EP0936080A2 - Verfahren zum Dekorieren von Ski od.dgl - Google Patents

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EP0936080A2
EP0936080A2 EP99890045A EP99890045A EP0936080A2 EP 0936080 A2 EP0936080 A2 EP 0936080A2 EP 99890045 A EP99890045 A EP 99890045A EP 99890045 A EP99890045 A EP 99890045A EP 0936080 A2 EP0936080 A2 EP 0936080A2
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EP
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printing
motif
color
printed
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Alois Dipl.-Ing. Pieber
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    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0027—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or layers by lamination or by fusion of the coatings or layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings

Definitions

  • the invention relates to a method for decorating skis or the like Preamble of claim 1.
  • Skis usually consist of a multi-layer structure of different materials. one or both surfaces being decorative.
  • the application of the The method according to the invention relates in particular to skis that have multiple layers are built up. This also includes snowboards, skateboards, surfboards, etc.
  • thermoplastic plastic films are used on which the decoration is applied. It but thermosetting materials can also be used.
  • foils also used nonwovens for printing, which before or after printing with the decorating object connected, preferably glued over the entire ski surface become. Gluing over the entire ski surface has the advantage that it is a All-round design of the ski from edge to edge allows.
  • a ski with one after conventional textile printing techniques printed non-woven underlayer under one Transparent glass fiber layer is described in DE 36 36 645 A1.
  • the color pattern is first applied to a flat pre-substrate applied by known printing processes such as screen printing, offset printing or gravure printing and then using a sublimation process at high pressure and high temperature Transfer color samples to a corresponding surface film on the ski.
  • the sublimation process diffuses the colors from the flat pre-substrate to a certain one Depth into the final surface material.
  • EP 0 033 776 A2 describes a method for decorating sheet-like objects, in particular ski coverings, in which the to be printed Base is in the melt state and the color of a print carrier on the film is transmitted. The fact that the ink diffuses into the film, the Adhesive connection between the printed side of the covering and the underlying surface of the ski body is not impaired. This can include pre-treatment of the printing objects can be avoided, which clearly the manufacturing effort reduced.
  • printing processes such as gravure printing are also used and offset printing is used for the decoration of the surface material.
  • a ski and a method for its production are known from US Pat. No. 4,270,768 by the appropriate design and material selection of the tread of the ski decorative design of the same a gravure process instead of the usual Screen printing process can be used.
  • the object of the present invention is to create a more economical, i.e. faster and cheaper method for decorating objects, especially skis which has a high print quality and a high flexibility with regard to the Variation of motifs can be achieved.
  • the quality of the should decorating object, especially the adhesiveness of the layers of the object not be significantly affected by the decoration.
  • the object of the invention is achieved by a method of the type described in the introduction, in the case of printing at least the motif that forms the decoration, if necessary also one Background, on the substrate or pre-substrate, a digital printing process is used.
  • Digital printing processes such as inkjet printing processes are characterized by special flexibility, since for the purpose of printing no additional resources such as e.g. Sieves for screen printing or etched or relief-processed rollers for Offset printing, must be made for every motif. Instead, e.g. at the Inkjet process the ink sprayed onto the surface without any additional tools. The ink consumption is correspondingly low, since it really only works on the desired one Make material is applied.
  • the digital printing process is mostly without Intermediate stages controlled directly by a computer.
  • the decoration is in Computer graphics created and can be changed very quickly and relatively easily and printed directly on the substrate or pre-substrate of the article, without that e.g. new screens have to be made for screen printing.
  • Inks are made of pigments, binders and solvents
  • Inkjet printers are only made up of pigments and solvents. That’s the result Problem that the ink does not adhere well to all substrates. For example, ink sticks of inkjet printers very bad on thermoplastic plastic films.
  • On the other hand are more adhesive substrates, such as plexiglass (PMMA: polymethyl methacrylate) more difficult to process and only suitable as a decoration for a ski.
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • the color containing the motif is a Adhesion of the color of the motif on the substrate-increasing substance or substances added.
  • a substance can be used, for example, for specific solvents which attach the substrate to the Swell surface.
  • the additions may have the function of the digital printing process do not interfere.
  • the substrate becomes the substrate before printing with a tie layer, e.g. provided with a color pigment-free screen printing ink.
  • the preferably transparent binding layer advantageously contains the same Binder, such as the opaque color printed after the motif is printed, which the Background of decoration forms.
  • the color of the motif is between the adhesion-promoting color of the binding layer and the subsequently applied top coat embedded and sealed accordingly.
