EP0946930B1 - Vorrichtung und verfahren zur elektronischen sicherung von artikeln gegen diebstahl - Google Patents

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EP0946930B1
EP0946930B1 EP97954734A EP97954734A EP0946930B1 EP 0946930 B1 EP0946930 B1 EP 0946930B1 EP 97954734 A EP97954734 A EP 97954734A EP 97954734 A EP97954734 A EP 97954734A EP 0946930 B1 EP0946930 B1 EP 0946930B1
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EP
European Patent Office
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security element
article
injection molding
envelope
enclosed
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EP97954734A
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EP0946930A1 (de
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Detlef Duschek
Ulrich Silberzahn
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Meto International GmbH
Original Assignee
Meto International GmbH
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    • G—PHYSICS
    • G08—SIGNALLING
    • G08B—SIGNALLING SYSTEMS, e.g. PERSONAL CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
    • G08B13/00—Burglar, theft or intruder alarms
    • G08B13/22—Electrical actuation
    • G08B13/24—Electrical actuation by interference with electromagnetic field distribution
    • G08B13/2402—Electronic Article Surveillance [EAS], i.e. systems using tags for detecting removal of a tagged item from a secure area, e.g. tags for detecting shoplifting
    • G08B13/2405—Electronic Article Surveillance [EAS], i.e. systems using tags for detecting removal of a tagged item from a secure area, e.g. tags for detecting shoplifting characterised by the tag technology used
    • G08B13/2408—Electronic Article Surveillance [EAS], i.e. systems using tags for detecting removal of a tagged item from a secure area, e.g. tags for detecting shoplifting characterised by the tag technology used using ferromagnetic tags
    • G08B13/2411—Tag deactivation
    • G—PHYSICS
    • G08—SIGNALLING
    • G08B—SIGNALLING SYSTEMS, e.g. PERSONAL CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
    • G08B13/00—Burglar, theft or intruder alarms
    • G08B13/22—Electrical actuation
    • G08B13/24—Electrical actuation by interference with electromagnetic field distribution
    • G08B13/2402—Electronic Article Surveillance [EAS], i.e. systems using tags for detecting removal of a tagged item from a secure area, e.g. tags for detecting shoplifting
    • G08B13/2428—Tag details
    • G08B13/2437—Tag layered structure, processes for making layered tags
    • G08B13/2445—Tag integrated into item to be protected, e.g. source tagging

Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method for electronically securing articles against theft, consisting of a securing element that is in the article is integrated within a zone to be secured from the query field of a transmission device to transmission a characteristic signal is excited, wherein a Receiving device when recognizing the characteristic Signals triggers an alarm.
  • the securing element itself can also be on or immediately below the surface of the Article, but is inextricably linked to it.
  • Source-secured articles i.e. articles that are for the security element used for electronic article surveillance already when the article is made in these is integrated, are already from DE 38 32 289 A1 known.
  • the securing element is between two opposite layers of paper pulp positioned off then a sheet of paper in a normal process will be produced.
  • DE-A1-42 42 992 describes an arrangement for article security, in particular for CD recording devices, described in which the securing element, for example, immediately embedded in the plastic of the CD-disc or as an integral part of it is attached.
  • a securing element is a soft magnetic strip
  • a soft magnetic one Foil or an electrical resonant circuit is used.
  • hard magnetic Tiles stored for deactivation - for example after paying the Items at the checkout - are magnetizable. The alarm is given with the usual detector for magnetic fields made up of transmitter and receiver.
  • the invention has for its object a device and to propose procedures to secure sources of Allow articles made of different materials are made.
  • the task is thereby regarding the device solved that the securing element is surrounded by a dimensionally stable sheathing and during the manufacturing process for the article embedded in this or was integrated, and remains in it.
  • the securing elements are dimensionally stable, in particular if it is stripe elements, from very thin, tinsel-like metal strips made without appropriate support due to their flexibility only are difficult to process. So dimensionally stable means not that the securing elements must have a rigid shape, but that they are so must be inflexible that they can be handled without any problems.
  • the securing element is an active or deactivatable one Strip element that is of a dimensionally stable Plastic sheath is surrounded; still exists the article or at least consist of parts of the article Plastic; production takes place by injection molding; the plastic of the casing is chosen such that it during the injection molding of the article or part of it Article melts, so that the securing element with the finished article or part of the finished article intimate connection.
  • This part can be for example around the plastic housing of an electrical one Device, e.g. a drill.
  • the Security element around an active or deactivatable Strip element is that of a dimensionally stable Plastic sheath is surrounded, and that Securing element in an original in the article existing opening is embedded and sealed.
