EP0469959B1 - Outil porte-lame - Google Patents

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Publication number
EP0469959B1
EP0469959B1 EP91402043A EP91402043A EP0469959B1 EP 0469959 B1 EP0469959 B1 EP 0469959B1 EP 91402043 A EP91402043 A EP 91402043A EP 91402043 A EP91402043 A EP 91402043A EP 0469959 B1 EP0469959 B1 EP 0469959B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
control lever
blade
handle
jaws
jaw
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP91402043A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0469959A1 (fr
Inventor
Bernard Henri Louis Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rougier Mur Sol SA
Original Assignee
Rougier Mur Sol SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rougier Mur Sol SA filed Critical Rougier Mur Sol SA
Priority to AT91402043T priority Critical patent/ATE102859T1/de
Publication of EP0469959A1 publication Critical patent/EP0469959A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0469959B1 publication Critical patent/EP0469959B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26BHAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B5/00Hand knives with one or more detachable blades

Definitions

  • the present invention relates to a blade-holding tool intended, for example, for cutting floor or wall coverings, such as carpets or the like, or for scraping surfaces, although other applications could also be envisaged.
  • the blade-holder tools in particular for cutting floor coverings, comprise a grip handle generally consisting of two assembled half-shells, between which is disposed a cutting blade, a part of which projects from one of their common ends.
  • a clamping mechanism comprising a screw, ensures the assembly of the two half-shells and, consequently, the maintenance in position of the cutting blade which is thus pressed on either side by the half-shells.
  • Another type of blade-holder tool is also known for cutting floor coverings, which eliminates the need for a screwdriver and in which the distance of the two half-shells, in order to change the blade, and the approximation of these, to maintain the new blade in position, are effected by a screw clamping mechanism provided with a knurled disc, arranged in the common plane common to the two half-shells assembled by projecting therefrom.
  • a screw clamping mechanism provided with a knurled disc, arranged in the common plane common to the two half-shells assembled by projecting therefrom.
  • the tightening torque exerted on the disc to cause the closing of the handle is not always respected.
  • the blade risks in use to float abruptly between the half-shells and to cause, in this application, a cut of the imprecise and dangerous coating, and if it is greater at the required tightening torque, the opening of the handle can only be done by acting on the disc using an appropriate tool.
  • a blade holder tool is already known, of the type forming a grip handle provided at its front end with a removable blade, which is held in position by a clamping mechanism with pliers comprising two jaws between which is capable of engaging said blade, said jaws of said clamping mechanism being connected respectively to levers, which control said clamping mechanism, and which are capable of occupying a first open position, for which said jaws are spaced from each other, and a second closed closed position, under the action of disengageable locking means, for which said jaws are applied respectively on either side of said blade while maintaining it firmly in position.
  • the object of the present invention is to remedy the aforementioned drawbacks and to improve the blade-holder tool of the above type, the design of the clamping mechanism making it possible to dispense with a screwdriver or the like in order to change the blade, and automatically obtain the opening or closing of said blade holder tool.
  • the opening and closing of the blade-holder tool does not require the use of a screwdriver or the like and, in addition, the clamp mechanism guarantees a constant tightening torque on each of the blades used.
  • the clamp mechanism has a simplified embodiment similar to a vise grip, while retaining identical efficiency, a single control lever, to which a movable jaw is articulated, ensuring the operation of the mechanism.
  • the blade-holder tool has a compact and harmonious external shape, easily manipulated.
  • said disengageable means for locking in the closed position of said control lever comprise a rod, one end of which is pivotally mounted on said control lever around a third axis, parallel to the previous ones, and the other of which end is capable of pivoting around a point of articulation defined at the rear end of said handle, so that, in the closed position of said control lever, the third axis is located on one side of a connecting line said first axis to said point of articulation, by blocking said control lever, and that, in the open position of said lever, the third axis is located on the other side of said line, moving said movable jaw away from the fixed jaw.
  • said rod is provided with a hemispherical end piece screwed onto the rod and terminated by a hemispherical end, which engages in a corresponding bowl provided at the rear end of the handle and which is capable of pivoting around the point. of articulation of said bowl.
  • a mechanism for assisting the opening of said clamping mechanism is associated with said grip handle to disengage said blocking means of said control lever.
  • said grip handle to disengage said blocking means of said control lever.
  • said opening assistance mechanism may comprise a member pivotally mounted at the rear end of said grip handle, said member being capable of acting, during its rotation and through a lug, against said control lever by causing the disengagement of said locking means and the passage of the control lever from its closed position spontaneously locked to its open position for which said movable jaw is moved away from the fixed jaw.
  • a reserve of blades is advantageously provided in said handle.
  • the reserve of blades is housed in said control lever while being held in position by at least one magnet.
  • the reserve of blades is easily accessible.
  • the blade mounted at the front end of said handle remains associated with one of said jaws when these are spaced from one another.
  • the blade is held against said fixed jaw by means of a magnet.
  • Figure 1 is a perspective view of an embodiment of the blade holder tool according to the invention, more particularly intended for cutting floor or wall coverings, wherein said clamping mechanism is in a closed position , keeping said cutting blade in position.
  • FIG. 2 represents a plan view of the blade-holder tool illustrated in FIG. 1.
  • Figure 3 is a section of said tool along line III-III of Figure 2, corresponding to the general direction of the tool.
  • FIG. 4 is a longitudinal section of said tool along the line IV-IV of FIG. 3.
  • FIG. 5 is a cross section of said tool along the line V-V of FIG. 4.
  • FIG. 6 represents a perspective view of the tool according to the invention, in which said clamping mechanism is in the open position, authorizing the change, in this example of application, of the cutting blade.
  • Figure 7 is a sectional view of said tool similar to that of Figure 3 but for which the clamping mechanism is in the open position under the action of the opening assistance mechanism.
