EP1034369B1 - Fuel injector - Google Patents
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- EP1034369B1 EP1034369B1 EP99923396A EP99923396A EP1034369B1 EP 1034369 B1 EP1034369 B1 EP 1034369B1 EP 99923396 A EP99923396 A EP 99923396A EP 99923396 A EP99923396 A EP 99923396A EP 1034369 B1 EP1034369 B1 EP 1034369B1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
- F02M61/04—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00 having valves, e.g. having a plurality of valves in series
- F02M61/10—Other injectors with elongated valve bodies, i.e. of needle-valve type
- F02M61/12—Other injectors with elongated valve bodies, i.e. of needle-valve type characterised by the provision of guiding or centring means for valve bodies
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M51/00—Fuel-injection apparatus characterised by being operated electrically
- F02M51/06—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle
- F02M51/061—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means
- F02M51/0625—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures
- F02M51/0664—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures having a cylindrically or partly cylindrically shaped armature, e.g. entering the winding; having a plate-shaped or undulated armature entering the winding
- F02M51/0667—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures having a cylindrically or partly cylindrically shaped armature, e.g. entering the winding; having a plate-shaped or undulated armature entering the winding the armature acting as a valve or having a short valve body attached thereto
Definitions
- the invention is based on a fuel injector according to the genus of the main claim.
- a fuel injector in the form of a Electromagnetically actuated valve from DE-PS 38 31 196 known in which a valve needle from an armature, a tubular connecting part and a spherical one Valve closing body is formed.
- the connecting part is the armature and the valve closing body connected with each other, being as immediate Closing body carrier serves the connecting part with which the Valve closing body firmly connected by means of a weld seam is.
- the connecting part has a variety of Flow openings through which fuel from a step out through the inner opening and outside the Connecting part to the valve closing body or to one interacting with the valve closing body Valve seat surface can flow.
- the fuel injector according to the invention with the characteristic features of the main claim has the Advantage that it is particularly simple is inexpensive to manufacture. Is of particular advantage doing that with very little effort a very precise management of the Valve needle is reached.
- valve closing body of the lower Guidance of the axially movable valve needle and serves Guide opening on the material areas of the Valve seat body together with the valve seat surface with can be produced very precisely with little effort relatively simple way of accurate guidance of the valve needle (high so-called concentricity of the ball as Valve closing body) reached.
- the valve closing body serves even the axial guidance of the valve needle, and not as in known valve needles of the closing body carrier. at Such known valve needles have to be complex Guide surfaces are formed on the closing body carrier.
- the material sections of the End area of the closing body carrier and the Material areas of the valve seat body shaped in this way are that they are at least in a horizontal plane fit exactly into each other.
- This is a clear one Fixation of position and anti-rotation lock body given in the valve seat body, so that the following downstream Flow areas between the material areas and the Material sections in the circumferential direction a constant size to keep. A beam geometry change over the lifetime the valve is so effectively excluded.
- the Flow areas are advantageously through Bevels of the side flanks of the material sections of the End area and / or the material areas formed.
- valve closing body by means of a non-integral joining process, e.g. B. by pressing or flanging on the closing body carrier Fasten. It is advantageous if the end area of the Closing body carrier in the downstream direction still over a spherical equator of the spherical valve closing body protrudes.
- the closing body carrier can advantageously be used as a Cold pressed part to be executed.
- FIG. 1 shows it Fuel injector according to the invention
- Figure 2 a Section along the line II-II in Figure 1
- Figure 3 a Section along the line III-III in Figure 1.
- FIG. 1 shows fuel injection valve according to the invention in in the form of an electromagnetically actuated Injector for fuel injection systems from mixture-compressing, spark-ignition internal combustion engines has an inner pole surrounded by a magnetic coil 1 and partially serving as fuel flow largely tubular core 2. Together with an upper, disc-shaped cover 3, the core 2 allows one particularly compact design of the injection valve in the area the magnetic coil 1.
- the magnetic coil 1 is from an outer, surrounded ferromagnetic valve jacket 5 as the outer pole, the completely surrounds the magnetic coil 1 in the circumferential direction and at its upper end firmly with the cover 3 z. B. is connected by a weld 6.
- To close the magnetic circuit is the valve jacket 5 on his lower end executed stepped so that a guide section 8th is formed, the similar to the cover 3 Magnetic coil 1 axially encloses and the limitation of Magnetic coil area 1 down or in downstream direction.
- the guide section 8 of the valve jacket 5, the solenoid 1 and the cover element 3 form an inner, concentric a valve longitudinal axis 10 extending opening 11 or 58, in e.g. an elongated sleeve 12 extends.
- a inner longitudinal opening 9 of the ferritic sleeve 12 is used partly as a guide opening for one along the Longitudinal valve axis 10 axially movable valve needle 13.
