ist, die eine gelenkige Verbindung des freien Endes eines an einem Fixpunkt angelenkten Gelenkhebels mit dem freien Ende eines vom Trennmesser betätigten Auslösegestänges bildet. Eine derartige, zwischen den Trennmesserhälften gelagerte Kinematik sorgt nicht nur für einen hinsichtlich der einzelnen Bewegungsabläufe exakt aufeinander abgestimmten Trennvorgang, sondern gewährleistet auch einen kompakten, raumsparenden Aufbau und führt wegen des geringen Gewichts zu schnellen Schaltvorgängen.
Wie bereits erwähnt, sorgt die Kinematik dafür, daß der bewegliche Schaltstift der Löschkammer sich von seinem festen Gegenkontakt genau zum gewünschten Zeitpunkt löst, bis zu welchem über die Kinematik der Schaltstift entgegen dem in der Löschkammer herrschenden Überdruck von ca. 1/2 bar gehalten wird.
Um diese Funktion zu erfüllen, sind vorzugsweise zwei Ausführungen der Kinematik vorgesehen, und zwar kann die Kinematik zum einen mit einer am mit dem Löschkammerschaltstift verbundenen Winkelhebel gelagerten, mit einem fixen Raststift zusammenwirkenden Klinke versehen sein, in deren Drehpunkt eine auf die Klinke Einrastkräfte ausübende Schenkelfeder gelagert ist, wobei sich am Trennmesser ein Anschlagstift für das freie Klinkenende befindet, während bei der zweiten Version eine sich am Trennmesser abstützende Druckfeder am mit dem Löschkammerschaltstift verbundenen Winkelhebel angeordnet ist. Die Arbeitsweise dieser beiden Versionen wird in der nachfolgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele noch näher erläutert werden.
Die kurzzeitig die Stromführung übernehmende Nebenstrombahn wird dadurch realisiert, daß der Nacheilkontakt elektrisch mit dem Festkontakt in der Löschkammer verbunden ist, und zwar vorzugsweise über ein Kabel, während der bewegliche Löschkammerkontakt elektrisch über die Kinematik mit dem Trennmesserdrehpunkt verbunden ist.
Anhand der beigefügten Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind, wird diese nachfolgend näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
einen Lasttrennschalter in Seitenansicht;
Fig. 2
den dreipoligen Lasttrennschalter gemäß Fig. 1 in Frontansicht;
Fig. 3a
eine bevorzugte Antriebskinematik mit Druckfeder im eingeschalteten Zustand;
Fig. 3b
die Antriebskinematik gemäß Fig. 3a in einer Zwischenstellung, in der das Trennmesser sich bereits vom Trennkontakt gelöst hat, während der Nacheilkontaktstift und der Löschkammerschaltstift noch in Kontakt mit dem jeweils zugehörigen Festkontakt sind, d.h. der Strom nun über eine Nebenstrombahn fließt;
Fig. 3c
die Kinematik gemäß den Fig. 3a und 3b im ausgeschalteten Zustand;
Fig. 4a
eine zweite Version der Antriebskinematik mit einer Auslöseklinke im eingeschalteten Zustand;
Fig. 4b
die Kinematik gemäß Fig. 4a in der Zwischenstellung gemäß Fig. 3b; und
Fig. 4c
die Kinematik gemäß den Fig. 4a und 4b im ausgeschalteten Zustand.
