EP0903104A1 - Nassreinigungsgerät - Google Patents

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Publication number
EP0903104A1
EP0903104A1 EP98116481A EP98116481A EP0903104A1 EP 0903104 A1 EP0903104 A1 EP 0903104A1 EP 98116481 A EP98116481 A EP 98116481A EP 98116481 A EP98116481 A EP 98116481A EP 0903104 A1 EP0903104 A1 EP 0903104A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning device
wet cleaning
air flow
resonance chamber
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98116481A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0903104B1 (de
Inventor
Paul Roth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Proair GmbH Geratebau
Original Assignee
Proair GmbH Geratebau
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Filing date
Publication date
Application filed by Proair GmbH Geratebau filed Critical Proair GmbH Geratebau
Priority to SI9830377T priority Critical patent/SI0903104T1/xx
Publication of EP0903104A1 publication Critical patent/EP0903104A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0903104B1 publication Critical patent/EP0903104B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L7/00—Suction cleaners adapted for additional purposes; Tables with suction openings for cleaning purposes; Containers for cleaning articles by suction; Suction cleaners adapted to cleaning of brushes; Suction cleaners adapted to taking-up liquids
    • A47L7/0004—Suction cleaners adapted to take up liquids, e.g. wet or dry vacuum cleaners
    • A47L7/0019—Details of the casing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L5/00—Structural features of suction cleaners
    • A47L5/12—Structural features of suction cleaners with power-driven air-pumps or air-compressors, e.g. driven by motor vehicle engine vacuum
    • A47L5/22—Structural features of suction cleaners with power-driven air-pumps or air-compressors, e.g. driven by motor vehicle engine vacuum with rotary fans
    • A47L5/36—Suction cleaners with hose between nozzle and casing; Suction cleaners for fixing on staircases; Suction cleaners for carrying on the back
    • A47L5/365—Suction cleaners with hose between nozzle and casing; Suction cleaners for fixing on staircases; Suction cleaners for carrying on the back of the vertical type, e.g. tank or bucket type

Definitions

  • the invention relates to a wet cleaning device according to the preamble of claims 1 and 18 respectively.
  • the cooling air flow hits and the suction air flow in the swirling space at an angle to one another. This slows down the two air flows very much, so that they only get out of the wet cleaning device at low speed get out. Due to the collision of the Both air flows also have a resonance effect, which leads to a leads to significant noise reduction. This works the invention Wet cleaning device with little noise. In addition, the turbulence and the achieved with it strong speed reduction achieves that dust particles not whirled up the surface of the surface to be cleaned become.
  • the wet cleaning device shown in Figures 1 and 2 is a so-called wet vacuum, which is used for example for cleaning floors. It has a liquid container 1 serving as the lower part of the housing. It can sit on a base with wheels or castors. It is also possible to equip the liquid container 1 itself with wheels or rollers. On the liquid container 1 there is an upwardly projecting upper housing part 2, 3, 29, 23 in which a motor 4 with a motor housing 5 and a turbine (blower) 6 are accommodated.
  • the upper housing part 2, 3, 29, 23 consists of a connection part 3 sitting on the liquid container 1, a middle part 29 lying thereon and a closing part 23 sitting on it, which are covered by a cover part 2.
  • the motor housing 5 has peripheral openings 5 for an engine cooling air flow P. Beneath the engine is the turbine 6, which is driven by the engine 4 and also has peripheral outlet openings 7.
  • the liquid container 1 has an intake 9, to which a Suction hose can be connected.
  • the intake manifold 9 protrudes downward within the liquid container 1, advantageously so far that the outlet opening of the intake 9 below the Liquid level.
  • the suctioned through the intake port 9 polluted air is inevitably mixed with the liquid F, which is preferably water.
  • the lid 10 has a central opening 11 through which a separator 8 projects into the liquid container 1.
  • the separator 8 lies with a retaining ring 8 on the edge of the opening 11 and is attached to the underside of the housing middle part 29 via an annular carrier 20.
  • the connecting part 3 has an outer wall section 3 on the side opposite the intake manifold 9 with an outer wall 2 of the cover part 2 is approximately aligned.
  • the wall 3 has an opening 12 in which a distributor cap 13 is seated (FIG. 1). Within the connection part 3, the distributor cap 13 projects through an opening 14 an axially extending wall 14 which is provided between radially extending walls 15 and 16.
  • the wall 14 is opposite a wall 17 which slopes slightly conically inwards and has an upper flange 18 which projects radially outwards. It has a plurality of through-openings 19 for the suction air flow P which are located next to and behind one another with radial and circumferential spacing on.
  • the wall 17 merges into the radial wall 16, with which the housing connection part 3 is fastened on the carrier 20 which carries the turbine 6.
