EP0938414B1 - Anordnung zur korrektur des fan-out-effektes an rollenrotationsdruckmaschinen - Google Patents

Anordnung zur korrektur des fan-out-effektes an rollenrotationsdruckmaschinen Download PDF

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EP0938414B1
EP0938414B1 EP97947021A EP97947021A EP0938414B1 EP 0938414 B1 EP0938414 B1 EP 0938414B1 EP 97947021 A EP97947021 A EP 97947021A EP 97947021 A EP97947021 A EP 97947021A EP 0938414 B1 EP0938414 B1 EP 0938414B1
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EP
European Patent Office
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paper web
actuating elements
elements
printing unit
counter
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP97947021A
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English (en)
French (fr)
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EP0938414A1 (de
Inventor
Erhard Herbert GLÖCKNER
Karl Erich Albert Schaschek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP0938414A1 publication Critical patent/EP0938414A1/de
Application granted granted Critical
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/022—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices
    • B65H23/025—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/30—Numbers, e.g. of windings or rotations

Definitions

  • the invention relates to a method for using a device for compensating for a widening of a paper web in a web-fed rotary printing press according to the preamble of claim 1.
  • a disadvantage of this device is that in the case of a device described by a. Web-fed web press with large width due to the fan-out effect.
  • US 53 83 393 A describes a device for compensating for the fan-out effect of a paper web. Rolls offset from one another are arranged on both sides of the paper web.
  • the invention is based on the object To provide a method for using a device for compensating for a widening of a paper web in a web-fed rotary printing press.
  • the advantages that can be achieved by the invention are, in particular, that the fan-out effect can be corrected in particular also in the case of paper webs of greater width, such as, B. in the production of telephone books with printing units with double printing units in a so-called "eight-tower design".
  • the double printing units can also be arranged one behind the other in a vertical orientation.
  • Printing units with a printing unit with a printing cylinder can also be used.
  • a printing unit can therefore consist of two printing units (blanket to blanket) or a printing unit with an impression cylinder.
  • Each interlocking arranged between the printing units is adapted to the specific moisture content of the running paper web.
  • only those actuating and counteracting elements that are required for the correction of the width register can be placed on the paper web individually or in groups.
  • a web-fed rotary printing press exists e.g. B. from a four-high tower with four superposed printing units 1; 2; 3; 4 in bridge construction, each of the four printing units 1 to 4 has two rubber cylinders 7 working against a paper web 6; 8 on.
  • Each rubber cylinder 7; 8 is a plate cylinder 9; 10 assigned.
  • the plate cylinder 9; 10 cooperate with ink and fountain solution supply devices, not shown.
  • the production direction of the paper web 6 leads from the printing unit 1 in the direction of the printing unit 4.
  • each printing unit 2; 3; 4 in addition to the printing unit 1, a signal box II; III; IV provided with a number n or m of spaced adjusting elements or counter-adjusting elements.
  • An interlocking II located in front of the printing unit 2 has on a first side 12 of the paper web 6 a number of n2 adjusting elements, e.g. B. an actuator 14.
  • On the second side 13 of the paper web 6 are a number m2 counter elements, z. B. two counter elements 16; 17 arranged.
  • the actuating element 14 is at a distance a2 / 2 from the two opposing actuating elements 16; 17 offset, d. H. is in the middle between the two counter elements 16; 17 arranged (Fig. 2).
  • the distances a2, a3, a4 are distances to the center or from center to center of the control elements.
  • An interlocking III located in front of the printing unit 3 has on the first side 12 of the paper web 6 a number n3 adjusting elements, e.g. B. six control elements 21 to 26.
  • On the second side 13 of the paper web 6 are a number of m3 counter-elements, z. B. five counter elements 29 to 33 are arranged.
  • the adjusting elements 21 to 26 are also at a distance a3 from one another and from the Opposing elements 29 to 33 are each offset by a distance a3 / 2. It is located between the side edge 18; 19 of the paper web 6 and the respective outer adjusting element 21; 26 a distance of a3 / 2 (Fig. 3).