In Fig. 2 ist eine Ausführungsform einer Schaltereinheit als Mittelspannungs-Lasttrennschalter 1 dargestellt, bei der ersichtlich die drei Pole A, B und C der Schaltereinheit auf einem gemeinsamen Grundrahmen 2 befestigt sind. In Zusammenschau mit Fig. 1, in der der ausgeschaltete Zustand des Schalters 1 gegenüber dem eingeschalteten strichpunktiert dargestellt ist, wird deutlich, daß jeder Pol mit zwei Isolatoren 3 und 4 am Grundrahmen 2 befestigt ist, wobei im dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils der obere Stützisolator 3 der Trennkontaktstützer ist, während es sich bei dem unteren Stützisolator 4 um den Drehpunktkontaktstützer handelt. Demzufolge trägt der obere Stützisolator 3 den Anschluß- bzw. Trennkontakt 5, während das vom unteren Stützisolator 4 getragene Kontaktstück mit 6 bezeichnet ist und den Drehpunktkontakt 7 aufweist.
Die Verbindung zwischen den Kontaktstücken 5 und 6 wird durch ein um den Drehpunktkontakt 7 verschwenkbares Trennmesser 8 erreicht, das, wie aus Fig. 2 ersichtlich, in Längsrichtung geteilt ist. Außenseitig trägt eine der beiden Trennmesserhälften einen Nacheilkontakt in Form eines Nacheilschaltstiftes 9, der gegenüber dem Trennmesser 8 isoliert ist und schwenkbeweglich an diesem gelagert ist. Die Funktion dieses Nacheilstiftes wird unten noch näher beschrieben werden.
Um den bei der endgültigen Unterbrechung des Stromkreises entstehenden Funken schnell und ohne Auswirkungen auf die Umgebung zu löschen, ist jeder Pol A, B und C mit einer Löschkammer 10 versehen, die in den Drehpunktkontakt-Isolator 4 integriert ist, und zwar derart, daß sie auf der zum Trennkontakt-Isolator 3 weisenden Seite des Drehpunktkontakt-Isolators 4 liegt, wodurch eine besonders kompakte und raumsparende Anordnung erreicht wird, wie auch aus Fig. 2 hervorgeht, denn damit liegt jede Löschkammer innerhalb der Fläche des im wesentlichen durch den Abstand der Stützisolatoren definierten Grundrahmens 2.
Der bewegliche Schaltstift 11 ragt auf der dem Trennmesser 8 zugekehrten Seite aus der Löschkammer 10 und wirkt mit einem Festkontakt 11a in der Löschkammer 10 in im Zusammenhang mit der Erläuterung der Hilfsstrombahn 12 noch zu erklärender Weise zusammen. Gegenüber der Außenatmosphäre ist das unter einem Überdruck von im konkreten Beispiel ca. 1/2 bar stehende Innere der Löschkammer 10 durch eine aus Gründen der Übersicht nur in Fig. 1 gezeigte Membran 11b abgedichtet, die den Bewegungen des Schaltstifts 11 ebenso wie die mit dem Beblasen der Funkenstrecke beim Trennen der Kontakte 11, lla dienenden Bohrungen versehene Kolbenplatte 11c folgt.
Über je einen sogenannten Betätigungsisolator 13 ist jedes Trennmesser 8 bzw. sind jeweils die beiden zu einem Messer gehörenden Messerhälften in aus Fig. 1 ersichtlicher Weise antriebsmäßig mit einer für die drei Pole A, B und C gemeinsamen Antriebswelle 14 verbunden. Wie weiterhin aus Fig. 2 hervorgeht, liegen die Betätigungsisolatoren in Flucht zwischen den Trennmesserhälften 8.
Die gewünschte Bewegungskoordination zwischen Trennmesser 8, Nacheilstift 9 und beweglichem Löschkammerschaltstift 11 wird durch eine Schaltkinematik 15 erreicht, die anhand der Fig. 3a bis c und Fig. 4a bis c erläutert wird.
Die Fig. 3a bis c zeigen eine erste Variante einer Kinematikausführung, wobei aus Gründen der Übersichtlichkeit die zur Erläuterung nicht unbedingt erforderlichen Teile des Trennschalters 1 weggelassen bzw. vereinfacht dargestellt sind. Diese Kinematik 15 besteht im wesentlichen aus einem Winkelhebel 16 als Übertragungshebel, der mit seinem einen Ende 16a am Löschkammerschaltstift 11 angelenkt ist. Sein anderes Ende ist an einer Gelenkstelle 16b gelagert, die eine gelenkige Verbindung des freien Endes eines vom Trennmesser 8 betätigten Auslösegestänges 17 mit dem freien Ende eines an einem Fixpunkt 18a angelenkten Gelenkhebels 18 bildet.
