EP0955131A1 - Werkzeug für Handwerkzeugmaschinen - Google Patents

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Publication number
EP0955131A1
EP0955131A1 EP99810215A EP99810215A EP0955131A1 EP 0955131 A1 EP0955131 A1 EP 0955131A1 EP 99810215 A EP99810215 A EP 99810215A EP 99810215 A EP99810215 A EP 99810215A EP 0955131 A1 EP0955131 A1 EP 0955131A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
rotary driving
locking recess
driving groove
shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99810215A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0955131B1 (de
Inventor
Hans Werner Bongers-Ambrosius
Werner Kleine
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP0955131A1 publication Critical patent/EP0955131A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0955131B1 publication Critical patent/EP0955131B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25DPERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/08Means for retaining and guiding the tool bit, e.g. chucks allowing axial oscillation of the tool bit
    • B25D17/084Rotating chucks or sockets
    • B25D17/088Rotating chucks or sockets with radial movable locking elements co-operating with bit shafts specially adapted therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25DPERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2217/00Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D2217/003Details relating to chucks with radially movable locking elements
    • B25D2217/0034Details of shank profiles
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T279/00Chucks or sockets
    • Y10T279/17Socket type
    • Y10T279/17042Lost motion
    • Y10T279/17076Spreading elements
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89Tool or Tool with support
    • Y10T408/907Tool or Tool with support including detailed shank

Definitions

  • the invention relates to a tool for hand power tools according to the preamble of claim 1.
  • a large number of tools are known from the prior art, the shank of which is designed for insertion into a correspondingly designed tool holder of a hand-held power tool.
  • Examples of such tools or tool holders of hand-held power tools can be found in EP-A-0 433 876, EP-B-0 500 489, EP-A-0 584 706, DE-A-43 03 545 or DE-U-93 19 009.
  • the tools or tool holders described there differ essentially in the arrangement and shape of the rotary driving grooves on the tool shaft or the rotating driver in the tool holder.
  • locking recesses are also provided on the tool shank which, in contrast to the rotating driving grooves, are generally axially closed. The locking recesses are intended to prevent the tool from falling out of the tool holder of the hand machine tool. In addition, they often support torque transmission.
  • the object of the present invention is to provide a tool for a hand-held power tool, the rotary driving grooves and locking recesses of which are optimized with regard to the torque transmission and the retention device for the tool.
  • a sufficiently large, non-weakened residual cross section of the tool shank is to be retained so that the large individual impact energy of modern axial impact-supported hand-held machine tools can be transferred optimally and the tool has a sufficiently high breaking strength.
  • the solution to these problems consists in a tool for hand-held power tools, which has the features stated in the characterizing section of patent claim 1.
  • the tool shank of the tool according to the invention has at least one locking recess and at least one to the rear in a clamping area Shaft driving groove open towards the shaft.
  • the tool shank has a diameter in the clamping area that is equal to or larger than 12 mm.
  • At least one locking recess and at least one rotary driving groove have a depth that is equal to or greater than 2.5 mm.
  • the junction edges of at least one locking recess and at least one rotary driving groove on the circumference of the tool shank each include opening angles that are equal to or greater than 50 °.
  • the diameter of the tool shank in the clamping area in conjunction with the depth of the locking recess and the rotary driving groove, ensures a sufficiently large residual cross section of the tool, which is required for an optimized energy throughput of the axial blows through the tool.
  • the greatest depth of the locking groove and the rotary driving groove is advantageously less than 3.5 mm.
  • the opening angle is defined as the angle between those radii that connect the opening edges of the side surfaces of the locking recess or the rotary driving groove in the circumference of the tool shaft with its axis. Any chamfering of the transition areas is not taken into account.
  • At least one of the locking recesses and at least one of the rotating driving grooves has an opening angle that is equal to or greater than 50 °.
  • a second locking recess or a further rotary driving groove can also have a smaller opening angle.
  • the depth and the opening angle of the rotary driving groove ensure a sufficiently large rotating driving surface, which is responsible for the transmission of the torque from the rotating driver of the tool holder to the clamped tool.