- Die Sleeve 12 is therefore the inner diameter of the inner opening 9 made to size.
- the sleeve 12 ends in seen in the downstream direction, for example in the area of the guide section 8 of the valve jacket 5 with which it for example, is firmly connected to a weld seam 54.
- the sleeve 12 In addition to the axially movable valve needle 13 is also the fixed core 2 in the longitudinal opening 9 of the sleeve 12 arranged.
- the sleeve 12 In addition to guiding the valve needle 13 or the Receiving the core 2, the sleeve 12 also fulfills one Sealing function, so that a dry one in the injection valve Solenoid 1 is present. This is also achieved in that the disk-shaped cover element 3, the magnet coil 1 completely covered on its upper side.
- the inner one Opening 58 in the cover element 3 allows the sleeve 12 and thus also the core 2 is extended so that both Components protrude through opening 58 via cover element 3 protrude.
- valve seat body 14 designed according to the invention of a fixed valve seat surface 15 as a valve seat having.
- the valve seat body 14 is with a for example generated by a second laser Weld 16 is firmly connected to the valve jacket 5.
- the Valve needle 13 is supported by a tubular armature 17 and formed a spherical valve closing body 18, wherein the armature 17 serves directly as a closing body support.
- the tubular anchor 17 is at its downstream, the Spray plate 20 facing end with the spherical Valve closing body 18, for example by crimping connected.
- the injection valve is actuated in a known manner Way electromagnetic.
- a return spring 25 or closing the injection valve serves the electromagnetic circuit with the magnetic coil 1, the inner core 2, the outer valve jacket 5 and the armature 17.
- the armature 17 is connected to the valve closing body 18 end facing away from the core 2.
- the spherical valve closing body 18 interacts with the in the flow direction e.g. frustoconical tapered Valve seat surface 15 of the valve seat body 14 together, the in the axial direction downstream of a guide opening 26 in Valve seat body 14 for guiding the valve closing body 18 is trained.
- the spray plate 20 has at least one, for example four, by eroding or stamping molded spray ports 27.
- the insertion depth of the core 2 in the injection valve is below other decisive for the stroke of the valve needle 13.
- the one end position of the valve needle 13 is not at excited solenoid 1 by the system of Valve closing body 18 on the valve seat surface 15 of the Valve seat body 14 set while the other End position of the valve needle 13 when the solenoid coil 1 is excited by the installation of the armature 17 at the downstream end of the Kerns 2 results.
- the stroke is adjusted by an axial Moving the core 2 in the sleeve 12, the corresponding the desired position subsequently firmly with the sleeve 12 is connected, whereby a laser welding to achieve a weld 22 is useful.
- Flow bore 28 of the core 2 which is the supply of the Serves fuel in the direction of the valve seat surface 15 is in addition to the return spring 25, an adjusting sleeve 29 inserted.
- the adjusting sleeve 29 is used to adjust the Spring preload of the adjoining the adjusting sleeve 29 Return spring 25, which in turn with their opposite side on a shoulder 24 of an inner Longitudinal bore 23 of the armature 17 supports, also a Setting the dynamic spray volume with the Adjustment sleeve 29 takes place.
- Such an injection valve is characterized by its particularly compact structure.
- the previously described Components form a pre-assembled, independent assembly, which can be referred to as functional part 30. That done set and assembled functional part 30 has z. Legs upper end face 32, for example two Stick out contact pins 33. About the electrical Contact pins 33 that act as electrical connectors serve, the electrical contacting takes place Magnetic coil 1 and thus its excitation.
- the inner, graduated due to paragraph 24 Longitudinal bore 23 in armature 17 has a largely circular cross section.
- the Valve closing body 18 facing end has the inner Longitudinal bore 23 a conical shoulder 45 through which the longitudinal bore 23 extends in the downstream direction and which serves as a stop for the valve closing body 18.
- An end region extends from the shoulder 45 46 of the armature 17 on the outer circumference of the spherical Valve closing body 18 along, both the shoulder 45 and the end region 46 at least circumferentially are interrupted three times.
- the spherical valve closing body 18 has one Ball equator running perpendicular to the longitudinal axis 10 of the valve 48 up to or over which the end region 46 extends in the downstream direction. Different so at least one hemisphere is expressed and thus the radius of the spherical valve closing body 18 from Armature 17 encompassed as a closing body carrier.
- the end area 46 has a larger outer diameter than that Valve closing body 18.
- the firm connection of e.g. as Cold pressed part present closing body support 17 and Valve closing body 18 is, for example, by flanging or pressing or by pressing and subsequent flanging achieved, especially the encompassing area downstream of the ball equator 48 a secure connection guaranteed.
- closing body support 17 In addition to the formation of the closing body support 17 as Cold pressed parts also come as a turned part, Sintered part or MIM (Metal Injection Molding) part in question.
