DE19503224A1 - Solenoid fuel injector for IC engine - Google Patents

Solenoid fuel injector for IC engine

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DE19503224A1
DE19503224A1 DE1995103224 DE19503224A DE19503224A1 DE 19503224 A1 DE19503224 A1 DE 19503224A1 DE 1995103224 DE1995103224 DE 1995103224 DE 19503224 A DE19503224 A DE 19503224A DE 19503224 A1 DE19503224 A1 DE 19503224A1
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Bernd Taubitz
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Robert Bosch GmbH
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Abstract

The valve element (26) is mounted at the bottom of a connecting element (24) which is itself fitted to the bottom of the solenoid drive (15). The connections are simple snap fittings, either through the elasticity of the materials, or through the interlocking grips of the couplings. The valve element is a ball bearing or has a shaped sealing head. The valve element is held in an elastic grip and can be made from a variety of materials. The connecting element can be a lightweight material, e.g. plastic enabling the injector to have a fast response to changes in operation. Another variation has the connecting element moulded onto the sealing element.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung betrifft ein elektromagnetisch betätigbares Einspritzventil für Kraftstoffeinspritzanlagen von Verbren­ nungsmotoren, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an electromagnetically actuated Injector for fuel injection systems from Verbren voltage motors, according to the preamble of claim 1.

Ein bekanntes elektromagnetisch betätigbares Ventil dieser Art (DE 40 08 675 A1) besitzt eine in einem Durchströmungsbe­ reich eines Ventilgehäuses angeordnete Ventilnadel, die von einem Elektromagneten zum Öffnen und Schließen des in ihrer Längsrichtung verschiebbar ist. Die Ventilnadel umfaßt ein Verbindungsrohr, an das an einem Ende eine als Schließkörper dienende Ventilkugel angeschweißt ist und das an seinem ande­ ren Ende mit einem Magnetanker verschweißt ist. Die Ventilku­ gel wirkt mit einem an einer Buchse ausgebildeten Ventilsitz zusammen, um je nach Stellung der Ventilnadel einen Durch­ strömungsweg des Ventils definiert freizugeben oder zu ver­ schließen.A known electromagnetically actuated valve Art (DE 40 08 675 A1) has one in a flow-through rich of a valve housing arranged valve needle by an electromagnet to open and close the in your Is displaceable in the longitudinal direction. The valve needle includes a Connection tube, to which one at one end as a closing body serving valve ball is welded to the other end is welded to a magnetic armature. The valve ku gel acts with a valve seat formed on a socket together to a through depending on the position of the valve needle  flow path of the valve defined to release or ver shut down.

Bei einem anderen bekannten elektromagnetisch betätigbaren Einspritzventil (WO 94/05907) umfaßt eine im Durchströmungs­ bereich angeordnete Ventilnadel ebenfalls eine mit einem Ven­ tilsitz zusammenwirkende Ventilkugel, ein Verbindungsrohr und einen Magnetanker. Die einzelnen, aus Metall bestehenden Tei­ le der Ventilnadel sind dabei ebenfalls miteinander ver­ schweißt.In another known electromagnetically actuated Injection valve (WO 94/05907) includes one in the flow area arranged valve needle also with a Ven tilsitz interacting valve ball, a connecting tube and a magnetic armature. The individual parts made of metal le of the valve needle are also ver welds.

Die von einer Feder in ihre Schließstellung vorgespannte Ven­ tilnadel ist dabei mit der Ventilkugel in einer Ausnehmung eines Ventilsitzkörpers geführt. Um eine Umströmung der Kugel im Führungsbereich zu erhalten, ist bei diesem bekannten Ein­ spritzventil zumindest eine in Bewegungsrichtung der Ventil­ nadel verlaufende Rille in der die Ventilnadel führenden In­ nenwand der Ausnehmung vorgesehen.The Ven. Biased by a spring to its closed position tilnadel is in a recess with the valve ball of a valve seat body. A flow around the ball to get in the leadership area is with this well-known one Spray valve at least one in the direction of movement of the valve Needle-running groove in the In leading the valve needle nenwand the recess provided.

Ferner ist es bekannt, kugelförmige Schließkörper bei derar­ tigen Einspritzventilen mit abgeflachten Flächen auszubilden, um die Umströmung der Ventilkugel und damit den Durchfluß ei­ nes Mediums durch das Einspritzventil zu ermöglichen.Furthermore, it is known to have spherical closing bodies in derar injectors with flattened surfaces, around the flow around the valve ball and thus the flow enable medium through the injection valve.

