EP0921912A1 - Cle plate a commande de rotation alternative et manuelle - Google Patents

Cle plate a commande de rotation alternative et manuelle

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Publication number
EP0921912A1
EP0921912A1 EP97925093A EP97925093A EP0921912A1 EP 0921912 A1 EP0921912 A1 EP 0921912A1 EP 97925093 A EP97925093 A EP 97925093A EP 97925093 A EP97925093 A EP 97925093A EP 0921912 A1 EP0921912 A1 EP 0921912A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thrust
fork
zones
key according
flat key
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97925093A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Serge Simplet
Bernard Lemaitre
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0921912A1 publication Critical patent/EP0921912A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B13/00—Spanners; Wrenches
    • B25B13/02—Spanners; Wrenches with rigid jaws
    • B25B13/08—Spanners; Wrenches with rigid jaws of open jaw type

Definitions

  • the present invention relates to a flat wrench with alternating and manual rotation control operating with a certain angular movement.
  • the main object of this invention lies in the fact that between two successive rotation commands, the flat key always remains in contact with the object which is screwed or unscrewed.
  • the state of the art can be defined by the document EP-A-0. 580. 177, which proposes a screw wrench of rapid use, which comprises a short jaw and a long jaw connected by a groove, the jaws have short and long tacking surfaces, which are generally parallel but which may be slightly inclined with respect to each other.
  • the groove generally has a smooth surface portion adjacent to the surface of the short jaw, inclined at an angle of at least 120 degrees (°) and connected by a rounded hollow of the short jaw. This smooth surface portion can be slightly convex with a radius twice the distance between the two jaws.
  • the rest of the groove is rounded, and its shape and dimensions are such that it is only blocked when it is in contact with the jaw attack surfaces.
  • each fork is formed by two branches which make up a jaw.
  • At least one of the branches has at least one movable roller housed in at least one housing formed in the body of the fork, ledi t housing is provided with an opening opening at the jaw, the tightening torque is obtained by action at least one movable roller which is blocked by the fact of the bracing obtained between the sides of the nut, the faces of the housing and the branches of the fork.
  • Ledi t movable roller is moved in its housing between a retracted position in the ledi t housing and a bracing position with the nut; ledi t movable roller is so t free in rotation and in translation, so t blocked from the fact of 1 bracing.
  • This invention effectively meets the needs of users by proposing a wrench having a recovery at 30 ° by constantly keeping the throat of the fork in contact with the nut.
  • this bracing key is of complex structure and therefore of high cost.
  • Document US-A-4. 889. 020 relates to an open-end wrench that can be used with a nut, the operating cinema of which makes it possible to avoid having to separate the fork from the nut during the return movement.
  • the present invention provides a solution, since the recovery takes place at 30 ° while having constant contact between the nut and the groove of the fork. For this, the legs of the fork are inert, and the alternative return movement of the key is due to the only cutting of the jaws of the fork. The structure is therefore simpler than the previous key and lower manufacturing cost.
  • the present invention relates to a flat key with alternating and manual rotation control operating with an angular movement, of the type comprising a longitudinal handle provided, at at least one of its ends, with a fork intended to screw and / or to unscrew a hexagonal object such as a nut, a screw or the like; the branches of the fork have thrust zones for screwing and / or unscrewing, and the groove of the fork, located between the two branches, allows the correct positioning of the hexagonal object during screwing and / or unscrewing, characterized by the fact that each branch comprises two thrust zones, an apical zone and a basal zone, and that the throat of the fork comprises at least two bosses acting as bearing zones.
  • the thrust zones are flat and the two straight lines passing through the plane of the apical zone of one of the branches and through the plane of the basal zone of the other branch define an intersection corresponding to the axis of rotation of said object and an angle ⁇ between the two thrust zones of the same branch which is between 30 and 33 ° for a recovery of the object at 30 °.
  • the thrust zones are curved and the two straight lines passing through the tangent of the apical zone of one of the branches and through the tangent of the basal zone of the other branch define an intersection corresponding to l axis of rotation of said object and an angle ⁇ between the two thrust zones of the same branch which is between 30 and 33 ° for a recovery of the object at 30 °.
  • the plan of the area of thrust, located at the end of one of the branches, called the apical pushing surface is substantially parallel to the plane of the pushing zone, located at the base of the other branch, called the basal pushing surface.
  • the tangent of the thrust zone located at the end of one of the branches, called the apical thrust surface, is substantially parallel to the tangent of the thrust zone, located at the base of the other branch, called the basal thrust surface.
  • the invention also relates to a flat key with alternating and manual rotation control operating with an angular movement, of the type comprising a longitudinal handle provided, at at least one of its ends, with a fork intended to screw and / or unscrew a hexagonal object such as a nut, screw or the like; the branches of the fork have thrust zones for screwing and / or unscrewing, and the groove of the fork, located between the two branches, allows the correct positioning of the hexagonal object during screwing and / or unscrewing, characterized by the fact that one of the branches comprises a thrust zone, that the other branch comprises two thrust zones, an apical zone and a basal zone, and that the throat of the fork comprises at least two bosses acting as zones support.
  • the contact surface between one of the thrust zones and one of the sections of the hexagonal object is between 2 and 7%.
  • the distance separating the center or the point of contact with the hexagonal object from one of the thrust zones and the angle between two sides of said hexagonal object, the closest, is between 3 and 8%.
  • the top of the first boss is located at approximately 40 ° and 110 ° from the two basal thrust surfaces relative to the axis of rotation of the hexagonal object, and the apex of the second boss is situated at approximately 70 ° and 80 ° from said two basal thrust surfaces, - the two apices being separated by an angle of 30 °.
  • the top of the first boss is located at substantially 100 ° and 50 ° from the two basal thrust surfaces relative to the axis of rotation of the hexagonal object
  • the top of the second boss is located at approximately 70 ° and 80 ° from said two basal thrust surfaces; the two vertices being separated by an angle of 30 °.
  • the top of the third boss is located at substantially 100 ° and 50 ° from the two basal thrust surfaces.
  • the length of the boss slopes is between 10 and 16%.
  • the angle between two adjacent slopes of a boss or two different bosses is between 120 and 125 °.
  • the fork is present over substantially 215 ° from the periphery of the hexagonal object.
  • the spacing of the legs of the fork is adjustable by means of an adjustment device of the adjustable wrench type.
  • the fork is in one piece.
  • the fork consists of two parts, a first part consisting of one of the legs of the fork, which is movable relative to a second part, and the second base part consisting of the other branch and throat of said fork which are integral with the handle.
  • the first part is movable in rotation.
  • the first movable part is in translation.
  • FIG. 1 represents a front view of the fork of a flat key according to the invention, the fork being able to receive, in two different positions, the same nut.
  • FIG. 2 represents a view identical to the previous one of a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 represents a view identical to FIG. 2, but in which, the nut has undergone a rotation of 30 ° with respect to FIG. 2.
  • FIG. 4 represents a detail along A of FIG. 3.
  • FIG. 5 represents a detail along B of FIG. 3.
  • FIG. 6 represents a view identical to views 2 and 3, in which no nut is put in place.
  • FIG. 7 represents a view identical to FIG. 6, in which the nut is represented, a first time, in solid line, and a second time, in broken line, these two positions characterizing the two possibilities of taking account of said nut by the key with an offset of 30 ° between the two positions.