- MIM Metal Injection Molding
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Description
Die Erfindung geht aus von einem Brennstoffeinspritzventil nach der Gattung des Hauptanspruchs.The invention is based on a fuel injector according to the genus of the main claim.
Es ist bereits ein Brennstoffeinspritzventil in Form eines elektromagnetisch betätigbaren Ventils aus der DE-PS 38 31 196 bekannt, bei dem eine Ventilnadel aus einem Anker, einem rohrförmigen Verbindungsteil und einem kugelförmigen Ventilschließkörper gebildet ist. Über das rohrförmige Verbindungsteil sind der Anker und der Ventilschließkörper miteinander verbunden, wobei als unmittelbarer Schließkörperträger das Verbindungsteil dient, mit dem der Ventilschließkörper mittels einer Schweißnaht fest verbunden ist. Das Verbindungsteil weist eine Vielzahl von Strömungsöffnungen auf, durch die Brennstoff aus einer inneren Durchgangsöffnung hinaustreten und außerhalb des Verbindungsteils bis zum Ventilschließkörper bzw. zu einer mit dem Ventilschließkörper zusammenwirkenden Ventilsitzfläche strömen kann. Außerdem weist das Verbindungsrohr einen über die gesamte Länge verlaufenden Längsschlitz auf, durch den aufgrund seines großflächigen hydraulischen Strömungsquerschnitts Brennstoff sehr schnell aus der inneren Durchgangsöffnung kommend strömen kann. Der größte Teil des abzuspritzenden Brennstoffs strömt bereits über die Länge des Verbindungsteils aus diesem heraus, während eine geringe Restmenge unmittelbar erst an der Kugeloberfläche aus dem Verbindungsteil austritt. It is already a fuel injector in the form of a Electromagnetically actuated valve from DE-PS 38 31 196 known in which a valve needle from an armature, a tubular connecting part and a spherical one Valve closing body is formed. About the tubular The connecting part is the armature and the valve closing body connected with each other, being as immediate Closing body carrier serves the connecting part with which the Valve closing body firmly connected by means of a weld seam is. The connecting part has a variety of Flow openings through which fuel from a step out through the inner opening and outside the Connecting part to the valve closing body or to one interacting with the valve closing body Valve seat surface can flow. It also points out Connecting pipe one running the entire length Longitudinal slot through which due to its large area hydraulic flow cross section fuel very quickly can flow coming from the inner passage opening. The most of the fuel to be sprayed is already flowing over the length of the connecting part out of this, while a small remaining amount is only at the Ball surface emerges from the connecting part.
Das erfindungsgemäße Brennstoffeinspritzventil mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat den Vorteil, daß es auf besonders einfache Art und Weise kostengünstig herstellbar ist. Von besonderem Vorteil ist dabei, daß mit geringem Aufwand eine sehr genaue Führung der Ventilnadel erreicht wird.The fuel injector according to the invention with the characteristic features of the main claim has the Advantage that it is particularly simple is inexpensive to manufacture. Is of particular advantage doing that with very little effort a very precise management of the Valve needle is reached.
Da der einfach bezüglich seiner Rundheit sehr genau herstellbare kugelförmige Ventilschließkörper der unteren Führung der axial beweglichen Ventilnadel dient und eine Pührungsöffnung an den Materialbereichen des Ventilsitzkörpers zusammen mit der Ventilsitzfläche mit geringem Aufwand sehr exakt herstellbar ist, wird auf relativ einfache Weise eine genaue Führung der Ventilnadel (hohe sogenannte Rundlaufgenauigkeit der Kugel als Ventilschließkörper) erreicht. Der Ventilschließkörper dient dabei selbst der axialen Führung der Ventilnadel, und nicht wie bei bekannten Ventilnadeln der Schließkörperträger. Bei solchen bekannten Ventilnadeln müssen aufwendige Führungsflächen am Schließkörperträger angeformt werden.Because it is very precise with regard to its roundness producible spherical valve closing body of the lower Guidance of the axially movable valve needle and serves Guide opening on the material areas of the Valve seat body together with the valve seat surface with can be produced very precisely with little effort relatively simple way of accurate guidance of the valve needle (high so-called concentricity of the ball as Valve closing body) reached. The valve closing body serves even the axial guidance of the valve needle, and not as in known valve needles of the closing body carrier. at Such known valve needles have to be complex Guide surfaces are formed on the closing body carrier.
