EP0900333B1 - Electromagnetically operated valve - Google Patents

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EP0900333B1
EP0900333B1 EP98902943A EP98902943A EP0900333B1 EP 0900333 B1 EP0900333 B1 EP 0900333B1 EP 98902943 A EP98902943 A EP 98902943A EP 98902943 A EP98902943 A EP 98902943A EP 0900333 B1 EP0900333 B1 EP 0900333B1
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EP
European Patent Office
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closing body
valve
body support
armature
valve according
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EP98902943A
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German (de)
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EP0900333A1 (en
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Clemens Willke
Jürgen GRANER
Dieter Maier
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Robert Bosch GmbH
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Robert Bosch GmbH
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Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einem elektromagnetisch betätigbaren Ventile gemäß der US-A-4 483 485 nach der Gattung des Hauptanspruchs.The invention is based on an electromagnetic actuable valves according to US-A-4,483,485 according to the genus of the main claim.

Es ist bereits ein elektromagnetisch betätigbares Ventil aus der DE-PS 38 31 196 bekannt, bei dem eine Ventilnadel aus einem Anker, einem rohrförmigen Verbindungsteil und einem kugelförmigen Ventilschließkörper gebildet ist. Über das rohrförmige Verbindungsteil sind der Anker und der Ventilschließkörper miteinander verbunden, wobei als unmittelbarer Schließkörperträger das Verbindungsteil dient, mit dem der Ventilschließkörper mittels einer Schweißnaht fest verbunden ist. Das Verbindungsteil weist eine Vielzahl von Strömungsöffnungen auf, durch die Brennstoff aus einer inneren Durchgangsöffnung hinaustreten und außerhalb des Verbindungsteils bis zum Ventilschließkörper bzw. zu einer mit dem Ventilschließkörper zusammenwirkenden Ventilsitzfläche strömen kann. Außerdem weist das Verbindungsrohr einen über die gesamte Länge verlaufenden Längsschlitz auf, durch den aufgrund seines großflächigen hydraulischen Strömungsquerschnitts Brennstoff sehr schnell aus der inneren Durchgangsöffnung kommend strömen kann. Der größte Teil des abzuspritzenden Brennstoffs strömt bereits über die Länge des Verbindungsteils aus diesem heraus, während eine geringe Restmenge unmittelbar erst an der Kugeloberfläche aus dem Verbindungsteil austritt.An electromagnetically actuated valve is already out DE-PS 38 31 196 known in which a valve needle an anchor, a tubular connector and one spherical valve closing body is formed. About the tubular connecting part are the anchor and the Valve closing body connected together, being as Immediate closing body support serves the connecting part with which the valve closing body by means of a weld seam is firmly connected. The connecting part has a variety of flow openings through which fuel from a step out through the inner opening and outside the Connecting part to the valve closing body or to one interacting with the valve closing body Valve seat surface can flow. It also points out Connecting pipe one running the entire length Longitudinal slot through which due to its large area hydraulic flow cross section fuel very quickly can flow coming from the inner passage opening. The most of the fuel to be sprayed is already flowing over the length of the connecting part out of this, while a small remaining amount is only at the Ball surface emerges from the connecting part.

Aus der DE-OS 195 03 224 ist bereits ein elektromagnetisch betätigbares Einspritzventil bekannt, das eine Ventilnadel aufweist, deren als Verbindungsteil dienender Schließkörperträger aus Kunststoff ausgeformt ist. Der kugelförmige Ventilschließkörper und der Schließkörperträger sind dabei durch eine Schnappverbindung fest miteinander verbunden. Im Schließkörperträger sind mehrere Queröffnungen vorgesehen, durch die Brennstoff bereits stromaufwärts des Ventilschließkörpers aus einer inneren Öffnung austreten kann. Der Brennstoff strömt nachfolgend außerhalb des Schließkörperträgers entlang in Richtung zu einer Ventilsitzfläche, wobei er kurz vor der Ventilsitzfläche am äußeren Umfang des Schließkörperträgers ausgeformte Strömungskanäle durchströmt.From DE-OS 195 03 224 is already an electromagnetic actuatable injection valve known that a valve needle has, which serves as a connecting part Closing body carrier is molded from plastic. The spherical valve closing body and the closing body carrier are firmly connected to each other by a snap connection connected. There are several transverse openings in the striker body provided by the fuel already upstream of the Exit the valve closing body from an inner opening can. The fuel subsequently flows outside of the Closure body carrier along towards one Valve seat surface, he shortly before the valve seat surface on molded outer periphery of the closing body carrier Flows through flow channels.

