EP0947616A2 - Spinning machine with a drawing frame comprising a suction rotor - Google Patents

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EP0947616A2
EP0947616A2 EP99106402A EP99106402A EP0947616A2 EP 0947616 A2 EP0947616 A2 EP 0947616A2 EP 99106402 A EP99106402 A EP 99106402A EP 99106402 A EP99106402 A EP 99106402A EP 0947616 A2 EP0947616 A2 EP 0947616A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
suction
yarn
spinning
spinning machine
machine according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99106402A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0947616A3 (en
Inventor
Friedrich Dinkelmann
Andreas Dr. Olbrich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Zinser Textilmaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zinser Textilmaschinen GmbH filed Critical Zinser Textilmaschinen GmbH
Publication of EP0947616A2 publication Critical patent/EP0947616A2/en
Publication of EP0947616A3 publication Critical patent/EP0947616A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/02Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously ring type
    • D01H1/025Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously ring type with a condensing device between drafting system and spinning unit
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/08Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously cup, pot or disc type, in which annular masses of yarn are formed by centrifugal action
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72Fibre-condensing guides
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36Cored or coated yarns or threads
    • D02G3/367Cored or coated yarns or threads using a drawing frame

Definitions

  • the invention relates to a spinning machine with drafting systems and with spindles and along the fiber path between the drafting systems and the spindles arranged on the circumference with a perforation provided, standing inside under suction, driven rotating suction rotors through which in a part of the circumference of the suction rotors limited compression zone fiber sliver be sucked in and compressed.
  • Such a spinning machine is known from EP 0 162 787 B1.
  • the drafting units of this spinning machine are each one disc-shaped suction rotor downstream, over which those of the The draft lines delivered and run on them Fiber lunches are compressed. This compression takes place through Suction of the fibers forming the fiber sliver against a narrow one Trace of perforation penetrating the jacket of the suction rotor, in particular one running around the circumference of the suction rotor Line of intake openings.
  • the fibers Due to the position of the suction rotors, at least one of the fibers is forced, not solidified by rotation to run a certain distance. Subject in this area the fiber fuse of the risk of damage. So she can or at least their fibers, for example, by the air flow of a traveling blower to be swirled. This would at least make hairiness of the yarn produced undesirably increased or even its Uniformity can be adversely affected. Furthermore, the Ring spinning device on the fiber sliver lying on the suction rotor Pull out, which affects an optimal compression of the fiber sliver.
  • the object of the invention was accordingly the distance, via a fiber sliver without guidance to such a suction rotor runs to reduce and keep the thread of a downstream twisting and winding device away from the compression zone. It solves this task by the in the mark of the Main claim mentioned features.
  • the sliver emerges as a ribbon from the pair of exit rollers, whose width is a multiple of its thickness.
  • the suction rotor runs very narrow, the advantage is achieved that a Circumferential area of the suction rotor in the gusset between the lower roller and the top roller of the pair of output rollers are moved can, making it closer to the nip line of the exit roller pair lies.
  • the direction of rotation of the wrong rotation granted can by choosing the direction of rotation of the suction rotor or the pressure roller, from which the yarn runs off, and its wrapping through the yarn to the meaning of the granted real Rotation.
  • the suction rotor or the pressure roller, from which the yarn is running not as narrow as is possible, but at least in the direction of rolling the yarn is elongated cylindrically. If it's the suction rotor is, which is to be extended, however, must be on the Advantage to be dispensed between the suction rotor in the gusset to be able to move the two rollers of the pair of output rollers. It but is easily possible, the pressure roller in the axial Extend direction, so in this case both the advantage tight positioning of the suction rotor on the clamping line of the Output roller pair of the drafting system as well as the advantage of Support of the rotation given by false twist is.
  • the suction rotor or the relevant pressure roller in any case in the area in where the unrolling of the yarn takes place with a high covering Equipped with friction coefficient, for example with rubber or with a rubber-like material.
  • the spinning machine can additionally also with the compression device according to the invention Equipment for the production of core yarn.
  • the core thread In a core yarn, the core thread should be as complete as possible the sheath fibers that determine the outer appearance of the yarn be embedded. Done in normal core yarn spinning this is because the core thread of the last, as a rule, that is, in the main warping area, the fiber sliver has spread widely apart is fed while laying the sheath fibers around the Core thread by rotating the fiber structure between the pair of output rollers and the organ giving the rotation, in all So usually a ring spinning spindle takes place. This embedding is done often incomplete in some places along the yarn, which represents a loss in quality of the core yarn produced.
  • the spinning machine according to the invention has a drafting system 1 which is more common Design with an input roller pair 2, a middle roller pair 3 and a pair of output rollers 4.
  • the lower rollers 2 ', 3 'and 4' of these pairs of rollers are designed as steel rollers, which extend over the length of the drafting system area of the spinning machine extend and point in the area of work Corrugation on.
  • the top rollers 2 '', 3 '' and 4 '' are twin top rollers trained who provided with elastic covering 5 and by means of a handlebar, not shown, on one indicated in FIG Carrying and loading arm 6 are mounted and spring-loaded.
  • rollers 2 'and 2' 'of the middle roller pair 2 are with straps 7 equipped, each in not shown, also on Support and load arm 6 or on the punch of the drafting system 1 stored strappy cages are guided.
  • This drafting system 1 delivers an unconsolidated fiber sliver warped to its final fineness 8 from. It is understood that the invention also in connection with Drafting systems of a different structure can be used.
  • the lower rollers 2 ', 3' and 4 ' are common and therefore gear not shown here or via individual drives with each other in drive connection, which in Fig. 3 by lines of action 9 is indicated.
  • a compression device 10 is arranged downstream of this drafting device 1, which in the embodiment of FIGS. 1 to 4 as driven rotating, disc-shaped suction rotor 11 is formed which has only a small height H.
  • To the narrow cylindrical one Circumferential surface 12 of this suction rotor 11 close bevels 13 on both sides.
  • the suction rotor 11 be arranged so that it is in the outlet-side gusset protrudes between the rollers 4 ', 4' 'of the pair of output rollers 4 and the path that the unconsolidated emerging from the pair of exit rollers Fiber sliver 8 must travel freely, as short as possible is.
  • suction rotor 11 There is a perforation in the peripheral surface 12 of this suction rotor 11 14 arranged in the form of a series of small suction openings 15. 2, the suction rotor 11 is in the plane the perforation 14 cut to the suction openings 15 recognizable close.
  • a suction chamber 17 recognizable in FIG. 2 is formed.
  • the suction chamber 17 is in shape with a suction source 18 indicated in FIG. 1 a suction pump 20 driven by a motor 19 via a pipeline running through the bearing housing 21 of the suction rotor 11 22 in connection.
  • the suction chamber 17 shields by means of its screen 16, the suction openings 15 of the perforation 14 to to a compression zone 23 (FIG. 6), which extends over a Fraction of the circumference of the suction rotor 11 extends against the Suction from.
  • the induced draft therefore only works in this compression zone 23 on the outside of the suction rotor 11.
  • This compression zone delimited by the stationary suction chamber 17 23 is arranged so that it on the pair of output rollers 4 begins at the closest circumferential point of the suction rotor 11.
  • a pressure roller 24 is arranged at the end of the compression zone 23, via a holding arm 25 on the bearing housing 21 of the suction rotor 11 is stored. It is attached to the bearing housing 21 and on the holding arm 25 acting tension spring 26 on the peripheral surface 12 of the suction rotor 11 pressed and driven by this.
  • the pressure roller 24 has an elastic covering.
  • the suction rotor 11 with the suction chamber 17 arranged in it and the pressure roller 24 form the compression device 10.
  • the shaft 27 of the suction rotor 11 hollow.
  • This shaft 27 is by means of ball bearings 28 in the bearing housing 21 rotatable, at its lower end is a Suction rotor 11 driving tangential belt 29 on it.
  • a Pressure roller 29 ensures secure contact of the tangential belt to the shaft 27.
  • the hollow shaft 27 extends through the stationary pipeline 22, which is in the suction rotor 11 to the suction chamber 17 expanded.
  • the suction rotor 11 has a diameter of, for example, 50 mm and is closed with a removable cover 31.
  • the peripheral speed of the suction rotor 11 corresponds the delivery speed of the output roller pair 4 of Drafting system or is slightly higher. The speed of the suction rotor 11 is accordingly low.
  • the compression device 10 is in the embodiment of FIG Fig. 1 to 3 for turning and winding the delivered yarn 32 a common and therefore not described here in detail Subordinate ring spinning device 33. It includes a spinning spindle 34, in a containing their drive and their storage Spindle bench 35 sits and a ring bench 36, in which a spinning ring 37 is arranged, on which a ring traveler 38 rotates.
  • the Yarn 32 runs the ring spinning device 33 over a thread guide 39 to.
  • the drafting system 1 delivers from the output roller pair 4 a fiber sliver 8, which due to the diameter of the incoming Roving and the warping has a certain width.
  • This fiber sliver 8 is caused by the one acting in the suction rotor 11 Suction in the compression zone 23 on the perforation 14 am Scope of the suction rotor 11 sucked in and on the narrow line of Intake openings 15 of this perforation are combined and compressed. In this condensed state, it becomes a clamping line conveyed between the suction rotor 11 and the pressure roller 24.
  • the suction area and the compression zone 23 end there Leaving the clamping line between the suction rotor 11 and the pressure roller 24 is the fiber sliver 8 by the ring spinning device 33 pulled thread pull down and solidified by winding and wound.
  • the suction rotor 11 cylindrical and much higher than the suction rotor 1 to 3, so that it is not in the gusset of the pair of output rollers 4 can intervene. It is also a pressure roller for him 24 assigned.
  • a pot spinning device 40 is arranged after it, the a spinning pot 42 stored in a pot bank 41 and in the by means of an arm 43 fastened and moved up and down Thread guide tube 44 of spinning cake 45 is formed.
  • Suction rotor 11 'and pressure roller 24 are in relation to the thread guide 39 of a downstream ring spinning device 33 or the Inlet opening of the thread guide tube 44 of a pot spinning device 40 arranged so that the yarn 32 when pulling out of the Clamp line between the suction rotor and the pressure roller over the Circumference of the suction rotor is pulled. As can be seen from Fig. 6, rolls this yarn 32 over the outer surface of the Suction rotor 11 'and is - especially when rolling over its lower edge - rotated. This rotation is wrong rotation.
  • the direction of rotation of this wrong rotation can, however, be chosen the direction of rotation of the suction rotor 11 'are chosen so that the penetration of the by the ring spinning device 33 or real rotation in given by the pot spinner 40 the yarn 32 supports.
  • the circumference of the suction rotor 11 'at least in its lower area, on which the yarn 32 rolls, with a Pad 46 can be provided with a high coefficient of friction.
  • Suction rotor 11 and Pinch roller 24 are in relation to the downstream thread guide 39 of a ring spinning device 33 arranged so that the end Yarn 32 is pulled over the unwind roller, unrolls on it and get wrong rotation.
  • the Direction of rotation (arrow C) of the pressure roller 24 the direction of rotation Spinning spindle 34 (arrow A) must be opposite, the suction rotor 11 therefore rotate in the same direction of rotation (arrow B) as the spindle 34.
  • the pressure roller 24 in Fig. 2 is on the opposite Side drawn as in Fig. 1st
  • Fig. 3 it is also shown that the spinning spindle 34 for balloonless or reduced-balloon spiders with a spinning finger 47 can be equipped.
  • This spinning finger 47 catches the tapered Yarn 56 directly below the thread guide 39, loops him around the sleeve 48 and leads him to the ring traveler 38 without a balloon to.
  • the device according to the invention can also be equipped with a core yarn device 49 can be connected to produce core yarn.
  • Core yarn is a yarn in which one is preferred core thread consisting of an endless, synthetic thread due to sheath fibers of finite length, usually cotton or / and Wool fibers, is covered.
  • the drafting system 1 assigned to this purpose two rolling rollers 50, one on which Core thread spool 52 containing core thread 51 rests. From one the unwinding roller 50 is the core thread 51 on the inlet side the top roller 4 '' of the output roller pair 4 of the drafting system. The unwinding rollers 50 are at a peripheral speed of the output roller pair 4 corresponding peripheral speed driven.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

