EP0937647A1 - Device for binding goods with a strap - Google Patents
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- EP0937647A1 EP0937647A1 EP99108836A EP99108836A EP0937647A1 EP 0937647 A1 EP0937647 A1 EP 0937647A1 EP 99108836 A EP99108836 A EP 99108836A EP 99108836 A EP99108836 A EP 99108836A EP 0937647 A1 EP0937647 A1 EP 0937647A1
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- strapping
- band
- air gap
- strap
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B13/00—Bundling articles
- B65B13/02—Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes
- B65B13/04—Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes with means for guiding the binding material around the articles prior to severing from supply
- B65B13/06—Stationary ducts or channels
Definitions
- the invention relates to a device for strapping packaged goods by means of a strapping consisting in particular of thermoplastic plastic with those specified in the preamble of claim 1 Characteristics.
- Such a strapping device is known from DE 33 03 956 A1. It has a machine table on which the packaged goods are transported by means of a Transport device in the form of a conveyor belt or a roller conveyor in a transport direction retractable into the strapping device and again can be moved out of it. Furthermore, a tape guide device provided on the machine table, by means of which the strapping as loose loop can be passed around the packaged goods. There is a tape guide frame for this provided in a band channel receiving the strapping band is trained.
- thermoplastic strapping in the strap channel of the strap guide shot and then pulled tight around the packaged goods.
- a connection device in particular a The welding head, fixes the strapping around the packaged goods especially by welding the overlapping Strapping ends and separates the strap from the incoming strap stock from.
- the construction of the tape guide device discussed above brings Problems with the longitudinal strapping of packaged goods.
- Cross strapping in which the packaged goods in the opening of the cross and vertical
- the belt guide frame facing the transport direction is retracted unhindered the tape guide frame stands when strapping lengthways in the transport route of the packaged goods.
- they have the transport route crossing vertical leg of the tape guide frame can be pivoted away or be displaceable to the side, as indicated in DE 33 03 956 A1 is. This entails considerable design effort.
- a strapping device is known in which the strapping over a free distance in a band guide from Hand drawn and into a returning, funnel-shaped part of this tape guide must be re-threaded.
- the arrangement shown is for automatic strapping is completely unsuitable.
- the strapping becomes a loop slipped on ", the free end of the band always remaining in a so-called turning clamp.
- the strapping band is not injected at any time during the banding process, as is provided in a generic device.
- GB-A-915 173 discloses a machine for securing a metal band, Wire or similar flexible binder around a container, box, Packaging or the like. Such a metal strip is between Guide sections pushed across a clear air gap, which is obvious done at a relatively slow speed since the metal band is withdrawn directly from a supply roll.
- the object of the invention based on a strapping device of the generic type with regard to further develop their tape guide device so that disturbing Frame parts of the belt guide device, for example in the transport route frame parts standing on the packaged goods can be avoided.
- the tape guide device in addition to guide channel sections in which the strapping at Shooting is mechanically guided in a conventional manner, at least has a free air gap above the machine table, over the strapping band when shooting into the band guiding device is led away.
- a safety device according to the invention for the one running when the strapping is shot in The beginning of the belt is provided, which is preferably an inlet funnel acts.
- the transport path in a longitudinal strapping machine remains completely free and consequently no belt frame parts need to be pivoted away from the transport path in order to move the packaged goods into or out of the strapping position. Rather, the strapping becomes practical over the free air gap shot away "and caught and continued at the inlet area of the subsequent guide channel section.
- the strapping when leading away Aided by compressed air over the at least one free air gap be. Due to this compressed air support, an air flow surrounds the band in the area of the free air gap that the band against Buckling stabilized.
- the compressed air nozzle arrangement provided according to claim 3 is generated a compressed air jet flowing along the respective free air path, the the strapping that runs through the air gap pneumatically.
- the nozzle arrangement preferably consists of two arranged side by side Compressed air nozzles, between which the strapping with its Flat sides is passed through the nozzles or from a annular compressed air nozzle (claims 4 and 5).
- the additional belt drive devices provided according to claims 7 and 9, respectively in the inlet area of the guide channel sections for trouble-free guiding of the strapping around the packaged goods.
- the additional tape drive devices support the insertion of the the beginning of the strapping from the free air gap in the following guide channel section.
- Claims 8 and 10 and 11 identify alternative embodiments of the subject of the invention, particularly for longitudinal strapping machines are beneficial.
- a further technical measure can be provided in a strapping device according to the invention in order to ensure that it is straight and precise To support "overstretching" of the strapping over the at least one free air gap. Accordingly, provision is made to produce a stretching effect on the band by suddenly braking the strapping while leading its beginning of the running strip over the at least one free air gap Shooting over "from a straight trajectory, it becomes practically like a kind of braking Whip "stretched. To slow down, for example, the shooting mechanism of the strapping device can be stopped briefly.
- the roller arrangement for straightening the strapping which is provided according to claim 13, provides a further supporting measure for the most straightforward and precise possible Shooting "of the strapping over the at least one free air gap.
- a fundamental problem with strapping, in particular made of thermoplastic plastic, is that these straps are delivered in a wound state on a supply reel and are inserted into the strapping device. This winding causes the strap to curl embossed which is expressed, for example, in that a tape that has been unwound from the spool and left to itself rolls up again in the direction of winding.
- the explained tendency to curvature the danger that the running beginning of the tape while leading over the at least one free one The air gap dislocates itself automatically, so that the accuracy of the target suffers.
- a roller arrangement is according to claim 13 provided by which the strapping with alternating Directions of curvature is passed. After passing through this roller assembly would leave a strapping left to plan of documents and no tendency to curl up demonstrate. Consequently, the beginning of the tape also shows the one treated in this way Strapping no longer has a tendency to deflect.
- FIG. 1 to 3 show partially broken away, schematic perspective representations of three different embodiments of a strapping device according to the invention.
- the strapping device shown in Fig. 1 is a longitudinal strapping machine and has a machine table 1 with a base 2 and a table surface 3. On the table surface 3 is a pair of parallel arranged conveyor belts to each other, of which in the Drawing only the conveyor belt 4 can be seen. With the help of these conveyor belts 4 is the packaged goods (not shown) - for example a stack of magazines - Can be moved into the strapping device in the direction of transport T. and can be pulled out of it again.