Hinlänglich bekannt ist es, wie auch der DE-OS 40 08 675 zu entnehmen ist, feste Verbindungen einzelner Bauteile von Ventilnadeln stoffschlüssig, z. B. mittels Schweißnähten zu erzielen.It is well known, as is also known from DE-OS 40 08 675 can be seen, fixed connections of individual components of Valve needles cohesively, e.g. B. by means of welds achieve.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Das erfindungsgemäße elektromagnetisch betätigbare Ventil mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat den Vorteil, daß es auf besonders einfache Art und Weise kostengünstig herstellbar ist. Von besonderem Vorteil ist dabei, daß eine äußerst einfache und kostengünstige Verbindung zwischen einem Schließkörperträger und einem kugelförmigen Ventilschließkörper erzielbar ist. Dabei ist der Schließkörperträger in einem Endbereich zum Umgreifen des Ventilschließkörpers derart ausgeformt, daß er einen oder mehrere Kanäle unmittelbar an der Oberfläche des Ventilschließkörpers bildet, durch die Brennstoff ungehindert von einer inneren Längsbohrung kommend in Richtung zu einer Ventilsitzfläche strömen kann. Mit geringem Fertigungsaufwand wird so eine optimale Zuströmung zum Zumeßbereich des Ventils erreicht. Gegenüber bekannten Ventilen entfallen einerseits Queröffnungen und Schlitze im Schließkörperträger und andererseits Anschliffe am Ventilschließkörper bzw. Durchströmnuten im Ventilsitzkörper.The electromagnetically actuated valve according to the invention with the characteristic features of the main claim has the Advantage that it is particularly simple is inexpensive to manufacture. Is of particular advantage doing that an extremely simple and inexpensive Connection between a striker and a spherical valve closing body can be achieved. It is the closing body carrier in an end area for reaching around the valve closing body shaped such that it has a or several channels directly on the surface of the Valve closing body forms through the fuel coming in freely from an internal longitudinal bore Can flow towards a valve seat surface. With Optimal inflow becomes low manufacturing effort to the metering range of the valve. Compared to known ones Valves dispense with cross openings and slots in the one hand Closing body carrier and on the other hand bevels on Valve closing body or flow grooves in Valve seat body.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen elektromagnetisch betätigbaren Ventils möglich.By the measures listed in the subclaims advantageous developments and improvements in Main claim specified electromagnetically actuated Valve possible.

Besonders vorteilhaft ist es, den Ventilschließkörper mittels eines nichtstoffschlüssigen Fügeverfahrens, z. B. mittels Einpressen oder Bördeln, am Schließkörperträger zu befestigen. Von Vorteil ist es dann, wenn der Endbereich des Schließkörperträgers in stromabwärtiger Richtung noch über einen Kugeläquator des kugelförmigen Ventilschließkörpers hinausragt.It is particularly advantageous to use the valve closing body by means of a non-integral joining process, e.g. B. by pressing or flanging on the closing body carrier Fasten. It is advantageous if the end area of the Closing body carrier in the downstream direction still over a spherical equator of the spherical valve closing body protrudes.

In besonders vorteilhafter Weise kann der Anker unmittelbar selbst als Schließkörperträger dienen, so daß zusammen mit dem Ventilschließkörper eine zweiteilige Ventilnadel vorliegt. Eine solche Ventilnadel ist besonders einfach und kostengünstig herstellbar und weist durch die reduzierte Teileanzahl nur eine einzige Verbindungsstelle auf. In vorteilhafter Weise ist die Längsbohrung des Ankers mit Strömungsarmen ausgebildet, die unmittelbar in die Kanäle im Endbereich des Schließkörperträgers übergehen. Besonders effektiv sind solche Strömungsarme und die Kanäle mittels Räumen ausformbar.In a particularly advantageous manner, the anchor can be used directly even serve as a closing body carrier, so that together with the valve closing body a two-part valve needle is present. Such a valve needle is particularly simple and inexpensive to manufacture and has reduced through the Number of parts only a single connection point. In The longitudinal bore of the armature is advantageous Flow arms formed that directly into the channels in the Pass over the end area of the closing body support. Especially such flow arms and channels are effective Formable spaces.

In vorteilhafter Weise kann der Anker als Kaltpreßteil ausgeführt sein. Ebenso kann ein als Schließkörperträger dienendes Verbindungsteil fließgepreßt vorliegen. Beim Fließpressen lassen sich im Endbereich die Kanäle bildende Aussparungen sehr einfach ausbilden. Die Aussparungen müssen nicht mehr entgratet werden. In vorteilhafter Weise kann der Anker als Sinterteil oder MIM-Teil ausgebildet sein.The anchor can advantageously be a cold-pressed part be executed. One can also act as a closing body carrier serving connecting part are extruded. At the Extrusion can be formed in the end area of the channels Form recesses very easily. The recesses need no longer be deburred. Advantageously, the Anchor can be designed as a sintered part or MIM part.

Zeichnungdrawing

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 ein erstes erfindungsgemäßes elektromagnetisch betätigbares Ventil, Figur 2 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Ventilnadel, Figur 3 einen Schnitt durch die Ventilnadel gemäß Figur 2 entlang der Linie III-III, Figur 4 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Ventilnadel und Figur 5 ein drittes Ausführungsbeispiel einer Ventilnadel.Embodiments of the invention are in the drawing shown in simplified form and in the following Description explained in more detail. 1 shows a first electromagnetically actuated valve according to the invention, FIG. 2 shows a first exemplary embodiment of a valve needle, FIG. 3 shows a section through the valve needle according to FIG. 2 along the line III-III, Figure 4, a second Embodiment of a valve needle and Figure 5 a third embodiment of a valve needle.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