  • the adhesive bridge to the ski body underneath is achieved in a known manner with the top coat.
  • top layer which the adhesion between the motif and the Substrate increased.
  • the top layer which forms the background of the decoration, must be a combination of materials that the color used for the motif by Cover color "wanders" or is chemically absorbed and thus the adhesive bridge between ski body and substrate (transparent plastic film).
  • Inkjet printing processes are particularly suitable for the process according to the invention, for printing at least the motif, and possibly also the background.
  • Inkjet printing processes are characterized by their particular economy Material consumption and relatively high resolution.
  • the inks usually dry very quickly, thereby accelerating the manufacturing process compared to the methods below Slow drying varnishes or the like can be achieved.
  • the Print speed is partly due to the number of juxtaposed Printheads set.
  • Color prints are preferably made by four-color printing (colors yellow, red, blue and black).
  • At least the motif can be printed, if at all an airbrush printing process is also provided in the background.
  • Airbrushing can show certain types of motifs better than with other methods.
  • thermoplastic film is preferably used as the flat substrate, since this can be processed well and offers good protection for the underlying decoration.
  • the method according to the invention is also suitable for the one described at the beginning Thermal diffusion process.
  • the color pattern is then applied to the final decor material transferred.
  • Plastic films or paper are suitable as a pre-substrate.
  • a substrate 1 is, for example, a transparent thermoplastic film a likewise transparent binding layer 2.
  • the motif 3 forming the decoration is made with the aid of a digital one Printing process applied to the underside of the substrate 1 in negative printing. Without Binding layer 2 would not ensure sufficient adhesion to the substrate 1. It it is quite conceivable that for some applications a lack of adhesion is none would cause problems. This will be particularly the case if the subject 3 is applied very sparsely on the substrate 1 and therefore only very small areas low adhesiveness are present. If the adhesion is to be strengthened, is According to the invention, the binding layer 2 is provided, which act in two different ways can.
  • the binding layer 2 can be the bridge between the substrate 1 and the motif 3 form in that the bonding layer 2 adheres both well to the substrate 1 and at the same time forms a good adhesive base for the motif 3.
  • the Binding layer 2 be such that it takes up the color of the motif 3, so that this in the binding layer 2 penetrates.
  • a cover layer 4 is applied over the motif 3, which covers the Motif 3 background forms.
  • the cover layer 4 usually consists from an opaque color.
  • the cover layer 4 is used to accelerate the Decoration process usually not with the help of a digital printing process applied. Therefore, the top coat can contain binders in the usual way, which the Increase adherence.
  • the decorative layer is bonded to the underlying ski body 6 connected.
  • the decoration method of a Skie according to claim 4 shown in which a substrate 1 first with the motif 3 with the help of a digital Printing process is printed and then with a cover layer forming the background 7 is provided.
  • the cover layer 7 has the due to the materials used Property to "wander" through the color of the motif 3 and thus provides a good connection to the substrate 1.
  • the decoration with the help of a Adhesive layer 5 on the object, in the present case on the ski body 6 upset.

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Abstract

Zur Schaffung eines wirtschaftlicheren Verfahrens zum Dekorieren von Skiern od. dgl.. durch welches eine hohe Druckqualität und eine hohe Flexibilität in bezug auf die Variationsmöglichkeiten der Motive erreicht werden kann, ist vorgesehen, daß, zum Drucken zumindest des, die Dekoration bildenden Motivs, allenfalls auch eines Hintergrunds, auf das Substrat oder Vorsubstrat ein digitales Druckverfahren, z.B. ein Tintenstrahl-Druckverfahren. verwendet wird. Digitale Druckverfahren zeichnen sich durch besondere Wirtschaftlichkeit und Flexibilität aus. Zur Verbesserung der Haftfähigkeit der Dekoration auf dem Gegenstand können der das Motiv enthaltenen Farbe Stoffe zugesetzt werden, das Substrat vor dem Bedrucken des Motivs mit einer Bindeschicht versehen werden oder nach dem Drucken des Motivs auf ein transparentes Substrat eine Deckschicht aufgebracht werden, welche die Haftfähigkeit zwischen dem Motiv und dem Substrat erhöht.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Dekorieren von Skiern od. dgl. nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Skier bestehen üblicherweise aus einem mehrschichtigen Aufbau verschiedener Materialien. wobei eine bzw. beide Oberflächen dekorativ ausgestaltet sind. Die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens bezieht sich insbesondere auf Skier, die mehrschichtig aufgebaut sind. Dazu zählen aber auch Snowboards, Skateboards, Surfbretter, etc.