Bei derartigen Einspritzventilen ist es relativ aufwendig, die aus drei Teilen aufgebaute Ventilnadel herzustellen.With such injection valves, it is relatively expensive to manufacture the valve needle made up of three parts.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die erfindungsgemäße Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß sie einfacher und preiswerter hergestellt werden kann. Dies wird dadurch erreicht, daß der Schließkörper mittels einer Schnappverbindung am Schließkörperträger gehalten ist, wo­ durch sich der Aufwand für die Befestigung des Schließkörpers wesentlich reduzieren läßt. Auf ein aufwendiges Fügeverfah­ ren, wie z. B. Schweißen, Löten oder Kleben, zur Befestigung des Schließkörpers am Schließkörperträger kann vollständig verzichtet werden.The device according to the invention with the characteristic Features of claim 1 has the advantage that it can be manufactured more easily and inexpensively. This  is achieved in that the closing body by means of a Snap connection is held on the striker where by itself the effort for fastening the closing body can be significantly reduced. On an elaborate joining process ren, such as B. welding, soldering or gluing, for attachment of the closing body on the closing body carrier can completely to be dispensed with.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß der Werkstoff für den Schließkörper frei gewählt werden kann, so daß je nach den Anforderungen an das Einspritzventil, eine Dämpfung beim Schließen des Ventils und/oder eine Verringerung des Ver­ schleißes erreichbar ist. Dabei ist es besonders vorteilhaft, daß auch nicht schweißbare Materialien, zum Beispiel Alumini­ umoxid, für den Schließkörper verwendet werden können.Another advantage is that the material for the Closing body can be chosen freely, so that depending on the Injector requirements, damping at Closing the valve and / or reducing the ver wear is achievable. It is particularly advantageous that also non-weldable materials, for example aluminum umoxid, can be used for the closing body.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Vorrichtung möglich.By the measures listed in the subclaims advantageous developments and improvements in Main claim specified device possible.

Außerdem bewirkt die Verwendung von Kunststoff für den Schließkörperträger eine Gewichtsreduzierung der Ventilnadel, die für ein sehr schnelles Betätigen des Ventils vorteilhaft ist, da die beim Öffnen und Schließen zu bewegenden Massen dadurch verringert sind.In addition, the use of plastic for the Closing body carrier a reduction in weight of the valve needle, which is advantageous for very quick actuation of the valve is because the masses to be moved when opening and closing are thereby reduced.

Eine weitere vorteilhafte Vereinfachung der Herstellung des Einspritzventils ergibt sich durch das Anspritzen des Schließkörperträgers an das Kopplungselement. Another advantageous simplification of the manufacture of the Injector results from the injection of the Closing body carrier to the coupling element.  

Zeichnungdrawing

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dar­ gestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläu­ tert. Es zeigen:Embodiments of the invention are shown in the drawing and explained in more detail in the following description tert. Show it:

Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch ein erfin­ dungsgemäßes Einspritzventil, Fig. 1 shows a schematic section through a dung according OF INVENTION injection valve,

Fig. 2 einen vergrößerten Schnitt durch den in Fig. 1 unteren Teil des erfindungsgemäßen Ein­ spritzventils, Fig. 2 is an enlarged section through the lower in Fig. 1 A portion of the injection valve according to the invention,

Fig. 3 einen Schnitt im wesentlichen nach Linie III-III in Fig. 2, Fig. 3 is a section substantially along the line III-III in Fig. 2,

Fig. 4 eine Darstellung ähnlich Fig. 3 eines anderen Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfin­ dung und Fig. 4 is an illustration similar to Fig. 3 of another embodiment of the present inven tion

Fig. 5 eine Darstellung ähnlich Fig. 1 eines weite­ ren erfindungsgemäßen Einspritzventils. Fig. 5 is a view similar to FIG. 1 of a wide ren injection valve according to the invention.