Das in der Figur 1 beispielhaft und teilweise vereinfacht dargestellte, erfindungsgemäße elektromagnetisch betätigbare Ventil in der Form eines Einspritzventils für Brennstoffeinspritzanlagen von gemischverdichtenden, fremdgezündeten Brennkraftmaschinen hat einen von einer Magnetspule 1 umgebenen, als Innenpol und teilweise als Brennstoffdurchfluß dienenden weitgehend rohrförmigen Kern 2. Zusammen mit einem oberen, scheibenförmigen Abdeckelement 3 ermöglicht der Kern 2 einen besonders kompakten Aufbau des Einspritzventils im Bereich der Magnetspule 1. Die Magnetspule 1 ist von einem äußeren, ferromagnetischen Ventilmantel 5 als Außenpol umgeben, der die Magnetspule 1 in Umfangsrichtung vollständig umgibt und an seinem oberen Ende fest mit dem Abdeckelement 3 z. B. durch eine Schweißnaht 6 verbunden ist. Zum Schließen des magnetischen Kreises ist der Ventilmantel 5 an seinem unteren Ende gestuft ausgeführt, so daß ein Leitabschnitt 8 gebildet ist, der ähnlich dem Abdeckelement 3 die Magnetspule 1 axial umschließt und der die Begrenzung des Magnetspulenbereichs 1 nach unten hin bzw. in stromabwärtiger Richtung darstellt.This is exemplarily and partially simplified in FIG. 1 shown electromagnetically actuated according to the invention Valve in the form of an injector for Fuel injection systems from mixture-compressing, spark-ignited internal combustion engines has one of one Magnetic coil 1 surrounded, as an inner pole and partially as Fuel flow serving largely tubular Core 2. Together with an upper, disc-shaped Cover 3 allows the core 2 a particular compact design of the injection valve in the area of Magnetic coil 1. The magnetic coil 1 is from an outer, surrounded ferromagnetic valve jacket 5 as the outer pole, the completely surrounds the magnetic coil 1 in the circumferential direction and at its upper end firmly with the cover 3 z. B. is connected by a weld 6. To close the magnetic circuit is the valve jacket 5 on his lower end executed stepped so that a guide section 8th is formed, the similar to the cover 3 Magnetic coil 1 axially encloses and the limitation of Magnetic coil area 1 down or in downstream direction.

Der Leitabschnitt 8 des Ventilmantels 5, die Magnetspule 1 und das Abdeckelement 3 bilden eine innere, konzentrisch zu einer Ventillängsachse 10 verlaufende Öffnung 11 bzw. 58, in der sich eine langgestreckte Hülse 12 erstreckt. Eine innere Längsöffnung 9 der ferritischen Hülse 12 dient teilweise als Führungsöffnung für eine entlang der Ventillängsachse 10 axial bewegliche Ventilnadel 13. Die Hülse 12 ist deshalb bezüglich des Innendurchmessers der inneren Öffnung 9 maßgenau gefertigt. Die Hülse 12 endet in stromabwärtiger Richtung gesehen beispielsweise im Bereich des Leitabschnitts 8 des Ventilmantels 5, mit dem sie beispielsweise mit einer Schweißnaht 54 fest verbunden ist. Außer der axial beweglichen Ventilnadel 13 ist auch der feststehende Kern 2 in der Längsöffnung 9 der Hülse 12 angeordnet. Neben der Führung des Ankers 17 bzw. der Aufnahme des Kerns 2 erfüllt die Hülse 12 auch eine Abdichtfunktion, so daß im Einspritzventil eine trockene Magnetspule 1 vorliegt. Das wird auch dadurch erreicht, daß das scheibenförmige Abdeckelement 3 die Magnetspule 1 vollständig an ihrer oberen Seite überdeckt. Die innere Öffnung 58 im Abdeckelement 3 erlaubt es, die Hülse 12 und somit auch den Kern 2 verlängert auszubilden, so daß beide Bauteile die Öffnung 58 durchragend über das Abdeckelement 3 hinausstehen.The guide section 8 of the valve jacket 5, the solenoid 1 and the cover element 3 form an inner, concentric a valve longitudinal axis 10 extending opening 11 or 58, in which extends an elongated sleeve 12. An inner one Longitudinal opening 9 of the ferritic sleeve 12 partially serves as Guide opening for one along the valve longitudinal axis 10 axially movable valve needle 13. The sleeve 12 is therefore with respect to the inner diameter of the inner opening 9 made to measure. The sleeve 12 ends in the downstream Seen in the direction of, for example Guide section 8 of the valve jacket 5 with which it for example, is firmly connected to a weld seam 54. In addition to the axially movable valve needle 13 is also the fixed core 2 in the longitudinal opening 9 of the sleeve 12 arranged. In addition to the leadership of the armature 17 and the Receiving the core 2, the sleeve 12 also fulfills one Sealing function, so that a dry one in the injection valve Solenoid 1 is present. This is also achieved in that the disk-shaped cover element 3, the magnet coil 1 completely covered on its upper side. The inner one Opening 58 in the cover element 3 allows the sleeve 12 and thus also the core 2 is extended so that both Components protrude through opening 58 via cover element 3 protrude.