The axis of the suction rotor (11) is arranged so that the plane of the perforations on the rotor is tangential to the delivery rollers (4) of the drafting system in the plane of the nip. The suction rotor is fitted with a nip roller (24) at the end of the condensing zone. The thickness (H) of the rotor is kept as small as possible and the edges are chamfered (13).

Description

Die Erfindung betrifft eine Spinnmaschine mit Streckwerken und mit Spindeln sowie mit am Faserlaufweg zwischen den Streckwerken und den Spindeln angeordneten, am Umfang mit einer Perforation versehenen, im Innern unter Saugzug stehenden, angetrieben sich drehenden Saugrotoren, durch die in einer auf einen Teil des Umfangs der Saugrotoren begrenzten Verdichtungszone Faserlunten angesaugt und verdichtet werden.The invention relates to a spinning machine with drafting systems and with spindles and along the fiber path between the drafting systems and the spindles arranged on the circumference with a perforation provided, standing inside under suction, driven rotating suction rotors through which in a part of the circumference of the suction rotors limited compression zone fiber sliver be sucked in and compressed.

Eine derartige Spinnmaschine ist aus der EP 0 162 787 B1 bekannt. Den Streckwerken dieser Spinnmaschine ist jeweils ein scheibenförmiger Saugrotor nachgeordnet, über den die von den Streckwerken abgelieferten Faserlunten laufen und auf dem diese Faserlunten verdichtet werden. Dieses Verdichten erfolgt durch Ansaugen der die Faserlunte bildenden Fasern an eine schmale Spur einer den Mantel des Saugrotors durchdringenden Perforation, insbesondere einer um den Umfang des Saugrotors verlaufenden Linie von Ansaugöffnungen. In der Ausführungsform der Figuren 10, 11 und 12 dieser Druckschrift ist die Drehachse des Saugrotors waagrecht und die Ebene seiner Perforation parallel zu den Streckwalzen der Streckwerke angeordnet. Auf diesem Saugrotor werden jeweils zwei, von zwei nebeneinander liegenden Streckwerken abgelieferte Faserlunten zu einem Kern/Mantel-Garn vereinigt, dem dann mittels einer Falschdrallspindel falsche Drehung erteilt und das schließlich auf eine Spule aufgewunden wird.Such a spinning machine is known from EP 0 162 787 B1. The drafting units of this spinning machine are each one disc-shaped suction rotor downstream, over which those of the The draft lines delivered and run on them Fiber lunches are compressed. This compression takes place through Suction of the fibers forming the fiber sliver against a narrow one Trace of perforation penetrating the jacket of the suction rotor, in particular one running around the circumference of the suction rotor Line of intake openings. In the embodiment of the figures 10, 11 and 12 of this document is the axis of rotation of the Suction rotor horizontal and the level of its perforation parallel arranged to the drafting rollers of the drafting systems. On this suction rotor are two, of two lying side by side The fiber sliver delivered to the drafting units to form a core / sheath yarn united, then the wrong one with a false twist spindle Granted rotation and finally wound on a spool becomes.