Durch das Einbringen von mehreren Öffnungsbereichen über den Umfang des Endbereichs des Schließkörperträgers im Bereich des Ventilschließkörpers wird mit geringem Fertigungsaufwand eine optimale Zuströmung zum Zumeßbereich des Ventils erreicht. Gegenüber bekannten Ventilen entfallen einerseits Queröffnungen und Schlitze im Schließkörperträger und andererseits Anschliffe am Ventilschließkörper bzw. Durchströmnuten im Ventilsitzkörper. Auf solche Nachbearbeitungsschritte kann bei dem erfindungsgemäßen Brennstoffeinspritzventil verzichtet werden. By introducing several opening areas over the Scope of the end region of the closing body carrier in the area the valve closing body is manufactured with little manufacturing effort an optimal inflow to the metering area of the valve reached. Compared to known valves, on the one hand, are eliminated Cross openings and slots in the closing body carrier and on the other hand grinding on the valve closing body or Flow grooves in the valve seat body. To such Post-processing steps can be carried out in the inventive Fuel injector can be dispensed with.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen Brennstoffeinspritzventils möglich.By the measures listed in the subclaims advantageous developments and improvements in Main claim specified fuel injector possible.
Von Vorteil ist es, wenn die Materialabschnitte des Endbereichs des Schließkörperträgers sowie die Materialbereiche des Ventilsitzkörpers derart ausgeformt sind, daß sie wenigstens in einer horizontalen Ebene maßgenau ineinander passen. Damit ist eine eindeutige Lagefixierung und Verdrehsicherung des Schließkörperträgers im Ventilsitzkörper gegeben, so daß stromabwärts folgende Durchströmbereiche zwischen den Materialbereichen und den Materialabschnitten in Umfangsrichtung eine konstante Größe behalten. Eine Strahlgeometrieänderung über die Lebensdauer des Ventils ist so wirkungsvoll ausgeschlossen. Die Durchströmbereiche werden in vorteilhafter Weise durch Abschrägungen der Seitenflanken der Materialabschnitte des Endbereichs und/oder der Materialbereiche gebildet.It is advantageous if the material sections of the End area of the closing body carrier and the Material areas of the valve seat body shaped in this way are that they are at least in a horizontal plane fit exactly into each other. This is a clear one Fixation of position and anti-rotation lock body given in the valve seat body, so that the following downstream Flow areas between the material areas and the Material sections in the circumferential direction a constant size to keep. A beam geometry change over the lifetime the valve is so effectively excluded. The Flow areas are advantageously through Bevels of the side flanks of the material sections of the End area and / or the material areas formed.
Besonders vorteilhaft ist es, den Ventilschließkörper mittels eines nichtstoffschlüssigen Fügeverfahrens, z. B. mittels Einpressen oder Bördeln, am Schließkörperträger zu befestigen. Von Vorteil ist es dann, wenn der Endbereich des Schließkörperträgers in stromabwärtiger Richtung noch über einen Kugeläquator des kugelförmigen Ventilschließkörpers hinausragt.It is particularly advantageous to use the valve closing body by means of a non-integral joining process, e.g. B. by pressing or flanging on the closing body carrier Fasten. It is advantageous if the end area of the Closing body carrier in the downstream direction still over a spherical equator of the spherical valve closing body protrudes.
In vorteilhafter Weise kann der Schließkörperträger als Kaltpreßteil ausgeführt sein.The closing body carrier can advantageously be used as a Cold pressed part to be executed.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 ein erfindungsgemäßes Brennstoffeinspritzventil, Figur 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II in Figur 1 und Figur 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III in Figur 1.An embodiment of the invention is in the drawing shown in simplified form and in the following Description explained in more detail. 1 shows it Fuel injector according to the invention, Figure 2 a Section along the line II-II in Figure 1 and Figure 3 a Section along the line III-III in Figure 1.
Das in der Figur 1 beispielhaft und teilweise vereinfacht
dargestellte, erfindungsgemäße Brennstoffeinspritzventil in
der Form eines elektromagnetisch betätigbaren
Einspritzventils für Brennstoffeinspritzanlagen von
gemischverdichtenden, fremdgezündeten Brennkraftmaschinen
hat einen von einer Magnetspule 1 umgebenen, als Innenpol
und teilweise als Brennstoffdurchfluß dienenden weitgehend
rohrförmigen Kern 2. Zusammen mit einem oberen,
scheibenförmigen Abdeckelement 3 ermöglicht der Kern 2 einen
besonders kompakten Aufbau des Einspritzventils im Bereich
der Magnetspule 1. Die Magnetspule 1 ist von einem äußeren,
ferromagnetischen Ventilmantel 5 als Außenpol umgeben, der
die Magnetspule 1 in Umfangsrichtung vollständig umgibt und
an seinem oberen Ende fest mit dem Abdeckelement 3 z. B.
