EP0930023B1 - Verfahren und Anordnung zum Herstellen eines Zigarettenstranges mit einer Einlage - Google Patents

Verfahren und Anordnung zum Herstellen eines Zigarettenstranges mit einer Einlage Download PDF

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EP0930023B1
EP0930023B1 EP99100300A EP99100300A EP0930023B1 EP 0930023 B1 EP0930023 B1 EP 0930023B1 EP 99100300 A EP99100300 A EP 99100300A EP 99100300 A EP99100300 A EP 99100300A EP 0930023 B1 EP0930023 B1 EP 0930023B1
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EP
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tube
tobacco
strand
arrangement according
feed rate
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Peter Schumacher
Andreas Rathjen
Andreas Herburg
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Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/18—Forming the rod
    • A24C5/1885—Forming the rod for cigarettes with an axial air duct

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a cigarette rod with an insert in the form of an empty or filled tube, continuously from a manufacturing device to a feed zone of tobacco to form one surrounding the tube Strand conveyor conveyed tobacco rod is guided.
  • the invention also relates to an arrangement for producing a cigarette rod with an insert in the form of an empty or filled tube that is continuously from a Manufacturing device to a feed zone of tobacco to form a surrounding the pipe is guided by a strand conveyor promoted tobacco rod.
  • the object underlying the invention is an advantageous type of feeding the insert and its introduction into the tobacco rod.
  • this is achieved in that the sag of the tube after its production and before reaching the feed zone is detected, and that depending the supply is controlled by a measured value.
  • the inventive rank a thin layer of tobacco is applied to a suction conveyor belt, the pipe led laterally at an angle to the suction conveyor belt and placed on the tobacco layer, after which further tobacco is poured onto the pipe and the tobacco layer.
  • the arrangement mentioned above is characterized in that between the manufacturing device and the feed zone a measuring device for detecting a sag of the tube is provided.
  • a particularly advantageous development of the arrangement is characterized in that the tube laterally at an angle into a first zone of a Suction tape is guided, on which a thin layer of tobacco is already applied, and that a second zone follows, in which further tobacco is poured onto the pipe and tobacco layer becomes.
  • the tube 1 is formed in a manufacturing device 2, not shown in detail from an electrically controllable motor 3 of the manufacturing device in the direction of the arrow 4 funded. It can be made from cellulose or another smoky thin material or without tobacco taste and hollow or filled with smokable material his.
  • the tube 1 is conveyed past a position measuring device 6, its purpose and Function will be explained later. This then leads to a nozzle arrangement which facilitates conveyance 7, from the compressed air channels 8 arranged obliquely in the conveying direction Compressed air flows from chambers 9 onto the pipe. This passes after passing through the nozzle arrangement 7 to an adjoining pipeline 11 (cf. also FIG.
  • a guide roller 13 which it leads to a guide roller 13 which can be moved up and down in the direction of the double arrow 12, in the area of which it attaches to a tobacco layer 14 from below.
  • This layer of tobacco will formed in a first zone 15 on a suction belt 16, which in one of two side walls 10 limited channel and guided over rollers 17 and driven such that it moves with its lower run 16a in the direction of arrow 18.
  • a suction chamber 19 On the top of Suction belt 16 is a suction chamber 19 which ensures an air flow that Pulls tobacco fibers in the direction of arrows 21, where they form a thin layer 14 put on the suction belt 16 and be removed.
  • the thin layer 14 is one known leveler 22 smoothed, the excess tobacco 23 decreases. This is removed by a screw conveyor 24 and a conveyor belt 26.
  • the equalized tobacco layer 14 reaches a second zone 27, in which further tobacco fibers are conveyed to the suction belt 16 in accordance with the arrows 28 and the pipe 1 and sprinkle the tobacco layer 14 to form another tobacco layer 29.
  • the surface of the tobacco rod thus formed, facing away from the suction belt from the two tobacco layers 14 and 29 with a tube 1 arranged therebetween, i.e. H. the Tobacco layer 29 is smoothed by another leveler 31 known per se.