Zum Zweck der Dekoration werden nach dem derzeitigen Stand der Technik im Skibau sowohl bei Alpin- wie auch Langlaufski meist flächige Substrate, üblicherweise thermoplastische Kunststoffolien verwendet, auf denen die Dekoration aufgebracht wird. Es können aber auch duroplastische Werkstoffe eingesetzt werden. Anstelle von Folien werden auch Vliese zum Bedrucken verwendet, welche vor oder nach dem Bedrucken mit dem zu dekorierenden Gegenstand verbunden, vorzugsweise über die gesamte Skioberfläche verklebt werden. Das Verkleben über die gesamte Skioberfläche hat den Vorteil, daß es eine Rundumgestaltung des Skis von Kante zu Kante ermöglicht. Ein Ski mit einer nach herkömmlichen Textil-Drucktechniken bedruckten Unterschicht aus Vlies unter einer transparenten Glasfaserschicht ist in der DE 36 36 645 A1 beschrieben.
Als Verfahren für die Dekoration der flächigen Substrate werden übliche Druckverfahren, wie z.B. Siebdruckverfahren im Positiv- oder Negativdruck - d.h. auf der Folie oder auf der Rückseite einer transparenten Folie - verwendet. Siebdruckverfahren sind relativ aufwendig, da für jedes zu druckende Dekor für jede Druckfarbe ein Sieb angefertigt werden muß, welches darüber hinaus nach einer gewissen Anzahl von Druckvorgängen gewartet oder ausgewechselt werden muß. Dementsprechend unflexibel ist dieses Druckverfahren, da bei einer Änderung des Motivs auch die Betriebsmittel geändert werden müssen. Häufig werden die zu bedruckenden Oberflächen vor dem Druck elektrisch, chemisch oder physikalisch vorbehandelt, um die Haftfähigkeit der Farbe auf dem Untergrund zu erhöhen.
Beim Thermodiffusionsverfahren, wird das Farbmuster zunächst auf ein flächiges Vorsubstrat durch bekannte Druckverfahren, wie Siebdruck, Offsetdruck oder Tiefdruck aufgebracht und anschließend über einen Sublimiervorgang bei hohem Druck und hoher Temperatur das Farbmuster auf eine entsprechende Oberflächenfolie am Ski übertragen. Durch den Sublimiervorgang diffundieren die Farben vom flächigen Vorsubstrat bis zu einer gewissen Tiefe in das endgültige Oberflächenmaterial hinein.
Beispielsweise beschreibt die EP 0 033 776 A2 ein Verfahren zum Dekorieren von bahnförmigen Gegenständen, insbesondere Skibelägen, bei dem sich der zu bedruckende Belag in Schmelzzustand befindet und die Farbe von einem Druckträger auf die Folie übertragen wird. Dadurch, daß die Druckfarbe in die Folie eindiffundiert, wird die Klebeverbindung zwischen der bedruckten Seite des Belags und der darunterliegenden Fläche des Skikörpers nicht beeinträchtigt. Dadurch kann unter anderem eine Vorbehandlung der zu bedruckenden Gegenstände vermieden werden, was den Herstellungsaufwand deutlich reduziert.
Neben Siebdruck und Thermodiffusionsverfahren werden auch Druckverfahren wie Tiefdruck und Offsetdruck für die Dekoration des Oberflächenmaterials verwendet.
Ein anderes Verfahren zum Dekorieren von Gegenständen, wie beispielsweise Skiern unter Verwendung einer Sublimationsdruckmethode ist aus der AT 396 345 B bekannt. Beim Druck durch Sublimierung wird die aus einem Pigment und einem Bindemittel bestehende Druckfarbe auf die Rückseite einer transparenten Schicht aufgebracht.
