EP0904492A1 - Verdrängermaschine nach dem spiralprinzip - Google Patents

Verdrängermaschine nach dem spiralprinzip

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EP0904492A1
EP0904492A1 EP97908291A EP97908291A EP0904492A1 EP 0904492 A1 EP0904492 A1 EP 0904492A1 EP 97908291 A EP97908291 A EP 97908291A EP 97908291 A EP97908291 A EP 97908291A EP 0904492 A1 EP0904492 A1 EP 0904492A1
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EP
European Patent Office
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orbiter
machine according
housing
bearings
axial
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Withdrawn
Application number
EP97908291A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Konrad Joseph Popp
Günther A. G. DENUEL
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Leybold GmbH
Original Assignee
Leybold Vakuum GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Leybold Vakuum GmbH filed Critical Leybold Vakuum GmbH
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C17/00—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing
    • F01C17/06—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C17/00—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
    • F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
    • F04C18/0223—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving with symmetrical double wraps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/0021—Systems for the equilibration of forces acting on the pump

Definitions

  • the invention relates to a displacement machine according to the spiral principle according to the preamble of claim 1.
  • the present invention has for its object to equip a positive displacement machine according to the preamble of claim 1 with an axial guide that prevents permanent axial displacement of the orbiter.
  • this object is achieved by the characterizing measures of the claims.
  • FIG. 1 and 2 show an exemplary embodiment of a displacement machine based on the spiral principle with an axial bearing designed as a sliding bearing and
  • Figures 3 to 9 expedient embodiments of further axial bearings.
  • the two housing parts of the displacement machines 1 designed according to the invention are designated 2 (housing) and 3 (cover). They are guided axially relative to each other.
  • both housing parts 2, 3 there is a groove 4 and 5, which each form a cropping space 6 and 7.
  • spiral projections 11 and 12 arranged on both sides of the disk-shaped orbiter 8 run in a circular manner Movements and cause the desired gas demand in a manner known per se.
  • the orbiter 8 has an axial guide. It comprises several, preferably three, bearings 9 arranged evenly distributed over the circumference of orbiter 8 and housing 2, 3.
  • the dividing line between the two housing parts 2, 3 lies at the level of orbiter 8.
  • the machine 1 is assembled by means of the screws indicated by the dashed line 10. Also spacers, not shown, determine the distance 20 of the two housing parts 2, 3 from one another.
  • the orbiter 8 is coated with a plastic layer 13, both in the areas of axial sealing gaps (e.g. double arrow 14) and radial sealing gaps (e.g. double arrow 15).
  • the plastic layer consists, for example, of polytetrafluoroethylene and is 0.1 to 1 mm thick before the incorporation process. Their dimensioning is chosen so that the flat areas between which the sealing gaps 14, 15 are located are in contact with one another immediately after the assembly of the displacement machine 1, be it provisional or final, but it does not block the start-up of the machine is.
  • the surfaces of the mating surfaces are designed, at least in the areas that form axial and radial sealing gaps, in such a way that they produce fine-grained abrasion.