  • the latter has two clamping discs 32 and 33, which between the excess tobacco hold on.
  • a brush or paddle 34 removes the excess tobacco 36 which is conveyed away from the conveyor belt 26.
  • a height-adjustable roller 35 is used to reduce or increasing the amount of excess tobacco 36.
  • the equalized tobacco rod then arrives at a wrapping device known per se 37 (also called format) in which the tobacco rod continues in a known manner wrapped by a cigarette paper strip 38 to form a cigarette rod becomes.
  • a wrapping device known per se 37 also called format
  • the insert 1 and arranged around it Have tobacco 14, 29.
  • Figure 3 shows a synchronization of the manufacturing device 2 with that in Figures 1 and 2 strand forming unit described.
  • the electrically controllable drive motor 3 for feeding the tube 1 from it Manufacturing device 2 is with an electrically controllable drive motor 41 for the strand forming unit synchronized by a synchronizing circuit 42 so that both Speeds are essentially the same. Nevertheless, the one determined by engine 3 Feed speed under certain operating conditions from that determined by motor 41 Discharge speed in an undesirable manner, what by a special control of the motor 3 can be prevented.
  • a scanning device is used for this 43 for the sag of the tube 1, its position in space with a speed deviation fluctuates around a target position. If the feed speed is too high, it drops the pipe 1, if the feed speed is too low, it rises.
  • the scanner 43 each emits a signal d1 when the tube 1 reaches a lower limit position e1, and a signal d2 when the tube 1 reaches an upper limit position e2. Reached the pipe, for example, its lower limit position e1, then the signal d1 affects the Circuit arrangement 42 such that the setpoint for the speed of the motor 3 to a lower value is reduced because the feed speed was too high.
  • the Pipe 1 will therefore shift upwards, since the discharge speed caused by motor 41 remained unaffected. If the pipe 1 does not move upwards, it will at certain intervals, e.g. B. in the range of seconds, the target speed of motor 3 gradually reduced until the tube leaves its lower limit position e1.
  • the scanner 43 monitors the amount of time that the pipe 1 takes to pass Leave the lower limit position e1 and start lifting the upper limit position to reach e2. If this does not happen within a certain period of time (e.g. within a few seconds), then the motor 3 remains unaffected. But reaches tube 1 upper limit position e2 before the specified time has elapsed, this is a sign that the Speed of motor 3 was too low for synchronous operation, d. H. the target speed is increased slightly.
  • the setpoint of the motor 3 switched to a higher value, which means that the feed speed is raised again and the tube leaves its limit position e2 and down again emigrated.
  • the setpoint can be gradually increased if necessary.
  • the tube 1 has a position between the two limit positions e1 and e2.
  • the set speed of the motor is in the manner described above 3 changed so that the tube leaves the limit position and takes a central position.
  • the scanning device 43 can be of the type of a known dancer roller the tube is stationary and is moved up and down with it, its position mechanical to a low-mass actuation arrangement for initiators to deliver the signals d1 and transmits d2. But it can also be advantageous non-contact, z.
  • B. photoelectronic Position indicators are used.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Zigarettenstranges mit einer Einlage in Form eines leeren oder gefüllten Rohres, das kontinuierlich von einer Herstellvorrichtung zu einer Zufuhrzone von Tabak zur Bildung eines das Rohr umgebenden von einem Strangförderer geförderten Tabakstranges geführt wird.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Anordnung zum Herstellen eines Zigarettenstranges mit einer Einlage in Form eines leeren oder gefüllten Rohres, das kontinuierlich von einer Herstellvorrichtung zu einer Zufuhrzone von Tabak zur Bildung eines das Rohr umgebenden von einem Strangförderer geförderten Tabakstranges geführt ist.