Aus der US 4 270 768 A ist ein Ski sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung bekannt, bei dem durch entsprechende Gestaltung und Materialwahl der Lauffläche des Skis zur dekorativen Gestaltung derselben ein Tiefdruckverfahren anstelle der üblichen Siebdruckverfahren eingesetzt werden kann.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines wirtschaftlicheren, d.h. rascheren und billigeren Verfahrens zum Dekorieren von Gegenständen, insbesondere Skiern, durch welches eine hohe Druckqualität und eine hohe Flexibilität in bezug auf die Variationsmöglichkeiten der Motive erreicht werden kann. Dabei soll die Qualität des zu dekorierenden Gegenstandes, insbesondere die Haftfähigkeit der Schichten des Gegenstandes durch die Dekoration nicht wesentlich beeinträchtigt werden. Die oben beschriebenen Nachteile bekannter Verfahren sollen reduziert werden.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art gelöst, bei dem zum Drucken zumindest des, die Dekoration bildenden Motivs, allenfalls auch eines Hintergrunds, auf das Substrat oder Vorsubstrat ein digitales Druckverfahren verwendet wird. Digitale Druckverfahren, wie zum Beispiel Tintenstrahldruckverfahren zeichnen sich durch besondere Flexibilität aus, da zum Zweck des Druckes keine zusätzlichen Betriebsmittel, wie z.B. Siebe beim Siebdruck oder geätzte bzw. entsprechend reliefartig bearbeitete Walzen beim Offsetdruck, für jedes Motiv angefertigt werden müssen. Statt dessen wird z.B. beim Tintenstrahlverfahren die Tinte ohne weitere Hilfsmittel auf den Untergrund aufgespritzt. Dementsprechend gering ist auch der Farbverbrauch, da wirklich nur an den gewünschten Stellen Material aufgetragen wird. Das digitale Druckverfahren wird meist ohne Zwischenstufen direkt von einem Computer gesteuert. Das bedeutet, daß das Bedrucken des Substrates, welches das Dekormaterial für den Ski bildet, bzw. des Vorsubstrates, von welchem das Farbmuster auf das Substrat übertragen wird, mittels der computergesteuerten Aufbringung von Farbtropfen oder Farbpunkten bewerkstelligt wird. Die Dekoration wird in Form einer Computergrafik erstellt und kann sehr rasch und relativ einfach geändert werden und unmittelbar auf das Substrat oder Vorsubstrat des Gegenstands aufgedruckt werden, ohne daß z.B. beim Siebdruck neue Siebe angefertigt werden müssen. Zur Erhöhung der Druckgeschwindigkeit ist es vorteilhaft, nur das die Dekoration bildende Motiv mittels des digitalen Druckverfahrens zu drucken und den meist großflächigeren Hintergrund mit anderen Verfahren aufzudrucken. Da mit Hilfe eines Tintenstrahldruckers beispielsweise keine Metallic-Farben realisiert werden können, da die darin enthaltenen Metallpartikel die Düse des Druckkopfs verstopfen würden, kann nach dem erfindungsgemäßen Verfahren beispielsweise der Hintergrund in Metallic-Farben nach anderen Verfahren gedruckt werden, während das Motiv selbst mit dem digitalen Druckverfahren bedruckt wird.
Im Gegensatz zu den beispielsweise beim Siebdruckverfahren verwendeten Farben, welche aus Pigmenten, Bindemittel und Lösungsmittel bestehen, sind die Tinten bei Tintenstrahldruckern nur aus Pigmenten und Lösungsmitteln aufgebaut. Daraus resultiert das Problem, daß die Tinte nicht auf allen Untergründen gut haftet. Beispielsweise haftet Tinte von Tintenstrahldruckern sehr schlecht auf thermoplastischen Kunststoffolien. Andererseits sind haftfähigere Substrate, wie zum Beispiel Plexiglas (PMMA: Polymethyl-Methacrylat) schwerer verarbeitbar und als Dekoration eines Skis nur bedingt geeignet. Eine Anwendung auf Skier, bei denen eine Kunststoffolie oder ein Kunststoffuntergrund bedruckt wird ist aus diesem Grund bis heute gescheitert, da sich die bedruckte Folie leicht vom Skikörper löst. Je nach Anwendungsgebiet und Motiv kann ein Druck mittels digitaler Druckverfahren gemäß der oben beschriebenen Art ausreichend sein. Für höhere Anforderungen, wie zum Beispiel bei der Skiherstellung, wo eine möglichst gute Haftfähigkeit der Dekoration notwendig ist, können die im folgenden beschriebenen Maßnahmen in Kombination mit dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzt werden.
Gemäß einem weiteren Erfindungsmerkmal wird der das Motiv enthaltenden Farbe ein die Haftfähigkeit der Farbe des Motivs auf dem Substrat erhöhender Stoff bzw. Stoffe zugesetzt. Als solcher Stoff können beispielsweise spezifische Lösemittel dienen, die das Substrat an der Oberfläche anquellen. Die Zusätze dürfen dabei die Funktion des digitalen Druckverfahrens nicht beeinträchtigen.