  • the separator 8 is partially overlapped by the carrier 20. It lies on a slightly convexly upwardly curved bottom 21 'of an inner housing part 21. To the floor 21 closes an upwardly projecting wall 22 on which the flange 18 of the connecting part 3 rests.
  • the cover part 2 is pot-shaped and surrounds the motor housing 5 and the end part 23, which in turn surrounds the motor housing 5 at a distance.
  • the cover part 2 extends to the intake port 9 and on the opposite side to approximately the height of the turbine 6.
  • an outlet opening 24 is formed between the free edge of the housing wall 2 and the housing wall 3 .
  • the end part 23 has an opening 26 on its upper floor 25, which extends perpendicular to the axis of the motor 4. Below it is a fan wheel 27, which is accommodated in the motor housing.
  • the middle part 29 has an upper, radially extending wall 30 with an inner circumferential web 31, with which the middle part 29 bears against the turbine 6.
  • the wall 30 merges into a downwardly projecting jacket 32, the free edge 30 of which rests on the flange 18 of the connecting part 3.
  • the free edge 30 has in the area of the outlet opening 24 from the wall 15 of the connecting part 3 a small distance, whereby a passage opening 33 for the suction air flow P is formed.
  • An annular wall 34 protrudes downward from the wall 30 approximately half the width and is approximately the same distance from the jacket 32 and the turbine 6.
  • the annular wall 34 lies on the side facing away from the intake port 9 on the wall 15 and in the area of the intake port 9 on the inner edge of the flange 18.
  • a front panel 38 is provided which surrounds the intake manifold 9.
  • the cooling air flow P flows through the outlet openings 5 outwards into an annular space 40 formed between the motor housing 5 and the end part 23, in which an pressure builds up in the cooling air flow P.
  • the cooling air flow P passes through an adjoining the bottom 25 of the cup-shaped attachment part 23 and in the jacket 23 provided passage opening 41 into an intermediate space 39. From here, the cooling air flow P flows down through a between the jacket 32 of the end part 23 and the opposite housing wall 2 flow gap 42 formed into a swirling space 43 adjoining at the bottom.
  • the walls 30 and 34, the legs 35, 36 and the turbine jacket 6 delimit a first annular resonance chamber 48. It is connected via the opening 37 to a second resonance chamber 44 located underneath. It is on the side of the wall 17 and the turbine jacket 6 and limited upwards by the wall 15 and the leg part 35.
  • the bottom of the resonance chamber 44 is formed by the wall 16.
  • the resonance chamber 44 has, for example, a round opening 49 in its wall 17 adjacent to the distributor cap 13.
  • the cooling air flow P is from the impeller 27, which rotates on the motor shaft sits, sucked through the front panel 38 of the upper housing part 2.
  • the cooling air flow P flows in from the front panel 38 the space 39 in which it is up to the opening 26 in Bottom 25 of the end part 23 flows.
  • the cooling air flow P arrives then into the motor housing 5.
  • the cooling air flow P flows along it of the engine 4 down, the engine being optimally cooled.
  • the cooling air flow P passes the outlet openings 5 'into the annular space 40 between the motor housing 5 and the end part 23.
  • the annular space 40 is designed that the cooling air flow P under a building up Pressure flows upwards and out through the passage opening 41 enters the space 39.
  • the cooling air flow flows in it P down and enters the swirl space through the flow gap 42 43 a.
  • the suction air flow P sucked in a known manner. It flows through the cleaning liquid F in which the dust / dirt particles present in the sucked-in air are retained.
  • the intake air P passes to the rotating separator 8, which is provided along its circumference with slots 50 through which the air flows. Any dust / dirt particles still present in the air are retained on or in the separator 8, so that clean air reaches the rotating turbine 6 at the top.
  • the air flow P passes through the outlet openings 7 into the resonance chamber 48 which runs in a ring around the vertical turbine axis.
  • Its radial outer wall 34 is advantageously made of elastic material, preferably rubber.
  • the air flow P is then passed through the annular gap 37 into the second resonance chamber 44 which runs in a ring around the vertical turbine axis. From there the air flow P arrives Via the opening 49 and / or the distributor cap 13 into the third resonance chamber 45, which also rotates in a ring around the turbine axis.
  • the air flow P Flow through the passage openings 19 in the flange 18 of the connecting part 3 into the fourth resonance chamber 47 which runs in a ring around the vertical motor axis.
  • the air flow P passes from it via the passage opening 33 into the swirling space 43.
  • the air flow P hits the cooling air flow P there, which greatly reduces the noise of the two air flows and their air and suction noise. As shown in FIG.
  • the cooling air flow P and the air flow P meet from above and below each other in the swirling space 43, whereby an optimal sound attenuation is achieved.
  • the two air flows P, P meet preferably vertically in the swirling space 43.
