ES2201717T3

ES2201717T3 - FUEL INJECTION VALVE.

Info

Publication number: ES2201717T3
Application number: ES99923396T
Authority: ES
Inventors: Hubert Stier
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1998-07-01
Filing date: 1999-03-25
Publication date: 2004-03-16
Anticipated expiration: 2019-03-25
Also published as: BR9906570A; DE59905828D1; EP1034369A1; WO2000001942A1; DE19829422A1; EP1034369B1; JP2002519586A

Abstract

Válvula de inyección de combustible con un eje longitudinal de la válvula, con un núcleo rodeado al menos parcialmente por una bobina magnética, con una aguja de la válvula móvil axialmente que comprende al menos un soporte del cuerpo de cierre y un cuerpo de cierre de la válvula esférico, estando el cuerpo de cierre de la válvula unido fijamente al soporte del cuerpo de cierre y actuando conjuntamente con un asiento de válvula fijo de un cuerpo de asiento de la válvula, y poseyendo el soporte del cuerpo de cierre una perforación longitudinal interna así como una zona final en el sentido de la corriente, caracterizada porque el cuerpo (14) de asiento de la válvula posee, contra la corriente del asiento (15) de válvula, zonas (51) de material y entalladuras (52) de material que se alternan sobre su perímetro, y la zona (46) final del soporte (17) del cuerpo de cierre está configurada también con secciones (50) de material y zonas (49) de apertura que se alternan sobre el perímetro, y las secciones (50) de material se adentran en las entalladuras (52) de material y las zonas (51) de material se adentran en las zonas (49) de apertura.Fuel injection valve with a longitudinal axis of the valve, with a core at least partially surrounded by a magnetic coil, with an axially moving valve needle comprising at least one support of the closing body and a closing body of the spherical valve, the valve closing body being fixedly attached to the closing body support and acting together with a fixed valve seat of a valve seat body, and the closing body support having an internal longitudinal perforation thus as an end zone in the direction of the current, characterized in that the valve seat body (14) has, against the current of the valve seat (15), material areas (51) and notches (52) of material that they alternate on their perimeter, and the final area (46) of the support (17) of the closing body is also configured with sections (50) of material and opening areas (49) that alternate on the perimeter, and the sections (50) of material enter the notches (52) of material and the zones (51) of material enter the opening areas (49).

Description

Válvula de inyección de combustible.Fuel injection valve.

State of the art

La invención parte de una válvula de inyección de combustible según el concepto genérico de la reivindicación principal.The invention starts from an injection valve of fuel according to the generic concept of the claim principal.

Ya se conoce una válvula de inyección de combustible en forma de una válvula accionable electromagnéticamente a partir del documento DE-PS 38 31 196, en la que una aguja de la válvula está formada por una armadura, una pieza de unión tubular y un cuerpo de cierre de la válvula esférico. Mediante la pieza de unión tubular están unidos entre sí la armadura y el cuerpo de cierre de la válvula, sirviendo la pieza de unión como soporte del cuerpo de cierre inmediato con el que está unido de forma fija el cuerpo de cierre de la válvula mediante una soldadura. La pieza de unión presenta una pluralidad de orificios de flujo, por los que el combustible puede salir de un orifico de paso interno y puede fluir fuera de la pieza de unión hasta el cuerpo de cierre de la válvula o hasta una superficie de asiento de la válvula que actúa conjuntamente con el cuerpo de cierre de la válvula. Además, el tubo de conexión presenta una ranura longitudinal que discurre por toda la longitud, por la que debido a su sección transversal de flujo hidráulica de gran superficie, el combustible puede fluir muy rápido saliendo de la abertura de paso interna. La mayor parte del combustible a inyectar fluye ya por la longitud de la pieza de unión fuera de ésta, mientras que una cantidad residual reducida sale de la pieza de unión directamente a la superficie esférica.An injection valve is already known fuel in the form of an actionable valve electromagnetically from the DE-PS document 38 31 196, in which a valve needle is formed by a armor, a tubular joint piece and a closure body of the ball valve By means of the tubular union piece they are joined each other the armature and the valve closing body, serving the connecting piece as a support for the immediate closing body with which is fixedly attached to the valve closing body by welding. The connecting piece has a plurality of flow holes, through which the fuel can escape from a hole of internal passage and can flow out of the union piece to the valve closing body or to a surface of valve seat that acts in conjunction with the body of valve closure In addition, the connecting tube has a longitudinal groove that runs along the entire length, through which due to its large hydraulic flow cross section surface, the fuel can flow very fast leaving the internal passage opening. Most of the fuel to be injected it already flows along the length of the connecting piece out of it, while a reduced residual amount leaves the piece of union directly to the spherical surface.

