EP0914243B1 - Procede et installation d'extraction en continu d'un liquide contenu dans une matiere premiere - Google Patents
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- EP0914243B1 EP0914243B1 EP97920779A EP97920779A EP0914243B1 EP 0914243 B1 EP0914243 B1 EP 0914243B1 EP 97920779 A EP97920779 A EP 97920779A EP 97920779 A EP97920779 A EP 97920779A EP 0914243 B1 EP0914243 B1 EP 0914243B1
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- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
- B30B9/16—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing operating with two or more screws or worms
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing
- C11B1/08—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing by hot pressing
Definitions
- the present invention applies for example when extracting oil from an oilseed raw material or oilseed, algae, plants or more citrus.
- thermomechanical preparation phase the raw material undergoes first a so-called thermomechanical preparation phase, followed by a pressing phase carried out in presses flat or in single-screw filters to collect more or less dry residues.
- the residues are processed in a solvent extraction unit, conventionally n-hexane, which ultimately gives a residue with a residual liquid content varying from 1 to 3% of the weight.
- the object of the invention is to propose a method extraction of a liquid contained in a material first, which significantly reduces the time necessary for the extraction of the liquid and therefore the energy consumption.
- FIGs 1 and 2 there is shown schematically a continuous extraction installation of a liquid contained in a raw material, as by example an oleaginous or oleoproteinous material and especially citrus fruits, plants or algae.
- This extraction installation consists of an extrusion machine designated as a whole by reference 1 and which comprises three parts, respectively A, B and C.
- the extrusion machine 1 is supplied at its upstream end in raw material through an orifice 2 connected to a feed hopper 3 which is itself supplied with raw material through a storage hopper 4 and a doser 5, weight or volumetric type.
- the first part A of the extrusion machine 1 includes two co-rotating and co-penetrating screws, respectively 10a and 10b, driven in rotation around of parallel axes, respectively 11a and 11b, inside of a first sheath 12.
- the screws 10a and 10b are driven in rotation by an assembly, not shown, consisting of a motor, a gear motor and a gearbox.
- the screws 10a and 10b are provided with helical threads which mesh with each other, and the inner wall sleeve 12 has two intersecting bores, respectively 12a and 12b, slightly inner diameter greater than the outside diameter of the threads of the screws 10a and 10b.
- screws 10a and 10b are advantageously made up of fluted shafts, 13a and 13b respectively, on which are mounted screw sections.
- each of these sections has splines corresponding to those of the shaft grooved and the external part is provided with threads helical whose pitch differs depending on the section considered for transport and processing of material first.
- the first part A of the machine 1 is made up of several successive zones each corresponding to a particular phase of the extraction process according to the invention.
- the screws 10a and 10b include wide threads 20 to ensure the transfer of the material introduced through the opening 2 which opens widely on the two screws 10a and 10b to distribute said material in the threads 20.
- the screws 10a and 10b are provided with wide threads 21 to ensure mixing of the matter.
- the sheath 12 is provided heating means 14 constituted by a circuit circulation of a heat transfer fluid or by a electric heating, for example by induction.
- These heating means 14 make it possible to bake the material at a temperature between 90 and 150 ° C.
- the screws 10a and 10b are provided with threads 22 with tight pitch in order to press the material to recover the liquid in this material.
- the sleeve 12 is provided with a filtering surface formed by holes 15 distributed over a portion of the periphery of said sheath 12, rod shown in Fig. 3.
- screws 10a and 10b are fitted with 25 threads with tight pitch and counter threads 26, that is to say reverse pitch threads comprising openings 27 extending radially from the axis of the screws to the periphery of the thread and evenly distributed around the axis.
- the sheath 12 is provided heating means 16 constituted by a circuit circulation of a heat transfer fluid or by a electric heating, for example by induction.
- These heating means 16 allow, in zone A5, to cook the material at a temperature between 90 and 150 ° C.