An den unteren Leitabschnitt 8 des Ventilmantels 5 schließt sich ein Ventilsitzkörper 14 an, der eine feste Ventilsitzfläche 15 als Ventilsitz aufweist. Der Ventilsitzkörper 14 ist mit einer beispielsweise mittels eines Lasers erzeugten zweiten Schweißnaht 16 fest mit dem Ventilmantel 5 verbunden. Die Ventilnadel 13 wird von einem rohrförmigen Anker 17 und einem kugelförmigen Ventilschließkörper 18 gebildet, wobei der Anker 17 unmittelbar als Schließkörperträger dient. An der stromabwärtigen Stirnseite des Ventilsitzkörpers 14 ist z. B. in einer Vertiefung 19 eine flache Spritzlochscheibe 20 angeordnet, wobei die feste Verbindung von Ventilsitzkörper 14 und Spritzlochscheibe 20 z. B. durch eine umlaufende dichte Schweißnaht 21 realisiert ist. Der rohrförmige Anker 17 ist an seinem stromabwärtigen, der Spritzlochscheibe 20 zugewandten Ende mit dem kugelförmigen Ventilschließkörper 18 beispielsweise durch Bördeln fest verbunden, wobei im Verbindungsbereich Nuten oder Kanäle vorgesehen sind, so daß den Anker 17 in einer inneren Längsbohrung 23 durchströmender Brennstoff nach außen treten und unmittelbar am Ventilschließkörper 18 entlang bis zur Ventilsitzfläche 15 strömen kann.Closes at the lower guide section 8 of the valve jacket 5 a valve seat body 14, which is a fixed Has valve seat surface 15 as a valve seat. The Valve seat body 14 is, for example, with a of a laser generated second weld 16 firmly with the Valve jacket 5 connected. The valve needle 13 is one tubular anchor 17 and a spherical Valve closing body 18 is formed, the armature 17th directly serves as a closing body carrier. At the is downstream end of the valve seat body 14 z. B. in a recess 19 a flat spray perforated disc 20 arranged, the fixed connection of Valve seat body 14 and spray plate 20 z. B. by an all-round tight weld seam 21 is realized. The tubular anchor 17 is at its downstream, the Spray plate 20 facing end with the spherical Valve closing body 18, for example by crimping connected, with grooves or channels in the connection area are provided so that the armature 17 in an inner Step out of longitudinal bore 23 flowing fuel and directly along the valve closing body 18 to Valve seat 15 can flow.

Die Betätigung des Einspritzventils erfolgt in bekannter Weise elektromagnetisch. Zur axialen Bewegung der Ventilnadel 13 und damit zum Öffnen entgegen der Federkraft einer Rückstellfeder 25 bzw. Schließen des Einspritzventils dient der elektromagnetische Kreis mit der Magnetspule 1, dem inneren Kern 2, dem äußeren Ventilmantel 5 und dem Anker 17. Der Anker 17 ist mit dem dem Ventilschließkörper 18 abgewandten Ende auf den Kern 2 ausgerichtet. The injection valve is actuated in a known manner Way electromagnetic. For the axial movement of the Valve needle 13 and thus to open against the spring force a return spring 25 or closing the injection valve serves the electromagnetic circuit with the magnetic coil 1, the inner core 2, the outer valve jacket 5 and the armature 17. The armature 17 is connected to the valve closing body 18 end facing away from the core 2.

Der kugelförmige Ventilschließkörper 18 wirkt mit der sich in Strömungsrichtung kegelstumpfförmig verjüngenden Ventilsitzfläche 15 des Ventilsitzkörpers 14 zusammen, die in axialer Richtung stromabwärts einer Führungsöffnung 26 im Ventilsitzkörper 14 ausgebildet ist. Die Spritzlochscheibe 20 besitzt wenigstens eine, beispielsweise vier durch Erodieren oder Stanzen ausgeformte Abspritzöffnungen 27.The spherical valve closing body 18 interacts with the tapered in the direction of flow Valve seat surface 15 of the valve seat body 14 together, the in the axial direction downstream of a guide opening 26 in Valve seat body 14 is formed. The spray hole disc 20 has at least one, for example four through Eroding or stamping shaped injection openings 27.

Die Einschubtiefe des Kerns 2 im Einspritzventil ist unter anderem entscheidend für den Hub der Ventilnadel 13. Dabei ist die eine Endstellung der Ventilnadel 13 bei nicht erregter Magnetspule 1 durch die Anlage des Ventilschließkörpers 18 an der Ventilsitzfläche 15 des Ventilsitzkörpers 14 festgelegt, während sich die andere Endstellung der Ventilnadel 13 bei erregter Magnetspule 1 durch die Anlage des Ankers 17 am stromabwärtigen Ende des Kerns 2 ergibt. Die Hubeinstellung erfolgt durch ein axiales Verschieben des Kerns 2 in der Hülse 12, der entsprechend der gewünschten Position nachfolgend fest mit der Hülse 12 verbunden wird, wobei eine Laserschweißung zur Erzielung einer Schweißnaht 22 sinnvoll ist.The insertion depth of the core 2 in the injection valve is below other decisive for the stroke of the valve needle 13. Thereby the one end position of the valve needle 13 is not at excited solenoid 1 by the system of Valve closing body 18 on the valve seat surface 15 of the Valve seat body 14 set while the other End position of the valve needle 13 when the solenoid coil 1 is excited by the installation of the armature 17 at the downstream end of the Kerns 2 results. The stroke is adjusted by an axial Moving the core 2 in the sleeve 12, the corresponding the desired position subsequently firmly with the sleeve 12 is connected, whereby a laser welding to achieve a weld 22 is useful.

