EP0946274B1 - Dosier- und abtönanlage - Google Patents

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EP0946274B1
EP0946274B1 EP97952740A EP97952740A EP0946274B1 EP 0946274 B1 EP0946274 B1 EP 0946274B1 EP 97952740 A EP97952740 A EP 97952740A EP 97952740 A EP97952740 A EP 97952740A EP 0946274 B1 EP0946274 B1 EP 0946274B1
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EP
European Patent Office
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dosing
container
nuancing
substance
admix
Prior art date
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EP97952740A
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Inventor
Horst Andrasch Von Domby
Manfred Hefner
Friedhelm RÖBER
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DAW SE
Original Assignee
DAW SE
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B01F35/88—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise
    • B01F35/882—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise using measuring chambers, e.g. volumetric pumps, for feeding the substances
    • B01F35/8823—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise using measuring chambers, e.g. volumetric pumps, for feeding the substances using diaphragms or bellows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B01F35/88—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise
    • B01F35/882—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise using measuring chambers, e.g. volumetric pumps, for feeding the substances

Definitions

  • the invention relates to a metering and tinting system for viscous media, especially for colors and colored ones Plastics according to the preamble of the main claim.
  • Dosing or tinting systems for paints are known, with those from a plurality of primary colors Mixed color specified according to customer requirements can be mixed.
  • the metering and Tinting system on a mixing vessel in which the desired Color is mixed together.
  • In the filling area of the mixing vessel there are metering valves which via hose lines with usually made of plastic existing containers for the primary colors connected are.
  • a diaphragm pump is assigned to each hose line.
  • the mixing vessel is on a balance for dosing arranged over which the respective metered amount measured becomes.
  • the scale, the metering valves and the Diaphragm pumps are connected to a control device who, for example, trained as a computer can be dependent on the control of the components from a given recipe and from signals given by the scale.
  • the invention has for its object a mixing plant to create the less apparatus Effort required and which minimizes the color residues and thus costs for cleaning and disposal are considerable decreased.
  • the container for the admixing medium for example for the basic colors, with a piston-like movable partition are provided, each is sealed against the container wall and thus divides the container into two chambers, in which a chamber the admixing medium is received and the other chamber is pressurized with a pressure medium is, the admixture medium by the under pressure standing partition in the delivery line to the metering valve be expressed.
  • the container wall simultaneously through the Partition cleaned of adhering medium so that that in volume while squeezing the admixing medium ever-increasing chamber for the pressure medium is essentially free of admixing medium. On in this way, the entire admixing medium from the Containers are pressed so that no residues remain.
  • the containers can be exchanged in a few simple steps possible. Different container sizes can be used be used for the tinting colors, whereby the size depends on the frequency of tinting can be chosen with the color in the system, so that all containers for the admixing or tinting media can be changed at the same time.
  • the containers can also be used as a transport container by the manufacturer of the admixing media are used, which makes disposal of the delivery container is omitted.
  • the containers are made of a solid material, such as metal manufactured, they can be used as reusable containers be, which continues to pollute the environment reduced wid and the circular economy law is fulfilled. Due to the special way of expressing the Medium, usually from bottom to top with vertical standing container, the medium does not come along Oxygen in combination, so that even when partially emptied Container an intermediate storage without the need a special cover or circulation is possible.
  • the single figure shows schematically the invention Dosing and tinting system.
  • the dosing and tinting system according to the invention is used for the production of colored media with different Viscosity and grain, especially for materials different binding, like colors Dispersion, paint or silicate base, cleaning on Dispersion, paint or silicate base, adhesives and Leveling compounds as well as materials from similar provinces.
  • 1 is a dispersing or mixing vessel referred to that on an electrical or electronic Libra 2 is arranged.
  • the scale is with a control device 3 connected, for example can be designed as a personal computer.
  • a control display is preferably near the scale 4 provided with input device.
  • the control device 3 is with a printer 5 or another Recorder connected.
  • a plurality of Containers 6 for primary colors In the vicinity of the mixing vessel 1 are a plurality of Containers 6 for primary colors, in the case of a tinting system, provided, of which only one in the figure is shown.
  • the containers 6 are preferably vertical and their outlet 7 is each with an example conveyor line designed as a hose line 8 connected.
  • the respective delivery line 8 is with a pneumatic metering valve 9 for one Coarse and a fine flow connected.
