EP0925835B1 - Broyeur multi-couteaux pour l'industrie alimentaire - Google Patents

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EP0925835B1
EP0925835B1 EP19980450021 EP98450021A EP0925835B1 EP 0925835 B1 EP0925835 B1 EP 0925835B1 EP 19980450021 EP19980450021 EP 19980450021 EP 98450021 A EP98450021 A EP 98450021A EP 0925835 B1 EP0925835 B1 EP 0925835B1
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EP
European Patent Office
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knife
edge
counter
grille
mincer
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP19980450021
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German (de)
English (en)
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EP0925835A1 (fr
Inventor
Serge Couret
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
COZZINI OTM
Original Assignee
Cozzini OTM
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Filing date
Publication date
Application filed by Cozzini OTM filed Critical Cozzini OTM
Publication of EP0925835A1 publication Critical patent/EP0925835A1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/36—Knives or perforated discs
    • B02C18/365—Perforated discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/36—Knives or perforated discs
    • B02C18/362—Knives

Definitions

  • the present invention relates to a multi-knife mill for the food industry.
  • Grinders used in the food industry are generally placed in production lines for reconstituted products. They allow in particular to grind different products which will be introduced later in agri-food preparations.
  • They generally consist of a feed hopper, a sheath in which turns a coaxial worm.
  • the downstream end of the sheath is obstructed by a grid, the diameter of the through holes of which determines the fine grinding, and the end of the worm is equipped with a knife which allows you to cut the product before it passes through the grid.
  • This knife made in one piece usually includes several radially arranged branches which are machined to form blades sharp.
  • one solution consists in having a pair of knives for each grinder. So as soon as the knife in place does cut more, it is replaced by the second. But this solution, even if it limits downtime, does not slow down the wear of knives which will have to be changed inevitably. This rapid wear of knives that have a relatively high cost price, greatly increases maintenance costs grinders.
  • the present invention aims to overcome these drawbacks by proposing a grinder which includes a counter-grid whose shapes facilitate the action of grinding, and knives, removably or permanently arranged on a knife holder, the geometric shapes and arrangements of which allow to slow down their wear.
  • This shredder reduces maintenance costs and increase the throughput of crushed products, in particular by improving the resistance of the thread over time.
  • the present invention relates to a multi-knife mill, especially used in the food industry, provided with means material supply, comprising in the direction of flow of material, a counter-grid provided with at least one orifice, a knife holder provided at least one knife, and a grid, characterized in that the knife includes at least one edge of wavy shape.
  • each knife comprises two cutting edges, one first adjacent to the grid and a second adjacent to the counter grid, which have a wavy shape whose radius at a considered point of the edge is proportional to the distance separating the point considered from the axis of rotation of the knife.
  • the knife comprises a cutting face which has a rectilinear shape in the transverse direction.
  • the knife comprises a face of cup provided with fragmentation means produced by a double shape curved in the transverse direction, the first being attached to the first edge and the second to the second edge.
  • the assembly constituted by the counter-grid and the knife holder includes means for shifting the cutting attack of each knife.
  • each knife has an alternating toothing profile from one knife to another.
  • the knives are removably attached to the knife.
  • the peripheral surface of the orifices of the against grid comprises at least one substantially projecting edge perpendicular to the surface of the counter grid.
  • FIG. 1 there is shown a cross section of a grinder 10 which comprises in a known manner a feed hopper 12, a sheath 14, and a worm 16 driven by a motor 18 at its first end and provided with a shaft 20 at its second end.
  • the downstream end of the sleeve 14 is obstructed by a grid 22 which includes through holes 24, the diameter determines the fineness of grinding, and a bore 26 coaxial with the axis 27 scabbard.
  • a counter-grid 28 which includes a bore 32 coaxial and of diameter slightly greater than the shaft 20, takes support against a shoulder 34 of the bore of said sleeve 14. It is immobilized in rotation, like the grid 22, by stop means 36 in rotation, for example a notch 37 on its periphery (visible in Figure 2) in which is housed a lug secured to the sheath 14.
  • the knife holder 30 is rotated by the worm 16 thanks to drive means 38, and includes guide means, produced by a bearing 40 which is housed in the bore 26 of the grid, and by a bore 42 coaxial and of diameter slightly greater than the shaft 20 of the screw unending.
  • These training means 38 are made thanks to the forms conjugates of the end of the worm 16 which comprises two flats, and of the bore 42 of the knife holder 30 visible in FIG. 2.