Durch die Lage der Saugrotoren ist zumindest eine der Faserlunten gezwungen, in nicht durch Drehung verfestigtem Zustand über eine gewisse Strecke zu laufen. In diesem Bereich unterliegt die Faserlunte der Gefahr der Beschädigung. So kann sie oder zumindest ihre Fasern bspw. durch den Luftstrom eines Wanderbläsers verwirbelt werden. Dadurch würde zumindest die Haarigkeit des erzeugten Garnes unerwünscht erhöht oder gar dessen Gleichmäßigkeit nachteilig beeinträchtigt werden. Ferner übt die Ringspinnvorrichtung auf die auf dem Saugrotor liegende Faserlunte Zug aus, der ein optimales Verdichten der Faserlunte beeinträchtigt.Due to the position of the suction rotors, at least one of the fibers is forced, not solidified by rotation to run a certain distance. Subject in this area the fiber fuse of the risk of damage. So she can or at least their fibers, for example, by the air flow of a traveling blower to be swirled. This would at least make hairiness of the yarn produced undesirably increased or even its Uniformity can be adversely affected. Furthermore, the Ring spinning device on the fiber sliver lying on the suction rotor Pull out, which affects an optimal compression of the fiber sliver.

Der Erfindung war demgemäß die Aufgabe gestellt, die Distanz, über die eine Faserlunte ohne Führung zu einem solchen Saugrotor läuft, zu vermindern und den Fadenzug einer nachgeordneten Drehungs- und Aufwindevorrichtung von der Verdichtungszone fernzuhalten. Sie löst diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Hauptanspruches genannten Merkmale.The object of the invention was accordingly the distance, via a fiber sliver without guidance to such a suction rotor runs to reduce and keep the thread of a downstream twisting and winding device away from the compression zone. It solves this task by the in the mark of the Main claim mentioned features.

Das Faserband tritt als Bändchen aus dem Ausgangswalzenpaar aus, dessen Breite ein Mehrfaches seiner Dicke beträgt. Dadurch, daß sich die Perforation auf dem Saugrotor in der Richtung der Breitenerstreckung des Faserbandes bewegt und das Faserband auf seinem Umfang aufnimmt, ist hierdurch vorteilhafterweise bereits eine Verdichtungswirkung gegeben, zu der die Saugwirkung in der Verdichtungszone noch hinzukommt. Die Lage der Ebene der Perforation in der die Ausgangswalzen in ihrer Klemmlinie tangierenden Ebene erlaubt es vorteilhafterweise auch, das Faserband wie üblich zu changieren.The sliver emerges as a ribbon from the pair of exit rollers, whose width is a multiple of its thickness. As a result of that the perforation on the suction rotor in the direction of Width extension of the sliver moves and the sliver on takes up its scope, is advantageously already given a compaction effect, to which the suction effect in the Compression zone is added. The location of the plane of the perforation in which the output rollers tangent in their nip line Level also advantageously allows the sliver to be like usual to change.

Wenn in einer ersten Verwirklichung der Erfindung der Saugrotor sehr schmal ausgeführt wird, wird der Vorteil erreicht, daß ein Umfangsbereich des Saugrotors in den Zwickel zwischen der Unterwalze und der Oberwalze des Ausgangswalzenpaares gerückt werden kann, wodurch er näher an der Klemmlinie des Ausgangswalzenpaares liegt. Damit wird die Distanz zwischen Klemmlinie des Ausgangswalzenpaares, an der die Faserlunte die Führung durch das Streckwerk verläßt, und dem Umfang des Saugrotors, an dem die Faserlunte wieder einer Führung unterliegt, wesentlich vermindert.If in a first implementation of the invention the suction rotor runs very narrow, the advantage is achieved that a Circumferential area of the suction rotor in the gusset between the lower roller and the top roller of the pair of output rollers are moved can, making it closer to the nip line of the exit roller pair lies. The distance between the clamping line of the Output roller pair on which the fiber sliver through the guide leaves the drafting system, and the circumference of the suction rotor on which the fiber sliver is again guided, significantly reduced.

Überraschend hat sich ergeben, daß in einer zweiten Verwirklichung der Erfindung, bei der das Abziehen des durch das Einspringen der erteilten Drehung entstehenden Garnes vom Umfang des Saugrotors oder vom Umfang einer ihm zugeordneten Andrückrolle in einer zur Drehachse des Saugrotors seitlich versetzten und schiefen Richtung erfolgt, das Garn über die Umfangsfläche des Saugrotors oder der Andrückrolle abrollt. Hierdurch wird dem Garn Drehung erteilt, die zwar falsche Drehung ist, jedoch das Einspringen der erteilten echten Drehung dann vorteilhaft unterstützt, wenn der Drehsinn der vorgesehenen Drehung und der Drehsinn der falschen Drehung auf deren ablaufender Seite übereinstimmt. Die Drehrichtung der erteilten falschen Drehung kann durch Wahl der Drehrichtung des Saugrotors oder der Andrückrolle, von dem bzw. der das Garn abläuft, und dessen Umschlingung durch das Garn auf den Sinn der erteilten echten Drehung abgestimmt werden. Durch dieses Unterstützen des Einspringens der erteilten echten Drehung in das Garn werden Fadenbrüche vermindert und das Einbinden abstehender Fasern verbessert, was die Haarigkeit des erzeugten Garnes vermindert.Surprisingly, it turned out that in a second realization of the invention, in which the pulling off by jumping in the amount of twist produced of the suction rotor or the extent of a pressure roller assigned to it offset laterally to the axis of rotation of the suction rotor and oblique direction, the yarn over the peripheral surface of the suction rotor or the pressure roller. This will Yarn twist granted, which is wrong twist, but that Jump-in of the real rotation then advantageously supported, if the direction of rotation of the intended rotation and the direction of rotation of the wrong rotation on their expiring side. The direction of rotation of the wrong rotation granted can by choosing the direction of rotation of the suction rotor or the pressure roller, from which the yarn runs off, and its wrapping through the yarn to the meaning of the granted real Rotation. By supporting the jump in The real twist given to the yarn becomes thread breaks reduced and the incorporation of protruding fibers improved, which reduces the hairiness of the yarn produced.

Hierfür ist es von Vorteil, wenn der Saugrotor bzw. die Andrückrolle, von dem bzw. der das Garn abläuft, nicht so schmal wie möglich ausgebildet ist, sondern zumindest in Richtung des Abrollens des Garnes zylindrisch verlängert ist. Wenn es der Saugrotor ist, der verlängert wird, muß hierbei allerdings auf den Vorteil verzichtet werden, den Saugrotor in den Zwickel zwischen den beiden Walzen des Ausgangswalzenpaares rücken zu können. Es ist aber ohne weiteres möglich, die Andrückrolle in axialer Richtung zu verlängern, so daß in diesem Falle sowohl der Vorteil dichten Anstellens des Saugrotors an die Klemmlinie des Ausgangswalzenpaares des Streckwerkes als auch der Vorteil des Unterstützens der Drehungserteilung durch Falschdrall gegeben ist. For this it is advantageous if the suction rotor or the pressure roller, from which the yarn is running, not as narrow as is possible, but at least in the direction of rolling the yarn is elongated cylindrically. If it's the suction rotor is, which is to be extended, however, must be on the Advantage to be dispensed between the suction rotor in the gusset to be able to move the two rollers of the pair of output rollers. It but is easily possible, the pressure roller in the axial Extend direction, so in this case both the advantage tight positioning of the suction rotor on the clamping line of the Output roller pair of the drafting system as well as the advantage of Support of the rotation given by false twist is.