In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind einander ent­ sprechende Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.In the different figures of the drawing, one another is ent speaking components with the same reference numerals.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

Das erfindungsgemäße Einspritzventil nach Fig. 1, das bei­ spielsweise ein Kraftstoffeinspritzventil ist, weist ein im wesentlichen hohlzylindrisches Ventilgehäuse 10 auf, das ei­ nen Anschlußstutzen 11, ein Zwischenstück 12 und einen Ven­ tilsitzträger 13 umfaßt und in seinem Innern einen Durchströ­ mungsbereich für ein Medium, z. B. unter Druck stehenden Kraftstoff festlegt. Auf dem Ventilgehäuse 10 ist als Betäti­ gungsvorrichtung für eine im Durchströmungsbereich angeordne­ te Ventilnadel 14 ein Elektromagnet 15 u. a. mit einer Ma­ gnetspule 16 und einem Spulenkörper 17 angeordnet. Das Ven­ tilgehäuse 10 und der darauf angeordnete Elektromagnet 15 sind von einer Kunststoffummantelung 18 umgeben.The injection valve according to the invention according to Fig. 1, which is playing, a fuel injection valve in, has a substantially hollow cylindrical valve housing 10 which includes egg NEN connection piece 11, an intermediate piece 12 and a Ven tilsitzträger 13 and in its interior a Durchströ mung area for a medium, e.g. B. sets fuel under pressure. On the valve housing 10 , a solenoid 15 is arranged, among other things, with a magnetic coil 16 and a coil former 17 as an actuating device for a valve needle 14 arranged in the flow area. The Ven valve housing 10 and the electromagnet 15 arranged thereon are surrounded by a plastic sheath 18 .

Die Ventilnadel 14, die in einer im Ventilsitzträger 13 vor­ gesehenen, den Durchströmungsbereich in diesem bestimmenden axialen Durchgangsbohrung 13′ angeordnet ist, umfaßt als Kopplungselement für den Elektromagneten 15 einen Magnetanker 19 mit einer axialen Durchgangsbohrung 20 und mit einem axia­ len Flansch 21, der eine am Außenumfang umlaufende, eingesto­ chene Nut 22 und eine Verzahnung 23 trägt. An dem Magnetanker 19 ist als Schließkörperträger eine Ventilnadelhülse 24 z. B. aus Kunststoff, insbesondere aus einem Kunststoff mit gerin­ ger Wärmeausdehnung, angespritzt, die an ihrem vom Magnetan­ ker 19 abgewandten Ende eine vorzugsweise kalottenförmige Ausnehmung 25 aufweist, in die eine als Schließkörper vorge­ sehene Ventilkugel 26 erfindungsgemäß eingeschnappt oder ein­ geklipst ist. Als Materialien für die Ventilnadelhülse 24 eignen sich auch metallische Werkstoffe, z. B. Aluminiumle­ gierungen.The valve needle 14 , which is arranged in a seen in the valve seat support 13 , the flow area in this defining axial through hole 13 ', comprises as a coupling element for the electromagnet 15, a magnet armature 19 with an axial through hole 20 and with an axia len flange 21 , the one on the outer circumference, inserted groove 22 and a toothing 23 carries. On the magnet armature 19 is a valve needle sleeve 24 z. B. from plastic, in particular from a plastic with low thermal expansion, injected, which has at its end facing away from the Magnetan ker 19 preferably a dome-shaped recess 25 , in which a valve body provided as a closing body 26 snapped according to the invention or is clipped. As materials for the valve needle sleeve 24 , metallic materials, for. B. aluminum alloys.

Die Befestigung der Ventilnadelhülse 24 am Magnetanker 19 kann auch in anderer geeigneter Weise vorgenommen werden. Insbesondere kann zum Anspritzen der Ventilnadelhülse 24 der axiale Flansch 21 in anderer Weise für eine axial- und dreh­ feste Verbindung mit der Ventilnadelhülse 24 ausgebildet oder durch andere Halteelemente ersetzt sein. The valve needle sleeve 24 can also be attached to the magnet armature 19 in another suitable manner. In particular, for the injection molding of the valve needle sleeve 24, the axial flange 21 can be designed in another way for an axially and rotationally fixed connection to the valve needle sleeve 24 or can be replaced by other holding elements.

Obwohl als Schließkörper eine Ventilkugel 26 bevorzugt ist, können auch andere Schließkörperformen, wie z. B. Kegel, ver­ wendet werden.Although a valve ball 26 is preferred as the closing body, other closing body shapes, such as, for. B. cone, be used ver.