  • On the second side 13 of the paper web 6 are a number of m4 counter elements, z. B. eight counter elements 43 to 50 are arranged.
  • the counter-adjusting elements 43 to 50 are also at a distance a4 from one another.
  • the counter-adjusting elements 43 to 50 are offset from the adjusting elements 35 to 41 by a distance a4 / 2.
  • adjusting elements and counter-adjusting elements of the signal boxes II to IV can each be arranged on a spindle 52; 53 freely rotatable, made of paint-repellent material or coated with it adjusting rollers and counter-rollers (in Fig. 1 on Interlocking III and shown in Fig. 3).
  • the spindle 52 receives the adjusting rollers 21 to 26 and the spindle 53 the counter-adjusting rollers 29 to 33.
  • Both spindles 52; 53 are adjustable from a rest position (FIGS. 1 and 3) to a working position (shown in dashed lines in FIG. 1 at signal box III). In the working position, the adjusting rollers 21 to 26 and the counter-adjusting rollers 29 to 33 act on both sides of the paper web 6, so that a cross-contraction point is created at each point of their action.
  • the adjustment of the spindles 52; 53 can e.g. B. synchronously by means of two scissors-like adjustment devices 54, each consisting of two pivotally connected two-armed levers, the pivot axis 56 of which is mounted in the side frame 57 and 58, respectively.
  • a pair of working levers each take the ends of the spindles 52; 53 while a pair of drive levers are each connected to a drive.
  • the drive can z. B. consist of a pneumatic cylinder 57.
  • Such an adjustment device 54 can be used for each of the signal boxes II; III; IV on the side frames 57; 58 may be provided.
  • An actuation of the working cylinder 59 per signal box II; III; IV takes place synchronously.
  • the moisture content (penetration) of the paper web 6 increases with each passage of the paper web 6 through a printing unit 1 to 4.
  • the size of the distance a2 to a4 of the adjusting elements or counteracting elements is inversely proportional to the measure of the moisture content of the running paper web 6. That is, the more moisture is present in the paper web 6, the smaller the distance of the adjusting or counter elements from each other.
  • the number n2 to n4 or m2 to m4 of the adjusting elements or counter-adjusting elements is proportional to the moisture content of the paper web.
  • each printing unit 2; 3; 4 makes the corresponding correction of the fan-out effect differentiated.
  • the depth of penetration of the adjusting or counter-adjusting rollers into the paper web 6 - and thus the size of the transverse contraction - can be adjusted.
  • a variety of rollers and counter rollers ensure a high-quality print image, even with a panoramic image.
  • the transverse contraction points introduced by means of the adjusting and counter-adjusting rollers do not overlap due to the respective different distances a2 to a4 of the adjusting and counter-adjusting rollers, but are respectively arranged next to one another. However, this does not apply for the pressure-free gaps between the individual printing plates.
  • the actuating and counteracting elements in particular the signaling devices III and IV, can be adjusted individually or in groups from a rest position into a working position. This is particularly necessary if there are one-sided register deviations.
  • single or group drives for the Adjustment and counter-adjustment rollers are provided, which can be operated from the machine control center.
  • control device is connected to a plurality of scanning heads for scanning register marks and supplies signals from a setpoint / actual value comparison, by means of which the aforementioned drives are actuated.
  • compressed air nozzles as control elements and counter-control elements of the signal boxes II to IV, which, for. B. on spindles 52; 53 or between the side frames 57; 58 traverses are firmly arranged.
  • These compressed air nozzles are adjustable in the strength of the air pressure, so that mechanical adjustment, as is required with the adjusting rollers and counter-adjusting rollers, is not necessary.
  • a signal box is arranged between the second and third printing units.
  • the signal box can optionally correspond to one of the versions of the signal boxes II to IV, possibly with a single drive.