  • Figure 8 is a partial section of said tool, similar to Figure 3, showing an alternative embodiment of said disengageable locking means.
  • the illustrated blade holder tool 1 in particular intended for cutting operations on floor coverings, such as carpets or the like, is usually in the form of a handle gripping device 2, provided at its front end 2A with a removable cutting blade 3, for example trapezoidal, which is held in position in the handle by a tightening mechanism 4.
  • a handle gripping device 2 provided at its front end 2A with a removable cutting blade 3, for example trapezoidal, which is held in position in the handle by a tightening mechanism 4.
  • the clamping mechanism 4 is a clamp.
  • it comprises two jaws 5 and 6, between which the cutting blade 3 is arranged and which are connected respectively to levers 7 and 8 capable of occupying a first open position (FIG. 6), for which the jaws 5 and 6 are separated from one another, and a second spontaneously locked closed position (FIG. 1), for which the jaws apply respectively on either side of the blade. section 3, keeping it firmly in position.
  • only the lever 7 provides control of the clamp mechanism 4 by acting on the jaw 5 then movable by their corresponding edges 5A, 7A, while the jaw 6 is fixed relative to its lever 8.
  • the fixed jaw 6 and the lever 8 are integral with one another, the jaw extending the lever. They advantageously constitute the fixed part 2B of the grip handle 2 of said tool.
  • the movable jaw 5, which is of a shape analogous to the fixed jaw 6, and the control lever 7 define the movable part 2C of the handle 2.
  • control lever 7 and the movable jaw 5 are pivotally mounted, respectively around a first, 9, and a second 10, axes, mutually parallel and orthogonal to the general direction XX of the handle elongated 2, and they cooperate with each other by an articulation defined by their corresponding edges 5A and 7A. Furthermore, to spontaneously lock in the closed position the control lever 7 and thus, ensure effective clamping of the blade by the jaws 5 and 6, disengageable locking means 11 are provided in said tool. These means 11 connect the lever 7 to the rear end or 2D bottom of the grip handle 2, being housed inside the latter.
  • the disengageable blocking means 11 comprise a rod 11A, one end of which is pivotally mounted on the lever 7 around a third axis 12, parallel to the preceding ones 9 and 10, and whose l 'other end is provided with a tip 11B mounted by screwing on the rod 11A.
  • the tip 11B ends in a hemispherical shape 11C which cooperates with a cup 2E of corresponding shape, formed in the bottom 2D of the fixed part 2B of the handle 2.
  • the rod 11A can therefore pivot around the articulation point P defined by the cup-tip connection.
  • the third axis 12 is close to the first articulation axis 9 of the control lever.
  • the articulation axis 12 of the rod 11A on the control lever 7 is on one side of a line L connecting the articulation axis 9 of the lever 7 at the articulation point P More particularly, the axis 12 is situated with respect to this line L on the side close to the lever 8, that is to say the fixed part 2B of the grip handle 2.
  • the blocking means 11 are active so that the control lever 7 is in the closed position, the cutting blade being pinched by the jaws 5 and 6. The operation of these blocking means will be described later.
  • a reserve 14 of cutting blades 3.1 is provided inside the gripping handle 2. These cutting blades 3.1 are superposed against each other and they are advantageously arranged against the control lever 7 by the through a magnet 15 associated with the lever, as shown in Figures 3 and 4. Thus, when the control lever occupies its first open position, the spare blades are easily accessible.
  • a magnet 16 is for example housed in the fixed jaw 6 so that, when moving away from the movable jaw 5, the metal cutting blade 3 remains in contact with the fixed jaw 6 under the magnet action 16.
  • the blade-holder tool 1 according to the invention is also provided with an opening assistance mechanism 17 of said clamp mechanism 4.
  • This mechanism 17 is intended to allow the passage from the closed locked position of the control lever in its open position, simultaneously disengaging the locking means 11.
  • this opening assistance mechanism 17 comprises a member 17A rotatably mounted on the rear end or 2D bottom of the fixed part 2B of the handle.
  • This member 17A harmoniously extends the external shape of the handle 2 so that in Figures 1 to 5, the member 17A is integral with the handle.
  • the member 17 is mounted on an axis 17B connected to the bottom 2D and arranged orthogonally to the axes 9, 10 and 12 and parallel to the general direction XX of the blade-holder tool 1.
  • a lug 17D is provided which projects inwards from the handle, coming substantially into contact with an internal edge 7B of the control lever 7 (FIG. 5).
  • a hole 17E is optionally provided in the member 17A authorizing the attachment of the tool.
  • FIGS. 2 and 4 it is more particularly noted in FIGS. 2 and 4 that the general direction XX of said tool inclines slightly towards its front end 2A, so that the cutting edge 3A of the blade is inclined by a few degrees in order to favor the operations of cutting.
  • a 2G imprint can be made on the top of the handle towards its front end, making it easier for the operator to hold the handle.
  • the blade holder tool 1 is in the configuration shown in Figures 1 to 5, the operator wishing, for example, to change the cutting blade 3 whose edge 3A is used.
  • the rotary member 17A of the opening assistance mechanism 17 of said clamping mechanism 4 acts on the rotary member 17A of the opening assistance mechanism 17 of said clamping mechanism 4.
  • the rotary member 17A pivots around the axis 17B linked to the fixed part 2B of the handle 2. Thanks to the lug 17D which is applied against the edge 7B of the control lever 7, the latter begins to pivot around its fixed articulation axis 9, opposite to the edge 7B .
  • the articulation axis 12 of the rod 11A, linked to the lever 7, is rotated about the fixed axis 9, so that the rod 11A pivots around the point P thanks to its hemispherical endpiece which cooperates with the bowl 2E of the fixed part 2B.
  • edge 7A of the lever forms a stirrup between the arms of which the corresponding edge 5A of the movable jaw is arranged, so that, whatever the direction of opening or closing of the lever , the edge 5A of the jaw is in contact with one or the other arm of the stirrup defining the edge 7A of the lever.