  • FIG. 8 represents a view identical to FIGS. 2, 3, 6 and 7, in which all of the positions, for the recovery between the first and the second position, are shown for the nut.
  • FIG. 9 represents a front view of the fork of a flat key according to a third embodiment, the fork receiving a nut.
  • FIG. 10 represents a view identical to FIG. 9, without the nut, showing that the fork is in two parts, the first part being movable in rotation relative to the second part. This first part is shown in solid and thick lines in one of the extreme positions and in solid and fine lines in the other extreme position.
  • FIG. 11 represents a view, identical to FIG. 10, of a fork according to a fourth embodiment, where the first part is movable in translation relative to the second part.
  • FIG. 12 represents a view identical to FIGS. 2 and 3 according to another embodiment which, unlike FIGS. 1 to 11 where there are four thrust zones in total, comprises only three thrust zones, two of which cooperate in this figure for screwing.
  • FIG. 13 represents a view identical to FIG. 12, but after the nut has been taken up at 30 ° by the key, so that two of the thrust zones cooperate in this figure for unscrewing.
  • One of the thrust zones is common to FIGS. 12 and 13, while the other is different.
  • FIG. 14 also represents an embodiment with three thrust zones, but this embodiment is inspired by FIG. 11, since one of the branches is movable in translation relative to the other.
  • references assigned to the different elements are identical between all of the embodiments when the element does not undergo significant changes in its structure or its function.
  • the invention relates to a flat key with alternating and manual rotation control 1.
  • the latter 1 is conventionally broken down by a longitudinal handle 2, which carries, at at least one of its ends, a fork 3, as shown in the set of figures.
  • This fork 3 has two branches 10 and 20, which are associated with each other by a groove 5.
  • the two branches 10 and 20 and the groove 5 constitute the jaws which will allow the screwing and / or unscrewing of the hexagonal object or nut 4.
  • FIG. 3 A first position is well represented in FIG. 3, where two thrust zones are present, which are surrounded by two circles A and B, the details of which are represented in FIGS. 4 and 5, with a scale of 1 to 3.
  • the second position is substantially that shown in FIG. 2.
  • This figure denotes that each branch 10 and 20 each has two thrust zones referenced 11 and 12 for the first branch 10, and 21 and 22 for the second branch 20.
  • the push zones 11, 12, 21 and 22 operate in duo, that is to say that the apical push zone 11 functions with the basal push zone 22, while the basal zone 12 works with apical zone 21.
  • the intersection passes through the axis of rotation 9 of the nut 4.
  • the essential object of the present invention is to allow a recovery of 30 °.
  • the angle which exists between two thrust surfaces of the same branch, for example 21 and 22, and the axis of rotation 9, is an angle ⁇ , which is substantially 30 °, of course this value is identical for the first fork 10 and the thrust surfaces 11 and 12.
  • the groove 5 also requires the presence of support zones which facilitate the correct positioning of the nut 4 relative to the thrust zones 11, 12, 21 and 22. According to Figures 2 and following, these support zones are formed by two bosses 6 and 7, which each have two support zones.
  • FIG. 1 another embodiment proposes three bosses 6, 7 and 8 for the correct positioning of the nut 4.
  • the angle ⁇ represented in FIG. 2, which exists between two adjacent slopes of a boss 6, 7 or 8, or two different slopes of two adjacent bosses 6 and 7 or 7 and 8, is between 120 and 125 °.
  • each slope of the bosses 6 and 7 is between 10 and 16% of the length of the dimension on flat C of the hexagonal object as shown in Figure 3, this dimension on flat C being d 'a value of 100%.
  • the distance D, separating two substantially parallel thrust zones 12 and 21 is 100%
  • the distance E, separating the two other substantially parallel thrust zones 11 and 22, is between 101 and 105%.
  • first boss 6 is located at approximately 40 ° and 110 ° from the two basal thrust zones 12 and 22, that the top of the second boss 7 is situated at substantially 70 ° and 80 ° from these two surfaces 12 and 22, and that finally the third boss 8 is located at substantially 100 ° and 50 ° from said surfaces 12 and 22.
  • the contact surface F between one of the thrust surfaces 11, 12, 21 or 22, and the object hexagonal 4 is between 2 and 7%.
  • this value when it is the basal push zone, this value is 5% whereas, when the zone concerned is the apical push zone, this value is 4%.
  • the distance G which separates the center of one of the thrust surfaces 11, 12, 21 or 22, and the angle between two sides of the nearest hexagonal object 4 is between 3 and 8% .
  • the basal push zone has a distance of 5.5% while the apical push zone has a distance of 5%.
  • the fork 3 is present over substantially an angle y, represented in FIG. 2 which is 215 ° from the periphery of the hexagonal object 4.
  • bosses 6, 7 and 8 are of slightly rounded external shape to facilitate the release of the flat key 1 and thus its return to allow the recovery of the nut 4.
  • the recovery of the nut is carried out for a value less than 30 °, for example 20, 15 or 10 °. In this case, the number of thrust and support zones must be multiplied.
  • the angle ⁇ between the straight lines, passing through the tangents or through the planes of two thrust zones of the same branch 10 or 20, is 30 °, in the case of an object hexagonal to screw or unscrew, this angle ⁇ will be different.
  • the thrust zones 11 and 12, or 21 and 22, are flat.
  • the two straight lines passing through the plane of the apical zone of one of the branches 10 or 20, 16 or 26, and through the plane of the basal zone of the other branch 20 or 10, 26 or 16, define an intersection corresponding to the axis of rotation 9 of said object 4, and an angle ⁇ between the two thrust zones il and 12, or 21 and 22, of the same branch 10 or 20, 16 or 26, which is included between 30 and 33 ° for a recovery of the object 4 to 30 °.
  • the thrust zones can be curved. In this case, the straight lines pass through the tangent of the apical zone of one of the branches, and through the tangent of the basal zone of the other branch.
  • these tangents define an intersection corresponding to the axis of rotation 9 of the object 4, and an angle ⁇ , similar to the previous, between the two zones of thrust of the same e branch which is between 30 and 33 ° for a recovery of the object at 30 °.
  • the fork 3 is not in one piece as is the case in FIGS. 1 to 8, but consists of two parts.
  • a first part consists of a branch 1 6 of the fork which is mounted movable relative to a second part, and this second part consists of one of the branches 26 and the groove 5, the branch 26 and the groove 5 being integral with the handle 2.
  • the first part 16 is mounted mobile in rotation according to FI. This rotation is effected by means of a pivot ball joint 17 secured to the second part 26, the pivot ball joint 17 cooperating with a complementary shape carried by the first movable branch 16. This small rotation, according to FI in the figure 10, facilitates the return of the open-ended spanner with manual and alternative rotation control 1.
  • the fourth embodiment of the entire request is in fact the second embodiment comprising two parts 16 and 26.
  • the only difference with embodiment 9 and 10 lies in the fact that the first movable branch 16 is transversely movable along F2.
  • the second fixed branch 26 comprises a guide means 27 of the first branch 16, in its movement along F2, as well as a translation means 30, shown in dotted lines, because located inside the fork 3 It can for example be a small axis provided with a spring.
  • the longitudinal axis of this means of translation 30 forms an angle ⁇ with the longitudinal axis of the flat key 1.
  • FIGS. 12 to 14 propose another embodiment which includes only three thrust zones 31, 32 and 33.
  • one of the branches 18 or 19 has a single thrust zone 31 while the other branch 28 or 29 has two 32 and 33.