Advantages of the invention

La válvula de inyección de combustible según la invención con las características de la reivindicación principal tiene la ventaja de que puede fabricarse económicamente de manera especialmente sencilla. Además, es especialmente ventajoso que se consiga un guiado extremadamente preciso de la aguja de la válvula con gastos reducidos.The fuel injection valve according to the invention with the characteristics of the main claim It has the advantage that it can be economically manufactured especially simple. In addition, it is especially advantageous that get extremely precise guidance of the valve needle With reduced expenses.

Puesto que el cuerpo de cierre de la válvula esférico, que puede fabricarse de manera muy precisa sencillamente debido a su esfericidad, sirve para el guiado inferior de la aguja de la válvula móvil axialmente y puede producirse, de manera muy exacta y con gastos reducidos, una abertura de guiado en las zonas de material del cuerpo de asiento de la válvula junto con la superficie de asiento de la válvula, se consigue de una manera relativamente sencilla un guiado preciso de la aguja de la válvula (la denominada alta exactitud de la marcha circular de la esfera como cuerpo de cierre de la válvula). Además, el cuerpo de cierre de la válvula sirve incluso para el guiado axial de la aguja de la válvula y no como en las conocidas agujas de la válvula del soporte del cuerpo de cierre. En agujas de válvula conocidas de este tipo tienen que formarse superficies guía costosas en el soporte del cuerpo de cierre.Since the valve closing body spherical, which can be manufactured very precisely simply due to its sphericity, it serves for the lower guidance of the needle of the axially moving valve and can occur, very exact and with reduced costs, a guided opening in the areas of valve seat body material together with the valve seat surface, is achieved in a way relatively simple precise guidance of the valve needle (the so-called high accuracy of the circular march of the sphere as valve closing body). In addition, the closing body of the valve serves even for the axial guidance of the needle of the valve and not as in the known needles of the support valve of the closing body. In known valve needles of this type expensive guide surfaces have to be formed in the support of the closing body

Al reunir varias zonas de apertura sobre el perímetro de la zona final del soporte del cuerpo de cierre en la zona del cuerpo de cierre de la válvula, se consigue con gastos de fabricación reducidos una afluencia óptima a la zona de dosificación de la válvula. Con respecto a las válvulas conocidas se suprimen, por un lado, aberturas transversales y ranuras en el soporte del cuerpo de cierre y, por otro lado, secciones pulidas en el cuerpo de cierre de la válvula o ranuras de circulación en el elemento de asiento de la válvula. Con la válvula de inyección de combustible según la invención puede renunciarse a etapas de procesamiento posteriores de este tipo.By gathering several opening areas on the perimeter of the final area of the closure body support in the zone of the valve closing body, is achieved with expenses of reduced manufacturing an optimal influx to the dosing area from valvule. With respect to known valves they are suppressed, on the one hand, transverse openings and grooves in the support of the closing body and, on the other hand, polished sections on the body of closing of the valve or circulation slots in the element of valve seat. With the fuel injection valve according to the invention processing steps can be waived later of this type.

Mediante las medidas presentadas en las reivindicaciones dependientes son posibles perfeccionamiento y mejoras ventajosos de la válvula de inyección de combustible indicada en la reivindicación principal.Through the measures presented in the dependent claims are possible refinement and Advantageous improvements of the fuel injection valve indicated in the main claim.

Es ventajoso que las secciones de material de la zona final del soporte del cuerpo de cierre, así como las zonas de material del cuerpo de asiento de la válvula estén configurados de manera que encajen entre sí con precisión en al menos un plano horizontal. Con ello, se produce una clara fijación de la posición y una protección contra la torsión del soporte del cuerpo de cierre en el cuerpo de asiento de la válvula, de manera que las siguientes zonas de circulación en el sentido de la corriente entre las zonas de material y las secciones de material conservan un tamaño constante en la dirección perimetral. De esta manera, se excluye eficazmente una variación de la geometría del chorro durante la vida útil de la válvula. Las zonas de circulación se forman de manera ventajosa mediante achaflanados de los flancos laterales de las secciones de material de la zona final y/o de las zonas de material.It is advantageous that the material sections of the final area of the closure body support, as well as the areas of material of the valve seat body are configured of so that they fit together precisely in at least one plane horizontal. This results in a clear fixation of the position and a torsion protection of the closure body support in the valve seat body, so that the following circulation zones in the direction of the current between the zones of material and material sections retain a size constant in the perimeter direction. In this way, it is excluded effectively a variation of the jet geometry during the Valve life. The circulation zones are formed of advantageous way by chamfering the side flanks of the material sections of the final zone and / or the zones of material.

Especialmente ventajoso es fijar el cuerpo de cierre de la válvula al soporte del cuerpo de cierre mediante un procedimiento de unión no consistente en la adherencia de materiales, por ejemplo, mediante ajuste a presión o rebordeado. Después, es ventajoso que la zona final del soporte del cuerpo de cierre sobresalga en la dirección de la corriente también sobre un ecuador esférico del cuerpo esférico de cierre de la válvula.Especially advantageous is to fix the body of closing the valve to the support of the closing body by means of a bonding procedure not consistent in the adhesion of materials, for example, by snapping or beading. Then, it is advantageous that the final area of the body support of closure protrudes in the direction of the current also on a spherical equator of the spherical valve closing body.