  • a depth of the rotary driving groove of approximately 2.6 mm has proven to be advantageous.
  • the opening angles of the locking recess and the rotary driving groove are preferably chosen such that their smallest angular distance is greater than 15 ° and preferably at least 20 °. This leaves a sufficiently wide, non-weakened material web between the locking recess and the rotary driving groove, which has an advantageous effect on the service life of the tool.
  • the depths of the locking recess and the rotary driving groove are preferably dimensioned such that regions closest to the axis each have a radial distance from the axis of the shaft, the ratio of which to the radius of the shaft in the clamping region is less than about 0.65.
  • the locking recess and the rotary driving groove at the mouth edges in the circumference of the tool shank have opening angles which coincide with one another within ⁇ 10 °, preferably ⁇ 6 °. Since the locking recess and the rotary driving groove have approximately the same opening angle, the clamping range of the tool shank is weakened over the same angular range of its circumference. As a result, a sufficiently large, non-weakened shaft cross section is retained even with smaller shaft diameters.
  • An advantageous compromise between the size of the rotary driving surface and the remaining, non-weakened shaft cross-section has been found to be an opening angle of the rotary driving groove that is less than about 75 °, preferably less than about 60 °.
  • two locking recesses are provided, which are preferably diametrically opposite one another.
  • the locking recesses have the same opening angle at the junction edges in the circumference of the tool shank.
  • the distance of the areas of the locking recesses closest to the axis to the shank diameter has a ratio that is between approximately 0.6 to 0.7.
  • the locking recess preferably has the shape of an arc.
  • the radius of the arcuate locking recesses it proves advantageous for the remaining cross section of the clamping area of the tool shank if the radius of the arcuate locking recesses to the radius of the tool shank in the clamping area in a ratio of about 0.54 to about 0.6.
  • the two rotary driving grooves have the same opening angle.
  • the opening angles of all the rotary driving grooves and the locking recesses are preferably equal to or greater than 50 °.
  • a junction edge of the rotary driving groove or the locking recess has a smallest angular distance of approximately 90 ° from the junction edge of the locking recess or the rotating driving groove which follows in the circumferential direction.
  • the rotary drivers and the locking members in the tool holder of the hand-held power tool come into contact approximately simultaneously with the side surfaces of the locking recess and the rotary driving groove.
  • the locking recesses also contribute to a certain extent to the torque transmission and the rotary driving grooves are protected, which has an advantageous effect on the service life of the tool.
  • FIG. 1-4 shows the clamping area of the shaft of a drilling and / or chiseling tool, which can be inserted into the tool holder of a hand-held power tool, for example a drilling and / or chiseling device from the applicant.
  • the tool shank 2 has a diameter t in the clamping area 3 which is equal to or larger than 12 mm.
  • the diameter t is preferably approximately 14 mm.
  • 1-3 show a cross section of the tool; 4 shows a view of an exemplary embodiment of the tool according to the invention.
  • the embodiment of the tool shown in FIG. 1 bears the reference number 1 overall.
  • the illustration shows a cross section of the clamping area 3 of the shank 2 of the tool 1.
  • An axially closed locking recess is designated by 4.
  • the preferably circular arc-shaped locking recess 4 opens with edges 8 into the circumference of the shaft 2.
  • the radii from the axis A of the shaft 2 to the mouth edges 8 of the locking recess 4 include an opening angle, which is denoted by ⁇ .
  • the opening angle is equal to or greater than 50 °.
  • the depth v of the locking recess 4 is approximately 2.5 mm.
  • the side surface 5 of the clamping area 3 opposite the axially closed locking recess 4 is flattened so that the tool 1 can also be inserted into tool holders with two opposing locking bodies.
  • the reference points for the angular distance of the rotary driving groove 6 from the groove-like locking recess 4 are the central region of the rotating driving groove 6 and the region closest to the axis of the bottom of the locking recess 4.
  • the rotary driving groove 6 is essentially trapezoidal in cross section.
  • the side surfaces of the rotary driving groove 6 open with edges 9 into the circumference of the shaft.
  • the radii extending from the axis A to the mouth edges 9 include an opening angle ⁇ which is equal to or greater than 50 °.
