EP0952880A1 - Vorrichtung und verfahren zur rückgewinnung von lösungsmitteln aus einem verunreinigten kohlenwasserstoffgemisch - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur rückgewinnung von lösungsmitteln aus einem verunreinigten kohlenwasserstoffgemisch

Info

Publication number
EP0952880A1
EP0952880A1 EP98901969A EP98901969A EP0952880A1 EP 0952880 A1 EP0952880 A1 EP 0952880A1 EP 98901969 A EP98901969 A EP 98901969A EP 98901969 A EP98901969 A EP 98901969A EP 0952880 A1 EP0952880 A1 EP 0952880A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
hydrocarbon mixture
head
jacket
solvent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98901969A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Friedrich HÖPFNER
Jürgen KUBE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Colorsal Gesellschaft fur Farbgrosskopien und Werbekonzeptionen Mbh
Original Assignee
Colorsal Gesellschaft fur Farbgrosskopien und Werbekonzeptionen Mbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Colorsal Gesellschaft fur Farbgrosskopien und Werbekonzeptionen Mbh filed Critical Colorsal Gesellschaft fur Farbgrosskopien und Werbekonzeptionen Mbh
Publication of EP0952880A1 publication Critical patent/EP0952880A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0057—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation in combination with other processes
    • B01D5/006—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation in combination with other processes with evaporation or distillation
    • B01D5/0066—Dome shaped condensation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/0011—Heating features
    • B01D1/0041—Use of fluids
    • B01D1/0052—Use of a liquid transfer medium or intermediate fluid, e.g. bain-marie
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives

Definitions

  • the invention relates to a device for the recovery of solvents from a contaminated hydrocarbon mixture and an associated method.
  • a whole series of devices and methods are known from the prior art for recovering solvents from a contaminated hydrocarbon mixture.
  • devices are generally known for separating solvents from impurities such as resins, pigments, lacquers, inks, oils, etc. by means of distillation.
  • Such devices have a number of disadvantages due to their design.
  • these devices each comprise a container with a screw-on lid, a heating device assigned to the container for evaporating the solvent and a cooling device arranged outside the container in the form of a cooling coil or the like, so that continuous operation of these devices is therefore neither possible nor provided.
  • these devices are not suitable for recovering high-boiling or high-boiling solvents from a contaminated hydrocarbon mixture, since the distances traveled by the evaporated solvent are too great and, consequently, the evaporated solvent condenses before the actual cooling device is reached.
  • a container generally has a large capacity, for example 150 liters and more. This has a particularly disadvantageous effect with regard to the efficiency of these devices and the yields to be achieved therewith and with regard to the heat losses which occur with increasing duration, since the paths to be covered by the evaporated solvent are from the surface of the contaminated Hydrocarbon mixtures to the cooling device become longer and longer with increasing duration.
  • the object of the invention is to provide a device and a method for recovering solvents from a contaminated hydrocarbon mixture which are of a particularly simple design, are small in size and inexpensive, enable continuous operation, high efficiency and low Have heat losses and are suitable for both low and high boiling solvents.
  • the device according to the invention comprises a container with a jacket, to which a heating device for evaporating the solvent is assigned, a head closing the jacket, to which a cooling device for condensing the evaporated solvent is assigned, and an inlet for introducing the contaminated hydrocarbon mixture into the Container, the inside of the head of the container having an upwardly tapering, essentially conical or the like-shaped surface for condensing the solvent and a conical or the like-shaped surface adjoining, arranged below the surface, collecting channel for removing the condensed solvent .
  • the inventive direction is thus characterized by a particularly simple and inexpensive construction, which also allows at least largely continuous operation through the constant supply of contaminated hydrocarbon mixture.
  • the device according to the invention is also particularly suitable for the recovery of solvents with any boiling points.
  • the inside of the container preferably has a conical or the like-shaped surface with an angle ⁇ of approximately 10 ° to 60 °, preferably approximately, on the inside
  • the interior of the container according to the features of claim 6 is connected to a device for generating a vacuum, which is assigned in particular to the outlet for removing the condensed solvent.
  • a device for generating a vacuum which is assigned in particular to the outlet for removing the condensed solvent.
  • the head of the container is provided on the outside in accordance with the features of claim 7 with cooling fins to which the cooling device, in particular a fan, is assigned, which on the one hand simplifies the construction of the device, can also be made compact and on the other hand the condensation of the evaporated solvent further is favored.
  • the features of claim 8 are of extraordinary importance for increased safety when operating the device according to the invention, according to which the head of the container is placed on the jacket of the container in a self-supporting manner. Even in the event of an explosion or deflagration of the vaporized solvent and / or the contaminated hydrocarbon mixture, the head lifts off the jacket of the container for a short time to relieve pressure.
  • claims 9 to 12 are advantageous for an extremely simple construction of the container, which moreover allow increased safety for the operating personnel and sufficient tightness of the interior of the container with respect to the environment as well as an interruption in heat conduction.
  • a container or the like and / or a filter for the preliminary separation of impurities, in particular pigments, dirt or similar particles from the contaminated hydrocarbon mixture, are preferably arranged upstream of the container of the device according to the invention.
  • claims 23 to 27 also serve for a simple, fast and, if appropriate, automatic and continuous removal of the residue remaining on the bottom from the container.
  • FIG. 1 is a schematic, perspective view of an embodiment of a device designed according to the invention for the recovery of solvents from a contaminated hydrocarbon mixture, together with an upstream separation container and filter,
  • FIG. 2 shows a schematic representation of the device according to the invention according to FIG. 1 with a partially longitudinally cut container for separating the solvent according to the invention
  • FIG. 3 is an exploded, schematic view of an embodiment of a container according to the invention for separating the solvent with a jacket and a head according to FIG. 2 in an enlarged view,
  • FIG. 4 is a plan view of the jacket of the container according to the invention shown in FIG. 3,
  • FIG. 5 is a partially broken longitudinal section through the container for separating the solvent according to the invention according to line V-V- in Fig. 4 in the region of the section X-X in Fig. 2 in an enlarged view,
  • Fig. 6 is a partially broken longitudinal section through the container for separating the solvent according to the invention according to line VI-VI in Fig. 4, and
  • FIG. 7 shows a partially broken longitudinal section through the embodiment of the separation container according to FIG. 1 in the area of section VII-VII in FIG. 1 in enlarged view.
  • 1 and 2 is an embodiment of a device 10 designed according to the invention for the recovery of solvents from a contaminated hydrocarbon mixture and in particular of high-boiling hydrocarbons, such as ultraviolet detergents used in the printing industry, from a solvent-resin mixture with a shown a small amount of colloidal color pigments.
  • high-boiling hydrocarbons such as ultraviolet detergents used in the printing industry
  • the container 12 is mounted in a schematically illustrated frame 14, which preferably has height-adjustable feet 16 or the like supporting elements to compensate for uneven floors and thus possibly to adjust the level of the container 12.
  • the container 12 comprises a jacket 12 'which is associated with a heating device 18 for evaporating the solvent, a head 12' 'which closes the jacket 12' and which is associated with a cooling device 20 for condensing the evaporated solvent, and an inlet 22 for introducing the contaminated hydrocarbon mixture in the container 12.
  • the jacket 12 'of the container 12 is essentially hollow-cylindrical and comprises a bottom 24.
  • the bottom 24 of the jacket 12 takes the heating device 18, for example in the form of a heating medium such as Oil, flowed through heating coils or electrical conductors, so that the contaminated hydrocarbon mixture does not come into direct contact with the heating device 18.
  • a heating medium such as Oil
  • the latter embodiment has the disadvantage of increased design effort.
  • the jacket 12 'of the container 12 is, as seen in FIG. represented mathematically, additionally surrounded by a jacket 25 for thermal insulation.
  • the jacket 25 for heat insulation is made, for example, in a manner known per se from a material for thermal insulation, such as rock / glass wool or the like, which lies on the outside of the jacket 12 ', and a thin shell, preferably surrounding or enclosing the material for the heat insulation, made of steel , Sheet metal etc. formed.
  • a material for thermal insulation such as rock / glass wool or the like
  • a thin shell preferably surrounding or enclosing the material for the heat insulation, made of steel , Sheet metal etc. formed.
  • a measuring probe 26 is additionally arranged on the jacket 12 'of the container 12 in the region of the bottom 24 in order to permanently monitor the actual temperature of the jacket 12' and thus the heat transfer from the heating device 18 to the jacket 12 'or the contaminated hydrocarbon mixture to eat.
  • the head 12 ′′ of the container 12 has on the inside an upwardly tapering, essentially conical or the like-shaped surface 28 for condensing the solvent.
  • the angle ⁇ of the inside conical or the like-shaped surface 28 of the head 12 ′′ of the container 12 is approximately 10 ° to 60 °, preferably approximately 25 ° to 40 ° and in particular 30 ° (see FIG. 3).
  • the head 12 ′′ is provided with a collecting trough 30 for removing the condensed solvent, which connects to the conical or the like-shaped surface 28 and is arranged below the surface 28.
  • the collecting trough 30 essentially coincides with a plane which is perpendicular to the sheet plane, approximately at the base 32 of the head 12 ′′ of the container 12, and communicates with an outlet 34 for removing the condensed solvent. In the embodiment of the device 10, the collecting trough 30 is thus arranged in the horizontal plane.
  • the collecting trough 30 in a plane inclined to the horizontal plane (not shown), the outlet 34 for removing the condensed solvent then being arranged in a region of the collecting trough 30 which is towards the base 32 of the head 12 '' of the container 12 is located closest adjacent.
  • a gradient can be obtained, on the basis of which the condensed solvent is at all times passed completely through the collecting trough 30 to the outlet 34 and can flow continuously through the outlet 34.
  • a accumulation of condensed solvent in the collecting trough 30, for example as a result of unevenness in the floor and an associated (slight) inclination of the frame 14 and the container 12, are thereby reliably excluded.
  • Such accumulation of condensed solvent can, however, already be prevented by the height-adjustable feet 16 of the frame 14.
  • the interior of the container 12 is connected to a device for generating a vacuum (not shown), which is in particular associated with the outlet 34 for removing the condensed solvent.
  • a vacuum pump directly to the outlet 34 for removing the condensed solvent.
  • the head 12 ′′ of the container 12 is provided on the outside with cooling fins 36, to which the cooling device 20, in particular a fan 38, is assigned.
  • the fan 38 interacts with baffles 40 which guide the air sucked in by the fan 38 past the cooling fins 36 of the head 12 ′′ of the container 12.
  • a very special advantage of the device 10 according to the invention is that the head 12 ′′ of the container 12 is placed self-supporting on the jacket 12 ′ of the container 12. In this way, a much improved safety in the recovery of solvents from a contaminated hydrocarbon mixture can be obtained.
  • the head 12 ′′ of the container 12 lifts for a short time against its own weight to relieve pressure in the event of an explosion or deflagration of the evaporated solvent and / or the contaminated hydrocarbon mixture.
  • the head 12 ′′ of the container 12 is provided with an annular circumferential groove 42, undercut or the like, in which a corresponding annular circumferential projection 44 or the like engages, which engages on the front side of the jacket 12 'of the container 12 is provided.
  • a seal 46 in particular made of silicone, is additionally arranged between the groove 42 and the projection 44. 5 that the projection 44 has the smallest possible contact surface 45 which is in direct contact with the seal 46.
  • the contact surface 45 is designed as a tapered contact edge. The resulting linear contact between the jacket 12 'and the seal 46 on the head 12' 'further reduces heat transfer.
  • the head 12 ′′ of the container 12 is additionally preferably on three contact surfaces 48 or the like according to FIGS. 4 and 6 on the jacket 12 'of the container 12 centerable.
  • the contact surfaces 48 are preferably evenly distributed over the circumference of the jacket 12 'of the container 12.
  • the contact surfaces 48 are attached to the outside on the annular circumferential projection 44.