De manera ventajosa, el soporte del cuerpo de cierre puede realizarse como pieza prensada en frío.Advantageously, the body support of Closure can be done as a cold pressed part.

He drew

En el dibujo se muestra simplificado un ejemplo de realización de la invención y se explica detalladamente en la descripción posterior. Muestran: la figura 1, una válvula de inyección de combustible según la invención; la figura 2, un corte a lo largo de la línea II-II de la figura 1 y la figura 3, un corte a lo largo de la línea III-III de la figura 1.An example is shown simplified in the drawing of embodiment of the invention and is explained in detail in the later description. They show: figure 1, a valve fuel injection according to the invention; Figure 2, a cut to along line II-II of figure 1 and the Figure 3, a section along line III-III of Figure 1

Description of the embodiments

La válvula de inyección de combustible según la invención, mostrada a modo de ejemplo y parcialmente simplificada en la figura 1, en forma de una válvula de inyección accionable electromagnéticamente, para instalaciones de inyección de combustible de motores de combustión interna que condensan la mezcla, encendidos por chispa, tiene un núcleo 2 en gran parte tubular rodeado por una bobina 1 electromagnética, que sirve como polo interno y parcialmente como paso de combustible. El núcleo 2, junto con un elemento 3 de cubierta superior en forma de disco, posibilita una estructura especialmente compacta de la válvula de inyección en la zona de la bobina 1 magnética. La bobina 1 magnética está rodeada por una cubierta 5 de la válvula externa, ferromagnética como polo externo, que rodea completamente la bobina 1 magnética en la dirección perimetral y está unida fijamente en su extremo superior con el elemento 3 de cubierta, por ejemplo, mediante una soldadura 6. Para cerrar el circuito magnético, la cubierta 5 de la válvula está realizada escalonada en su extremo inferior, de manera que se forma una sección 8 guía, que rodea axialmente la bobina 1 magnética de manera parecida al elemento 3 de cubierta y que representa el límite hacia abajo o en la dirección de la corriente de la zona 1 de la bobina magnética.The fuel injection valve according to the invention, shown by way of example and partially simplified in figure 1, in the form of an actionable injection valve electromagnetically, for injection installations of internal combustion engine fuel that condense the mixture, ignited by spark, has a core 2 largely tubular surrounded by an electromagnetic coil 1, which serves as internally and partially as a fuel passage. Core 2, together with a disk-shaped top cover element 3, enables a particularly compact structure of the valve injection in the area of the magnetic coil 1. Coil 1 magnetic is surrounded by a cover 5 of the external valve, Ferromagnetic as external pole, completely surrounding the coil 1 magnetic in the perimeter direction and is fixedly connected in its upper end with cover element 3, for example, by welding 6. To close the magnetic circuit, the valve cover 5 is made staggered at its end bottom, so that a guide section 8 is formed, which surrounds axially the magnetic coil 1 similarly to the element 3 of cover and that represents the limit down or in the direction of the current of zone 1 of the magnetic coil.

La sección 8 guía de la cubierta 5 de la válvula, la bobina 1 magnética y el elemento 3 de cubierta forman una abertura 11 ó 58 interna, que discurre concéntricamente a un eje 10 longitudinal de la válvula, en la que se extiende, por ejemplo, un manguito 12 alargado. Una abertura 9 longitudinal interna del manguito 12 de hierro sirve parcialmente como abertura guía para una aguja 13 de la válvula móvil axialmente a lo largo del eje 10 longitudinal de la válvula. Por eso, el manguito 12 se fabrica a medida respecto al diámetro interno de la abertura 9 interna. El manguito 12 finaliza, visto en la dirección de la corriente, por ejemplo, en la zona de la sección 8 guía de la cubierta 5 de la válvula, con la que está unido fijamente, por ejemplo, con una soldadura 54. Además de la aguja 13 de la válvula móvil axialmente, también está dispuesto el núcleo 2 fijo en la abertura 9 longitudinal del manguito 12. Además del guiado de la aguja 13 de la válvula o el alojamiento del núcleo 2, el manguito 12 también cumple una función de impermeabilización, de manera que en la válvula de inyección hay una bobina 1 magnética seca. Esto también se consigue porque el elemento 3 de cubierta en forma de disco cubre la bobina 2 magnética completamente en su parte superior. La abertura 58 interna en el elemento 3 de cubierta permite configurar el manguito 12 y, por tanto, también el núcleo 2, alargados, de manera que ambos componentes están fuera sobre el elemento 3 de cubierta sobresaliendo a través de la