  • the opening angles ⁇ , ⁇ of the locking recess 4 and the rotary driving groove 6 are approximately the same size.
  • the term “approximately the same size” includes an angle difference of up to approximately ⁇ 10 °, preferably ⁇ 6 °.
  • the depth d of the rotary driving groove is greater than 2.5 mm and is preferably approximately 2.6 mm with a tool shank diameter t of approximately 14 mm.
  • the side surface 7 of the shaft 2 opposite the rotary driving groove 6 is flattened designed so that the tool can also be used in tool holders that have two mutually opposite rotary driving bars.
  • the side surface 7 preferably opens at approximately 90 ° into the side surface 5 opposite the locking recess.
  • the exemplary embodiment of the drilling and / or chiseling tool according to the invention shown in FIG. 2 is designated overall by 20.
  • the shaft has the reference number 22, and the clamping area shown in cross section is designated by 23.
  • the shaft 22 has two locking recesses 24 which are diametrically opposite one another and are arranged on both sides of a rotary driving groove 26. Both locking recesses 24 are arranged offset by approximately 90 ° with respect to the rotary driving groove 26.
  • the side 27 of the shaft 22 opposite the rotary driving groove 26 is flattened so that the tool 20 can also be inserted into a tool holder with two rotating driving bars opposite one another.
  • the locking recesses 24 lying diametrically opposite one another have the same opening angle ⁇ .
  • the opening angles of the locking recesses 24 and the rotary driving groove 26 are equal to or greater than 50 °. Again, they are preferably approximately the same size.
  • the distance a of the region of the rotary driving groove 26 closest to the axis has a ratio to the radius t / 2 of the shaft 22, the value of which is less than 0.65.
  • the distance s between the regions closest to the axis of the opposing locking recesses 24 is related to the diameter t of the shaft 22 at the clamping region 23, which is between approximately 0.6 to 0.7.
  • the locking cutouts 24 preferably have an arc-shaped cross section.
  • the radius r of the circular arc is in a ratio of about 0.54 to about 0.6 to the diameter of the shaft 22 at the clamping area.
  • FIGS. 3 and 4 A further exemplary embodiment of the tool according to the invention is shown in FIGS. 3 and 4 and is provided with the reference number 30 as a whole.
  • the clamping area 33 of the shaft 32 is equipped with two locking recesses 34 and two rotary driving grooves 36, which are diametrically opposite each other.
  • the diametrically opposite rotary driving grooves 36 have the same opening angle ⁇ , which are approximately the same size as the opening angle of the Locking recesses 34.
  • the mouth edge 8 of the rotary driving groove 36 which faces away from the locking recess 34 following along the circumference of the shaft 32, has an angular distance from the correspondingly assigned mouth edge 9 of the locking recess 34, which is preferably approximately 90 °.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Portable Power Tools In General (AREA)

Abstract

Der Werkzeugschaft (2) des erfindungsgemässen Werkzeugs (1) für Handwerkzeugmaschinen weist im Einspannbereich (3) wenigstens eine Verdegelungsaussparung (4) und wenigstens eine zum rückwärtigen Schaftende hin offene Drehmitnahmenut (6) auf. Der Werkzeugschaft (2) besitzt im Einspannbereich (3) einen Durchmesser (t), der gleich oder grösser als 12 mm ist. Wenigstens eine Verdegelungsaussparung (4) und wenigstens eine Drehmitnahmenut (6) haben eine Tiefe (v, d), die gleich oder grösser ist als 2,5 mm. Die Einmündungskanten (8, 9) wenigstens einer Verdegelungsaussparung (4) und wenigstens einer Drehmitnahme. nut (6) am Umfang des Werkzeugschafts (2) schliessen miteinander jeweils Öffnungswinkel (α, β) ein, die gleich oder grösser als 50° sind. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Werkzeug für Handwerkzeugmaschinen gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Aus dem Stand der Technik sind eine Vielzahl von Werkzeugen bekannt, deren Schaft zum Einstecken in eine korrespondierend ausgebildete Werkzeugaufnahme einer Handwerkzeugmaschine ausgebildet ist. Beispiele für derartige Werkzeuge bzw. Werkzeugaufnahmen von Handwerkzeugmaschinen finden sich in EP-A-0 433 876, EP-B-0 500 489, EP-A-0 584 706, DE-A-43 03 545 oder DE-U-93 19 009. Die dort beschriebenen Werkzeuge bzw. Werkzeugaufnahmen unterscheiden sich im wesentlichen durch die Anordnung und die Formgebung der Drehmitnahmenuten am Werkzeugschaft bzw. der Drehmitnehmer in der Werkzeugaufnahme. Neben den Drehmitnahmenuten sind am Werkzeugschaft auch Verriegelungsaussparungen vorgesehen, die im Gegensatz zu den Drehmitnahmenuten im allgemeinen axial geschlossen sind. Die Verriegelungsaussparungen sollen verhindern, dass das Werkzeug aus der Werkzeugaufnahme der Handwerkzeugmaschine fällt. Zusätzlich unterstützen sie vielfach auch die Drehmomentübertragung.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Werkzeug für eine Handwerkzeugmaschine zu schaffen, dessen Drehmitnahmenuten und Verriegelungsaussparungen hinsichtlich der Drehmomentübertragung und der Rückhaltesicherung für das Werkzeug optimiert sind. Dabei soll ein ausreichend grosser, ungeschwächter Restquerschnitt des Werkzeugschafts erhalten bleiben, damit die grosse Einzelschlagenergie der modernen Axialschlag-unterstützten Handwerkzeugmaschinen optimal übertragbar ist und das Werkzeug eine ausreichend grosse Bruchfestigkeit aufweist. Die Lösung dieser Aufgaben besteht in einem Werkzeug für Handwerkzeugmaschinen, das die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale aufweist. Der Werkzeugschaft des erfindungsgemässen Werkzeugs weist in einem Einspannbereich wenigstens eine Verriegelungsaussparung und wenigstens eine zum rückwärtigen Schaftende hin offene Drehmitnahmenut auf. Der Werkzeugschaft besitzt im Einspannbereich einen Durchmesser, der gleich oder grösser als 12 mm ist. Wenigstens eine Verriegelungsaussparung und wenigstens eine Drehmitnahmenut haben eine Tiefe, die gleich oder grösser ist als 2,5 mm. Die Einmündungskanten wenigstens einer Verriegelungsausspanung und wenigstens einer Drehmitnahmenut am Umfang des Werkzeugschafts schliessen miteinander jeweils Öffnungswinkel ein, die gleich oder grösser als 50° sind.
  • Der Durchmesser des Werkzeugschafts im Einspannbereich gewährleistet in Verbindung mit der Tiefe der Verriegelungsaussparung und der Drehmitnahmenut einen ausreichend grossen Restquerschnitt des Werkzeugs, die für einen optimierten Energiedurchsatz der axialen Schläge durch das Werkzeug erforderlich ist. Die grösste Tiefe der Verriegelungsnut und der Drehmitnahmenut ist dabei vorteilhaft kleiner als 3,5 mm. Der Öffnungswinkel ist als der Winkel zwischen denjenigen Radien definiert, welche die Einmündungskanten der Seitenflächen der Verriegelungsaussparung bzw. der Drehmitnahmenut in den Umfang des Werkzeugschafts mit seiner Achse verbinden. Allfällige Anfasungen der Übergangsbereiche bleiben dabei ausser Betracht. Im Fall mehrerer Verriegelungsaussparungen bzw. Drehmitnahmenuten, genügt es, wenn wenigstens eine der Verriegelungsaussparungen und wenigstens eine der Drehmitnahmenuten einen Öffnungswinkel aufweist, der gleich oder grösser als 50° ist. Eine zweite Verriegelungsausspanung bzw. eine weitere Drehmitnahmenut kann auch einen kleineren Öffnungswinkel aufweisen.