- a supply reel 5 for the strapping 6, an intermediate store 7, a shooting-in and retraction device 8 and a welding head 9 are provided below the table surface 3 .
- the launch and retraction facility 8 consists of a pair of drive rollers 10, which in a reversible electric motor 11 is driven in its direction of rotation. Otherwise are the tape storage with buffer 7, the shot and Retraction device 8 and the welding head 9 of a type such as that is common with strapping devices and therefore require in terms of their structure and function no further discussion.
- roller arrangement 45 is arranged by which the strapping 6 is passed through.
- the roller assembly 45 consists of a central embossing roller 46 and two with their circumference each a nip forming pressure rollers 47, 48, which on the in or Outlet side of the roller arrangement 45 are arranged.
- This roller arrangement 45 serves - as explained - to level the strapping 6.
- the tape around the inlet-side pressure roller 47 with a Direction of curvature moved clockwise, then runs over the embossing roller 46 with a direction of curvature against the Clockwise and then again via the pressure roller on the outlet side 48 with a clockwise direction of curvature.
- the directions of curvature are impressed by the winding Curvature tendencies of the strapping 6 neutralized.
- the strapping device is designated as a whole by 12 Band guide device is provided, by means of which the strapping 6 as loose, vertical and aligned parallel to the transport direction T. Loop around the packaged goods retracted into the strapping position is feasible.
- This tape guide device 12 has a lower, Guide channel section 13 running parallel to the transport direction T. on, which is located below the table surface 3 in the machine table 1. Above the table surface 3 there is an upper one on gallows-shaped supports 14, 15 Guide channel section 16 arranged parallel to the lower guide channel section 13 runs and is aligned with it in the vertical direction. Both guide channel sections 13, 16 are in a known manner by in Cross-section U-shaped profile parts formed, in which the strapping 6th runs along.
- the tape guide device 12 also has a free, vertically oriented air gap 17, 18 (indicated by dashed lines in the drawing) between the respectively associated ends 19, 20 or 21 or 22 of the lower and upper guide channel sections 13, 16.
- the strapping band 6 is guided with compressed air by means of these two free air gaps 17, 18 when it is shot into the band guiding device 12.
- compressed air nozzle arrangements 23, 24 are arranged at the outlet (end 19 or 21) of the lower or upper guide channel section 13 or 16, each of which has a compressed air jet flowing along the free air gap 17, 18 in the direction of the opposite guide channel section 13 or 16 Generate D o or D u .
- the nozzle arrangements 23, 24 each consist of two compressed air nozzles 25 arranged next to one another, between which the strapping 6 is passed with its flat sides facing the nozzles 25.
- the air pressure nozzles 25 of the lower compressed air nozzle arrangement 23 at the end 19 of the lower guide channel section 13 are arranged below the table surface 3 and generate a vertically upward compressed air jet D o .
- the two other air pressure nozzles 25 of the compressed air nozzle arrangement 24 arranged at the end 21 of the upper guide channel section 16 are aligned in such a way that they generate a vertically downward pointing compressed air jet D u .
- the additional Belt drive devices 30, 31 and the nozzle arrangements 23, 24 controlled via a control device 34, the nozzle arrangements 23, 24 are connected in the usual way to a compressed air source and the Compressed air supply switched on and off by solenoid valves becomes.
- the valves are shown in the drawing for the sake of clarity omitted. It is only the control lines that control the valves 35, 36 and the two control lines 37, 38 for the additional Tape drive devices 30, 31 indicated.
- the drive roller pair 10 of the insertion and retraction device 8 is actuated and the strapping tape 6 is inserted from the buffer store 7 into the lower guide channel section 13 of the belt guide device 12 the welding head 9 is passed in the shooting-in direction E and, after its deflection, enters the air gap 17 at the end 19 of the lower guide channel section 13.
- Appropriate control means that the nozzle arrangement 23 is pressurized with compressed air so that the upward compressed air jet D o supports the straight-line overshooting of the strapping band 6 over the air gap 17 and the band beginning of the strapping band 6 which runs during the shooting-in reliably enters the collecting opening 26 in the inlet area 28 of the upper guide channel section 16 occurs.
- the tape drive device 30 was already set in motion beforehand, so that the running tape start is picked up by the drive roller pair 33 and the strapping tape 6 is shot into the upper guide channel section 16. At this time, the compressed air supply to the nozzle arrangement 23 can be switched off since the pneumatic guidance of the strapping 6 along the air gap 17 is no longer required.
- the strand of the strapping 6 passing through the air gap 17 is pulled by the belt drive device 30.
- the strapping band 6 enters the second air gap 18, which it runs vertically from top to bottom.
- the nozzle arrangement 24 there was already activated, so that the downward compressed air jet D u in turn guides the strip.
- a snapshot is practically captured, which shows the strapping 6 as it traverses the air gap 18 with its beginning 39 of the strap.
- the strapping 6 can be delayed, for example, by sudden braking of the drive roller pair 33. This is best seen as Whip effect "effect to be circumscribed, through which the running band beginning 39 - if it was deflected from the imaginary straight line along the free air gap 17 or 18 - again stretches due to its inertia.
- the strapping 6 is from the Tape drive device 31 is detected and further into the lower guide channel section 13 transported until the running beginning of the band 39 in the Welding head 9 enters.
- the drive roller pairs 10, 33 switched off, the beginning of the tape held in the welding head and the drive roller pair 10 with reverse direction of rotation in Operation set.
- the upper and lower guide channel sections 13 and 16 open and those facing the inside Rolls of the drive roller pairs 33 pivoted away. This allows the strapping 6 freely emerge from the tape guide device 12 and lay tightly around the packaged goods.
- the retracted strand of the strapping 6 is stored in the buffer 7.
- the welding head 9 activated.
- the strapping parts overlapping there are joined together hushed and separated from the tape supply.
- the packaged goods are thus strapped lengthways and can by means of the conveyor belts 4 in the transport direction T from the Strapping device can be moved out.
- the collecting openings 26, 27 form Funnel parts have slots 40 on their inside through which the strapping 6 can step through when withdrawing.