An der Verbindungsstelle zwischen der Kinematik 15 und dem Trennmesser 8 ist am Auslösegestänge 17 ein die Stellfolge, d.h. die verschiedenen Bewegungsabläufe steuernder Freilauf vorgesehen, der in bevorzugter Ausführungsform aus einem Langloch 19 besteht, durch das ein am Trennmesser 8 befestigter Anschlagstift 20 ragt. Um bis zu einem nachfolgend noch näher definierten Zeitpunkt den beweglichen Schaltstift der Löschkammer 10 entgegen dem Überdruck in der Löschkammer in Einschaltposition zu halten, trägt der Winkelhebel 16 eine Druckfeder 21, die sich einerseits am Winkelhebel und andererseits am Trennmesser 8 abstützt. Die Wirkung dieser in ihrem Aufbau zuvor erläuterten Kinematik 15 ist folgende:
Fig. 3a zeigt die Kinematik 15 im normalen, eingeschalteten Zustand. Kommt es zu einem Ausschaltvorgang, dann wird das Trennmesser 8 durch Linksdrehung der Antriebswelle 14 über den Betätigungsisolator 13 entgegen dem Uhrzeigersinn zunächst in die in Fig. 3b dargestellte Zwischenstellung verschwenkt, in der, wie aus Fig. 3b ersichtlich, der Nacheilstift 9 ebenso wie die Kinematik 15 in der in Fig. 3a dargestellten Position verbleiben. Damit ist die Hauptstrombahn durch das Ziehen des Messers 8 vom Trennkontakt 5 unterbrochen, während der Strom nunmehr über die Nebenstrombahn 12 fließt, d.h. vom oberen Anschlußkontakt 5 über den Nacheilstift 9 weiter über ein Kabel 9a und eine elektrische Verbindung zwischen diesem und dem Festkontakt der Löschkammer 11a, über den beweglichen Löschkammerschaltstift 11 und die mit dem Trennmesser 8 elektrisch verbundene Kinematik 15 zum Drehpunktkontakt 7 des unteren Kontaktstücks 6.
Zu diesem Zeitpunkt hat sich die Druckfeder 21 bereits etwas entspannt, wirkt jedoch immer noch so stark auf den beweglichen Schaltstift 11 ein, daß dieser sich nicht vom Festkontakt 11a in der Löschkammer 10 löst. Nunmehr ist der Anschlagstift 20 im Langloch 19 bis an die linke Begrenzungskante des Langlochs gelangt und wirkt im Sinne einer Verschwenkung der Kinematik 15 ebenfalls entgegen dem Uhrzeigersinn auf das Auslösegestänge 17 ein, das den Winkelhebel 16 ebenfalls entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt. Erst bei dieser weiteren Bewegung des Trennmessers 8 und nunmehr auch der Kinematik 15 entgegen dem Uhrzeigersinn entspannt sich die Druckfeder 21 so weit, daß sie dem in der Löschkammer 10 herrschenden Überdruck nicht mehr standzuhalten vermag und deshalb sich der bewegliche Schaltstift 11 vom ortsfesten Gegenkontakt 11a löst, und zwar kurz bevor der Nacheilstift 9 vom Trennkontakt 5 getrennt wird.
Durch die Kontaktunterbrechungsbewegung des beweglichen Schaltstifts 11 wird die mit ihm verbundene Kolbenplatte 11c nach links bewegt, wodurch der Druck im linken Teil des Inneren der Löschkammer 10 erhöht wird, was aufgrund der in der Kolbenplatte 11c befindlichen Bohrungen zu einem Löschwirkungen entfaltenden Gasstrom in Richtung auf den beim Trennen der Kontakte 11 und 11a und damit Unterbrechen des Stromflusses entstehenden Lichtbogen führt.