  • These metering valves 9 for the individual primary colors are nearby of the mixing vessel 1 arranged, its outlet preferably directed directly towards the mixing vessel 1 is.
  • the metering valves 9 are solenoid valves 10 also for a rough and a Controlled fine flow.
  • the solenoid valves are on the one hand with the control device 3 and on the other hand connected to an air line 11, the respective Air lines 11 with one or more pressure sources are connected.
  • the respective container 6 for the admixing medium for example for primary colors, is preferably cylindrical trained and made with smooth walls for example made of stainless steel and has a lid 12 completed the outlet 7 for connection to the delivery line 8.
  • a partition 13 is arranged, the filled Container 6 near the bottom 14 (see dashed line) is arranged.
  • the partition 13 has on its periphery as a sealing lip serving elastic ring 15.
  • a connection for a compressed air line 16 provided, the compressed air line 16 with the compressed air source or each with a compressed air source connected is.
  • shut-off valve 17 is connected between outlet 7 of the container 6 and the delivery line 8 .
  • the operation of the system according to the single figure is as follows.
  • a given recipe controls the control device 3 either via corresponding program or manually the respective Valves for the pressure medium air and the magnetic and Dosing valves 9, 10 on.
  • This is done via the compressed air line 16 pressurized air into one of the Container 6 initiated, whereby the partition 13 after is moved up, and it is via the outlet 7 and the delivery line 8 the medium to the metering valve 9 pressed, according to the given Dosage dosed, the first being a rough dosage and then fine dosing can be carried out can.
  • the weight of the mixture in the Mixing vessel 1 detected via the scale 2 and to the control device 3 given thereby verifying the dosage or can be regulated.
  • Two chambers are formed in the respective containers 6, an upper chamber 18 which holds the admixing medium or contains the basic color, and a lower chamber 19, which increases with increasing emptying the pressure medium, that is, the air.
  • the ring-shaped slides Sealing lip 15 along the wall of the container 6, so that the lower chamber 19 is substantially free of Mixing medium is.
  • shut-off valve 17 switched off (the valve 17 can also in the meantime be switched off when the container 6 is not in use), the cover 12 and the compressed air line is removed and a new container is installed.
  • the mixing vessel 1 can also be used as a container Container 6 may be formed, but the Partition when mixing in their starting position, that is on the floor 14, and is only in the later application of the possibility of Moving the partition 13 is made use of.
  • the compressed air line is not on the outside of the floor of the container 6 is connected, but by the Outlet 7 through and through the partition 13 is guided into the lower chamber 19. Doing so the compressed air line 16 can be moved and wipers for removing the admixing medium his.
  • the admixing media are in the upper embodiment described as color pastes, but it can also Cleaning pastes, grits or ground powders as mixing media be used.
  • the dosing and tinting system can be part of a Production line for the production of colored media, for example colored emulsion paints that a bucket unstacking unit, in which nested empty buckets separated and open a transport device, for example a roller conveyor, be provided, a labeling unit for Marking the buckets, a dosing unit for the tinted goods, for example white emulsion paint, where the white goods in the empty buckets, for example a container of the appropriate size according to the invention is dosed, one or more dosing stations, where different, in the above Containers with pressurized Partitions included colored pastes in the white goods be dosed, a lid placement and container closing unit to close the bucket with the White goods provided with color pastes, one or more Mixing stations where the buckets are shaken or rotated so that the content is mixed, having.
  • the buckets are moved from one station to another guided on the roller conveyor and at the end of stacked on a pallet by a robot, the entire process controlled by the control device becomes.
  • Air pressure medium used, of course you can other gases are chosen, too is the use of hydraulic fluids conceivable.

Description

Die Erfindung betrifft eine Dosier- und Abtönanlage für viskose Medien, insbesondere für Farben und farbige Kunststoffe nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.
Es sind Dosier- oder Abtönanlagen für Farben bekannt, mit denen aus einer Mehrzahl von Grundfarben eine entsprechend einem Kundenwunsch vorgegebene Mischfarbe gemischt werden kann. Dazu weist die Dosier- und Abtönanlage ein Mischgefäß auf, in dem die gewünschte Farbe zusammengemischt wird. In dem Einfüllbereich des Mischgefäßes sind Dosierventile angeordnet, die über Schlauchleitungen mit üblicherweise aus Kunststoff bestehenden Behältern für die Grundfarben verbunden sind. Für die Förderung der Grundfarben zu den Dosierventilen und von diesen zurück in die Behälter ist jeder Schlauchleitung eine Membranpumpe zugeordnet.