  • the Device proposed according to the invention that the Securing element in a specially in the article introduced opening is embedded and sealed. For example, this opening is drilled in the article.
  • the device provides that the dimensionally stable Securing element around a made of thin film material manufactured CD ring, which during the Injection molding the CD positioned around its central opening is.
  • CD rings became known around the center opening be glued onto the CD from the outside. This well known However, the procedure is problematic in that it glued rings while playing the CD from this peel off and possibly damage the CD player.
  • Another advantageous embodiment of the invention Device suggests that it Fuse element around a resonance frequency fuse element or is an acousto-magnetic security element, the individual parts of the securing element interconnecting adhesive a melting temperature have that above the injection molding of the Plastic temperature is required. This characteristic is absolutely necessary insofar as the adhesive layer with resonance frequency fuse elements the function between the conductor tracks or circuit boards arranged dielectric layer takes over. Melt that dielectric layer, so is the functionality of the Security element of course no longer exist.
  • the method provides that the securing element in Extrusion process with a plastic jacket is provided and that the jacketed fuse element in an article or in part of an article is embedded or integrated in the article.
  • Extrusion processes for sheathing are, for example, in Power cable manufacturing is common.
  • the transfer of this method according to the invention into the The area of electronic article surveillance is included here a significant cost reduction in the manufacture of the jacketed fuse elements connected.
  • An advantageous embodiment of the invention provides that the securing element in a Injection mold is inserted that the material of the Sheathing is chosen such that it during the Injection molding melts and that the fuse element after Solidify the plastic with the article connected is.
  • the securing element is available as a single part and from a feed device is placed in the injection mold.
  • the securing element as a CD ring
  • the CD ring made of thin film material placed in an injection mold and is positioned within the injection mold such that integrated into the CD around the center opening of the CD becomes.
  • the object on which the invention is based solved by the following procedural steps: the securing element is in the extrusion process with a plastic jacket provided and one during the assembly process applicator used in the cosmetic area in the shaft of the applicator.
  • the Source protection achieved in that the securing element during the usual assembly steps involved in Production of an article is required in a suitable part of the article is embedded.
  • Fig. 1 shows a perspective view of an inventive Fuse element 1.
  • the fuse element 1 it is a strip element 2, the purpose Improve its stability with a jacket 3 is provided.
  • the casing 3 is preferably plastic, which in the extrusion process the strip element 2 is attached around and it completely encased below. Through the casing 3 a dimensional stability of the securing element 2 is achieved, its its easy integration into other processing processes allowed.
  • Fig. 2 shows a plan view of a deactivatable Strip element 2.
  • the strip element 2 consists of a Strip of soft magnetic material 4, on the Sections of semi-hard or hard magnetic material 5 are arranged.
  • the manufacturing materials for the Strip elements 2 are relatively expensive. Hence these made as thin and narrow as possible. Hence, they are regarding their consistency with tinsel comparable. Such materials are not dimensionally stable difficult to process; this applies to both their Inclusion in automatic as well as manual Manufacturing processes.
  • the casing 3 can effectively eliminate this deficiency.
  • FIGS. 3a and 3b show longitudinal sections through embodiments of an injection molding device 6 for carrying out the method according to the invention. Both embodiments are ideally suited to subdivide strip elements 2 present as strip material into individual strip elements 2 and to integrate them into articles 14.
  • the basic structure of both injection molding devices 6 is the same.
  • An injection molding device 6 consists of a cylinder 9, to which raw material 8 is fed via a funnel 7. The raw material 8 is melted in the cylinder 9 via heating plates 10, moved via the screw 11 in the direction of the outlet nozzle 12 and introduced into the injection mold 13 as soon as it is closed.
  • the device shown in FIG. 3a works in detail as follows: The desired length of a securing element 1 (strip element 2) is unwound from the storage roll 30.
  • the securing element 1 Since the securing element 1 is magnetic, it is held in the desired position within the injection mold 13 by the magnet 29. When the injection mold 13 is closed, a cutting device 31 is actuated, which cuts through the strip element 2 in the end region of the injection mold 13. If the securing elements 1 are not strip elements 2, but any other elements, they are also individually introduced into the injection mold 13 by a feed device 27 and held in the desired position by a magnet.
  • the feed device 28 shown in Fig. 3b for the Securing elements 1 - this device is used in particular 28, in turn, the feeding of tape material Strip elements 2- works as follows: the feeder 27 is in the open injection mold 13th retracted and pushes the free end of the tape into the opening of the core puller 28; the core pulling device 28 holds the strip element 2 firmly.