  • the contact surfaces 48 are designed as tapered contact points. In this way, heat transfer between the jacket 12 'and the head 12' 'of the container 12 should also be counteracted. There is only a small amount of play, for example 1/10 mm, between the outwardly extending contact surfaces 48 of the jacket 12 'and the inwardly directed contact wall 49 of the head 12' 'interacting with the contact surfaces 48. to ensure that the head 12 '' can temporarily lift off from the jacket 12 'of the container 12 if, contrary to expectations, an explosion or deflagration of the solvent and / or the contaminated hydrocarbon mixture takes place inside the container 12.
  • the head 12 ′′ and / or the jacket 12 ′ of the container 12 is / are made of aluminum.
  • a high efficiency of the device 10 according to the invention can be achieved overall due to good heat transfer between the heating device 18, the jacket 12 'and the contaminated hydrocarbon mixture on the one hand and the cooling device 20, the head 12' 'and the evaporated solvent on the other hand.
  • the container 12 has a maximum fill level 50 Capacity for the contaminated hydrocarbon mixture of up to about 25 1, in particular up to about 10 1 and very preferably up to about 5 1.
  • the ratio height / inner diameter of the casing 12 'of the container 12 is advantageously approximately 1 / 1.5 to 1/4.
  • a relatively high overall volume of the device 10 and, at the same time, a high yield of recovered solvent can be achieved due to a selectively supplyable heat or cold by such a comparatively small volume.
  • such a comparatively small volume can provide greater security, since even in the event of an unpredictable explosion or deflagration, only small amounts of evaporated solvent or contaminated hydrocarbon mixture can escape from the container 12.
  • the device 10 according to the invention shown in FIG. 1 further comprises a separation container 52 or the like for separating at least a large amount of impurities.
  • the separation container 52 is arranged upstream of the container 12 and is connected to the container 12 via the inlet 22 for introducing the contaminated hydrocarbon mixture.
  • the first major separation of the contaminants is carried out in the simplest way by means of decanting in the separation container 52.
  • a suction lance 54 is arranged in the separation container 52, which, according to FIG. 7, is provided with a bore 56 which is spaced from the bottom 58 of the separation container 52.
  • a pump 60 for example a palm-type pump 60, at the end of the inlet line 62 enables the slope to be overcome once when changing the separation container 52 in a simple manner. However, it is also possible to apply a vacuum to the separation container 52 in order to overcome the slope.
  • a filter 64 is further arranged between the container 12 and the separation container 52, which is arranged upstream of the container 12, in order, for example, to remove further impurities, dirt or similar particles, such as grains of sand etc. to separate.
  • the inlet 22 of the container 12 for introducing the contaminated hydrocarbon mixture can be closed via a (solenoid) valve 66.
  • the valve 66 at the inlet 22 of the container 12 is connected to a control device 68 for opening and closing the valve 66.
  • the control device 68 also interacts with a measuring probe 70, in particular a fill level sensor, in order to regulate the fill level 50 of the contaminated hydrocarbon mixture introduced or to be introduced into the container 12.
  • the measuring probe 70 is also assigned to the inlet 22.
  • the inlet 22 of the container 12 opens approximately centrally into the head 12 ′′ of the container 12 and comprises an inlet tube 72, which in particular extends into the jacket 12 ′ of the container 12.
  • the measuring probe 70 for detecting the fill level 50 or for determining the maximum fill level 50 of the contaminated hydrocarbon mixture introduced or to be introduced into the container 12 is then directly attached to the inlet pipe 72 for the sake of simplicity.
  • the bottom 24 of the casing 12 'of the container 12 is further assigned an outlet 74 for withdrawing the residue remaining on the bottom 24 from the container 12.
  • the outlet 74 can be closed via a (solenoid) valve 76.
  • the valve 76 at the outlet 74 of the jacket 12 'of the container 12 for Deduction of the residue remaining on the bottom 24 is connected to a control device 78 for opening and closing the valve 76.
  • the control device 78 additionally comprises a (programmable) timer 80. In this way, for example after an operating time of 6 hours, the timer 80 can do this depending on the volume of the container 12 Open valve 76 via control device 78 for a period of, for example, approximately 1 minute, in which the residue deposited on bottom 24 can in the meantime be completely emptied.
  • valve 76 at the outlet 74 of the jacket 12 'of the container 12 for removing the residue remaining on the bottom is connected to the control device 78 for opening and closing the valve 76, which in an alternative and / or cumulative embodiment with a Measuring probe 82, in particular a flow meter, cooperates, which is assigned to the outlet 34 for removing the condensed solvent.
  • the opening or subsequent closing of the valve 76 then takes place automatically as a function of a recovered amount of solvent, which is determined by the measuring probe 82, and, if appropriate, additionally by the timer 80 after a certain period of time for safety reasons.
  • the residue remaining on the bottom 24 of the casing 12 'of the container 12 can also be removed by inserting a lining, not shown, in particular a disposable bag, sack or the like, preferably made of plastic, into the casing 12' of the container 12 before Introducing the unpurified hydrocarbon mixture into the container 12 can be used.
  • a lining not shown, in particular a disposable bag, sack or the like, preferably made of plastic
  • the heating device 18 and the cooling device 20 can preferably be regulated in a temperature and / or time-controlled manner by a control device 84. It is possible to automatically preset the control device 84 or alternatively from Hand to operate depending on the respective application.
  • the control device 84 cooperates with the further control devices 68 and 78 for opening and closing the valves or all control devices 68, 78 and 84 are combined to form a single control unit (not shown).
  • control or regulation is advantageously carried out without contact in order to avoid any spark formation and thus the risk of explosion or explosion of the solvent and / or the contaminated hydrocarbon mixture in the container 12.
  • control devices 68, 78 and 84 can be equipped with safety switches 86, 88, 90 in order to be able to switch off the device 10 according to the invention immediately, if necessary, from the outside if irregularities in the operation of the device 10 occur.
  • the method for recovering solvents from a contaminated hydrocarbon mixture is carried out in the following way:
  • the contaminated hydrocarbon mixture is first introduced into the container 12 and then in the container 12 to evaporate the solvent to a temperature of about 80 to
  • the evaporated solvent is then condensed on a conical or the like-shaped surface 28 of the head 12 ′′ of the container 12.
  • the condensed solvent is finally discharged from the container 12 via a collecting trough 30 at the head 12 ′′ of the container 12 below the conical or the like-shaped surface 28, while the residue remaining at the bottom 24 of the container 12 is removed from the container 12.
  • the contaminated hydrocarbon mixture is first introduced into a separation container 52, which is arranged upstream of the container 12.
  • a separation container 52 which is arranged upstream of the container 12.
  • the hydrocarbon mixture which has been freed of at least a large amount of impurities, in particular pigments is passed through a filter 64 which is arranged between the separation container 52 and the container 12 is.
  • the contaminated hydrocarbon mixture is kept in the container 12 at a constant fill level 50.
  • the fill level 50 of the hydrocarbon mixture in the container 12 is regulated via a valve 66 and a measuring probe 70, which are assigned to the inlet 22 of the container 12.
  • a continuous and also automatic loading of the container 12 can be achieved with a number of advantages.
  • Such a continuous operation of the device 10 enables the dimensions of the container 12 to be kept extremely small. On the one hand, this has an extremely advantageous overall effect on the efficiency of the device 10 according to the invention, since in particular the heat losses during the evaporation process due to a targeted introduction of heat are kept small.
  • the safety of the device 10 according to the invention increases at the same time by the Risk of injury to operating personnel in the event of an explosion or deflagration as a result of only a small amount of evaporated solvent and / or contaminated hydrocarbon mixture being released.
  • the contaminated hydrocarbon mixture in the container 12 is preferably kept at a constant fill level 50, which corresponds to a maximum fill level 50 of the jacket 12 ′ of the container 12. In this way, the distances that the evaporated or evaporated solvent has to travel can be kept short and, in connection with this, the yield of recovered solvent can additionally be increased.
  • the hydrocarbon mixture in the container 12 is preferably heated to a temperature of in particular approximately 155 to approximately
  • this temperature range corresponds to a boiling temperature range of a number of high-boiling hydrocarbons, such as ultraviolet detergents, which are used in the printing industry.
  • a heating device 18 assigned to the bottom 24 of the container 12 and a cooling device 20 assigned to the head 12 ′′ of the container 12 are controlled by a control device 68, 78, 84 in a temperature and / or time-controlled manner.
  • the solvent which is condensed on the conical or the like-shaped surface 28 of the head 12 ′′ of the container 12 is passed over the collecting trough 30, which is arranged approximately at the level of the base 32 of the head 12 ′′, and an outlet 34 passed from the container 12 into a collecting container or the like (not shown).
  • the residue that remains at the bottom 24 of the container 12 is drawn off via an outlet 74 of the container 12, which can be closed by a valve 76.
  • the valve 76 at the outlet 74 for removing the residue can either be controlled and / or via a measuring probe 82, in particular a flow meter, which is arranged at the outlet 34 for the removal of the condensed solvent.
  • a UV detergent from Felix Böttcher GmbH & Co., Cologne, Federal Republic of Germany, with the trade name "Feboclean UV” was recovered from a solvent-resin mixture with colloidal color pigments using the method according to the invention using the device 10 according to the invention .
  • the UV detergent has a change in state at -54 ° C or 168 ° C, a density of 0.94 g / ml at 20 ° C, a vapor pressure of 1.1 mbar at 20 ° C, a flash point at 58 ° C and an ignition temperature at 624 ° C.
  • the device 10 has a container 12, the jacket 12 'of which has a capacity of approximately 1.5 l.
  • a first major separation of the colloidal color pigments is first carried out in the separation container 52 by means of decanting.
  • the suction lance 54 is designed so that suction of the soil sludge is largely avoided.
  • the predominantly pigment-free solvent-resin mixture still contains a small amount of red amine 6-G, a very intense, ultraviolet-reflecting dye, which is added to some red offset colors to enhance the luminosity (optical brightener). This dye is in the UV wash medium, alcohol and water, molecularly fully soluble.
  • an additional (fine) filter 64 After passing through an additional (fine) filter 64, the solvent-resin mixture then passes through the inlet 22 into the container 12.
  • the valve 66 closes after the surface of the contaminated hydrocarbon mixture or solvent-resin mixture has passed the measuring probe 70 which is attached to the inlet pipe 72 projecting into the casing 12 'of the container 12.
  • the heating device 18 and the cooling device 20 are put into operation by the control device 84 during the filling of the container 12 or immediately after the filling of the container 12 has ended, around the container 12 or its jacket
  • the fill level 50 is selected to be the maximum, and is therefore almost at the level or directly below the base 32 of the head 12 ′′ of the container 12, even the quickly cooling and heavy solvent vapors rise in the shortest possible way and condense directly on the cone. or the like-shaped surface 64 of the head 12 ′′ of the container 12.