  • the first open position of the clamping mechanism 4 with pliers is illustrated in FIGS. 6 and 7, the lever 7 and the jaw 5 forming a V projecting from the fixed part 2B of the handle. Thanks to the action of the magnet 16, the used blade 3 remains in contact with the fixed jaw 6. The operator can then easily remove the blade 3 to replace it with a new spare blade 3.1 stored in the reserve 14 provided in the control lever 7. After positioning the new cutting blade 3.1 on the fixed jaw 6, the operator can then act on the lever 7 to return the clamp mechanism 4 to the closed position, as shown in the figures 1 and 3, which is spontaneously locked by the locking means 11, the articulation axis 12 of the rod being brought back to the other side of the line L.
  • the jaws 5 and 6 then pinch the new blade firmly, exerting a constant force on it.
  • the rod 11A of the disengageable blocking means 11 is longitudinally elastic, instead of being axially rigid once the length adjustment has been made between the end piece 11B and the rod 11A, it that is to say between the third axis 12 and the point P.
  • the rod 11A consists of two rod parts, a first 11E and a second 11F, capable of sliding relative to one another, thanks to the action of elastic means 11G arranged between them.
  • the first part of rod 11E consists of a threaded end 11H, pivotally mounted around the third axis 12 linked to the lever, and of a hollow cylindrical sleeve 11I, the axial passage of which opens out 11J is on a screwed side by its wall then tapped 11J1 on the threaded end 11H.
  • the second part of the rod 11F comprises, for its part, a cylindrical end piece 11K pivotally mounted on the rear end 2D of the handle by means of a fourth axis 18, parallel to the third axis and passing through the point P previously defined .
  • the tip 11K is housed in the smooth internal wall 11J2 provided on the other side of the axial passage 11J of said sleeve, and a screw 11L is mounted by its threaded rod 11L1 at the bottom of the threads in a threaded axial bore 11M provided in said tip 11K.
  • This screw 11L therefore emerges from the tip 11K inside said sleeve 11I and its head 11L2 is located beyond an internal shoulder 11N provided in the axial passage of said sleeve, approximately in the middle, and separating the tapped wall 11J1 of the smooth wall 11J2 of said axial passage.
  • the head 11L2 of the screw is located between the tip 11H and the shoulder 11N of the sleeve, forming the first part of rod 11E.
  • the elastic means 11G which are for example constituted by a stack in opposition to elastic washers.
  • the disengageable locking means 11 are active, so that the control lever 7 is in the closed position, causing the blade to be clamped by the jaws.
  • the axis 12 is located behind the line L connecting in this case the fixed axes 9 and 18, towards the fixed part 2B of the handle.
  • the elastic washers 11G which tend to distance the first and second parts 11E and 11F coaxially from the rod 11A, these are then advantageously and constantly pressed against their respective axes 12 and 18, which thus guarantees a effective maintenance in the closed position of said control lever 7.
  • This alternative embodiment of said disengageable locking means also facilitates the opening of the control lever 7 and therefore that of the movable jaw 5 relative to the fixed jaw, and conversely, the closure of said control lever and, therefore, that of the movable jaw.
  • the length of the latter comprised between the third movable axis 12 and the fourth fixed axis 18, varies according to the circular path described by the movable axis 12, around the first fixed axis 9, when disengaging or locking the locking means corresponding respectively to the opening or closing of said lever 7.
  • the travel of travel between the two parts of the rod 11A, authorized by the action of the elastic washers 11G, can be adjusted by screwing or unscrewing the sleeve 11I on the end piece 11H, which distances or brings the annular shoulder 11N away from the head 11L2 of the screw secured to the end piece 11K, said head 11L2 of the screw defining an axial stop, limiting the maximum deflection stroke of the rod.
  • opening angle of the lever, relative to the fixed part 2B of the tool, and simultaneously the opening angle of the movable jaw 5, are then greater than those of the previous embodiment, which makes it easier to change the cutting blade.
  • This variant embodiment does not, moreover, require means for assisting the opening of said tool.

Description

  • La présente invention concerne un outil porte-lame destiné, par exemple, à la coupe de revêtements de sol ou muraux, tels que les moquettes ou analogues, ou au grattage de surfaces, bien que d'autres applications pourraient être également envisagées.
  • Les outils porte-lames, notamment pour la coupe des revêtements de sol, comprennent une poignée de préhension constituée généralement de deux demi-coquilles assemblées, entre lesquelles est disposée une lame de coupe dont une partie fait saillie d'une de leurs extrémités communes. Un mécanisme de serrage, comprenant une vis, assure l'assemblage des deux demi-coquilles et, par conséquent, le maintien en position de la lame de coupe qui est ainsi pressée de part et d'autre par les demi-coquilles.
  • Bien que ce type d'outils soit très largement répandu, il présente néanmoins l'inconvénient de disposer à proximité d'un tournevis pour ouvrir la poignée afin de procéder au changement de lame et, par la suite, pour la fermer afin de maintenir en position la nouvelle lame. Par conséquent, cela implique des manipulations fastidieuses de montage et de démontage de la vis et d'ajustements entre les deux demi-coquilles pour procéder au montage de la vis.
  • On connaît également un autre type d'outils porte-lames pour la coupe de revêtements de sol, qui permet de s'affranchir de tournevis et dans lequel l'éloignement des deux demi-coquilles, pour procéder au changement de lame, et le rapprochement de celles-ci, pour maintenir la nouvelle lame en position, s'effectuent par un mécanisme de serrage à vis pourvu d'un disque moleté, disposé dans le plan médian commun aux deux demi-coquilles assemblées en débordant de celles-ci. Ainsi, en agissant directement sur le disque moleté solidaire de la vis associant les deux demi-coquilles, on provoque l'ouverture ou la fermeture de la poignée de préhension.