- the strapping device shown in FIG. 2 is also a longitudinal strapping machine and differs from that shown in Fig. 1 Embodiment only in the design of the upper guide channel section 16. This lies with the lower guide channel section 13 in a common, vertical plane, but is in his Longitudinal course formed as a flat arc 41, which is the inlet opening catch opening 26 connects to the outlet-side nozzle arrangement 24. Due to the flat, curved shape of the upper guide channel section 16 can be dispensed with the tape drive device 30. The strapping 6 is rather by the feed of the shot and Retraction device 8 advanced over the sheet 41 and occurs its end through the compressed air nozzle arrangement 24 into the second air gap 18 a.
- the strapping device shown in FIG. 3 is again around a longitudinal strapping machine, the construction of which except for the following described differences corresponds to that of the device of FIG. 1. Matching components are therefore again with the same reference numerals Mistake.
- FIG Longitudinal strapping machine On its gallows-shaped supports 14, 15 a Longitudinal strut 42, on the center of which a funnel-shaped collecting opening 26 ' is arranged for the strapping 6.
- the latter is thus centrally above of the machine table 1 in a common vertical plane the lower guide channel section 13. Due to the offset of the collecting opening 26 'with respect to the transport direction T with respect to the compressed air nozzle arrangement 23, the air gap 17 no longer runs vertically, but instead at an acute angle W to the machine table 1 in the above Vertical plane.
- a tape drive device 30 ' is connected to the collecting opening 26' as an intermediate drive, which in turn has an electric motor 32 'and a pair of drive rollers 33 '.
- the strapping 6 is shot into a buffer 43 and from there it arrives at that directly adjacent to the collecting opening 26 ' Compressed air nozzle arrangement 24 ', by means of which the strapping 6 in turn at an acute angle W 'to the machine table 1 in the mentioned Vertical plane towards the collecting opening 27 over the inclined Air gap 18 'is shot.
- the tape guide device 12 'of the The embodiment according to FIG. 3 shows the lower guide channel section already discussed 13 in the machine table 1 and the two on each free air gaps 17 ', 18' adjoining both ends at the top, who lead the strapping so that the at loose strapping loop formed when it was shot is in the form of a vertical triangle.
- the belt drive device 30 ' is otherwise with an additional roller 44th provided, to which the electric motor 32 'is switchable, so that it Intermediate drive formed both on the inlet side and on the outlet side works.
- the strapping device according to FIG. 3 is functioning comparable with that of FIG. 1, so that there is another explanation superfluous. It should also be noted that the strapping devices also measured 2 and 3 can be provided with a roller arrangement 45, as shown in Fig. 1.
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- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umreifen von Packgut mittels
eines insbesondere aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Umreifungsbandes
mit den im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen
Merkmalen.The invention relates to a device for strapping packaged goods by means of
a strapping consisting in particular of thermoplastic plastic
with those specified in the preamble of
Eine derartige Umreifungsvorrichtung ist aus der DE 33 03 956 A1 bekannt. Sie weist einen Maschinentisch auf, auf dem das Packgut mittels einer Transporteinrichtung in Form eines Förderbandes oder einer Rollenbahn in einer Transportrichtung in die Umreifungsvorrichtung einfahrbar und wieder daraus herausfahrbar ist. Weiterhin ist eine Bandführungseinrichtung auf dem Maschinentisch vorgesehen, mittels der das Umreifungsband als lose Schlinge um das Packgut herumführbar ist. Dazu ist ein Bandführungsrahmen vorgesehen in dem ein das Umreifungsband aufnehmender Bandkanal ausgebildet ist.Such a strapping device is known from DE 33 03 956 A1. It has a machine table on which the packaged goods are transported by means of a Transport device in the form of a conveyor belt or a roller conveyor in a transport direction retractable into the strapping device and again can be moved out of it. Furthermore, a tape guide device provided on the machine table, by means of which the strapping as loose loop can be passed around the packaged goods. There is a tape guide frame for this provided in a band channel receiving the strapping band is trained.
Mittels einer Einschieß- und Rückzugseinrichtung wird das in der Regel thermoplastische Umreifungsband in den Bandkanal der Bandführungseinrichtung eingeschossen und anschließend um das Packgut straffgezogen. Eine Verbindungseinrichtung, wobei es sich insbesondere um einen Schweißkopf handelt, fixiert die um das Packgut straffgezogene Umreifungsbandschlinge insbesondere durch Verschweißen der überlappenden Umreifungsbandenden und trennt das Band vom einlaufenden Bandvorrat ab. As a rule, this is done by means of a shooting-in and retraction device thermoplastic strapping in the strap channel of the strap guide shot and then pulled tight around the packaged goods. A connection device, in particular a The welding head, fixes the strapping around the packaged goods especially by welding the overlapping Strapping ends and separates the strap from the incoming strap stock from.
Die vorstehend erörterte Konstruktion der Bandführungseinrichtung bringt
Probleme beim Längsumreifen von Packgut mit sich. Im Gegensatz zum
Querumreifen, bei dem das Packgut in die Öffnung des quer und vertikal
zur Transportrichtung stehenden Bandführungsrahmens ungehindert eingefahren
werden kann, steht beim Längsumreifen der Bandführungsrahmen
im Transportweg des Packgutes. Insofern müssen die den Transportweg
kreuzenden Vertikalschenkel des Bandführungsrahmens wegschwenkbar
oder zur Seite verschiebbar sein, wie dies in der DE 33 03 956 A1 angegeben
ist. Dies bringt einen erheblichen konstruktiven Aufwand mit sich.
Darüber hinaus wird die erreichbare Taktzeit und damit die Kapazität der
Umreifungsvorrichtung durch die wegschwenkbaren oder verschiebbaren
Rahmenschenkel erheblich eingeschränkt, da die Schließbewegung der beweglichen
Teile des Bandführungsrahmens erst dann eingeleitet werden
kann, wenn der Transportweg im Überschneidungsbereich mit diesen beweglichen
Teilen vom Packgut freigegeben worden ist.The construction of the tape guide device discussed above brings
Problems with the longitudinal strapping of packaged goods. In contrast to
Cross strapping, in which the packaged goods in the opening of the cross and vertical
The belt guide frame facing the transport direction is retracted unhindered
the tape guide frame stands when strapping lengthways
in the transport route of the packaged goods. In this respect, they have the transport route
crossing vertical leg of the tape guide frame can be pivoted away
or be displaceable to the side, as indicated in
Ein möglicher Ansatzpunkt zur lösung dieser Problematik ist in der angegebenen Druckschrift bereits angegeben, nämlich die beiden sich kreuzenden Bandführungsrahmen für eine Quer- und Längsumreifung diagonal zum Transportweg des Packgutes zu stellen. Für das Umreifen muß dazu allerdings das Packgut selbst gedreht werden, was wiederum einen zusätzlichen konstruktiven Aufwand mit sich bringt. Darüber hinaus kann durch dieses Verdrehen das Packgut beeinträchtigt werden, beispielsweise kann ein noch nicht umreifter Stapel von Zeitschriften beim Drehen in sich verschoben werden oder gar zusammenfallen.A possible starting point for solving this problem is given in the Document already specified, namely the two crossing Belt guide frame for cross and longitudinal strapping diagonally to the transport route of the packaged goods. For strapping must do this however, the packaged goods themselves are rotated, which in turn is an additional one constructive effort. In addition, by this twisting can affect the packaged goods, for example a stack of magazines that has not yet been strapped has been shifted as it rotates will or even collapse.