Zur Erhöhung der Haftfähigkeit der Farbe des Motivs auf einem vorzugsweise transparenten Substrat wird gemäß einem alternativen Erfindungsmerkmal das Substrat vor dem Bedrucken mit einer Bindeschicht, z.B. einer farbpigmentlosen Siebdruckfarbe versehen. Die vorzugsweise transparente Bindeschicht enthält dabei vorteilhafterweise dieselben Bindemittel, wie die nach dem Druck des Motivs aufgedruckte Deckfarbe, welche den Hintergrund der Dekoration bildet. Die Farbe des Motivs wird dabei zwischen der haftvermittelnden Farbe der Bindeschicht und der nachfolgend aufgetragenen Deckfarbe eingebettet und dementsprechend versiegelt. Die Haftbrücke zum darunterliegenden Skikörper wird in bekannter Weise mit der Deckfarbe erzielt.
Alternativ dazu kann auch nach dem Drucken des Motivs auf ein transparentes Substrat eine Deckschicht aufgebracht werden, welche die Haftfähigkeit zwischen dem Motiv und dem Substrat erhöht. Die Deckschicht, welche den Hintergrund der Dekoration bildet, muß aus einer Materialkombination bestehen, daß die verwendete Farbe für das Motiv durch die Deckfarbe "durchwandert" bzw. chemisch aufgenommen wird und somit die Haftbrücke zwischen Skikörper und Substrat (transparente Kunststoffolie) bildet.
Für das erfindungsgemäße Verfahren eignen sich insbesondere Tintenstrahl(Inkjet)-Druckverfahren, zum Drucken zumindest des Motivs, allenfalls auch des Hintergrunds. Tintenstrahl-Druckverfahren zeichnen sich durch besondere Sparsamkeit beim Materialverbrauch und relativ hohe Auflösung aus. Die Tinten trocknen meist sehr rasch, wodurch eine Beschleunigung des Herstellungsvorganges gegenüber den Methoden unter Verwendung langsam trocknender Lacke od. dgl. erzielt werden kann. Die Druckgeschwindigkeit ist unter anderem durch die Anzahl der nebeneinander angeordneten Druckköpfe festgelegt. Farbdrucke werden vorzugsweise durch Vierfarbendruck (Farben gelb, rot, blau und schwarz) hergestellt.
Gemäß einem weiteren Erfindungsmerkmal ist zum Drucken zumindest des Motivs, allenfalls auch des Hintergrunds ein Airbrush-Druckverfahren vorgesehen. Mit Hilfe des Airbrushverfahrens können bestimmte Arten von Motiven besser dargestellt werden, als mit anderen Methoden.
Als flächiges Substrat wird bevorzugt eine thermoplastische Kunststoffolie eingesetzt, da sich diese gut verarbeiten läßt und einen guten Schutz für die darunterliegende Dekoration bietet.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich auch für das eingangs beschriebene Thermodiffusionsverfahren. In diesem Fall wird ein flächiges Vorsubstrat mit einem digitalen Druckverfahren bedruckt. Das Farbmuster wird anschließend wie beschrieben auf das endgültige Dekormaterial übertragen.
Als Vorsubstrat eignen sich Kunststoffolien oder auch Papier.
Anhand der beigefügten Abbildungen werden die Merkmale des erfindungsgemäßen Verfahrens näher erläutert.
Darin zeigen
Fig. 1a bis 1d
schematisch die Verfahrensschritte eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Dekorieren eines Skier gemäß Anspruch 3, und
Fig. 2a bis 2c
schematisch die Verfahrensschritte einer Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Dekorieren eines Skier gemäß Anspruch 4.
Gemäß Fig. 1a wird ein Substrat 1 beispielsweise eine transparente thermoplastische Folie mit einer ebenfalls transparenten Bindeschicht 2 versehen.