  • a nut 43, screwed to the end of the sleeve 14, makes it possible to immobilize in translation from upstream to downstream, the counter-grid 28, the knife holder 30 and grid 22.
  • the counter-grid 28, cylindrical in shape includes an even number of orifices, arranged symmetrically on its surface, for example six holes referenced by 44 to 49, uniformly distributed, the scalloped edges of which protrude pre-cut products.
  • the peripheral edge of the orifices 44 to 49 includes edges 50 in protruding over the entire thickness, substantially parallel to the axis 27 of the sheath, which facilitate pre-cutting.
  • the counter-grid 28 is made of hardened steel, and undergoes surface treatment, for example nitriding, in order to give it high mechanical characteristics.
  • It includes five branches 51, 53, 55, 57, 59 which are arranged radially, on which knives 52, 54 are removably attached, 56, 58, 60.
  • the knife holder 30 and the knives 52, 54, 56, 58, 60 can be made in one piece, said knives having the same features as removable knives.
  • These knives 52, 54, 56, 58, 60 have profiles 66 of suitable teeth different types of products, which allow better grinding with a high flow and slow wear.
  • the whole constituted by the counter-grid 28 and the knife holder 30, comprises means 67 for shifting the cutting edge of the knives, and the profile 66 is shifted from one branch to another.
  • the offset means 67 can be made by taking a number of branches of the knife holder 30 different from the number of orifices of the counter-grid 28, and / or having an angular distance formed between two consecutive knives and / or two consecutive orifices of the different counter grid.
  • profiles 66 which have a substantially wavy shape which reduces cutting forces, varies depending in particular on the hardness of the product to be ground.
  • Each knife of substantially parallelepiped shape, comprises a bearing face 68 pressed against the branch, a cutting face 70, a first cutting edge 72 adjacent to the grid 22 and a second edge cutting edge 74 adjacent to the counter-grid 28. These edges are associated respectively to a first face 76 of main draft oriented towards the grid 22, with a second face 78 of main draft oriented towards the grid 28 and a side 80 of secondary draft facing outwards, common to both edges.
  • Each cutting edge has an undulating shape whose radius of curvature at a point considered is proportional to the distance separating said point from the axis 27 of rotation of the knife holder (shown in phantom).
  • the radius of curvature R 2 is less than R 1 , R 2 being closer to the axis 27 of rotation than R 1 .
  • the first and second edges have the same shape corrugated.
  • the plane Pr is the plane parallel to the support face 68 passing through A
  • the plane Ps is the plane perpendicular to Pr passing through point A
  • the plane Pf is the plane perpendicular to Pr and Ps in this case.
  • the cutting angle ⁇ 1 is the angle separating the reference plane Pr and the cutting face 70
  • the cutting angle ⁇ 1 is the angle separating the cutting face 70 and the first face 76 of main draft
  • the main draft angle ⁇ 1 is the angle separating the first face 76 of main draft and the edge plane Ps
  • the angle of inclination of edge ⁇ 1 is the angle separating the mean direction of the edge 72 and the plane Pr
  • the secondary draft angle ⁇ ' 1 is the angle separating the face 80 of secondary draft and a plane parallel to the working plane Pf.
  • the angles are defined in the same way, the index 1 of the angles being replaced by the index 2, with ⁇ 2 equal to ⁇ 1 , and ⁇ ' 2 equal to ⁇ ' 1 .
  • the cutting face 70 is generated by the assembly straight lines located in a plane Pf, which connect the first edge 72 and the second edge 74.
  • the main draft angle ⁇ 1 is between 1 ° ° and 8 ° and is preferably 3 °
  • the cutting angle ⁇ 1 is between 0 ° and 35 °
  • l 'edge tilt angle ⁇ 1 is approximately 2 °
  • the secondary draft angle ⁇ ' 1 is approximately 5 °.
  • angles ⁇ 2 , ⁇ 2 , ⁇ 2 , ⁇ 2 and ⁇ ' 2 have values which are substantially identical to ⁇ 1 , ⁇ 1 , ⁇ 1 , ⁇ 1 and ⁇ ' 1 .
  • FIG. 4A Another knife profile, used for soft materials, is shown in Figures 4A and 4B.