Weitere Lösungsansätze zur oben erörterten Problematik sind ferner der
DE 41 00 276 C2 und der DE 42 30 730 Al entnehmbar. Bei diesen Längsumreifungsmaschinen
ist der Bandführungsrahmen so in sich verwunden,
daß die vertikalen Abschnitte des Bandführungsrahmens seitlich außerhalb
des Transportweges angeordnet sind und somit nicht stören. Allerdings ist
bei diesem Bandführungsrahmen eine relativ aufwendige Führungsmimik
für das Band vorzusehen, um es aus dem verwundenen Zustand im Bandführungsrahmen
ordnungsgemäß in seine um das Packgut straffgezogene
Position zu verbringen. Darüber hinaus sind die in sich verwundenen Bandführungsrahmen
nur sehr aufwendig zu fertigen.Further solutions to the problems discussed above are also
DE 41 00 276 C2 and
Aus der GB-A-2 047 194 ist eine Umreifungsvorrichtung bekannt, bei der das Umreifungsband über eine freie Wegstrecke in einer Bandführung von Hand gezogen und in ein rückführendes, trichterförmiges Teil dieser Bandführung wieder eingefädelt werden muß. Die gezeigte Anordnung ist für ein automatisches Umreifen völlig ungeeignet.From GB-A-2 047 194 a strapping device is known in which the strapping over a free distance in a band guide from Hand drawn and into a returning, funnel-shaped part of this tape guide must be re-threaded. The arrangement shown is for automatic strapping is completely unsuitable.
Bei der Banderoliervorrichtung gemäß EP-A-0 413 2 1 0 wird das Umreifungsband zu einer Schlaufe aufgeschoben", wobei das freie Ende des Bandes immer in einer sogenannten Wendeklammer verbleibt. Insoweit wird also zu keinem Zeitpunkt des Banderoliervorganges ein Einschießen des Umreifungsbandes vorgenommen, wie dies bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen ist.In the banding device according to EP-A-0 413 2 1 0, the strapping becomes a loop slipped on ", the free end of the band always remaining in a so-called turning clamp. In this respect, the strapping band is not injected at any time during the banding process, as is provided in a generic device.
Die GB-A-915 173 offenbart eine Maschine zum Sichern eines Metallbandes, Drahtes oder ähnlich flexiblen Binders um einen Behälter, Kasten, Verpackung oder dergleichen. Dabei wird ein solches Metallband zwischen Führungsabschnitten über eine freie Luftstrecke geschoben, was offensichtlich mit einer relativ langsamen Geschwindigkeit erfolgt, da das Metallband direkt von einer Vorratsrolle abgezogen wird.GB-A-915 173 discloses a machine for securing a metal band, Wire or similar flexible binder around a container, box, Packaging or the like. Such a metal strip is between Guide sections pushed across a clear air gap, which is obvious done at a relatively slow speed since the metal band is withdrawn directly from a supply roll.
Ausgehend von der geschilderten Problematik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Umreifungsvorrichtung der gattungsgemäßen Art hinsichtlich ihrer Bandführungseinrichtung so weiterzubilden, daß störende Rahmenteile der Bandführungseinrichtung, also beispielsweise im Transportweg des Packgutes stehende Rahmenteile, vermieden werden.Based on the problems described, the object of the invention based on a strapping device of the generic type with regard to further develop their tape guide device so that disturbing Frame parts of the belt guide device, for example in the transport route frame parts standing on the packaged goods can be avoided.
Diese Aufgabe wird durch das im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1
angegebene, grundsätzliche konstruktive Rezept für eine Bandführungseinrichtung
gelöst. Demgemäß ist vorgesehen, daß die Bandführungseinrichtung
neben Führungskanalabschnitten, in denen das Umreifungsband beim
Einschießen in herkömmlicher Weise mechanisch geführt ist, auch mindestens
eine freie Luftstrecke oberhalb des Maschinentisches aufweist, über
die das Umreifungsband beim Einschießen in die Bandführungseinrichtung
hinweggeführt ist. Um ein einwandfreies Überführen des Umreifungsbandes
von der freien Luftstrecke in einen sich daran anschließenden Führungskanalabschnitt
zu gewährleisten, ist erfindungsgemäß eine Fangvorrichtung
für den beim Einschießen des Umreifungsbandes verlaufenden
Bandanfang vorgesehen, bei der es sich vorzugsweise um einen Einlauftrichter
handelt.This object is achieved by the in the characterizing part of
Aufgrund dieses Konzeptes kann in der Bandführungseinrichtung einer Umreifungsvorrichtung wo und aus welchen Gründen auch immer ein mechanisch wirkender Führungskanalabschnitt störend ist, dieser durch eine freie Luftstrecke ersetzt werden, über die das Umreifungsband ohne mechanische Hilfsmittel bei seinem Einschießen in die Bandführungseinrichtung geführt ist.Because of this concept, one can in the tape guide device Strapping device mechanical wherever and for whatever reason acting guide channel section is disruptive, this by a free air gap over which the strapping can be replaced without mechanical Aid when shooting into the tape guide is led.