Für die Dosierung ist das Mischgefäß auf einer Waage angeordnet, über die die jeweils dosierte Menge gemessen wird. Die Waage, die Dosierventile und die Membranpumpen sind mit einer Steuereinrichtung verbunden, die beispielsweise als Computer ausgebildet sein kann, und die die Steuerung der Komponenten abhängig von einer vorgegebenen Rezeptur und den von der Waage vorgegebenen Signalen durchführt.
Problematisch bei den bekannten Abtönanlagen sind die in den Behältern verbleibenden Farbreste, denn die Pumpen können nur bis zu einem bestimmten Rest fördern. Außerdem bleiben mit abnehmendem Flüssigkeitsspiegel die Farben an den Wänden haften und trocknen. Es ist zwar in dem Behälter jeweils eine Umwälz- oder Rührvorrichtung vorgesehen, die von einem Motor angetrieben werden kann, eine Antrocknung der Farbreste kann dies jedoch nicht vermeiden. Es wird auch eine Umwälzung über die Schlauchleitungen vorgenommen, aber auch dieses Verfahren ist aufwendig. Darüber hinaus müssen beim Wechseln der Farbbehälter die Rückführleitungen in einen Auffangbehälter gebracht werden, so daß zusätzlich Verschmutzungen entstehen.
Da für die Förderung und Dosierung der Farben Membranpumpen verwendet werden, treten Druckstöße in den Schlauch- oder Förderleitungen auf, die zu Schwierigkeiten bei der Dosierung führen. Weiterhin sind die Behälter nicht luftdicht, so daß durch die Einwirkung von Luft sich eine Haut auf der Farbe bildet, wodurch die Viskosität des Mediums ungleichmäßig verändert wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Mischanlage zu schaffen, die einen geringeren apparativen Aufwand benötigt und die die Farbreste minimiert und somit Kosten für die Reinigung und Entsorgung erheblich verringert.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs gelöst.
Dadurch, daß die Behälter für das Zumischmedium, beispielsweise für die Grundfarben, mit einer kolbenartig verschieblichen Trennwand versehen sind, die jeweils gegen die Behälterwand abgedichtet ist und somit den Behälter in zwei Kammern teilt, wobei in der einen Kammer das Zumischmedium aufgenommen ist und die andere Kammer mit einem Druckmedium beaufschlagt wird, kann das Zumischmedium durch die unter Druck stehende Trennwand in die Förderleitung zu dem Dosierventil ausgedrückt werden. Dabei wird vorteilhafterweise die Behälterwand gleichzeitig durch die Trennwand von anhaftendem Medium gereinigt, so daß die im Volumen während des Ausdrückens des Zumischmediums immer größer werdende Kammer für das Druckmedium im wesentlichen frei von Zumischmedium ist. Auf diese Weise kann das gesamte Zumischmedium aus dem Behälter gepreßt werden, so daß keine Reste verbleiben. Aufgrund der Förderung des Zumischmediums über das Druckmedium ist keine Förderpumpe mehr nötig, wodurch die Genauigkeit der Dosierung verbessert wird, und da das Volumen der das Zumischmedium aufnehmenden Kammer immer an das Volumen des Zumischmediums angepaßt ist, muß keine Umwälzung des Mediums bzw. kein Rühren vorgenommen werden. Weiterhin ist ein luftdichter Abschluß gegeben, dadurch entsteht keine Haut auf dem Medium oder ein Antrocknen an den Wänden.
Ein Austauschen der Behälter ist mit wenigen Handgriffen möglich. Es können unterschiedliche Behältergrößen für die Abtönfarben verwendet werden, wobei die Größe abhängig von der Häufigkeit des Abtönens mit der Farbe in der Anlage gewählt werden kann, so daß alle Behälter für die Zumisch- oder Abtönmedien gleichzeitig umgewechselt werden können. Die Behälter können zugleich als Transportbehälter vom Hersteller der Zumischmedien eingesetzt werden, wodurch die Entsorgung des Liefergebindes entfällt.