  • the air flows P, P also meet at different angles in the swirling space 43. Both air flows P and P are deflected so that they get into the environment through the outlet opening 24.
  • the flow velocities of the two air flows P, P are mutually canceled by the swirling in the swirling space 43 or reduced so much that no dust can be whirled up from the floor when exiting into the environment.
  • the distributor cap 13 is advantageously designed to be flow-optimized. It can also, as indicated by dashed lines in FIG. 1, approximately be conical.
  • the distributor cap 13 widens in Flow direction in the direction of the outlet opening 24.
  • the lateral surface the distributor cap 13 is for flow optimization in Axial section concavely curved.
  • the housing middle part 29, which has the resonance spaces 47 and 48, divides the upper housing part 2, 3, 29, 23 into a lower one Main part with the housing connection part 3 and an upper cap-like Part with the end part 23.
  • the outlet opening 24 of the swirling space 43 is advantageously designed such that the exiting air flow is deflected in a certain direction, preferably upwards.
  • the edge or edges of the outlet opening 24 are constructed such that they form guide and deflecting surfaces on which the exiting air flow is deflected upward. This prevents dust particles in the surrounding area or on the floor from being unnecessarily whirled up by the escaping air flow.
  • the passage opening 33 for the air flow P 1, in the area below the lower edge of the outlet opening 24. This causes the air flow P after its passage through the passage opening 33 inevitably deflected upward so that it can get out through the outlet opening 24.

Landscapes

  • Nozzles For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)

Abstract

Das Naßreinigungsgerät hat einen Flüssigkeitsbehälter (1), in den ein Ansaugstutzen (9) für einen Saugluftstrom (P<IMAGE>) mündet. Das Naßreinigungsgerät weist ferner einen Gehäuseabdeckteil (2) auf, in dem ein Motor (4) angeordnet ist, der von einem Kühlluftstrom (P) umströmt ist. Das Naßreinigungsgerät hat außerdem eine Auslaßöffnung (24). Um das Naßreinigungsgerät so auszubilden, daß auf konstruktiv einfache Weise eine wesentliche Geräuschverminderung beim Betrieb des Naßreinigungsgerätes erzielt wird, ist das Naßreinigungsgerät mit einem Verwirbelungsraum (43) versehen, in dem der Kühlluftstrom (P) und der Saugluftstrom (P) winklig aufeinandertreffen. Dadurch werden die beiden Luftströme (P und P) sehr stark abgebremst, so daß sie nur noch mit geringer Geschwindigkeit aus dem Naßreinigungsgerät nach außen gelangen. Die Gefahr, daß Staubpartikel durch die austretenden Luftströme aufgewirbelt werden, ist außerdem vermieden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Naßreinigungsgerät nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. 18.
Bei solchen Naßreinigungsgeräten wird über den Ansaugstutzen mit Staub- und/oder Schmutzteilchen belastete Luft angesaugt. Sie durchströmt die im Flüssigkeitsbehälter vorhandene Reinigungsflüssigkeit, vorzugsweise Wasser, in der die Teilchen festgehalten werden. Die von den Staub/Schmutzteilchen befreite Luft strömt nach oben durch einen Separator und ein Gebläse bzw. eine Turbine, bevor sie durch die Auslaßöffnung nach außen geblasen wird. Zur Kühlung des Motors wird über ein Lüfterrad Kühlluft aus dem Umgebungsraum angesaugt, wofür eine zusätzliche Öffnung im Gehäuse des Naßreinigungsgerätes vorgesehen ist. Dieser Kühlluftstrom strömt entlang des Motors und kühlt ihn. Der Kühlluftstrom wird durch eine weitere Öffnung nach außen geblasen. Der Kühlluft- und der Saugluftstrom strömen mit verhältnismäßig hoher Geschwindigkeit durch die jeweiligen Auslaßöffnungen nach außen. Dies ist mit einer erheblichen Geräuschentwicklung verbunden. Da die Luftströme schräg nach unten aus dem Naßreinigungsgerät austreten, wird zudem auf dem Boden befindlicher Staub in unnötiger Weise aufgewirbelt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Naßreinigungsgerät so auszubilden, daß auf konstruktiv einfache Weise eine wesentliche Geräuschverminderung beim Betrieb des Naßreinigungsgerätes erzielt wird, wobei die Gefahr, daß Staubpartikel durch die austretenden Luftströme aufgewirbelt werden, vermieden wird.
Diese Aufgabe wird beim gattungsgemäßen Naßreinigungsgerät erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 bzw. 18 gelöst.