  • these counter surfaces can be shot-blasted, for example, by sandblasting.
  • the coating 13 has a honeycomb structure, as is described in EU-Bl-493 315.
  • the orbiter 8 has an outer edge 21 which, together with a recess 22 adapted to the edge 21, forms axial bearings 9 between the two housing parts 2, 3.
  • the axial bearings 9 are designed as slide bearings. They each comprise two steel plates 23, 24, which are embedded in the housing parts 2, 3 on the side of the edge 21 of the orbiter 8.
  • the counter surfaces form in the outer edge 21 of the orbiter 8 disks 25, 26 made of plastic (eg polytetrafluoroethylene).
  • the large proportions of the elements 23 to 26 take into account the circular movement of the orbiter 8.
  • the running surfaces of the slide bearings form in each case a bearing gap (double arrow 27), the size of which depends on the axial distance between the housing parts 2, 3.
  • FIG. 3 shows another embodiment of the axial bearing 9.
  • the plates 23, 24 (FIGS. 1, 2) embedded in the housing parts 2, 3, ball rolling elements 28, 29 are provided, which together with the disks 25, 26 in the orbiter 8 have the function of an axial bearing and ensure exact axial guidance of the orbiter.
  • FIGS. 4 to 6 show embodiments for axial bearings, in which orbiter 8 and housing 2, 3 are connected to one another via articulated or flexible elements.
  • 8 double joints 31 and 32 are present on both sides of the orbiter.
  • the housing 2, 3 recessed fitting pieces 33, 34 are provided for the house-side fastening of the double joints 31, 32.
  • At least one of the two adapters can be axially adjusted and locked (see double arrow 35). This makes it possible to use thrust bearings of this type during and to set it exactly after assembly and to achieve the desired exact axial guidance of the orbiter 8.
  • a bending rod 37 is provided instead of the double joints 31, 32. This is also fastened to the housing part 3 with the aid of the axially adjustable and lockable fitting.
  • connection between the orbiter 8 and the housing consists of an eccentric bolt 41 which is mounted in the housing part 2 or orbiter 8 via angular contact ball bearings 42, 43.
  • the angular contact ball bearing 42 on the housing side is again fastened in the housing part 2 by means of an axially adjustable and lockable fitting 44 (double arrow 45).
  • FIGS. 4 to 6 have the advantage that at the same time they have the effect of preventing the orbiter 8 from rotating.
  • FIG. 7 shows that the eccentric bearing 51 of the main shaft 52 of the machine 1 can also be used for the axial guidance of the orbit 8. It is essential that the associated bearings 53 and 54 are designed as angular contact ball bearings.
  • FIGS. 8 and 9 show embodiments (sections through the orbiter 8) in which the orbiter 8 is axially fixed to the housing 2, 3 by means of leaf springs 61 and 62, for example, which cover the outer edge of the orbiter 8 with one of the two housing parts 2 or 3 tie.
  • the leaf springs 61, 62 allow the circular movement of the orbiter 8 during normal operation of the machine 2, but not an axial movement.
  • the leaf springs 61, 62 are fastened to the orbiter 8 and to the housing 2, 3 by means of fastening plates 63 and 64. At least one of the fastening plates can be adjusted and locked in the axial direction.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verdrängermaschine (1) nach dem Spiralprinzip mit einem Gehäuse (2, 3), mit einem innerhalb des Gehäuses (2, 3) axial geführten Orbiter (8), dem auf beiden Seiten ein Schöpfraum (6, 7) zugeordnet ist; zur Erzielung einer exakten axialen Führung des Orbiters (8) sind mehrere, auf den Umfang des Orbiters (8) und des Gehäuses (2, 3) angeordnete Lagerungen (9) vorgesehen.