Aufgrund der Verbindungstechnik des Einschnappens oder Ein­ klipsens können für den Schließkörper die verschiedensten Ma­ terialien zum Einsatz kommen. Der Schließkörper, insbesondere die Ventilkugel 26 kann somit aus einem den jeweiligen Erfor­ dernissen entsprechenden, geeigneten Material, z. B. Stahl oder Keramik aber auch aus Kunststoff hergestellt sein.Thanks to the snap-in or snap-in connection technology, a wide variety of materials can be used for the closing body. The closing body, in particular the valve ball 26 can thus be made of a suitable material, eg. B. steel or ceramic but also made of plastic.

Die Ventilnadel 14 ist mit ihrem die Ventilkugel 26 tragenden Abschnitt in einer im wesentlichen zylindrischen Ausnehmung 29 in einem Ventilsitzkörper 28 aufgenommen, die in ihrem Bo­ denbereich eine von einem Ventilsitz 27, der mit der Ventil­ kugel 26 zusammenwirkt, umgebene Ventilöffnung 30 aufweist. Der Ventilsitzkörper 28 ist in dem Ventilsitzträger 13 befe­ stigt, wobei stromabwärts der Ventilöffnung ein beispielswei­ se aus Kunststoff gefertigtes Zerstäubergitter 31 angeordnet ist.The valve needle 14 is accommodated with its valve ball 26 bearing portion in a substantially cylindrical recess 29 in a valve seat body 28 which denbereich has a cooperates with the valve ball 26 from a valve seat 27 surrounded the valve opening 30 in its Bo. The valve seat body 28 is BEFE Stigt in the valve seat support 13 , wherein an example of se made of plastic atomizer grill 31 is arranged downstream of the valve opening.

Der Anbringungsbereich für die Ventilkugel 26 an der Ventil­ nadelhülse 24 wird im folgenden mit Bezug auf Fig. 2 und 3 näher erläutert.The mounting area for the valve ball 26 on the valve needle sleeve 24 is explained in more detail below with reference to FIGS. 2 and 3.

Wie besonders deutlich in Fig. 2 zu erkennen ist, weist die kalottenförmige Ausnehmung 25 der Ventilnadelhülse 24 einen Durchmesser auf, der dem Durchmesser der Ventilkugel 26 ent­ spricht. Der Öffnungsdurchmesser 32 der Ausnehmung 25, der kleiner als der Ventilkugeldurchmesser ist, liegt dabei un­ terhalb des Aquators der Ventilkugel 26. Zum Einsetzen der Ventilkugel 26 in die Ausnehmung 25 wird sie durch deren Öff­ nung hindurch gedrückt, wobei sich das die Ausnehmung 25 in ihrem Öffnungsbereich umgebende Material der Ventilnadelhülse 24 elastisch aufweitet, um anschließend die eingesetzte Ven­ tilkugel 26 eng zu umschließen. Somit läßt sich die Ventilku­ gel 26 also einfach nach Art einer Rastverbindung einklipsen oder einschnappen. Die Ventilkugel 26 ist nach dem Einklipsen oder Einschnappen formschlüssig und spiel frei in der Ausneh­ mung 25 gehalten, so daß sie einer Ventilnadelbewegung unmit­ telbar folgt.As can be seen particularly clearly in FIG. 2, the dome-shaped recess 25 of the valve needle sleeve 24 has a diameter which speaks to the diameter of the valve ball 26 . The opening diameter 32 of the recess 25 , which is smaller than the valve ball diameter, is below the aquator of the valve ball 26 . To insert the valve ball 26 into the recess 25 , it is pressed through the opening thereof, the material surrounding the recess 25 in its opening area of the valve needle sleeve 24 elastically expanding, in order to then closely enclose the valve ball 26 used . Thus, the Ventilku gel 26 can be easily clipped or snapped in the manner of a snap-in connection. The valve ball 26 is positively and play free in the Ausneh tion 25 after clipping or snapping, so that it follows a valve needle movement immediately.

Um das Einsetzen der Ventilkugel 26 in die Ausnehmung 25 zu erleichtern, können ein oder mehrere in Längsrichtung der Ventilnadelhülse 24 verlaufende Schlitze (nicht dargestellt) im Anbringungsbereich der Ventilkugel 26 in der Ventilnadel­ hülse 24 vorgesehen sein, so daß die Ventilkugel 26 federela­ stisch umgreifende Haltebacken gebildet sind.In order to facilitate the insertion of the valve ball 26 into the recess 25 , one or more slots (not shown) running in the longitudinal direction of the valve needle sleeve 24 (not shown) can be provided in the mounting area of the valve ball 26 in the valve needle sleeve 24 , so that the valve ball 26 engages around the spring-loaded retaining jaws are formed.