Beim erfindungsgemäßen Naßreinigungsgerät treffen der Kühlluftstrom und der Saugluftstrom im Verwirbelungsraum winklig aufeinander. Dadurch werden die beiden Luftströme sehr stark abgebremst, so daß sie nur noch mit geringer Geschwindigkeit aus dem Naßreinigungsgerät nach außen gelangen. Durch den Zusammenprall der beiden Luftströme tritt zudem eine Resonanzwirkung auf, die zu einer erheblichen Geräuschverminderung führt. Dadurch arbeitet das erfindungsgemäße Naßreinigungsgerät nur mit geringer Geräuschentwicklung. Zudem wird durch die Verwirbelung und der damit erzielten starken Geschwindigkeitsverringerung erreicht, daß Staubpartikel an der Oberfläche des zu reinigenden Untergrundes nicht aufgewirbelt werden.
Beim Naßreinigungsgerät gemäß Anspruch 28 tritt zumindest der Saugluftstrom schräg nach oben in den Umgebungsraum aus. Dadurch wird verhindert, daß dieser Luftstrom auf die zu reinigende Oberfläche gelangt und dort Staub/Schmutzteilchen aufwirbelt.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben . Es zeigen
Fig. 1
ein erfindungsgemäßes Naßreinigungsgerät mit einer Verteilerkappe im Axialschnitt,
Fig. 2
das Naßreinigungsgerät gemäß Fig. 1 in einem Axialschnitt im Bereich außerhalb der Verteilerkappe.
Das in den Figuren 1 und 2 dargestellte Naßreinigungsgerät ist ein sogenannter Naßsauger, der beispielsweise zum Reinigen von Böden eingesetzt wird. Er hat einen als Gehäuseunterteil dienenden Flüssigkeitsbehälter 1. Er kann auf einem Untergestell mit Rädern oder Rollen sitzen. Es ist auch möglich, den Flüssigkeitsbehälter 1 selbst mit Rädern oder Rollen auszustatten. Auf dem Flüssigkeitsbehälter 1 sitzt ein nach oben ragendes Gehäuseoberteil 2, 3, 29, 23, in dem ein Motor 4 mit einem Motorgehäuse 5 und eine Turbine (Gebläse) 6 untergebracht sind. Das Gehäuseoberteil 2, 3, 29, 23 besteht aus einem auf dem Flüssigkeitsbehälter 1 sitzenden Anschlußteil 3, einem darauf liegenden Mittelteil 29 und einem auf ihm sitzenden Abschlußteil 23, die von einem Abdeckteil 2 überdeckt sind. Das Motorgehäuse 5 hat umfangsseitige Austrittsöffnungen 5
Figure 00030001
für einen Motorkühlluftstrom P. Unterhalb des Motors sitzt die Turbine 6, die vom Motor 4 angetrieben wird und ebenfalls umfangsseitige Austrittsöffnungen 7 aufweist.
Der Flüssigkeitsbehälter 1 hat einen Ansaugstutzen 9, an den ein Saugschlauch angeschlossen werden kann. Der Ansaugstutzen 9 ragt innerhalb des Flüssigkeitsbehälters 1 nach unten, vorteilhaft so weit, daß die Austrittsöffnung des Ansaugstutzens 9 unterhalb des Flüssigkeitsspiegels liegt. Die über den Ansaugstutzen 9 angesaugte verschmutzte Luft wird dadurch zwangsläufig mit der Flüssigkeit F, die vorzugsweise Wasser ist, in Berührung gebracht.
Der Flüssigkeitsbehälter 1 hat einen im Querschnitt konkav gekrümmten Boden 1 und einen konvex gekrümmten Deckel 10. Auf dem Rand des Deckels 10 sitzt das Anschlußteil 3 auf. Der Deckel 10, der einstückig mit dem Ansaugstutzen 9 ausgebildet ist, hat einen umlaufenden Rand 10 , der im Querschnitt etwa H-förmig ausgebildet ist. Mit diesem Rand 10 wird der Deckel 10 auf einen ringförmigen Vorsprung 1 des Flüssigkeitsbehälters 1 aufgesetzt. Auf den H-förmigen Rand 10 des Deckels 10 wird das Anschlußteil 3 mit einem Rand 3 aufgesetzt.