\hbox{abertura
58.}

The guide section 8 of the valve cover 5, the magnetic coil 1 and the cover element 3 form an internal opening 11 or 58, which runs concentrically to a longitudinal axis 10 of the valve, in which it extends, for example , an elongated sleeve 12. An internal longitudinal opening 9 of the iron sleeve 12 partially serves as a guide opening for a needle 13 of the axially movable valve along the longitudinal axis 10 of the valve. Therefore, the sleeve 12 is made to measure with respect to the internal diameter of the internal opening 9. The sleeve 12 ends, seen in the direction of the current, for example, in the area of the guide section of the valve cover 5, with which it is fixedly connected, for example, with a weld 54. In addition to the Needle 13 of the axially movable valve, the fixed core 2 is also arranged in the longitudinal opening 9 of the sleeve 12. In addition to guiding the needle 13 of the valve or the housing of the core 2, the sleeve 12 also serves as a waterproofing function. , so that in the injection valve there is a dry magnetic coil 1. This is also achieved because the disk-shaped cover element 3 covers the magnetic coil 2 completely at its top. The internal opening 58 in the cover element 3 allows to configure the sleeve 12 and, therefore, also the elongated core 2, so that both components are outside on the cover element 3 protruding through the

 \ hbox {opening
58.}

En la sección 8 guía inferior de la cubierta 5 de la válvula se acopla un elemento 14 de asiento de la válvula configurado según la invención que presenta una superficie 15 de asiento de la válvula fija como asiento de la válvula. El cuerpo 14 de asiento de la válvula está unido fijamente con la cubierta 5 de la válvula, por ejemplo, mediante una soldadura 16 hecha por láser. La aguja 13 de la válvula se forma por una armadura 17 tubular y un cuerpo 18 de cierre de la válvula esférico, sirviendo la armadura 17 directamente como soporte del cuerpo de cierre. En la parte frontal del cuerpo 14 de asiento de la válvula en la dirección de la corriente está dispuesto, por ejemplo, en una cavidad 19, un disco perforado de inyección plano, realizándose la unión fija del cuerpo 14 de asiento de la válvula y del disco 20 perforado de inyección, por ejemplo, mediante una soldadura 21 hermética circular. La armadura 17 tubular está unida fijamente, en su extremo dirigido en la dirección de la corriente hacia el disco 20 perforado de inyección, con el cuerpo 18 de cierre de la válvula esférico, por ejemplo, por rebordeado.In section 8 lower guide of cover 5 of the valve is coupled a valve seat element 14 configured according to the invention having a surface 15 of Fixed valve seat as valve seat. The body 14 The valve seat is fixedly connected to the cover 5 of the valve, for example, by welding 16 made by laser. The valve needle 13 is formed by a tubular reinforcement 17 and a spherical valve closure body 18, serving the armature 17 directly as support of the closing body. On the front of the valve seat body 14 in the direction of the current is arranged, for example, in a cavity 19, a disk perforated flat injection, making the fixed union of the body 14 seat valve and disc 20 perforated injection, for example, by means of a circular seal 21. The tubular reinforcement 17 is fixedly attached, at its end directed at the direction of the current towards the perforated disc 20 of injection, with the ball valve closure body 18, by example, by beading.

El accionamiento de la válvula de inyección se produce de manera conocida electromagnéticamente. Para el movimiento axial de la aguja 13 de la válvula y, con ello, para abrir un muelle 25 de retroceso o para cerrar la válvula de inyección contra la fuerza elástica, sirve el circuito electromagnético con la bobina 1 magnética, el núcleo 2 interno, la cubierta 5 exterior de la válvula y la armadura 17. La armadura 17 está dirigida al núcleo 2 con el extremo opuesto al cuerpo 18 de cierre de la válvula.The injection valve drive is Produces in known electromagnetically. For the movement axial of the valve needle 13 and, thereby, to open a recoil spring 25 or to close the injection valve against the elastic force, serves the electromagnetic circuit with the coil 1 magnetic, the inner core 2, the outer cover 5 of the valve and armature 17. Armature 17 is directed to core 2 with the opposite end to the valve closure body 18.

El cuerpo 18 de cierre de la válvula esférico actúa conjuntamente con la superficie 15 de asiento de la válvula del cuerpo 14 de asiento de la válvula que se estrecha en la dirección de la corriente, por ejemplo, en forma de cono truncado, la cual está configurada en el cuerpo 14 de asiento de la válvula para el guiado del cuerpo 18 de cierre de la válvula en dirección axial en la dirección de la corriente de una abertura 26 guía. El disco 20 perforado de inyección tiene al menos una, a modo de ejemplo, cuatro aberturas 27 de rociado formadas por erosión o perforación.The closing body 18 of the ball valve acts in conjunction with the valve seat surface 15 of the valve seat body 14 which narrows in the current direction, for example, in the form of a truncated cone, which is configured in the valve seat body 14 for guiding the valve closing body 18 in the direction axial in the direction of the current of a guide opening 26. The perforated injection disc 20 has at least one, by way of For example, four spray openings 27 formed by erosion or drilling.