Es sind Zigaretten bekannt, die in ihrem Inneren eine aus einem hohlen oder mit Rauchmaterial gefüllten Röhrchen bestehende Einlage aufweisen. Aus der DE-A-2015387 ist es bekannt, in das Innere eines Zigarettenstranges einen Kernstrang zu leiten, so daß eine Zigarette aus zwei konzentrischen unterschiedlichen Materialien entsteht.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, eine vorteilhafte Art der Zuführung der Einlage und ihrer Einbringung in den Tabakstrang vorzusehen.
Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß der Durchhang des Rohres nach seiner Herstellung und vor Erreichen der Zufuhrzone erfaßt wird, und daß in Abhängigkeit von einem Meßwert die Zuförderung gesteuert wird.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung, der erfinderischer Rang zukommt, wird eine dünne Tabakschicht auf ein Saugförderband aufgebracht, das Rohr seitlich in einem Winkel zu dem Saugförderband geführt und auf die Tabakschicht aufgelegt, wonach weiterer Tabak auf das Rohr und die Tabakschicht aufgeschauert wird.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind den untergeordneten Verfahrensansprüchen zu entnehmen.
Die eingangs genannte Anordnung ist dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Herstellvorrichtung und der Zufuhrzone eine Meßvorrichtung zum Erfassen eines Durchhanges des Rohres vorgesehen ist.
Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Anordnung, die erfinderischen Rang hat, ist dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr seitlich in einem Winkel in eine erste Zone eines Saugbandes geführt ist, an dem bereits eine dünne Tabakschicht aufgebracht ist, und daß sich eine zweite Zone anschließt, in der weiterer Tabak auf Rohr und Tabakschicht aufgeschauert wird.
Weitere Ausgestaltungen der Anordnung gemäß der Erfindung sind den untergeordneten Anordnungsansprüchen zu entnehmen.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1,
bestehend aus den Teilfiguren 1a und 1b mit Teilungslinien A-B, eine Anordnung gemäß der Erfindung in einer Seitenansicht,
Figur 2,
bestehend aus den Teilfiguren 2a und 2b mit Teilungslinien A-B, eine Anordnung gemäß der Erfindung in einer Untersicht,
Figur 3
schematisch eine Regelanordnung für eine Lageregelung eines endlosen bewegten Rohres.
In den Figuren 1 und 2 ist eine Anordnung zum Zuführen eines Rohres beschrieben, das eine von Schnittabak umgebene Einlage in einem Zigarettenstrang bildet.
Das Rohr 1 wird in einer nicht im einzelnen dargestellten Herstellvorrichtung 2 gebildet und von einem elektrischen steuerbaren Motor 3 der Herstellvorrichtung in Richtung des Pfeils 4 gefördert. Es kann aus Zellulose oder einem anderen rauchfäigen dünnen Material mit oder ohne Tabakgeschmack bestehen und hohl oder mit rauchfähigem Material gefüllt sein. Das Rohr 1 wird an einer Lagemeßvorrichtung 6 vorbeigefördert, deren Zweck und Funktion später erläutert wird. Es gelangt dann zu einer die Förderung erleichternden Düsenanordnung 7, aus deren schräg in Förderrichtung angeordneten Druckluftkanälen 8 Druckluft aus Kammern 9 auf das Rohr strömt. Dieses gelangt nach Passieren der Düsenanordnung 7 zu einer sich daran anschließenden Rohrleitung 11 (vgl. auch Fig. 3), die es zu einer in Richtung des Doppelpfeils 12 auf- und abbewegbaren Führungsrolle 13 leitet, in deren Bereich es sich von unten an eine Tabakschicht 14 anlegt. Diese Tabakschicht wird in einer ersten Zone 15 an einem Saugband 16 gebildet, das in einem von zwei Seitenwänden 10 begrenzten Kanal und über Rollen 17 geführt und derart angetrieben ist, daß es sich mit seinem unteren Trum 16a in Richtung des Pfeils 18 bewegt. Auf der Oberseite des Saugbandes 16 befindet sich eine Saugkammer 19, die für eine Luftströmung sorgt, die Tabakfasern in Richtung der Pfeile 21 nach oben zieht, wo sie sich als dünne Schicht 14 am Saugband 16 anlegen und abgefördert werden. Die dünne Schicht 14 wird von einem an sich bekannten Egalisator 22 geglättet, der überschüssigen Tabak 23 abnimmt. Dieser wird von einer Förderschnecke 24 und einem Förderband 26 abgefördert.