In eine konzentrisch zu der Ventillängsachse 10 verlaufende Strömungsbohrung 28 des Kerns 2, die der Zufuhr des Brennstoffs in Richtung der Ventilsitzfläche 15 dient, ist außer der Rückstellfeder 25 eine Einstellhülse 29 eingeschoben. Die Einstellhülse 29 dient zur Einstellung der Federvorspannung der an der Einstellhülse 29 anliegenden Rückstellfeder 25, die sich wiederum mit ihrer gegenüberliegenden Seite am Anker 17 abstützt, wobei auch eine Einstellung der dynamischen Abspritzmenge mit der Einstellhülse 29 erfolgt.In a concentric to the valve longitudinal axis 10 Flow bore 28 of the core 2, which is the supply of the Serves fuel in the direction of the valve seat surface 15 is in addition to the return spring 25, an adjusting sleeve 29 inserted. The adjusting sleeve 29 is used to adjust the Spring preload of the adjoining the adjusting sleeve 29 Return spring 25, which in turn with their opposite side on the armature 17 supports, also a setting of the dynamic spray quantity with the Adjustment sleeve 29 takes place.

Ein solches Einspritzventil zeichnet sich durch seinen besonders kompakten Aufbau aus, so daß ein sehr kleines, handliches Einspritzventil entsteht, dessen Ventilmantel 5 beispielsweise einen Außendurchmesser von nur ca. 11 mm aufweist. Die bisher beschriebenen Bauteile bilden eine vormontierte eigenständige Baugruppe, die als Funktionsteil 30 bezeichnet werden kann. Das fertig eingestellte und montierte Funktionsteil 30 weist z. B. eine obere Stirnfläche 32 auf, über die beispielsweise zwei Kontaktstifte 33 herausragen. Über die elektrischen Kontaktstifte 33, die als elektrische Verbindungselemente dienen, erfolgt die elektrische Kontaktierung der Magnetspule 1 und damit deren Erregung.Such an injection valve is characterized by its particularly compact structure, so that a very small, Handy injection valve is created, the valve jacket 5 for example an outer diameter of only approx. 11 mm having. The components described so far form one pre-assembled standalone assembly that functions as a functional part 30 can be called. The finished set and assembled functional part 30 has z. B. an upper one End face 32 on, for example, two Stick out contact pins 33. About the electrical Contact pins 33 that act as electrical connectors serve, the electrical contacting takes place Magnetic coil 1 and thus its excitation.

Mit einem solchen Funktionsteil 30 ist ein nicht dargestelltes Anschlußteil verbindbar, das sich vor allen Dingen dadurch auszeichnet, daß es den elektrischen und den hydraulischen Anschluß des Einspritzventils umfaßt. Eine hydraulische Verbindung von dem nicht dargestellten Anschlußteil und dem Funktionsteil 30 wird beim vollständig montierten Einspritzventil dadurch erreicht, daß Strömungsbohrungen beider Baugruppen so zueinander gebracht werden, daß ein ungehindertes Durchströmen des Brennstoffs gewährleistet ist. Dabei liegt dann z. B. die Stirnfläche 32 des Funktionsteils 30 unmittelbar an einer unteren Stirnfläche des Anschlußteils an und ist mit diesem fest verbunden. Bei der Montage des Anschlußteils auf dem Funktionsteil 30 kann der über die Stirnfläche 32 überstehende Teil des Kerns 2 und der Hülse 12 zur Erhöhung der Verbindungsstabilität in eine Strömungsbohrung des Anschlußteils hineinragen. Im Verbindungsbereich ist zur sicheren Abdichtung z. B. ein Dichtring 36 vorgesehen, der auf der Stirnfläche 32 des Abdeckelements 3 aufliegend die Hülse 12 umgibt. Die als elektrische Verbindungselemente dienenden Kontaktstifte 33 gehen im vollständig montierten Ventil eine sichere elektrische Verbindung mit korrespondierenden elektrischen Verbindungselementen des Anschlußteils ein.With such a functional part 30 is not shown connector connectable, which is in front of everyone Characterized by the fact that it electrical and hydraulic connection of the injector includes. A hydraulic connection of the not shown Connection part and the functional part 30 will be complete mounted injection valve achieved in that Flow bores of both assemblies brought together be that an unimpeded flow of fuel is guaranteed. It is then z. B. the end face 32nd of the functional part 30 directly on a lower one End face of the connector and is fixed with this connected. When installing the connector on the Functional part 30 can have the end face 32 protruding part of the core 2 and the sleeve 12 to increase the connection stability in a flow hole of the Protrude into the connector. In the connection area is to secure sealing z. B. a sealing ring 36 is provided lying on the end face 32 of the cover element 3 Surrounds sleeve 12. The as electrical connectors Serving contact pins 33 go fully assembled Valve with a secure electrical connection corresponding electrical connecting elements of the Connecting part.