Um ein besonders wirksames Abrollen des Garnes auf dem Saugrotor oder auf seiner Andrückrolle zu erreichen, ist der Saugrotor bzw. die betreffende Andrückrolle jedenfalls in dem Bereich, in dem das Abrollen des Garnes stattfindet, mit einem Belag hohen Reibungsbeiwertes ausgestattet, bspw. mit Gummi oder mit einem gummiähnlichen Material belegt.For a particularly effective unwinding of the yarn on the suction rotor or to reach on his pressure roller is the suction rotor or the relevant pressure roller in any case in the area in where the unrolling of the yarn takes place with a high covering Equipped with friction coefficient, for example with rubber or with a rubber-like material.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann neben dem Herstellen von einfachem Garn vorteilhaft auch beim Herstellen von Coregarn eingesetzt werden. Entsprechend kann die Spinnmaschine zusätzlich zu der erfindungsgemäßen Verdichtungsvorrichtung auch mit Einrichtungen zum Herstellen von Coregarn ausgestattet werden.In addition to the production of simple yarn is also advantageous when manufacturing core yarn be used. Accordingly, the spinning machine can additionally also with the compression device according to the invention Equipment for the production of core yarn.

In einem Coregarn soll der Kernfaden möglichst vollständig in die das äußere Erscheinungsbild des Garnes bestimmenden Mantelfasern eingebettet werden. Im normalen Coregarn-Spinnen erfolgt dies dadurch, daß der Kernfaden der im letzten, in aller Regel also im Hauptverzugsfeld breit auseinandergelaufenen Faserlunte zugeführt wird, während das Herumlegen der Mantelfasern um den Kernfaden durch das Drehen des Faserverbandes zwischen dem Ausgangswalzenpaar und dem die Drehung erteilenden Organ, in aller Regel also einer Ringspinnspindel erfolgt. Dieses Einbetten erfolgt an manchen Stellen entlang des Garnes häufig unvollständig, was eine Qualitätseinbuße des erzeugten Coregarnes darstellt.In a core yarn, the core thread should be as complete as possible the sheath fibers that determine the outer appearance of the yarn be embedded. Done in normal core yarn spinning this is because the core thread of the last, as a rule, that is, in the main warping area, the fiber sliver has spread widely apart is fed while laying the sheath fibers around the Core thread by rotating the fiber structure between the pair of output rollers and the organ giving the rotation, in all So usually a ring spinning spindle takes place. This embedding is done often incomplete in some places along the yarn, which represents a loss in quality of the core yarn produced.

Durch das erfindungsgemäße Verdichten wird das Einbetten des Kernfadens in die Mantelfasern zusätzlich zum Eindrehen unterstützt und bewirkt so ein wirksameres, weniger Lücken aufweisendes und über die Länge des Garnes gleichmäßigeres Abdecken des Kernfadens durch die Mantelfasern.Embedding the Core thread in the sheath fibers also supported for screwing creating a more effective, less gapy one and covering the length of the yarn more evenly Core thread through the sheath fibers.

In den Figuren der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Darstellung ist weitestgehend schematisiert. Exemplary embodiments of the invention are shown in the figures of the drawing shown. The representation is largely schematic.

Es zeigen

Fig. 1
den Querschnitt durch Streckwerk und Spindelreihe einer ersten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 2
die ausschnittsweise Draufsicht auf den Gegenstand der Fig. 1, teils geschnitten;
Fig. 3
eine Ausgestaltung des Gegenstandes der Fig. 1 zum Herstellen von Coregarn und zum Spinnen mit Spinnfinger;
Fig. 4
einen Längsschnitt durch den Saugrotor der Fig. 1 bis 3;
Fig. 5
eine zweite Ausführungsform der Erfindung in Darstellung wie in Fig. 1;
Fig. 6
die ausschnittsweise Draufsicht auf den Gegenstand der Fig. 5 in Darstellung wie in Fig. 2, teilweise geschnitten.
Show it
Fig. 1
the cross section through drafting system and spindle row of a first embodiment of the invention;
Fig. 2
the partial plan view of the object of Figure 1, partially cut.
Fig. 3
an embodiment of the object of Figure 1 for the manufacture of core yarn and for spinning with spinning fingers.
Fig. 4
a longitudinal section through the suction rotor of Figures 1 to 3.
Fig. 5
a second embodiment of the invention in representation as in Fig. 1;
Fig. 6
the partial plan view of the object of FIG. 5 in representation as in Fig. 2, partially cut.

Die erfindungsgemäße Spinnmaschine weist ein Streckwerk 1 geläufiger Bauart mit einem Eingangswalzenpaar 2, einem Mittelwalzenpaar 3 und einem Ausgangswalzenpaar 4 auf. Die Unterwalzen 2', 3' und 4' dieser Walzenpaare sind als Stahlwalzen ausgebildet, die sich über die Länge des Streckwerksbereiches der Spinnmaschine erstrecken und weisen im Bereich der Arbeitsstellen Riffelung auf. Die Oberwalzen 2'', 3'' und 4'' sind als Zwillingsoberwalzen ausgebildet, die mit elastischem Belag 5 versehen und mittels nicht dargestellter Lenker an einem in Fig. 6 angedeuteten Trag- und Belastungsarm 6 gelagert und federbelastet sind. Die Walzen 2' und 2'' des Mittelwalzenpaares 2 sind mit Riemchen 7 ausgestattet, die jeweils in nicht dargestellten, ebenfalls am Trag- und Belastungsarm 6 bzw. an der Stanze des Streckwerkes 1 gelagerten Riemchenkäfigen geführt sind. Dieses Streckwerk 1 liefert eine zur Endfeinheit verzogene, unverfestigte Faserlunte 8 ab. Es versteht sich, daß die Erfindung auch in Verbindung mit Streckwerken anderen Aufbaues einsetzbar ist.The spinning machine according to the invention has a drafting system 1 which is more common Design with an input roller pair 2, a middle roller pair 3 and a pair of output rollers 4. The lower rollers 2 ', 3 'and 4' of these pairs of rollers are designed as steel rollers, which extend over the length of the drafting system area of the spinning machine extend and point in the area of work Corrugation on. The top rollers 2 '', 3 '' and 4 '' are twin top rollers trained who provided with elastic covering 5 and by means of a handlebar, not shown, on one indicated in FIG Carrying and loading arm 6 are mounted and spring-loaded. The rollers 2 'and 2' 'of the middle roller pair 2 are with straps 7 equipped, each in not shown, also on Support and load arm 6 or on the punch of the drafting system 1 stored strappy cages are guided. This drafting system 1 delivers an unconsolidated fiber sliver warped to its final fineness 8 from. It is understood that the invention also in connection with Drafting systems of a different structure can be used.

Die Unterwalzen 2', 3' und 4' stehen über ein geläufiges und daher hier nicht dargestelltes Getriebe oder über Einzelantriebe miteinander in Antriebsverbindung, was in Fig. 3 durch Wirklinien 9 angedeutet ist.The lower rollers 2 ', 3' and 4 'are common and therefore gear not shown here or via individual drives with each other in drive connection, which in Fig. 3 by lines of action 9 is indicated.

Diesem Streckwerk 1 ist eine Verdichtungsvorrichtung 10 nachgeordnet, die in der Ausführungsform der Fig. 1 bis 4 als angetrieben rotierender, scheibenförmiger Saugrotor 11 ausgebildet ist, der nur geringe Höhe H aufweist. An die schmale zylindrische Umfangsfläche 12 dieses Saugrotors 11 schließen sich beidseits Abfasungen 13 an. Auf diese Weise kann der Saugrotor 11 so angeordnet werden, daß er in den ausgangsseitigen Zwickel zwischen den Walzen 4', 4'' des Ausgangswalzenpaares 4 ragt und der Weg, den die aus dem Ausgangswalzenpaar austretende, unverfestigte Faserlunte 8 frei zurücklegen muß, so kurz wie möglich ist.A compression device 10 is arranged downstream of this drafting device 1, which in the embodiment of FIGS. 1 to 4 as driven rotating, disc-shaped suction rotor 11 is formed which has only a small height H. To the narrow cylindrical one Circumferential surface 12 of this suction rotor 11 close bevels 13 on both sides. In this way, the suction rotor 11 be arranged so that it is in the outlet-side gusset protrudes between the rollers 4 ', 4' 'of the pair of output rollers 4 and the path that the unconsolidated emerging from the pair of exit rollers Fiber sliver 8 must travel freely, as short as possible is.