  • the cutting face 70 is not generated by straight lines as before. It is generated by a first set of curves 84 which pass through a point A located on the first edge 72 and by a point C describing a curve, similar and parallel to the first edge 72, located approximately in the middle of the cutting face 70 , and by a second set of curves 86 which pass through a point B located on the second edge 74 and through point C. Curves 84 and 86 are characterized by their radius of curvature and by the distance e separating point C from the right (AB).
  • This curved shape of the cutting face 70 constitutes means 88 of fragmentation, and allows in the case of soft materials to fragment to reduce friction and therefore wear.
  • the distance e is inversely proportional to the hardness of the ground material, its value increasing for soft materials.
  • the other characteristic angles of this knife profile have values identical to the characteristic angles of the knife profile illustrated by Figures 3A and 3B.
  • these knives are made of hardened steel, and undergo a surface treatment, for example nitriding, in order to give them high mechanical properties.
  • the mill of the invention is obviously not limited to the modes of realization represented and described above but covers all variants in particular with regard to the number and the shapes of the orifices 44 of the counter-grid 26, the number of branches and the shapes of the knife holder 28, as well as the shapes of the knives, the counter-grid 26 and the knife holder 28 can be adapted to all grinder sizes.

Description

La présente invention a pour objet un broyeur multi-couteaux pour l'industrie alimentaire.
Les broyeurs utilisés dans l'industrie alimentaire sont placés en général dans des chaínes de fabrication de produits reconstitués. Ils permettent notamment de broyer différents produits qui seront introduits ultérieurement dans des préparations agro-alimentaires.
Ils sont constitués en général d'une trémie d'alimentation, d'un fourreau dans lequel tourne une vis sans fin coaxiale. L'extrémité aval du fourreau est obstruée par une grille, dont le diamètre des trous de passage détermine la finesse du broyage, et l'extrémité de la vis sans fin est équipée d'un couteau qui permet de découper le produit avant son passage à travers la grille.
Ce couteau fabriqué d'un seul tenant comprend en général plusieurs branches disposées radialement qui sont usinées afin de former des lames tranchantes.
Le fil de ces lames s'use très rapidement si bien qu'il est nécessaire d'arrêter le broyeur régulièrement pour démonter le couteau afin d'affûter les lames. Cet affûtage, qui nécessite un certain temps, ne peut être effectué qu'un nombre de fois limité sur un même couteau car à chaque opération on retire de la matière.
Pour limiter l'arrêt de la machine, une solution consiste à disposer d'une paire de couteaux pour chaque broyeur. Ainsi, dès que le couteau en place ne coupe plus, il est remplacé par le second. Mais cette solution, même si elle limite le temps d'arrêt, ne permet pas de ralentir l'usure des couteaux qui devront être changés inéluctablement. Cette usure rapide des couteaux qui ont un prix de revient relativement élevé, alourdit fortement les coûts d'entretien des broyeurs.
Par ailleurs, l'usure rapide des couteaux affecte également le débit du broyeur, car un phénomène de refoulement à tendance à apparaítre lorsque les lames sont mal affûtées.
La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un broyeur qui comprend une contre-grille dont les formes facilitent l'action de broyage, et des couteaux, disposés de façon amovible ou permanente sur un porte-couteaux, dont les formes géométriques et leurs dispositions permettent de ralentir leur usure. Ce broyeur permet de diminuer les coûts d'entretien et d'augmenter le débit de produits broyés, notamment par l'amélioration de la tenue du fil dans le temps.
A cet effet, la présente invention a pour objet un broyeur multi-couteaux, notamment utilisé dans l'industrie alimentaire, muni de moyens d'alimentation en matière, comprenant dans le sens de l'écoulement de matière, une contre-grille munie d'au moins un orifice, un porte-couteaux muni d'au moins un couteau, et une grille, caractérisé en ce que le couteau comprend au moins une arête de forme ondulée.
De préférence, chaque couteau comprend deux arêtes tranchantes, une première adjacente à la grille et une seconde adjacente à la contre-grille, qui ont une forme ondulée dont le rayon en un point considéré de l'arête est proportionnel à la distance séparant le point considéré de l'axe de rotation du porte-couteaux.
Selon un mode de réalisation, le couteau comprend une face de coupe qui a une forme rectiligne dans le sens transversal.
Selon un autre mode de réalisation, le couteau comprend une face de coupe munie de moyens de fragmentation réalisés par une double forme incurvée dans le sens transversal, la première étant rattachée à la première arête et la seconde à la seconde arête.