  • Die Tiefe und der Öffnungswinkel der Drehmitnahmenut gewährleisten eine ausreichend grosse Drehmitnahmefläche, die für die Übertragung des Drehmoments von Drehmitnehmem der Werkzeugaufnahme zum eingespannten Werkzeug verantwortlich ist. Bei einem bevorzugten Durchmesser des Werkzeugschafts im Einspannbereich von etwa 14 mm erweist sich insbesondere eine Tiefe der Drehmitnahmenut von etwa 2,6 mm als vorteilhaft. Die Öffnungswinkel der Verriegelungsausspanung und der Drehmitnahmenut sind vorzugsweise derart gewählt, dass ihr kleinster Winkelabstand grösser ist als 15° und bevorzugt mindestens 20° beträgt. Dadurch verbleibt zwischen der Verriegelungsaussparung und der Drehmitnahmenut ein ausreichend breiter, ungeschwächter Materialsteg, was sich vorteilhaft auf die Standzeit des Werkzeugs auswirkt.
  • Zwischen der Tiefe der Verriegelungsausspanung und der Fläche der Drehmitnahmenut besteht mit Vorteil ein ausgewogenes Verhältnis. Dadurch bleibt im Einspannbereich ein ausreichend grosser, ungeschwächter Restquerschnitt des Werkzeugschafts erhalten. Vorzugsweise sind die Tiefen der Verriegelungsausspanung und der Drehmitnahmenut derart bemessen, dass achsnächste Bereiche jeweils einen radialen Abstand von der Achse des Schafts aufweist, dessen Verhältnis zum Radius des Schafts im Einspannbereich kleiner als etwa 0,65 ist.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung weisen die Verriegelungsaussparung und die Drehmitnahmenut an den Einmündungskanten in den Umfang des Werkzeugschafts Öffnungswinkel auf, die innerhalb von ± 10°, vorzugsweise ± 6°, miteinander übereinstimmen. Indem die Verriegelungsaussparung und die Drehmitnahmenut annähemd den gleichen Öffnungswinkel aufweisen, ist der Einspannbereich des Werkzeugschafts jeweils über den gleichen Winkelbereich seines Umfangs geschwächt. Dadurch verbleibt auch bei kleineren Schaftdurchmessem ein ausreichend grosser, ungeschwächter Schaftquerschnitt erhalten.
  • Als vorteilhafter Kompromiss zwischen der Grösse der Drehmitnahmefläche und dem verbleibenden, ungeschwächten Schaftquerschnitt erweist sich ein Öffnungswinkel der Drehmitnahmenut, der kleiner als etwa 75°, vorzugsweise kleiner als etwa 60° ist.
  • Für eine gleichmässige Führung des Werkzeugs in der Werkzeugaufnahme der Handwerkzeugmaschine ist es von Vorteil, wenn zwei Verriegelungsausspanungen vorgesehen sind, die einander vorzugsweise diametral gegenüberliegen. Dabei weisen die Verriegelungsausspanungen an den Einmündungskanten in den Umfang des Werkzeugschafts den gleichen Öffnungswinkel auf.
  • Damit im Fall zweier Verriegelungsaussparungen auch bei kleineren Schaftdurchmessem ein ausreichend grosser Restquerschnitt des Werkzeugschafts erhalten bleibt, weist der Abstand der achsnächsten Bereiche der Verriegelungsaussparungen zum Schaftdurchmesser ein Verhältnis auf, das zwischen etwa 0,6 bis 0,7 beträgt.
  • Die Verriegelungsaussparung weist im Querschnitt vorzugsweise den Verlauf eines Kreisbogens auf. Insbesondere bei zwei einander diametral gegenüberliegenden Verriegelungsaussparungen erweist es sich für den Restquerschnitt des Einspannbereichs des Werkzeugschafts von Vorteil, wenn der Radius der kreisbogenförmigen Verriegelungsaussparungen zum Radius des Werkzeugschafts im Einspannbereich im Verhältnis von etwa 0,54 bis etwa 0,6 steht.
  • Zur Vergrösserung der Drehmitnahmefläche ist es von Vorteil, wenn am Werkzeugschaft zwei einander diametral gegenüberliegende Drehmitnahmenuten vorgesehen sind. Aus Gründen der symmetrischen Belastung des Werkzeugs im Betrieb weisen die beiden Drehmitnahmenuten den gleichen Öffnungswinkel auf. Vorzugsweise sind dabei die Öffnungswinkel aller Drehmitnahmenuten und der Verriegelungsaussparungen gleich oder grösser als 50°.