Description

Verdrängermaschine nach dem Spiralprinzip
Die Erfindung bezieht sich auf eine Verdrängermaschine nach dem Spiralprinzip entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Bei Verdrängermaschinen dieser Art besteht die Gefahr, daß durch äußere Einflüsse oder durch den Pumpprozeß axiale, häufig ungleichmäßige Kräfte auf den Orbiter ausgeübt werden. Dieses führt zu Verschleißerscheinun¬ gen, die erhöhte Leckströme und damit eine Verschlechte¬ rung der Fördereigenschaften zur Folge haben. Auch die vorhandenen Axiallager sind einem erhöhten Verschleiß unterworfen, was nach und nach die axialen Verlagerungen noch verstärkt, so daß eine Verdrängermaschine der hier betroffenen Art, bei der eine axiale Verlagerung des Or¬ biters stattgefunden hat, relativ schnell ihre anfangs guten Fördereigenschaften verliert.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verdrängermaschine entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1 mit einer axialen Führung auszurüsten, die bleibende axiale Verlagerungen des Orbiters verhindert.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die kennzeich¬ nenden Maßnahmen der Patentansprüche gelöst. Dadurch, daß sich mehrere axiale Lagerungen im Randbereich des Orbiters befinden, treten axiale, insbesondere ungleich- maßig axiale Verlagerungen des Orbiters nicht mehr auf. Außerdem wird ein Selbstzentrierungseffekt erreicht. Bei zwar noch möglichen, wegen der axialen Lagerungen jedoch geringfügigen axialen Verlagerungen werden die axialen Dichtspalte auf derjenigen Seite des Orbiters, in deren Richtung die Verlagerung stattgefunden hat, verkleinert und auf der Gegenseite vergrößert. Die Folge ist ein Druckanstieg auf der Seite mit den verringerten Spalten und ein Druckabfall auf der Seite mit den vergrößerten Spalten. Dadurch werden Axialkrafte erzeugt, die den Or¬ biter wieder in seine ursprüngliche zentrierte Lage bringen. Dieses Verhalten des Orbiters tragt weiterhin dazu bei, daß die Axiallagerungen im Prinzip kraftefrei arbeiten und somit praktisch verschleißfrei sind.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sollen anhand von in den Figuren 1 bis 8 dargestellten Ausfuh¬ rungsbeispielen erläutert werden. Es zeigen
Figuren 1 und 2 ein Ausfuhrungsbeispiel für eine Verdrängermaschine nach dem Spiralprinzip mit einer als Gleitlager ausgebildeten Axialla¬ gerung und
Figuren 3 bis 9 zweckmäßige Ausfuhrungsformen weiterer Axiallagerungen.
In allen Figuren sind die beiden Gehauseteile der erfin¬ dungsgemäß gestalteten Verdrangermaschinen 1 mit 2 (Gehäuse) und 3 (Deckel) bezeichnet. Sie sind relativ zueinander axial gefuhrt. In beiden Gehauseteilen 2, 3 befindet sich eine Nut 4 bzw. 5, die jeweils einen Schopfräum 6 bzw. 7 bilden. In diesen Schopfraumen 6, 7 fuhren auf beiden Seiten des scheibenförmigen Orbiters 8 angeordnete spiralförmige Vorsprunge 11 und 12 kreisende Bewegungen aus und bewirken in an sich bekannter Weise die gewünschte Gasforderung. Der Orbiter 8 weist eine axiale Fuhrung auf. Sie umfaßt mehrere, vorzugsweise drei, gleichmaßig auf den Umfang von Orbiter 8 und Ge¬ häuse 2, 3 verteilt angeordneten Lagerungen 9. Die Trennlinie zwischen den beiden Gehäuseteilen 2, 3 liegt in Hohe des Orbiters 8. Mit Hilfe von mehreren, peripher angeordneten, durch die gestrichelte Linie 10 angedeute¬ ten Schrauben erfolgt die Montage der Maschine 1. Eben¬ falls nicht dargestellte Distanzscheiben bestimmen den Abstand 20 der beiden Gehauseteile 2, 3 voneinander.
Bei dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausfuh¬ rungsbeispiel ist der Orbiter 8 mit einer Kunststoff¬ schicht 13 beschichtet, und zwar sowohl in den Bereichen axialer Dichtspalte (z.B. Doppelpfeil 14) als auch ra¬ dialer Dichtspalte (z.B. Doppelpfeil 15) . Die Kunst¬ stoffschicht besteht beispielsweise aus Polytetrafluor- athylen und ist vor dem Einarbeitungsprozeß 0,1 bis 1 mm dick. Ihre Dimensionierung ist so gewählt, daß sich die Flachenbereiche, zwischen denen sich die Dichtspalte 14, 15 befinden, unmittelbar nach der Montage der Verdrän¬ germaschine 1 - sei sie vorlaufig oder endgültig - zu¬ nächst zwar berühren, der Anlauf der Maschine jedoch nicht blockiert ist. Damit nach dem Anlaufen der Maschi¬ ne ein Einarbeitungsprozeß stattfindet, sind die Ober¬ flachen der Gegenlaufflachen zumindest in den Bereichen, die axiale und radiale Dichtspalte bilden, derart ausge¬ bildet, daß sie einen feinkornigen Abrieb erzeugen. Dazu können diese Gegenlaufflachen beispielsweise kugel- oder sandgestrahlt sein.