Avantageusement, l'ensemble constitué par la contre-grille et le porte-couteau comprend des moyens de décalage de l'attaque de coupe de chaque couteau.
De préférence, chaque couteau a un profil de denture qui est alterné d'un couteau à l'autre.
De façon préférentielle, les couteaux sont fixés de façon amovible sur le porte-couteaux.
Selon une autre caractéristique, la surface périphérique des orifices de la contre-grille comprend au moins une arête en saillie sensiblement perpendiculaire à la surface de la contre-grille.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre du dispositif selon un mode de réalisation préféré, description donnée à titre d'exemple uniquement, en référence aux dessins annexés sur lesquels:
  • Figure 1 est une coupe transversale d'un broyeur,
  • Figure 2 est une vue en élévation du porte-couteaux et de la contre-grille,
  • Figure 3A est une vue en perspective d'un premier exemple de profil de couteau,
  • Figure 3B est une section transversale du couteau illustré par la figure 3A,
  • Figure 4A est une vue en perspective d'un second exemple de profil de couteau, et
  • Figure 4B est une section transversale du couteau illustré par la figure 4A.
Sur la figure 1, on a représenté une coupe transversale d'un broyeur 10 qui comprend de façon connue une trémie 12 d'alimentation, un fourreau 14, et une vis sans fin 16 entraínée par un moteur 18 à sa première extrémité et munie d'un arbre 20 à sa seconde extrémité. L'extrémité aval du fourreau 14 est obstruée par une grille 22 qui comprend des trous 24 de passage dont le diamètre détermine la finesse du broyage, et un alésage 26 coaxial à l'axe 27 du fourreau.
Selon l'invention, entre la vis sans fin 16 et la grille 22, on a placé de l'amont vers l'aval, une contre-grille 28 dont le contour est similaire à celui de la grille 22, et un porte-couteaux 30. Cette contre-grille 28 qui comprend un alésage 32 coaxial et de diamètre légèrement supérieur à l'arbre 20, prend appui contre un épaulement 34 de l'alésage dudit fourreau 14. Elle est immobilisée en rotation, comme la grille 22, par des moyens 36 d'arrêt en rotation, par exemple une encoche 37 sur son pourtour (visible sur la figure 2) dans laquelle vient se loger un ergot solidaire du fourreau 14.
Le porte-couteaux 30 est entraíné en rotation par la vis sans fin 16 grâce à des moyens d'entraínement 38, et comprend des moyens de guidage, réalisés par une portée 40 qui se loge dans l'alésage 26 de la grille, et par un alésage 42 coaxial et de diamètre légèrement supérieur à l'arbre 20 de la vis sans fin.
Ces moyens 38 d'entraínement sont réalisés grâce aux formes conjuguées de l'extrémité de la vis sans fin 16 qui comprend deux méplats, et de l'alésage 42 du porte-couteaux 30 visible sur la figure 2.
Un écrou 43, vissé à l'extrémité du fourreau 14, permet d'immobiliser en translation de l'amont vers l'aval, la contre-grille 28, le porte-couteaux 30 et la grille 22.
Selon un mode de réalisation préféré, illustré par la figure 2, la contre-grille 28, de forme cylindrique, comprend un nombre pair d'orifices, disposés de façon symétrique sur sa surface, par exemple six orifices référencés de 44 à 49, répartis uniformément, dont les bords festonnés à formes saillantes prédécoupent les produits.
Le bord périphérique des orifices 44 à 49 comprend des arêtes 50 en saillie sur toute l'épaisseur, sensiblement parallèles à l'axe 27 du fourreau, qui facilitent la prédécoupe.
De préférence, la contre-grille 28 est réalisée en acier trempé, et subit un traitement de surface, par exemple une nitruration, afin de lui conférer des caractéristiques mécaniques élevées.
Sur la figure 2, on a également représenté un mode de réalisation préféré du porte-couteaux 30 selon l'invention.
Il comprend cinq branches 51, 53, 55, 57, 59 qui sont disposées radialement, sur lesquelles sont fixés de façon amovible des couteaux 52, 54, 56, 58, 60.
Ces couteaux amovibles sont fixés, sur une des faces des branches, perpendiculairement au plan de rotation du porte-couteaux, grâce à des moyens 62 de fixation, par exemple deux vis noyées dans des logements 64 de chaque branche ainsi qu'illustré sur la branche 51.