Der Deckel 10 weist eine zentrale Öffnung 11 auf, durch die ein Separator 8 in den Flüssigkeitsbehälter 1 ragt. Der Separator 8 liegt mit einem Haltering 8 auf dem Rand der Öffnung 11 auf und ist über einen ringförmigen Träger 20 an der Unterseite des Gehäusemittelteies 29 befestigt. Das Anschlußteil 3 hat auf der dem Ansaugstutzen 9 gegenüberliegenden Seite einen Außenwandabschnitt 3 , der mit einer Außenwand 2 des Abdeckteiles 2 etwa fluchtet. Die Wand 3 weist eine Öffnung 12 auf, in der eine Verteilerkappe 13 sitzt (Fig. 1). Innerhalb des Anschlußteiles 3 ragt die Verteilerkappe 13 durch eine Öffnung 14 einer axial verlaufenden Wand 14, die zwischen radial verlaufenden Wänden 15 und 16 vorgesehen ist. Der Wand 14 liegt auf der Seite des Ansaugstutzens 9 eine leicht konisch nach innen geneigt verlaufende Wand 17 mit einem oberen, radial nach außen ragenden Flansch 18 gegenüber. Er weist mehrere mit radialem und umfangsseitigem Anstand neben- und hintereinander liegende Durchtrittsöffnungen 19 für den Saugluftstrom P auf. Die Wand 17 geht in die Radialwand 16 über, mit der das Gehäuseanschlußteil 3 auf dem Träger 20 befestigt ist, der die Turbine 6 trägt. Gleichzeitig wird der Separator 8 vom Träger 20 teilweise übergriffen. Er liegt auf einem leicht konvex nach oben gekrümmten Boden 21' eines Gehäuseinnenteiles 21 auf. An den Boden 21 schließt eine nach oben ragende Wand 22 an, auf der der Flansch 18 des Anschlußteiles 3 aufliegt. Auf der vom Ansaugstutzen 9 abgewandten Seite schließt der Boden 21' an die Wand 3' des Anschlußteiles 3 an. Das Abdeckteil 2 ist topfartig ausgebildet und umgibt mit Abstand das Motorgehäuse 5 und das Abschlußteil 23, welches seinerseits das Motorgehäuse 5 mit Abstand umgibt. Das Abdeckteil 2 erstreckt sich bis zum Ansaugstutzen 9 und auf der gegenüberliegenden Seite bis etwa in Höhe der Turbine 6. Zwischen dem freien Rand der Gehäusewand 2 und der Gehäusewand 3 der Gehäuseteile 2, 3 ist eine Auslaßöffnung 24 gebildet. Das Abschlußteil 23 hat an seinem oben liegenden, senkrecht zur Achse des Motors 4 sich erstreckenden Boden 25 eine Öffnung 26. Unterhalb ihr liegt ein Lüfterrad 27, das im Motorgehäuse untergebracht ist. Der sich konisch nach unten erweiternde Mantel 23 des Abschlußteiles 23 hat einen radial nach außen ragenden umlaufenden Rand 28, mit dem das Abschlußteil 23 auf dem Mittelteil 29 aufliegt. Es umgibt die Turbine 6 in ihrer oberen Hälfte und stützt sich auf dem Anschlußteil 3 bzw. dessen Wand 15 und dem Flansch 18 ab.
Das Mittelteil 29 hat eine obere, radial verlaufende Wand 30 mit einem inneren Umfangssteg 31, mit dem das Mittelteil 29 an der Turbine 6 anliegt. Die Wand 30 geht in einen nach unten ragenden Mantel 32 über, dessen freier Rand 30 auf dem Flansch 18 des Anschlußteiles 3 aufliegt. Im Bereich der Auslaßöffnung 24 hat der freie Rand 30 von der Wand 15 des Anschlußteiles 3 geringen Abstand, wodurch eine Durchlaßöffnung 33 für den Saugluftstrom P gebildet ist. Etwa in halber Breite ragt von der Wand 30 eine Ringwand 34 nach unten, die etwa gleichen Abstand vom Mantel 32 und der Turbine 6 hat. Die Ringwand 34 liegt auf der vom Ansaugstutzen 9 abgewandten Seite auf der Wand 15 und im Bereich des Ansaugstutzens 9 am inneren Rand des Flansches 18 an. Im Bereich des Ansaugstutzens 9 hat die Ringwand 34 einen im Axialschnitt L-förmigen, radial nach innen ragenden Schenkel 35, 36, dessen nach oben ragender Schenkelteil 36 vom Turbinenmantel 6 Abstand hat. Dadurch wird zwischen dem Schenkelteil 36 und dem Mantel 6 eine Öffnung 37 gebildet, durch die der Luftstrom P strömen kann.
Zwischen dem unteren Rand 10 des Deckels 10 und dem Ansaugstutzen 9 ist eine Frontblende 38 vorgesehen, die den Ansaugstutzen 9 umgibt. An der Unterseite des Motorgehäuses 5 strömt der Kühlluftstrom P über die Austrittsöffnungen 5 nach außen in einen zwischen dem Motorgehäuse 5 und dem Abschlußteil 23 gebildeten Ringraum 40, in dem sich im Kühlluftstrom P ein Druck aufbaut. Der Kühlluftstrom P tritt durch eine an den Boden 25 des napfförmigen Aufsatzteiles 23 anschließende und im Mantel 23 vorgesehene Durchtrittsöffnung 41 in einen Zwischenraum 39 aus. Von hier aus strömt der Kühlluftstrom P nach unten durch einen zwischen dem Mantel 32 des Abschlußteiles 23 und der gegenüberliegenden Gehäusewand 2 gebildeten Durchströmspalt 42 in einen nach unten anschließenden Verwirbelungsraum 43.