  • Bien qu'améliorant considérablement l'usage de ces outils, le couple de serrage exercé sur le disque pour provoquer la fermeture de la poignée n'est pas toujours respecté. Ainsi, si il est inférieur au couple de serrage requis, la lame risque à l'usage de flotter brusquement entre les demi-coquilles et d'entraîner, dans cette application, une coupe du revêtement imprécise et dangereuse, et s'il est supérieur au couple de serrage requis, l'ouverture de la poignée ne pourra se faire qu'en agissant sur le disque au moyen d'un outil approprié.
  • Par ailleurs, par le document US-A-4575936, on connaît déjà un outil porte-lame, du type formant une poignée de préhension pourvue à son extrémité avant d'une lame amovible, qui est maintenue en position par un mécanisme de serrage à pince comprenant deux mâchoires entre lesquelles est susceptible de s'engager ladite lame, lesdites mâchoires dudit mécanisme de serrage étant reliées respectivement à des leviers, qui assurent la commande dudit mécanisme de serrage, et qui sont susceptibles d'occuper une première position ouverte, pour laquelle lesdites mâchoires sont écartées l'une de l'autre, et une seconde position fermée verrouillée, sous l'action de moyens débrayables de blocage, pour laquelle lesdites mâchoires s'appliquent respectivement de part et d'autre de ladite lame en la maintenant fermement en position.
  • La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités et de perfectionner l'outil porte-lame du type ci-dessus dont la conception du mécanisme de serrage permet de s'affranchir de tournevis ou autre pour procéder au changement de la lame, et d'obtenir automatiquement l'ouverture ou la fermeture dudit outil porte-lame.
  • A cette fin. selon l'invention, l'outil porte-lame, du type ci-dessus est caractérisé :
    • en ce que, dans ladite seconde position, lesdites mâchoires sont spontanément verrouillées sous l'action desdits moyens débrayables de blocage ;
    • en ce que l'une des mâchoires est mobile, en étant articulée au levier de commande correspondant qui est susceptible d'occuper l'une quelconque desdites positions, tandis que l'autre mâchoire est fixe en étant solidaire de son levier correspondant ;
    • en ce que ladite mâchoire mobile et son levier de commande sont montés de façon pivotante respectivement autour d'un premier et d'un deuxième axes parallèles liés à la poignée, ledit levier de commande et ladite mâchoire mobile étant articulés l'un à l'autre par leurs bords correspondants ; et
    • en ce que, dans la seconde position fermée dudit levier de commande, celui-ci et la mâchoire mobile sont dans le prolongement l'un de l'autre et définissent, avec la mâchoire fixe et son levier, une poignée de préhension de forme extérieure continue, tandis que dans la première position ouverte du levier de commande, celui-ci forme avec la mâchoire mobile un V faisant saillie latéralement de la partie fixe de la poignée.
  • Ainsi, grâce à l'invention, par un simple actionnement sur les leviers, on provoque soit l'écartement des mâchoires, après débrayage des moyens de blocage, ce qui permet le remplacement de la lame usagée par une nouvelle lame, soit le rapprochement des mâchoires qui viennent pincer fermement la nouvelle lame, les leviers étant spontanément verrouillés en position fermée par l'action desdits moyens débrayables de blocage.
  • Par conséquent, l'ouverture et la fermeture de l'outil porte-lame ne requiert pas l'usage de tournevis ou analogue et, de plus, le mécanisme à pince garantit un couple de serrage constant sur chacune des lames utilisées.
  • De plus, le mécanisme à pince présente une réalisation simplifiée analogue à une pince étau, tout en conservant une efficacité identique, un seul levier de commande, auquel est articulée une mâchoire mobile, assurant le fonctionnement du mécanisme.
  • Par ailleurs, lors de son utilisation, correspondant à la position fermée du levier de commande, l'outil porte-lame présente une forme extérieure compacte et harmonieuse, aisément manipulable.
  • Dans un mode préféré de réalisation, lesdits moyens débrayables de blocage en position fermée dudit levier de commande comprennent une tige, dont une extrémité est montée pivotante sur ledit levier de commande autour d'un troisième axe, parallèle aux précédents, et dont l'autre extrémité est susceptible de pivoter autour d'un point d'articulation défini à l'extrémité arrière de ladite poignée, de façon que, dans la position fermée dudit levier de commande, le troisième axe soit situé d'un côté d'une ligne reliant ledit premier axe audit point d'articulation, en bloquant ledit levier de commande, et que, dans la position ouverte dudit levier, le troisième axe soit situé de l'autre côté de ladite ligne, en écartant ladite mâchoire mobile de la mâchoire fixe.
  • On comprend donc que le passage du levier de commande, de l'une de ces positions vers l'autre, ne peut s'effectuer qu'en surmontant l'effort maximal engendré par la tige lorque les premier et troisième axes, ainsi que le point d'articulation, sont alignés. L'alignement ainsi défini constitue donc un seuil maximal qui doit être surmonté pour passer spontanément de l'une des positions du levier vers l'autre.
  • Avantageusement, ladite tige est pourvue d'un embout hémisphérique monté par vissage sur la tige et terminé par une extrémité hémisphérique, qui s'engage dans une cuvette correspondante prévue à l'extrémité arrière de la poignée et qui est susceptible de pivoter autour du point d'articulation de ladite cuvette.
  • Selon une autre caractéristique dudit outil, un mécanisme d'aide à l'ouverture dudit mécanisme de serrage est associé à ladite poignée de préhension pour débrayer lesdits moyens de blocage dudit levier de commande. Ainsi, on franchit aisément l'alignement précédemment défini pour faire passer le levier de commande de la seconde position fermée verrouillée à sa première position ouverte.