durch eine Schweißnaht 6 verbunden ist. Zum Schließen des
magnetischen Kreises ist der Ventilmantel 5 an seinem
unteren Ende gestuft ausgeführt, so daß ein Leitabschnitt 8
gebildet ist, der ähnlich dem Abdeckelement 3 die
Magnetspule 1 axial umschließt und der die Begrenzung des
Magnetspulenbereichs 1 nach unten hin bzw. in
stromabwärtiger Richtung darstellt.This is exemplarily and partially simplified in FIG. 1
shown fuel injection valve according to the invention in
in the form of an electromagnetically actuated
Injector for fuel injection systems from
mixture-compressing, spark-ignition internal combustion engines
has an inner pole surrounded by a magnetic coil 1
and partially serving as fuel flow largely
Der Leitabschnitt 8 des Ventilmantels 5, die Magnetspule 1
und das Abdeckelement 3 bilden eine innere, konzentrisch zu
einer Ventillängsachse 10 verlaufende Öffnung 11 bzw. 58, in
der sich z.B. eine langgestreckte Hülse 12 erstreckt. Eine
innere Längsöffnung 9 der ferritischen Hülse 12 dient
teilweise als Führungsöffnung für eine entlang der
Ventillängsachse 10 axial bewegliche Ventilnadel 13. Die
Hülse 12 ist deshalb bezüglich des Innendurchmessers der
inneren Öffnung 9 maßgenau gefertigt. Die Hülse 12 endet in
stromabwärtiger Richtung gesehen beispielsweise im Bereich
des Leitabschnitts 8 des Ventilmantels 5, mit dem sie
beispielsweise mit einer Schweißnaht 54 fest verbunden ist.
Außer der axial beweglichen Ventilnadel 13 ist auch der
feststehende Kern 2 in der Längsöffnung 9 der Hülse 12
angeordnet. Neben der Führung der Ventilnadel 13 bzw. der
Aufnahme des Kerns 2 erfüllt die Hülse 12 auch eine
Abdichtfunktion, so daß im Einspritzventil eine trockene
Magnetspule 1 vorliegt. Das wird auch dadurch erreicht, daß
das scheibenförmige Abdeckelement 3 die Magnetspule 1
vollständig an ihrer oberen Seite überdeckt. Die innere
Öffnung 58 im Abdeckelement 3 erlaubt es, die Hülse 12 und
somit auch den Kern 2 verlängert auszubilden, so daß beide
Bauteile die Öffnung 58 durchragend über das Abdeckelement 3
hinausstehen.The
An den unteren Leitabschnitt 8 des Ventilmantels 5 schließt
sich ein erfindungsgemäß ausgebildeter Ventilsitzkörper 14
an, der eine feste Ventilsitzfläche 15 als Ventilsitz
aufweist. Der Ventilsitzkörper 14 ist mit einer
beispielsweise mittels eines Lasers erzeugten zweiten
Schweißnaht 16 fest mit dem Ventilmantel 5 verbunden. Die
Ventilnadel 13 wird von einem rohrförmigen Anker 17 und
einem kugelförmigen Ventilschließkörper 18 gebildet, wobei
der Anker 17 unmittelbar als Schließkörperträger dient. An
der stromabwärtigen Stirnseite des Ventilsitzkörpers 14 ist
z. B. in einer Vertiefung 19 eine flache Spritzlochscheibe
20 angeordnet, wobei die feste Verbindung von
Ventilsitzkörper 14 und Spritzlochscheibe 20 z. B. durch
eine umlaufende dichte Schweißnaht 21 realisiert ist. Der
rohrförmige Anker 17 ist an seinem stromabwärtigen, der
Spritzlochscheibe 20 zugewandten Ende mit dem kugelförmigen
Ventilschließkörper 18 beispielsweise durch Bördeln fest
verbunden.Closes at the
Die Betätigung des Einspritzventils erfolgt in bekannter
Weise elektromagnetisch. Zur axialen Bewegung der
Ventilnadel 13 und damit zum Öffnen entgegen der Federkraft
einer Rückstellfeder 25 bzw. Schließen des Einspritzventils
dient der elektromagnetische Kreis mit der Magnetspule 1,
dem inneren Kern 2, dem äußeren Ventilmantel 5 und dem Anker
17. Der Anker 17 ist mit dem dem Ventilschließkörper 18
abgewandten Ende auf den Kern 2 ausgerichtet.The injection valve is actuated in a known manner
Way electromagnetic. For the axial movement of the
Valve
Der kugelförmige Ventilschließkörper 18 wirkt mit der sich
in Strömungsrichtung z.B. kegelstumpfförmig verjüngenden
Ventilsitzfläche 15 des Ventilsitzkörpers 14 zusammen, die
in axialer Richtung stromabwärts einer Führungsöffnung 26 im
Ventilsitzkörper 14 zur Führung des Ventilschließkörpers 18
ausgebildet ist. Die Spritzlochscheibe 20 besitzt wenigstens