  • the Feeder 27 is a cutter 31 integrated a section of the tape material according to the desired length of the strip element 2 separates. Then the feed device 27 from the Injection mold 13 moved out, the injection mold 13 is closed and the flowable raw material 8 is in the Injection mold 13 introduced. After solidification, the Core pulling device 28 from the finished article 14 pulled out. Again, the strip element 2 is firmly in integrated article 14 to be secured.
  • Fig. 4 shows a cross section through a first source-protected article 14, the injection molding process has been manufactured.
  • the article is shown in the Case integrated a strip element 2 with casing 3.
  • a variant of the inventive method for producing a Device for electronic article surveillance before that the strip element 2 carrying a casing 3 during the assembly process of Article 14 into a suitable part of Article 14 is inserted This variant can be seen in Fig. 5.
  • the opening 20 for receiving the securing element 1 is already original in Article 14 available.
  • An applicator is shown here in particular for cosmetic products, e.g. Nail polish.
  • a brush 16 is attached to the hollow shaft 18; then the strip element 2 carrying a casing 3 becomes inserted into the hollow shaft 18; then that will still open end of the shaft 18 by means of the closure piece 17 closed.
  • the applicator is placed in a bottle of nail polish introduced, which by means of the closure piece 17 is closed.
  • the cosmetic product is below secured against any manipulation.
  • FIG. 6 is a cross section through a third source-protected article 14.
  • a hole 19 is made in which the Fuse element 1 is introduced. Then the Bore 19 sealed to the outside.
  • Fig. 9 shows a plan view of a by means of a CD ring 22 secured CD (Compact Disc) 14.
  • CD ring 22 is a ring made of so-called thin-film material 21.
  • Thin film material 21 is described in detail in EP 0 295 028 B1 presented.
  • the basic body of the CD 14 is the CD ring 22 made of thin film material 21 placed around the central opening 23 of the CD 14 -what preferably again with the aid of a magnet 29 and embedded in the plastic material.
  • the following is the securing element 1 according to the invention also inseparable from the article 14 connected.

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  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Mobile Radio Communication Systems (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur elektronischen Sicherung von Artikeln gegen Diebstahl, bestehend aus einem Sicherungselement, das in den Artikel integriert ist und das innerhalb einer zu sichernden Zone von dem Abfragefeld einer Sendevorrichtung zur Aussendung eines charakteristischen Signals angeregt wird, wobei eine Empfangsvorrichtung bei Erkennen des charakteristischen Signals einen Alarm auslöst. Das Sicherungselement selbst kann auch an oder unmittelbar unter der Oberfläche des Artikels liegen, ist aber untrennbar mit ihm verbunden.
Quellengesicherte Artikel, also Artikel, bei denen das für die elektronische Artikelsicherung verwendete Sicherungselement bereits bei Herstellung des Artikels in diesen integriert wird, sind bereits aus der DE 38 32 289 A1 bekannt geworden. Insbesondere wird in dieser Offenlegungsschrift beschrieben, ein Sicherungselement mit geringer Dicke in einen aus Papier bestehenden Artikel zu integrieren. Das Sicherungselement wird zwischen zwei gegenüberliegende Schichten Papierbrei positioniert, aus denen dann in einem üblichen Verfahren ein Blatt Papier hergestellt wird.
In der Zeitschrift Emballage Digest, Bd. 34, Nr. 387, 1. April 1994, Seiten 16 und 17 wird im Artikel "Un filament discret et efficace" von Emmanuelle Martin ein aus Synthesemetall gefertigter Draht und seine - unter dem Namen "Super Strip - Anwendung zur Diebstahlsicherung von Artikeln beschrieben. Dieser elektronische Markierer, d.h. das formstabile Sicherungselement, läßt sich in beliebiges Material, wie z.B. in CD-Platten einbetten bzw. integrieren. Mit den marktüblichen magnetischen Detektoren bestehend aus Sender und Empfänger ist der Markierer nachweisbar und bedarfsweise aktivier- und deaktivierbar.