Aufgrund dieser Ausgestaltung der Umreifungsvorrichtung bleibt beispielsweise
der Transportweg bei einer Längsumreifungsmaschine völlig
frei und es brauchen folglich keine Bandrahmenteile aus dem Transportweg
weggeschwenkt werden, um das Packgut in die Umreifungsposition ein- oder
daraus herauszufahren. Das Umreifungsband wird vielmehr über die
freie Luftstrecke praktisch
Um eine geradlinige Führung des Bandes während des Durchlaufens der
Luftstrecke zu gewährleisten, kann gemäß der bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung nach Anspruch 2 das Umreifungsband beim Hinwegführen
über die mindestens eine freie Luftstrecke druckluftunterstützt geführt
sein. Aufgrund dieser Druckluftunterstützung umgibt eine Luftströmung
das Band im Bereich der freien Luftstrecke, die das Band gegen ein
Ausknicken stabilisiert.In order to guide the belt in a straight line as it passes through the
Ensuring air distance can, according to the preferred embodiment
of the invention according to
Die gemäß Anspruch 3 vorgesehene Druckluft-Düsenanordnung erzeugt
einen die jeweilige freie Luftstrecke entlangströmenden Druckluftstrahl, der
das die Luftstrecke durchlaufende Umreifungsband pneumatisch führt. Die
Düsenanordnung besteht vorzugsweise aus zwei nebeneinander angeordneten
Druckluftdüsen, zwischen denen das Umreifungsband mit seinen
Flachseiten den Düsen zugewandt hindurchgeführt wird oder aus einer
ringförmigen Druckluftdüse (Ansprüche 4 bzw. 5). The compressed air nozzle arrangement provided according to
Die gemäß den Ansprüchen 7 bzw. 9 vorgesehenen zusätzlichen Bandantriebseinrichtungen
im Einlaufbereich der Führungskanalabschnitte sorgen
für ein störungsfreies Herumführen des Umreifungsbandes um das Packgut.
Die zusätzlichen Bandantriebseinrichtungen unterstützen das Einführen des
verlaufenden Bandanfanges des Umreifungsbandes von der freien Luftstrecke
in den jeweils darauf folgenden Führungskanalabschnitt.The additional belt drive devices provided according to
Die Ansprüche 8 bzw. 10 und 11 kennzeichnen alternative Ausführungsformen
des Erfindungsgegenstandes, die insbesondere für Längsumreifungsmaschinen
von Vorteil sind.
Gemäß Anspruch 12 kann eine weitere technische Maßnahme bei einer
erfindungsgemäßen Umreifungsvorrichtung vorgesehen sein, um das geradlinige
und zielgenaue
Durch die nach Anspruch 13 vorgesehene Walzenanordnung zum Planrichten
des Umreifungsbandes wird eine weitere unterstützende Maßnahme
für ein möglichst geradliniges und zielgenaues
Bei der Umreifungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung birgt die erläuterte Krümmungstendenz die Gefahr in sich, daß der verlaufende Bandanfang während seines Hinwegführens über die mindestens eine freie Luftstrecke sich selbsttätig ausrenkt, womit die Zielgenauigkeit leidet.In the strapping device according to the present invention, the explained tendency to curvature the danger that the running beginning of the tape while leading over the at least one free one The air gap dislocates itself automatically, so that the accuracy of the target suffers.
Um diesem Effekt vorzubeugen, ist gemäß Anspruch 13 eine Walzenanordnung
vorgesehen, durch die das Umreifungsband mit alternierenden
Krümmungsrichtungen hindurchgeführt ist. Nach Durchlauf dieser Walzenanordnung
würde ein sich selbst überlassenes Umreifungsband plan auf
einer Unterlagen aufliegen und keine Tendenz mehr zum Zusammenrollen
zeigen. Folglich zeigt auch der verlaufende Bandanfang eines derart behandelten
Umreifungsbandes keine Auslenktendenz mehr.In order to prevent this effect, a roller arrangement is according to
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung entnehmbar, in der ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert wird.Further features, details and advantages of the invention are as follows Description can be seen in which an embodiment of the Subject of the invention explained in more detail with reference to the accompanying drawings becomes.
Die Fig. 1 bis 3 zeigen teilweise weggebrochene, schematische Perspektivdarstellungen von drei unterschiedlichen Ausführungsformen einer Umreifungsvorrichtung gemaß der Erfindung. 1 to 3 show partially broken away, schematic perspective representations of three different embodiments of a strapping device according to the invention.
Die in Fig. 1 dargestellte Umreifungsvorrichtung ist eine Längsumreifungsmaschine
und weist einen Maschinentisch 1 mit einem Untergestell 2
und einer Tischfläche 3 auf. Auf der Tischfläche 3 ist ein Paar von parallel
zueinander angeordneten Förderbändern angeordnet, von denen in der
Zeichnung nur das Förderband 4 erkennbar ist. Mit Hilfe dieser Förderbänder
4 ist das (nicht dargestellte) Packgut - beispielsweise ein Zeitschriftenstapel
- in Transportrichtung T in die Umreifungsvorrichtung einfahrbar
und wieder daraus herausfahrbar.The strapping device shown in Fig. 1 is a longitudinal strapping machine
and has a machine table 1 with a
Unterhalb der Tischfläche 3 ist eine Vorratsspule 5 für das Umreifungsband
6, ein Zwischenspeicher 7, eine Einschieß- und Rückzugseinrichtung
8 sowie ein Schweißkopf 9 vorgesehen. Die Einschieß- und Rückzugseinrichtung
8 besteht dabei aus einem Antriebsrollenpaar 10, das über einen in
seiner Drehrichtung umkehrbaren Elektromotor 11 angetrieben ist. Ansonsten
sind die Bandbevorratung mit Zwischenspeicher 7, die Einschieß- und
Rückzugseinrichtung 8 und der Schweißkopf 9 von einer Bauart, wie sie
bei Umreifungsvorrichtungen üblich ist und bedürfen daher hinsichtlich
ihres Aufbaus und ihrer Funktion keiner näheren Erörterung.Below the
Es ist lediglich zu ergänzen, daß im Bandverlauf zwischen der Vorratsspule
5 und dem Zwischenspeicher 7 - also generell vor der Einschieß- und
Rückzugseinrichtung 8 - eine Walzenanordnung 45 angeordnet ist, durch
die das Umreifungsband 6 hindurchgeführt ist. Die Walzenanordnung 45
besteht aus einer zentralen Prägerolle 46 und zwei mit deren Umfang jeweils
einen Walzenspalt bildenden Andruckrollen 47, 48, die auf der Ein- bzw.