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Beschichtung 13 eine Wabenstruktur hat, wie es in der EU-Bl-493 315 be¬ schrieben wird. Der Orbiter 8 weist einen äußeren Rand 21 auf, der zu¬ sammen mit einer dem Rand 21 angepaßten Aussparung 22 zwischen den beiden Gehauseteilen 2, 3 axiale Lagerungen 9 bildet.
Beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 2 sind die axialen Lagerungen 9 als Gleitlagerungen ausgebil¬ det. Sie umfassen jeweils zwei Stahlplatten 23, 24, die seitlich des Randes 21 des Orbiters 8 in die Gehause¬ teile 2, 3 eingelassen sind. Die Gegenlaufflächen bilden in den äußeren Rand 21 des Orbiters 8 eingelassene, aus Kunststoff (z.B. Polytetrafluoräthylen) bestehende Scheiben 25, 26. Die Großenverhaltnisse der Elemente 23 bis 26 berücksichtigen die kreisende Bewegung des Orbi¬ ters 8. Die Laufflachen der Gleitlagerungen bilden je¬ weils einen Lagerspalt (Doppelpfeil 27), dessen Große vom axialen Abstand der Gehauseteile 2, 3 abhangt.
Figur 3 zeigt eine andere Ausfuhrung des Axiallagers 9. Anstelle der in die Gehauseteile 2, 3 eingelassenen Platten 23, 24 (Fig. 1, 2) sind Kugelrollelemente 28, 29 vorgesehen, die zusammen mit den Scheiben 25, 26 im Or¬ biter 8 die Funktion eines Axiallagers haben und eine exakte axiale Führung des Orbiters sicherstellen.
Die Figuren 4 bis 6 zeigen Ausführungsformen für Axiallager, bei dem Orbiter 8 und Gehäuse 2, 3 über ge¬ lenkige bzw. flexible Elemente miteinander verbunden sind.
Beim Ausfuhrungsbeispiel nach Figur 4 sind auf beiden Seiten des Orbiters 8 Doppelgelenke 31 bzw. 32 vorhan¬ den. Zur gehauseseitigen Befestigung der Doppelgelenke 31, 32 sind m das Gehäuse 2, 3 eingelassene Paßstucke 33, 34 vorgesehen. Mindestens eines der beiden Paßstücke ist axial ein- und feststellbar (siehe Doppelpfeil 35) . Dadurch wird es möglich, Axiallager dieser Art während und nach der Montage exakt einzustellen und die ge¬ wünschte exakte axiale Führung des Orbiters 8 zu errei¬ chen.
Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 5 ist anstelle der Doppelgelenke 31, 32 ein Biegestab 37 vorgesehen. Auch dieser ist mit Hilfe des axial ein- und feststellbaren Paßstückes mit dem Gehäuseteil 3 befestigt.
Zu den Beispielen nach den Figuren 4 und 5 ist noch zu bemerken, daß funktionsfähige Ausführungen auch dann si¬ chergestellt sind, wenn sich nur auf einer Seite des Or¬ biters 8 ein Doppelgelenk bzw. ein Biegestab befindet.
Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 6 besteht die Ver¬ bindung zwischen dem Orbiter 8 und dem Gehäuse aus einem Exzenterbolzen 41, der über Schrägkugellager 42, 43 im Gehäuseteil 2 bzw. Orbiter 8 gelagert ist. Das gehäuse- seitige Schrägkugellager 42 ist wieder mit Hilfe eines axial ein- und feststellbaren Paßstückes 44 im Gehäuse¬ teil 2 befestigt (Doppelpfeil 45) .
Die Ausführung nach den Figuren 4 bis 6 haben den Vor¬ teil, daß sie gleichzeitig die Wirkung haben, ein Ver¬ drehen des Orbiters 8 zu verhindern.
Figur 7 zeigt, daß auch die exzentrische Lagerung 51 der Hauptwelle 52 der Maschine 1 zur axialen Führung des Or¬ biters 8 verwendet werden kann. Wesentlich ist, daß die zugehörigen Lager 53 und 54 als Schrägkugellager ausge¬ bildet sind.
Die Figuren 8 und 9 zeigen Ausführungsformen (Schnitte durch den Orbiter 8) , bei denen eine axiale Festlegung des Orbiters 8 am Gehäuse 2, 3 durch Blattfedern 61 bzw. 62 realisiert ist, die z.B. den äußeren Rand des Orbi¬ ters 8 mit einem der beiden Gehäuseteile 2 oder 3 ver- binden. Die Blattfedern 61, 62 erlauben während des Nor¬ malbetriebes der Maschine 2 die kreisende Bewegung des Orbiters 8, nicht aber eine axiale Bewegung. Mittels Be¬ festigungsplatten 63 und 64 sind die Blattfedern 61, 62 am Orbiter 8 bzw. am Gehäuse 2, 3 befestigt. Mindestens eine der Befestigungsplatten ist in axialer Richtung ein- und feststellbar ausgebildet.