  • the characteristics of the branch 28 or 29 with two thrust zones 32 and 33 are identical and as numerous as those of the keys of FIGS. 1 to 11.
  • FIGS. 12 and 13 the position of a nut 4 can be seen according to the two different operating positions, that is to say with an angular deviation of 30 ° in the positions of the nut 4 relative to the key 1.
  • the embodiment is a combination of the embodiments of FIGS. 12 and 13, on the one hand as regards the three thrust zones, and of FIG. 11, on the other hand for with regard to the mobile branch.
  • Bosses each comprising two support zones 9. Axis of rotation of the object 4 10. First branch 11. Apical thrust area of the first branch 10 12. Basal thrust area of the first branch 10 13 to 15. First branch clearance areas 10
  • Basal thrust zone of the second branch 20 23 to 25. Clearance zones of the second branch 20
  • Basal thrust zone of the second branch 28 or 29 is Basal thrust zone of the second branch 28 or 29

Abstract

L'invention concerne une clé plate à commande de rotation alternative et manuelle (1) ayant une fourche (3) destinée à visser et/ou dévisser un écrou (4); les branches (10 et 20) de la fourche (3) comportent des zones de poussée (11, 12, et 21, 22) pour le vissage et/ou le dévissage et la gorge (5) de la fourche (3) comporte des zones d'appui (6 à 8) pour le bon positionnement de l'écrou (4). Chaque branche (10 ou 20) comporte deux zones de poussée, une zone apicale (11 et 21) et une zone basale (12 et 22). Les deux droites passant par la zone apicale de l'une des branches (10 ou 20) et par la zone basale de l'autre branche (20 ou 10) définissent une intersection correspondant à l'axe de rotation (9) dudit écrou (4) et un angle α entre deux zones de poussée (11 et 22 ou 21 et 22) d'une même branche (10 ou 20) qui est compris entre 30 et 33° pour une reprise de l'écrou (4) à 30°. La gorge (5) comporte au moins deux bossages (6, 7 et/ou 8) faisant office de zones d'appui. L'invention trouve une application préférentielle dans l'entraînement de tout type d'objets hexagonaux.

Description

"Clé plate à commande de rotation alternative et manuelle"
La présente invention concerne une clé plate à commande de rotation alternative et manuelle fonctionnant avec un certain débattement angulaire.
L'objet principal de cette invention réside dans le fait qu'entre deux commandes de rotation successives, la clé plate reste toujours en contact avec l'objet qui est vissé ou dévissé.
L'éta de la technique peut être défini par le document EP-A- 0. 580. 177 , qui propose une clé à vis d ' utilisa tion rapide, qui comprend une mâchoire courte et une mâchoire longue reliées par une gorge, les mâchoires comportent des surfaces d ' a ttaque courte et longue, qui sont généralement parallèles mais qui peuvent être légèrement inclinées l 'une par rapport à l ' autre . La gorge a généralement une partie de surface lisse adjacente à la surface de la mâchoire courte et inclinée suivant un angle d 'au moins 120 degrés ( °) et reliée par un creux arrondi de la mâchoire courte . Cette partie de surface lisse peut être légèrement convexe avec un rayon deux fois supérieur à la distance séparant les deux mâchoires . Le reste de la gorge est arrondi , et sa forme et ses dimensions sont telles qu ' elle n ' est bloquée que lorsqu ' elle est en contact avec les surfaces d 'attaques des mâchoires .
L'inconvénient majeur de ce type de clé provient du fait que la reprise de l'écrou ne peut être réalisée que tous les 60°, c'est-à- dire uniquement au niveau de chaque arête entre deux pans adjacents dudit écrou.
Le document US-A-3. 921 . 476 apporte une solution en permettant une reprise qui peut être réalisée à 30 ° .
Pourtant, cette solution n'est pas intéressante. Ainsi, si l'utilisateur peut effectuer une reprise à 30° en gardant le contact clé-écrou, il est néanmoins nécessaire qu'il y ait un déplacement de la clé par rapport audit écrou ; lors de ce déplacement l'écrou n'est plus en contact avec la gorge de la fourche, ce qui ne facilite pas le bon positionnement réciproque desdits clé et écrou. Les demandeurs ont proposé une solution à 1 ' ensemble des problèmes soulevés ci -dessus en déposant une demande de brevet WO-A-
95/31312, qui a pour objet une clé plate à commande de rotation al ternative fonctionnant avec un débattement angulaire, gui est du type comportant un manche longi tudinal muni , à au moins une de ses extrémi tés, d ' une fourche destinée à visser et /ou dévisser un écrc:, ,- chaque fourche est formée de deux branches gui constituent une mâchoire . Au moins une des branches comporte au moins un rouleau mobile logé dans au moins un logement pratigué dans le corps de la fourche, ledi t logement est pourvu d' une ouverture débouchant au niveau de la mâchoire, le couple de serrage est obtenu par l 'action d ' au moins un rouleau mobil e qui est bloqué du fai t de l ' arc- boutement obtenu entre les pans de l ' écrou, les faces dudi t logement et les branches de la fourche . Ledi t rouleau mobile est déplacé dans son logement entre une posi tion escamotée dans ledi t logement et une posi tion d ' arc-boutement avec l ' écrou ; ledi t rouleau mobile est soi t libre en rota tion et en translation, soi t bloqué du fai t de 1 ' arc-boutement .
Cette invention répond effectivement aux besoins des utilisateurs en proposant une clé ayant une reprise à 30° en gardant constamment la gorge de la fourche en contact avec l'écrou. Cependant, cette clé à arc-boutement est de structure complexe donc d'un coût élevé.
Le document US-A-4 . 889. 020 a pour objet une cl é à fourche u tilisable avec un écrou , dont la cinéma tique de fonctionnement permettant de ne pas avoir à désolidariser la fourche de l ' écrou lors du mouvement de retour .
Si cette clé permet le retour automatique avec une reprise à 30° , les moyens utilisés sont très différents de la présente invention. Ainsi, sur l'une des branches il y a deux zones de poussée alors qu'il n'y en a qu'une sur l'autre branche, ceci peut gêner le serrage ou le desserrage dans l'une des deux positions de reprise. Enfin, de la même façon que pour le document US-A- 3.921.476, il est nécessaire de déplacer la fourche par rapport à l'écrou pour obtenir une reprise. La reprise n'est donc absolument pas automatique mais due à une opération calculée de l'utilisateur.
La présente invention propose une solution, puisque la reprise s'effectue à 30° tout en ayant un contact constant entre l'écrou et la gorge de la fourche. Pour cela, les branches de la fourche sont inertes, et le mouvement de retour alternatif de la clé est dû à la seule découpe des mâchoires de la fourche. La structure est donc plus simple que la clé précédente et d'un coût de fabrication moindre .
A cet effet, la présente invention concerne une clé plate à commande de rotation alternative et manuelle fonctionnant avec un débattement angulaire, du type comportant un manche longitudinal muni, à au moins une de ses extrémités, d'une fourche destinée à visser et/ou à dévisser un objet hexagonal tel qu'un écrou, une vis ou autres ; les branches de la fourche comportent des zones de poussée pour le vissage et/ou le dévissage, et la gorge de la fourche, située entre les deux branches, permet le bon positionnement de l'objet hexagonal lors du vissage et/ou dévissage, caractérisée par le fait que chaque branche comporte deux zones de poussée, une zone apicale et une zone basale, et que la gorge de la fourche comporte au moins deux bossages faisant office de zones d'appui.