  • the liquefied solvent vapors then flow to the collecting trough 30 and from there via the outlet 34 into a collecting container, not shown, for example a canister.
  • valve 76 is opened by the control device 78 and the associated timer 80 for about 1 minute, so that the solvent-resin residue, which has meanwhile been concentrated, can flow out of the jacket 12 'of the container 12.
  • valve 66 is opened via the control device 68 and the container 12 is filled again with contaminated hydrocarbon mixture up to its maximum fill level 50.
  • the present device 10 according to the invention and the associated method according to the invention for the recovery of solvents from a contaminated hydrocarbon mixture are not restricted to the solvents specified by way of example. So it is quite conceivable to also recover solvents from contaminated hydrocarbon mixtures that are formed from several components with different boiling points.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus einem verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisch, umfassend einen Behälter (12) mit einem Mantel (12'), dem eine Heizeinrichtung (18) zum Verdampfen des Lösungsmittels zugeordnet ist, einem den Mantel (12') abschließenden Kopf (12''), dem eine Kühleinrichtung (20) zum Kondensieren des verdampften Lösungsmittels zugeordnet ist, und einem Einlaß (22) zur Einführung des verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisches in den Behälter (12), wobei der Kopf (12'') des Behälters (12) innenseitig eine nach oben zulaufende im wesentlichen konus- oder dergleichen -förmige Oberfläche (28) zum Kondensieren des Lösungsmittels und eine sich an die konus- oder dergleichen -förmige Oberfläche (28) anschließende, unterhalb der Oberfläche (28) angeordnete Sammelrinne (30) zum Abzug des kondensierten Lösungsmittels aufweist, sowie ein entsprechendes Verfahren.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus einem verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisch
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus einem verunreinigten Kohlenwasserstoffge- misch und ein dazugehöriges Verfahren.
Aus dem Stand der Technik sind eine ganze Reihe von Vorrichtungen und Verfahren bekannt, um Lösungsmittel aus einem verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisch zurückzugewinnen. So sind beispielsweise ganz allgemein Vorrichtungen bekannt, um mittels Destillation Lösungsmittel von Verunreinigungen, wie Harze, Pigmente, Lacke, Tinten, Öle etc., zu trennen. Derartige Vorrichtungen weisen jedoch aufgrund deren konstruktiver Ausgestaltung insgesamt eine ganze Reihe von Nachteilen auf. So umfassen diese Vorrichtungen jeweils einen Behälter mit einem daran anzuschraubenden Deckel, eine dem Behälter zugeordnete Heizeinrichtung zum Verdampfen des Lösungsmittels und eine außerhalb des Behälters angeordnete Kühleinrichtung in Form einer Kühlschlange oder dergleichen, so daß ein kontinuierlicher Betrieb dieser Vorrichtungen mithin weder möglich noch vorgesehen ist. Des weiteren sind diese Vorrichtungen nicht geeignet, höher- bzw. hochsiedende Lösungsmittel aus einem verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisch zurückzugewinnen, da die von dem verdampften Lösungsmittel zurückzulegenden Wege zu groß sind und folglich eine Kondensation des verdampften Lösungsmittels bereits vor Erreichen der eigentlichen Kühleinrichtung stattfindet. Darüber hinaus besitzt ein solcher Behälter in aller Regel ein großes Fassungsvolumen, zum Beispiel von 150 1 und mehr. Dies wirkt sich bezüglich des Wirkungsgrades dieser Vorrichtungen und der damit zu erzielenden Ausbeuten sowie hinsichtlich der auftretenden Wärmeverluste mit zunehmender Dauer besonders nachteilig aus, da die vom verdampften Lösungsmittel zurückzulegenden Wege von der Oberfläche des verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisches zu der Kühleinrichtung hin mit zunehmender Dauer ständig länger werden. Nachdem die Behälter dieser Vorrichtungen zudem durch Anschraubung der Deckel verkapselt werden, besteht bei einer unerwarteten Explosion bzw. Verpuffung des Lösungsmittels und/oder des verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisches eine erhöhte Verletzungsgefahr für das Betriebspersonal. Schließlich sind auf dem Markt auch Vorrichtungen zur Rückgewinnung von höher- bzw. hochsiedenden Lösungsmitteln in zum Teil auch großen Mengen bekannt, die jedoch sämtlich auf dem Einsatz von Filtern, wie zum Beispiel Anschwemmfiltern aus Kieselgur und Zellstoff etc., basieren.
Ausgehend vom Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus einem verunreinigten Kohlenwasserstoff- gemisch bereitzustellen, die konstruktiv besonders einfach ausgestaltet, kleinbauend und kostengünstig sind, einen kontinuierlichen Betrieb ermöglichen, einen hohen Wirkungsgrad und geringe Wärmeverluste aufweisen und sowohl für niedrig- als auch hochsiedende Lösungsmittel geeignet sind.
Diese Aufgabe wird in vorrichtungstechnischer Hinsicht auf überraschend einfache Weise durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst .
Demnach umfaßt die Vorrichtung nach der Erfindung einen Behälter mit einem Mantel, dem eine Heizeinrichtung zum Verdampfen des Lösungsmittels zugeordnet ist, einem den Mantel abschließenden Kopf, dem eine Kühleinrichtung zum Kondensieren des verdampften Lösungsmittels zugeordnet ist, und einem Einlaß zur Einführung des verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisches in den Behälter, wobei der Kopf des Behälters innenseitig eine nach oben zulaufende im wesentlichen konus- oder dergleichen -förmige Oberfläche zum Kondensieren des Lösungsmittels und eine sich an die konus- oder dergleichen -förmige Oberfläche anschließende, unterhalb der Oberfläche angeordnete Sammelrinne zum Abzug des kondensierten Lösungsmittels aufweist. Die erfindungsgemäße Vor- richtung zeichnet sich somit durch eine besonders einfache und kostengünstige Konstruktion aus, die zudem einen zumindest weitgehend kontinuierlichen Betrieb durch ständiges Zuführen von verunreinigtem Kohlenwasserstoffgemisch zuläßt. Aufgrund der sehr nahegelegenen Verdampfungsfläche bzw. Oberfläche des verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisches einerseits und Kondensationsfläche bzw. konus- oder dergleichen -förmige Oberfläche des Kopfes des Behälters lassen sich darüber hinaus ein sehr hoher Wirkungsgrad erreichen bzw. Wärmeverluste gering halten. Nicht zuletzt aus der benachbarten Anordnung der Verdampfungsfläche und der Kondensationsfläche resultierend eignet sich die Vorrichtung nach der Erfindung auch ganz besonders zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln mit beliebigen Siedepunkten.
Vorteilhafte vorrichtungstechnische Maßnahmen sind in den Ansprüchen 2 bis 27 beschrieben.
Vorzugsweise weist der Kopf des Behälters innenseitig nach Anspruch 2 eine konus- oder dergleichen -förmige Oberfläche mit einem Winkel α von etwa 10° bis 60°, vorzugsweise von ungefähr
25° bis 40° und insbesondere von 30° auf, was ganz allgemein zu einer vergrößerten Kondensationsflache führt und einen einfachen, schnellen und zugleich eigenständigen Abtransport des kondensierten Lösungsmittels von der Kondensationsfläche ermöglicht.
Für einen einfachen, schnellen und zudem eigenständigen Abtransport des kondensierten Lösungsmittels dienen des weiteren in vorteilhafter Weise die konstruktiven Merkmale der Ansprüche 3 bis 5.
In bevorzugter Ausführungsform ist das Innere des Behälters gemäß den Merkmalen des Anspruchs 6 mit einer Einrichtung zum Erzeugen eines Vakuums verbunden, die insbesondere dem Auslaß zum Abzug des kondensierten Lösungsmittels zugeordnet ist . Eine solche konstruktive Ausgestaltung hat den Vorteil, daß sich einerseits die Einführung des verunreinigten Kohlenwasserstoff- gemisches in den Behälter vereinfachen läßt und daß sich andererseits durch Anlegen eines Vakuums an das Innere des Behälters der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Siedepunkterniedrigung des zurückzugewinnenden Lösungsmittels erreichen läßt. Dies wiederum führt unter anderem zu einer verbesserten Wärme- und Energiebilanz und einer weiteren Verminderung der Gefahr einer Explosion oder Verpuffung des verdampften Lösungsmittels und/ oder des verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisches .
Der Kopf des Behälters ist außenseitig entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 7 mit Kühlrippen versehen, denen die Kühleinrichtung, insbesondere ein Lüfter, zugeordnet ist, wodurch sich zum einen die Bauweise der Vorrichtung vereinfachen, zudem kompakt ausgestalten läßt und zum anderen die Kondensation des verdampften Lösungsmittels weiter begünstigt wird.
Von außerordentlicher Bedeutung für eine erhöhte Sicherheit beim Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeichnen sich die Merkmale des Anspruchs 8 aus, wonach der Kopf des Behälters auf dem Mantel des Behälters selbsttragend aufgelegt ist . Selbst bei einer Explosion oder Verpuffung des verdampften Lösungsmittels und/oder des verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisches hebt der Kopf allenfalls zur Druckentlastung kurzzeitig von dem Mantel des Behälters ab.
In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Merkmale der Ansprüche 9 bis 12 für eine ausgesprochen einfache Bauweise des Behälters von Vorteil, die darüber hinaus eine erhöhte Sicherheit für das Bedienungspersonal und eine ausreichende Dichtigkeit des Inneren des Behälters gegenüber der Umgebung sowie eine Wärmeleitunterbrechung gestatten.
Von großer Bedeutung zur weiteren Erhöhung des Wirkungsgrades der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Merkmale der Ansprüche 13 bis 16, wodurch sich eine gute Wärmeübertragung zum einen und eine hohe Wärmeausnutzung infolge eines verhältnismäßig kleinen Fassungsvolumens des Behälters zum anderen ergeben.
Vorzugsweise sind dem Behälter der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach den Ansprüchen 17 und 18 ein Abscheidungsbehälter oder dergleichen und/oder ein Filter zur Vorabtrennung von Verunreinigungen, insbesondere von Pigmenten, Schmutz oder dergleichen Partikel aus dem verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisch, vorgeordnet .
Außerordentlich bedeutsam für einen vollautomatischen und kontinuierlichen Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind weiterhin die Merkmale der Ansprüche 19 bis 22, wonach die Einführung des verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisches über den Einlaß des Behälters über ein Ventil und eine Meßsonde zum Erfassen des Füllstandspegels erfolgt und ständig (nach-) geregelt werden kann.
Für eine einfache, schnelle und gegebenenfalls automatische sowie kontinuierliche Entfernung des am Boden verbleibenden Rückstandes aus dem Behälter dienen schließlich noch die Merkmale der Ansprüche 23 bis 27.
Des weiteren wird diese Aufgabe in verfahrenstechnischer Hinsicht durch die Merkmale des Anspruchs 28 gelöst.
Auf diese Weise läßt sich ein einfaches und kostengünstiges Verfahren im kontinuierlichen Betrieb mit hohem Wirkungsgrad und großen Ausbeuten an zurückgewonnenem Lösungsmittel sowie geringen Wärmeverlusten erhalten, wobei das erfindungsgemäße Verfahren sowohl für die Rückgewinnung von niedrig- als auch höher- als auch hochsiedenden Lösungsmitteln Verwendung finden kann.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Ansprüchen 29 bis 41 beschrieben.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung erge- ben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:
Fig. 1 eine schematische, perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus einem verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisch, zusamen mit einem vorgeordneten Abscheidungsbehälter und Filter,
Fig. 2 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Fig. 1 mit einem teilweise längsgeschnittenen Behälter zur Abtrennung des Lösungsmittels nach der Erfindung,
Fig. 3 eine auseinandergezogene, schematische Ansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Behälters zur Abtrennung des Lösungsmittels mit einem Mantel und einem Kopf gemäß Fig. 2 in vergrößerter Darstellung,
Fig. 4 eine Draufsicht auf den Mantel des erfindungsgemäßen Behälters gemäß Fig. 3,
Fig. 5 einen teilweise abgebrochenen Längsschnitt durch den Behälter zur Abtrennung des Lösungsmittels nach der Erfindung gemäß Linie V-V- in Fig. 4 im Bereich des Ausschnittes X-X in Fig. 2 in vergrößerter Darstellung,
Fig. 6 einen teilweise abgebrochenen Längsschnitt durch den Behälter zur Abtrennung des Lösungsmittels nach der Erfindung gemäß Linie VI -VI in Fig. 4, und
Fig. 7 einen teilweise abgebrochenen Längsschnitt durch die Ausführungsform des Abscheidungsbehälters nach Fig. 1 im Bereich des Ausschnittes VII-VII in Fig. 1 in vergrößerter Darstellung.