Durch die in den Unteransprüchen angegebenen Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen möglich. Durch die Ausbildung von Dichtlippen, die an der Behälterwand entlang gleiten, wird die gesamte Farbe beim Verschieben der Trennwand mitgenommen, wodurch nur ein sehr geringer Reinigungsaufwand mit entsprechend geringen Umweltbeeinflussungen notwendig wird.
Die Behälter sind aus einem festen Material, wie Metall hergestellt, sie können als Mehrwegbehälter verwendet werden, wodurch weiterhin die Umweltbelastung verringert wid und das Kreislaufwirtschaftsgesetz erfüllt wird. Aufgrund der speziellen Ausdrückart des Mediums, üblicherweise von unten nach oben bei senkrecht stehendem Behälter, kommt das Medium nicht mit Sauerstoff in Verbindung, so daß auch bei teilentleertem Behälter eine Zwischenlagerung ohne die Notwendigkeit einer speziellen Abdeckung oder Umwälzung möglich ist.
Aufgrund der oben beschriebenen Maßnahmen werden eine erhebliche Kostenreduzierung, ein geringerer Reinigungs- und Entsorgungsaufwand, eine hohe Genauigkeit beim Dosiervorgang und eine einfache Montage erreicht.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
Die einzige Figur zeigt schematisch die erfindungsgemäße Dosier- und Abtönanlage.
Die Dosier- und Abtönanlage nach der Erfindung dient zur Herstellung gefärbter Medien mit unterschiedlicher Viskosität und Körnung, insbesondere für Materialien unterschiedlicher Bindung, wie Farben auf Dispersions-, Lack- oder Silikatbasis, Putzen auf Dispersions-, Lack- oder Silikatbasis, Klebern und Spachtelmassen sowie Materialien ähnlicher Provinienz.
In der Figur ist mit 1 ein Dispergier- oder Mischgefäß bezeichnet, das auf einer elektrischen bzw. elektronischen Waage 2 angeordnet ist. Die Waage ist mit einer Steuereinrichtung 3 verbunden, die beispielsweise als Personalcomputer ausgebildet sein kann. Vorzugsweise in der Nähe der Waage ist ein Bediendisplay 4 mit Eingabevorrichtung vorgesehen. Die Steuereinrichtung 3 ist mit einem Drucker 5 oder einem sonstigen Aufzeichnungsgerät verbunden.
In der Nähe des Mischgefäßes 1 sind eine Mehrzahl von Behältern 6 für Grundfarben, im Falle einer Abtönanlage, vorgesehen, von denen in der Figur nur einer gezeigt ist. Die Behälter 6 stehen vorzugsweise senkrecht und ihr Auslaß 7 ist jeweils mit einer beispielsweise als Schlauchleitung ausgebildeten Förderleitung 8 verbunden. Die jeweilige Förderleitung 8 ist mit einem pneumatischen Dosierventil 9 für einen Grob- und einen Feinstrom verbunden. Diese Dosierventile 9 für die einzelnen Grundfarben sind in der Nähe des Mischgefäßes 1 angeordnet, wobei ihr Auslaß vorzugsweise direkt in Richtung des Mischgefäßes 1 gerichtet ist. Die Dosierventile 9 werden von Magnetventilen 10 gleichfalls für einen Grob- und einen Feinstrom angesteuert. Die Magnetventile sind einerseits mit der Steuereinrichtung 3 und andererseits mit einer Luftleitung 11 verbunden, wobei die jeweiligen Luftleitungen 11 mit einer oder mehreren Druckquellen verbunden sind.
Der jeweilige Behälter 6 für das Zumischmedium, beispielsweise für Grundfarben, ist vorzugsweise zylinderförmig mit glatten Wänden ausgebildet und besteht beispielsweise aus Edelstahl und ist mit einem Deckel 12 abgeschlossen, der den Auslaß 7 für den Anschluß an die Förderleitung 8 aufweist. Innerhalb des Behälters 6 ist eine Trennwand 13 angeordnet, die bei gefülltem Behälter 6 in der Nähe des Bodens 14 (siehe gestrichelte Darstellung) angeordnet ist. Die Trennwand 13 weist an ihrem Umfang einen als Dichtlippe dienenden elastischen Ring 15 auf.