Die egalisierte Tabakschicht 14 gelangt zu einer zweiten Zone 27, in der weitere Tabakfasern entsprechend den Pfeilen 28 zu dem Saugband 16 gefördert werden und das Rohr 1 sowie die Tabakschicht 14 zur Bildung einer weiteren Tabakschicht 29 überstreuen. Die von dem Saugband abgewandte Oberfläche des so gebildeten Tabakstranges, bestehend aus den beiden Tabakschichten 14 und 29 mit dazwischen angeordnetem Rohr 1, d. h. die Tabakschicht 29, wird von einem weiteren an sich bekannten Egalisator 31 geglättet. Letzterer weist zwei Klemmscheiben 32 und 33 auf, die den überschüssigen Tabak zwischen sich halten. Eine Bürste oder ein Paddel 34 entfernt den Überschußtabak 36, der von dem Förderband 26 abgefördert wird. Eine höhenverstellbare Rolle 35 dient zum Vermindern oder Erhöhen der Menge des Überschußtabaks 36.
Der egalisierte Tabakstrang gelangt anschließend zu einer an sich bekannten Umhüllungsvorrichtung 37 (auch Format genannt), in der der Tabakstrang in bekannter Weise fortlaufend von einem Zigarettenpapierstreifen 38 zur Bildung eines Zigarettenstranges umhüllt wird. Von diesem Zigarettenstrang werden mittels eines bekannten nicht dargestellten Messerapparates fortlaufend Zigaretten abgeschnitten, die eine Einlage 1 und darum angeordneten Tabak 14, 29 aufweisen.
Figur 3 zeigt eine Synchronisierung der Herstellvorrichtung 2 mit der in den Figuren 1 und 2 beschriebenen Strangformeinheit.
Der elektrische steuerbare Antriebsmotor 3 für die Zuförderung des Rohres 1 von seiner Herstellvorrichtung 2 ist mit einem elektrisch steuerbaren Antriebsmotor 41 für die Strangformeinheit durch eine Synchronisier-Schaltungsanordnung 42 so synchronisiert, daß beide Geschwindigkeiten im wesentlichen gleich sind. Trotzdem kann die von Motor 3 bestimmte Zufördergeschwindigkeit bei bestimmten Betriebsbedingungen von der von Motor 41 bestimmten Abfördergeschwindigkeit in unrwünschter Weise abweichen, was durch eine spezielle Steuerung des Motors 3 verhindert werden kann. Hierzu dient eine Abtastvorrichtung 43 für den Durchhang des Rohres 1, dessen Lage im Raum bei einer Geschwindigkeitsabweichung um eine Sollage schwankt. Bei zu großer Zufördergeschwindigkeit sinkt das Rohr 1 ab, bei zu geringer Zufördergeschwindigkeit hebt es sich an. Die Abtastvorrichtung 43 gibt jeweils ein Signal d1 ab, wenn das Rohr 1 eine untere Grenzposition e1 erreicht, und ein Signal d2, wenn das Rohr 1 eine obere Grenzposition e2 erreicht. Erreicht das Rohr beispielsweise seine untere Grenzposition e1, dann beeinflußt das Signal d1 die Schaltungsanordnung 42 derart, daß der Sollwert für die Drehzahl des Motors 3 auf einen niedrigeren Wert herabgesetzt wird, weil die Zufördergeschwindigkeit zu groß war. Das Rohr 1 wird sich daher nach oben verlagern, da ja die von Motor 41 bewirkte Abfördergeschwindigkeit unbeeinflußt geblieben ist. Bewegt sich das Rohr 1 nicht nach oben, so wird in bestimmten Zeitabständen, z. B. im Sekundenbereich, die Solldrehzahl von Motor 3 stufenweise weiter verringert, bis das Rohr seine untere Grenzposition e1 verläßt.