  • control elements 21 to 26; 16, 17, 43 to 50 can also be done automatically via an electrical. Control device depending on the respective moisture content of the paper web.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zur Korrektur des Fan-Out-Effektes an Rollenrotationsdruckmaschinen mit mehreren Druckwerken (1, 2, 3, 4), die im Gummi-Gummi-Druck arbeiten, weist wahlweise vorjedem Druckwerk ein Stellwerk (21-26, 29-33) mit einer Anzahl von gegen eine laufende Papierbahn (6) anstellbarer Rollen auf. Jedes Stellwerk weist eine unterschiedliche Anzahl von gemeinsam, einzeln oder in Gruppen anstellbarer Rollen auf.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verwendung einer Vorrichtung zur Kompensation einer Verbreiterung einer Papierbahn in einer Rollenrotationsdruckmaschine entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Durch die DE 295 01 373 U1 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung bekannt, bei welcher zwischen dem zweiten und dritten Doppeldruckwerk einer vier Doppeldruckwerke aufweisenden Rotationsdruckmaschine zwei Bildstellrollen angeordnet sind.
    Diese Bildstellrollen sind frei drehbar an schwenkbaren Hebeln gelagert. Nach dem vierten Doppeldruckwerk ist ein Lesekopf zum Abtasten von Registermarken angeordnet, welcher mit einer Regeleinrichtung in Verbindung steht. Diese Regeleinrichtung liefert aus einem Soll-Istvergleich Signale, mit denen eine Betätigungseinrichtung zum Anstellen der Bildstellrollen beaufschlagt wird.
  • Nachteilig an dieser Vorrichtung ist, daß sich bei einer durch eine o. g. Rollenrotationsdruckmaschine laufende Papierbahn großer Breite infolge des Fan-Out-Effektes Passerfehler nicht vermeiden lassen.
  • Die US 53 83 393 A beschreibt eine Vorrichtung zur Kompensation des Fan-Out-Effektes einer Papierbahn. Dabei sind auf beiden Seiten der Papierbahn zueinander versetzte Rollen angeordnet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Verwendung einer Vorrichtung zur Kompensation einer Verbreiterung einer Papierbahn in einer Rollenrotationsdruckmaschine zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst.
  • Die durch die Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß der Fan-Out-Effekt insbesondere auch bei Papierbahnen größerer Breite korrigiert werden kann, wie z. B. bei der Herstellung von Telefonbüchern mit Druckeinheiten mit Doppeldruckwerken in sogenannter "Achterturm-Bauweise". Die Doppeldruckwerke können auch in vertikaler Ausrichtung hintereinander angeordnet sein.
  • Es können auch Druckeinheiten mit einem Druckwerk mit Druckzylinder verwendet werden. Eine Druckeinheit kann also aus zwei Druckwerken (blanket to blanket) oder einem Druckwerk mit einem Gegendruckzylinder bestehen.
  • Jedes zwischen den Druckeinheiten angeordnete Stellwerk ist dem dortigen speziellen Feuchtigkeitsgehalt der laufenden Papierbahn angepaßt. Darüberhinaus können auch bei einseitigen Registerabweichungen einzeln oder gruppenweise nur solche Stell- und Gegenstellelemente an die Papierbahn angestellt werden, die für die Korrektur des Breitenpassers erforderlich sind.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen
    • Fig. 1
    die schematische Darstellung der Druckeinheiten mit
    jeweils davor angeordneten Stellelementen einer Vorrichtung zur Kompensation einer Verbreiterung einer Papierbahn in Ruhestellung in einer Vorderansicht, jedoch ohne Seitengestelle (Schnitte II-II, III-III und IV-IV in Figuren 2 bis 4);
    Fig. 2
    die schematische Darstellung der Anordnung von Stellelementen vor einer zweiten Druckeinheit nach Fig. 1 in einer Draufsicht;
    Fig. 3
    die schematische Darstellung der Anordnung von Stellelementen vor einer dritten Druckeinheit nach Fig. 1 in einer Draufsicht;
    Fig. 4
    die schematische Darstellung der Anordnung von Stellelementen vor einer vierten Druckeinheit nach Fig. 1 in einer Draufsicht.