In den Fig. 1 und 2 ist eine Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung 10 zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus einem verunreinigten Kohlenwasserstoff- gemisch und insbesondere von hochsiedenden Kohlenwasserstoffen, wie zum Beispiel in Druckindustrie verwendeten Ultraviolett- Waschmitteln, aus einem Lösungsmittel -Harz-Gemisch mit einer geringen Menge kolloidaler Farbpigmente gezeigt.
Entsprechend den Fig. 1 und 2 ist der Behälter 12 in einem schematisch dargestellten Rahmengestell 14 montiert, das vorzugsweise höhenverstellbare Füße 16 oder dergleichen Abstützelemente zum Ausgleich von Bodenunebenheiten und damit gegebenenfalls zur Niveaueinstellung des Behälters 12 aufweist.
Der Behälter 12 umfaßt einen Mantel 12', dem eine Heizeinrichtung 18 zum Verdampfen des Lösungsmittels zugeordnet ist, einen den Mantel 12' abschließenden Kopf 12 ' ' , dem eine Kühleinrichtung 20 zum Kondensieren des verdampften Lösungsmittels zugeordnet ist, und einen Einlaß 22 zur Einführung des verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisches in den Behälter 12.
Der Mantel 12' des Behälters 12 ist im wesentlichen hohl- zylindrisch ausgebildet und umfaßt einen Boden 24. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 2 nimmt der Boden 24 des Mantels 12 die Heizeinrichtung 18, zum Beispiel in Form von mit einem Heizmedium, wie Öl, durchströmten Heizschlangen oder elektrischen Leitern, integral auf, so daß das verunreinigte Kohlenwasserstoffgemisch mit der Heizeinrichtung 18 nicht in direkten Kontakt gelangt. Es ist jedoch ebenso denkbar, die Heizeinrichtung 18 in einem doppelwandigen Mantel des Behälters anzuordnen, und mit (Hochtemperatur-) Öl indirekt zu beheizen. Letztere Ausführungsform hat allerdings den Nachteil eines erhöhten konstruktiven Aufwandes.
Der Mantel 12' des Behälters 12 ist, wie in der Fig. 2 sehe- matisch dargestellt, noch zusätzlich mit einem Mantel 25 zur Wärmeisolierung umgeben. Der Mantel 25 zur Wärmeisolierung ist zum Beispiel in an sich bekannter Weise aus einem Material zur Wärmeisolierung, wie Stein-/Glaswolle oder dergleichen, das außen am Mantel 12' anliegt, und einer das Material zur Wärmeisolierung umgebenden bzw. einfassenden dünnen Schale aus vorzugsweise Stahl, Blech etc. gebildet. Ungeachtet der konstruktiven Ausgestaltung des Mantels 25 zur Wärmeisolierung ist es durchaus denkbar, den Mantel 25 zur Wärmeisolierung vollständig um den Mantel 12 ' des Behälters anzuordnen, so daß der Mantel 25 auch den Boden 24 des Mantels 12' samt Heizeinrichtung 18 einschließt.
Gemäß Fig. 2 ist im Bereich des Bodens 24 zusätzlich eine Meßsonde 26 am Mantel 12' des Behälters 12 angeordnet, um permanent die tatsächliche Temperatur des Mantels 12 ' und somit die Wärmeübertragung von der Heizeinrichtung 18 auf den Mantel 12' bzw. das verunreinigte Kohlenwasserstoffgemisch zu messen.
Der Kopf 12 ' ' des Behälters 12 weist innenseitig eine nach oben zulaufende im wesentlichen konus- oder dergleichen -förmige Oberfläche 28 zum Kondensieren des Lösungsmittels auf. Der Winkel α der innenseitigen konus- oder dergleichen -förmigen Fläche 28 des Kopfes 12'' des Behälters 12 beträgt dabei etwa 10° bis 60°, vorzugsweise ungefähr 25° bis 40° und insbesondere 30° (siehe Fig. 3) .
Des weiteren ist der Kopf 12'' mit einer Sammelrinne 30 zum Abzug des kondensierten Lösungsmittels versehen, die sich an die konus- oder dergleichen -förmige Oberfläche 28 anschließt und unterhalb der Oberfläche 28 angeordnet ist. Die Sammelrinne 30 fällt im wesentlichen mit einer auf der Blattebene senkrecht stehenden Ebene etwa auf Höhe der Basis 32 des Kopfes 12 ' ' des Behälters 12 zusammen und kommuniziert mit einem Auslaß 34 zum Abzug des kondensierten Lösungsmittels . Bei der Ausführungsform der Vorrichtung 10 ist die Sammelrinne 30 somit in der horizontalen Ebene angeordnet. Demgegenüber ist es jedoch ebenso denkbar, die Sammelrinne 30 in einer zur horizontalen Ebene geneigten Ebene anzuordnen (nicht dargestellt) , wobei der Auslaß 34 zum Abzug des kondensierten Lösungsmittels dann in einem Bereich der Sammelrinne 30 angeordnet ist, welcher zu der Basis 32 des Kopfes 12'' des Behälters 12 am nächsten benachbart gelegen ist. Auf diese Weise läßt sich eine Gefälle erhalten, aufgrund dessen das kondensierte Lösungs-mittel jederzeit vollständig durch die Sammelrinne 30 zu dem Auslaß 34 geführt ist und kontinuierlich durch den Auslaß 34 abfließen kann. Ein Ansammeln von kondensiertem Lösungsmittel in der Sammelrinne 30, zum Beispiel infolge von Bodenunebenheiten und einer damit verbundenen (geringfügigen) Schrägstellung des Rahmengestelles 14 und des Behälters 12, sind dadurch sicher ausgeschlossen. Ein derartiges Ansammeln von kondensiertem Lösungsmittel läßt sich aber bereits auch durch die höhenverstellbaren Füße 16 des Rahmengestelles 14 verhindern.
Ohne im einzelnen in den Zeichnungen dargestellt zu sein, ist es von besonderem Vorteil, wenn das Innere des Behälters 12 mit einer Einrichtung zum Erzeugen eines Vakuums (nicht gezeigt) verbunden ist, die insbesondere dem Auslaß 34 zum Abzug des kondensierten Lösungsmittels zugeordnet ist. So ist es beispielsweise denkbar, eine Vakuumpumpe unmittelbar mit dem Auslaß 34 zum Abzug des kondensierten Lösungsmittels zu verbinden. Durch das Anlegen eines Vakuums an -das Innere des Behälters 12 ist es zugleich möglich, eine vereinfachte Einführung des verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisches in den Behälter 12 und ein vereinfachtes Absaugen von zurückgewonnenem Lösungsmittel aus dem Behälter 12 im Bereich der Sammelrinne 30 sowie eine Erniedrigung der Siedetemperatur des zurückzugewinnenden Lösungsmittels zu erreichen. Letzteres wirkt sich besonders vorteilhaft auf die Wärme- und Energiebilanz aus und hat eine erhöhte Sicherheit zur Folge, da die Gefahr einer Explosion und/oder Verpuffung noch weiter herabgesetzt werden kann. Der Kopf 12 ' ' des Behälters 12 ist außenseitig mit Kühlrippen 36 versehen, dem die Kühleinrichtung 20, insbesondere ein Lüfter 38, zugeordnet ist. Der Lüfter 38 wirkt mit Leitblechen 40 zusammen, welche die durch den Lüfter 38 angesaugte Luft an den Kühlrippen 36 des Kopfes 12'' des Behälters 12 vorbeiführen.
Ein ganz besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 besteht darin, daß der Kopf 12 ' ' des Behälters 12 auf dem Mantel 12' des Behälters 12 selbsttragend aufgelegt ist. Auf diese Weise läßt sich eine weitaus verbesserte Sicherheit bei der Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus einem verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisch erhalten. So hebt sich der Kopf 12'' des Behälters 12 zur Druckentlastung bei einer Explosion bzw. Verpuffung des verdampften Lösungsmittels und/oder des verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisches allenfalls kurzzeitig entgegen seinem Eigengewicht an.
Wie insbesondere aus den Fig. 3 bis 6 deutlich hervorgeht, ist der Kopf 12 ' ' des Behälters 12 mit einer kreisringförmig umlaufenden Nut 42, Hinterschneidung oder dergleichen versehen, in die ein korrespondierender kreisringförmig umlaufender Vorsprung 44 oder dergleichen eingreift, der stirnseitig am Mantel 12 ' des Behälters 12 vorgesehen ist .
Zur Verringerung bzw. Vermeidung eines Wärmeüberganges zwischen dem Mantel 12 ' und dem Kopf 12 ' ' des Behälters 12 ist zusätzlich eine Dichtung 46, insbesondere aus Silikon, zwischen der Nut 42 und dem Vorsprung 44 angeordnet. In der Fig. 5 ist deutlich erkennbar, daß der Vorsprung 44 eine möglichst kleine Anlagefläche 45 aufweist, die in unmittelbarem Kontakt mit der Dichtung 46 steht. Die Anlagefläche 45 ist dabei als spitz zulaufende Anlagekante ausgebildet. Durch den hieraus resultierenden linienförmigen Kontakt zwischen dem Mantel 12' und der Dichtung 46 am Kopf 12'' wird ein Wärmeübergang nochmals zusätzlich vermindert.
Um eine genaue Justierung des Kopfes 12 ' ' auf dem Mantel 12 ' des Behälters 12 zu ermöglichen und damit eine dichte Auflage des Kopfes 12'' auf dem Mantel 12' zu erreichen, ist der Kopf 12'' des Behälters 12 zusätzlich über vorzugsweise drei Anlageflächen 48 oder dergleichen entsprechend den Fig. 4 und 6 auf dem Mantel 12' des Behälters 12 zentrierbar. Die Anlageflächen 48 sind dabei auf bevorzugte Weise gleichmäßig über den Umfang des Mantels 12' des Behälters 12 verteilt. Entsprechend dem vorliegenden Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 10 sind die Anlageflächen 48 außenseitig an dem kreisringförmig umlaufenden Vorsprung 44 angebracht.
Die Anlageflächen 48 sind dabei als spitz zulaufende Anlagepunkte ausgebildet. Auf diese Weise soll einem Wärmeübergang zwischen dem Mantel 12 ' und dem Kopf 12 ' ' des Behälters 12 ebenfalls entgegengewirkt werden. Zwischen den sich nach außen erstreckenden Anlageflächen 48 des Mantels 12' und der mit den Anlageflächen 48 zusammenwirkenden, nach innen gerichteten Anlagewand 49 des Kopfes 12'' im Bereich der Nut 42 ist ein nur geringes Spiel, beispielhaft von 1/10 mm, vorhanden, um sicher zu stellen, daß sich der Kopf 12 ' ' vom Mantel 12 ' des Behälters 12 kurzzeitig abheben kann, wenn im Inneren des Behälters 12 wider Erwarten eine Explosion oder Verpuffung des Lösungsmittels und/oder des verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisches stattfinden sollte.
Vorteilhafterweise ist/sind der Kopf 12 ' ' und/oder der Mantel 12' des Behälters 12 aus Aluminium- gebildet. Auf diese Weise läßt sich ein hoher Wirkungsgrad der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 insgesamt aufgrund eines guten Wärmeübergangs zwischen der Heizeinrichtung 18, dem Mantel 12' und dem verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisch einerseits und der Kühleinrichtung 20, dem Kopf 12'' und dem verdampften Lösungsmittel andererseits erreichen.
Eine ganz bestimmte Dimensionierung des Behälters 12 der Vorrichtung 10 hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt. So weist der Behälter 12 bei maximalem Füllstandspegel 50 ein Fassungsvolumen für das verunreinigte Kohlenwasserstoffgemisch von bis zu etwa 25 1, insbesondere von bis zu etwa 10 1 und ganz vorzugsweise von bis zu etwa 5 1 auf. Dabei beträgt das Verhältnis Höhe/Innendurchmesser des Mantels 12' des Behälters 12 in vorteilhafterweise ca. 1/1,5 bis 1/4. Zum einen läßt sich durch ein derartiges verhältnismäßig geringes Fassungsvolumen ein ausgesprochen hoher Wirkungsgrad der Vorrichtung 10 insgesamt und zugleich eine große Ausbeute von zurückgewonnenem Lösungsmittel aufgrund einer gezielt zuführbaren Wärme bzw. Kälte erreichen. Zum anderen läßt sich durch ein solches verhältnismäßig geringes Fassungsvolumen eine höhere Sicherheit erhalten, da selbst bei einer unvorhersehbaren Explosion bzw. Verpuffung nur geringe Mengen an verdampftem Lösungsmittel bzw. verunreinigtem Kohlenwasserstoffgemisch aus dem Behälter 12 austreten können.
Die in der Fig. 1 dargestellte Vorrichtung 10 nach der Erfindung umfaßt des weiteren einen Abscheidungsbehälter 52 oder dergleichen zur Abtrennung wenigstens einer großen Menge von Verunreinigungen. Der Abscheidungsbehälter 52 ist dem Behälter 12 vorgeordnet und dabei mit dem Behälter 12 über den Einlaß 22 zur Einführung des verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisches verbunden .
Die erste größere Abtrennung der Verunreinigungen wird auf einfachste Weise mittels Dekantieren im Abscheidungsbehälter 52 vorgenommen. Zu diesem Zweck ist in- dem Abscheidungsbehälter 52 eine Absauglanze 54 angeordnet, die entsprechend der Fig. 7 mit einer Bohrung 56 versehen ist, welche vom Boden 58 des Abscheidungsbehälters 52 beabstandet ist.
Über eine Pumpe 60, zum Beispiel eine Handballenpumpe 60, am Ende der Einlaßleitung 62 läßt sich die jeweils einmalige Überwindung der Steigung bei Wechsel des Abscheidungsbehälters 52 auf einfache Weise erreichen. Ebenso ist es jedoch möglich, zur Überwindung der Steigung ein Vakuum an den Abscheidungsbehälter 52 anzulegen. Bei der in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 ist weiterhin zwischen dem Behälter 12 und dem Abscheidungsbehälter 52, welcher dem Behälter 12 vorgeordnet ist, ein Filter 64 angeordnet, um zum Beispiel weitere Verunreinigungen, Schmutz oder dergleichen Partikel, wie beispielsweise Sandkörner etc., abzutrennen.
Wie deutlich in den Fig. 1 und 2 gezeigt, ist der Einlaß 22 des Behälters 12 zur Einführung des verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisches über ein (Magnet- ) Ventil 66 verschließbar. Das Ventil 66 am Einlaß 22 des Behälters 12 ist mit einer Steuereinrichtung 68 zum Öffnen und Schließen des Ventiles 66 verbunden. Die Steuereinrichtung 68 wirkt darüber hinaus mit einer Meßsonde 70, insbesondere einem Füllstandspegelfühler zusammen, um den Füllstandspegel 50 des in den Behälter 12 eingeführten bzw. einzuführenden verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisches zu regeln. Die Meßsonde 70 ist dabei ebenfalls dem Einlaß 22 zugeordnet.