Auslaufseite der Walzenanordnung 45 angeordnet sind. Diese Walzenanordnung
45 dient - wie erläutert - zum Planrichten des Umreifungsbandes
6. Dazu ist das Band um die einlaufseitige Andruckrolle 47 mit einer
Krümmungsrichtung im Uhrzeigersinn herumgeführt, läuft anschließend
über die Prägerolle 46 mit einer Krümmungsrichtung entgegen dem
Uhrzeigersinn und danach wiederum über die auslaufseitige Andruckrolle
48 mit einer Krümmungsrichtung im Uhrzeigersinn. Durch diese alternierenden
Krümmungsrichtungen werden durch das Aufwickeln eingeprägte
Krümmungstenderizen des Umreifungsbandes 6 neutralisiert.It is only necessary to add that in the course of the tape between the
Weiterhin ist bei der Umreifungsvorrichtung eine als Ganzes mit 12 bezeichnete
Bandführungseinrichtung vorgesehen, mittels der das Umreifungsband
6 als lose, vertikal und parallel zur Transportrichtung T ausgerichtete
Schlinge um das in die Umreifungsposition eingefahrene Packgut
herumführbar ist. Diese Bandführungseinrichtung 12 weist einen unteren,
parallel zur Transportrichtung T verlaufenden Führungskanalabschnitt 13
auf, der sich unterhalb der Tischfläche 3 im Maschinentisch 1 befindet.
Oberhalb der Tischfläche 3 ist an galgenförmigen Stützen 14, 15 ein oberer
Führungskanalabschnitt 16 angeordnet der parallel zum unteren Führungskanalabschnitt
13 verläuft und in vertikaler Richtung mit diesem fluchtet.
Beide Führungskanalabschnitte 13, 16 sind in bekannter Weise durch im
Querschnitt U-förmige Profilteile gebildet, in denen das Umreifungsband 6
entlangläuft. Die Offenseite dieser Profilteile wird beim Einschießen durch
eine Abdeckschiene verschlossen, die beim Zurückziehen und Straffen des
Umreifungsbandes 6 weggeschoben wird und den Innenraum des Profilteils
damit freigibt. Derartige Bandführungen mit Öffnungsmechaniken sind
ebenfalls bei Umreifungsvorrichtungen üblich und bedürfen keiner näheren
Erörterung. Furthermore, the strapping device is designated as a whole by 12
Band guide device is provided, by means of which the strapping
6 as loose, vertical and aligned parallel to the transport direction T.
Loop around the packaged goods retracted into the strapping position
is feasible. This
Als wesentliches Element weist die Bandführungseinrichtung 12 ferner
jeweils eine freie, vertikal ausgerichtete Luftstrecke 17, 18 (in der Zeichnung
strichliert angedeutet) zwischen den jeweils einander zugeordneten
Enden 19, 20 bzw. 21 bzw. 22 des unteren und oberen Führungskanalabschnittes
13, 16 auf. Über diese beiden freien Luftstrecken 17, 18 wird das
Umreifungsband 6 bei seinem Einschießen in die Bandführungseinrichtung
12 druckluftunterstützt geführt. Dazu sind am Auslauf (Ende 19 bzw. 21)
des unteren bzw. oberen Führungskanalabschnittes 13 bzw. 16 jeweils
Druckluft-Düsenanordnungen 23, 24 angeordnet, die jeweils einen die freie
Luftstrecke 17, 18 in Richtung zum gegenüberliegenden Führungskanalabschnitt
13 bzw. 16 entlangströmenden Druckluftstrahl Do bzw. Du erzeugen.
Die Düsenanordnungen 23, 24 bestehen jeweils aus zwei nebeneinander
angeordneten Druckluftdüsen 25, zwischen denen das Umreifungsband
6 mit seinen Flachseiten den Düsen 25 zugewandt hindurchgeführt ist.As an essential element, the
Die Luftdruckdüsen 25 der unteren Druckluft-Düsenanordnung 23 am Ende
19 des unteren Führungskanalabschnittes 13 sind unterhalb der Tischfläche
3 angeordnet und erzeugen einen vertikal nach oben gerichteten Druckluftstrahl
Do. Die beiden anderen Luftdruckdüsen 25 der am Ende 21 des oberen
Führungskanalabschnittes 16 angeordneten Druckluft-Düsenanordnung
24 sind so ausgerichtet daß sie einen vertikal nach unten weisenden
Druckluftstrahl Du erzeugen.The
Ain Ende der beiden Luftstrecken 17, 18 ist jeweils eine Fangvorrichtung
in Form einer trichterförmigen Auffangöffnung 26, 27 vorgesehen, die ein
zuverlässiges Eintreten des verlaufenden Bandanfanges in den jeweiligen
Führungskanalabschnitt 13, 16 gewährleistet. An das Trichterteil der Auffangöffnung
26, 27 schließt sich im Einlaufbereich 28, 29 der beiden Führungskanalabschnitte
13, 16 jeweils eine zusätzliche Bandantriebsvorrichtung
30, 31 an, die ein von einem Elektromotor 32 betätigtes Antriebsrollenpaar
33 aufweist. Wie aus der beigefügten Zeichnung deutlich wird, sind
die beiden Antriebsvorrichtungen 30, 31 also in den Umlenkungsbereichen
an den einlaufseitigen Enden 20, 22 der beiden Führungskanalabschnitte
13, 16 angeordnet. Dort sind - genauso wie an den anderen Enden 19, 21 -
übliche, nicht näher dargestellte Umlenkstücke vorgesehen, die das Umreifungsband
6 aus seiner Horizontalrichtung in den beiden Führungskanalabschnitten
13, 16 jeweils in die vertikale Luftstrecke 17, 18 umlenken.At the end of the two
Wie in der Zeichnung ferner angedeutet ist, werden die zusätzlichen
Bandantriebsvorrichtungen 30, 31 sowie die Düsenanordnungen 23, 24
über eine Steuereinrichtung 34 angesteuert, wobei die Düsenanordnungen
23, 24 in üblicher Weise mit einer Druckluftquelle verbunden sind und die
Druckluftbeaufschlagung durch Elektromagnetventile ein- und ausgeschaltet
wird. Die Ventile sind in der Zeichnung der Übersichtlichkeit halber