In der DE-A1-42 42 992 ist eine Anordnung zur Artikelsicherung, insbesondere für CD-Aufzeichnungsgeräte, beschrieben, bei der das Sicherungselement beispielsweise unmittelbar in den Kunststoff der CD-Platte eingebettet oder als integraler Bestandteil unlösbar darauf befestigt ist. Als Sicherungselement ist ein weichmagnetischer Streifen, eine weichmagnetische Folie oder ein elektrischer Schwingkreis verwendet. Zusätzlich werden hartmagnetische Plättchen eingelagert, die zur Deaktivierung - beispielsweise nach Bezahlen des Artikels an der Kasse - magnetisierbar sind. Die Alarmgebung erfolgt mit dem üblichen Detektor für Magnetfelder, der sich aus Sender und Empfänger zusammensetzt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und Verfahren vorzuschlagen, die eine Quellensicherung von Artikeln erlauben, die aus unterschiedlichsten Materialien gefertigt sind.
Die Aufgabe wird hinsichtlich der Vorrichtung dadurch gelöst, daß das Sicherungselement von einer formstabilen Ummantelung umgeben ist und während des Herstellungsprozesses für den Artikel in diesen eingebettet oder integriert war, und darin verbleibt. Die Sicherungselemente sind formstabil, insbesondere wenn es sich dabei um Streifenelemente handelt, aus sehr dünnen, lametta-artigen Metallstreifen gefertigt, die ohne entsprechende Stützung infolge ihrer Flexibilität nur schwer weiterzuverarbeiten sind. Formstabil bedeutet also nicht, daß die Sicherungselemente eine starre Form aufweisen müssen, aber daß sie so inflexibel sein müssen, daß sie problemlos handhabbar sind.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung handelt es sich - wie bereits erwähnt - bei dem Sicherungselement um ein aktives oder deaktivierbares Streifenelement, das von einer formstabilen Ummantelung aus Kunststoff umgeben ist; weiterhin besteht der Artikel bzw. bestehen zumindest Teile des Artikels aus Kunststoff; die Fertigung erfolgt im Spritzgußverfahren ; der Kunststoff der Ummantelung ist derart gewählt, daß er während des Spritzgießens des Artikels oder eines Teils des Artikels schmilzt, so daß das Sicherungselement mit dem fertigen Artikel oder dem Teil des fertigen Artikels eine innige Verbindung eingeht. Bei diesem Teil kann es sich beispielsweise um das Plastikgehäuse eines elektrischen Gerätes, z.B. einer Bohrmaschine, handeln.
Alternativ ist vorgesehen, daß es sich bei dem Sicherungselement um ein aktives oder deaktivierbares Streifenelement handelt, das von einer formstabilen Ummantelung aus Kunststoff umgeben ist, und daß das Sicherungselement in eine originär in dem Artikel vorhandene Öffnung eingebettet und versiegelt ist.
Weiterhin wird gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgeschlagen, daß das Sicherungselement in eine eigens in den Artikel eingebrachte Öffnung eingebettet und versiegelt ist. Beispielsweise wird diese Öffnung in den Artikel gebohrt.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, daß es sich bei dem formstabilen Sicherungselement um einen aus Dünnfilm-Material hergestellten CD-Ring handelt, der während des Spritzgießens der CD um deren Mittelöffnung positioniert ist. Es sind bereits aus dem Stand der Technik derartige CD-Ringe bekannt geworden, die um die Mittelöffnung herum von außen auf die CD aufgeklebt werden. Dieses bekannte Verfahren ist jedoch insofern problematisch, als sich diese aufgeklebten Ringe während des Abspielens der CD von dieser ablösen und eventuell den CD-Player beschädigen können.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung schlägt vor, daß es sich bei dem Sicherungselement um ein Resonanzfrequenz-Sicherungselement oder um ein akusto-magnetisches Sicherungselement handelt, wobei die die einzelnen Teile des Sicherungselementes miteinander verbindenden Klebemittel eine Schmelztemperatur aufweisen, die oberhalb der zum Spritzgießen des Kunststoffs erforderlichen Temperatur liegt. Dieses Merkmal ist insoweit unbedingt erforderlich, da die Klebeschicht bei Resonanzfrequenz-Sicherungselementen u.U. die Funktion der zwischen den Leiterbahnen bzw. Leiterplatten angeordneten dielektrischen Schicht übernimmt. Schmilzt die dielektrische Schicht, so ist die Funktionstüchtigkeit des Sicherungselementes natürlich nicht mehr gegeben.
Resonanzfrequenz-Sicherungselemente werden übrigens ausführlich in der EP 0 665 702 A1 beschrieben; akustomagnetische Sicherungselemente sind aus der EP 0 096 182 B1 bekannt geworden.