Selon un premier mode de réalisation, les zones de poussée sont planes et les deux droites passant par le plan de la zone apicale de l'une des branches et par le plan de la zone basale de l'autre branche définissent une intersection correspondant à l'axe de rotation dudit objet et un angle α entre les deux zones de poussée d'une même branche qui est compris entre 30 et 33° pour une reprise de l'objet à 30°.
Selon un second mode de réalisation, les zones de poussée sont courbes et les deux droites passant par la tangente de la zone apicale de l'une des branches et par la tangente de la zone basale de l'autre branche définissent une intersection correspondant à l'axe de rotation dudit objet et un angle α entre les deux zones de poussée d'une même branche qui est compris entre 30 et 33° pour une reprise de l'objet à 30°. Selon le premier mode de réalisation, le plan de la zone de poussée, situé à l'extrémité de l'une des branches, dite surface de poussée apicale, est sensiblement parallèle au plan de la zone de poussée, situé à la base de l'autre branche, dite surface de poussée basale . Selon le second mode de réalisation, la tangente de la zone de poussée, située à l'extrémité de l'une des branches, dite surface de poussée apicale, est sensiblement parallèle à la tangente de la zone de poussée, située à la base de l'autre branche, dite surface de poussée basale. L'invention concerne également une clé plate à commande de rotation alternative et manuelle fonctionnant avec un débattement angulaire, du type comportant un manche longitudinal muni, à au moins une de ses extrémités, d'une fourche destinée à visser et/ou à dévisser un objet hexagonal tel qu'un écrou, une vis ou autres ; les branches de la fourche comportent des zones de poussée pour le vissage et/ou le dévissage, et la gorge de la fourche, située entre les deux branches, permet le bon positionnement de l'objet hexagonal lors du vissage et/ou dévissage, caractérisée par le fait que l'une des branches comporte une zone de poussée, que l'autre branche comporte deux zones de poussée, une zone apicale et une zone basale, et que la gorge de la fourche comporte au moins deux bossages faisant office de zones d'appui.
De part et d'autre des zones de poussée, sont présentes des zones de dégagement qui facilitent la reprise de l'objet hexagonal par la clé.
Afin de faciliter la mesure des dimensions de la clé, celles-ci sont mesurées par rapport à une valeur de 100% qui correspond à la cote sur plat de l'objet hexagonal à visser ou à dévisser. Ladite clé est alors caractérisée par le fait que la distance, séparant deux zones de poussée, sensiblement parallèles, est de 100%, et que la distance, séparant les deux autres zones de poussée, sensiblement parallèles, est comprise entre 101 et 105%.
De plus, la surface de contact entre l'une des zones de poussée et l'un des pans de l'objet hexagonal est compris entre 2 et 7%. La distance séparant le centre ou le point de contact avec l'objet hexagonal de l'une des zones de poussée et l'angle, entre deux pans dudit objet hexagonal, le plus proche, est comprise entre 3 et 8%.
Dans le cas où la gorge de la fourche comporte deux bossages d'appui, le sommet du premier bossage est situé à sensiblement 40° et 110° des deux surfaces de poussée basales par rapport à l'axe de rotation de l'objet hexagonal, et le sommet du deuxième bossage est situé à sensiblement 70° et 80° desdites deux surfaces de poussée basales ,- les deux sommets étant séparés par un angle de 30°. Dans un autre cas où la gorge de la fourche comporte deux bossages d'appui, le sommet du premier bossage est situé à sensiblement 100° et 50° des deux surfaces de poussée basales par rapport à l'axe de rotation de l'objet hexagonal, et le sommet du deuxième bossage est situé à sensiblement 70° et 80° desdites deux surfaces de poussée basales ; les deux sommets étant séparés par un angle de 30° .
Dans le cas où la gorge de la fourche comporte trois bossages d'appui, le sommet du troisième bossage est situé à sensiblement 100° et 50° des deux surfaces de poussée basales. La longueur des pentes des bossages est comprise entre 10 et 16%.
L'angle entre deux pentes adjacentes d'un bossage ou de deux bossages différents est compris entre 120 et 125°.
La fourche est présente sur sensiblement 215° du pourtour de l'objet hexagonal. Selon une variante de réalisation, l'écartement des branches de la fourche est réglable au moyen d'un dispositif de réglage du type clef à molette.
Selon un mode de réalisation, la fourche est monobloc. Selon un autre mode de réalisation, la fourche est constituée de deux pièces, une première pièce constituée de l'une des branches de la fourche, qui est mobile par rapport à une seconde pièce, et la seconde pièce de base constituée de l'autre branche et de la gorge de ladite fourche qui sont solidaires du manche. Dans cet autre mode de réalisation, la première pièce est mobile en rotation.
Selon une variante, la première pièce mobile est en translation .
Les dessins ci-joints sont donnés à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs. Ils représentent plusieurs modes de réalisation selon l'invention. Ils permettront de comprendre aisément 1 ' invention.
La figure 1 représente une vue de face de la fourche d'une clé plate selon l'invention, la fourche pouvant recevoir, en deux positions différentes, un même écrou.
La figure 2 représente une vue identique à la précédente d'un deuxième mode de réalisation de la présente invention.
L'ensemble des figures 3 à 8 qui suivent concerne le deuxième mode de réalisation. La figure 3 représente une vue identique à la figure 2, mais dans laquelle, l'écrou a subi une rotation de 30° par rapport à la figure 2.
La figure 4 représente un détail selon A de la figure 3.
La figure 5 représente un détail selon B de la figure 3. La figure 6 représente une vue identique aux vues 2 et 3 , dans laquelle aucun écrou n'est mis en place.
La figure 7 représente une vue identique à la figure 6, dans laquelle l'écrou est représenté, une première fois, en trait plein, et une seconde fois, en trait discontinu, ces deux positions caractérisant les deux possibilités de prise en compte dudit écrou par la clé avec un décalage de 30° entre les deux positions.
La figure 8 représente une vue identique aux figures 2, 3, 6 et 7, dans laquelle l'ensemble des positions, pour la reprise entre la première et la seconde position, est représenté pour l'écrou. La figure 9 représente une vue de face de la fourche d'une clé plate selon un troisième mode de réalisation, la fourche recevant un écrou .
La figure 10 représente une vue identique à la figure 9, sans l'écrou, montrant que la fourche est en deux parties, la première partie étant mobile en rotation par rapport à la seconde partie. Cette première partie est représentée en traits pleins et épais dans une des positions extrêmes et en traits pleins et fins dans l'autre position extrême.
La figure 11 représente une vue, identique à la figure 10, d'une fourche selon un quatrième mode de réalisation, où la première partie est mobile en translation par rapport à la seconde partie.
La figure 12 représente une vue identique aux figures 2 et 3 selon un autre mode de réalisation qui, contrairement aux figures 1 à il où il y a quatre zones de poussée au total, comporte uniquement trois zones de poussée, dont deux coopèrent sur cette figure pour le vissage .
La figure 13 représente une vue identique à la figure 12, mais après une reprise à 30° de l'écrou par la clé, de sorte que deux des zones de poussée coopèrent sur cette figure pour le dévissage. L'une des zones de poussée est commune aux figures 12 et 13, alors que l'autre est différente.