weggelassen. Es sind lediglich die die Ventile steuernden Steuerleitungen
35, 36 sowie die beiden Steuerleitungen 37, 38 für die zusätzlichen
Bandantriebsvorrichtungen 30, 31 angedeutet.As is also indicated in the drawing, the additional
Die Funktionsweise der Umreifungsvorrichtung ist wie folgt zu erläutern:The functioning of the strapping device can be explained as follows:
Sobald ein Packgut, z. B. ein Zeitschriftenstapel mit Hilfe der Förderbänder
4 in die Umreifungsposition auf dem Maschinentisch 1 eingefahren worden
ist, wird das Antriebsrollenpaar 10 der Einschieß- und Rückzugseinrichtung
8 betätigt und das Umreifungsband 6 aus dem Zwischenspeicher 7 in
den unteren Führungskanalabschnitt 13 der Bandführungseinrichtung 12
eingeführt, durch den Schweißkopf 9 in Einschießrichtung E hindurchgeführt
und tritt nach seiner Umlenkung am Ende 19 des unteren Führungskanalabschnittes
13 in die Luftstrecke 17 ein. Durch eine entsprechende
Ansteuerung wird die Düsenanordnung 23 dabei mit Druckluft beaufschlagt
so daß der nach oben gerichtete Druckluftstrahl Do das geradlinige
Hinüberschießen des Umreifungsbandes 6 über die Luftstrecke 17 unterstützt
und der beim Einschießen verlaufende Bandanfang des Umreifungsbandes
6 zuverlässig in die Auffangöffnung 26 im Einlaufbereich 28 des
oberen Führungskanalabschnitts 16 eintritt. Dort wurde die Bandantriebsvorrichtung
30 bereits vorher in Bewegung gesetzt, so daß der verlaufende
Bandanfang von dem Antriebsrollenpaar 33 aufgenommen und das Umreifungsband
6 in den oberen Führungskanalabschnitt 16 eingeschossen wird.
Zu diesem Zeitpunkt kann die Druckluftbeaufschlagung der Düsenanordnung
23 abgeschaltet werden da die pneumatische Führung des Umreifungsbandes
6 entlang der Luftstrecke 17 nicht mehr benötigt wird. Das
jeweils die Luftstrecke 17 passierende Trum des Umreifungsbandes 6 wird
nämlich durch die Bandantriebsvorrichtung 30 gezogen. Nachdem der verlaufende
Bandanfang den oberen Führungskanalabschnitt 16 mit seiner
Umlenkung am Ende 21 durchlaufen hat, tritt das Umreifungsband 6 in die
zweite Luftstrecke 18 ein, die es vertikal von oben nach unten durchläuft.
Vor dem Eintreten wurde bereits die dortige Düsenanordnung 24 aktiviert,
so daß der nach unten gerichtete Druckluftstrahl Du das Band wiederum
führt. In der beigefügten Zeichnung ist praktisch eine Momentaufnahme
festgehalten, die das Umreifungsband 6 zeigt, während es mit seinem verlaufenden
Bandanfang 39 die Luftstrecke 18 durchläuft. In diesem Zusammenhang
ist zu erwähnen, daß zur Unterstützung einer geraden Flugbahn
des verlaufenden Bandanfangs 39 über die freie Luftstrecke 17 bzw. 18
hinweg das Umreifungsband 6 beispielsweise durch plötzliches Abbremsen
des Antriebsrollenpaares 33 verzögert werden kann. Dabei tritt ein am besten
als
Im weiteren Verlauf des Einschießvorgangs tritt der verlaufende Bandanfang
39 in die Auffangöffnung 27 ein, das Umreifungsband 6 wird von der
Bandantriebsvorrichtung 31 erfaßt und weiter in den unteren Führungskanalabschnitt
13 transportiert, bis der verlaufende Bandanfang 39 in den
Schweißkopf 9 eintritt. Zu diesem Zeitpunkt werden die Antriebsrollenpaare
10, 33 abgeschaltet, der verlaufende Bandanfang im Schweißkopf festgehalten
und das Antriebsrollenpaar 10 mit umgekehrter Drehrichtung in
Betrieb gesetzt. Gleichzeitig werden die oberen und unteren Führungskanalabschnitte
13 und 16 geöffnet und die zur Innenseite hin weisenden
Rollen der Antriebsrollerpaare 33 weggeschwenkt. Dadurch kann das Umreifungsband
6 frei aus der Bandführungseinrichtung 12 austreten und sich
straff um das Packgut herumlegen. Das rückgezogene Trum des Umreifungsbandes
6 wird dabei im Zwischenspeicher 7 abgelegt.As the shooting process continues, the beginning of the band begins
39 in the collecting
Nachdem das aus thermoplastischem Material bestehende Umreifungsband
6 straff um das Packgut herumgelegt worden ist, wird der Schweißkopf 9
aktiviert. Die dort überlappenden Umreifungsbandteile werden miteinander
verschweigt und vom Bandvorrat abgetrennt. Das Packgut ist somit längsumreift
und kann mittels der Förderbänder 4 in Transportrichtung T aus der
Umreifungsvorrichtung herausgefahren werden. After the strapping made of
Es bleibt zu ergänzen, daß die die Auffangöffnungen 26, 27 bildenden
Trichterteile auf ihrer Innenseite Schlitze 40 aufweisen, durch die das Umreifungsband
6 bei seinem Zurückziehen hindurchtreten können.It remains to be added that the collecting
Die in Fig. 2 dargestellte Umreifungsvorrichtung ist ebenfalls eine Längsumreifungsmaschine
und unterscheidet sich von der in Fig. 1 dargestellten
Ausführungsform lediglich in der Ausgestaltung des oberen Führungskanalabschnittes
16. Dieser liegt zwar mit dem unteren Führungskanalabschnitt
13 in einer gemeinsamen, vertikalen Ebene, ist jedoch in seinem
Längsverlauf als flacher Bogen 41 ausgebildet, der die einlaufseitige Auffangöffnung
26 mit der auslaufseitigen Düsenanordnung 24 verbindet.
Durch den flach bogenförmigen Verlauf des oberen Führungskanalabschnittes
16 kann auf die Bandantriebsvorrichtung 30 verzichtet werden.