In der Umfangsfläche 12 dieses Saugrotors 11 ist eine Perforation 14 in Form einer Reihe kleiner Ansaugöffnungen 15 angeordnet. In der Darstellung der Fig. 2 ist der Saugrotor 11 in Ebene der Perforation 14 geschnitten, um die Ansaugöffnungen 15 erkennbar zu machen. Im Saugrotor 11 ist mittels eines Schirmes 16 eine in Fig. 2 erkennbare Saugkammer 17 gebildet. Die Saugkammer 17 steht mit einer in Fig. 1 angedeuteten Saugquelle 18 in Form einer durch einen Motor 19 angetriebenen Saugpumpe 20 über eine durch das Lagergehäuse 21 des Saugrotors 11 verlaufende Rohrleitung 22 in Verbindung. Die Saugkammer 17 schirmt mittels ihres Schirmes 16 die Ansaugöffnungen 15 der Perforation 14 bis auf eine Verdichtungszone 23 (Fig. 6), die sich über einen Bruchteil des Umfangs des Saugrotors 11 erstreckt, gegen den Saugzug ab. Der Saugzug wirkt demgemäß nur in dieser Verdichtungszone 23 auf die Außenseite des Saugrotors 11.There is a perforation in the peripheral surface 12 of this suction rotor 11 14 arranged in the form of a series of small suction openings 15. 2, the suction rotor 11 is in the plane the perforation 14 cut to the suction openings 15 recognizable close. In the suction rotor 11 by means of a screen 16 a suction chamber 17 recognizable in FIG. 2 is formed. The suction chamber 17 is in shape with a suction source 18 indicated in FIG. 1 a suction pump 20 driven by a motor 19 via a pipeline running through the bearing housing 21 of the suction rotor 11 22 in connection. The suction chamber 17 shields by means of its screen 16, the suction openings 15 of the perforation 14 to to a compression zone 23 (FIG. 6), which extends over a Fraction of the circumference of the suction rotor 11 extends against the Suction from. The induced draft therefore only works in this compression zone 23 on the outside of the suction rotor 11.

Diese durch die ortsfeste Saugkammer 17 begrenzte Verdichtungszone 23 ist so angeordnet, daß sie an dem dem Ausgangswalzenpaar 4 am nahestliegenden Umfangspunkt des Saugrotors 11 beginnt. Am Ende der Verdichtungszone 23 ist eine Andrückrolle 24 angeordnet, die über einen Haltearm 25 am Lagergehäuse 21 des Saugrotors 11 gelagert ist. Sie wird mittels einer am Lagergehäuse 21 und am Haltearm 25 angreifenden Zugfeder 26 an die Umfangsfläche 12 des Saugrotors 11 angedrückt und von diesem angetrieben. Die Andrückrolle 24 weist elastischen Belag auf. Der Saugrotor 11 mit der in ihm angeordneten Saugkammer 17 und die Andrückrolle 24 bilden die Verdichtungsvorrichtung 10.This compression zone delimited by the stationary suction chamber 17 23 is arranged so that it on the pair of output rollers 4 begins at the closest circumferential point of the suction rotor 11. At the A pressure roller 24 is arranged at the end of the compression zone 23, via a holding arm 25 on the bearing housing 21 of the suction rotor 11 is stored. It is attached to the bearing housing 21 and on the holding arm 25 acting tension spring 26 on the peripheral surface 12 of the suction rotor 11 pressed and driven by this. The pressure roller 24 has an elastic covering. The suction rotor 11 with the suction chamber 17 arranged in it and the pressure roller 24 form the compression device 10.

Wie aus Fig. 4 erkennbar, ist auch die Welle 27 des Saugrotors 11 hohl ausgebildet. Diese Welle 27 ist mittels Kugellagern 28 im Lagergehäuse 21 drehbar, an ihrem unteren Ende liegt ein den Saugrotor 11 antreibender Tangentialriemen 29 an ihr an. Eine Andrückrolle 29 sorgt für sichere Anlage des Tangentialriemens an die Welle 27. Durch die hohle Welle 27 erstreckt sich die stillstehende Rohrleitung 22, die sich im Saugrotor 11 zur Saugkammer 17 erweitert. Der Saugrotor 11 weist einen Durchmesser von bspw. 50 mm auf und ist mit einem abnehmbaren Deckel 31 verschlossen. Die Umfangsgeschwindigkeit des Saugrotors 11 entspricht der Liefergeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaares 4 des Streckwerkes oder ist geringfügig höher. Die Drehzahl des Saugrotors 11 ist demgemäß gering.As can be seen from Fig. 4, the shaft 27 of the suction rotor 11 hollow. This shaft 27 is by means of ball bearings 28 in the bearing housing 21 rotatable, at its lower end is a Suction rotor 11 driving tangential belt 29 on it. A Pressure roller 29 ensures secure contact of the tangential belt to the shaft 27. The hollow shaft 27 extends through the stationary pipeline 22, which is in the suction rotor 11 to the suction chamber 17 expanded. The suction rotor 11 has a diameter of, for example, 50 mm and is closed with a removable cover 31. The peripheral speed of the suction rotor 11 corresponds the delivery speed of the output roller pair 4 of Drafting system or is slightly higher. The speed of the suction rotor 11 is accordingly low.

Der Verdichtungsvorrichtung 10 ist in der Ausführungsform der Fig. 1 bis 3 zum Drehen und Aufwinden des abgelieferten Garnes 32 eine geläufige und daher hier nicht im einzelnen beschriebene Ringspinnvorrichtung 33 nachgeordnet. Sie umfaßt eine Spinnspindel 34, die in einer ihren Antrieb und ihre Lagerung enthaltenden Spindelbank 35 sitzt und eine Ringbank 36, in der ein Spinnring 37 angeordnet ist, auf dem ein Ringläufer 38 umläuft. Das Garn 32 läuft der Ringspinnvorrichtung 33 über einen Fadenführer 39 zu.The compression device 10 is in the embodiment of FIG Fig. 1 to 3 for turning and winding the delivered yarn 32 a common and therefore not described here in detail Subordinate ring spinning device 33. It includes a spinning spindle 34, in a containing their drive and their storage Spindle bench 35 sits and a ring bench 36, in which a spinning ring 37 is arranged, on which a ring traveler 38 rotates. The Yarn 32 runs the ring spinning device 33 over a thread guide 39 to.

Im Betrieb liefert das Streckwerk 1 aus dem Ausgangswalzenpaar 4 eine Faserlunte 8 ab, die infolge des Durchmessers des zulaufenden Vorgarnes und der Verzugsarbeit eine gewisse Breite aufweist. Diese Faserlunte 8 wird durch den im Saugrotor 11 wirkenden Saugzug in der Verdichtungszone 23 an die Perforation 14 am Umfang des Saugrotors 11 angesaugt und auf die schmale Linie der Ansaugöffnungen 15 dieser Perforation zusammengefaßt und verdichtet. In diesem verdichteten Zustand wird sie zur Klemmlinie zwischen der Saugrotor 11 und der Andrückrolle 24 gefördert. Dort endet der Saugbereich und die Verdichtungszone 23. Nach Verlassen der Klemmlinie zwischen der Saugrotor 11 und der Andrückrolle 24 wird die Faserlunte 8 durch den von der Ringspinnvorrichtung 33 ausgeübten Fadenzug nach unten abgezogen und durch Drehungserteilung verfestigt und aufgewunden.In operation, the drafting system 1 delivers from the output roller pair 4 a fiber sliver 8, which due to the diameter of the incoming Roving and the warping has a certain width. This fiber sliver 8 is caused by the one acting in the suction rotor 11 Suction in the compression zone 23 on the perforation 14 am Scope of the suction rotor 11 sucked in and on the narrow line of Intake openings 15 of this perforation are combined and compressed. In this condensed state, it becomes a clamping line conveyed between the suction rotor 11 and the pressure roller 24. The suction area and the compression zone 23 end there Leaving the clamping line between the suction rotor 11 and the pressure roller 24 is the fiber sliver 8 by the ring spinning device 33 pulled thread pull down and solidified by winding and wound.