Bezüglich einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß das Sicherungselement im Extrusionsverfahren mit einer Kunststoff-Ummantelung versehen wird und daß das ummantelte Sicherungselement in einen Artikel oder in einen Teil eines Artikels unlösbar in den Artikel eingebettet oder integriert wird. Extrusionsverfahren zur Ummantelung sind beispielsweise im Bereich der Stromkabelherstellung gang und gebe. Die erfindungsgemäße Übertragung dieses Verfahrens in den Bereich der elektronischen Artikelsicherung ist hier mit einer erheblichen Kostenreduktion bei der Herstellung der ummantelten Sicherungselemente verbunden.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, daß das Sicherungselement in eine Spritzgußform eingebracht wird, daß das Material der Ummantelung derart gewählt wird, daß es während des Spritzgießens schmilzt und daß das Sicherungselement nach Erstarren des Kunststoffs unlösbar mit dem Artikel verbunden ist.
Eine alternative Lösung schlägt vor, daß das Sicherungselement in eine Spritzgußform eingebracht wird, daß das Material der Ummantelung derart gewählt wird, daß seine Schmelztemperatur höher ist als die während des Spritzgießens auftretende Temperatur und daß das ummantelte Sicherungselement in den Artikel eingebettet wird.
Als besonders günstige Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß das extrudierte Sicherungselement als Bandware vorliegt, und daß von dem Band vor dem oder beim Schließen der Spritzgußform die für ein Sicherungselement erforderliche Bandlänge abgetrennt wird.
Selbstverständlich ist es auch möglich, daß das Sicherungselement als Einzelteil vorliegt und von einer Zuführvorrichtung in der Spritzgußform platziert wird.
Bezogen auf die bereits angesprochene spezielle Ausgestaltung des Sicherungselementes als CD-Ring wird die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, daß der CD-Ring aus Thin-Film-Material in eine Spritzgußform eingebracht und innerhalb der Spritzgußform derart positioniert wird, daß er um die Mittelöffnung der CD herum in die CD integriert wird.
Weiterhin wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe durch folgende Verfahrensschritte gelöst: das Sicherungselement wird im Extrusionsverfahren mit einer Kunststoff-Ummantelung versehen und während des Montageprozesses eines im Kosmetikbereich verwendeten Applikators in den Schaft des Applikators eingeführt. Hierbei wird die Quellensicherung dadurch erreicht, daß das Sicherungselement während der üblichen Montageschritte, die zur Herstellung eines Artikels erforderlich sind, in ein passendes Teil des Artikels eingebettet wird.
Ein weiteres erfindungsgemäßes Verfahren, das die gestellte Aufgabe löst, schlägt vor, daß das Sicherungselement im Extrusionsverfahren mit einer Kunststoff-Ummantelung versehen wird; in den Artikel wird eine Bohrung eingebracht, das Sicherungselement wird in der Bohrung plaziert und die Bohrung wird nach außen hin versiegelt. Wiederum ist das Sicherungselement somit unlösbarer Teil des Artikels geworden; der Artikel ist quellengesichert.
Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert. Es zeigt:
  • Fig. 1: eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Sicherungselements,
  • Fig. 2: eine Draufsicht auf ein deaktivierbares Streifenelement,
  • Fig. 3a: einen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform einer Spritzgußvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
  • Fig. 3b: einen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsform einer Spritzgußvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
  • Fig. 4: einen Querschnitt durch einen ersten quellengesicherten Artikel,
  • Fig. 5: einen Querschnitt durch einen zweiten quellengesicherten Artikel,
  • Fig. 6: einen Querschnitt durch einen dritten quellengesicherten Artikel,
  • Fig. 7: eine Explosionsdarstellung eines Resonanzfrequenz-Sicherungselements,
  • Fig. 8: eine Explosionsdarstellung eines akustomagnetischen Sicherungselements und
  • Fig. 9: eine Draufsicht auf eine mittels eines CD-Rings gesicherte CD (Compact Disc).
    • Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Sicherungselements 1. Bei dem Sicherungselement 1 handelt es sich um ein Streifenelement 2, das zwecks Verbesserung seiner Stabilität mit einer Ummantelung 3 versehen ist. Bei der Ummantelung 3 handelt es sich vorzugsweise um Kunststoff, der im Extrusionsverfahren um das Streifenelement 2 herum angebracht wird und es nachfolgend vollständig umhüllt. Durch die Ummantelung 3 wird eine Formstabilität des Sicherungselements 2 erreicht, die seine problemlose Integration in weitere Verarbeitungsprozesse erlaubt.
    Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf ein deaktivierbares Streifenelement 2. Das Streifenelement 2 besteht aus einem Streifen aus weichmagnetischem Material 4, auf dem Abschnitte aus halbhart- oder hartmagnetischem Material 5 angeordnet sind. Die Fertigungsmaterialien für die Streifenelemente 2 sind relativ teuer. Daher werden diese so dünn und schmal wie nur irgend möglich gefertigt. Folglich sind sie bezüglich ihrer Konsistenz mit Lametta vergleichbar. Derartig wenig formstabile Materialien sind schwer weiterverarbeitbar; dies gilt sowohl für ihre Einbeziehung in automatische als auch in manuelle Fertigungsprozesse. Durch die Ummantelung 3 läßt sich dieser Mangel wirkungsvoll beseitigen.
    Die Figuren Fig. 3a und Fig. 3b zeigen Längsschnitte durch Ausführungsformen einer Spritzgußvorrichtung 6 zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Beide Ausführungsformen sind bestens dazu geeignet, als Bandmaterial vorliegende Streifenelemente 2 in einzelne Streifenelemente 2 zu unterteilen und in die Artikel 14 zu integrieren.
    Der prinzipielle Aufbau beider Spritzgußvorrichtungen 6 ist derselbe. Eine Spritzgußvorrichtung 6 besteht aus einem Zylinder 9, dem über einen Trichter 7 Rohmaterial 8 zugeführt wird. Das Rohmaterial 8 wird in dem Zylinder 9 über Heizplatten 10 geschmolzen, über die Schnecke 11 in Richtung auf die Austrittsdüse 12 hin bewegt und in die Spritzgußform 13 eingebracht, sobald diese geschlossen ist. Die in Fig. 3a gezeigte Vorrichtung arbeitet im Detail folgendermaßen: Von der Speicherrolle 30 wird die gewünschte Länge eines Sicherungselementes 1 (Streifenelement 2) abgewickelt. Da das Sicherungselement 1 magnetisch ist, wird es von dem Magneten 29 in der gewünschten Position innerhalb der Spritzgußform 13 gehalten. Bei Schließen der Spritzgußform 13 wird eine Schneidevorrichtung 31 betätigt, die das Streifenelement 2 im Endbereich der Spritzgußform 13 durchtrennt.
    Handelt es sich bei den Sicherungselementen 1 nicht um Streifenelemente 2, sondern um beliebige andere Elemente, so werden diese gleichfalls einzeln von einer Zuführvorrichtung 27 in die Spritzgußform 13 eingebracht und von einem Magneten in der gewünschten Position gehalten.
    Die in Fig. 3b dargestellte Zuführvorrichtung 28 für die Sicherungselemente 1 -insbesondere dient diese Vorrichtung 28 wiederum der Zuführung von in Bandmaterial vorliegenden Streifenelementen 2- arbeitet wie folgt: die Zuführvorrichtung 27 wird in die geöffnete Spritzgußform 13 eingefahren und schiebt das freie Ende des Bandmaterials in die Öffnung der Kernzugvorrichtung 28; die Kernzugvorrichtung 28 hält das Streifenelement 2 fest. In der Zuführvorrichtung 27 ist eine Schneidevorrichtung 31 integriert, die von dem Bandmaterial einen Abschnitt entsprechend der gewünschten Länge des Streifenelements 2 abtrennt. Dann wird die Zuführvorrichtung 27 aus der Spritzgußform 13 herausbewegt, die Spritzgußform 13 wird geschlossen und das fließfähige Rohmaterial 8 wird in die Spritzgußform 13 eingebracht. Nach Erstarren wird die Kernzugvorrichtung 28 aus dem fertigen Artikel 14 herausgezogen. Wiederum ist das Streifenelement 2 fest in dem zu sichernden Artikel 14 integriert.
    Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch einen ersten quellengesicherten Artikel 14, der im Spritzgußverfahren hergestellt worden ist. In den Artikel ist im dargestellten Fall ein Streifenelement 2 mit Ummantelung 3 integriert.
    Wie bereits erwähnt, schlägt eine Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Vorrichtung für die elektronische Artikelsicherung vor, daß das eine Ummantelung 3 tragende Streifenelement 2 während des Montageprozesses des Artikels 14 in ein passendes Teil des Artikels 14 eingefügt wird. Zu sehen ist diese Variante in Fig. 5. Die Öffnung 20 zur Aufnahme des Sicherungselementes 1 ist hierbei bereits originär in dem Artikel 14 vorhanden. Dargestellt ist hier insbesondere ein Applikator für kosmetische Produkte, z.B. Nagellack. Auf das eine Ende des innen hohlen Schafts 18 wird ein Pinsel 16 aufgesteckt; dann wird das eine Ummantelung 3 tragende Streifenelement 2 in den hohlen Schaft 18 eingeführt; anschließend wird das noch offene Ende des Schafts 18 mittels des Verschlußstücks 17 geschlossen. Der Applikator wird in ein Nagellackfläschchen eingebracht, welches mittels des Verschlußstücks 17 verschlossen wird. Das Kosmetikprodukt ist nachfolgend gegen jedwelche Manipulation quellengesichert.