Figur 2 zeigt die Ventilnadel 13 in einem gegenüber der Figur 1 vergrößerten Maßstab. Der rohrförmige Anker 17 ist als Drehteil ausgeführt, das eine mehrfach gestufte Außenkontur besitzt. Am äußeren Umfang des Ankers 17 sind beispielsweise zwei ringförmige Führungsflächen 40 und 41 ausgeformt, die einerseits der Führung der axial beweglichen Ventilnadel 13 in der Hülse 12 und andererseits der Führung im Ventilsitzkörper 14 dienen. Der beispielsweise aus einem ferritischen Material (Chromstahl) gefertigte Anker 17 weist eine obere, dem Kern 2 zugewandte Anschlagfläche 42 auf, die mit einer Verschleißschutzschicht versehen ist, z. B. verchromt ist.Figure 2 shows the valve needle 13 in a compared to the Figure 1 enlarged scale. The tubular anchor 17 is executed as a turned part, the one multi-step Has outer contour. Are on the outer periphery of the armature 17 for example two annular guide surfaces 40 and 41 molded on the one hand the guidance of the axially movable Valve needle 13 in the sleeve 12 and on the other hand the guide serve in the valve seat body 14. The one, for example Ferritic material (chrome steel) manufactured anchor 17 has an upper, the core 2 facing stop surface 42, the is provided with a wear protection layer, e.g. B. is chrome-plated.

Die innere Längsbohrung 23 im Anker 17 besitzt einen weitgehend kreisförmigen Querschnitt, der jedoch z. B. nach jeweils 120° im Umfang unterbrochen ist, da sich von ihr heraus drei Strömungsarme 44 erstrecken. Die beispielsweise durch Räumen eingebrachten Strömungsarme 44 verlaufen dabei über die gesamte axiale Länge des Ankers 17. Die profilierte Innenkontur des Ankers 17 kann mittels sogenannten Innenräumens erzeugt werden, wobei das Räumwerkzeug mehrere gestaffelte Schneiden aufweist und eine geradlinige Schnittbewegung in der Längsbohrung 23 ausführt. An ihrem unteren, dem Ventilschließkörper 18 zugewandten Ende besitzt die innere Längsbohrung 23 eine konische Schulter 45, durch die sich die Längsbohrung 23 in stromabwärtiger Richtung erweitert und die als Anschlag für den Ventilschließkörper 18 dient. Von der Schulter 45 ausgehend erstreckt sich ein Endbereich 46 des Ankers 17 am Außenumfang des kugelförmigen Ventilschließkörpers 18 entlang, wobei die Strömungsarme 44 auch im Endbereich 46 für entsprechende Unterbrechungen sorgen. The inner longitudinal bore 23 in the armature 17 has one largely circular cross-section, but the z. B. after each 120 ° is interrupted in the circumference, because of her extend three flow arms 44. For example flow arms 44 introduced through spaces run here over the entire axial length of the armature 17. The profiled Inner contour of the armature 17 can by means of so-called Internal broaching are generated, the broaching tool several has staggered blades and a straight line Performs cutting movement in the longitudinal bore 23. On hers has lower end facing the valve closing body 18 the inner longitudinal bore 23 through a conical shoulder 45 which is the longitudinal bore 23 in the downstream direction extended and as a stop for the valve closing body 18 serves. Starting from the shoulder 45 extends End portion 46 of the armature 17 on the outer circumference of the spherical Along valve closing body 18, the flow arms 44th also in the end area 46 for corresponding interruptions to care.

Der kugelförmige Ventilschließkörper 18 weist einen senkrecht zur Ventillängsachse 10 verlaufenden Kugeläquator 48 auf, bis zu dem sich oder über den sich der Endbereich 46 in stromabwärtiger Richtung gesehen hinweg erstreckt. Anders ausgedrückt wird also wenigstens eine Halbkugel und damit der Radius des kugelförmigen Ventilschließkörpers 18 vom Anker 17 umgriffen. Der Endbereich 46 besitzt einen größeren Außendurchmesser als der Ventilschließkörper 18. Die feste Verbindung von als Schließkörperträger dienendem Anker 17 und Ventilschließkörper 18 wird beispielsweise durch Bördeln oder Pressen bzw. durch Einpressen und nachfolgendes Bördeln erzielt, wobei vor allen Dingen der Umgreifungsbereich stromabwärts des Kugeläquators 48 eine sichere Verbindung gewährleistet. Die Strömungsarme 44 der Längsbohrung 23 gehen im Bereich des Ventilschließkörpers 18 in schmale, zum Umfang des Endbereichs 46 hin offene Kanäle 49 über, durch die der in der Längsbohrung 23 zugeführte und an der Kugeloberfläche entlangströmende Brennstoff in Richtung zur Ventilsitzfläche 15 weitergeleitet wird. Diese Kanäle 49 werden beispielsweise im gleichen Räumvorgang wie die Strömungsarme 44 ausgebildet. Diese Ausführung der Ventilnadel 13 ermöglicht ein sehr einfaches Zuströmen des Brennstoffs zum Zumeßbereich des Einspritzventils. Figur 3 ist eine Schnittdarstellung eines Schnittes entlang der Linie III-III in Figur 2. Sie verdeutlicht hauptsächlich die Kontur der inneren Längsbohrung 23 im Anker 17 mit ihren drei jeweils um 120° ausgebildeten, radial nach außen verlaufenden Strömungsarmen 44.The spherical valve closing body 18 has one Ball equator running perpendicular to the longitudinal axis 10 of the valve 48 up to or over which the end region 46 extends in the downstream direction. Different so at least one hemisphere is expressed and thus the radius of the spherical valve closing body 18 from Anchor 17 encompassed. The end region 46 has a larger one Outside diameter than the valve closing body 18. The fixed one Connection of armature 17 serving as closing body carrier and valve closing body 18 is, for example, by crimping or pressing or by pressing and subsequent flanging achieved, especially the encompassing area downstream of the ball equator 48 a secure connection guaranteed. The flow arms 44 of the longitudinal bore 23 go in the area of the valve closing body 18 to narrow Circumferences of the end region 46 open channels 49 through, through that supplied in the longitudinal bore 23 and at the Fuel flowing along the spherical surface towards Valve seat 15 is forwarded. These channels 49 are, for example, in the same broaching process as that Flow arms 44 formed. This execution of the Valve needle 13 allows a very easy inflow of the Fuel to the metering area of the injection valve. Figure 3 is a sectional view of a section along the Line III-III in Figure 2. It mainly illustrates the Contour of the inner longitudinal bore 23 in the armature 17 with their three 120 ° each, formed radially outwards extending flow arms 44.