- the second part B of the extrusion machine 1 is formed of two co-rotating single screws, respectively 30a and 30b, carried by parallel axes, respectively 31a and 31b, integral with the axes 11a and 11b of the screws 10a and 10b of the first part A of the extrusion machine 1.
- the screws 30a and 30b are driven in rotation inside a second elongated sheath 40 with bores, 40a and 40b respectively, for each screws 30a and 30b.
- bores 40a and 40b are independent and communicate with each other by a light 32 allowing a passage of the material between the two bores 40a and 40b sheath 40.
- this area is formed by a first zone B1 in which the screws 30a and 30b are provided with nets 33 with wide pitch and a zone B2 in which the screws 30a and 30b are provided with threads 34 with a tight pitch.
- Each of these series of holes 41 is characterized by its percentage of transparency.
- This transparency is defined as the ratio of the area generated by the holes on the total interior area of a bore.
- the third part C of the machine extrusion 1 determines a compression zone C1 and extruding the dry residue of said material.
- This zone C1 is formed by a die 50 which includes an insert 51 cooperating with the tip of each single screw 30a and 30b and determining an air gap 52 and an outlet channel 53 of the dry residue.
- the air gap 52 is adjustable by the insert 51 which is mounted movable longitudinally by means appropriate, not shown.
- the residual liquid content in the residue dry coming out of the extrusion machine is less than 15%.
- the flow rate can be used material supply, screw configuration, the speed of rotation of the screws, the configuration of the the filtering surfaces provided in the sheaths and the temperature of the heating means.
- the material feed rate influences on the filling rate of the screws and this flow is controlled, for example, by the weight metering device 5 or volumetric.
- the configuration of the screws determines the state of transformation of the material and by therefore the physical and physico-chemical characteristics of the product during the different phases of treatment.
- the configuration of the single-screw influences the dynamics of pressing and the compression ratio.
- the configuration of these screws fixes the pressing rate which is equal to the ratio of the quantity of material to be pressed contained in a thread on the time needed to perform a complete rotation of this step.
- the screw rotation speed determines for a given flow rate, the residence time of the material within of the area considered which contributes to conditioning of this material at the entrance to the pressing zone and filtration.
- the air gap makes it possible to create a more or less important material at the level of the sector.
- This element therefore makes it possible to act over time of the material, but also on the time of pressing of this material within the air gap and on its degree of crushing.
- the pressing and filtration zone by its geometric characteristics, influences the quantities of liquid extracted and on the liquid content of the residue dry at the outlet of the extrusion machine.
- the temperature of the heating means allows regulate heat losses or heat the material also causing a change in flow within the extrusion machine, as well as within the sector.
- Tests have been carried out on seeds rapeseed and pure rapeseed almonds 00.
- the extrusion machine has the following configuration, for a bore diameter of 55.5mm in the first part A provided with co-rotating and co-penetrating screws and a bore diameter of 45.5mm in the second part B fitted with single screw.
- the dry matter content in the oil collected is less than 10%.
- the residual oil content in the meal is around 12%.
- the extrusion machine has the configuration indicated in the table below for a bore diameter of 55.5mm in zone A with co-rotating and co-penetrating screws and a bore diameter of 45.5mm in part B with single screws.
- the dry matter content in the oil collected is less than 10%.
- the residual oil content in the meal is around 15%.
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Description
- dans une première partie d'une machine
d'extrusion conprenant deux vis co-rotatives et co-pénétantes
entraínées en rotation autour d'axes parallèles
à l'intérieur d'un premier fourreau muni d'alésages
sécants, on introduit la matière première et on effectue:
- un premier malaxage et une première cuisson de la matière,
- au moins un pressage et une filtration de la matière pour récupérer une partie du liquide contenu dans latte matière,
- au moins une compression et un cisaillement de la matière,
- un deuxième malaxage et une deuxième cuisson de la matière,
- dans une seconde partie de la machine d'extrusion comprenant deux mono-vis co-rotatives portées par des axes parallèles solidaires des axes des vis de la première partie et entraínées en rotation à l'intérieur d'un second fourreau allongé muni d'alésages indépendants et communiquant entre eux pas une lumière, on effectue au moins un pressage et une filtration pour récupérer le liquide de la matière sortant de la première partie de la machine d'extrusion,
- et dans une troisième partie de ladite machine d'extrusion, on comprime et on extrude le résidu sec de latte matière.