Unterhalb der Trennwand 13, das heißt am Boden 14 des Behälters 6, ist ein Anschluß für eine Druckluftleitung 16 vorgesehen, wobei die Druckluftleitung 16 mit der Druckluftquelle oder jeweils mit einer Druckluftquelle verbunden ist.
Zwischen Auslaß 7 des Behälters 6 und der Förderleitung 8 ist ein Abschaltventil 17 geschaltet.
Die Funktionsweise der Anlage nach der einzigen Figur ist wie folgt. Entsprechend einer vorgegebenen Rezeptur steuert die Steuereinrichtung 3 entweder über ein entsprechendes Programm oder manuell die jeweiligen Ventile für das Druckmedium Luft und die Magnet- und Dosierventile 9, 10 an. Dabei wird über die Druckluftleitung 16 unter Druck stehende Luft in einen der Behälter 6 eingeleitet, wodurch die Trennwand 13 nach oben verschoben wird, und es wird über den Auslaß 7 und die Förderleitung 8 das Medium zu dem Dosierventil 9 gedrückt, das entsprechend der vorgegebenen Rezeptur dosiert, wobei erste eine Grobdosierung und anschließend eine Feindosierung vorgenommen werden kann. Gleichzeitig wird das Gewicht der Mischung im Mischgefäß 1 über die Waage 2 erfaßt und an die Steuereinrichtung 3 gegeben, wodurch die Dosierung verifiziert bzw. geregelt werden kann.
In den jeweiligen Behältern 6 bilden sich zwei Kammern, eine obere Kammer 18, die das Zumischmedium bzw. die Grundfarbe enthält, und eine untere Kammer 19, die sich mit zunehmender Entleerung vergrößernd das Druckmedium, das heißt die Luft, aufnimmt. Wie aus der Figur zu erkennen ist, gleitet die ringförmige Dichtlippe 15 an der Wand des Behälters 6 entlang, so daß die untere Kammer 19 im wesentlichen frei von Zumischmedium ist.
Wenn der Behälter leer ist, wird das Abschaltventil 17 abgeschaltet (das Ventil 17 kann auch zwischenzeitlich abgeschaltet werden, wenn der Behälter 6 nicht in Benutzung ist), der Deckel 12 und die Druckluftleitung wird entfernt und ein neuer Behälter installiert.
Auch das Mischgefäß 1 kann als ein Behälter entsprechend Behälter 6 ausgebildet sein, wobei jedoch die Trennwand beim Mischen sich in ihrer Ausgangsstellung, das heißt am Boden 14, befindet und lediglich bei der späteren Anwendung von der Möglichkeit des Verschiebens der Trennwand 13 Gebrauch gemacht wird.
Es ist in einem anderen Ausführungsbeispiel auch möglich, daß die Druckluftleitung nicht außen am Boden des Behälters 6 angeschlossen ist, sondern durch den Auslaß 7 hindurch und durch die Trennwand 13 hindurch in die untere Kammer 19 geführt wird. Dabei müssen die Druckluftleitung 16 verschiebbar sein und Abstreifer für das Entfernen des Zumischmediums vorhanden sein.
Die Zumischmedien sind im oberen Ausführungsbeispiel als Farbpasten beschrieben, es können jedoch auch Putzpasten, Körnungen oder gemahlene Pulver als Zumischmedien verwendet werden.
Die Dosier- und Abtönanlage kann Bestandteil einer Fertigungslinie für die Herstellung gefärbter Medien, zum Beispiel gefärbter Dispersionsfarben sein, die eine Eimerentstapelungseinheit, bei der ineinandergeschachtelte leere Eimer voneinander getrennt und auf eine Transporteinrichtung, zum Beispiel einen Rollenförderer, gestellt werden, eine Etikettiereinheit zum Markieren der Eimer, eine Dosiereinheit für die Abtönware, zum Beispiel weiße Dispersionsfarbe, bei der die Weißware in die leeren Eimer, zum Beispiel aus einem Behälter in entsprechender Größe nach der Erfindung dosiert wird, einer oder mehreren Dosierstationen, bei denen unterschiedliche, in den oben beschriebenen Behältern mit unter Druck stehenden Trennwänden aufgenommenen Farbpasten in die Weißware dosiert werden, eine Deckelaufleg- und Gebindeverschließeinheit zum Verschließen der Eimer mit der mit Farbpasten versehenen Weißware, eine oder mehrere Mischstationen, in denen die Eimer gerüttelt oder rotiert werden, damit der Inhalt durchmischt wird, aufweist. Die Eimer werden von einer Station zu anderen auf dem Rollenförderer geleitet und am Ende von einem Roboter auf eine Palette gestapelt, wobei der gesamte Prozeß von der Steuereinrichtung gesteuert wird.