La profundidad de inserción del núcleo 2 en la válvula de inyección es, entre otras cosas, decisiva para la carrera de la aguja 13 de la válvula. Además, una posición final de la aguja 13 de la válvula está fijada, con la bobina 1 magnética no excitada, mediante la instalación del cuerpo 18 de cierre de la válvula en la superficie 15 de asiento de la válvula del cuerpo 14 de asiento de la válvula, mientras que la otra posición final de la aguja 13 de la válvula se produce, con la bobina 1 magnética excitada, mediante la instalación de la armadura 17 en el extremo en la dirección de la corriente del núcleo 2. El ajuste de la carrera se produce mediante un desplazamiento axial del núcleo 2 en el manguito 12 que a continuación se une fijamente con el manguito según la posición deseada, siendo útil una soldadura por láser para la consecución de una soldadura 22.The insertion depth of core 2 in the injection valve is, among other things, decisive for the needle stroke 13 of the valve. In addition, a final position of the needle 13 of the valve is fixed, with the magnetic coil 1 not excited, by installing the closing body 18 of the valve on the seat surface 15 of the valve body 14 valve seat while the other end position of the Valve needle 13 is produced, with magnetic coil 1 excited, by installing armor 17 at the end in the direction of the core current 2. The adjustment of the stroke occurs by an axial displacement of the core 2 in the sleeve 12 which is then fixedly connected with the sleeve according to the desired position, laser welding being useful for the achievement of a weld 22.

En un orificio 28 de flujo del núcleo 2 que discurre concéntricamente al eje 10 longitudinal de la válvula, el cual sirve para la alimentación de combustible en la dirección de la superficie 15 de asiento de la válvula, está insertado un manguito 29 regulador además del muelle 25 de retroceso. El manguito 29 regulador sirve para regular la tensión elástica previa del muelle 25 de retroceso que está en contacto con el manguito 29 regulador que se apoya, a su vez, con su parte enfrentada en un escalón 24 de una perforación 23 longitudinal interna de la armadura 17, produciéndose también un ajuste de la cantidad de rociado dinámica con el manguito 29 regulador.In a flow hole 28 of the core 2 which runs concentrically to the longitudinal axis 10 of the valve, the which serves to feed fuel in the direction of the valve seat surface 15, a regulator sleeve 29 in addition to recoil spring 25. The cuff 29 regulator serves to regulate the previous elastic tension of the recoil spring 25 that is in contact with the sleeve 29 regulator that relies, in turn, with its side facing in a step 24 of an internal longitudinal perforation 23 of the armor 17, also producing an adjustment of the amount of dynamic spray with the regulator sleeve 29.

Una válvula de inyección de este tipo se caracteriza por su estructura especialmente compacta. Los componentes descritos hasta ahora forman un grupo constructivo premontado independiente que puede denominarse como componente 30 funcional. El componente 30 funcional regulado y montado de forma acabada presenta, por ejemplo, una superficie 32 frontal superior, de la que sobresalen, por ejemplo, dos clavijas 33 de contacto. Mediante las clavijas 33 de contacto eléctricas, que sirven como piezas de unión eléctricas, se produce el contacto eléctrica de la bobina 1 magnética y, por tanto, su excitación.An injection valve of this type is characterized by its especially compact structure. The components described so far form a constructive group independent preassembly that can be referred to as component 30 functional. Functional component 30 regulated and assembled finished, for example, has an upper front surface 32, from which stand out, for example, two contact pins 33. Through the electrical contact pins 33, which serve as electrical junction pieces, the electrical contact of the magnetic coil 1 and therefore its excitation.