  • Dans un exemple particulier de réalisation, ledit mécanisme d'aide à l'ouverture peut comprendre un organe monté pivotant à l'extrémité arrière de ladite poignée de préhension, ledit organe étant susceptible d'agir, lors de sa rotation et par l'intermédiaire d'un ergot, contre ledit levier de commande en provoquant le débrayage desdits moyens de blocage et le passage du levier de commande de sa position fermée spontanément verrouillée à sa position ouverte pour laquelle ladite mâchoire mobile est écartée de la mâchoire fixe.
  • De plus, on prévoit avantageusement une réserve de lames dans ladite poignée. De préférence, la réserve de lames est logée dans ledit levier de commande en étant maintenue en position par au moins un aimant. Ainsi, lorsque le levier est en position ouverte, faisant saillie de la partie fixe de la poignée, la réserve de lames est facilement accessible.
  • Par ailleurs, la lame montée à l'extrémité avant de ladite poignée reste associée à l'une desdites mâchoires lorsque celles-ci sont écartées l'une de l'autre. Par exemple, la lame est maintenue contre ladite mâchoire fixe par l'intermédiaire d'un aimant.
  • Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables.
  • La figure 1 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation de l'outil porte-lame selon l'invention, plus particulièrement destiné à la coupe des revêtements de sol ou muraux, dans lequel ledit mécanisme de serrage est dans une position fermée, maintenant en position ladite lame de coupe.
  • La figure 2 représente une vue en plan de l'outil porte-lame illustrée sur la figure 1.
  • La figure 3 est une coupe dudit outil selon la ligne III-III de la figure 2, correspondant à la direction générale de l'outil.
  • La figure 4 est une coupe longitudinale dudit outil selon la ligne IV-IV de la figure 3.
  • La figure 5 est une coupe transversale dudit outil selon la ligne V-V de la figure 4.
  • La figure 6 représente une vue en perspective de l'outil selon l'invention, dans lequel ledit mécanisme de serrage est en position ouverte, autorisant le changement, dans cet exemple d'application, de la lame de coupe.
  • La figure 7 est une vue en coupe dudit outil analogue à celle de la figure 3 mais pour laquelle le mécanisme de serrage est en position ouverte sous l'action du mécanisme d'aide à l'ouverture.
  • La figure 8 est une coupe partielle dudit outil, analogue à la figure 3, montrant une variante de réalisation desdits moyens débrayables de blocage.
  • En se référant aux figures 1 à 4, l'outil porte-lame 1 illustré, notamment destiné à des opérations de découpe sur des revêtements de sol, tels que des moquettes ou analogue, se présente de façon usuelle sous la forme d'une poignée de préhension allongée 2, pourvue à son extrémité avant 2A d'une lame de coupe amovible 3, par exemple trapézoïdale, qui est maintenue en position dans la poignée par un mécanisme de serrage 4.
  • Selon l'invention, le mécanisme de serrage 4 est à pince. Pour cela, comme le montre plus particulièrement la figure 3, il comprend deux mâchoires 5 et 6, entre lesquelles est disposée la lame de coupe 3 et qui sont reliées respectivement à des leviers 7 et 8 susceptibles d'occuper une première position ouverte (figure 6), pour laquelle les mâchoires 5 et 6 sont écartées l'une de l'autre, et une seconde position fermée spontanément verrouillée (figure 1), pour laquelle les mâchoires s'appliquent respectivement de part et d'autre de la lame de coupe 3 en la maintenant ainsi fermement en position.
  • Dans le mode de réalisation illustré, seul le levier 7 assure la commande du mécanisme à pince 4 en agissant sur la mâchoire 5 alors mobile par leurs bords correspondants 5A, 7A, tandis que la mâchoire 6 est fixe par rapport à son levier 8.
  • Aussi, sur cette figure 3, on voit que la mâchoire fixe 6 et le levier 8 sont solidaires l'un de l'autre, la mâchoire prolongeant le levier. Ils constituent avantageusement la partie fixe 2B de la poignée de préhension 2 dudit outil. A contrario, la mâchoire mobile 5, qui est d'une forme analogue à la mâchoire fixe 6, et le levier de commande 7 définissent la partie mobile 2C de la poignée 2.
  • Sur la figure 1, lorsque le levier de commande 7 occupe la seconde position fermée pour laquelle la mâchoire mobile 5 plaque la lame de coupe 3 contre la mâchoire fixe 6, ce levier 7 et sa mâchoire 5 forment une continuité de la partie fixe 2B, de sorte que l'outil porte-lame 1 est aisément manipulable en présentant, de plus, une ligne harmonieuse.
  • Structurellement, le levier de commande 7 et la mâchoire mobile 5 sont montés, de façon pivotante, respectivement autour d'un premier, 9, et d'un deuxième 10, axes, parallèles entre eux et orthogonaux à la direction générale X-X de la poignée allongée 2, et ils coopèrent l'un avec l'autre par une articulation définie par leurs bords correspondants 5A et 7A. Par ailleurs, pour verrouiller spontanément en position fermée le levier de commande 7 et ainsi, assurer un serrage efficace de la lame par les mâchoires 5 et 6, des moyens débrayables de blocage 11 sont prévus dans ledit outil. Ces moyens 11 relient le levier 7 à l'extrémité arrière ou fond 2D de la poignée de préhension 2, en étant logés à l'intérieur de celle-ci.
  • Pour cela, en se référant à la figure 3, les moyens débrayables de blocage 11 comprennent une tige 11A, dont une extrémité est montée pivotante sur le levier 7 autour d'un troisième axe 12, parallèle aux précédents 9 et 10, et dont l'autre extrémité est pourvue d'un embout 11B monté par vissage sur la tige 11A. L'embout 11B se termine par une forme hémisphérique 11C qui coopère avec une cuvette 2E de forme correspondante, ménagée dans le fond 2D de la partie fixe 2B de la poignée 2. On prévoit également une entaille 11D (figures 3 et 5) dans l' extrémité hémisphérique 11C de l'embout, permettant, grâce à un trou 2F ménagé en correspondance dans le fond 2D de la poignée, le montage de l'embout dans la cuvette 2E et la mise sous tension de la tige par l'intermédiaire d'un tournevis.