In der Figur 4 ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer Ventilnadel 13 dargestellt, in dem die gegenüber dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel gleichbleibenden bzw. gleichwirkenden Teile durch die gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet sind. Die Ventilnadel 13 gemäß Figur 4 zeichnet sich durch eine etwas anders ausgeformte innere Längsbohrung 23 aus. Der nun als Kaltpreßteil vorliegende Anker 17 besitzt eine gestufte Längsbohrung 23, die einen durchgehend kreisförmigen Querschnitt aufweist. Am äußeren Umfang des Ankers sind wiederum Führungsflächen 40 und 41 vorgesehen, die der Führung der Ventilnadel 13 dienen. Ebenso erstreckt sich der Endbereich 46 des Ankers 17 über den Kugeläquator 48 des Ventilschließkörpers 18 in stromabwärtiger Richtung hinaus. Im Bereich der Schulter 45 beginnend sind im Endbereich 46 wiederum wenigstens eine, beispielsweise drei Nuten oder Kanäle 49 ausgeformt, die von der Längsbohrung 23 ausgehend eine axiale Erstreckungskomponente aufweisen und vom Brennstoff in Richtung zur Ventilsitzfläche 15 durchströmt werden. Der kugelförmige Ventilschließkörper 18 ist beispielsweise in die Längsbohrung 23 des Ankers 17 eingepreßt und/oder durch Bördeln im Endbereich 46 befestigt.A second exemplary embodiment is shown in FIG Valve needle 13 shown, in which the opposite to that in Figure 2 illustrated embodiment constant or equivalent parts by the same reference numerals Marked are. The valve needle 13 according to FIG. 4 is characterized by a slightly different interior Longitudinal bore 23 from. The now available as a cold pressed part Armature 17 has a stepped longitudinal bore 23 which one has circular cross-section throughout. On the outside The circumference of the armature is again guide surfaces 40 and 41 provided that serve to guide the valve needle 13. Likewise, the end region 46 of the armature 17 extends over the ball equator 48 of the valve closing body 18 in downstream direction. In the area of the shoulder 45 beginning in the end region 46 are again at least one, for example, three grooves or channels 49 formed by the longitudinal bore 23 starting from an axial Have extension component and the fuel in Flow through to the valve seat surface 15. The spherical valve closing body 18 is, for example, in the longitudinal bore 23 of the armature 17 is pressed in and / or through Flanging attached in the end region 46.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Ventilnadel 13 zeigt Figur 5. Bei diesem Ausführungsbeispiel der Ventilnadel 13 sind der Anker 17 und der Ventilschließkörper 18 über ein hülsenförmiges Verbindungsteil 50 miteinander verbunden. Alle Verbindungen an der Ventilnadel 13 sind dabei mittels nichtstoffschlüssiger Fügeverfahren hergestellt. Der ferritische Anker 17, der beispielsweise ein Fließpreßteil darstellt, ist z. B. auf das stromaufwärtige Ende des Verbindungsteils 50 mit einem zentralen Haltebereich 53 aufgepreßt. Eine obere ringförmige Führungsfläche 40 zur Führung der Ventilnadel 13 bei ihrer Axialbewegung ergibt sich dadurch, daß der Anker 17 mit einem maßgenauen Ringschenkel 51 ausgeformt ist. Im Verbindungsbereich mit dem Anker 17 ist das beispielsweise ebenfalls fließgepreßte, jedoch austenitische Verbindungsteil 50 mit wenigstens einer sich axial erstreckenden schlitzförmigen Aussparung 52 versehen, durch die die Montage des Ankers 17 auf dem Verbindungsteil 50 verbessert wird.Another embodiment of a valve needle 13 shows Figure 5. In this embodiment, the valve needle 13th are the armature 17 and the valve closing body 18 via a sleeve-shaped connecting part 50 connected to each other. All connections on the valve needle 13 are by means of non-integral joining process. The ferritic anchor 17, for example an extrusion represents is z. B. on the upstream end of the Connecting part 50 with a central holding area 53 pressed. An upper annular guide surface 40 for Guidance of the valve needle 13 results in its axial movement differs in that the armature 17 with a dimensionally accurate Ring leg 51 is formed. In the connection area with the armature 17 is, for example, also extruded, however, austenitic connecting part 50 with at least one axially extending slot-shaped recess 52 provided by which the assembly of the armature 17 on the Connecting part 50 is improved.