eine, beispielsweise vier durch Erodieren oder Stanzen
ausgeformte Abspritzöffnungen 27.The spherical
Die Einschubtiefe des Kerns 2 im Einspritzventil ist unter
anderem entscheidend für den Hub der Ventilnadel 13. Dabei
ist die eine Endstellung der Ventilnadel 13 bei nicht
erregter Magnetspule 1 durch die Anlage des
Ventilschließkörpers 18 an der Ventilsitzfläche 15 des
Ventilsitzkörpers 14 festgelegt, während sich die andere
Endstellung der Ventilnadel 13 bei erregter Magnetspule 1
durch die Anlage des Ankers 17 am stromabwärtigen Ende des
Kerns 2 ergibt. Die Hubeinstellung erfolgt durch ein axiales
Verschieben des Kerns 2 in der Hülse 12, der entsprechend
der gewünschten Position nachfolgend fest mit der Hülse 12
verbunden wird, wobei eine Laserschweißung zur Erzielung
einer Schweißnaht 22 sinnvoll ist. The insertion depth of the
In eine konzentrisch zu der Ventillängsachse 10 verlaufende
Strömungsbohrung 28 des Kerns 2, die der Zufuhr des
Brennstoffs in Richtung der Ventilsitzfläche 15 dient, ist
außer der Rückstellfeder 25 eine Einstellhülse 29
eingeschoben. Die Einstellhülse 29 dient zur Einstellung der
Federvorspannung der an der Einstellhülse 29 anliegenden
Rückstellfeder 25, die sich wiederum mit ihrer
gegenüberliegenden Seite an einem Absatz 24 einer inneren
Längsbohrung 23 des Ankers 17 abstützt, wobei auch eine
Einstellung der dynamischen Abspritzmenge mit der
Einstellhülse 29 erfolgt.In a concentric to the valve
Ein solches Einspritzventil zeichnet sich durch seinen
besonders kompakten Aufbau aus. Die bisher beschriebenen
Bauteile bilden eine vormontierte eigenständige Baugruppe,
die als Funktionsteil 30 bezeichnet werden kann. Das fertig
eingestellte und montierte Funktionsteil 30 weist z. B. eine
obere Stirnfläche 32 auf, über die beispielsweise zwei
Kontaktstifte 33 herausragen. Über die elektrischen
Kontaktstifte 33, die als elektrische Verbindungselemente
dienen, erfolgt die elektrische Kontaktierung der
Magnetspule 1 und damit deren Erregung.Such an injection valve is characterized by its
particularly compact structure. The previously described
Components form a pre-assembled, independent assembly,
which can be referred to as
Mit einem solchen Funktionsteil 30 ist ein nicht
dargestelltes Anschlußteil verbindbar, das sich vor allen
Dingen dadurch auszeichnet, daß es den elektrischen und den
hydraulischen Anschluß des Einspritzventils umfaßt. Eine
hydraulische Verbindung von dem nicht dargestellten
Anschlußteil und dem Funktionsteil 30 wird beim vollständig
montierten Einspritzventil dadurch erreicht, daß
Strömungsbohrungen beider Baugruppen so zueinander gebracht
werden, daß ein ungehindertes Durchströmen des Brennstoffs
gewährleistet ist. Dabei liegt dann z. B. die Stirnfläche 32
des Funktionsteils 30 unmittelbar an einer unteren
Stirnfläche des Anschlußteils an und ist mit diesem fest
verbunden. Bei der Montage des Anschlußteils auf dem
Funktionsteil 30 kann der über die Stirnfläche 32
überstehende Teil des Kerns 2 und der Hülse 12 zur Erhöhung
der Verbindungsstabilität in eine Strömungsbohrung des
Anschlußteils hineinragen. Im Verbindungsbereich ist zur
sicheren Abdichtung z. B. ein Dichtring 36 vorgesehen, der
auf der Stirnfläche 32 des Abdeckelements 3 aufliegend die
Hülse 12 umgibt. Die als elektrische Verbindungselemente
dienenden Kontaktstifte 33 gehen im vollständig montierten
Ventil eine sichere elektrische Verbindung mit
korrespondierenden elektrischen Verbindungselementen des
Anschlußteils ein.With such a
Die innere, aufgrund des Absatzes 24 gestuft ausgebildete
Längsbohrung 23 im Anker 17 besitzt einen weitgehend
kreisförmigen Querschnitt. An ihrem unteren, dem
Ventilschließkörper 18 zugewandten Ende besitzt die innere
Längsbohrung 23 eine konische Schulter 45, durch die sich
die Längsbohrung 23 in stromabwärtiger Richtung erweitert
und die als Anschlag für den Ventilschließkörper 18 dient.