Con un componente 30 funcional de este tipo puede unirse una pieza de conexión, no mostrada, que se distingue sobre todo porque comprende la conexión eléctrica e hidráulica de la válvula de inyección. Una unión hidráulica de la pieza de conexión, no mostrada, y el componente 30 funcional se consigue con la válvula de inyección completamente montada, porque los orificios de flujo de ambos grupos constructivos se colocan de tal forma entre sí que está garantizada una circulación libre del combustible. Además, por ejemplo, la superficie 32 frontal del componente 30 funcional está entonces directamente junto a una superficie frontal inferior de la pieza de conexión y está unida fijamente con ésta. En el montaje de la pieza de conexión sobre el componente 30 funcional, la pieza del núcleo 2 y del manguito 12 que sobresale de la superficie 32 frontal, puede adentrarse en un orificio de flujo de la pieza de conexión para aumentar la estabilidad de la unión. En la zona de unión está previsto, para el cierre hermético seguro, por ejemplo, una arandela 36 de estanqueización que rodea el manguito 12 estando apoyada sobre la superficie 32 frontal del elemento 3 de cubierta. Las clavijas 33 de contacto que sirven como piezas de unión eléctricas se ocupan, con la válvula montada completamente, de una unión eléctrica segura con las correspondientes piezas de unión eléctricas de la pieza de conexión.With such a functional component 30 you can join a connecting piece, not shown, that distinguishes itself over all because it includes the electrical and hydraulic connection of the injection valve A hydraulic connection of the connection piece, not shown, and the functional component 30 is achieved with the valve fully assembled injection, because the flow holes of both constructive groups are placed in such a way that fuel free circulation is guaranteed. Also for For example, the front surface 32 of the functional component 30 is then directly next to a lower front surface of the connecting piece and is fixedly connected with it. In the assembly of the connection piece on the functional component 30, the part of the core 2 and sleeve 12 protruding from surface 32 front, can enter a flow hole of the piece of connection to increase the stability of the joint. In the zone of Union is provided, for safe sealing, for example, a sealing washer 36 surrounding the sleeve 12 being resting on the front surface 32 of the cover element 3. The contact pins 33 that serve as connecting pieces electrical control, with the valve fully assembled, a safe electrical connection with the corresponding connection parts electrical connection piece.

La perforación 23 longitudinal interna, configurada escalonada debido al escalón 24 en la armadura 17, tiene una sección transversal en gran parte circular. En su extremo inferior, orientado al cuerpo 18 de cierre de la válvula, la perforación 23 longitudinal interna tiene un reborde 45 cónico, a través del cual se ensancha en la dirección de la corriente la perforación 23 longitudinal, y que sirve como tope para el cuerpo 18 de cierre de la válvula. Partiendo del reborde 45, se extiende una zona 46 final de la armadura 17 a lo largo del perímetro externo del cuerpo 18 de cierre de la válvula esférico, estando interrumpidos perimetralmente como mínimo tres veces tanto el reborde 45 como también la zona 46 final.Internal longitudinal perforation 23, configured staggered due to step 24 in armor 17, It has a largely circular cross section. At its end lower, oriented to the valve closure body 18, the internal longitudinal perforation 23 has a conical flange 45, to through which it widens in the direction of the current the longitudinal perforation 23, and serving as a stop for the body 18 valve closure. Starting from flange 45, it extends a final zone 46 of the armor 17 along the perimeter external of the spherical valve closure body 18, being interrupted perimeter at least three times both the flange 45 as well as the final zone 46.

El cuerpo 18 de cierre de la válvula esférico presenta un ecuador 48 esférico que discurre perpendicular al eje 10 longitudinal de la válvula, hasta el cual o más allá del cual se extiende la zona 46 final vista en la dirección de la corriente. Expresado de otra manera, la armadura 17 como soporte del cuerpo de cierre también comprende al menos una semiesfera y, por tanto, el radio del cuerpo 18 de cierre de la válvula esférico. La zona 46 final tiene un diámetro externo mayor que el cuerpo 18 de cierre de la válvula. La unión fija de, por ejemplo, el soporte 17 del cuerpo de cierre que se presenta como pieza prensada en frío y el cuerpo 18 de cierre de la válvula, se consigue, por ejemplo, mediante rebordeado o prensando o mediante la introducción a presión y el posterior rebordeado, garantizando la zona de comprensión sobre todo una unión segura en la dirección de la corriente del ecuador 48 esférico.The closing body 18 of the ball valve it has a spherical equator 48 that runs perpendicular to the axis 10 valve length, up to which or beyond which extends the final zone 46 seen in the direction of the current. In other words, armor 17 as a support for the body of closure also comprises at least one hemisphere and therefore the radius of the closure body 18 of the ball valve. Zone 46 end has an external diameter greater than the closing body 18 of The valve. The fixed connection of, for example, the support 17 of the body closure that is presented as a cold pressed part and the body 18 of closing the valve, is achieved, for example, by beading or pressing or by introducing under pressure and the rear beaded, guaranteeing the area of understanding on a safe union in the direction of the current of the equator 48 spherical