Die Wände 30 und 34, der Schenkel 35, 36 und der Turbinenmantel 6 begrenzen einen ersten ringförmigen Resonanzraum 48. Er ist über die Öffnung 37 mit einem zweiten, darunterliegenden Resonanzraum 44 verbunden. Er ist seitlich von der Wand 17 und dem Turbinenmantel 6 und nach oben von der Wand 15 und dem Schenkelteil 35 begrenzt. Der Boden des Resonanzraumes 44 wird durch die Wand 16 gebildet. Der Resonanzraum 44 hat in seiner Wand 17 benachbart zur Verteilerkappe 13 eine beispielsweise runde Öffnung 49.
An den zweiten Resonanzraum 44 schließt nach unten ein dritter Resonanzraum 45 an, der durch die Wände 17 und 22, den Flansch 18, die Wand 16 und den Boden 21 des Gehäuseinnenteiles 21 begrenzt ist. In der Wand 16 ist unterhalb der Verteilerkappe 13 eine Öffnung 46 vorgesehen, durch die der Saugluftstrom P strömen kann. Ein vierter Resonanzraum 47 ist von den Gehäusewänden 32, 34 des Gehäusemittelteiles 29, der Wand 30 und dem Flansch 18 des Anschlußteiles 3 bzw. der Gehäusewand 15 begrenzt. Der Resonanzraum 47 umgibt den Resonanzraum 48 und ist von ihm durch die Ringwand 34 getrennt. Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, ist der Resonanzraum 47 mit der Durchlaßöffnung 33 versehen.
Der Kühlluftstrom P wird vom Lüfterrad 27, das drehfest auf der Motorwelle sitzt, über die Frontblende 38 des Gehäuseoberteiles 2 angesaugt. Der Kühlluftstrom P strömt von der Frontblende 38 aus in den Zwischenraum 39, in dem er nach oben bis zur Öffnung 26 im Boden 25 des Abschlußteiles 23 strömt. Der Kühlluftstrom P gelangt dann in das Motorgehäuse 5. In ihm strömt der Kühlluftstrom P entlang des Motors 4 nach unten, wobei der Motor optimal gekühlt wird. Am unteren Ende des Motorgehäuses 5 tritt der Kühlluftstrom P über die Austrittsöffnungen 5' in den Ringraum 40 zwischen dem Motorgehäuse 5 und dem Abschlußteil 23 aus. Der Ringraum 40 ist so ausgebildet, daß der Kühlluftstrom P unter einem sich aufbauenden Druck nach oben strömt und über die Durchtrittsöffnung 41 nach außen in den Zwischenraum 39 gelangt. In ihm strömt der Kühlluftstrom P nach unten und tritt über den Durchströmspalt 42 in den Verwirbelungsraum 43 ein.
Über den Ansaugstutzen 9 wird der Saugluftstrom P in bekannter Weise angesaugt. Er durchströmt die Reinigungsflüssigkeit F, in dem die in der angesaugten Luft vorhandenen Staub/Schmutzteilchen zurückgehalten werden. Die angesaugte Luft P gelangt zum rotierenden Separator 8, der längs seines Umfanges mit Schlitzen 50 versehen ist, durch welche die Luft strömt. Eventuell in der Luft noch vorhandene Staub/Schmutzteilchen werden am bzw. im Separator 8 zurückgehalten, so daß saubere Luft nach oben in die rotierende Turbine 6 gelangt. Über die Austrittsöffnungen 7 gelangt der Luftstrom P in den ringförmig um die vertikale Turbinenachse umlaufenden Resonanzraum 48. Seine radiale Außenwand 34 besteht vorteilhaft aus elastischem Material, vorzugsweise aus Gummi. Dadurch können bereits in diesem Bereich Schwingungen des Luftstromes P aufgelöst bzw. vermindert werden, wodurch die Sauggeräusche und die Strömungsgeschwindigkeit des Luftstromes verringert werden. Der Luftstrom P wird anschließend durch den Ringspalt 37 in den zweiten ringförmig um die vertikale Turbinenachse umlaufenden Resonanzraum 44 geleitet. Von dort gelangt der Luftstrom P über die Öffnung 49 und/oder die Verteilerkappe 13 in den dritten Resonanzraum 45, der ebenfalls ringförmig um die Turbinenachse umläuft. Aus ihm kann der Luftstrom P über die Durchtrittsöffnungen 19 im Flansch 18 des Anschlußteiles 3 in den ringförmig um die vertikale Motorachse umlaufenden vierten Resonanzraum 47 strömen. Von ihm aus gelangt der Luftstrom P über die Durchlaßöffnung 33 in den Verwirbelungsraum 43. Der Luftstrom P prallt dort gezielt auf den Kühlluftstrom P, wodurch Geräusche der beiden Luftströme sowie deren Luft- und Sauggeräusche stark reduziert werden. Wie Fig. 1 zeigt, treffen der Kühlluftstrom P und der Luftstrom P von oben und unten im Verwirbelungsraum 43 aufeinander, wodurch eine optimale Schalldämpfung erreicht wird. Die beiden Luftströme P, P treffen im Verwirbelungsraum 43 bevorzugt senkrecht aufeinander. Je nach Ausbildung und/oder Anforderung können die Luftströme P, P auch unter anderen Winkeln im Verwirbelungsraum 43 aufeinandertreffen. Beide Luftströme P und P werden so umgelenkt, daß sie durch die Auslaßöffnung 24 in die Umgebung gelangen. Die Strömungsgeschwindigkeiten der beiden Luftströme P, P werden durch die Verwirbelung im Verwirbelungsraum 43 gegenseitig aufgehoben bzw. so stark reduziert, daß beim Austritt in die Umgebung kein Staub mehr vom Boden aufgewirbelt werden kann.