Bei der Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 nach der Fig. 2 mündet der Einlaß 22 des Behälters 12 etwa mittig in den Kopf 12 ' ' des Behälters 12 ein und umfaßt ein Einlaßrohr 72, das sich insbesondere in den Mantel 12' des Behälters 12 hineinerstreckt. Die Meßsonde 70 zum Erfassen des Füllstandspegels 50 bzw. zum Bestimmen des maximalen Füllstandspegels 50 des in den Behälter 12 eingeführten bzw. einzuführenden verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisches ist dann der Einfachheit halber am Einlaßrohr 72 direkt angebracht.
Bei diesem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 ist dem Boden 24 des Mantels 12 ' des Behälters 12 weiterhin ein Auslaß 74 zum Abzug des am Boden 24 verbleibenden Rückstandes aus dem Behälter 12 zugeordnet. Der Auslaß 74 ist über ein (Magnet-) Ventil 76 verschließbar.
Das Ventil 76 am Auslaß 74 des Mantels 12 ' des Behälters 12 zum Abzug des am Boden 24 verbleibenden Rückstandes ist mit einer Steuereinrichtung 78 zum Öffnen und Schließen des Ventiles 76 verbunden. Die Steuereinrichtung 78 umfaßt bei der Ausführungs- form der Vorrichtung 10 nach Fig. 2 zusätzlich einen (programmierbaren) Zeitgeber 80. Auf diese Weise kann zum Beispiel nach einer Betriebsdauer von 6 Stunden, jeweils abhängig von dem Fassungsvolumen des Behälters 12, der Zeitgeber 80 das Ventil 76 über die Steuereinrichtung 78 für einen Zeitraum von beispielsweise ca. 1 Minute öffnen, in welchem der sich am Boden 24 abgesetzte Rückstand zwischenzeitlich vollständig entleeren kann.
Ebenso ist es denkbar, daß das Ventil 76 am Auslaß 74 des Mantels 12 ' des Behälters 12 zum Abzug des am Boden verbleibenden Rückstandes mit der Steuereinrichtung 78 zum Öffnen und Schließen des Ventiles 76 verbunden ist, die in alternativer und/oder kummulativer Ausgestaltung mit einer Meßsonde 82, insbesondere einem Durchflußmesser, zusammenwirkt, welche dem Auslaß 34 zum Abzug des kondensierten Lösungsmittels zugeordnet ist . In diesem Fall erfolgt die Öffnung bzw. anschließende Schließung des Ventiles 76 dann automatisch in Abhängigkeit einer zurückgewonnenen Menge an Lösungsmittel, welche durch die Meßsonde 82 bestimmt ist, und gegebenenfalls zusätzlich noch zur Sicherheit durch den Zeitgeber 80 nach einer bestimmten Zeitdauer.
Alternativ kann der am Boden 24 des Mantels 12 ' des Behälters 12 verbleibende Rückstand auch dadurch entfernt werden, daß eine nicht dargestellte Auskleidung, insbesondere ein einmal verwendbarer Beutel, Sack oder dergleichen, vorzugsweise aus Kunststoff, in den Mantel 12' des Behälters 12 vor dem Einführen des ungereinigten Kohlenwasserstoffgemisches in dem Behälter 12 einsetzbar ist.
Die Heizeinrichtung 18 und die Kühlereinrichtung 20 sind vorzugsweise durch eine Steuereinrichtung 84 temperatur- und/oder zeitgesteuert regelbar. Dabei ist es möglich, die Steuereinrichtung 84 automatisch voreinzustellen oder alternativ von Hand in Abhängigkeit von dem jeweils vorliegenden Anwendungsfall zu betätigen. Insbesondere wirkt die Steuereinrichtung 84 dabei mit den weiteren Steuereinrichtungen 68 und 78 zum Öffnen und Schließen der Ventile zusammen oder sind sämtliche Steuereinrichtungen 68, 78 und 84 zu einer einzigen Steuereinheit (nicht dargestellt) zusammengefaßt.
Die Steuerung bzw. Regelung wird in vorteilhafter Weise kontaktlos vorgenommen, um jegliche Funkenbildung und damit Explosions- bzw. Verpuffungsgefahr des Lösungsmittels und/oder des verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisches in dem Behälter 12 zu vermeiden.
Zusätzlich können die Steuereinrichtungen 68, 78 und 84 mit Sicherheitsschaltern 86, 88, 90 ausgestattet sein, um die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 gegebenenfalls von außen beim Auftreten von Unregelmäßigkeiten des Betriebs der Vorrichtung 10 unverzüglich abschalten zu können.
Das Verfahren zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus einem verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisch, insbesondere unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10, erfolgt dabei auf folgende Weise :
Das verunreinigte Kohlenwasserstoffgemisch wird zunächst in den Behälter 12 eingeführt und dann in dem Behälter 12 zur Verdampfung des Lösungsmittels auf eine Temperatur von etwa 80 bis
220°C, jeweils in Abhängigkeit des entsprechenden Siedepunktes, er-wärmt . Das verdampfte Lösungsmittel wird anschließend an einer konus- oder dergleichen -förmigen Oberfläche 28 des Kopfes 12'' des Behälters 12 kondensiert. Das kondensierte Lösungsmittel wird schließlich über eine Sammelrinne 30 am Kopf 12' ' des Behälters 12 unterhalb der konus- oder dergleichen -förmigen Oberfläche 28 aus dem Behälter 12 ausgeleitet, während der am Boden 24 des Behälters 12 verbleibende Rückstand aus dem Behälter 12 entfernt wird. Aufgrund einer solchen Ver- fahrensweise ist es möglich, nicht nur niedrigsiedende Lösungsmittel, sondern ebenso hochsiedende Lösungsmittel aus einem verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisch - im wesentlichen vollständig - zurückzugewinnen, da aufgrund der Anordnung der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 und insbesondere der Ausgestaltung des Behälters 12 jeweils nur kleine Wege von den aus dem verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisch verdampften Lösungsmitteln zurückzulegen sind.
Zur Abtrennung wenigstens einer großen Menge von Verunreinigungen, insbesondere von Pigmenten oder dergleichen, Harzen, Laken, Tinten, Ölen etc., wird das verunreinigte Kohlenwasserstoffgemisch zunächst in einen Abscheidungsbehälter 52 eingeführt, der dem Behälter 12 vorgeordnet ist. Um weitere Verunreinigungen, Schmutz oder dergleichen Partikel aus dem in den Behälter 12 einzuführenden Kohlenwasserstoffgemisch abzutrennen, wird das von wenigstens einer großen Menge von Verunreinigungen, insbesondere von Pigmenten, befreite Kohlenwasserstoffgemisch durch einen Filter 64 geleitet, der zwischen dem Abscheidungsbehälter 52 und dem Behälter 12 angeordnet ist.
Das verunreinigte Kohlenwasserstoffgemisch wird in dem Behälter 12 auf einem konstanten Füllstandspegel 50 gehalten. Der Füllstandspegel 50 des sich in dem Behälter 12 befindlichen Kohlenwasserstoffgemisches wird dabei über ein Ventil 66 und eine Meßsonde 70 geregelt, die dem Einlaß 22 des Behälters 12 zugeordnet sind. Auf diese Weise läßt -sich eine kontinuierliche, zudem automatische Beschickung des Behälters 12 mit einer Vielzahl von Vorteilen erreichen. Durch einen derartig kontinuierlichen Betrieb der Vorrichtung 10 nämlich können die Dimensionen des Behälters 12 ausgesprochen klein gehalten werden. Dies wirkt sich einerseits in bezug auf den Wirkungsgrad der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 insgesamt ausgesprochen vorteilhaft aus, da insbesondere die Wärmeverluste beim Verdampfungsvorgang infolge einer gezielten Wärmeeinführung klein gehalten sind. Andererseits erhöht sich gleichzeitig die Sicherheit der Vorrichtung 10 nach der Erfindung, indem das Verletzungsrisiko für das Betriebspersonal bei einer Explosion bzw. Verpuffung infolge einer nur kleinen austretenden Menge von verdampftem Lösungsmittel und/oder verunreinigtem Kohlenwasserstoffgemisch verringert wird.
Vorzugsweise wird das verunreinigte Kohlenwasserstoffgemisch in dem Behälter 12 auf einem konstanten Füllstandspegel 50, der einem maximalen Füllstandspegel 50 des Mantels 12 ' des Behälters 12 entspricht, gehalten. Auf diese Weise lassen sich die Wege, die das verdampfte bzw. zu verdampfende Lösungsmittel zurücklegen muß, klein halten und damit zusammenhängend die Ausbeute an zurückgewonnenem Lösungsmittel zusätzlich erhöhen.
Vorzugsweise wird das Kohlenwasserstoffgemisch in dem Behälter 12 auf eine Temperatur von insbesondere ca. 155 bis ungefähr
172°C erwärmt, wobei dieser Temperaturbereich einem Siedetemperaturbereich von einer Reihe hochsiedender Kohlenwasserstoffe, wie zum Beispiel Ultraviolett-Waschmitteln, welche in der Druckindustrie zum Einsatz kommen, entspricht.
Eine dem Boden 24 des Behälters 12 zugeordnete Heizeinrichtung 18 und eine dem Kopf 12 ' ' des Behälters 12 zugeordnete Kühleinrichtung 20 werden durch eine Steuereinrichtung 68, 78, 84 tem- peratur- und/oder zeitgesteuert geregelt.
Das Lösungsmittel, welches an der konus- oder dergleichen -förmigen Oberfläche 28 des Kopfes 12'' des Behälters 12 kondensiert wird, wird über die Sammelrinne 30, die etwa auf Höhe der Basis 32 des Kopfes 12'' angeordnet ist, und einen Auslaß 34 aus dem Behälter 12 in einen Auffangbehälter oder dergleichen (nicht gezeigt) geleitet.
Demgegenüber wird der Rückstand, der am Boden 24 des Behälters 12 verbleibt, über einen Auslaß 74 des Behälters 12 abgezogen, der über ein Ventil 76 verschließbar ist. Das Ventil 76 am Auslaß 74 zum Abzug des Rückstandes kann dabei entweder zeit- gesteuert und/oder über eine Meßsonde 82, insbesondere einen Durchflußmengenmesser, der am Auslaß 34 zum Abzug des kondensierten Lösungsmittels angeordnet ist, geregelt werden.
In alternativer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es jedoch ebenso denkbar, den am Boden 24 des Behälters 12 verbleibenden Rückstand aus dem Behälter 12 zu entfernen, indem eine (nicht näher dargestellte) Auskleidung, die vor dem Einführen des verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisches in den Behälter 12 eingesetzt wurde, herausgenommen wird. Als Auskleidung kann dabei ein, insbesondere einmal verwendbarer, Beutel, Sack oder dergleichen, vorzugsweise aus Kunststoff, Verwendung finden.
Als Beispiel wurde mit dem Verfahren nach der Erfindung unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 ein UV-Waschmittel der Felix Böttcher GmbH & Co., Köln, Bundesrepublik Deutschland, mit dem Handelsnamen "Feboclean UV" aus einem Lösungsmittel-Harz-Gemisch mit kolloidalen Farbpigmenten zurückgewonnen. Das UV-Waschmittel besitzt eine Zustandsänderung bei -54°C bzw. 168°C, eine Dichte von 0,94 g/ml bei 20°C, einen Dampfdruck von 1,1 mbar bei 20°C, einen Flammpunkt bei 58°C und eine Zündtemperatur bei 624°C.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 besitzt einen Behälter 12, dessen Mantel 12' ein Fassungsvermögen von ca. 1,5 1 aufweist.
Eine erste größere Trennung der kolloidalen Farbpigmente wird zunächst in dem Abscheidungsbehälter 52 mittels Dekantieren vorgenommen. Die Absauglanze 54 ist dabei so konstruiert, daß ein Absaugen des Bodenschlammes weitestgehend vermieden wird. Das somit überwiegend pigmentfreie Lösungsmittel-Harz-Gemisch enthält noch eine geringe Menge Rothamin 6-G, einen sehr intensiven, ultraviolett-reflektierenden Farbstoff, der einigen roten Offset-Farben zur Leuchtkraftverstärkung beigefügt wird (optischer Aufheller) . Dieser Farbstoff ist in dem UV-Wasch- mittel, Alkohol und Wasser, molekular voll löslich. Das Lösungsmittel-Harz-Gemisch gelangt anschließend nach Passage eines zusätzlichen (Fein-) Filters 64 über den Einlaß 22 in den Behälter 12. Das Ventil 66 schließt, nachdem die Oberfläche des verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisches bzw. Lösungsmittel - Harz-Gemisches die Meßsonde 70, die am in den Mantel 12' des Behälters 12 hineinragenden Einlaßrohr 72 angebracht ist, berührt. Die Heizeinrichtung 18 und die Kühleinrichtung 20 werden während des Befullens des Behälters 12 bzw. unmittelbar nach beendeter Befüllung des Behälters 12 durch die Steuereinrichtung 84 in Betrieb genommen, um den Behälter 12 bzw. dessen Mantel
12' auf eine Temperatur von ca. 155 bis 160, maximal bis 172°C, zu erwärmen. Da der Füllstandspegel 50 maximal gewählt ist, sich mithin nahezu auf der Höhe bzw. unmittelbar unterhalb der Basis 32 des Kopfes 12'' des Behälters 12 befindet, steigen selbst die schnell erkaltenden und schweren Lösungsmitteldämpfe auf kürzestem Wege auf und kondensieren direkt an der konus- oder dergleichen -förmigen Oberfläche 64 des Kopfes 12'' des Behälters 12. Die verflüssigten Lösungsmitteldämpfe fließen anschließend zur Sammelrinne 30 und von dort über den Auslaß 34 in einen nicht näher dargestellten Auffangbehälter, beispielsweise einem Kanister, ab. Nach einer Betriebsdauer von ca. 6 Stunden wird das Ventil 76 durch die Steuereinrichtung 78 und den damit verbundenen Zeitgeber 80 für etwa 1 Minute geöffnet, so daß der inzwischen konzentrierte Lösungsmittel-Harz-Rückstand aus dem Mantel 12' des Behälters 12 ausfließen kann. Gleichzeitig wird das Ventil 66 über die Steuereinrichtung 68 geöffnet und der Behälter 12 wieder bis zu dessen maximalem Füllstandspegel 50 mit verunreinigtem Kohlenwasserstoffgemisch befüllt.
Die vorliegende Vorrichtung 10 nach der Erfindung und das dazugehörige erfindungsgemäße Verfahren zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus einem verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisch sind nicht auf die beispielhaft angegebenen Lösungsmittel beschränkt. So ist es durchaus denkbar, auch Lösungsmittel aus verunreinigten Kohlenwasserstoffgemischen zurückzugewinnen, die aus mehreren Bestandteilen mit unterschiedlichen Siedepunkten gebildet sind. In diesem Zusammenhang wird beispielhaft auf ein Lösungsmittel der Haug Chemie GmbH, Sinsheim/Elsenz, Bundesrepublik Deutschland, unter der Bezeichnung "ESKANOL 7705" hingewiesen.-