  • La tige 11A peut donc pivoter autour du point d'articulation P défini par la liaison cuvette- embout. Le troisième axe 12 est proche du premier axe d'articulation 9 du levier de commande. Sur cette figure 3, l'axe d'articulation 12 de la tige 11A sur le levier de commande 7 se trouve d'un côté d'une ligne L reliant l'axe d'articulation 9 du levier 7 au point d'articulation P. Plus particulièrement, l'axe 12 se situe par rapport à cette ligne L du côté proche du levier 8, c'est-à-dire la partie fixe 2B de la poignée de préhension 2.
  • Dans la position illustrée sur la figure 3, les moyens de blocage 11 sont actifs de sorte que le levier de commande 7 est en position fermée, la lame de coupe étant pincée par les mâchoires 5 et 6. Le fonctionnement de ces moyens de blocage sera décrit ultérieurement.
  • Par ailleurs, une réserve 14 de lames de coupe 3.1 est prévue à l'intérieur de la poignée de préhension 2. Ces lames de coupe 3.1 sont superposées les unes contre les autres et elles sont avantageusement disposées contre le levier de commande 7 par l'intermédiaire d'un aimant 15 associé au levier, comme le montrent les figures 3 et 4. Ainsi, lorsque le levier de commande occupe sa première position ouverte, les lames de rechange sont aisément accessibles.
  • De plus, la lame de coupe 3 reste maintenue en position à l'extrémité avant 2A de la poignée lorsque les mâchoires sont écartées l'une de l'autre. Dans ce mode de réalisation, un aimant 16 est par exemple logé dans la mâchoire fixe 6 de sorte que, lors de l'éloignement de la mâchoire mobile 5, la lame de coupe métallique 3 reste au contact de la mâchoire fixe 6 sous l'action de l'aimant 16.
  • L'outil porte-lame 1 selon l'invention est également pourvu d'un mécanisme d'aide à l'ouverture 17 dudit mécanisme à pince 4. Ce mécanisme 17 est destiné à permettre le passage de la position fermée verrouillée du levier de commande à sa position ouverte, en débrayant simultanément les moyens de blocage 11.
  • Dans l'exemple de réalisation illustré sur les figures 3 à 5, ce mécanisme d'aide à l'ouverture 17 comprend un organe 17A monté de façon rotative sur l'extrémité arrière ou fond 2D de la partie fixe 2B de la poignée. Cet organe 17A prolonge harmonieusement la forme extérieure de la poignée 2 de sorte que sur les figures 1 à 5, l'organe 17A fait corps avec la poignée.
  • Structurellement, l'organe 17 est monté sur un axe 17B relié au fond 2D et disposé orthogonalement aux axes 9,10 et 12 et parallèlement à la direction générale X-X de l'outil porte-lame 1. Sur sa face 17C, au contact du fond 2D, est prévu un ergot 17D qui fait saillie vers l'intérieur de la poignée en venant sensiblement au contact d'un bord interne 7B du levier de commande 7 (figure 5).
  • Par ailleurs, un trou 17E est éventuellement ménagé dans l'organe 17A autorisant l'accrochage de l'outil.
  • On remarque plus particulièrement sur les figures 2 et 4 que la direction générale X-X dudit outil s'incline légèrement vers son extrémité avant 2A, de façon que l'arête de coupe 3A de la lame soit inclinée de quelques degrés afin de favoriser les opérations de découpe. En se référant à la figure 2, une empreinte 2G peut être ménagée sur le dessus de la poignée vers son extrémité avant, facilitant la tenue de la poignée par l'opérateur.
  • Le fonctionnement du mécanisme de serrage 4 dudit outil s'effectue de la façon suivante.
  • On suppose tout d'abord, que l'outil porte-lame 1 est dans la configuration représentée sur les figures 1 à 5, l'opérateur souhaitant, par exemple, changer la lame de coupe 3 dont l'arête 3A est usagée.
  • Pour cela, il agit sur l'organe rotatif 17A du mécanisme d'aide à l'ouverture 17 dudit mécanisme de serrage 4. En se référant plus particulièrement aux figures 6 et 7, l'organe rotatif 17A pivote autour de l'axe 17B lié à la partie fixe 2B de la poignée 2. Grâce à l'ergot 17D qui s'applique contre le bord 7B du levier de commande 7, ce dernier commence à pivoter autour de son axe d'articulation fixe 9, opposé au bord 7B. Simultanément, l'axe d'articulation 12 de la tige 11A, lié au levier 7, est entraîné en rotation autour de l'axe fixe 9, de sorte que la tige 11A pivote autour du point P grâce à son embout hémisphérique qui coopère avec la cuvette 2E de la partie fixe 2B.
  • Lorsque l'axe 12 se rapproche de la ligne L précédemment définie, l'opérateur, agissant sur l'organe rotatif, "sent" une résistance correspondant à l'effort maximal qu'exerce la tige 11A, lorsqu'elle est alors confondue avec la ligne L, mais qui est mécaniquement instable, puisque les axes 9,12 et le point P sont alignés.
  • En poursuivant la rotation de l'organe 17A, l'opérateur surmonte l'effort maximal, de sorte que le troisième axe d'articulation 12 franchit la ligne L pour se trouver de l'autre côté de celle-ci. A ce moment, l'ouverture du mécanisme à pince 4, comme l'indiquent les flèches, s'effectue aisément puisque les moyens de blocage 11 sont alors débrayés, inactifs. Simultanément au passage du levier de commande 7 de sa position fermée vers sa position ouverte, par pivotement autour de son axe fixe 9, la mâchoire mobile 5 pivote autour de son axe fixe 10, grâce à l'action du bord 7A du levier 7 avec le bord correspondant 5A de la mâchoire mobile 5. On remarque que le bord 7A du levier forme un étrier entre les bras duquel est agencé le bord correspondant 5A de la mâchoire mobile, de sorte que, quel que soit le sens d'ouverture ou de fermeture du levier, le bord 5A de la mâchoire est au contact de l'un ou l'autre bras de l'étrier définissant le bord 7A du levier.