Die Verteilerkappe 13 ist vorteilhaft strömungsoptimiert ausgebildet. Sie kann auch, wie in Fig. 1 mit gestrichelten Linien angegeben, etwa kegelförmig ausgeführt sein. Die Verteilerkappe 13 verbreitert sich in Strömungsrichtung in Richtung auf die Auslaßöffnung 24. Die Mantelfläche der Verteilerkappe 13 ist zur Strömungsoptimierung im Axialschnitt konkav gekrümmt.
Das Gehäusemittelteil 29, das die Resonanzräume 47 und 48 aufweist, unterteilt das Gehäuseoberteil 2, 3, 29, 23 in einen unteren Hauptteil mit dem Gehäuseanschlußteil 3 und einen oberen kappenartigen Teil mit dem Abschlußteil 23.
Die Austrittsöffnung 24 des Verwirbelungsraumes 43 ist vorteilhaft so ausgebildet, daß der austretende Luftstrom in eine bestimmte Richtung, vorzugsweise nach oben umgelenkt wird. Hierzu sind der bzw. die Ränder bzw. Austrittskanten der Austrittsöffnung 24 konstruktiv so ausgebildet, daß sie Leit- und Umlenkflächen bilden, an denen der austretende Luftstrom nach oben umgelenkt wird. Dies verhindert daß durch den austretenden Luftstrom Staubpartikel im Umgebungsbereich bzw. am Boden unnötig aufgewirbelt werden. Die Durchlaßöffnung 33 für den Luftstrom P liegt, wie Fig. 1 zeigt, im Bereich unterhalb des unteren Randes der Auslaßöffnung 24. Dadurch wird der Luftstrom P nach seinem Durchgang durch die Durchlaßöffnung 33 zwangsläufig nach oben umgelenkt, damit er durch die Auslaßöffnung 24 nach außen gelangen kann.
Infolge der beschriebenen Ausbildung der hintereinander liegenden Resonanzräume 44, 45, 47, 48 und des Verwirbelungsraumes 43 werden die Luft-, Saug- und Ausblasgeräusche des Kühlluftstroms P und des Luftstromes P so stark verringert, daß das Naßreinigungsgerät äußerst geräuscharm und ohne nennenswerte Staubaufwirbelung arbeitet. Da die Resonanzräume 44, 45, 47, 48 ringförmig ausgebildet sind, stehen der Saugluft P lange Strömungswege zur Verfügung, die zu einer Beruhigung und damit zu einer erheblichen Schallreduzierung führen.

Claims (19)

  1. Naßreinigungsgerät mit einem Flüssigkeitsbehälter, in den ein Ansaugstutzen für einen Saugluftstrom mündet, mit einem Gehäuseabdeckteil, in dem ein Motor angeordnet ist, der von einem Kühlluftstrom wenigstens teilweise umströmt ist, und mit wenigstens einer Auslaßöffnung,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Naßreinigungsgerät mit mindestens einem Verwirbelungsraum (43) versehen sind, in dem der Kühlluftstrom (P) und der Saugluftstrom (P
    Figure 00100001
    ) winklig aufeinander treffen.
  2. Naßreinigungsgerät nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß in den Verwirbelungsraum (43) die Auslaßöffnung (24) mündet.
  3. Naßreinigungsgerät nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Kühlluftstrom (P) und der Saugluftstrom (P ) im Bereich außerhalb des Verwirbelungsraumes (43) getrennt voneinander im Naßreinigungsgerät geführt sind.