Enfin, la figure 14 représente également un mode de réalisation à trois zones de poussée, mais ce mode de réalisation s'inspire de la figure 11, puisque l'une des branches est mobile en translation par rapport à l'autre.
Dans un souci de faciliter la compréhension de l'ensemble des modes de réalisation, les références attribuées aux différents éléments sont identiques entre tous les modes de réalisation lorsque l'élément ne subit pas de modifications importantes de sa structure ou de sa fonction.
L'invention concerne une clé plate à commande de rotation alternative et manuelle 1. Celle-ci 1 se décompose de manière classique par un manche longitudinal 2, qui porte, à au moins une de ses extrémités, une fourche 3, telle que représentée sur l'ensemble des figures. Cette fourche 3 comporte deux branches 10 et 20, qui sont associées l'une à l'autre par une gorge 5. Les deux branches 10 et 20 et la gorge 5 constituent les mâchoires qui vont permettre le vissage et/ou le dévissage de l'objet hexagonal ou écrou 4.
Quel que soit le mode de réalisation représenté sur les figures, il existe deux manières différentes de mettre en contact l'écrou 4 et la fourche 3 de la clé 1 pour permettre le vissage ou le dévissage. Une première position est bien représentée sur la figure 3, où deux zones de poussée sont présentes, qui sont encerclées par deux cercles A et B, dont les détails sont représentés en figure 4 et 5 , avec une échelle de 1 pour 3. La seconde position est sensiblement celle qui est représentée à la figure 2. On dénote de cette figure que chaque branche 10 et 20 comporte chacune deux zones de poussée référencées 11 et 12 pour la première branche 10, et 21 et 22 pour la seconde branche 20. Pour chacune de ces branches 10 et 20, il existe une zone de poussée basale 12 ou 22, qui est située au plus près de la gorge 5 et une zone de poussée apicale 11 ou 21, située vers l'extrémité libre de chaque branche 10 ou 20.
Les zones de poussée 11, 12, 21 et 22 fonctionnent en duo, c'est-à-dire que la zone de poussée apicale 11 fonctionne avec la zone de poussée basale 22, alors que la zone basale 12 fonctionne avec zone apicale 21. En fait, si l'on fait passer une droite par chacune de ces zones fonctionnant en duo, l'intersection passe par l'axe de rotation 9 de l'écrou 4. Il est donc évident que les deux surfaces de poussée coopérant ensemble pour visser ou dévisser l'écrou 4, sont situées sensiblement à 180° l'une de l'autre par rapport audit écrou qu'elles vont prendre en compte.
L'objet essentiel de la présente invention, tel que représenté sur la figure 8, est de permettre une reprise de 30°. Pour cela l'angle qui existe entre deux surfaces de poussée d'une même branche, par exemple 21 et 22, et l'axe de rotation 9, est un angle α, qui est sensiblement de 30°, bien entendu cette valeur est identique pour la première fourche 10 et les surfaces de poussée 11 et 12. Néanmoins, pour permettre le retour de la clé 1, il est nécessaire, comme cela est représenté à la figure 2, qu'il y ait des zones de dégagement pour l'écrou 4 au niveau des branches 10 et 20. Sur la première branche, en position apicale, est présent un dégagement référencé 13. Entre les deux zones de poussée 11 et 12, est présent un dégagement référencé 14. Enfin entre la zone de poussée basale 12 et la gorge 5 de la fourche 3, est présent un troisième dégagement référencé 15. Sur la seconde branche 20, on retrouve de manière symétrique, trois autres dégagements référencés 23, 24 et 25. Ces dégagements permettent le passage, sans aucune difficulté, des angles que forment entre eux les pans adjacents de l'écrou 4.
La gorge 5 nécessite également la présence de zones d'appui qui facilitent le bon positionnement de l'écrou 4 par rapport aux zones de poussée 11, 12, 21 et 22. Selon les figures 2 et suivantes, ces zones d'appui sont constituées par deux bossages 6 et 7, qui comportent chacun deux zones d'appui.
Sur la figure 1, un autre mode de réalisation propose trois bossages 6, 7 et 8 pour le bon positionnement de l'écrou 4. Quel que soit le mode de réalisation représenté, l'angle β, représentés en figure 2, qui existe entre deux pentes adjacentes d'un bossage 6, 7 ou 8 , ou de deux pentes différentes de deux bossages adjacents 6 et 7 ou 7 et 8 , est compris entre 120 et 125°.
De plus, la longueur H de chaque pente des bossages 6 et 7 est comprise entre 10 et 16% de la longueur de la cote sur plat C de l'objet hexagonal tel que représenté à la figure 3, cette cote sur plat C étant d'une valeur de 100%.
La distance D, séparant deux zones de poussée 12 et 21, sensiblement parallèles, est de 100%, la distance E, séparant les deux autres zones de poussée 11 et 22, sensiblement parallèles, est comprise entre 101 et 105%.
Si l'on compare la position des différents bossages 6 à 8 par rapport aux zones de poussée basales 12 et 22, il convient de noter que le premier bossage 6 est situé à sensiblement 40° et 110° des deux zones de poussée basales 12 et 22, que le sommet du deuxième bossage 7 est situé à sensiblement 70° et 80° de ces deux surfaces 12 et 22, et qu'enfin le troisième bossage 8 est situé à sensiblement 100° et 50° desdites surfaces 12 et 22.
Selon les détails des figures 4 et 5, la surface de contact F entre l'une des surfaces de poussée 11, 12, 21 ou 22, et l'objet hexagonal 4 , est comprise entre 2 et 7% .
En fait, lorsqu'il s'agit de la zone de poussée basale, cette valeur est de 5% alors que, lorsque la zone concernée est la zone de poussée apicale, cette valeur est de 4%. De plus, la distance G qui sépare le centre de l'une des surfaces de poussée 11, 12, 21 ou 22, et l'angle entre deux pans de l'objet hexagonal 4 le plus proche, est compris entre 3 et 8%.
En fait, la zone de poussée basale comporte une distance de 5,5% alors que la zone de poussée apicale comporte une distance de 5%.
Enfin, et selon une dernière caractéristique, la fourche 3 est présente sur sensiblement un angle y, représenté à la figure 2 qui est de 215° du pourtour de l'objet hexagonal 4.
Bien entendu, les bossages 6, 7 et 8 sont de forme extérieure légèrement arrondie pour faciliter le dégagement de la clé plate 1 et ainsi son retour pour permettre la reprise de 1 ' écrou 4.
De plus, on peut éventuellement prévoir que la reprise de l'écrou se réalise pour une valeur inférieure à 30°, par exemple 20, 15 ou 10°. Dans ce cas, le nombre de zones de poussée et d'appui devra être multiplié .
Ainsi, par exemple, pour une reprise à 20°, il faudra trois zones de poussée par branche et trois à quatre zones d'appui, la seule obligation étant que le nombre de zones de poussée soit suffisant pour permettre le passage d'un pan complet de l'écrou, soit 60° . Or, trois zones de poussée multipliées par 20° de reprise pour chacune égalent 60°. Ceci est également vrai pour les zones d'appui .
De plus, on peut également envisager de fabriquer des clés pouvant permettre le vissage ou le dévissage d'objets polygonaux autres qu'hexagonaux. Dans ce cas, il sera nécessaire d'adapter la forme des branches et les dimensions et nombres de zones de poussée et d'appui.