Am Außenumfang der Ventilnadelhülse 24 sind im Anbringungsbe­ reich der Ventilkugel 26 mehrere Längsstege 33 vorgesehen, die von der Ventilnadelhülse 24 radial nach außen abstehen und die leichtgängig in der zylindrischen Ausnehmung 29 des Ventilsitzkörpers 28 geführt sind. Auf diese Weise werden in Längsrichtung der Ventilnadelhülse 24 verlaufende Strömungs­ kanäle 34 gebildet. Die Fig. 3 verdeutlicht als Schnitt ent­ lang der Linie III-III in Fig. 2 die Ausbildung der Längs­ stege, die beispielsweise im Abstand von 90° zueinander am Umfang der Ventilnadelhülse 24 ausgeführt sind.On the outer circumference of the valve needle sleeve 24 , a plurality of longitudinal webs 33 are provided in the mounting region of the valve ball 26 , which protrude radially outward from the valve needle sleeve 24 and are easily guided in the cylindrical recess 29 of the valve seat body 28 . In this way, extending flow channels 34 are formed in the longitudinal direction of the valve needle sleeve 24 . Fig. 3 illustrates as a section ent along the line III-III in Fig. 2, the formation of the longitudinal webs, which are carried out for example at a distance of 90 ° to each other on the circumference of the valve needle sleeve 24 .

Wie in Fig. 4 gezeigt, können die Längsstege 33′ schräg zur Richtung der Öffnungs- und Schließbewegung der Ventilnadel 14 angeordnet sein, so daß sie im Anbringungsbereich der Ventil­ kugel 26 schraubenlinienförmig außen an der Ventilnadel ver­ laufen. Hierdurch werden schräge Seitenflächen 41 gebildet, auf die das durch die Strömungskanäle 34 strömende Medium, also zum Beispiel unter Druck stehender Kraftstoff, eine um­ fangsmäßig gerichtete Kraft ausübt, die die Ventilnadel 14 dreht.As shown in Fig. 4, the longitudinal webs 33 'can be arranged obliquely to the direction of the opening and closing movement of the valve needle 14 so that they run in the attachment area of the valve ball 26 helically ver on the outside of the valve needle. In this way, inclined side surfaces 41 are formed, on which the medium flowing through the flow channels 34 , that is to say, for example fuel under pressure, exerts a force directed in a circumferential direction, which rotates the valve needle 14 .

Obwohl in den Ausführungsbeispielen jeweils vier Längsstege 33, 33′ dargestellt sind, können auch mehr oder weniger Längsstege vorgesehen sein. Bei den schraubenlinienförmig verlaufenden Längsstegen 33′ sind wenigstens zwei und bei den geraden Längsstegen 33 sind zweckmäßigerweise wenigstens drei vorzusehen.Although four longitudinal webs 33 , 33 'are shown in each of the exemplary embodiments, more or fewer longitudinal webs can also be provided. In the case of the helical longitudinal webs 33 ', at least two and the straight longitudinal webs 33 are expediently at least three.

Da die Strömungskanäle 34 für das Medium außerhalb des Ven­ tilkugelquerschnitts liegen, können diese relativ groß ausge­ legt werden, so daß sich bei geöffnetem Ventil nur geringe Druckverluste ergeben.Since the flow channels 34 for the medium lie outside the Ven tilkugelquerschnnitt, these can be laid out relatively large, so that there are only slight pressure losses when the valve is open.

Beim Betrieb eines derartigen Kraftstoffeinspritzventils für Verbrennungsmotoren wird unter Druck stehendes Medium, also unter Einspritzdruck stehender Kraftstoff durch eine zum Durchströmungsbereich gehörende Längsbohrung 35 im Anschluß­ stutzen 11 und die axiale Durchgangsbohrung 20 im Magnetanker 19 in eine axiale Bohrung 36 der Ventilnadelhülse 14 einge­ führt. Aus der axialen Bohrung 36 gelangt der unter Druck stehende Kraftstoff durch Öffnungen 37 in die Durchgangsboh­ rung 13′ des Ventilsitzträgers 13 und von dort weiter durch die Strömungskanäle 34 zum Abdichtbereich zwischen Ventilku­ gel 26 und Ventilsitz 27.When operating such a fuel injection valve for internal combustion engines, pressurized medium, that is, fuel under injection pressure, through a longitudinal bore 35 belonging to the throughflow region in the connection 11 and the axial through bore 20 in the armature 19 leads into an axial bore 36 of the valve needle sleeve 14 . From the axial bore 36 of the pressurized fuel passes through openings 37 in the Durchgangssboh tion 13 'of the valve seat support 13 and from there through the flow channels 34 to the sealing area between Ventilku gel 26 and valve seat 27th