  • La première position ouverte du mécanisme de serrage 4 à pince est illustrée sur les figures 6 et 7, le levier 7 et la mâchoire 5 formant un V faisant saillie de la partie fixe 2B de la poignée. Grâce à l'action de l'aimant 16, la lame usagée 3 reste en contact avec la mâchoire fixe 6. L'opérateur peut alors aisément retirer la lame 3 pour la remplacer par une lame de rechange neuve 3.1 stockée dans la réserve 14 prévue dans le levier de commande 7. Après le positionnement de la nouvelle lame de coupe 3.1 sur la mâchoire fixe 6, l'opérateur peut alors agir sur le levier 7 pour ramener le mécanisme à pince 4 en position fermée, telle que représentée sur les figures 1 et 3, qui est verrouillée spontanément par les moyens de blocage 11, l'axe d'articulation 12 de la tige étant ramené de l'autre côté de la ligne L. L'alignement du levier 7 et de la mâchoire 5 s'effectue ainsi automatiquement sous l'action des moyens de blocage 11. Lors de son retour en position fermée, le bord 7B du levier, qui est au contact de l'ergot 17D, ramène également dans sa position initiale l'organe 17A, pivotant autour de l'axe 17B.
  • Les mâchoires 5 et 6 pincent alors fermement la nouvelle lame en exerçant sur elle un effort constant.
  • Dans une variante de réalisation illustrée sur la figure 8, la tige 11A des moyens débrayables de blocage 11 est élastique longitudinalement, au lieu d'être rigide axialement une fois le réglage en longueur effectué entre l'embout 11B et la tige 11A, c'est-à-dire entre le troisième axe 12 et le point P.
  • Pour cela, la tige 11A se compose de deux parties de tige, une première 11E et une seconde 11F, susceptibles de coulisser l'une par rapport à l'autre, grâce à l'action de moyens élastiques 11G disposés entre elles.
  • Plus particulièrement, la première partie de tige 11E est constituée d'un embout fileté 11H, monté pivotant autour du troisième axe 12 lié au levier, et d'un manchon cylindrique creux 11I, dont le passage axial débouchant 11J est d'un côté vissé par sa paroi alors taraudée 11J₁ sur l'embout fileté 11H. La seconde partie de tige 11F comprend, quant à elle, un embout cylindrique 11K monté pivotant sur l'extrémité arrière 2D de la poignée par l'intermédiaire d'un quatrième axe 18, parallèle au troisième axe et passant par le point P préalablement défini. L'embout 11K est logé dans la paroi interne lisse 11J₂ prévue de l'autre côté du passage axial 11J dudit manchon, et une vis 11L est montée par sa tige filetée 11L₁ à fond de filets dans un perçage axial taraudé 11M prévu dans ledit embout 11K. Cette vis 11L émerge donc de l'embout 11K à l'intérieur dudit manchon 11I et sa tête 11L₂ est située au-delà d'un épaulement interne 11N prévu dans le passage axial dudit manchon, approximativement en son milieu, et séparant la paroi taraudée 11J₁ de la paroi lisse 11J₂ dudit passage axial.
  • On voit ainsi sur la figure 8, que la tête 11L₂ de la vis est située entre l'embout 11H et l'épaulement 11N du manchon, formant la première partie de tige 11E. Entre l'embout 11K et ledit épaulement 11N sont disposés, autour de la portion de tige émergente 11L de la vis, les moyens élastiques 11G qui sont par exemple constitués par un empilage en opposition de rondelles élastiques.
  • Comme le montre la figure 8, les moyens débrayables de blocage 11 sont actifs, de sorte que le levier de commande 7 est en position fermée, entraînant le serrage de la lame par les mâchoires. En effet, l'axe 12 est situé derrière la ligne L reliant dans ce cas les axes fixes 9 et 18, vers la partie fixe 2B de la poignée. Aussi, sous l'action des rondelles élastiques 11G qui tendent à éloigner coaxialement les première et seconde parties 11E et 11F de la tige 11A, celles-ci sont alors avantageusement et constamment pressées contre leurs axes respectifs 12 et 18, ce qui garantit ainsi un maintien efficace en position fermée dudit levier de commande 7.
  • Cette variante de réalisation desdits moyens débrayables de blocage facilite également l'ouverture du levier de commande 7 et donc celle de la mâchoire mobile 5 par rapport à la mâchoire fixe, et inversement, la fermeture dudit levier de commande et,donc, celle de la mâchoire mobile. En effet, grâce à la structure "télescopique" de la tige 11A offerte par les rondelles élastiques, la longueur de celle-ci, comprise entre le troisième axe mobile 12 et le quatrième axe fixe 18, varie en fonction de la trajectoire circulaire décrite par l'axe mobile 12, autour du premier axe fixe 9, lors du débrayage ou du verrouillage des moyens de blocage correspondant respectivement à l'ouverture ou à la fermeture dudit levier 7. La course de débattement entre les deux parties de la tige 11A, autorisée par l'action des rondelles élastiques 11G, peut être réglée par vissage ou dévissage du manchon 11I sur l'embout 11H, ce qui éloigne ou rapproche l'épaulement annulaire 11N de la tête 11L₂ de la vis solidaire de l'embout 11K, ladite tête 11L₂ de la vis définissant une butée axiale, limitant la course de débattement maximal de la tige.