Ainsi, si sur les figures représentées, l'angle ζ entre les droites, passant par les tangentes ou par les plans de deux zones de poussée d'une même branche 10 ou 20, est de 30°, dans le cas d'un objet hexagonal à visser ou à dévisser, cet angle ζ sera différent. Selon l'ensemble des figures, les zones de poussée 11 et 12, ou 21 et 22, sont planes. De ce fait, les deux droites passant par le plan de la zone apicale de l'une des branches 10 ou 20, 16 ou 26, et par le plan de la zone basale de l'autre branche 20 ou 10, 26 ou 16, définissent une intersection correspondant à l'axe de rotation 9 dudit objet 4, et un angle α entre les deux zones de poussée il et 12, ou 21 et 22, d'une même branche 10 ou 20, 16 ou 26, qui est compris entre 30 et 33° pour une reprise de l'objet 4 à 30°. Selon un mode de réalisation non représenté sur les figures, les zones de poussée peuvent être courbes. Dans ce cas, les droites passent par la tangente de la zone apicale de l'une des branches, et par la tangente de la zone basale de l'autre branche. Quoi qu'il en soit, ces tangentes définissent une intersection correspondant à l'axe de rotation 9 dudit objet 4, et un angle α, identique au précédent, existe entre les deux zones de poussée d'une même branche e qui est compris entre 30 et 33° pour une reprise de l'objet à 30°.
Selon les figures 9 à il, deux modes de réalisation sont représentés. Sur ces modes de réalisation, la fourche 3 n'est pas monobloc comme c'est le cas sur les figures 1 à 8, mais constituée de deux pièces. Une première pièce est constituée d'une branche 16 de la fourche qui est montée mobile par rapport à une seconde pièce, et cette seconde pièce est constituée de l'une des branches 26 et de la gorge 5, la branche 26 et la gorge 5 étant solidaire du manche 2. Selon le mode de réalisation des figures 9 et 10, la première pièce 16 est montée mobile en rotation selon FI. Cette rotation s'effectue par l'intermédiaire d'une rotule de pivotement 17 solidaire de la seconde pièce 26, la rotule de pivotement 17 coopérant avec une forme complémentaire portée par la première branche mobile 16. Cette petite rotation, selon FI de la figure 10, facilite le retour de la clé plate à commande de rotation alternative et manuelle 1.
Selon la figure 11, le quatrième mode de réalisation de l'ensemble de la demande est en fait le second mode de réalisation comportant deux pièces 16 et 26. La seule différence avec le mode de réalisation 9 et 10 réside dans le fait que la première branche mobile 16 est mobile transversalement selon F2. Pour se faire, la seconde branche fixe 26 comporte un moyen de guidage 27 de la première branche 16, dans son mouvement selon F2 , ainsi qu'un moyen de translation 30, représenté en pointillés, car situé à l'intérieur de la fourche 3. Il peut par exemple s'agir d'un petit axe pourvu d'un ressort. L'axe longitudinal de ce moyen de translation 30 fait un angle δ avec l'axe longitudinal de la clé plate 1.
Tous les modes de réalisation précédents comportent quatre zones de poussée. Néanmoins, les figures 12 à 14 proposent un autre mode de réalisation qui comportent uniquement trois zones de poussée 31, 32 et 33.
En fait, l'une des branches 18 ou 19 comporte une seule zone de poussée 31 alors que l'autre branche 28 ou 29 en comporte deux 32 et 33. Bien entendu, les caractéristiques de la branche 28 ou 29 à deux zones de poussée 32 et 33 sont identiques et aussi nombreuses que celles des clés des figures 1 à 11.
Seule l'autre branche 18 ou 19 est nouvelle puisqu'il n'y a qu'une zone de poussée 31 qui est associée à une zone de dégagement unique 34. Sur les figures 12 et 13, on remarque la position d'un écrou 4 selon les deux positions de fonctionnement différentes, c'est-à-dire avec un écart angulaire de 30° dans les positions de l'écrou 4 par rapport à la clé 1. Selon la figure 14, le mode de réalisation est une association des modes de réalisation des figures 12 et 13, d'une part pour ce qui concerne les trois zones de poussée, et de la figure 11, d'autre part pour ce qui concerne la branche mobile.
Bien entendu, toutes les combinaisons entre les différents modes de réalisation sont possibles.
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REFERENCES
1. Clé plate à commande de rotation alternative et manuelle
2. Manche longitudinal
3. Fourche 4. Objet hexagonal ou écrou 5. Gorge de fourche 3
6 à 8. Bossages comportant chacun deux zones d'appui 9. Axe de rotation de l'objet 4 10. Première branche 11. Zone de poussée apicale de la première branche 10 12. Zone de poussée basale de la première branche 10 13 à 15. Zones de dégagement de la première branche 10
16. Première branche mobile
17. Rotule de pivotement 18. Première branche
19. Première branche mobile
20. Seconde branche
21. Zone de poussée apicale de la seconde branche 20
22. Zone de poussée basale de la seconde branche 20 23 à 25. Zones de dégagement de la seconde branche 20
26. Seconde branche fixe
27. Moyen de guidage de la première branche 16
28. Seconde branche
29. Seconde branche fixe 30. Moyen de translation
31. Zone de poussée de la première branche 18 ou 19
32. Zone de poussée apicale de la seconde branche 28 ou 29
33. Zone de poussée basale de la seconde branche 28 ou 29
34. Zone de dégagement de la première branche 18 ou 19 α. Angle entre deux zones de poussée d'une même branche β. Angle entre deux pentes de bossage (s) y. Angle de présence de la fourche 3 par rapport à l'objet 4 δ. Angle entre le moyen de translation 28 et l'axe longitudinal de la clé 1 ζ . Angle entre les droites passant par les tangentes ou par les plans de deux zones de poussée d'un même branche 10 ou 20
C. Cote sur plat de l'objet 4
D. Distance séparant les deux zones de poussée 12 et 21
E. Distance séparant les deux zones de poussée 11 et 22 F. Surface de contact entre une surface de poussée et un pan de l'objet 4 G. Distance séparant le centre d'une surface de contact F de l'angle, entre deux pans adjacents de l'objet 4, le plus proche du centre . H. Longueur des pentes des bossages.
FI. Mouvement de rotation de la première branche 16 F2. Mouvement de translation de la première branche 16

Claims

REVENDICATION.q
1. Clé plate à commande de rotation alternative et manuelle (1) fonctionnant avec un débattement angulaire, du type comportant un manche longitudinal (2) muni, à au moins une de ses extrémités, d'une fourche (3) destinée à visser et/ou à dévisser un objet hexagonal (4) tel qu'un écrou (4), une vis ou autres ; les branches (10 et 20, 16 et 26) de la fourche (3) comportent des zones de poussée (11, 12, 21 et 22) pour le vissage et/ou le dévissage, et la gorge (5) de la fourche (3), située entre les deux branches (10 et 20, 16 et 26), permet le bon positionnement de l'objet hexagonal (4) lors du vissage et/ou dévissage, caractérisée par le fait que chaque branche (10 ou 20, 16 ou 26) comporte deux zones de poussée (11 et 12 ou 21 et 22) , une zone apicale (11 et 21) et une zone basale (12 et 22) , et que la gorge (5) de la fourche (3) comporte au moins deux bossages (6, 7 et/ou 8) faisant office de zones d'appui.