  • Eine Rollenrotationsdruckmaschine besteht z. B. aus einem Achterturm mit vier übereinander angeordneten Druckeinheiten 1; 2; 3; 4 in Brückenbauweise, Jede der vier Druckeinheiten 1 bis 4 weist zwei gegen eine Papierbahn 6 arbeitende Gummizylinder 7; 8 auf. Jedem Gummizylinder 7; 8 ist ein Plattenzylinder 9; 10 zugeordnet. Die Plattenzylinder 9; 10 arbeiten mit nicht dargestellten Farb- und Feuchtmittelzuführeinrichtungen zusammen. Die Produktionsrichtung der Papierbahn 6 führt von Druckeinheit 1 in Richtung Druckeinheit 4.
  • Auf jeder Seite 12; 13 der Papierbahn 6 und in Produktionsrichtung gesehen, ist vor jeder Druckeinheit 2;
    3; 4, außer der Druckeinheit 1, ein Stellwerk II; III; IV mit einer Anzahl n bzw. m voneinander beabstandeter Stellelemente bzw. Gegenstellelemente vorgesehen.
  • Im einzelnen ist die Anordnung wie nachfolgend beschrieben. Ein vor der Druckeinheit 2 befindliches Stellwerk II weist auf einer ersten Seite 12 der Papierbahn 6 eine Anzahl n2 Stellelemente, z. B. ein Stellelement 14, auf. Auf der zweiten Seite 13 der Papierbahn 6 sind eine Anzahl m2 Gegenstellelemente, z. B. zwei Gegenstellelemente 16; 17 angeordnet. Die Gegenstellelemente 16; 17 sind z. B. im Abstand a2 (a2 = halbe Breite der Papierbahn 6) voneinander und im Abstand a2/2 von einer Seitenkante 18; 19 der Papierbahn 6 angeordnet. Das Stellelement 14 ist um einen Abstand a2/2 zu den beiden Gegenstellelementen 16; 17 versetzt, d. h. ist mittig zwischen beiden Gegenstellelementen 16; 17 angeordnet (Fig. 2).
  • Die Abstände a2, a3, a4 sind jeweils Abstände zur Mitte oder von Mitte zu Mitte der Stellelemente.
  • Ein vor der Druckeinheit 3 befindliches Stellwerk III weist auf der ersten Seite 12 der Papierbahn 6 eine Anzahl n3 Stellelemente, z. B. sechs Stellelemente 21 bis 26 auf. Auf der zweiten Seite 13 der Papierbahn 6 sind eine Anzahl m3 Gegenstellelemente, z. B. fünf Gegenstellelemente 29 bis 33 angeordnet. Die Gegenstellelemente 29 bis 33 sind z. B. im Abstand a3 (a3 = ein Sechstel der Breite der Papierbahn 6) voneinander angeordnet. die Stellelemente 21 bis 26 sind ebenfalls im Abstand a3 voneinander und zu den Gegenstellelementen 29 bis 33 jeweils um einen Abstand a3/2 versetzt angeordnet. Dabei befindet sich zwischen der Seitenkante 18; 19 der Papierbahn 6 und dem jeweils äußeren Stellelement 21; 26 ein Abstand von a3/2 (Fig. 3).
  • Ein vor der Druckeinheit 4 befindliches Stellwerk IV weist auf der ersten Seite der Papierbahn 6 eine Anzahl n4 Stellelemente, z. B. sieben Stellelemente 35 bis 41 auf, welche untereinander einen Abstand a4 (a4 = ein Achtel der Breite der Papierbahn 6) haben. Der gleiche Abstand a4 besteht auch zwischen den äußeren Stellelementen 35; 41 und der Seitenkante 18; 19 der Papierbahn 6. Auf der zweiten Seite 13 der Papierbahn 6 sind eine Anzahl m4 Gegenstellelemente, z. B. acht Gegenstellelemente 43 bis 50 angeordnet. Die Gegenstellelemente 43 bis 50 weisen ebenfalls untereinander einen Abstand a4 auf. Die Gegenstellelemente 43 bis 50 sind zu den Stellelementen 35 bis 41 um einen Abstand a4/2 versetzt angeordnet. Um einen gleichen Abstand a4/2 sind die äußeren Gegenstellelemente 43; 50 von den Seitenkanten 18; 19 der Papierbahn 6 entfernt (Fig. 4).