Gemäß Fig. 1b wird das, die Dekoration bildende Motiv 3 mit Hilfe eines digitalen Druckverfahrens auf die Unterseite des Substrates 1 im Negativdruck aufgebracht. Ohne Bindeschicht 2 würde keine ausreichende Haftfähigkeit auf dem Substrat 1 gewährleistet. Es ist durchaus denkbar, daß für manche Anwendungsfälle eine mangelnde Haftfähigkeit keine Probleme mit sich bringen würde. Dies wird insbesondere dann der Fall sein, wenn das Motiv 3 sehr spärlich auf dem Substrat 1 aufgebracht wird und daher nur sehr kleine Flächen geringer Haftfähigkeit vorhanden sind. Soll die Haftfähigkeit verstärkt werden, ist erfindungsgemäß die Bindeschicht 2 vorgesehen, welche in zwei verschiedene Arten wirken kann. Einerseits kann die Bindeschicht 2 die Brücke zwischen dem Substrat 1 und dem Motiv 3 dadurch bilden, daß die Bindeschicht 2 gleichzeitig sowohl gut am Substrat 1 haftet als auch eine gut haftende Unterlage für das Motiv 3 bildet. Auf der anderen Seite kann die Bindeschicht 2 so beschaffen sein, daß sie die Farbe des Motivs 3 aufnimmt, sodaß diese in die Bindeschicht 2 eindringt.
Gemäß Fig. 1c wird über das Motiv 3 eine Deckschicht 4 aufgebracht, welche den Hintergrund des Motivs 3 bildet. Zu diesem Zweck besteht die Deckschicht 4 üblicherweise aus einer deckenden Farbe. Die Deckschicht 4 wird zur Beschleunigung des Dekorationsverfahrens üblicherweise nicht mit Hilfe eines digitalen Druckverfahrens aufgetragen. Daher kann die Deckfarbe in üblicher Weise Bindemittel enthalten, welche die Haftfähigkeit erhöhen.
Schließlich wird gemäß Fig. 1d die Dekorationsschicht über eine Klebeschicht 5 mit dem darunterliegenden Skikörper 6 verbunden.
In den Fig. 2a bis 2c wird das Dekorationsverfahren eines Skie gemäß Patentanspruch 4 dargestellt, bei dem ein Substrat 1 zuerst mit dem Motiv 3 unter Zuhilfenahme eines digitalen Druckverfahrens bedruckt wird und danach mit einer den Hintergrund bildenden Deckschicht 7 versehen wird. Die Deckschicht 7 hat aufgrund der verwendeten Materialien die Eigenschaft, die Farbe des Motivs 3 zu "durchwandern" und stellt somit eine gute Verbindung zum Substrat 1 dar. Wie in Fig. 2c dargestellt, wird die Dekoration unter Zuhilfenahme einer Klebeschicht 5 auf den Gegenstand, im gegenständlichen Fall auf den Skikörper 6 aufgebracht.
Ausschlaggebend für die Erfindung ist die Anwendbarkeit eines digitalen Druckverfahrens, das durch die Maßnahmen gemäß Ansprüchen 2 bis 4 verbessert werden kann.

Claims (9)

  1. Verfahren zum Dekorieren von Skiern od. dgl. durch Bedrucken eines flächigen Substrates und Verbinden des bedruckten Substrates mit dem Gegenstand, oder Bedrucken eines bereits mit dem Gegenstand verbundenen Substrates oder Bedrucken eines Vorsubstrates und Übertragen des Drucks auf ein bereits mit dem Gegenstand verbundenes oder mit diesem noch zu verbindenden Substrat, dadurch gekennzeichnet, daß zum Drucken zumindest des, die Dekoration bildenden Motivs, allenfalls auch eines Hintergrunds, auf das Substrat oder Vorsubstrat ein digitales Druckverfahren verwendet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der das Motiv enthaltenden Farbe ein die Haftfähigkeit der Farbe des Motivs auf dem Substrat erhöhender Stoff bzw. Stoffe zugesetzt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat vor dem Bedrucken mit einer Bindeschicht, z.B. einer farbpigmentlosen Siebdruckfarbe zur Erhöhung der Haftfähigkeit der Farbe des Motivs auf dem Substrat versehen wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Drucken des Motivs auf ein transparentes Substrat eine Deckschicht aufgebracht wird, welche die Haftfähigkeit zwischen dem Motiv und dem Substrat erhöht.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Drucken zumindest des Motivs, allenfalls auch des Hintergrunds ein Tintenstrahl-Druckverfahren eingesetzt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Drucken zumindest des Motivs, allenfalls auch des Hintergrunds ein Airbrush-Druckverfahren eingesetzt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als flächiges Substrat eine vorzugsweise thermoplastische Kunststoffolie eingesetzt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Vorsubstrat bedruckt wird und das Farbmuster mittels Thermodiffusion auf das Substrat übertragen wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Vorsubstrat eine Kunststoffolie oder Papier eingesetzt wird.
EP99890045A 1998-02-11 1999-02-09 Verfahren zum Dekorieren von Ski od.dgl Expired - Lifetime EP0936080B1 (de)

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