Darüber hinaus ist es auch durchaus denkbar, innenseitig die Oberfläche 28 des Kopfes 12'' des Behälters 12 nicht konus- oder dergleichen -förmig auszugestalten, sondern ebenso kegelstumpf- oder kugel- bzw. kalottenartig oder in einer sonstigen Weise konkav zu bilden, wenn dadurch nur ein selbständiges Abfließen des kondensierten Lösungsmittels in die Sammelrinne 30 ermöglicht wird.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus einem verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisch, umfassend einen Behälter (12) mit einem Mantel (12'), dem eine Heizeinrichtung (18) zum Verdampfen des Lösungsmittels zugeordnet ist, einem den Mantel (12') abschließenden Kopf (12''), dem eine Kühleinrichtung (20) zum Kondensieren des verdampften Lösungsmittels zugeordnet ist, und einem Einlaß (22) zur Einführung des verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisches in den Behälter (12), wobei der Kopf (12'') des Behälters (12) innenseitig eine nach oben zulaufende im wesentlichen konus- oder dergleichen -förmige Oberfläche (28) zum Kondensieren des Lösungsmittels und eine sich an die konus- oder dergleichen -förmige Oberfläche (28) anschließende, unterhalb der Oberfläche (28) angeordnete Sammelrinne (30) zum Abzug des kondensierten Lösungsmittels aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf (12'') des Behälters (12) innenseitig eine konus- oder dergleichen -förmige Oberfläche (28) mit einem Winkel α von etwa 10° bis 60°, vorzugsweise von ungefähr 25° bis 40° und insbesondere von 30° aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn-zeichnet , daß die Sammelrinne (30) in einer Ebene etwa auf Höhe der Basis (32) des Kopfes (12"') des Behälters (12) angeordnet ist und mit einem Auslaß (34) zum Abzug des kondensierten Lösungsmittels kommuniziert.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sammelrinne (30) in einer horizontalen Ebene angeordnet ist .
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge- kennzeichnet, daß die Sammelrinne (30) in einer zur horizontalen Ebene geneigten Ebene angeordnet ist, wobei der Auslaß (34) zum Abzug des kondensierten Lösungsmittels in einem Bereich der Sammelrinne (30) angeordnet ist, welcher zu der Basis (32) des Kopfes (12'') des Behälters (12) am nächsten benachbart gelegen ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, daß das Innere des Behälters (12) mit einer Einrichtung zum Erzeugen eines Vakuums verbunden ist, die insbesondere dem Auslaß (34) zum Abzug des kondensierten Lösungsmittels zugeordnet ist .
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf (12' ') des Behälters (12) außenseitig mit Kühlrippen (36) versehen ist, denen die Kühleinrichtung (20) , insbesondere ein Lüfter (38) , zugeordnet ist .
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf (12'') des Behälters (12) auf dem Mantel (12') des Behälters (12) selbsttragend aufgelegt ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf (12'') des Behälters (12) mit einer kreisringförmig umlaufenden Nut (42) , Hinterschneidung oder dergleichen versehen ist, in die ein am Mantel (12') des Behälters (12) vorgesehener, korrespondierender kreisringförmig umlaufender Vorsprung (44) oder dergleichen eingreift.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Kopf (12'') des Behälters (12) und dem Mantel (12') des Behälters (12) eine Dichtung (46), insbesondere aus Silikon, angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf (12'') des Behälters (12) über drei, vorzugsweise gleichmäßig über den Umfang des Mantels (12') des Behälters (12) verteilt angeordnete, Anlageflächen (48) oder dergleichen auf dem Mantel (12') des Behälters (12) zentrierbar ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die drei Anlageflächen (48) an dem kreisringförmig umlaufenden Vorsprung (44) angeordnet sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (12') des Behälters (12), insbesondere der Boden (24) des Mantels (12'), die Heizeinrichtung (18) integral aufnimmt.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf (12'') und/oder der Mantel
(12') des Behälters (12) aus Aluminium gebildet ist/sind.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (12) bei maximalem Füllstandspegel (50) ein Fassungsvolumen für das verunreinigte Kohlenwasserstoffgemisch von bis zu etwa 20 1, insbesondere von bis zu etwa 10 1, vorzugsweise von bis zu etwa 5 1, aufweist .
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (12') des Behälters (12) ein Verhältnis Höhe/Innendurchmesser von ca. 1/1,5 bis 1/4 aufweist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (12) mit einem vorgeordneten Abscheidungsbehälter (52) oder dergleichen zur Abtrennung wenigstens einer großen Menge von Verunreinigungen über den Einlaß (22) zur Einführung des verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisches verbunden ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Behälter (12) und dem dem Behälter (12) vorgeordneten Abscheidungsbehälter (52) oder dergleichen ein Filter (64) zur Abtrennung von weiteren Verunreinigungen, Schmutz oder dergleichen Partikel angeordnet ist .
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaß (22) des Behälters (12) über ein Ventil (66) verschließbar ist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil ( 66 ) am Einlaß (22) des Behälters (12) mit einer Steuereinrichtung (68) zum Öffnen und Schließen des Ventiles (66) verbunden ist, die mit einer Meßsonde (70), insbesondere einem Füllstandspegelfühler, welche dem Einlaß
(22) zugeordnet ist, zum Regeln des Füllstandspegels (50) des in den Behälter (12) eingeführten bzw. einzuführenden verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisches zusammenwirkt.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaß (22) des Behälters (12) etwa mittig in den Kopf (12'') einmündet und ein Einlaßrohr (72) umfaßt, das sich insbesondere in den Mantel (12') des Behälters (12) hineinerstreckt.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßsonde (70) zum Erfassen des Füllstandspegels (50) des in den Behälter (12) eingeführten verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisches an dem Einlaßrohr (72) angeordnet ist.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß dem Boden (24) des Behälters (12) ein Auslaß (74) zum Abzug des am Boden (24) verbleibenden Rückstandes aus dem Behälter (12) zugeordnet ist, der über ein Ventil (76) verschließbar ist.
24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (76) am Auslaß (74) des Behälters (12) zum Abzug des am Boden (24) verbleibenden Rückstandes mit einer Steuereinrichtung (78) zum Öffnen und Schließen des Ventiles (76) verbunden ist, die einen Zeitgeber (80) umfaßt.
25. Vorrichtung nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (76) am Auslaß (74) des Behälters (12) zum Abzug des am Boden (58) verbleibenden Rückstandes mit einer Steuereinrichtung (78) zum Öffnen und Schließen des Ventiles (76) verbunden ist, die mit einer Meßsonde (82) , insbesondere einem Durchflußmesser, welche dem Auslaß (34) zum Abzug des kondensierten Lösungsmittels zugeordnet ist, zusammenwirkt .
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß eine Auskleidung, insbesondere ein einmal verwendbarer Beutel, Sack oder dergleichen, vorzugsweise aus Kunststoff, in den Mantel (12') des Behälters (12) zur Entfernung des am Boden (24) verbleibenden Rückstandes vor dem Einführen des ungereinigten Kohlenwasserstoffgemisches in den Behälter (12), einsetzbar ist.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung (18) und die Kühleinrichtung (20) durch eine Steuereinrichtung (84) , die insbesondere mit den Steuereinrichtungen (76, 78) zum Öffnen und Schließen der Ventile (66, 76) zusammenwirkt, tempe- ratur- und/oder zeitgesteuert regelbar sind.
28. Verfahren zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus einem verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisch, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das verunreinigte Kohlenwasserstoffgemisch in einen Behälter (12) eingeführt wird, das verunreinigte Kohlenwasserstoffgemisch in dem Behälter (12) zur Verdampfung des Lösungsmittels auf eine Temperatur von etwa 80 bis 220° C erwärmt wird, das verdampfte Lösungsmittel an einer konus- oder dergleichen -förmigen Oberfläche (28) des Kopfes (12'') des Behälters (12) kondensiert wird, das kondensierte Lösungsmittel über eine Sammelrinne (30) am Kopf (12'') des Behälters (12) unterhalb der konus- oder dergleichen -förmigen Oberfläche (28) aus dem Behälter (12) ausgeleitet wird und ein am Boden (24) des Behälters (12) verbleibender Rückstand aus dem Behälter (12) entfernt wird.
29. Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß das verunreinigte Kohlenwasserstoffgemisch in einen dem Behälter
(12) vorgeordneten Abscheidungsbehälter (52) zur Abtrennung wenigstens einer großen Menge von Verunreinigungen eingeführt wird.
30. Verfahren nach Anspruch 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, daß das von wenigstens einer großen Menge von Verunreinigungen befreite Kohlenwasserstoffgemisch durch einen dem Behälter (12) vorgeordneten Filter (64) zur Abtrennung von weiteren Verunreinigungen, Schmutz oder dergleichen Partikel geleitet wird.
31. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß das verunreinigte Kohlenwasserstoff- gemisch in dem Behälter (12) auf einem konstanten Füllstandspegel (50) gehalten wird.
32. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstandspegel (50) des sich in dem Behälter (12) befindlichen Kohlenwasserstoffgemisches über ein Ventil (66) und eine Meßsonde (70), die dem Einlaß (22) des Behälters (12) zugeordnet sind, geregelt wird.
33. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 32, dadurch ge- kennzeichnet, daß das Kohlenwasserstoffgemisch in dem Behälter (12) auf eine Temperatur von insbesondere ca. 155 bis ungefähr 172°C erwärmt wird.
34. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß eine dem Boden (24) des Behälters (12) zugeordnete Heizeinrichtung (18) und eine dem Kopf (12' ') des Behälters (12) zugeordnete Kühleinrichtung (20) durch eine Steuereinrichtung (68; 78; 84) temperatur- und/oder zeit- gesteuert geregelt werden.
35. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß das an der konus- oder dergleichen -förmigen Oberfläche (28) des Kopfes (12'') des Behälters (12) kondensierte Lösungsmittel über die Sammelrinne (30) , die etwa auf Höhe der Basis (32) des Kopfes (12'') angeordnet ist, und einen Auslaß (34) aus dem Behälter (12) in einen Auffangbehälter geleitet wird.
36. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 35 dadurch gekennzeichnet, daß das Innere des Behälters (12) mit einer Einrichtung zur Erzeugung eines Vakuums verbunden wird.
37. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß der am Boden (24) des Behälters (12) verbleibende Rückstand über einen Auslaß (74) des Behälters
(12) abgezogen wird, der über ein Ventil (76) verschließbar ist .
38. Verfahren nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (76) am Auslaß (74) zum Abzug des Rückstandes zeit- gesteuert wird.
39. Verfahren nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (76) am Auslaß (74) zum Abzug des Rückstandes über eine Meßsonde (82) , insbesondere einen Durchflußmengen- messer, der am Auslaß (34) zum Abzug des kondensierten Lösungsmittels angeordnet ist, geregelt wird.
40. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß der am Boden (24) des Behälters (12) verbleibende Rückstand aus dem Behälter (12) durch Herausnahme einer vor dem Einführen des verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisches in den Behälter (12) eingesetzten Auskleidung entfernt wird.
41. Verfahren nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, daß der an Boden (24) des Behälters (12) verbleibende Rückstand durch Herausnahme einer, insbesondere einmal verwendbaren Auskleidung in Form eines Beutels, Sackes oder dergleichen, vorzugsweise aus Kunststoff, entfernt wird.
EP98901969A 1997-01-14 1998-01-14 Vorrichtung und verfahren zur rückgewinnung von lösungsmitteln aus einem verunreinigten kohlenwasserstoffgemisch Withdrawn EP0952880A1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997101006 DE19701006C2 (de) 1997-01-14 1997-01-14 Vorrichtung und Verfahren zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus einem verunreinigten Kohlenwasserstoffgemisch
DE19701006 1997-01-14
PCT/EP1998/000192 WO1998031446A1 (de) 1997-01-14 1998-01-14 Vorrichtung und verfahren zur rückgewinnung von lösungsmitteln aus einem verunreinigten kohlenwasserstoffgemisch