2. Clé plate, selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les zones de poussée (11, 12, 21 et 22) sont planes, et que les deux droites passant par le plan de la zone apicale de l'une des branches (10 ou 20, 16 ou 26) et par le plan de la zone basale de l'autre branche (20 ou 10, 26 ou 16) définissent une intersection correspondant à l'axe de rotation (9) dudit objet (4) et un angle α entre les deux zones de poussée (11 et 12 ou 21 et 22) d'une même branche (10 ou 20, 16 ou 26) qui est compris entre 30 et 33° pour une reprise de l'objet (4) à 30°.
3. Clé plate, selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les zones de poussée sont courbes, et que les deux droites passant par la tangente de la zone apicale de l'une des branches et par la tangente de la zone basale de l'autre branche définissent une intersection correspondant à l'axe de rotation dudit objet et un angle α entre les deux zones de poussée d'une même branche qui est compris entre 30 et 33° pour une reprise de l'objet à 30°.
4. Clé plate, selon la revendication 2, caractérisée par le fait que le plan de la zone de poussée, situé à l'extrémité de l'une des branches (10 ou 20, 16 ou 26), dite surface de poussée apicale (11 ou 21) , est sensiblement parallèle au plan de la zone de poussée, situé à la base de l'autre branche (20 ou 10, 26 ou 16), dite surface de poussée basale (22 ou 12) .
5. Clé plate, selon la revendication 3, caractérisée par le fait que la tangente de la zone de poussée, située à l'extrémité de l'une des branches, dite surface de poussée apicale, est sensiblement parallèle à la tangente de la zone de poussée, située à la base de l'autre branche, dite surface de poussée basale.
6. Clé plate à commande de rotation alternative et manuelle (1) fonctionnant avec un débattement angulaire, du type comportant un manche longitudinal (2) muni, à au moins une de ses extrémités, d'une fourche (3) destinée à visser et/ou à dévisser un objet hexagonal (4) tel qu'un écrou (4), une vis ou autres ; les branches (18 et 28, 19 et 29) de la fourche (3) comportent des zones de poussée (11, 12 et 21) pour le vissage et/ou le dévissage, et la gorge (5) de la fourche (3) , située entre les deux branches (18 et 28, 19 et 29) , permet le bon positionnement de l'objet hexagonal (4) lors du vissage et/ou dévissage, caractérisée par le fait que l'une des branches (18 ou 19) comporte une zone de poussée (31) que l'autre branche (28 ou 29) comporte deux zones de poussée (32 et 33) , une zone apicale (32) et une zone basale (33) , et que la gorge (5) de la fourche (3) comporte au moins deux bossages (6, 7 et/ou 8) faisant office de zones d'appui.
7. Clé plate, selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que, de part et d'autre des zones de poussée (11, 12, 21,22, 31, 32 et 33), sont présentes des zones de dégagement (13, 14, 15, 23, 24 et 25) qui facilitent la reprise de l'objet hexagonal (4) par la clé (1) .
8. Clé plate, selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 ou 7, dans laquelle la valeur 100% correspond à la cote sur plat (C) de l'objet hexagonal (4) à visser ou à dévisser, caractérisée par le fait que la distance (D) , séparant deux zones de poussée (12 et 21) , sensiblement parallèles, est de 100%, et que la distance (E) , séparant les deux autres zones de poussée (11 et 22), sensiblement parallèles, est comprise entre 101 et 105%.
9. Clé plate, selon l'une quelconque des revendications 2 ou 4 , caractérisée par le fait, que la surface de contact (F) entre l'une des zones de poussée (11, 12, 21 ou 22) et l'un des pans de l'objet hexagonal (4) est comprise entre 2 et 7%.
10. Clé plate, selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait que la distance (G) séparant le centre ou le point de contact avec l'objet hexagonal (4) de l'une des zones de poussée (il, 12, 21, 22, 31, 32 ou 33) et l'angle, entre deux pans dudit objet hexagonal (4), le plus proche, est comprise entre 3 et 8%.
11. Clé plate, selon la revendication 1, qui comporte deux bossages d'appui (6 et 7), caractérisée par le fait que le sommet du premier bossage (6) est situé à sensiblement 40° et 110° des deux surfaces de poussée basales (12 et 22) par rapport à l'axe de rotation (9) de l'objet hexagonal (4), et que le sommet du deuxième bossage (7) est situé à sensiblement 70° et 80° desdites deux surfaces de poussée basales (12 et 22) , les deux sommets étant séparés par un angle de 30° .
12. Clé plate, selon la revendication 1, qui comporte deux bossages d'appui (7 et 8), caractérisée par le fait que le sommet du premier bossage (8) est situé à sensiblement 100° et 50° des deux surfaces de poussée basales (12 et 22), et que le sommet du second bossage (7) est situé à sensiblement 70° et 80° desdites deux surfaces de poussée basales (12 et 22) , les deux sommets étant séparés par un angle de 30° .
13. Clé plate, selon l'une quelconque des revendications 11 ou 12, qui comporte trois bossages d'appui (6, 7 et 8), caractérisée par le fait que le sommet du troisième bossage (8) est situé à sensiblement 100° et 50° des deux surfaces de poussée basales (12 et 22) .
14. Clé plate, selon l'une quelconque des revendications 1, il, 12 ou 13 en combinaison avec la revendication 4, caractérisée par le fait que la longueur (H) des pentes des bossages (6 à 8) est comprise entre 10 et 16%.
15. Clé, selon l'une quelconque des revendications 1 ou 11 à 14, caractérisée par le fait que l'angle β entre deux pentes différentes d'un bossage (6, 7 ou 8) ou de deux bossages adjacents (6 et 7 ou 7 et 8) est compris entre 120 et 125° .
16. Clé, selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisée par le fait que la fourche (3) est présente sur sensiblement (y) 215° du pourtour de l'objet hexagonal (4).
17. Clé, selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisée par le fait que l'écartement des branches (10 et 20) de la fourche (3) est réglable au moyen d'un dispositif de réglage du type clef à molette.
18. Clé plate, selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisée par le fait que la fourche (3) est monobloc.
19. Clé plate, selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisée par le fait que la fourche (3) est constituée de deux pièces, une première pièce constituée de l'une des branches (16 ou 19) de la fourche (3), qui est mobile par rapport à une seconde pièce, et la seconde pièce de base constituée de l'autre branche (26 ou 29) et de la gorge (5) de ladite fourche (3) , qui sont solidaires du manche (2) .
20. Clé plate, selon la revendication 19, caractérisée par le fait que la première pièce (16) est mobile en rotation (Fl) .
21. Clé plate, selon la revendication 19, caractérisé par le fait que la première pièce (16 ou 19) est mobile en translation (F2) .
REVENDICATIONS MODIFIEES
[reçues par le Bureau International le 12 Décembre 1997 (12.12.97); revendication 1 modifiée; autres revendications inchangées (5 pages)]
1. Clé plate à commande de rotation alternative et manuelle (1) fonctionnant avec un débattement angulaire, du type comportant un manche longitudinal (2) muni, à au moins une de ses extrémités, d'une fourche (3) destinée à visser et/ou à dévisser un objet hexagonal (4) tel qu'un écrou (4), une vis ou autres ; les branches (10 et 20, 16 et 26) de la fourche (3) comportent des zones de poussée (11, 12, 21 et 22) pour le vissage et/ou le dévissage, et la gorge (5) de la fourche (3) , située entre les deux branches (10 et 20, 16 et 26), permet le bon positionnement de l'objet hexagonal (4) lors du vissage et/ou dévissage, caractérisée par le fait que chaque branche (10 ou 20, 16 ou 26) comporte deux zones de poussée (11 et 12 ou 21 et 22) , une zone apicale (11 et 21) et une zone basale (12 et 22) , et que la gorge (5) de la fourche (3) comporte au moins deux bossages (6, 7 et/ou 8) faisant office de zones d'appui que les deux branches (10 ou 20, 16 ou 26) sont dissymétriques.