In der Ausführungsform der Fig. 5 und 6 ist der Saugrotor 11' zylindrisch und wesentlich höher ausgeführt als der Saugrotor der Fig. 1 bis 3, so daß er nicht in den Zwickel des Ausgangswalzenpaares 4 eingreifen kann. Es ist ihm ebenfalls eine Andrückrolle 24 zugeordnet. In der dargestellten Ausführungsvariante ist ihm eine Topfspinnvorrichtung 40 nachgeordnet, die einen in einer Topfbank 41 gelagerten Spinntopf 42 und in dem mittels eines an einem Arm 43 befestigten und auf und ab bewegten Fadenführerrohres 44 der Spinnkuchen 45 gebildet wird.5 and 6, the suction rotor 11 ' cylindrical and much higher than the suction rotor 1 to 3, so that it is not in the gusset of the pair of output rollers 4 can intervene. It is also a pressure roller for him 24 assigned. In the variant shown a pot spinning device 40 is arranged after it, the a spinning pot 42 stored in a pot bank 41 and in the by means of an arm 43 fastened and moved up and down Thread guide tube 44 of spinning cake 45 is formed.

Saugrotor 11' und Andrückwalze 24 sind in Bezug auf den Fadenführer 39 einer nachgeordneten Ringspinnvorrichtung 33 bzw. der Einlauföffnung des Fadenführerrohres 44 einer Topfspinnvorrichtung 40 so angeordnet, daß das Garn 32 beim Abziehen aus der Klemmlinie zwischen dem Saugrotor und der Andrückwalze über den Umfang des Saugrotors gezogen wird. Wie aus Fig. 6 erkennbar, rollt bei diesem Abziehen das Garn 32 über die Mantelfläche des Saugrotors 11' ab und wird dabei - insbesondere beim Abrollen über dessen untere Kante - gedreht. Diese Drehung ist Falschdrehung. Der Drehsinn dieser Falschdrehung kann aber durch Wahl der Drehungsrichtung des Saugrotors 11' so gewählt werden, daß sie das Einspringen der durch die Ringspinnvorrichtung 33 bzw. durch die Topfspinnvorrichtung 40 erteilten echten Drehung in das Garn 32 unterstützt. Um das Erteilen von Falschdrehung zu unterstützen, kann der Umfang des Saugrotors 11' zumindest in seinem unteren Bereich, auf dem das Garn 32 abrollt, mit einem Belag 46 mit hohem Reibungsbeiwert versehen sein.Suction rotor 11 'and pressure roller 24 are in relation to the thread guide 39 of a downstream ring spinning device 33 or the Inlet opening of the thread guide tube 44 of a pot spinning device 40 arranged so that the yarn 32 when pulling out of the Clamp line between the suction rotor and the pressure roller over the Circumference of the suction rotor is pulled. As can be seen from Fig. 6, rolls this yarn 32 over the outer surface of the Suction rotor 11 'and is - especially when rolling over its lower edge - rotated. This rotation is wrong rotation. The direction of rotation of this wrong rotation can, however, be chosen the direction of rotation of the suction rotor 11 'are chosen so that the penetration of the by the ring spinning device 33 or real rotation in given by the pot spinner 40 the yarn 32 supports. To grant wrong rotation too support, the circumference of the suction rotor 11 'at least in its lower area, on which the yarn 32 rolls, with a Pad 46 can be provided with a high coefficient of friction.

Es sei angenommen, daß dem erzeugten Garn S-Drehung erteilt werden soll, wofür der Spinntopf 42 in der in Fig. 6 mit dem Pfeil A angegebenen Drehsinn anzutreiben ist. Damit dem auf dem Saugrotor 11' abrollenden Garn ebenfalls S-Drehung erteilt wird, muß der Saugrotor 11' mit dem durch den Pfeil B angedeuteten entgegengesetzten Drehsinn umlaufen. Es ist erkennbar, daß zum Herstellen von Garn mit Z-Drehung nicht nur die Drehrichtungen der Arbeitsaggregate umzukehren wären, sondern auch die Verdichtungszone 23 in dem Saugrotor 11' und die Andrückrolle 24 auf die linke Seite zu verlagern wären. Der Schirm 16 der Saugkammer 17 kann hierzu verdreht werden, für die Andrückrolle 24 kann auf der gegenüberliegenden Seite des Lagergehäuses 21 des Saugrotors 11' eine weitere Lagerung vorgesehen sein, so daß sie leicht umgesetzt werden kann.It is assumed that S twist is given to the yarn produced is intended for what the spinning pot 42 in the in Fig. 6 with the arrow A specified direction of rotation is to be driven. So that on the suction rotor 11 'unwinding yarn is also granted S-twist, must the suction rotor 11 'with the opposite indicated by the arrow B. Rotate direction of rotation. It can be seen that for manufacturing of yarn with Z twist not only the directions of rotation of the Work units would be reversed, but also the compression zone 23 in the suction rotor 11 'and the pressure roller 24 to be shifted to the left side. The screen 16 of the suction chamber 17 can be rotated for this purpose for the pressure roller 24 can on the opposite side of the bearing housing 21 of the Suction rotor 11 'a further storage can be provided so that it can be easily implemented.

Dieser vorteilhafte Effekt des Unterstützens des Drehens des Garnes durch Erteilen von Falschdrehung kann auch in Verbindung mit dem Saugrotor 11 der Ausführungsform der Fig. 1 bis 3 verwirklicht werden. Da die Umfangsfläche 12 dieses Saugrotors 11 zu niedrig ist, um einen wirksamen Abrolleffekt mit Falschdrallerteilung zu gewährleisten, ist hierbei vorgesehen, das Garn 32 auf der Andrückrolle 24 abrollen zu lassen. Die Andrückrolle 24 ist zu diesem Zweck - wie in Fig. 3 dargestellt - über ihren Anlagebereich an die schmale Umfangsfläche 12 des Saugrotors 11 hinaus nach unten verlängert. Elastischen Belag mit höherem Reibungsbeiwert als etwa Stahl, der das Abrollen unterstützt, weist die Andrückrolle 24 ohnehin auf. Saugrotor 11 und Andrückrolle 24 sind in Bezug auf den nachgeordneten Fadenführer 39 einer Ringspinnvorrichtung 33 so angeordnet, daß das ablaufende Garn 32 über die Abrollwalze gezogen wird, auf ihr abrollt und hierbei falsche Drehung erhält. In diesem Fall muß die Drehrichtung (Pfeil C) der Andrückrolle 24 dem Drehsinn der Spinnspindel 34 (Pfeil A) entgegengesetzt sein, der Saugrotor 11 daher in gleichem Drehsinn umlaufen (Pfeil B) wie die Spindel 34. Wie erkennbar, ist die Andrückrolle 24 in Fig. 2 auf entgegengesetzten Seite eingezeichnet wie in Fig. 1.This beneficial effect of supporting the turning of the Yarns by giving wrong twist can also be related realized with the suction rotor 11 of the embodiment of FIGS. 1 to 3 become. Since the peripheral surface 12 of this suction rotor 11 is too low to have an effective rolling effect with false twist to ensure, it is provided here that Let yarn 32 roll on the pressure roller 24. The pressure roller 24 is for this purpose - as shown in Fig. 3 - over their contact area on the narrow peripheral surface 12 of the suction rotor 11 extended downwards. Elastic covering with higher coefficient of friction than steel, which supports rolling, has the pressure roller 24 anyway. Suction rotor 11 and Pinch roller 24 are in relation to the downstream thread guide 39 of a ring spinning device 33 arranged so that the end Yarn 32 is pulled over the unwind roller, unrolls on it and get wrong rotation. In this case, the Direction of rotation (arrow C) of the pressure roller 24 the direction of rotation Spinning spindle 34 (arrow A) must be opposite, the suction rotor 11 therefore rotate in the same direction of rotation (arrow B) as the spindle 34. As can be seen, the pressure roller 24 in Fig. 2 is on the opposite Side drawn as in Fig. 1st