Kurz nach der Trennung der Kontakte 11 und 11a wird der nunmehr stromlose Nacheilstift 9 vom Anschlußkontakt 5 gelöst und in die in Fig. 3c dargestellte Parallelposition zum Trennmesser 8 gebracht. Fig. 3c ist auch die Relativposition der Gestängeteile 16, 17 und 18 der Kinematik 15 im ausgeschalteten Zustand zu entnehmen.
Die Fig. 4a bis c zeigen eine bevorzugte Variante für die Ausbildung der Kinematik 15, die sich von der zuvor im Zusammenhang mit den Fig. 3a bis c in ihrem Aufbau erläuterten Kinematik lediglich bezüglich der die Gegenkraft zum Innendruck der Löschkammer 10 bewirkenden Ausführung unterscheidet. So besitzt nämlich diese Kinematik 15 eine Klinke 22, die vorzugsweise im Knie des Winkelhebels 16 schwenkbar gelagert ist und von einer Schenkelfeder 23, die sich einerseits am Winkelhebel 16 und andererseits an der Klinke 22 abstützt, in Einrastposition gehalten wird, in der sie mit einem hakenförmig ausgebildeten Ende hinter einen Fixpunkt (Stift) 24 einrastet und dadurch indirekt, nämlich über den Winkelhebel 16 den Überdruck der Löschkammer als Gegendruckkomponente kompensiert. Das Trennmesser 8 trägt einen in der gewünschten Winkelposition des Trennmessers 8 auf das freie Ende der Klinke 22 einwirkenden Auslöseanschlag 25.
Der Bewegungsablauf der relevanten Einzelteile sowie die Schalt- bzw. Trennfolge der leitenden Teile entspricht im wesentlichen denen der zuvor im Zusammenhang mit den Fig. 3a bis 3c erläuterten, so daß nachfolgend nur die sich durch die "Klinkenversion" ergebenden Unterschiede während des Ausschaltvorgangs erläutert werden.
Fig. 4a zeigt wiederum die Einschaltposition der Kinematik 15, während Fig. 4b das bereits vom Kontakt 5 gezogene Trennmesser 8 in der entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkten Lage zeigt, zu welchem Zeitpunkt die erläuterte Einwirkung des Anschlagstifts 20 auf die Kinematik erfolgt. In diesem Augenblick ist der Nacheilstift 9 wiederum noch mit dem Kontakt 5 in elektrischer Verbindung, so daß nunmehr der Strom entlang der zuvor erläuterten Nebenstrombahn fließt, bis bei weiterem Verschwenken des Trennmessers 8 im Gegenuhrzeigersinn unter Anlage des Anschlagstifts 20 an der linken Kante des Langlochs 19 eine wiederum entgegen dem Uhrzeigersinn gerichtete Bewegung der Kinematik 15 eingeleitet wird, zu welchem Zeitpunkt schließlich über den Auslöseanschlag 25 ein Relativverschwenken der Klinke 22 - entgegen dem Uhrzeigersinn - erfolgt, die sich dadurch vom Einrastpunkt 24 löst und damit die dem Innendruck der Löschkammer 10 entgegenwirkende Kraft aufhebt, so daß sich deren Schaltstift 11 vom Gegenkontakt 11a lösen kann, wodurch der Stromfluß unterbrochen wird. Kurz danach gelangt dann der Nacheilstift 9 in die Parallellage zum Trennmesser 8, wie in Fig. 4c dargestellt.
Für beide Varianten gilt, daß der Einschaltvorgang in einfacher Weise durch Verschwenken des Trennmessers 8 im Uhrzeigersinn bis zu seiner Einschaltposition am Trennkontakt 5 erfolgen kann. Bei dieser Schwenkbewegung bewirkt das Trennmesser 8 durch die zuvor im einzelnen erläuterten mechanischen Verbindungen zudem die Rückführung der übrigen Schalterteile in die Ausgangsposition (eingeschalteter Zustand) gemäß Fig. 1, 3a und 4a.