Selon un autre mode de réalisation non représenté, le porte-couteaux 30 et les couteaux 52, 54, 56, 58, 60 peuvent être réalisés d'un seul tenant, lesdits couteaux ayant les mêmes particularités que les couteaux amovibles.
Ces couteaux 52, 54, 56, 58, 60 ont des profils 66 de denture adaptés aux différents types de produits, qui permettent un meilleur broyage avec un débit élevé et une usure ralentie.
Afin d'améliorer le broyage et de limiter les vibrations, l'ensemble constitué par la contre-grille 28 et le porte-couteaux 30, comprend des moyens 67 de décalage de l'attaque de coupe des couteaux, et le profil 66 est décalé d'une branche à l'autre. Les moyens 67 de décalage peuvent être réalisés en prenant un nombre de branches du porte-couteau 30 différent du nombre d'orifices de la contre-grille 28, et/ou en ayant un écart angulaire ménagé entre deux couteaux consécutifs et/ou deux orifices consécutifs de la contre-grille différent. Ainsi, avec un tel agencement, l'attaque de coupe de chaque couteau est décalée et les efforts de coupe sont mieux répartis.
Par ailleurs, ces profils 66, qui ont une forme sensiblement ondulée qui réduit les efforts de coupe, varient en fonction notamment de la dureté du produit à broyer.
Un premier exemple de profil 66, prévu pour des matériaux extrêmement durs, par exemple des produits surgelés, est illustré par les figures 3A et 3B.
Chaque couteau, de forme sensiblement parallélépipédique, comprend une face d'appui 68 plaquée contre la branche, une face de coupe 70, une première arête tranchante 72 adjacente à la grille 22 et une seconde arête tranchante 74 adjacente à la contre-grille 28. Ces arêtes sont associées respectivement à une première face 76 de dépouille principale orientée vers la grille 22, à une seconde face 78 de dépouille principale orientée vers la contre-grille 28 et à une face 80 de dépouille secondaire orientée vers l'extérieur, commune aux deux arêtes.
Chaque arête tranchante a une forme ondulée dont le rayon de courbure en un point considéré est proportionnel à la distance séparant ledit point de l'axe 27 de rotation du porte-couteaux (représenté en trait mixte). Ainsi, sur la figure 3A, le rayon de courbure R2 est inférieur à R1, R2 étant plus proche de l'axe 27 de rotation que R1.
De préférence, la première et la deuxième arêtes ont la même forme ondulée.
Afin de définir les angles caractéristiques du couteau, il convient préalablement de déterminer le plan de référence Pr, le plan d'arête Ps, et le plan de travail Pf.
En un point considéré A de la première arête 72, le plan Pr est le plan parallèle à la face d'appui 68 passant par A, le plan Ps est le plan perpendiculaire à Pr passant par le point A, et le plan Pf est le plan perpendiculaire à Pr et Ps dans ce cas.
Ainsi, pour la première arête 72, l'angle de coupe γ1 est l'angle séparant le plan de référence Pr et la face de coupe 70, l'angle taillant β1 est l'angle séparant la face de coupe 70 et la première face 76 de dépouille principale, l'angle de dépouille principal α1 est l'angle séparant la première face 76 de dépouille principale et le plan d'arête Ps, l'angle d'inclinaison d'arête λ1 est l'angle séparant la direction moyenne de l'arête 72 et le plan Pr, et l'angle de dépouille secondaire α'1 est l'angle séparant la face 80 de dépouille secondaire et un plan parallèle au plan de travail Pf.
Pour la seconde arête 74, les angles sont définis de la même manière, l'indice 1 des angles étant remplacé par l'indice 2, avec λ2 égal à λ1, et α'2 égal à α'1.
Pour les matériaux durs, la face de coupe 70 est générée par l'ensemble des droites situées dans un plan Pf, qui relient la première arête 72 et la seconde arête 74.
De préférence, pour la première arête 72, l'angle de dépouille principal α1 est compris entre 1° ° et 8° et vaut de préférence 3°, l'angle de coupe γ1 est compris entre 0° et 35°, l'angle d'inclinaison d'arête λ1 vaut approximativement 2° et l'angle de dépouille secondaire α'1 vaut approximativement 5°.
Pour la seconde arête 74, les angles α2, β2, γ2, λ2 et α'2 ont des valeurs sensiblement identiques à α1, β1, γ1, λ1 et α'1.
Un autre profil de couteau, utilisé pour les matériaux tendres, est représenté sur les figures 4A et 4B.