Die Abtastvorrichtung 43 überwacht die Zeitspanne, die das Rohr 1 benötigt, um nach Verlassen der unteren Grenzposition e1 und Beginn der Hebung die obere Grenzposition e2 zu erreichen. Geschieht dies nicht innerhalb einer bestimmten Zeitspanne (z. B. innerhalb einiger Sekunden), dann bleibt der Motor 3 unbeeinflußt. Erreicht aber das Rohr 1 die obere Grenzposition e2 vor Ablauf der vorgegebenen Zeit, so ist dies ein Zeichen, daß die Drehzahl des Motors 3 für den Synchronbetrieb zu gering war, d. h. die Sollgeschwindigkeit wird etwas erhöht.
Nach Erreichen der oberen Grenzposition e2 durch das Rohr e1 wird der Sollwert des Motors 3 auf einen höheren Wert umgeschaltet, was bedeutet, daß die Zufördergeschwindigkeit wieder erhöht wird und das Rohr seine Grenzposition e2 verläßt und wieder nach unten wandert. Auch hier kann der Sollwert im Bedarfsfall stufenweise erhöht werden. Außerdem wird überwacht, ob das Rohr vor Ablauf einer bestimmten Frist seine untere Grenzposition e1 erreicht. Ist dies der Fall, so wird der obere Sollwert etwas erniedrigt.
Ist die Zufördergeschwindigkeit zumindest annähernd gleich der Abfördergeschwindigkeit, so hat das Rohr 1 eine Lage zwischen den beiden Grenzpositionen e1 und e2. Weicht die Zufördergeschwindigkeit von der Abfördergeschwindigkeit so weit ab, daß das Rohr 1 eine Grenzposition erreicht, so wird auf die vorbeschriebene Weise die Solldrehzahl von Motor 3 geändert, so daß das Rohr die Grenzposition wieder verläßt und eine Mittellage einnimmt. Die Abtastvorrichtung 43 kann eine in der Art einer bekannten Tänzerwalze auf dem Rohr ruhende und mit ihm auf- und abbewegte Rolle sein, die ihre Stellung mechanisch auf eine massearme Betätigungsanordnung für Initiatoren zur Abgabe der Signale d1 und d2 überträgt. Es können aber auch vorteilhaft berührungslos arbeitende, z. B. fotoelektronische Stellungsmelder verwendet werden.

Claims (20)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Zigarettenstranges mit einer Einlage in Form eines leeren oder gefüllten Rohres, das kontinuierlich von einer Herstellvorrichtung zu einer Zufuhrzone von Tabak zur Bildung eines das Rohr umgebenden von einem Strangförderer geförderten Tabakstranges geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein Durchhang des Rohres nach seiner Herstellung und vor Erreichen der Zufuhrzone erfaßt wird, und daß in Abhängigkeit von einem Meßwert die Zuförderung gesteuert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Lagegrenzwerte des Rohres erfaßt werden und daß die Geschwindigkeit der Zuförderung so gesteuert wird, daß die Lage des Rohres während seiner Zuförderung zwischen den Grenzwerten gehalten wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei Erreichen einer oberen und unteren Grenzposition durch das Rohr Schaltvorgänge ausgelöst werden zum Erhöhen bzw. Erniedrigen der Zufördergeschwindigkeit und damit zu einer Gegenbewegung.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß nach Umschalten einer Zufördergeschwindigkeit bei Erreichen einer oberen oder unteren Grenzposition die ursprüngliche Fördergeschwindigkeit korrigiert wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 und/oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei längerem Verweilen des Rohres in einer Grenzposition die Zufördergeschwindigkeit schrittweise geändert wird derart, daß die Lage des Rohres in das Gebiet zwischen die Grenzpositionen wandert.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine dünne Tabakschicht auf ein Saugförderband aufgebracht wird, daß das Rohr seitlich in einem Winkel zu dem Saugförderband geführt und auf die Tabakschicht aufgelegt wird, und daß anschließend weiterer Tabak auf das Rohr und die Tabakschicht aufgeschauert wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die dünne Tabakschicht und/oder die weiter aufgeschauerte Tabakschicht egalisiert werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 und/oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Führungsrolle das zugeführte Rohr so ausrichtet, daß es parallel zu der ersten Tabakschicht verläuft.