Das Umreifungsband 6 wird vielmehr durch den Vorschub der Einschieß- und
Rückzugseinrichtung 8 über den Bogen 41 vorgeschoben und tritt an
dessen Ende durch die Druckluft-Düsenanordnung 24 in die zweite Luftstrecke
18 ein. Am Ende dieser Luftstrecke 18 wird das Umreifungsband 6
von der Bandantriebsvorrichtung 31 ergriffen und im unteren Führungskanalabschnitt
13 bis zum Schweißkopf 9 vorwärts bewegt. Ansonsten erfolgt
der Umreifungsvorgang wie in der anhand von Fig. 1 beschriebenen Weise.
Auch entspricht der konstruktive Aufbau der Umreifungsvorrichtung gemäß
Fig. 2 - bis auf die vorstehend erläuterten Unterschiede - dem der Fig. 1, so
daß übereinstimmende Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind
und diesbezüglich auf die Beschreibung zu Fig. 1 verwiesen werden kann.The strapping device shown in FIG. 2 is also a longitudinal strapping machine
and differs from that shown in Fig. 1
Embodiment only in the design of the upper
Bei der in Fig. 3 gezeigten Umreifungsvorrichtung handelt es sich wiederum um eine Längsumreifungsmaschine, deren Aufbau bis auf die nachfolgend beschriebenen Unterschiede dem der Vorrichtung nach Fig. 1 entspricht. Übereinstimmende Bauteile sind daher wiederum mit gleichen Bezugszeichen versehen.The strapping device shown in FIG. 3 is again around a longitudinal strapping machine, the construction of which except for the following described differences corresponds to that of the device of FIG. 1. Matching components are therefore again with the same reference numerals Mistake.
Statt eines oberen Führungskanalabschnittes 16 weist die in Fig. 3 gezeigte
Längsumreifungsmaschine an ihren galgenförmigen Stützen 14, 15 eine
Längsstrebe 42 auf, an der mittig eine trichterförmige Auffangöffnung 26'
für das Umreifungsband 6 angeordnet ist. Letztere liegt somit zentral oberhalb
des Maschinentisches 1 in einer gemeinsamen vertikalen Ebene mit
dem unteren Führungskanalabschnitt 13. Durch den Versatz der Auffangöffnung
26' bezüglich der Transportrichtung T gegenüber der Druckluftdüsenanordnung
23 verläuft die Luftstrecke 17 nicht mehr vertikal, sondern
in einem spitzen Winkel W zum Maschinentisch 1 in der vorstehend angesprochenen
Vertikalebene.Instead of an upper
An die Auffangöffnung 26' schließt sich eine Bandantriebsvorrichtung 30'
als Zwischenantrieb an, der wiederum einen Elektromotor 32' und ein Antriebsrollenpaar
33' aufweist. Mittels dieser Bandantriebsvorrichtung 30'
wird das Umreifungsband 6 in einen Zwischenspeicher 43 eingeschossen
und gelangt von dort zu der der Auffangöffnung 26' direkt benachbarten
Druckluft-Düsenanordnung 24', mittels derer das Umreifungsband 6 wiederum
in einem spitzen Winkel W' zum Maschinentisch 1 in der angesprochenen
Vertikalebene in Richtung zur Auffangöffnung 27 über die geneigte
Luftstrecke 18' geschossen wird. In Anpassung an die Neigung der Luftstrecken
17', 18' sind die Düsenanordnungen 23 und 24' in nicht näher
dargestellter Weise schräggestellt.A tape drive device 30 'is connected to the collecting opening 26'
as an intermediate drive, which in turn has an electric motor 32 'and a pair of drive rollers
33 '. By means of this tape drive device 30 '
the strapping 6 is shot into a
Wie aus Fig. 3 erkennbar ist, weist die Bandführungseinrichtung 12' der Ausführungsform gemäß Fig. 3 den bereits erörterten unteren Führungskanalabschnitt 13 im Maschinentisch 1 sowie die beiden jeweils an dessen beiden Enden nach oben anschließenden, freien Luftstrecken 17', 18' auf, die durch ihre Schrägstellung das Umreifungsband so führen, daß die bei seinem Einschießen gebildete, lose Umreifungsband-Schlinge im wesentlichen in Form eines vertikal stehenden Dreiecks vorliegt.As can be seen from Fig. 3, the tape guide device 12 'of the The embodiment according to FIG. 3 shows the lower guide channel section already discussed 13 in the machine table 1 and the two on each free air gaps 17 ', 18' adjoining both ends at the top, who lead the strapping so that the at loose strapping loop formed when it was shot is in the form of a vertical triangle.
Die Bandantriebsvorrichtung 30' ist im übrigen mit einer Zusatzrolle 44 versehen, auf die der Elektromotor 32' umschaltbar ist, so daß der davon gebildete Zwischenantrieb sowohl einlaufseitig, als auch auslaufseitig wirkt.The belt drive device 30 'is otherwise with an additional roller 44th provided, to which the electric motor 32 'is switchable, so that it Intermediate drive formed both on the inlet side and on the outlet side works.
Von ihrer Funktionsweise her ist die Umreifungsvorrichtung gemäß Fig. 3
mit der gemaß Fig. 1 vergleichbar, so daß sich eine nochmalige Erläuterung
erübrigt. Auch ist anzumerken, daß auch die Umreifungsvorrichtungen gemaß
den Fig. 2 und 3 mit einer Walzenanordnung 45 versehen sein können,
wie sie in Fig. 1 dargestellt ist.The strapping device according to FIG. 3 is functioning
comparable with that of FIG. 1, so that there is another explanation
superfluous. It should also be noted that the strapping devices also measured
2 and 3 can be provided with a
Claims (13)
dadurch gekennzeichnet, daß
über die Luftstrecke (17, 18, 17', 18') das Umreifungsband (6) beim Einschießen in die Bandführungseinrichtung (12) hinweggeschossen wird, wobei am Ende jeder Luftstrecke (17, 18, 17', 18') eine Fangvorrichtung (26, 26', 27) für den beim Einschießen des Umreifungsbandes (6) verlaufenden Bandanfang (39) angeordnet ist.
characterized in that
The strapping band (6) is shot over the air gap (17, 18, 17 ', 18') when shooting into the band guiding device (12), with a safety device (26.) at the end of each air gap (17, 18, 17 ', 18') , 26 ', 27) for the beginning of the strap (39) when the strapping strap (6) is inserted.
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