Zum Einspritzen von Kraftstoff in eine Brennkammer eines Ver­ brennungsmotors oder in ein Sammelansaugrohr wird der Elek­ tromagnet 15 erregt, so daß die den Magnetanker 19 aufweisen­ de Ventilnadel 14 gegen die Kraft einer Schließfeder 39 in Ventilöffnungsrichtung bewegt wird. Hierbei hebt die Ventil­ kugel 26 vom Ventilsitz 27 ab, so daß sich ein Zumeßspalt 40 (Fig. 2) bildet, durch den unter Druck stehender Kraftstoff in die Ventilöffnung 30 gelangt, durch die er ausgespritzt und vom Zerstäubergitter 31 zerstäubt wird.For injecting fuel into a combustion chamber of an internal combustion engine or into a collective intake pipe, the electromagnet 15 is excited so that the armature 19 having the valve needle 14 is moved against the force of a closing spring 39 in the valve opening direction. Here, the valve ball 26 lifts off from the valve seat 27 , so that a metering gap 40 ( FIG. 2) forms, through which pressurized fuel enters the valve opening 30 , through which it is sprayed out and atomized by the atomizer grid 31 .

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 wird die Ventilnadel 14 und damit die Ventilkugel 26 infolge der auf die schraubenli­ nienförmigen Längsstege 33′ wirkenden, vom durch die Strö­ mungskanäle 34 strömenden Medium hervorgerufenen, umfangs­ mäßigen Kräfte bei jedem Öffnen des Ventils gedreht, so daß die Ventilkugel 26 im Ventilsitz 27 fortlaufend eingeschlif­ fen wird. Hierdurch wird die Abdichtung des geschlossenen Ventils verbessert.In the embodiment of Fig. 4, the valve needle 14 and thus the valve ball 26 due to the acting on the helical linear webs 33 'acting, caused by the medium flowing through the flow channels 34 , circumferential forces rotated each time the valve is opened, so that the valve ball 26 is continuously looped in the valve seat 27 . This improves the sealing of the closed valve.

Ein weiterer Vorteil der schraubenlinienförmig verlaufenden Längsstege 33 besteht darin, daß dem durch den Zumeßspalt 40 ausströmenden Medium, also dem Kraftstoff, eine Drallbewegung erteilt wird, die in vorteilhafter Weise eine gute Zerstäu­ bung des Kraftstoffs unterstützt.Another advantage of the helical longitudinal webs 33 is that the medium flowing out through the metering gap 40 , ie the fuel, is given a swirling movement which advantageously supports good atomization of the fuel.

Das in Fig. 5 dargestellte erfindungsgemäße Ventil ist bis auf die Ausbildung der Ventilnadel 14′ in gleicher Weise auf­ gebaut wie die anhand der Fig. 1 bis 4 beschriebenen Aus­ führungsbeispiele der Erfindung.The illustrated valve of the invention in Fig. 5 is up to the formation of the valve needle in the same way built on 14 'as the exemplary embodiments with reference to FIGS. 1 to 4 described from the invention.

Die Ventilnadel 14′ weist einen Magnetanker 19 und eine Ven­ tilnadelhülse 24′ auf, die wie oben beschrieben am Magnetan­ ker 19 befestigt, vorzugsweise angespritzt ist. An dem dem Ventilsitz 27 zugewandten Ende der Ventilnadelhülse 24 ist ein halbkugelförmiger Schließkörper 26′ einstückig mit der Ventilnadelhülse 24′ als Kunststoffspritzteil ausgebildet. Hierdurch wird es ermöglicht, neben der Kugelform für den Schließkörper 26′ auch andere Abdichtformen in einfacher Wei­ se herzustellen.The valve needle 14 'has a magnet armature 19 and a Ven tilnadelhülse 24 ', which is fixed as described above on the Magnetan ker 19 , preferably molded. At the end of the valve needle sleeve 24 facing the valve seat 27 , a hemispherical closing body 26 'is formed in one piece with the valve needle sleeve 24 ' as a molded plastic part. This makes it possible, in addition to the spherical shape for the closing body 26 'also to produce other sealing shapes in a simple manner.