  • In einer vorteilhaften Variante des erfindungsgemässen Werkzeugs weist eine Einmündungskante der Drehmitnahmenut bzw. der Verriegelungsausspanung zu der Einmündungskante der in Umfangsrichtung nachfolgenden Verriegelungsaussparung bzw. der Drehmitnahmenut einen kleinsten Winkelabstand von etwa 90° auf. Bei einem drehangetriebenen Werkzeug, insbesondere einem Bohr- und/oder Meisselwerkzeug, kommen so die Drehmitnehmer und die Verriegelungsorgane in der Werkzeugaufnahme der Handwerkzeugmaschine etwa gleichzeitig in Anlage zu den die Seitenflächen der Verriegelungsausspanung und der Drehmitnahmenut. Dadurch tragen auch die Verriegelungsausspanungen in einem gewissen Umfang zur Drehmomentübertragung bei und die Drehmitnahmenuten werden geschont, was sich vorteilhaft auf die Standzeit des Werkzeugs auswirkt.
  • Im folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf in den schematischen Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    einen Querschnitt des Einspannbereichs des Schafts eines ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemässen Werkzeugs;
    Fig. 2
    ein zweites Ausführungsbeispiel in einer Schnittdarstellung gemäss Fig. 1;
    Fig. 3
    ein drittes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Werkzeugs im Querschnitt; und
    Fig. 4
    eine Ansicht des Einspannbereichs des Schafts des dritten Ausführungsbeispiels.
  • In den Fig. 1 - 4 ist der Einspannbereich des Schafts eines Bohr- und/oder Meisselwerkzeugs dargestellt, der in die Werkzeugaufnahme einer Handwerkzeugmaschine, beispielsweise eines Bohr- und/oder Meisselgeräts der Anmelderin, einsteckbar ist. Der Werkzeugschaft 2 besitzt im Einspannbereich 3 einen Durchmesser t, der gleich oder grösser ist als 12 mm. Vorzugsweise beträgt der Durchmesser t etwa 14 mm. Fig. 1 - 3 zeigen einen Querschnitt des Werkzeugs; Fig. 4 zeigt eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemässen Werkzeugs.
  • Das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel des Werkzeugs trägt gesamthaft das Bezugszeichen 1. Die Darstellung zeigt einen Querschnitt des Einspannbereichs 3 des Schafts 2 des Werkzeugs 1. Eine axial geschlossene Verriegelungsaussparung ist mit 4 bezeichnet. Die vorzugsweise kreisbogenförmige Verriegelungsaussparung 4 mündet mit Kanten 8 in den Umfang des Schafts 2. Die Radien von der Achse A des Schafts 2 zu den Einmündungskanten 8 der Verriegelungsaussparung 4 schliessen einen Öffnungswinkel ein, der mit α bezeichnet ist. Der Öffnungswinkel ist gleich oder grösser als 50°. Die Tiefe v der Verriegelungsaussparung 4 beträgt etwa 2,5 mm. Die der axial geschlossenen Verriegelungsaussparung 4 gegenüberliegende Seitenfläche 5 des Einspannbereichs 3 ist abgeflacht, damit das Werkzeug 1 auch in Werkzeugaufnahmen mit zwei einander gegenüberliegenden Verriegelungskörpem einsteckbar ist.