    In Fig. 6 ist einen Querschnitt durch einen dritten quellengesicherten Artikel 14 dargestellt. In den Artikel 14 wird eine Bohrung 19 eingebracht, in die das Sicherungselement 1 eingeführt wird. Anschließend wird die Bohrung 19 nach außen hin versiegelt.
    In den Figuren Fig. 7 und Fig. 8 sind zwei weitere Ausgestaltungen von Sicherungselementen 1 in Explosionsdarstellungen zu sehen. Auch diese lassen sich in der bereits beschriebenen Weise in die zu sichernden Artikel 14 integrieren. Wie bereits für den Fall des Streifenelements 2 beschrieben, werden sowohl das Resonanzfrequenz-Sicherungselement 24 (Fig. 7) als auch das akustomagnetische Sicherungselement 25 (Fig. 8) mit einer Ummantelung bzw. Umhüllung 3 versehen, bevor sie in den Artikel 14 eingebracht und mit ihm unlösbar verbunden werden. Hierbei ist darauf zu achten, daß die zum Zusammenkleben der Einzelteile der Sicherungelemente 24, 25 verwendete Klebemittel 26 eine Schmelztemperatur aufweisen, die über den Temperaturen liegt, die beim Extrusionsverfahren bzw. beim Spritzgußverfahren auftreten.
    Fig. 9 zeigt eine Draufsicht auf eine mittels eines CD-Rings 22 gesicherte CD (Compact Disc) 14. Bei dem CD-Ring 22 handelt es sich um einen Ring aus sog. Dünnfilm-Material 21. Dünnfilm-Material 21 wird ausführlich in der EP 0 295 028 B1 vorgestellt. Während des Herstellens des Grundkörpers der CD 14 wird der CD-Ring 22 aus Dünnfilm-Material 21 um die Mittelöffnung 23 der CD 14 plaziert -was vorzugsweise wiederum mit Hilfe eines Magneten 29 erfolgt- und in das Kunststoffmaterial eingebettet. Nachfolgend ist das Sicherungelement 1 erfindungsgemäß gleichfalls unlösbar mit dem Artikel 14 verbunden.
    Bezugszeichenliste
    1
    Sicherungselement
    2
    Streifenelement
    3
    Ummantelung
    4
    weichmagnetisches Material
    5
    halbhart- oder hartmagnetisches Material
    6
    Spritzgußvorrichtung
    7
    Trichter
    8
    Rohmaterial
    9
    Zylinder
    10
    Heizband
    11
    Schnecke
    12
    Austrittsdüse
    13
    Spritzgußform
    14
    Artikel
    15
    Applikator
    16
    Pinsel
    17
    Verschlußstück
    18
    Schaft
    19
    Bohrung
    20
    Öffnung
    21
    Dünnfilm-Material
    22
    CD-Ring
    23
    Mittelöffnung
    24
    Resonanzfrequenz-Sicherungselement
    25
    akusto-magnetisches Sicherungselement
    26
    Klebemittel
    27
    Zuführvorrichtung
    28
    Kernzugvorrichtung
    29
    Schneidevorrichtung
    30
    Speicherrolle
    31
    Magnet

    Claims (13)

    1. Vorrichtung zur elektronischen Sicherung von Artikeln (14) gegen Diebstahl, bestehend aus einem Sicherungselemen (1), das in einen Artikel (14) integriert ist und das innerhalb einer zu sichernden Zone von dem Abfragefeld einer Sendevorrichtung zur Aussendung eines charakteristischen Signals angeregt wird, wobei eine Empfangsvorrichtung bei Erkennen des charakteristischen Signals einen Alarm auslöst,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß das Sicherungselement (1) von einer formstabilen Ummantelung (3) umgeben ist, und
      daß das von einer formstabilen Ummantelung (3) umgebene Sicherungselement (1) während des Herstellungsprozesses für den Artikel (14) in diesen eingebettet oder integriert war, und darin verbleibt.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß es sich bei dem Sicherungselement (1) um ein aktives oder deaktivierbares Streifenelement (2) handelt, das von einer formstabilen Ummantelung (3) aus Kunststoff umgeben ist,
      daß der Artikel (14) oder zumindest Teile von ihm aus Kunststoff bestehen, der die im Spritzgußverfahren gefertigt ist/sind und
      daß der Kunststoff der Ummantelung (3) derart gewählt ist,
      daß er während des Spritzgießens des Artikels (14) oder eines Teils des Artikels (14) schmilzt und das Sicherungselement (1) mit dem fertigen Artikel (14) oder dem Teil des fertigen Artikels (14) eine innige Verbindung eingeht.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß es sich bei dem Sicherungselement (1) um ein aktives oder deaktivierbares Streifenelement (2) handelt, das von einer formstabilen Ummantelung (3) aus Kunststoff umgeben ist, und