- la première et la seconde cuisson sont réalisées à une température comprise entre 90 et 150°C,
- la teneur en liquide résiduel dans le résidu sec sortant de la machine d'extrusion est inférieure à 15%.
- une première partie formée de deux vis co-rotatitves
et co-pénétrantes entraínées en rotation
autour d'axes parallèles à l'intérieur d'un premier
fourreau allongé et muni d'alésages sécants et déterminant:
- une zone d'introduction et de transport de la matière,
- une première zone de malaxage et de cuisson de la matière,
- au moins une zone de pressage et de filtration pour récupérer une partie du liquide contenu dans latte matière,
- au moins une zone de compression et de cisaillement de la matière,
- une seconde zone de malaxage et de cuisson de la matière,
- une seconde partie formée de deux mono-vis co-rotatives portées par des axes parallèles solidaires des axes des vis de la première partie et entraínées en rotation à l'intérieur d'un second fourreau allongé muni d'alésages indépendants et communiquant entre eux par une lumière et déterminant au moins une zone de pressage et de filtration pour récupérer le liquide de la matière sortant de la première partie de la machine d'extrusion,
- et une troisième partie déterminant une zone de compression et d'extrusion du résidu sec de latte matière.
- les vis de la première partie présentent, dans les zones de transport, de malaxage et de cuisson et de pressage et filtration, un pas variable,
- le premier fourreau comporte, dans ladite zone de pressage et de filtration, une surface filtrante formée de trous répartis sur une portion de la périphérie dudit fourreau,
- les vis de la première partie sont munies, dans la zone de compression et de cisaillement de filets à pas inversés par rapport au sens de transport de la matière et munis d'ouvertures de passage vers l'aval d'un débit contrôlé de matière,
- chaque mono-vis, dans la zone de pressage et de filtration de la seconde partie, présente un taux de compression inférieur à 8 et de préférence compris entre 1,1 et 4,
- le pas des mono-vis est, dans la zone de pressage et de filtration de la seconde partie, constant et le diamètre de l'axe de chacune desdites mono-vis augmente dans le sens d'écoulement de la matière,
- dans la zone de pressage et de filtration de la seconde partie, le pas des mono-vis se resserre progressivement dans le sens d'écoulement de la matière et le diamètre de l'axe de chacune desdites mono-vis est constant,
- le second fourreau comporte, dans ladite zone de pressage et de filtration, une surface filtrante formée de trous répartis sur une portion de la périphérie dudit fourreau,
- la surface filtrante présente une transparence comprise entre 3 et 50% et de préférence comprise entre 5 et 20%,
- la zone de compression et d'extrusion de la troisième partie est formée par une filière comprenant au moins un insert déplaçable longitudinalement et déterminant avec l'extrémité de chaque mono-vis, un entrefer réglable.
- la Fig. 1 est une vue schématique en coupe dans un plan vertical passant par l'axe d'une vis d'une installation d'extraction conforme à l'invention,
- la Fig. 2 est une vue schématique en coupe transversale de l'installation d'extraction conforme à l'invention,
- la Fig. 3 est une vue en coupe selon la ligne 3-3 de la Fig. 2,
- la Fig. 4 est une vue en coupe selon la ligne 4-4 de la Fig. 2.