  • Eine zum rückwärtigen Schaftende hin offen ausgebildete Drehmitnahmenut 6 ist um im wesentlichen etwa 90° gegenüber der Verriegelungsaussparung 4 versetzt angeordnet. Als Bezugspunkte für den Winkelabstand der Drehmitnahmenut 6 von der nutenartigen Verriegelungsaussparung 4 dienen der Mittenbereich der Drehmitnahmenut 6 und der achsnächste Bereich des Grunds der Verriegelungsaussparung 4. Die Drehmitnahmenut 6 ist im Querschnitt im wesentlichen trapezförmig. Die Seitenflächen der Drehmitnahmenut 6 münden mit Kanten 9 in den Umfang des Schafts. Die sich von der Achse A zu den Einmündungskanten 9 erstreckenden Radien schliessen einen Öffnungswinkel β ein, der gleich oder grösser als 50° ist. Gemäss dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Öffnungswinkel α, β der Verriegelungsaussparung 4 und der Drehmitnahmenut 6 annähemd gleich gross. Dabei schliesst der Begriff "annähernd gleich gross" eine Winkeldifferenz von bis zu etwa ± 10°, vorzugsweise ± 6°, mit ein. Die Tiefe d der Drehmitnahmenut ist grösser als 2,5 mm und beträgt bei einem Werkzeugschaftdurchmesser t von etwa 14 mm vorzugsweise etwa 2,6 mm. Die der Drehmitnahmenut 6 gegenüberliegende Seitenfläche 7 des Schafts 2 ist abgeflacht ausgebildet, damit das Werkzeug auch in Werkzeugaufnahmen einsetzbar ist, die zwei einander gegenüberliegende Drehmitnahmeleisten aufweisen. Vorzugsweise mündet die Seitenfläche 7 etwa unter 90° in die der Verriegelungsausparung gegenüberliegende Seitenfläche 5.
  • Das in Fig. 2 dargestellte Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Bohr- und/oder Meisselwerkzeugs ist gesamthaft mit 20 bezeichnet. Der Schaft trägt das Bezugszeichen 22, und der im Qerschnitt dargestellte Einspannbereich ist mit 23 bezeichnet. Zum Unterschied von dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel 1 weist der Schaft 22 zwei Verriegelungsausspanungen 24 auf, die einander diametral gegenüber liegen und zu beiden Seiten einer Drehmitnahmenut 26 angeordnet sind. Dabei sind beide Verriegelungsaussparungen 24 gegenüber der Drehmitnahmenut 26 um etwa 90° versetzt angeordnet. Die der Drehmitnahmenut 26 gegenüberliegende Seite 27 des Schafts 22 ist abgeflacht, damit das Werkzeug 20 auch in eine Werkzeugaufnahme mit zwei einander gegenüberliegenden Drehmitnahmeleisten einsteckbar ist. Die einander diametral gegenüberliegenden Verriegelungsausspanungen 24 weisen den gleichen Öffnungswinkel α auf. Die Öffnungswinkel der Verriegelungsaussparungen 24 und der Drehmitnahmenut 26 sind gleich oder grösser als 50°. Vorzugsweise sind sie wiederum annähemd gleich gross. Der Abstand a des achsnächsten Bereichs der Drehmitnahmenut 26 weist zum Radius t/2 des Schafts 22 ein Verhältnis auf, dessen Wert kleiner als 0,65 ist. Analoges gilt für den Abstand b des achnächsten Bereichs der Verriegelungsaussparung 24, der zum Radius t/2 des Schafts 22 ein Verhältnis aufweist, das kleiner als 0,65 ist. Der Abstand s der achsnächsten Bereiche der einander gegenüberliegenden Verriegelungsaussparungen 24 steht zum Durchmesser t des Schafts 22 am Einspannbereich 23 in einem Verhältnis, das zwischen etwa 0,6 bis 0,7 beträgt. Die Verriegelungsausspanungen 24 weisen vorzugsweise einen kreisbogenförmigen Querschnitt auf. Der Radius r des Kreisbogens steht dabei zum Durchmesser des Schafts 22 am Einspannbereich im einem Verhältnis von etwa 0,54 bis etwa 0,6.
  • In Fig. 3 und Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Werkzeugs dargestellt und gesamthaft mit dem Bezugszeichen 30 versehen. Der Einspannbereich 33 des Schafts 32 ist mit zwei Verriegelungsausspanungen 34 und zwei Drehmitnahmenuten 36 ausgestattet, die einander jeweils diametral gegenüberliegen. Die einander diametral gegenüberliegenden Drehmitnahmenuten 36 weisen die gleichen Öffnungswinkel β auf, die annähemd gleich gross sind wie die Öffnungswinkel der Verriegelungsaussparungen 34. Die Einmündungskante 8 der Drehmitnahmenut 36, die von der entlang des Umfangs des Schafts 32 folgenden Verriegelungsaussparung 34 abgewandt ist, hat von der sinngemäss zugeordneten Einmündungskante 9 der Verriegelungsaussparung 34 einen Winkelabstand, der vorzugsweise etwa 90° beträgt.