  4. Naßreinigungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß in Strömungsrichtung des Saugluftstromes (P ) vor dem Verwirbelungsraum (43) wenigstens ein, vorzugsweise vier Resonanzräume (44, 45, 47, 48) für den Saugluftstrom (P ) liegen, die miteinander verbunden sind.
  5. Naßreinigungsgerät nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Motor (4) eine Turbine (6) antreibt, deren Gehäuse (6 ) Auslaßöffnungen (7) aufweist, die in einen ersten Resonanzraum (48) münden, der vorzugsweise mindestens eine, vorteilhaft aus elastischem Material bestehende Wand (34) aufweist, auf die der Saugluftstrom (P ) beim Austritt aus den Auslaßöffnungen (7) trifft.
  6. Naßreinigungsgerät nach einem der Ansprüche 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß der erste Resonanzraum (48) mindestens eine Auslaßöffnung (37) aufweist, die in einen zweiten Resonanzraum (44) mündet, der vorteilhaft mindestens eine, über seine ganze Höhe sich erstreckende Öffnung (49) aufweist.
  7. Naßreinigungsgerät nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß in Strömungsrichtung des Saugluftstromes (P ) hinter der Öffnung (49) des zweiten Resonanzraumes (44) eine Verteilerkappe (13) angeordnet ist, die vorzugsweise kegelförmig ausgebildet ist.
  8. Naßreinigungsgerät nach Anspruch 6 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß an den zweiten Resonanzraum (44) ein dritter Resonanzraum (45) anschließt, in den der Saugluftstrom (P ) über die Verteilerkappe (13) gelangt, und daß vorteilhaft der dritte Resonanzraum (45) mindestens eine, vorzugsweise mehrere Durchtrittsöffnungen (19) aufweist, die den dritten Resonanzraum (45) mit einem vierten Resonanzraum (47) verbinden.
  9. Naßreinigungsgerät nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß der vierte Resonanzraum (47) radial benachbart zum ersten Resonanzraum (48) liegt, und daß vorzugsweise der erste und der vierte Resonanzraum (48, 47) durch die Wand (34) des ersten Resonanzraumes (48) voneinander getrennt sind.
  10. Naßreinigungsgerät nach einem der Ansprüche 4 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Resonanzräume (44, 45, 47, 48) ringförmig ausgebildet sind und vorzugsweise eine gemeinsame Achse haben.
  11. Naßreinigungsgerät nach einem der Ansprüche 4 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß der erste und der vierte Resonanzraum (48, 47) in einem zwischen einem Gehäuseanschlußteil (3) und einem Gehäuseabschlußteil (23) angeordneten, vorzugsweise ringförmig ausgebildeten Gehäusemittelteil (29) vorgesehen sind, das vorteilhaft die Turbine (6) mit Abstand umgibt.
  12. Naßreinigungsgerät nach einem der Ansprüche 4 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß der vierte Resonanzraum (47) mindestens eine Durchlaßöffnung (33) aufweist, die in den Verwirbelungsraum (43) mündet.
  13. Naßreinigungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Motorgehäuse (5) mindestens eine Auslaßöffnung (5 ) aufweist, die in einen zwischen dem Motorgehäuse (5) und dem Gehäuseabschlußteil (23) gebildeten Ringraum (40) mündet, der vorzugsweise mindestens eine Durchtrittsöffnung (41) aufweist, die in einen zwischen dem Gehäuseabschlußteil (23) und dem Gehäuseabdeckteil (2) gebildeten Strömungsraum (39) mündet.
  14. Naßreinigungsgerät nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Ringraum (40) etwa im Anschlußbereich des Gehäuseabschlußteiles (23) an das Gehäusemittelteil (29) mindestens eine Durchströmöffnung (42) für den Kühlluftstrom (P) aufweist, die in den Verwirbelungsraum (43) mündet und vorzugsweise der Auslaßöffnung (33) für den Saugluftstrom (P ) etwa gegenüberliegt.
  15. Naßreinigungsgerät nach einem der Ansprüche 4 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß der erste und der vierte Resonanzraum (48, 47) etwa gleich groß ausgebildet sind.
  16. Naßreinigungsgerät nach einem der Ansprüche 12 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaßöffnung (33) des vierten Resonanzraumes (47) im Bereich seines Bodens (15) liegt.
  17. Naßreinigungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaßöffnung (24) des Verwirbelungsraumes (43) im Bereich oberhalb der Auslaßöffnung (33) des vierten Resonanzraumes (47) liegt.
  18. Naßreinigungsgerät, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet, daß der aus dem Naßreinigungsgerät durch die Auslaßöffnung (24) des Verwirbelungsraumes (43) austretende Luftstrom (P, P ) schräg nach oben gerichtet ist.
  19. Naßreinigungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaßöffnung (24) des Verwirbelungsraumes (43) mindestens einen als Umlenkteil ausgebildeten Rand (3 ) aufweist.
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