Claims

Verdrängermaschine nach dem SpiralprinzipPATENTANSPRÜCHE
1. Verdrängermaschine (1) nach dem Spiralprinzip mit einem Gehäuse (2, 3) , mit einem innerhalb des Ge¬ häuses (2, 3) axial geführten Orbiter (8), dem auf beiden Seiten ein Schöpfraum (6, 7) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzielung einer axialen Führung des Orbiters (8) mehrere, auf den Umfang des Orbiters (8) und des Gehäuses (2, 3) an¬ geordnete Lagerungen (9) vorgesehen sind.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, vorzugsweise drei, axiale Lagerungen
(9) gleichmäßig auf dem Umfang des Orbiters (8) verteilt angeordnet sind.
3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerungen (9) als Gleitlager (23, 25; 24, 26; 25, 28; 26, 29) ausgebildet sind.
4. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Lagerungen (9) ein gelenkiges oder flexibles Element (31, 32, 37, 41) umfassen, das den Orbiter (8) mit dem Gehäuse (2, 3) verbin¬ det.
5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das gelenkige Element mindestens ein Doppelge¬ lenk (31, 32) ist.
6. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das flexible Element ein Biegestab (37) ist.
7. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das gelenkige Element eine Kurbel (41) ist.
8. Maschine nach Anspruch ?, dadurch gekennzeichnet, daß die exzentrische Lagerung (51) der Hauptwelle
(56) der Maschine (1) als axiale Führung des Orbi¬ ters (8) verwendet wird.
9. Maschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Kurbel (41) oder die Lagerung (51) der Hauptwelle (52) mit Schrägkugellagern (42, 43 bzw. 53, 54) ausgerüstet sind.
10. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine gehäuseseitige Befestigung der axialen Lagerungen (9, 51) axial ein- und fest¬ stellbar ist.
11. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Orbiter (8) über Blattfedern (61, 62) mit dem Gehäuse (2, 3) verbunden ist.
12. Maschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Befestigungen (63, 64) der Blattfedern, vorzugsweise die gehäuseseitige Befe¬ stigung (64), axial verschieb- und einstellbar ist.
13. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Vakuumpumpe ausgebildet ist .
EP97908291A 1996-06-11 1997-03-25 Verdrängermaschine nach dem spiralprinzip Withdrawn EP0904492A1 (de)

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