Am stromabwärtigen Ende des Verbindungsteils 50 ist auf den äußeren Umfang des Verbindungsteils 50 ein Führungsring 55 aufgepreßt, der einen H-förmigen Querschnitt besitzt und die untere Führungsfläche 41 an seinem äußeren Umfang aufweist. Wie bereits beschrieben ist der kugelförmige Ventilschließkörper 18 wiederum durch Einpressen oder Bördeln fest verbunden, hier jedoch nicht mit dem Anker 17, sondern mit dem nun als Schließkörperträger dienenden Verbindungsteil 50. Die für den Brennstoffdurchtritt benötigten Nuten oder Kanäle 49 werden beim Fließpressen des Verbindungsteils 50 auf sehr einfache Weise einmal oder mehrfach ausgespart. Der kugelförmige Ventilschließkörper 18 ist auf Anschlag in das stromabwärtige Ende der den Brennstoff zuführenden Längsbohrung 23 eingebracht, wobei als Anschlag wiederum eine konische Schulter 45 dient. In vorteilhafter Weise müssen die beim Fließpressen des Verbindungsteils 50 eingebrachten Nuten oder Kanäle 49 bzw. Aussparungen 52 nicht entgratet werden. Des weiteren werden an dem Ventilschließkörper 18 keine Anschliffe zum Brennstoffdurchtritt benötigt, da dieser von der Längsbohrung 23 kommend an der Oberfläche des Ventilschließkörpers 18 entlang durch die Kanäle 49 ungehindert durchströmen kann.At the downstream end of the connecting part 50 is on the outer circumference of the connecting part 50, a guide ring 55 pressed on, which has an H-shaped cross section and the has lower guide surface 41 on its outer circumference. As already described, it is spherical Valve closing body 18 in turn by pressing or Flanging firmly connected, but not here with the anchor 17, but with the one that now serves as the closing body carrier Connection part 50. The one for the fuel passage required grooves or channels 49 are extruded during the Connecting part 50 in a very simple way once or cut out several times. The spherical valve closing body 18 is on the stop in the downstream end of the Introduced fuel supply longitudinal bore 23, wherein a conical shoulder 45 again serves as a stop. In advantageously, when extruding the Connecting part 50 grooves or channels 49 or Recesses 52 can not be deburred. Be further no cuts to the valve closing body 18 Passage of fuel is required because of this Longitudinal bore 23 coming to the surface of the Valve closing body 18 along through channels 49 can flow freely.

Neben der Ausbildung des Schließkörperträgers 17, 50 als Drehteil oder Kaltpreßteil kommen auch Ausführungen als Sinterteil oder MIM(Metal Injection Moulding)-Teil in Frage.In addition to the formation of the closing body support 17, 50 as Turned part or cold pressed part also come in designs as Sintered part or MIM (Metal Injection Molding) part in question.

Claims (10)

  1. Electromagnetically operable valve, in particular an injection valve for fuel injection systems for internal combustion engines, having a valve longitudinal axis (10), having a core (2) which is at least partially surrounded by a magnet coil (1), having a valve needle (13) which can move axially and comprises at least one closing body support (17, 50) and one spherical valve closing body (18), with the valve closing body (18) being firmly connected to the closing body support (17, 50) and interacting with a fixed valve seat (15), and the closing body support (17, 50) having an inner longitudinal hole (23) which runs to the surface of the valve closing body (18), and having a downstream end area (46) which has a larger external diameter than the diameter of the valve closing body (18), with the closing body support (17, 50) engaging around the valve closing body (18) with the end area (46) such that at least one channel (49), which is connected to the longitudinal hole (23) and has an axial extent component, is formed along the surface of the valve closing body (18), which extends as far as the end of the end area (46), characterized in that the closing body support (17, 50) has a shoulder (45) in the longitudinal hole (23), which shoulder (45) is used as a stop for the valve closing body (18), and the at least one channel (49) extends at least as far as a sphere equator (48) of the valve closing body (18) in the downstream direction.
  2. Valve according to Claim 1, characterized in that the valve closing body (18) can be mounted in the end area (46) of the closing body support (17, 50) by pushing it into the longitudinal hole (23).
  3. Valve according to Claim 1, characterized in that the valve closing body (18) can be mounted by means of swaging in the longitudinal hole (23) in the end area (46) of the closing body support (17, 50).
  4. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that the closing body support (17) is in the form of an armature.
  5. Valve according to one of Claims 1 to 3,
    characterized in that a connecting part (50) is provided, which connects an armature (17) and the valve closing body (18) and is used as the closing body support.
  6. Valve according to Claim 4, characterized in that a number of flow arms (44), which merge directly into the channels (49) in the axial direction, are provided in the longitudinal hole (23) in the armature (17).
  7. Valve according to Claim 6, characterized in that the flow arms (44) and the channels (49) can be formed by means of spaces in the armature (17).
  8. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that three channels (49) are provided in the end area (46).
  9. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that the closing body support (17, 50) represents a turned part or a cold-pressed part.
  10. Valve according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the closing body support (17, 50) represents a sintered part or a MIM part.
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