In dem beschriebenen Ausführungsbeispiel wird als Druckmedium Luft verwendet, selbstverständlich können andere Gase gewählt werden, auch ist die Verwendung von Hydraulikflüssigkeiten denkbar.

Claims (12)

  1. Dosier- und Abtönanlage zur Herstellung von gefärbten Medien, mit mindestens einem auf einer Waage (2) angeordneten Mischgefäß (1), dem dosiert mindestens ein Zumischmedium zugeführbar ist, und mindestens einem das Zumischmedium aufnehmenden Behälter (6), das über eine Förderleitung (8) mit in dem Zuführbereich zu dem Mischgefäß (6) angeordneten Dosierventilen (9) verbunden sind, und mit der Förderleitung (8) zugeordneter Fördervorrichtung, die das Zumischmedium aus dem Behälter (6) über die Förderleitung zu den Dosierventilen (9) fördert, wobei die Waage (2), die Dosierventile (9) und die Fördervorrichtungen mit einer Steuereinrichtung (3) verbunden sind, die die Förderung und Dosierung des Zumischmediums nach vorbestimmter Rezeptur steuert,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (6) für das Zumischmedium eine kolbenartige verschiebbare Trennwand (13) aufweist, die zu der Behälterwand abgedichtet ist und den Behälter (6) in zwei Kammern (18,19) veränderlichen Volumens teilt, und daß die eine Kammer (18) mit der Förderleitung (8) verbunden ist und das Zumischmedium aufnimmt und die andere Kammer (19) über eine Druckleitung (16) mit einer Quelle für ein Druckmedium verbunden ist, wobei zur Förderung des Zumischmediums das Druckmedium, gesteuert durch die Steuereinrichtung (3), die Trennwand (13) verschiebt.
  2. Dosier- und Abtönanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Behälter mit entsprechenden Förderleitungen und Fördervorrichtungen vorgesehen sind.
  3. Dosier- und Abtönanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (13) an ihrem Umfang mit mindestens einer elastischen Dichtlippe (15) versehen ist, die beim Verschieben der Trennwand (13) in dichtendem Kontakt an der Behälterwand entlang gleitet.
  4. Dosier- und Abtönanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckleitung (16) an dem der Förderleitung (8) entgegengesetzten Ende des Behälters (6) angeschlossen ist.
  5. Dosier- und Abtönanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Förderleitung (8) in unmittelbarer Nähe des Behälters (6) ein Abschaltventil (17) angeordnet ist.
  6. Dosier- und Abtönanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckmedium Gas ist.
  7. Dosier- und Abtönanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosierventile (9,10) pneumatisch gesteuert sind.
  8. Dosier- und Abtönanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischgefäß (1) gleichfalls als Behälter mit Trennwand ausgebildet ist.
  9. Dosier- und Abtönanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Behälter (6) aus festem Material mit glatten Wänden hergestellt sind.
  10. Dosier- und Abtönanlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das feste Material Edelstahl ist.
  11. Dosier- und Abtönanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3 oder 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderleitung für das Druckmedium im wesentlichen mittig durch einen Deckel des Behälters (6) und durch die Trennwand (13) in die Kammer (19) für das Druckmedium geführt ist.
  12. Dosier- und Abtönanlage nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Behälter entsprechend der Menge des jeweils verwendeten Zumischmediums unterschiedlich groß ausgebildet sind.
EP97952740A 1996-12-23 1997-12-15 Dosier- und abtönanlage Expired - Lifetime EP0946274B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19654829 1996-12-23
DE19654829A DE19654829A1 (de) 1996-12-23 1996-12-23 Dosier- und Abtönanlage
PCT/DE1997/002971 WO1998028069A1 (de) 1996-12-23 1997-12-15 Dosier- und abtönanlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0946274A1 EP0946274A1 (de) 1999-10-06
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EP97952740A Expired - Lifetime EP0946274B1 (de) 1996-12-23 1997-12-15 Dosier- und abtönanlage

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AT (1) ATE194781T1 (de)
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