  • Alle genannten Stellelemente und Gegenstellelemente der Stellwerke II bis IV können jeweils als auf einer Spindel 52; 53 frei drehbare, aus farbabstoßendem Material bestehenden oder damit überzogenen Stellrollen und Gegenstellrollen ausgebildet sein (in Fig. 1 an Stellwerk III und in Fig. 3 gezeigt). So nimmt die Spindel 52 die Stellrollen 21 bis 26 und die Spindel 53 die Gegenstellrollen 29 bis 33 auf. Beide Spindeln 52; 53 sind von einer Ruhestellung (Fig. 1 und 3) in eine Arbeitsstellung (in Fig. 1 bei Stellwerk III gestrichelt dargestellt) verstellbar. In der Arbeitsstellung wirken die Stellrollen 21 bis 26 und die Gegenstellrollen 29 bis 33 beidseitig auf die Papierbahn 6 ein, so daß an jeder Stelle ihrer Einwirkung eine Querkontraktionsstelle entsteht.
  • Die Verstellung der Spindeln 52; 53 kann z. B. mittels zweier scherenartiger Verstellvorrichtungen 54 synchron erfolgen, welche jeweils aus zwei schwenkbar miteinander verbundenen zweiarmigen Hebeln bestehen, deren Schwenkachse 56 jeweils im Seitengestell 57 bzw. 58 gelagert ist. Ein Paar von Arbeitshebeln nimmt jeweils die Enden der Spindeln 52; 53 auf, während ein Paar von Antriebshebeln jeweils mit einem Antrieb verbunden ist. Der Antrieb kann jeweils z. B. aus einem pneumatischen Arbeitszylinder 57 bestehen. Ein derartige Verstellvorrichtung 54 kann für jedes der Stellwerke II; III; IV an den Seitengestellen 57; 58 vorgesehen sein. Eine Betätigung der Arbeitszylinder 59 je Stellwerk II; III; IV erfolgt dabei synchron.
  • Mit jedem Durchlauf der Papierbahn 6 durch eine Druckeinheit 1 bis 4 nimmt der Feuchtigkeitsgehalt (Penetration) der Papierbahn 6 bekanntermaßen zu. Wie der unterschiedlichen Anzahl n2 bis n4 bzw. m2 bis m4 der Stellelemente bzw. Gegenstellelemente jedes Stellwerkes II; III; IV zu entnehmen ist, verhält sich die Größe des Abstandes a2 bis a4 der Stellelemente bzw. Gegenstellelemente umgekehrt proportional zum Maß des Feuchtigkeitsgehaltes der laufenden Papierbahn 6. Das heißt, je mehr Feuchtigkeit in der Papierbahn 6 vorhanden ist, desto geringer der Abstand der Stell- bzw. Gegenstellelemente voneinander. Gleichzeitig vorhält sich die Anzahl n2 bis n4 bzw. m2 bis m4 der Stellelemente bzw. Gegenstellelemente proportional zum Feuchtigkeitsgehalt der Papierbahn.
  • Somit ist es möglich, eine dem Feuchtigkeitsgehalt der Papierbahn 6 vor jeder Druckeinheit 2; 3; 4 entsprechende Korrektur des Fan-Out-Effektes differenziert vorzunehmen.
    Die Eindringtiefe der Stell- bzw. Gegenstellrollen in die Papierbahn 6 - und somit die Größe der Querkontraktion - ist einstellbar.
    Eine Vielzahl von Rollen und Gegenstellrollen sorgt für ein qualitätsgerechtes Druckbild, selbst bei einem Panoramabild.