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0952880A1 true EP0952880A1 (de) 1999-11-03

Family

ID=7817340

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98901969A Withdrawn EP0952880A1 (de) 1997-01-14 1998-01-14 Vorrichtung und verfahren zur rückgewinnung von lösungsmitteln aus einem verunreinigten kohlenwasserstoffgemisch

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0952880A1 (de)
AU (1) AU5863798A (de)
DE (1) DE19701006C2 (de)
WO (1) WO1998031446A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19810833B4 (de) * 1998-03-12 2004-08-12 Herz, Helmut, Dr.-Ing. Einrichtung zur thermischen Behandlung von Flüssigkeiten
GB2461740B (en) * 2008-06-23 2012-09-19 Operational Group Ltd Improvements in and relating to the processing of solvents and/or volatile components or the like
DE102011121650A1 (de) * 2011-12-19 2013-06-20 Hans Heidolph Gmbh & Co. Kg Destillationsvorrichtung
CN105241185A (zh) * 2014-06-26 2016-01-13 池州龙华医药化工有限公司 一种高效真空干燥机

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0069663B1 (de) * 1981-07-03 1987-04-01 Pierre Harquevaux Reinigungsvorrichtung und Verfahren zur Rückgewinnung einer Reinigungsflüssigkeit
CH657538A5 (de) * 1982-05-03 1986-09-15 Feller & Zingg Gmbh Vorrichtung zur industriellen destillation.
DE8230206U1 (de) * 1982-10-27 1984-04-05 Huber, Walter, Dr., 8050 Freising Geraet zum destillieren von fluessigkeiten, beispielsweise von wasser
DE3421342A1 (de) * 1984-06-08 1986-02-06 OFRU Recycling GmbH + Co KG, 6072 Dreieich Verfahren zur vereinfachten aufbereitung von loesungen mit harzartigen bestandteilen
DE3535279A1 (de) * 1985-10-03 1987-04-09 Walter Ziegler Verfahren und geraet zur laufenden erzeugung und ausnutzung von kondenswasser
JPS63128344A (ja) * 1986-11-18 1988-05-31 Fuji Photo Film Co Ltd 現像廃液処理装置
DE8803855U1 (de) * 1988-03-22 1988-05-11 Pietschmann, Helmut, Dipl.-Ing. (FH), 7516 Karlsbad Aufsatz auf ein Kochgeschirr, zur Herstellung destillierten Wassers
US5286350A (en) * 1992-12-14 1994-02-15 Huang Shan Meng Water distiller

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9831446A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE19701006C2 (de) 1999-08-05
WO1998031446A1 (de) 1998-07-23
AU5863798A (en) 1998-08-07
DE19701006A1 (de) 1998-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60128548T2 (de) Verwendung eines flüssigkeitdampfabscheiders und verfahren
EP2265810B1 (de) Kraftstofffiltersystem, insbesondere für dieselmotoren
EP0077852A2 (de) Gaskühler zu Synthesegasgenerator
DE8914167U1 (de) Phasentrennanlage zur thermischen Trennung einer Emulsion, insbesondere einer Wasser/Ölemulsion
DE2745959B2 (de) Kaffeemaschine
DE2558794B2 (de) Verfahren zum Entwässern von Suspensionen, mittels mit Unterdruck arbeitender Filter und Filter zur Durchführung des Verfahrens
EP0952880A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur rückgewinnung von lösungsmitteln aus einem verunreinigten kohlenwasserstoffgemisch
WO2012031864A1 (de) Kraftstofffilter zur filterung von kraftstoff
DE102004023032A1 (de) Haushaltsmaschine
DE3206253C2 (de)
DE705319T1 (de) Torfextraktionsapparat
DE2942447C2 (de)
DE19806324C1 (de) Verfahren und Anlage zur Fraktionierung von Gaskondensaten oder leichtem Rohöl
DE686899C (de) Verfahren und Vorrichtung zur fraktionierten Kondensation
DE69331700T2 (de) Methode und vorrichtung zur behandlung von dampf zur entfernung von tropfen und verwendung einer solchen vorrichtung
DE839116C (de) Destillator
DE2849956A1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen laeutern von maschine und laeuterbottich hierfuer
DE469847C (de) Kaffeemaschine
DE102019122789B4 (de) Absetzbehälter und Verfahren zur Aufreinigung eines mit Komponenten, insbesondere Partikel und teerhaltige Substanz, einer erhitzten Erdgasfraktion verunreinigten Kühlmittels, wie beispielsweise Quenchfluid
JP3032544B2 (ja) 成分物質の混合物を抽出剤から分離するための方法と装置
DD150338A5 (de) Einrichtung zur thermischen behandlung von fliessfaehigem gut
DE496805C (de) Reinigungsschleuder
DE1115222B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen von festen Verunreinigungen und/oder emulgiertem Wasser aus organischen Loesungsmitteln und OElen
DE4219288C2 (de) Saftabscheider für Fallstromverdampfer
DE690967C (de) Anlage zum Ausschmelzen von Kopal

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19990714

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH IT LI

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010119

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20011121