Außerdem ist in die Ventilnadelhülse 24′ als Feinfilter 42 ein Siebgewebe eingesetzt, das als Längsschlitze ausgebildete Öffnungen 37′ abdeckt. Das Siebgewebe des Feinfilters 42 kann beim Spritzen der Ventilnadelhülse 24′ zum Beispiel in das Spritzwerkzeug mit eingelegt werden und auf diese Weise in die Ventilnadelhülse integriert werden, wobei es zu deren Stabilität beitragen kann.In addition, a sieve fabric is used in the valve needle sleeve 24 'as a fine filter 42 which covers openings 37 ' formed as longitudinal slots. The sieve fabric of the fine filter 42 can be inserted during the injection of the valve needle sleeve 24 ', for example, into the injection mold and can be integrated into the valve needle sleeve in this way, which can contribute to their stability.

Um eine Druckverminderung durch das Feinfilter 42 zu vermei­ den, ist die Durchströmungsfläche der Längsschlitze 37′ ge­ genüber den Öffnungen 37 bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 bis 4 entsprechend dem Anteil des Siebgewebes zu ver­ größern.In order to avoid a pressure reduction through the fine filter 42 , the flow area of the longitudinal slots 37 'is ge compared to the openings 37 in the embodiments of FIGS . 1 to 4 according to the proportion of the screen fabric to enlarge ver.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Ventilnadelhülse 24 bzw. 24′ aus Kunststoff, insbesondere aus Kunststoff mit ge­ ringer Wärmeausdehnung läßt sich die Zumeßfunktion über einen weiten Temperaturbereich innerhalb der zulässigen Toleranzen konstant halten. Der Einsatz einer Schnappverbindung für die Befestigung des Schließkörpers 26 an der Ventilnadelhülse 24 ermöglicht es, auch nicht schweißfähige Materialien, z. B. Keramik, für den Schließkörper einzusetzen.Due to the inventive design of the valve needle sleeve 24 or 24 'made of plastic, in particular plastic with ge low thermal expansion, the metering function can be kept constant over a wide temperature range within the allowable tolerances. The use of a snap connection for fastening the closing body 26 to the valve needle sleeve 24 makes it possible to also weld non-weldable materials, e.g. B. ceramic to use for the closing body.

Die vorliegende Erfindung ermöglicht somit die Konstruktion einer Vielzahl von Ventilen, die sehr speziell auf die jewei­ ligen Einsatzanforderungen abgestimmt sind.The present invention thus enables construction a variety of valves that are very specific to each current operational requirements are coordinated.

Claims (11)