  • On comprend par ailleurs que l'angle d'ouverture du levier, par rapport à la partie fixe 2B de l'outil, et simultanément l'angle d'ouverture de la mâchoire mobile 5, sont alors supérieurs de ceux de la réalisation précédente, ce qui facilite le changement de la lame de coupe. Cette variante de réalisation n'exige pas, par ailleurs, de moyens d'aide à l'ouverture dudit outil.

Claims (10)

  1. Outil porte-lame, du type formant une poignée de préhension (2) pourvue à son extrémité avant d'une lame amovible (3), qui est maintenue en position par un mécanisme de serrage (4) à pince comprenant deux mâchoires (5,6) entre lesquelles est susceptible de s'engager ladite lame, lesdites mâchoires (5,6) dudit mécanisme de serrage (4) étant reliées respectivement à des leviers (7,8), qui assurent la commande dudit mécanisme de serrage, et qui sont susceptibles d'occuper une première position ouverte, pour laquelle lesdites mâchoires sont écartées l'une de l'autre, et une seconde position fermée, sous l'action de moyens débrayables de blocage (11), pour laquelle lesdites mâchoires s'appliquent respectivement de part et d'autre de ladite lame en la maintenant fermement en position,
    caractérisé :
    - en ce que, dans ladite seconde position, lesdites mâchoires sont spontanément verrouillées sous l'action desdits moyens débrayables de blocage (11) ;
    - en ce que l'une des mâchoires (5) est mobile, en étant articulée au levier de commande correspondant (7) qui est susceptible d'occuper l'une quelconque desdites positions, tandis que l'autre mâchoire (6) est fixe en étant solidaire de son levier correspondant (8) ;
    - en ce que ladite mâchoire mobile (5) et son levier de commande (7) sont montés de façon pivotante respectivement autour d'un premier (9) et d'un deuxième (10) axes parallèles liés à la poignée, ledit levier de commande et ladite mâchoire mobile étant articulés l'un à l'autre par leurs bords correspondants (5A,7A) ; et
    - en ce que, dans la seconde position fermée dudit levier de commande (7), celui-ci et la mâchoire mobile (5) sont dans le prolongement l'un de l'autre et définissent, avec la mâchoire fixe (6) et son levier (8), une poignée de préhension (2) de forme extérieure continue, tandis que dans la première position ouverte du levier de commande, celui-ci forme avec la mâchoire mobile un V faisant saillie latéralement de la partie fixe de la poignée.
  2. Outil selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que lesdits moyens débrayables de blocage (11) en position fermée comprennent une tige (11A), dont une extrémité est montée pivotante sur ledit levier de commande (7) associé à ladite mâchoire mobile (5) autour d'un troisième axe (12), parallèle aux précédents, et dont l'autre extrémité est susceptible de pivoter autour d'un point d'articulation P défini à l'extrémité arrière (2D) de ladite poignée, de façon que, dans la position fermée dudit levier de commande, le troisième axe (12) soit situé d'un côté d'une ligne L reliant ledit premier axe (9) audit point d'articulation P, en bloquant ledit levier de commande, et que, dans la position ouverte dudit levier, le troisième axe (12) soit situé de l'autre côté de ladite ligne L, en écartant ladite mâchoire mobile de la mâchoire fixe.
  3. Outil selon la revendication 2,
    caractérisé en ce que ladite tige (11A) est pourvue d'un embout (11B) monté par vissage sur la tige et terminé par une extrémité hémisphérique (11C), qui s'engage dans une cuvette correspondante (2E) prévue à l'extrémité arrière (2D) de la poignée et qui est susceptible de pivoter autour du point d'articulation de ladite cuvette.
  4. Outil selon l'une quelconque des revendications précédentes 1 à 3,
    caractérisé en ce qu'un mécanisme d'aide à l'ouverture (17) dudit mécanisme de serrage (4) est associé à ladite poignée de préhension (2) pour débrayer lesdits moyens de blocage (11) dudit levier de commande (7).
  5. Outil selon la revendication 4,
    caractérisé en ce que ledit mécanisme d'aide à l'ouverture (17) comprend un organe (17A) monté pivotant à l'extrémité arrière de ladite poignée de préhension, ledit organe étant susceptible d'agir, lors de sa rotation et par l'intermédiaire d'un ergot (17D), contre ledit levier de commande (7) associé à ladite mâchoire mobile (5) en provoquant le débrayage desdits moyens de blocage (11) et le passage du levier de sa position fermée à sa position ouverte, pour laquelle ladite mâchoire mobile (5) est écartée de la mâchoire fixe (6).
  6. Outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 précédentes,
    caractérisé en ce qu'une réserve (14) de lames (3,1) est prévue dans ladite poignée (2).
  7. Outil selon la revendication 6,
    caractérisé en ce que ladite réserve de lames est logée dans ledit levier de commande (7) en étant maintenue en position par au moins un aimant (15).
  8. Outil selon l'une quelconque des revendications précédentes 1 à 7,
    caractérisé en ce que ladite lame (3) montée à l'extrémité avant (2A) de ladite poignée reste associée à l'une desdites mâchoires (5,6), lorsque celles-ci sont écartées l'une de l'autre.
  9. Outil selon la revendication 8,
    caractérisé en ce que ladite lame (3) est maintenue contre ladite mâchoire fixe (6) par l'intermédiaire d'un aimant (16).
  10. Outil selon la revendication 2,
    caractérisé en ce que ladite tige (11A) est longitudinalement élastique et elle se compose d'une première (11E) et d'une seconde (11F) parties coaxiales, montées de façon coulissante l'une par rapport à l'autre et entre lesquelles sont agencés des moyens élastiques (11G) tendant à les éloigner, ladite première partie (11E) étant montée pivotante sur ledit levier de commande (7) autour du troisième axe (12), tandis que ladite seconde partie (11F) de la tige est montée pivotante sur l'extrémité de ladite poignée autour d'un quatrième axe (18), parallèle au troisième axe et passant par ledit point P.
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