  9. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der egalisierte, aus zwei Teilschichten und einem dazwischen befindlichen Rohr bestehende Strang mit Zigarettenpapier umhüllt wird.
  10. Anordnung zum Herstellen eines Zigarettenstranges mit einer Einlage in Form eines leeren oder gefüllten Rohres, das kontinuierlich von einer Herstellvorrichtung zu einer Zufuhrzone von Tabak zur Bildung eines das Rohr umgebenden von einem Strangförderer geförderten Tabakstranges geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Herstellvorrichtung (2) und der Zufuhrzone (15, 27) eine Meßvorrichtung (43) zum Erfassen eines Durchhanges des Rohres (1) vorgesehen ist.
  11. Anordnung nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch eine die Zuförderung des Rohres oder seine Abförderung in Abhängigkeit von dem Durchhang steuernde Meßvorrichtung (43), die den Durchhang innerhalb vorgegebener Grenzen hält.
  12. Anordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßvorrichtung (43) einen die Lage des Rohres (1) erfassenden Geber aufweist, der bei Erreichen einer oberen und unteren Grenzposition (e2, e1) durch das Rohr Schaltvorgänge zum Erhöhen bzw. Erniedrigen der Zufördergeschwindigkeit des Rohres und damit eine Gegenbewegung auslöst.
  13. Anordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß nach Umschalten einer Zufördergeschwindigkeit bei Erreichen einer oberen oder unteren Grenzposition und dem Erreichen der entgegengesetzten Grenzposition (untere bzw. obere Grenzposition) innerhalb einer bestimmten Zeitspanne die ursprüngliche Fördergeschwindigkeit korrigiert wird.
  14. Anordnung nach Anspruch 12 und/oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß bei längerem Verweilen des Rohres in einer Grenzposition die Zufördergeschwindigkeit schrittweise geändert wird derart, daß die Lage des Rohres in das Gebiet zwischen die Grenzpositionen wandert.
  15. Anordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (1) seitlich in einem Winkel in eine erste Zone (15) eines Saugbandes (16) geführt ist, an dem bereits eine dünne Tabakschicht (14) aufgebracht ist, und daß sich eine zweite Zone (27) anschließt, in der weiterer Tabak auf Rohr und Tabakschicht aufgeschauert wird.
  16. Anordnung nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch einen Egalisator (22) zum Egalisieren der Tabakschicht (14) vor dem Zufördem des Rohres (1).
  17. Anordnung nach Anspruch 15 und/oder 16, gekennzeichnet durch einen Egalisator (31) zum Egalisieren des Stranges nach dem Aufschauern des weiteren Tabaks (29).
  18. Anordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 17, gekennzeichnet durch eine Führungsrolle (13) für das Rohr (1) nach seiner Zufuhr zu der Tabakschicht (14).
  19. Anordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 18, gekennzeichnet durch ein Saugförderband (16) als Strangförderer.
  20. Anordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 19, gekennzeichnet durch eine Umhüllungsvorrichtung (37) zum Umhüllen des egalisierten Tabakstranges zwecks Bildung eines Zigarettenstranges.
EP99100300A 1998-01-17 1999-01-09 Verfahren und Anordnung zum Herstellen eines Zigarettenstranges mit einer Einlage Expired - Lifetime EP0930023B1 (de)

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DE19801641 1998-01-17

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