Von der Schulter 45 ausgehend erstreckt sich ein Endbereich
46 des Ankers 17 am Außenumfang des kugelförmigen
Ventilschließkörpers 18 entlang, wobei sowohl die Schulter
45 als auch der Endbereich 46 umfangsmäßig mindestens
dreimal unterbrochen sind.The inner, graduated due to paragraph 24
Longitudinal bore 23 in
Der kugelförmige Ventilschließkörper 18 weist einen
senkrecht zur Ventillängsachse 10 verlaufenden Kugeläquator
48 auf, bis zu dem sich oder über den sich der Endbereich 46
in stromabwärtiger Richtung gesehen hinweg erstreckt. Anders
ausgedrückt wird also wenigstens eine Halbkugel und damit
der Radius des kugelförmigen Ventilschließkörpers 18 vom
Anker 17 als Schließkörperträger umgriffen. Der Endbereich
46 besitzt einen größeren Außendurchmesser als der
Ventilschließkörper 18. Die feste Verbindung von z.B. als
Kaltpreßteil vorliegendem Schließkörperträger 17 und
Ventilschließkörper 18 wird beispielsweise durch Bördeln
oder Pressen bzw. durch Einpressen und nachfolgendes Bördeln
erzielt, wobei vor allen Dingen der Umgreifungsbereich
stromabwärts des Kugeläquators 48 eine sichere Verbindung
gewährleistet.The spherical
Im Bereich der Schulter 45 beginnend sind im Endbereich 46
über dessen Umfang wenigstens drei Öffnungsbereiche 49
ausgeformt, die von der Längsbohrung 23 ausgehend eine
axiale Erstreckungskomponente aufweisen und vom Brennstoff
in Richtung zur Ventilsitzfläche 15 teilweise durchströmt
werden, wobei der in der Längsbohrung 23 zugeführte
Brennstoff weitgehend an der Kugeloberfläche entlangströmt.
In die Öffnungsbereiche 49 des Schließkörperträgers 17 an
dessen Endbereich 46 ragen entsprechend der Anzahl der
Öffnungsbereiche 49 eine gleiche Zahl von Materialbereichen
51 des Ventilsitzkörpers 14 hinein. Diese sich stromaufwärts
der Ventilsitzfläche 15 erstreckenden Materialbereiche 51
beinhalten die genau gefertigte Führungsöffnung 26 zur
Führung der axial beweglichen Ventilnadel 13 im Bereich des
Ventilschließkörpers 18. Zwischen den Materialbereichen 51
sind über den Umfang des Ventilsitzkörpers 14
Materialausnehmungen 52 vorgesehen, in die sich der durch
die Öffnungsbereiche 49 unterbrochene Endbereich 46 des
Schließkörperträgers 17 mit z.B. drei Materialabschnitten 50
hineinerstreckt. Da der einfach bezüglich seiner Rundheit
sehr genau herstellbare kugelförmige Ventilschließkörper 18
der unteren Führung der Ventilnadel 13 dient und die
Führungsöffnung 26 an den Materialbereichen 51 zusammen mit
der Ventilsitzfläche 15 mit geringem Aufwand sehr exakt
herstellbar ist, wird auf relativ einfache Weise eine sehr
genaue Führung der Ventilnadel 13 (hohe sogenannte
Rundlaufgenauigkeit der Kugel 18) erreicht. Bei bekannten
Ventilnadeln müssen dagegen aufwendige Führungsflächen am
Schließkörperträger angeformt werden.Starting in the area of the
In den Figuren 2 und 3, die Schnitte entlang den Linien II-II
bzw. III-III in Figur 1 zeigen, wird das umfangsmäßig
alternierende Ineinandergreifen der Materialabschnitte 50
des Endbereichs 46 des Schließkörperträgers 17 und der
Materialbereiche 51 des Ventilsitzkörpers 14 besonders
deutlich. Dabei ist der Figur 2 entnehmbar, daß in der Ebene
des Kugeläquators 48 die Materialabschnitte 50 des
Endbereichs 46 und die Materialbereiche 51 voneinander
beabstandet sind, so daß schlitzförmige Durchströmbereiche
55 gebildet sind, durch die der Brennstoff strähnenhaft zur
Ventilsitzfläche 15 strömen kann. Die dargestellte Variante
mit jeweils drei sich abwechselnden Materialabschnitten 50
des Endbereichs 46 und Materialbereichen 51 stellt nur eine
mögliche Ausführungsform dar; es sind ebenso z.B. vier, fünf
oder sechs in Umfangsrichtung aufeinanderfolgende Bereiche
46, 51 ausbildbar.In Figures 2 and 3, the sections along lines II-II
or III-III in Figure 1, this becomes circumferential
alternating interlocking of the material sections 50
of the end region 46 of the closing
Der entlang der Linie III-III in Figur 1 geführte Schnitt,
der stromaufwärts des Schnitts entlang der Linie II-II im
Ventilsitzkörper 14 liegt, verdeutlicht, daß am
stromabwärtigen Ende der Schulter 45 die Materialabschnitte
50 des Endbereichs 46 sowie die Materialbereiche 51 derart
ausgeformt sind, daß sie maßgenau ineinander passen. Somit
ist eine eindeutige Lagefixierung und Verdrehsicherung des
Schließkörperträgers 17 im Ventilsitzkörper 14 gegeben, so
daß die stromabwärts folgenden Durchströmbereiche 55, die
aufgrund einer Abschrägung der Seitenflanken der
Materialabschnitte 50 des Endbereichs 46 und/oder der
Materialbereiche 51 entstehen, eine konstante Größe behalten
und in Umfangsrichtung nicht variieren. Es reicht bereits
aus, wenn ein Materialabschnitt 50 des Schließkörperträgers