Claims (17)

  1. Trennschalter, insbesondere Mittelspannungs-Lasttrennschalter mit Stützisolatoren (4), an denen sich je Pol ein Trennkontakt befindet, mit einem beweglichen Trennmesser (8), und mit einer mit einem beweglichen Schaltstift (11) ausgestatteten, geschlossenen, mit einem Nacheilkontakt (9) versehenen und insbesondere mit SF6-Gas gefüllten Löschkammer (10), gekennzeichnet dadurch daß in einen der Stützisolatoren (4) je Pol die Löschkammer (10) und der Nacheilkontakt (9) integriert ist.
  2. Trennschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Löschkammer (10) jeweils zwischen den Stützisolatoren (3, 4) eines Pols befindet.
  3. Trennschalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Löschkammer (10) in den Stützisolator (4) integriert ist, an dem sich der Trennmesserdrehpunkt (7) befindet.
  4. Trennschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch einen vom Trennmesser (8) getragenen, gegenüber diesem isolierten und schwenkbeweglichen Nacheilschaltstift (9).
  5. Trennschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch ein längsgeteiltes Trennmesser (8) und eine zwischen den beiden Trennmesserhälften angeordnete Schaltkinematik (15) für die Löschkammer (10).
  6. Trennschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltkinematik (15) mit dem Schaltstift (11) der Löschkammer (10) und dem Trennmesser (8) in Wirkverbindung steht.
  7. Trennschalter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltkinematik (15) aus einem Hebelmechanismus besteht.
  8. Trennschalter nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch einen Winkelhebel (16), der mit seinem einen Ende (16a) am Löschkammerschaltstift (11) angelenkt ist, während sein anderes Ende an einer Gelenkstelle (16b) gelagert ist, die eine gelenkige Verbindung des freien Endes eines an einem Fixpunkt (18a) angelenkten Gelenkhebels (18) mit dem freien Ende eines vom Trennmesser (8) betätigten Auslösegestänges (17) bildet.
  9. Trennschalter nach einem der Ansprüche 6 bis 8, gekennzeichnet durch einen Freilauf an der Verbindungsstelle zwischen der Kinematik (15) und dem Trennmesser (8).
  10. Trennschalter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Freilauf aus einem Langloch (19) am freien Ende des Auslösegestänges (17) besteht, durch das ein am Trennmesser (8) befestigter Stift (20) ragt.
  11. Trennschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch eine dem Löschkammerüberdruck entgegenwirkende Stellkraft.
  12. Trennschalter nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch eine auf den mit dem Löschkammerschaltstift (11) verbundenen Winkelhebel (16) einwirkende Feder (21;23).
  13. Trennschalter nach Anspruch 11 oder 12, gekennzeichnet durch eine am Winkelhebel (16) gelagerte, mit einem fixen Raststift (24) zusammenwirkende Klinke (22), in deren Drehpunkt eine auf die Klinke (22) Einrastkräfte ausübende Schenkelfeder (23) gelagert ist.
  14. Trennschalter nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch einen Anschlagstift (25) für das freie Klinkenende am Trennmesser (8).
  15. Trennschalter nach Anspruch 11 oder 12, gekennzeichnet durch eine sich am Trennmesser (8) abstützende Druckfeder (21) am mit dem Löschkammerschaltstift verbundenen Winkelhebel (16).
  16. Trennschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Nacheilkontakt (9) elektrisch mit dem Festkontakt (11a) in der Löschkammer (10) verbunden ist.
  17. Trennschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegliche Löschkammerschaltstift (11) elektrisch über die Kinematik (15) mit dem Trennmesserdrehpunktkontakt (7) verbunden ist.
EP96116928A 1995-10-31 1996-10-22 Trennschalter, insbesondere Mittelspannungs-Lasttrennschalter Expired - Lifetime EP0772215B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19540552 1995-10-31
DE19540552A DE19540552A1 (de) 1995-10-31 1995-10-31 Trennschalter, insbesondere Mittelspannungs-Lasttrennschalter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0772215A1 EP0772215A1 (de) 1997-05-07
EP0772215B1 true EP0772215B1 (de) 2000-07-19