Claims (10)

  1. Werkzeug für Handwerkzeuggeräte mit einem Werkzeugschaft (2; 22; 32) der in einem Einspannbereich (3; 23; 33) wenigstens eine Verriegelungsaussparung (4; 24; 34) und wenigstens eine zum rückwärtigen Schaftende hin offene Drehmitnahmenut (6; 26; 36) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugschaft (2; 22; 32) im Einspannbereich (3; 23; 33) einen Durchmesser (t) ≥ 12 mm aufweist, wenigstens eine Verriegelungsaussparung (4; 24; 34) und wenigstens eine Drehmitnahmenut (6; 26; 36) eine Tiefe (v, d) aufweisen, die gleich oder grösser ist als 2,5 mm, und die Einmündungskanten (8, 9) wenigstens einer Verriegelungsaussparung (4; 24; 34) und wenigstens einer Drehmitnahmenut (6; 26; 36) am Umfang des Werkzeugschafts (2; 22; 32) miteinander jeweils Öffnungswinkel (α, β) einschliessen, die gleich oder grösser als 50° sind.
  2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsaussparung (4; 24; 34) und die Drehmitnahmenut (6; 26; 36) achsnächste Bereiche aufweisen, deren radialer Abstand (a, b) von der Achse (A) des Schafts (2; 22; 32) zum Radius (t/2) des Schafts (2; 22; 32) im Einspannbereich (3; 23; 33) ein Verhältnis aufweist, das kleiner als 0,65 ist.
  3. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsaussparung (4; 24; 34) und die Drehmitnahmenut (6; 26; 36) an den Einmündungskanten (8, 9) in den Umfang des Werkzeugschafts (2; 22; 32) Öffnungswinkel (α, β) aufweisen, die innerhalb von ± 10°, vorzugsweise ± 6°, miteinander übereinstimmen.
  4. Werkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel (β) der Drehmitnahmenut (6; 26; 36) kleiner als 75°, vorzugsweise kleiner als 60°, ist.
  5. Werkzeug nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Verriegelungsaussparungen (24; 34) vorgesehen sind, die einander vorzugsweise diametral gegenüberliegen und an den Einmündungskanten (8) in den Umfang des Werkzeugschafts (22; 32) den gleichen Öffnungswinkel (α) aufweisen.
  6. Werkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (s) der achsnächsten Bereiche der Verriegelungsaussparungen (24; 34) zum Schaftdurchmesser (t) ein Verhältnis zwischen etwa 0,6 bis 0,7 aufweist.
  7. Werkzeug nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Verriegelungsaussparung (4; 24; 34) im Querschnitt den Verlauf eines Kreisbogens aufweist, dessen Radius (r) zum Radius (t/2) des Werkzeugschafts (2; 22; 32) im Einspannbereich (3; 23; 33) im Verhältnis von etwa 0,54 bis etwa 0,6 steht.
  8. Werkzeug nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Werkzeugschaft (32) zwei einander diametral gegenüberliegende Drehmitnahmenuten (36) vorgesehen sind, deren Öffnungswinkel (β) übereinstimmen.
  9. Werkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass alle Verriegelungsausparungen (34) und alle Drehmitnahmenuten (36) Öffnungswinkel (α, β) aufweisen, die gleich oder grösser als 50° sind.
  10. Werkzeug nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einmündungskante (9; 8) der Drehmitnahmenut (36) bzw. der Verriegelungsaussparung (34) zu einer Einmündungskante (8) der in Umfangsrichtung nachfolgenden Verriegelungsausspanung (34) bzw. der Drehmitnahmenut (36) einen kleinsten Winkelabstand (γ) von etwa 90° aufweist.
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