Comenzando en la zona del reborde 45, al menos tres zonas 49 de apertura están formadas en la zona 46 final sobre su perímetro, las cuales, partiendo de la perforación 23 longitudinal, presentan un componente de extensión axial y se inundan parcialmente por el combustible en dirección a la superficie 15 de asiento de la válvula, con lo que el combustible alimentado a la perforación 23 longitudinal fluye en gran parte a lo largo de la superficie esférica. En la zona 49 de apertura del soporte 17 del cuerpo de cierre, en su zona 46 final, se adentra una cantidad de zonas 51 de material del cuerpo 14 de asiento de la válvula que corresponde a la cantidad de las zonas 49 de apertura. Estas zonas 51 de material, que se extienden en dirección contraria a la corriente de la superficie 15 de asiento de la válvula, incluyen la abertura 26 guía producida con precisión para el guiado de la aguja 13 de la válvula móvil axialmente a la zona del cuerpo 18 de cierre de la válvula. Entre las zonas 51 de material están previstas entalladuras 52 de material sobre el perímetro del cuerpo 14 de asiento de la válvula, en las cuales se extiende hacia dentro la zona 46 final del soporte 17 del cuerpo de cierre interrumpida por las zonas 49 de apertura con, por ejemplo, tres secciones 50 de material. Puesto que el cuerpo 18 de cierre de la válvula esférico, fácil de fabricar con mucha precisión debido a su esfericidad, sirve para el guiado inferior de la aguja 13 de la válvula y la abertura 26 guía puede producirse de manera muy exacta con escasos gastos en las zonas 51 de material junto con la superficie 15 de asiento de la válvula, se consigue de manera relativamente sencilla una guiado muy preciso de la aguja 13 de la válvula (gran exactitud de la denominada marcha circular de la esfera 18). Por el contrario, para las agujas de la válvula conocidas tienen que conformarse superficies guía costosas en el soporte del cuerpo de cierre.Starting at the flange area 45, at least three opening zones 49 are formed in the final zone 46 on its perimeter, which, starting from drilling 23 longitudinal, have an axial extension component and are partially flooded by fuel in the direction of valve seat surface 15, bringing the fuel fed to the longitudinal perforation 23 flows largely to what spherical surface length. In the opening zone 49 of the support 17 of the closing body, in its final zone 46, enters a quantity of material zones 51 of the seat body 14 of the valve corresponding to the amount of opening zones 49. These material zones 51, which extend in the opposite direction to the current of the valve seat surface 15, include guide opening 26 produced precisely for guidance from the needle 13 of the axially movable valve to the body area 18 valve closure. Between material zones 51 are provided notches 52 of material on the perimeter of the body 14 valve seat, in which it extends inwards the final zone 46 of the support 17 of the interrupted closing body through the opening areas 49 with, for example, three sections 50 of material. Since the closing body 18 of the ball valve, easy to manufacture with great precision due to its sphericity, it serves for the lower guidance of the valve needle 13 and the opening 26 guide can be produced very accurately with little expense in material zones 51 together with the seating surface 15 of the valve, a relatively simple guidance is achieved very precise valve needle 13 (high accuracy of the denominated circular march of the sphere 18). On the contrary, for known valve needles have to conform expensive guide surfaces in the support of the closure body.

En las figuras 2 y 3, que muestran cortes a lo largo de las líneas II-II o III-III de la figura 1, se evidencia el engranaje alternante según el perímetro de las secciones 50 de material de la zona 46 final del soporte 17 del cuerpo de cierre y de las zonas 51 de material del cuerpo 14 de asiento de la válvula. Además, puede deducirse de la figura 2 que en el plano del ecuador 48 esférico, las secciones 50 de material de la zona 46 final y las zonas 51 de material están distanciadas entres sí, de manera que están formadas zonas 55 de circulación en forma de ranura a través de las cuales puede fluir el combustible en fases hacia la superficie 15 de la válvula. La variante mostrada con tres secciones 50 de material alternantes de la zona 46 final en cada caso y zonas 51 de material, representa sólo una forma de realización posible; pueden configurarse también, por ejemplo, cuatro, cinco o seis zonas 46, 51 sucesivas en la dirección perimetral.In Figures 2 and 3, which show cuts to along lines II-II or III-III Figure 1 shows the alternating gear according to the perimeter of sections 50 of material from zone 46 end of support 17 of the closing body and the material areas 51 of the valve seat body 14. In addition, it can be deduced from the Figure 2 that in the plane of the spherical equator 48, sections 50 of material from the final zone 46 and the material zones 51 are distanced from each other, so that zones 55 of slot-shaped circulation through which the phased fuel towards the surface 15 of the valve. The variant shown with three alternating sections 50 of alternating material of the final zone 46 in each case and material zones 51, represents only one possible embodiment; can also be configured, for example, four, five or six successive zones 46, 51 in the perimeter direction.