    Von Vorteil ist auch, daß sich die mittels der Stell- und Gegenstellrollen eingebrachten Querkontraktionsstellen infolge der jeweils unterschiedlichen Abstände a2 bis a4 der Stell- und Gegenstellrollen nicht überlagern, sondern jeweils nebeneinander angeordnet sind. Dies gilt jedoch nicht für die druckfreien Spalten zwischen den einzelnen Druckplatten.
  • Es ist auch möglich, den Abstand der Rollen und Gegenstellrollen in einem anderen Verhältnis zu bemessen, als vorbeschrieben. Insbesondere kann der Abstand der Rollen und Gegenstellrollen a2; a3; a4 der Stellwerke II, III, IV im Bereich der Seitenkante 18; 19 der Papierbahn 6 noch verringert werden. Dabei ist jedoch zu beachten, daß ein Stellelement, z. B. 22 immer mittig zu zwei Gegenstellelementen, z. B. 29, 30 angeordnet ist oder umgekehrt, daß ein Gegenstellelement, z. B. 29 immer mittig zu zwei Stellelementen, z. B. 21, 22 angeordnet ist.
  • Somit ist während des Betriebszustandes der Vorrichtung gewährleistet, daß über die Breite der Papierbahn 6 durch die Stellelemente und Gegenstellelemente abwechselnd von beiden Seiten 12; 13 eingewirkt wird. Die Papierbahn 6 verläuft dann über ihre Breite, im Querschnitt gesehen, sinusförmig.
  • Nach einer anderen Ausführungsvariante der Erfindung ist vorgesehen, daß die Stell- und Gegenstellelemente, insbesondere der Stellwerke III und IV, einzeln oder in Gruppen von einer Ruhestellung in eine Arbeitsstellung stellbar sind. Dies ist besonders dann erforderlich, wenn einseitige Registerabweichungen vorhanden sind. Für diesen Fall müssen Einzel- oder Gruppenantriebe für die Stell- und Gegenstellrollen vorgesehen werden, welche vom Maschinenleitstand aus betätigt werden können.
  • Es ist weiterhin auch möglich, einzelne in den Stellwerken II bis IV angeordnete Antriebe mittels einer Regeleinrichtung zu regeln. Diese Regeleinrichtung steht mit mehreren Abtastköpfen zum Abtasten von Registermarken in Verbindung und liefert aus einem Soll-Istwertvergleich Signale, durch welche die vorgenannten Antriebe betätigt werden.
  • Nach einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung ist vorgesehen, als Stellelemente und Gegenstellelemente der Stellwerke II bis IV Druckluftdüsen zu verwenden, welche z. B. auf Spindeln 52; 53 bzw. auf zwischen den Seitengestellen 57; 58 befindlichen Traversen fest angeordnet sind. Diese Druckluftdüsen sind in der Stärke des Luftdruckes einstellbar, so daß ein mechanisches Anstellen, wie bei den Stellrollen und Gegenstellrollen erforderlich, entfällt.
  • Wird eine Rollenrotationsdruckmaschine mit vier zu einem Achterturm übereinander angeordneten Druckeinheiten in H-Bauweise ausgeführt, so wird ein Stellwerk zwischen der zweiten und dritten Druckeinheit angeordnet. Das Stellwerk kann dabei wahlweise einer der Ausführungen der Stellwerke II bis IV, ggf. mit Einzelantrieb, entsprechen.