1. Elektromagnetisch betätigbares Einspritzventil für Kraftstoffeinspritzanlagen von Verbrennungsmotoren,
mit einem mit einem Ventilsitz (27) zusammenwirkenden Schließkörper (26), der an einem Schließkörperträger (24) angebracht ist, und
mit einer Betätigungsvorrichtung (15), die ein mit einem vom Anbringungsbereich des Schließkörpers (26) abge­ wandten Bereich des Schließkörperträgers (24) verbunde­ nes Kopplungselement (19) beaufschlagt, um eine Öff­ nungs- und Schließbewegung des Schließkörpers (26) in einen Durchströmungsbereich (35, 20, 36, 13′, 34) in einem Ventilgehäuse (10) zu bewirken, dadurch gekennzeichnet, daß der Schließkörper (26) am Schließkörperträger (24) mittels einer Schnappverbindung gehalten ist.
1. Electromagnetically actuated injection valve for fuel injection systems of internal combustion engines,
with a closing body ( 26 ) which interacts with a valve seat ( 27 ) and is attached to a closing body carrier ( 24 ), and
with an actuating device (15) which acts upon a with a abge from the mounting area of the closing body (26) facing the area of the closing body support (24) composites nes coupling element (19), nungs- a Publ and closing movement of the closing body (26) in a flow-through region ( 35 , 20 , 36 , 13 ', 34 ) in a valve housing ( 10 ), characterized in that the closing body ( 26 ) is held on the closing body carrier ( 24 ) by means of a snap connection.
2. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schließkörper (26) form­ schlüssig am Schließkörperträger (24) gehalten ist.2. Valve according to claim 1, characterized in that the closing body ( 26 ) is positively held on the closing body carrier ( 24 ). 3. Ventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schließkörperträger (24) im Anbringungsbereich des Schließkörpers (26) eine der Form des Schließkörpers (26) entsprechende Ausnehmung (25) aufweist, in die der Schließkörper (26) zur An­ bringung am Schließkörperträger (24) einsetzbar ist.3. Valve according to claim 1 or 2, characterized in that the closing body support ( 24 ) in the mounting area of the closing body ( 26 ) has a shape of the closing body ( 26 ) corresponding recess ( 25 ), in which the closing body ( 26 ) to bring to can be used on the closing body support ( 24 ). 4. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schließkörperträger (24) mit den Schließkörper (26) federelastisch umgreifenden Haltebacken versehen ist. 4. Valve according to one of claims 1 to 3, characterized in that the closing body carrier ( 24 ) with the closing body ( 26 ) is provided with resiliently encompassing holding jaws. 5. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schließkörper (26) als Ventilkugel (26) ausgebildet ist, die in eine kalotten­ förmige Ausnehmung (25) im Schließkörperträger (24) eingeschnappt ist, deren Öffnungsdurchmesser (32) un­ terhalb des Ventilkugeläquators liegt.5. Valve according to one of claims 1 to 4, characterized in that the closing body ( 26 ) is designed as a valve ball ( 26 ) which is snapped into a spherical recess ( 25 ) in the closing body carrier ( 24 ), the opening diameter ( 32 ) is below the valve ball equator. 6. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schließkörper (26) aus Metall, vorzugsweise aus Stahl, aus Keramik oder aus Kunststoff gebildet ist.6. Valve according to one of claims 1 to 5, characterized in that the closing body ( 26 ) is formed from metal, preferably from steel, from ceramic or from plastic. 7. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schließkörperträger (24) aus Kunststoff gebildet ist.7. Valve according to one of claims 1 to 6, characterized in that the closing body carrier ( 24 ) is formed from plastic. 8. Ventil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoff für den Schließkörperträger (24, 24′) ein Kunststoff mit gerin­ ger Wärmeausdehnung verwendet ist.8. Valve according to claim 7, characterized in that a plastic with gerin ger thermal expansion is used as the plastic for the closing body support ( 24 , 24 '). 9. Ventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schließkörperträger (24) im Anbringungsbereich des Schließkörpers (26) mit sich im wesentlichen in Richtung der Öffnungs- und Schließ­ bewegung erstreckenden, vom Schließkörperträger (24) radial nach außen abstehenden Stegen (33, 33′) versehen ist, zwischen denen Strömungskanäle (34) gebildet sind und die an einem Innenwandbereich einer zylindrischen Ausnehmung (29) in einem den Ventilsitz (27) aufweisen­ den Ventilsitzkörper (28) geführt sind. 9. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that the closing body carrier ( 24 ) in the mounting area of the closing body ( 26 ) with the movement essentially in the direction of the opening and closing movement, from the closing body carrier ( 24 ) projecting radially outward webs ( 33 , 33 ') is provided, between which flow channels ( 34 ) are formed and which are guided on an inner wall region of a cylindrical recess ( 29 ) in a valve seat ( 27 ), the valve seat body ( 28 ). 10. Ventil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die zylindrische Ausnehmung (29) im Ventilsitzkörper (28) einen kreisförmigen Quer­ schnitt aufweist und daß die Stege (33′) zur Führung des Schließkörperträgers (24) schraubenlinienförmig ge­ gen die Richtung der Öffnungs- und Schließbewegung ge­ neigt sind.10. Valve according to claim 9, characterized in that the cylindrical recess ( 29 ) in the valve seat body ( 28 ) has a circular cross-section and that the webs ( 33 ') for guiding the closing body carrier ( 24 ) helically ge against the direction of the opening and closing movement are inclined. 11. Ventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schließkörperträger (24) formschlüssig an dem Kopplungselement (19) angebracht, vorzugsweise angespritzt ist.11. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that the closing body carrier ( 24 ) is positively attached to the coupling element ( 19 ), preferably is injection molded.
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