Family

ID=7776268

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96116928A Expired - Lifetime EP0772215B1 (de) 1995-10-31 1996-10-22 Trennschalter, insbesondere Mittelspannungs-Lasttrennschalter

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0772215B1 (de)
AT (1) ATE194879T1 (de)
DE (2) DE19540552A1 (de)
NO (1) NO964375L (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102543555A (zh) * 2011-12-29 2012-07-04 仪征市电瓷电器有限责任公司 一种中压式气体绝缘隔离开关

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19817444C1 (de) * 1998-04-20 1999-09-16 Driescher Spezialfab Fritz Schalter
DE102004006476B4 (de) * 2004-02-04 2006-02-09 Siemens Ag Lasttrennschalter
CN106611676A (zh) * 2015-10-26 2017-05-03 辽宁华隆电力科技股份有限公司 一种面接触户外交流高压隔离开关
CN106611661A (zh) * 2015-10-26 2017-05-03 辽宁华隆电力科技股份有限公司 一种预制静触头宽度的户外交流高压隔离开关
CN106611659A (zh) * 2015-10-26 2017-05-03 辽宁华隆电力科技股份有限公司 一种带自锁功能的面接触户外交流高压隔离开关
CN106611658A (zh) * 2015-10-26 2017-05-03 辽宁华隆电力科技股份有限公司 一种具有动静触头斜面的户外交流高压隔离开关
CN106611660A (zh) * 2015-10-26 2017-05-03 辽宁华隆电力科技股份有限公司 一种静触头压紧结构的户外交流高压隔离开关
CN106611657A (zh) * 2015-10-26 2017-05-03 辽宁华隆电力科技股份有限公司 一种不等厚动触头面接触户外交流高压隔离开关
CN108054049B (zh) * 2018-01-31 2023-08-01 大连北方真空开关有限公司 高压隔离开关防掉刀装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR871241A (fr) * 1941-04-01 1942-04-13 Merlin Gerin Perfectionnements aux interrupteurs à fluide gazeux comprimé
DE1154170B (de) 1960-09-28 1963-09-12 Siemens Ag Lasttrennschalter
US3136875A (en) * 1961-05-09 1964-06-09 Westinghouse Electric Corp Circuit interrupters
FR2281643A2 (fr) * 1974-08-08 1976-03-05 Alsthom Cgee Interrupteur autopneumatique
US4268811A (en) * 1976-02-24 1981-05-19 S&C Electric Company Circuit interrupting device
FR2529712A1 (fr) * 1982-07-05 1984-01-06 Simplex Appareils Interrupteur-sectionneur combine aerien haute tension
US4591678A (en) * 1984-10-26 1986-05-27 Square D Company High power switching apparatus

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102543555A (zh) * 2011-12-29 2012-07-04 仪征市电瓷电器有限责任公司 一种中压式气体绝缘隔离开关

Also Published As

Publication number Publication date
EP0772215A1 (de) 1997-05-07
ATE194879T1 (de) 2000-08-15
DE59605621D1 (de) 2000-08-24
NO964375L (no) 1997-05-02
NO964375D0 (no) 1996-10-15
DE19540552A1 (de) 1997-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0772215B1 (de) Trennschalter, insbesondere Mittelspannungs-Lasttrennschalter
DE102010045233B4 (de) Lasttrennschalter
DE3412399C2 (de)
DE3421265A1 (de) Schaltgeraet
EP3146555B1 (de) Schaltgerät
DE2838630A1 (de) Mehrpoliger niederspannungsschalter mit ueberstromausloesung
DE3414016A1 (de) Vakuumschaltgeraet mit einer antriebsvorrichtung sowie mit einer an dem beweglichen anschlussbolzen der schaltroehre abgestuetzten feder
DE102013217834B4 (de) Schaltgerät und Verfahren zum Schalten eines solchen Schaltgerätes
DE4015979C2 (de) Schalterkombination für Lastschaltanlagen
DE2522525A1 (de) Lasttrennschalter, insbesondere fuer den betrieb in einem mittelspannungsbereich
DE3122442A1 (de) Trennschalter fuer hochspannungsanlagen
DE102014110757B4 (de) Schaltgerät
DE102004018275B4 (de) Schaltgerät
DE3524813C2 (de)
DE2935915A1 (de) Elektrischer vakuumschalter
EP0104599B1 (de) Hochspannungstrennschalter mit Vorkontakten
EP0110005B1 (de) Kontaktanordnung für Scherentrennschalter
DE10144105C1 (de) Schaltkontaktanordnung mit einer in Schließrichtung und in Öffnungsrichtung wirkenden Federkraft
DE1150732B (de) Lasttrennschalter mit einem beim Aus- und Einschalten nacheilenden Hilfsmesser
DE3803117A1 (de) Stromunterbrecher fuer mit einem isoliergas gefuellte, gekapselte schaltanlagen
EP0601672B1 (de) Lasttrennschalter für Mittelspannung mit einer Vakuumschaltröhre
DE2950612A1 (de) Lasttrennschalter
DE975196C (de) Hoechstspannungstrennschalter der Saeulenbauart
DE1167936B (de) Last-Drehtrennschalter, insbesondere fuer elektrische Freiluftanlagen
DE1790189A1 (de) Raumsparende Schaltzelle mit ausziehbarer Schalteinheit

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19970426

17Q First examination report despatched

Effective date: 19990113

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES LI NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20000719

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 20000719

REF Corresponds to:

Ref document number: 194879

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20000815

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59605621

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20000824

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20001019

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001022

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001031

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001031

EN Fr: translation not filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
BERE Be: lapsed

Owner name: FRITZ DRIESCHER K.G. SPEZIALFABRIK FUR ELEKTRIZIT

Effective date: 20001031

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010703

26N No opposition filed