      daß das Sicherungselement (1) in eine originär in dem Artikel vorhandene Öffnung (20) eingebettet und versiegelt ist.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß das Sicherungselement (1) in eine eigens in den Artikel (14) eingebrachte Öffnung (19) eingebettet und versiegelt ist.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß es sich bei dem Sicherungselement (1) um einen aus Dünnfilm-Material (21) hergestellten CD-Ring (22) handelt, der während des Spritzgießens der CD (14) um deren Mittelöffnung (23) positioniert ist.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß es sich bei dem Sicherungselement (1) um ein aus mehreren Teilelementen zusammengesetztes Resonanzfrequenz-Sicherungselement (24) oder um ein akusto-magnetisches Sicherungselement (25) handelt, wobei die die einzelnen Teilelemente des Sicherungselementes (1) miteinander verbindenden Klebemittel (26) eine Schmelztemperatur aufweisen, die oberhalb der zum Spritzgießen der formstabilen Ummantelung erforderlichen Temperatur liegt.
    7. Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung zur elektronischen Sicherung von Artikeln (14) gegen Diebstahl, bestehend aus einem Sicherungselement (1), das in einen Artikel (14) integriert ist und das innerhalb einer zu sichernden Zone von dem Abfragefeld einer Sendevorrichtung zur Aussendung eines charakteristischen Signals angeregt wird, wobei eine Empfangsvorrichtung bei Erkennen des charakteristischen Signals einen Alarm auslöst,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß das Sicherungselement (1) im Extrusionsverfahren mit einer Kunststoff-Ummantelung (3) versehen wird und
      daß das ummantelte Sicherungselement (1) in einen Artikel (14) oder in einen Teil eines Artikels (14) unlösbar in den Artikel (14) eingebettet oder integriert wird.
    8. Verfahren nach Anspruch 7,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß das Sicherungselement (1) in eine Spritzgußform (13) eingebracht wird, in welcher der Artikel durch Spritzgießen hergestellt wird,
      daß das Material der Ummantelung (3) derart gewählt wird,
      daß es während des Spritzgießens schmilzt und
      daß das Sicherungselement (1) nach Erstarren des Kunststoffs unlösbar mit dem Artikel (14) verbunden ist.
    9. Verfahren nach Anspruch 7,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß das Sicherungselement (1) in eine Spritzgußform (13) eingebracht wird, in welcher der Artikel durch Spritzgießen hergestellt wird,
      daß das Material der Ummantelung (3) derart gewählt wird,
      daß seine Schmelztemperatur höher ist als die während des Spritzgießens auftretende Temperatur und
      daß das ummantelte Sicherungselement (1) in den Artikel (14) eingebettet wird.
    10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß das extrudierte Sicherungselement (1) als Bandware vorliegt und über eine Betätigungsvorrichtung 27; 28 in die Spritzgußform (13) eingebracht wird, und
      daß von dem Band vor dem oder beim Schließen der Spritzgußform (13) die für ein Sicherungselement (1) erforderliche Bandlänge abgetrennt wird.
    11. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß das Sicherungselement (1) als Einzelteil vorliegt und von einer Betätigungsvorrichtung (27) in der Spritzgußform (13) platziert wird.
    12. Verfahren nach Anspruch 7
      dadurch gekennzeichnet,
      daß der Artikel ein im Kosmetikbereich verwendeter Applikator (15) ist, in dessen Schaft (18) das Sicherungselement (1) während des Montageprozesses eingeführt wird.
    13. Verfahren nach Anspruch 7
      dadurch gekennzeichnet,
      daß in den Artikel (14) eine Bohrung (19) eingebracht wird,
      daß das Sicherungselement (1) in der Bohrung (19) platziert wird und
      daß die Bohrung (19) nach außen versiegelt wird.
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