In Fig. 3 ist auch dargestellt, daß die Spinnspindel 34 zum ballonlosen oder ballonreduzierten Spinnen mit einem Spinnfinger 47 ausgerüstet sein kann. Dieser Spinnfinger 47 fängt das zulaufende Garn 56 direkt unterhalb des Fadenführers 39, schlingt ihn um die Hülse 48 und führt ihn ohne Ballon dem Ringläufer 38 zu.In Fig. 3 it is also shown that the spinning spindle 34 for balloonless or reduced-balloon spiders with a spinning finger 47 can be equipped. This spinning finger 47 catches the tapered Yarn 56 directly below the thread guide 39, loops him around the sleeve 48 and leads him to the ring traveler 38 without a balloon to.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann auch mit einer Coregarneinrichtung 49 zum Herstellen von Coregarn verbunden werden. Unter Coregarn versteht man ein Garn, bei dem ein vorzugsweise aus einem endlosen, synthetischen Faden bestehender Kernfaden durch Mantelfasern endlicher Länge, in der Regel Baumwoll- oder/und Wollfasern, ummantelt wird.The device according to the invention can also be equipped with a core yarn device 49 can be connected to produce core yarn. Core yarn is a yarn in which one is preferred core thread consisting of an endless, synthetic thread due to sheath fibers of finite length, usually cotton or / and Wool fibers, is covered.

Wie ebenfalls aus Figur 3 erkennbar, werden dem Streckwerk 1 zu diesem Zweck zwei Abrollwalzen 50 zugeordnet, auf denen eine den Kernfaden 51 enthaltende Kernfadenspule 52 aufliegt. Von einer der Abrollwalzen 50 ist der Kernfaden 51 auf die Einlaufseite der Oberwalze 4'' des Ausgangswalzenpaares 4 des Streckwerkes geführt. Die Abrollwalzen 50 sind mit einer der Umfangsgeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaares 4 entsprechenden Umfangsgeschwindigkeit angetrieben.As can also be seen from FIG. 3, the drafting system 1 assigned to this purpose two rolling rollers 50, one on which Core thread spool 52 containing core thread 51 rests. From one the unwinding roller 50 is the core thread 51 on the inlet side the top roller 4 '' of the output roller pair 4 of the drafting system. The unwinding rollers 50 are at a peripheral speed of the output roller pair 4 corresponding peripheral speed driven.

Dadurch wird erreicht, daß der Kernfaden 51 der Faserlunte 8 mit deren Abzugsgeschwindigkeit aus dem Hauptverzugsfeld zwischen den Walzenpaaren 3 und 4 entsprechender Geschwindigkeit zuläuft. Der Kernfaden 51 wird durch einen zum Vorgarn-Einlauftrichter 53 des Streckwerkes 1 justierten und - durch eine dicke, strichpunktierte Wirklinie 54 angedeutet - gemeinsam mit diesem changierenden Kernfaden-Fadenführer 55 geleitet. Dadurch wird sichergestellt, daß der Kernfaden 51 der Faserlunte 8 stets mittig zugeführt wird. Er läuft daher in die an dieser Stelle noch breit laufende Faserlunte 8 ein und wird dann in der anschließenden Verdichtungszone 23 durch die unter Wirkung des Saugzuges eng zusammenrückenden Mantelfasern der Faserlunte dicht und deckend ummantelt und zum Coregarn 56.This ensures that the core thread 51 of the fiber sliver 8 with their withdrawal speed from the main delay field between the roller pairs 3 and 4 corresponding speed. The core thread 51 is turned into a roving inlet funnel 53 of the drafting system 1 adjusted and - by a thick, dash-dotted Line of action 54 indicated - together with this iridescent Core thread thread guide 55 directed. This will ensures that the core thread 51 of the fiber sliver 8 is always in the center is fed. He is therefore still running at this point broad fiber sliver 8 and is then in the subsequent Compression zone 23 by the effect of Suction pull of the close-together sheath fibers of the fiber fuse covered tightly and opaque and to core yarn 56.

Es versteht sich, daß die beschriebenen und dargestellten Varianten der Komponenten der erfindungsgemäßen Spinnmaschine wie die unabdingbaren - Streckwerk 1, Verdichtungsvorrichtung 10, Drehungs- und Aufwindevorrichtung 33 oder 40 - und die fakultativen - wie ballonlos mit Spinnfinger 47 und Coregarneinrichtung 49 - auch in anderen als den beschriebenen und dargestellten Kombinationen verwirklicht werden können. It is understood that the variants described and shown the components of the spinning machine according to the invention such the indispensable - drafting device 1, compression device 10, Twist and winder 33 or 40 - and the optional - Like balloonless with spinning fingers 47 and core twine 49 - also in other than those described and shown Combinations can be realized.

BezugszahlenlisteList of reference numbers

11
StreckwerkDrafting system
22nd
EingangswalzenpaarInput roller pair
33rd
MittelwalzenpaarMiddle roller pair
44th
AusgangswalzenpaarOutput roller pair
2', 3', 4'2 ', 3', 4 '
UnterwalzenBottom rollers
2'', 3'', 4''2 '', 3 '', 4 ''
OberwalzenTop rollers
55
Elastischer BelagElastic covering
66
Trag- und BelastungsarmLow load and load
77
RiemchenStrappy
88th
FaserbandSliver
99
WirklinienLines of action
1010th
VerdichtungsvorrichtungCompaction device
11, 11'11, 11 '
SaugrotorSuction rotor
1212th
Umfangsfläche des SaugrotorsCircumferential surface of the suction rotor
1313
AbfasungenChamfers
1414
Perforationperforation
1515
AnsaugöffnungenSuction openings
1616
Schirmumbrella
1717th
SaugkammerSuction chamber
1818th
SaugquelleSuction source
1919th
Motorengine
2020th
SaugpumpeSuction pump
2121
Lagergehäuse des SaugrotorsBearing housing of the suction rotor
2222
RohrleitungPipeline
2323
VerdichtungszoneCompression zone
2424th
AndrückrollePressure roller
2525th
HaltearmHolding arm
2626
ZugfederTension spring
2727
Welle des SaugrotorsSuction rotor shaft
2828
Kugellagerball-bearing
2929
Tangentialriemen Tangential straps
3030th
AndrückrollenPressure rollers
3131
Deckel des SaugrotorsCover of the suction rotor
3232
Garnyarn
3333
RingspinnvorrichtungRing spinning device
3434
SpinnspindelSpinning spindle
3535
SpindelbankSpindle bench
3636
RingbankRing bench
3737
SpinnringSpinning ring
3838
RingläuferRing traveler
3939
FadenführerThread guide
4040
TopfspinnvorrichtungPot spinning device
4141
TopfbankPotted bench
4242
SpinntopfSpinning pot
4343
Armpoor
4444
FadenführerrohrThread guide tube
4545
SpinnkuchenSpider cake
4646
Belag hohen ReibungsbeiwertesRubber with a high coefficient of friction
4747
SpinnfingerSpinning fingers
4848
HülseSleeve
4949
CoregarneinrichtungCore yarn device
5050
AbrollwalzenUnrolling rollers
5151
KernfadenCore thread
5252
KernfadenspuleCore spool
5353
Vorgarn-EinlauftrichterRoving inlet funnels
5454
WirklinieLine of action
5555
Kernfaden-FadenführerCore thread guide
5656
CoregarnCore yarn
A, B, CA, B, C
DrehrichtungenDirections of rotation
HH
Höheheight