- une zone A1 d'introduction et de transport de la matière,
- une première zone A2 de malaxage et de cuisson de la matière,
- au moins une zone A3 de pressage et de filtration pour récupérer une partie du liquide contenu dans ladite matière,
- au moins une zone A4 de compression et de cisaillement de la matière,
- et une zone A5 de malaxage et de cuisson de ladite matière.
- un premier malaxage et une première cuisson de la matière,
- au moins un pressage et une filtration de la matière pour récupérer une partie du liquide contenu dans ladite matière,
- au moins une compression et un cisaillement de la matière,
- et un deuxième malaxage et une deuxième cuisson de cette matière.
PARTIE A | PARTIE B | ||||||
ZONES | A1-A2 | A3 | A4 | A5 | B1 | B2 | |
LONGUEUR DES VIS | 600 | 100 | 100 | 50 | 50 | 100 | 250 |
PAS DES VIS | 50 | 35 | CF | 25 | CF | 35 | 25 |
- débit d'alimentation : 70 kg/h
- vitesse de rotation des vis : 35 tr/mn
- entrefer : 1,2mm
- dimensions de l'insert :
- diamètre du canal d'évacuation : 16mm
- longueur du canal d'évacuation : 6mm
- conicité des pointes des mono-vis : 120°
- température des moyens de chauffage:150°C
- pas des contre-filets (CF) : 15mm
- les puissances mécaniques et thermiques consommées sont chacune d'environ 25kW/t.
PARTIE A | PARTIE B | ||||||
ZONES | A1-A2 | A3 | A4 | A5 | B1 | B2 | |
LONGUEUR DES VIS | 600 | 100 | 50 | 50 | 50 | 100 | 250 |
PAS DES VIS | 50 | 35 | CF | 25 | CF | 35 | 25 |
- débit d'alimentation : 70kg/h
- vitesse de rotation des vis : 40tr/mn
- entrefer : 1,1mm
- dimensions de la l'insert :
- diamètre du canal d'évacuation : 6mm
- longueur du canal d'évacuation : 6mm
- conicité des pointes des mono-vis : 120°
- température des moyens de chauffage:120°C
- les puissances mécaniques et thermiques consommées sont respectivement de 5kW/t et 20kW/t.
PARTIE A | PARTIE B | |||||
ZONES | A1-A2 | A3 | A4 | A5 | B1 | B2 |
LONGUEUR DES VIS | 600 | 100 | 50 | 150 | 100 | 250 |
PAS DES VIS | 50 | 35 | CF | 25 | 35 | 25 |
- débit d'alimentation 15kg/h
- vitesse de rotation des vis 30tr/mn
- entrefer : 1mm
- dimensions de l'insert :
- diamètre du canal d'évacuation : 1mm
- longueur du canal d'évacuation : 6mm
- conicité des pointes des mono-vis : 60°
- température des moyens de chauffage : 90°C
- les puissances mécaniques et thermiques consommées sont respectivement d'environ 35kW/t et 15kW/t.
Claims (12)
- Procédé d'extraction en continu d'un liquide contenu dans une matière première, comme par exemple une matière oléagineuse ou oléoprotéagineuse,
caractérisé en ce que :dans une première partie A d'une machine d'extrusion (1) comprenant deux vis (10a, 10b) co-rotatives et co-pénétrantes entraínées en rotation autour d'axes parallèles (11a, 11b) à l'intérieur d'un premier fourreau allongé (12) muni d'alésages (12a, 12b) sécants, on introduit la matière première et on effectue :un premier malaxage et une première cuisson de la matière,au moins un pressage et une filtration de la matière pour récupérer une partie du liquide contenu dans ladite matière,au moins une compression et un cisaillement de la matière,un deuxième malaxage et une deuxième cuisson de la matière,dans une seconde partie B de ladite machine d'extrusion (1) comprenant deux mono-vis (30a, 30b) co-rotatives portées par des axes parallèles (31a, 31b) solidaires des axes (11a, 11b) des vis (10a, 10b) de la première partie A et entraínées en rotation à l'intérieur d'un second fourreau allongé (40) muni d'alésages (40a, 40b) indépendants et communicant entre eux par une lumière (32), on effectue au moins un pressage et une filtration pour récupérer le liquide de la matière sortant de la première partie A de la machine d'extrusion (1),et dans une troisième partie C de ladite machine d'extrusion (1), on comprime et on extrude le résidu sec de la matière. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première et la seconde cuisson sont réalisées à une température comprise entre 90 et 150°C.
- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la teneur en liquide résiduelle dans le résidu sec sortant de la machine d'extrusion (1) est inférieure à 15%.
- Installation d'extraction en continu d'un liquide contenu dans une matière première, pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comprend une machine d'extrusion (1) comportant :une première partie A formée de deux vis (10a, 10b) co-rotatives et co-pénétrantes entraínées en rotation autour d'axes parallèles (11a, 11b) à l'intérieur d'un premier fourreau allongé (12) muni d'alésages (12a, 12b) sécants et déterminant :une zone A1 d'introduction et de transport de la matière,une première zone A2 de malaxage et de cuisson de la matière,au moins une zone A3 de pressage et de filtration pour récupérer une partie du liquide contenu dans ladite matière,au moins une zone A4 de compression et de cisaillement de la matière,une zone A5 de malaxage et de cuisson de la matière,une seconde partie B formée de deux mono-vis (30a, 30b) co-rotatives portées par des axes (31a, 31b) parallèles solidaires des axes (11a, 11b) des vis (10a, 10b) de la première partie A et entraínées en rotation à l'intérieur d'un second fourreau allongé (40) muni d'alésages (40a, 40b) indépendants et communiquant entre eux par une lumière (32) et déterminant au moins une zone B1 et B2 de pressage et de filtration pour récupérer le liquide de la matière sortant de la première partie A de la machine d'extrusion (1),et une troisième partie C déterminant une zone C1 de compression et d'extrusion du résidu sec de ladite matière.
- Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que les vis (10a, 10b) de la première partie A présentent, dans les zones de transport, de malaxage et de cuisson et de pressage et de filtration, un pas variable.
- Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que le premier fourreau (12) comporte, dans ladite zone de pressage et de filtration, une surface filtrante formée de trous (15) répartis sur une portion de la périphérie dudit fourreau (12).
- Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que chaque mono-vis (30a, 30b), dans la zone de pressage et de filtration de la seconde partie B, présente un taux de compression inférieur à 8 et de préférence compris entre 1,1 et 4.
- Installation selon les revendications 4 ou 7, caractérisée en ce que, dans la zone de pressage et d'une filtration de la seconde partie B, le pas des mono-vis (30a, 30b) est constant et le diamètre de l'axe (31a, 31b) de chacune desdites mono-vis (30a, 30b) augmente dans le sens d'écoulement de la matière.
- Installation selon la revendication 4 ou 7, caractérisée en ce que, dans la zone de pressage et de filtration de la seconde partie B, le pas des mono-vis (30a, 30b) se resserre progressivement dans le sens d'écoulement de la matière et le diamètre de l'axe (31a, 31b) de chacune desdites mono-vis (30a, 30b) est constant.
- Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que le second fourreau (40) comporte, dans ladite zone de pressage et de filtration, une surface filtrante formée de trous (41) répartis sur une portion de la périphérie dudit fourreau.
- Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que la surface filtrante présente une transparence comprise entre 3 et 50% et de préférence comprise entre 5 et 20%.
- Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que la zone de compression et d'extrusion de la troisième partie C est formée par une filière (50) comprenant au moins un insert (51) déplaçable longitudinalement et déterminant avec l'extrémité de chaque mono-vis (30a, 30b) un entrefer (52) réglable.
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EP97920779A Expired - Lifetime EP0914243B1 (fr) | 1996-05-14 | 1997-04-17 | Procede et installation d'extraction en continu d'un liquide contenu dans une matiere premiere |
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