2. Clé plate, selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les zones de poussée (11, 12, 21 et 22) sont planes, et que les deux droites passant par le plan de la zone apicale de l'une des branches (10 ou 20, 16 ou 26) et par le plan de la zone basale de l'autre branche (20 ou 10, 26 ou 16) définissent une intersection correspondant à l'axe de rotation (9) dudit objet (4) et un angle α entre les deux zones de poussée (11 et 12 ou 21 et 22) d'une même branche (10 ou 20, 16 ou 26) qui est compris entre 30 et 33° pour une reprise de l'objet (4) à 30°.
3. Clé plate, selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les zones de poussée sont courbes, et que les deux droites passant par la tangente de la zone apicale de l'une des branches et par la tangente de la zone basale de l'autre branche définissent une intersection correspondant à l'axe de rotation dudit objet et un angle α entre les deux zones de poussée d'une même branche qui est compris entre 30 et 33° pour une reprise de l'objet à 30°.
4. Clé plate, selon la revendication 2, caractérisée par le fait que le plan de la zone de poussée, situé à l'extrémité de l'une des branches (10 ou 20, 16 ou 26) , dite surface de poussée apicale
(11 ou 21) , est sensiblement parallèle au plan de la zone de poussée, situé à la base de l'autre branche (20 ou 10, 26 ou 16), dite surface de poussée basale (22 ou 12) .
5. Clé plate, selon la revendication 3, caractérisée par le fait que la tangente de la zone de poussée, située à l'extrémité de l'une des branches, dite surface de poussée apicale, est sensiblement parallèle à la tangente de la zone de poussée, située à la base de l'autre branche, dite surface de poussée basale. 6. Clé plate à commande de rotation alternative et manuelle (1) fonctionnant avec un débattement angulaire, du type comportant un manche longitudinal (2) muni, à au moins une de ses extrémités, d'une fourche (3) destinée à visser et/ou à dévisser un objet hexagonal (4) tel qu'un écrou (4), une vis ou autres ; les branches (18 et 28, 19 et 29) de la fourche (3) comportent des zones de poussée (11, 12 et 21) pour le vissage et/ou le dévissage, et la gorge (5) de la fourche (3) , située entre les deux branches (18 et 28, 19 et 29), permet le bon positionnement de l'objet hexagonal (4) lors du vissage et/ou dévissage, caractérisée par le fait que l'une des branches (18 ou 19) comporte une zone de poussée
FEUILLE MODIFIEE {ARTICLE 19) ( 31 ) que l'autre branche (28 ou 29) comporte deux zones de poussée (32 et 33), une zone apicale (32) et une zone basale (33), et que la gorge (5) de la fourche (3) comporte au moins deux bossages (6, 7 et/ou 8) faisant office de zones d'appui.
7. Clé plate, selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que, de part et d'autre des zones de poussée (11, 12, 21,22, 31, 32 et 33), sont présentes des zones de dégagement (13, 14, 15, 23, 24 et 25) qui facilitent la reprise de l'objet hexagonal (4) par la clé (1) .
8. Clé plate, selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 ou 7, dans laquelle la valeur 100% correspond à la cote sur plat (C) de l'objet hexagonal (4) à visser ou à dévisser, caractérisée par le fait que la distance (D) , séparant deux zones de poussée (12 et 21) , sensiblement parallèles, est de 100%, et que la distance (E) , séparant les deux autres zones de poussée (11 et 22), sensiblement parallèles, est comprise entre 101 et 105%. 9. Clé plate, selon l'une quelconque des revendications 2 ou 4 , caractérisée par le fait, que la surface de contact (F) entre l'une des zones de poussée (11, 12, 21 ou 22) et l'un des pans de l'objet hexagonal (4) est comprise entre 2 et 7%. 10. Clé plate, selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait que la distance (G) séparant le centre ou le point de contact avec l'objet hexagonal (4) de l'une des zones de poussée (il, 12, 21, 22, 31, 32 ou 33) et l'angle, entre deux pans dudit objet hexagonal (4) , le plus proche, est comprise entre 3 et 8%.
11. Clé plate, selon la revendication 1, qui comporte deux bossages d'appui (6 et 7), caractérisée par le fait que le sommet du premier bossage (6) est situé à sensiblement 40° et 110° des deux surfaces de poussée basales (12 et 22) par rapport à l'axe de rotation (9) de l'objet hexagonal (4), et que le sommet du deuxième bossage (7) est situé à sensiblement 70° et 80° desdites deux surfaces de poussée basales (12 et 22) , les deux sommets étant séparés par un angle de 30°.
12. Clé plate, selon la revendication 1, qui comporte deux bossages d'appui (7 et 8), caractérisée par le fait que le sommet du premier bossage (8) est situé à sensiblement 100° et 50° des deux surfaces de poussée basales (12 et 22), et que le sommet du second bossage (7) est situé à sensiblement 70° et 80° desdites deux surfaces de poussée basales (12 et 22) , les deux sommets étant séparés par un angle de 30° .
13. Clé plate, selon l'une quelconque des revendications 11 ou 12, qui comporte trois bossages d'appui (6, 7 et 8), caractérisée par le fait que le sommet du troisième bossage (8) est situé à sensiblement 100° et 50° des deux surfaces de poussée basales (12 et 22) .
14. Clé plate, selon l'une quelconque des revendications 1, il, 12 ou 13 en combinaison avec la revendication 4, caractérisée par le fait que la longueur (H) des pentes des bossages (6 à 8) est comprise entre 10 et 16%.
15. Clé, selon l'une quelconque des revendications 1 ou il à 14, caractérisée par le fait que l'angle β entre deux pentes différentes d'un bossage (6, 7 ou 8) ou de deux bossages adjacents (6 et 7 ou 7 et 8) est compris entre 120 et 125°.
16. Clé, selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisée par le fait que la fourche (3) est présente sur sensiblement (y) 215° du pourtour de l'objet hexagonal (4). 17. Clé, selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisée par le fait que l'écartement des branches (10 et 20) de la fourche (3) est réglable au moyen d'un dispositif de réglage du type clef à molette.
18. Clé plate, selon l'une quelconque des revendications l à 17, caractérisée par le fait que la fourche (3) est monobloc.
19. Clé plate, selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisée par le fait que la fourche (3) est constituée de deux pièces, une première pièce constituée de l'une des branches (16 ou 19) de la fourche (3) , qui est mobile par rapport à une seconde pièce, et la seconde pièce de base constituée de l'autre branche (26 ou 29) et de la gorge (5) de ladite fourche (3) , qui sont solidaires du manche (2) .
20. Clé plate, selon la revendication 19, caractérisée par le fait que la première pièce (16) est mobile en rotation (FI) .
21. Clé plate, selon la revendication 19, caractérisé par le fait que la première pièce (16 ou 19) est mobile en translation (F2) .
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