Claims (12)

Spinnmaschine mit Streckwerken und mit Spindeln sowie mit am Faserlaufweg zwischen den Streckwerken und den Spindeln angeordneten, am Umfang mit einer Perforation versehenen, im Innern unter Saugzug stehenden, angetrieben sich drehenden Saugrotoren, durch die in einer auf einen Teil des Umfangs der Saugrotoren begrenzten Verdichtungszone Faserlunten angesaugt und verdichtet werden,
dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachsen der Saugrotoren (11, 11') derart angeordnet sind, daß die Ebene ihrer Perforation (14) zumindest annähernd mit der Ebene zusammenfällt, die die beiden Walzen des Ausgangswalzenpaares (4) des Streckwerkes in deren Klemmlinie tangiert und daß den Saugrotoren achsparallele Andrückrollen (24) zugeordnet sind, die am Ende der Verdichtungszone (23) an dem die Perforation enthaltenden Umfangsbereich der Saugrotoren anliegen.
Spinning machine with drafting devices and with spindles and with rotating suction suction rotors arranged on the fiber path between the drafting devices and the spindles, provided with perforations on the circumference and internally under suction, by means of fiber lunches in a compression zone limited to part of the circumference of the suction rotors are sucked in and compressed,
characterized by that the axes of rotation of the suction rotors (11, 11 ') are arranged such that the plane of their perforation (14) coincides at least approximately with the plane which affects the two rollers of the pair of output rollers (4) of the drafting system in their clamping line and that the suction rotors are assigned axially parallel pressure rollers (24) which rest at the end of the compression zone (23) on the peripheral region of the suction rotors containing the perforation.
Spinnmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe (H) der Saugrotoren (11) so gering wie möglich gehalten ist. (Fig. 1 bis 4)
Spinning machine according to claim 1,
characterized in that the height (H) of the suction rotors (11) is kept as low as possible. (Fig. 1 to 4)
Spinnmaschine nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die zylindrische Umfangsfläche (12) der Saugrotoren (11) beidseitige Abfasungen (13) aufweist. (Fig. 1 bis 4)
Spinning machine according to claim 2,
characterized by that the cylindrical peripheral surface (12) of the suction rotors (11) has bevels (13) on both sides. (Fig. 1 to 4)
Spinnmaschine nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsfläche (12) der Saugrotoren (11) in den Zwickel zwischen den beiden Walzen (4', 4'') der Ausgangswalzenpaare (4) ragt. (Fig. 1 bis 3)
Spinning machine according to claim 2 or 3,
characterized by that the peripheral surface (12) of the suction rotors (11) protrudes into the gusset between the two rollers (4 ', 4'') of the pairs of output rollers (4). (Fig. 1 to 3)
Spinnmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Richtung, in der das erzeugte Garn (32) bzw. das erzeugte Coregarn (56) vom Umfang der Saugrotoren (11, 11') oder der ihnen zugeordneten Andrückrollen (24) abgezogen wird, zur Drehachse dieser Saugrotoren oder Abdrückrollen seitlich versetzt und schief ist und wobei die Drehrichtung der Saugrotoren oder der Andrückrollen und deren Umschlingen durch das abgezogene Garn bzw. Coregarn derart gewählt ist, daß der Sinn der durch ein Abrollen der erzeugten Garne bzw. Coregarne vom Mantel dieser Saugrotoren oder Andrückrollen erzeugten falschen Drehung im ablaufenden Garn (32) bzw. Coregarn (56) mit dem Sinn der echten Drehung übereinstimmt, die dem Garn bzw. dem Coregarn von den die echte Drehung erzeugenden Vorrichtungen (33, 40) erteilt wird.
Spinning machine according to claim 1,
characterized by that the direction in which the yarn (32) or core yarn (56) produced is withdrawn from the circumference of the suction rotors (11, 11 ') or the pressure rollers (24) assigned to them, laterally offset from the axis of rotation of these suction rotors or pressure rollers and is skewed and the direction of rotation of the suction rotors or the pressure rollers and their loops through the drawn yarn or core yarn is selected such that the sense of the wrong rotation generated by a rolling of the yarns or core yarns produced from the jacket of these suction rotors or pressure rollers in the running yarn (32) or core yarn (56) coincides with the sense of real twist given to the yarn or core yarn by the devices (33, 40) producing the real twist.
Spinnmaschine nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der Saugrotor (11') bzw. die Andrückrolle (24), über den bzw. die das Garn (32) oder das Coregarn (56) abrollt, in Richtung des Abrollens des Garnes oder Coregarnes verlängert ist. (Fig. 5)
Spinning machine according to claim 5,
characterized by that the suction rotor (11 ') or the pressure roller (24), via which the yarn (32) or the core yarn (56) rolls, is extended in the direction of the roll of the yarn or core yarn. (Fig. 5)
Spinnmaschine nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß der Saugrotor (11') bzw. die Andrückrolle (24), über die das Garn (32) oder das Coregarn (56) abrollt, zumindest in dem Bereich, in dem das Abrollen des Garnes oder Coregarnes stattfindet, mit einem Belag (46) hohen Reibungsbeiwertes ausgestattet ist.
Spinning machine according to claim 6,
characterized by that the suction rotor (11 ') or the pressure roller (24) over which the yarn (32) or the core yarn (56) rolls, at least in the area in which the yarn or core yarn is unrolled, with a covering (46 ) is equipped with a high coefficient of friction.
Spinnmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das vom Saugrotor (11, 11') ablaufende Garn (32) oder Coregarn (56) einer Ringspinnvorrichtung (33) zuläuft. (Fig. 1, 2; 3)
Spinning machine according to claim 1,
characterized by that the yarn (32) or core yarn (56) running off the suction rotor (11, 11 ') runs into a ring spinning device (33). (Fig. 1, 2; 3)
Spinnmaschine nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Spinnspindel (34) der Ringspinnvorrichtung (33) zum Spinnen mit unterdrücktem oder reduziertem Ballon eingerichtet ist.
Spinning machine according to claim 8,
characterized by that the spinning spindle (34) of the ring spinning device (33) is set up for spinning with a suppressed or reduced balloon.
Spinnmaschine nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Spinnspindel (34) der Ringspinnvorrichtung (33) einen Spinnfinger (47) aufweist. (Fig. 3)
Spinning machine according to claim 9,
characterized by that the spinning spindle (34) of the ring spinning device (33) has a spinning finger (47). (Fig. 3)
Spinnmaschine nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß das vom Saugrotor (11, 11') ablaufende Garn (32) oder Corgarn (56) einer Topfspinnvorrichtung (40) zuläuft. (Fig. 5)
Spinning machine according to claim 8,
characterized by that the yarn (32) or corgarn (56) running off the suction rotor (11, 11 ') runs into a pot spinning device (40). (Fig. 5)
Spinnmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß dem Streckwerk (1) eine Einrichtung (49) zum Herstellen von Coregarn (56) zugeordnet ist. (Fig. 3)
Spinning machine according to claim 1,
characterized by that the drafting device (1) is assigned a device (49) for producing core yarn (56). (Fig. 3)
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