  • Die An- und Abstellung der Stellelemente 21 bis 26; 16, 17, 43 bis 50, d. h. die Veränderung ihrer jeweils wirkenden Anzahl sowie die Abstandsänderungen zueinander, kann auch automatisch über eine elektr. Steuereinrichtung in Abhängigkeit vom jeweiligen Feuchtigkeitsgehalt der Papierbahn erfolgen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Druckeinheit
    2
    Druckeinheit
    3
    Druckeinheit
    4
    Druckeinheit
    5
    -
    6
    Papierbahn
    7
    Gummizylinder (1 bis 4)
    8
    Gummizylinder (1 bis 4)
    9
    Plattenzylinder (1 bis 4)
    10
    Plattenzylinder (1 bis 4)
    11
    -
    12
    Seite, erste (6)
    13
    Seite, zweite (6)
    14
    Stellelement (II)
    15
    -
    16
    Gegenstellelement (II)
    17
    Gegenstellelement (II)
    18
    Seitenkante (6)
    19
    Seitenkante (6)
    20
    -
    21
    Stellelement (III)
    22
    Stellelement (III)
    23
    Stellelement (III)
    24
    Stellelement (III)
    25
    Stellelement (III)
    26
    Stellelement (III)
    27
    -
    28
    -
    29
    Gegenstellelement (III)
    30
    Gegenstellelement (III)
    31
    Gegenstellelement (III)
    32
    Gegenstellelement (III)
    33
    Gegenstellelement (III)
    34
    -
    35
    Stellelement (IV)
    36
    Stellelement (IV)
    37
    Stellelement (IV)
    38
    Stellelement (IV)
    39
    Stellelement (IV)
    40
    Stellelement (IV)
    41
    Stellelement (IV)
    42
    -
    43
    Gegenstellelement (IV)
    44
    Gegenstellelement (IV)
    45
    Gegenstellelement (IV)
    46
    Gegenstellelement (IV)
    47
    Gegenstellelement (IV)
    48
    Gegenstellelement (IV)
    49
    Gegenstellelement (IV)
    50
    Gegenstellelement (IV)
    51
    -
    52
    Spindel (21 bis 26)
    53
    Spindel (29 bis 33)
    54
    Verstellvorrichtung (52; 53)
    55
    -
    56
    Schwenkachse (54)
    57
    Seitengestell
    58
    Seitengestell
    59
    Arbeitszylinder (54)
    a2 bis a4
    Abstand
    m2 bis m4
    Abstand
    n2 bis n4
    Abstand
    II, III, IV
    Stellwerk

Claims (5)

  1. Verfahren zur Verwendung einer Vorrichtung zur Kompensation einer Verbreiterung einer Papierbahn (6) vor Einläufen ausgewählter Druckeinheiten (2; 3; 4) einer Offset-Rollenrotationsdruckmaschine infolge einer Zunahme eines Feuchtigkeitsgehaltes beim Bedrucken von Druckeinheit (2; 3; 4) zu Druckeinheit (2; 3; 4) durch den Druckplatten-Feuchtungsprozeß, wobei die Vorrichtung aus einer Mehrzahl von zueinander beabstandeten, auf beide Seiten (12; 13) der Papierbahn (6) wirkenden Stellelementen (21 bis 26; 35 bis 41) besteht und die Stellelemente (21 bis 26) der einen Seite (12) der Papierbahn (6) in die Lücken zwischen den beabstandeten Stellelementen (35 bis 41) der anderen Seite (13) der Papierbahn (6) wirkend angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der auf die Papierbahn (6) einwirkenden Stellelemente (21 bis 26; 35 bis 41) von Druckeinheit (2; 3; 4) zu Druckeinheit (2; 3; 4) mit steigendem Feuchtigkeitsgehalt der Papierbahn (6) zunimmt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände (a2, a3, a4) zwischen den auf die Papierbahn (6) einwirkenden Stellelementen (21 bis 26; 35 bis 41) von Druckeinheit (2; 3; 4) zu Druckeinheit (2; 3; 4) mit steigendem Feuchtigkeitsgehalt der Papierbahn (6) abnehmen.
  3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellelemente (14; 21 bis 26; 35 bis 41) und Gegenstellelemente (16, 17; 29 bis 33; 43 bis 50) jeweils aus einer Ruhestellung einzeln oder in Gruppen in eine Arbeitsstellung an der Papierbahn (6) anstellbar sind.
  4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellelemente (14; 21 bis 26; 35 bis 41) und Gegenstellelemente (16, 17; 29 bis 33; 43 bis 50) aus Druckluftdüsen bestehen.
  5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellelemente (14; 21 bis 26; 35 bis 41) und Gegenstellelemente (16, 17; 29 bis 33; 43 bis 50) aus frei drehbaren Stellrollen bestehen.
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