Dans ce cas, la face de coupe 70 n'est pas générée par des droites comme précédemment. Elle est générée par un premier ensemble de courbes 84 qui passent par un point A situé sur la première arête 72 et par un point C décrivant une courbe, similaire et parallèle à la première arête 72, située approximativement au milieu de la face de coupe 70, et par un second ensemble de courbes 86 qui passent par un point B situé sur la seconde arête 74 et par le point C. Les courbes 84 et 86 sont caractérisées par leur rayon de courbure et par la distance e séparant le point C de la droite (AB).
Cette forme incurvée de la face de coupe 70 constitue des moyens 88 de fragmentation, et permet dans le cas de matériaux tendres de les fragmenter afin de diminuer les frottements et donc l'usure.
Ainsi, la distance e est inversement proportionnelle à la dureté du matériau broyé, sa valeur augmentant pour les matériaux mous.
Dans un cas extrême, pour les matériaux durs du type surgelés, la distance e est nulle, les rayons de courbure sont infinis, et on retrouve alors la forme de couteau illustrée par les figures 3A et 3B.
Les autres angles caractéristiques de ce profil de couteau ont des valeurs identiques aux angles caractéristiques du profil de couteau illustré par les figures 3A et 3B.
Dans tous les cas, comme pour la contre-grille 26, ces couteaux sont réalisés en acier trempé, et subissent un traitement de surface, par exemple une nitruration, afin de leur conférer des caractéristiques mécaniques élevées.
Le broyeur de l'invention n'est évidemment pas limité aux modes de réalisation représentés et décrits ci-dessus mais en couvre toutes les variantes notamment en ce qui concerne le nombre et les formes des orifices 44 de la contre-grille 26, le nombre de branches et les formes du porte-couteaux 28, ainsi que les formes des couteaux, la contre-grille 26 et le porte-couteaux 28 pouvant être adaptés à toutes les tailles de broyeur.

Claims (10)

  1. Broyeur multi-couteaux, notamment utilisé dans l'industrie alimentaire, muni de moyens (12, 16, 18) d'alimentation en matière, comprenant dans le sens de l'écoulement de la matière, une contre-grille (28) munie d'au moins un orifice (44), un porte-couteaux (30) muni d'au moins un couteau (52), et une grille (22), caractérisé en ce que le couteau (52) comprend au moins une arête de forme ondulée.
  2. Broyeur multi-couteaux selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque couteau (52, 54, 56, 58, 60) comprend deux arêtes tranchantes, une première (72) adjacente à la grille (22) et une seconde (74) adjacente à la contre-grille (28), qui ont une forme ondulée dont le rayon en un point considéré de l'arête est proportionnel à la distance séparant le point considéré de l'axe (27) de rotation du porte-couteaux (30).
  3. Broyeur multi-couteaux selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque couteau (52, 54, 56, 58, 60) comprend une face (70) de coupe qui a une forme rectiligne dans le sens transversal.
  4. Broyeur multi-couteaux selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque couteau (52, 54, 56, 58, 60) comprend une face (70) de coupe munie de moyens (88) de fragmentation réalisés par une double forme incurvée dans le sens transversal, la première (84) étant rattachée à la première arête (72) et la seconde (86) à la seconde arête (74).
  5. Broyeur multi-couteaux selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'ensemble constitué par la contre-grille (28) et le porte-couteau (30) comprend des moyens (67) de décalage de l'attaque de coupe de chaque couteau (52).
  6. Broyeur multi-couteaux selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens (67) de décalage de l'attaque de coupe sont constitués par un choix du nombre de couteaux (52), différent du nombre d'orifices (44) de la contre-grille (28).
  7. Broyeur multi-couteaux selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que les moyens (67) de décalage sont constitués d'un écart angulaire ménagé entre deux couteaux consécutifs et/ou deux orifices consécutifs de la contre-grille (28) différent.
  8. Broyeur multi-couteaux selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque couteau (52, 54, 56, 58, 60) a un profil (66) de denture qui est alterné d'un couteau à l'autre.
  9. Broyeur multi-couteaux selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les couteaux (52, 54, 56, 58, 60) sont fixés de façon amovible sur le porte-couteaux (30).
  10. Broyeur multi-couteaux selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bord périphérique des orifices (44) de la contre-grille (28) a une forme festonnée, et comprend au moins une arête (50) en saillie, sur toute l'épaisseur.
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