17 maßgenau in eine Materialausnehmung 52 des
Ventilsitzkörpers 14 hineinpaßt, womit schon die gewünschte
Verdrehsicherung erzielt ist. Eine Strahlgeometrieänderung
über die Lebensdauer des Ventils ist so wirkungsvoll
ausgeschlossen. Im Bereich der Schnittlinie III-III ist
durch die Krümmung des kugelförmigen Ventilschließkörpers 18
ein ringförmiger Strömungsbereich 56 vorhanden, von dem aus
die Anströmung der sich in axialer Richtung erweiternden
Durchströmbereiche 55 erfolgt.The section taken along the line III-III in Figure 1,
the upstream of the section along the line II-II in
Valve seat body 14 is located, clarifies that on
downstream end of
Neben der Ausbildung des Schließkörperträgers 17 als
Kaltpreßteil kommen auch Ausführungen als Drehteil,
Sinterteil oder MIM(Metal Injection Moulding)-Teil in Frage.In addition to the formation of the
Claims (11)
- Fuel injection valve having a valve longitudinal axis, having a core which is at least partially surrounded by a solenoid, having an axially movable valve needle which comprises at least one closing element carrier and one spherical valve closing element, the valve closing element being permanently connected to the closing element carrier and interacting with a fixed valve seat of a valve seat element, and the closing element carrier having an internal longitudinal bore and a downstream end region, characterized in that the valve seat element (14) has, upstream of the valve seat (15), material regions (51) and material cut-outs (52) which alternate over its circumference, and the end region (46) of the closing element carrier (17) is also embodied with material sections (50) and opening regions (49) which alternate over the circumference, and the material sections (50) project into the material cut-outs (52) and the material regions (51) project into the opening regions (49).
- Fuel injection valve according to Claim 1, characterized in that in each case at least three material regions (51) and material cut-outs (52) are formed on the valve seat element (14), and in each case at least three material sections (50) and opening regions (49) are formed on the closing element carrier (17), in its end region (46).
- Fuel injection valve according to Claim 1 or 2, characterized in that the valve closing element (18) has a sphere equator (48), in whose plane the material regions (51) of the valve seat element (14) are spaced apart from the material sections (50) of the closing element carrier (17).
- Fuel injection valve according to Claim 3, characterized in that upstream of the plane of the sphere equator (48) there is a plane which runs parallel thereto and in which at least one material section (50) of the closing element carrier (17) fits in a dimensionally precise fashion into at least one material cut-out (52) of the valve seat element (14).
- Fuel injection valve according to Claim 3 or 4, characterized in that the side edges of the material sections (50) of the closing element carrier (17) and/or of the material regions (51) of the valve seat element (14) are bevelled so that through-flow regions (55) are formed between the material regions (51) and the material sections (50) at least in the plane of the sphere equator (48).
- Fuel injection valve according to one of Claims 3 to 5, characterized in that the closing element carrier (17) engages with its material sections (50) of the end region (46) around the valve closing element (18) in such a way that the material sections (50) extend beyond the sphere equator (48) of the valve closing element (18) in the downstream direction.
- Fuel injection valve according to one of the preceding claims, characterized in that the valve closing element (18) can be attached in the end region (46) of the closing element carrier (17) by pressing it into the longitudinal bore (23).
- Fuel injection valve according to one of the preceding claims, characterized in that the valve closing element (18) can be attached in the end region (46) of the closing element carrier (17) by chamfering in the longitudinal bore (23).
- Fuel injection valve according to one of the preceding claims, characterized in that the material regions (51) of the valve seat element (14) bound, while facing the valve longitudinal axis (10), a guide opening (26) for axially guiding the valve closing element (18).
- Fuel injection valve according to one of the preceding claims, characterized in that the closing element carrier (17) is embodied as an armature.
- Valve according to one of the preceding claims, characterized in that the closing element carrier (17) constitutes a turned part or a cold-pressed part.
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