El corte a lo largo de la línea III-III de la figura 1, que está en dirección contraria a la corriente del corte a lo largo de la línea II-II en el cuerpo 14 de asiento de la válvula, aclara que en el extremo en dirección de la corriente del reborde 45, las secciones 50 de material de la zona 46 final, así como las zonas 51 de material están configuradas de tal manera que encajan entre sí con precisión de medida. Por tanto, se produce una clara fijación de la posición y una protección contra la torsión del soporte 17 del cuerpo de cierre en el cuerpo 14 de asiento de la válvula, de manera que las zonas 55 de circulación que siguen en la dirección de la corriente, que se originan debido a un achaflanado de los flancos laterales de las secciones 50 de material de la zona 46 final y/o de las zonas 51 de material, mantienen un tamaño constante y no varían en la dirección perimetral. Ya es suficiente que una sección 50 de material del soporte 17 del cuerpo de cierre encaje con precisión de medida en una entalladura 52 de material del cuerpo 14 de asiento de la válvula, con lo que ya se alcanza la protección contra la torsión deseada. Así, se excluye eficazmente una variación de la forma del chorro durante la vida útil de la válvula. En la zona de la línea III-III de corte hay una zona 56 de circulación anular por la curvatura del cuerpo 18 de cierre de la válvula esférico, desde la que se produce el flujo de las zonas 55 de circulación que se ensanchan en la dirección axial.The cut along the line III-III of Figure 1, which is in the direction contrary to the cutting current along the line II-II in the valve seat body 14, clarifies that at the end in the direction of the rim current 45, the material sections 50 of the final zone 46, as well as the material zones 51 are configured in such a way that they fit each other with measurement accuracy. Therefore, there is a clear position fixation and torsion protection of the support 17 of the closure body in the seat body 14 of the valve, so that the circulation zones 55 that follow in the direction of the current, which originate due to a chamfering of the side flanks of sections 50 of zone material 46 final and / or material zones 51, maintain a size constant and do not vary in the perimeter direction. It's enough that a section 50 of support material 17 of the closure body precisely fit fit in a notch 52 of material valve seat body 14, whereby the torsion protection desired. Thus, it is effectively excluded a variation of the shape of the jet during the life of the valve. In the area of line III-III of cut there are a zone 56 of annular circulation by the curvature of the body 18 of spherical valve closure, from which the flow of the circulation zones 55 which widen in the direction axial.

Además de la configuración del soporte 17 del cuerpo de cierre como pieza prensada en frío también se toman en cuenta realizaciones como pieza mecanizada con torno, pieza obtenida por sinterización o pieza de MIM (Metal Injection Moulding).In addition to the configuration of support 17 of the Closure body as cold pressed part are also taken in account realizations as mechanized piece with lathe, piece obtained by sintering or piece of MIM (Metal Injection Molding).

Claims

1. Fuel injection valve with a longitudinal axis of the valve, with a core at least partially surrounded by a magnetic coil, with an axially moving valve needle comprising at least one support of the closing body and a closing body of the spherical valve, the valve closing body being fixedly attached to the closing body support and acting together with a fixed valve seat of a valve seat body, and the closing body support having a longitudinal perforation internal as well as an end zone in the direction of the current, characterized in that the valve seat body (14) has, against the flow of the valve seat (15), material areas (51) and notches (52) of material that alternates on its perimeter, and the final area (46) of the support (17) of the closing body is also configured with sections (50) of material and opening areas (49) that alternate so along the perimeter, and the sections (50) of material enter the notches (52) of material and the zones (51) of material enter the opening areas (49).

2. Fuel injection valve according to claim 1, characterized in that at least three zones (51) of material and notches (52) of material are configured in each case, and in the case of the valve seat (14). support (17) of the closing body are configured in its final zone (46) at least three sections (50) of material and opening areas (49) in each case.

3. Fuel injection valve according to claim 1 or 2, characterized in that the valve closing body (18) has a spherical equator (48), in which plane the material areas (51) of the body (14) of Valve seats are spaced apart from sections (50) of support material (17) of the closure body.

4. Fuel injection valve according to claim 3, characterized in that against the current of the spherical equator plane (48) there is a plane that runs parallel to it, in which at least one section (50) of support material (17) of the closing body fits just at least one notch (52) of material of the valve seat body (14).

5. Fuel injection valve according to claim 3 or 4, characterized in that the side flanks of the sections (50) of support material (17) of the closing body and / or of the areas (51) of body material ( 14) The valve seat is chamfered, so that at least in the plane of the spherical equator (48) there are configured circulation zones (55) between the material zones (51) and the material sections (50).

6. Fuel injection valve according to one of claims 3 to 5, characterized in that the support (17) of the closing body, with its sections (50) of material from the final area (46), comprises the body (18) of closing of the valve, in such a way that the sections (50) of material extend through the spherical equator (48) of the valve closing body (18) outwards, in the direction of the current.

7. Fuel injection valve according to one of the preceding claims, characterized in that the closing body (18) of the valve can be fixed in the final area (46) of the support (17) of the closing body by pressing on the perforation (23 ) longitudinal.

Fuel injection valve according to one of the preceding claims, characterized in that the valve closing body (18) can be fixed by beading in the longitudinal bore (23) in the final area (46) of the support (17) of the closing body

A fuel injection valve according to one of the preceding claims, characterized in that the material areas (51) of the valve seat body (14) oriented towards the longitudinal axis (10) of the valve delimit an opening (26) guide for axially driving the valve closure body (18).

10. Fuel injection valve according to one of the preceding claims, characterized in that the support (17) of the closing body is made as reinforcement.

11. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that the support (17) of the closing body represents a turned part or a cold pressed part.